FR2958038A1

FR2958038A1 - Temperature sensor for measuring temperature of e.g. exhaust fume in motor vehicle, has two sheaths comprising channels for each wire such that one of sheaths is arranged near sensitive element, and other sheath progresses along sensor

Info

Publication number: FR2958038A1
Application number: FR1001215A
Authority: FR
Inventors: Sebastien Donatien; Jean Sannier; Johan Goupil; Vincent Wittemberg; Jean Pierre Robic
Original assignee: SC2N SAS
Current assignee: SC2N SAS
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2011-09-30
Anticipated expiration: 2030-03-26
Also published as: FR2958038B1

Abstract

The sensor has two electric wires (7), where each wire comprises an end connected to a temperature sensitive element (5) i.e. thermistor, to transfer information provided by the element to a processing unit. Disjoined cylindrical insulating sheaths (11, 13) comprise two passage channels, respectively for the electric wires, such that one of the insulating sheaths is arranged near the sensitive element, and the other insulating sheath progresses along the sensor. The former sheath is integrated with the sensitive element by cement i.e. adhesive cement.

Description

-1- Capteur de température La présente invention concerne un capteur de température, notamment pour mesurer des températures élevées. The present invention relates to a temperature sensor, particularly for measuring high temperatures.

L'invention s'applique en particulier aux capteurs de température adaptés pour mesurer la température des gaz de véhicules automobiles tels que les gaz d'échappement ou les gaz dans le compartiment moteur. De tels capteurs comprennent un élément sensible à la température tel qu'une thermistance, relié vers l'extérieur à un circuit électrique / électronique d'exploitation 10 d'un signal de mesure, via des fils électriques. De façon connue, un tel capteur comprend un boîtier de protection logeant à une extrémité une thermistance et un tube chemisé comprenant deux fils isolés entre eux protégés par une enveloppe extérieure métallique et connectés à la thermistance, généralement par soudage. 15 Ces fils électriques du tube chemisé cheminent le long du boîtier de protection pour être accessibles à l'extérieur de celui-ci et pour fournir une information électrique représentative de la résistance de la thermistance et par conséquent de la température mesurée. Cependant l'utilisation du tube chemisé comporte quelques inconvénients. 20 Premièrement, le tube chemisé présente un certain coût. De plus l'élément sensible ne doit pas être écarté du tube chemisé pour résister aux contraintes vibratoires. En outre, le tube chemisé limite la circulation de l'air entre la zone du capteur environnant l'élément sensible et la zone de connexion aux fils électriques reliés à l'unité de traitement, risquant ainsi de soumettre l'élément sensible à une atmosphère réductrice 25 entraînant la dérive de l'élément sensible. L'invention a donc pour objectif de proposer un capteur permettant de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. À cet effet, l'invention a pour objet un capteur de température pour véhicule automobile comprenant : 30 - un élément sensible à la température, - deux fils électriques présentant chacun une extrémité reliée à l'élément sensible à la BRT0497FR (ES6783 CFRO371) 2958038 -2- température pour acheminer l'information fournie par l'élément sensible à la température à une unité de traitement, caractérisé en ce que ledit capteur comporte une première et une seconde gaines isolantes disjointes présentant respectivement deux canaux de passage pour les deux fils 5 électriques, telles que la première gaine isolante soit agencée à proximité de l'élément sensible, et la seconde gaine isolante chemine le long du capteur. Ce capteur ne comporte donc plus de tube chemisé mais assure les fonctions d'un tel tube chemisé, notamment de liaison électrique entre l'élément sensible et l'unité de traitement par l'intermédiaire des deux fils électriques, ainsi que d'isolation électrique de ces deux fils électriques par l'intermédiaire de la seconde gaine isolante. En outre la première gaine isolante supporte les contraintes vibratoires, et la séparation des deux gaines isolantes et une taille suffisamment petite de la première gaine isolante permettent de ne pas augmenter le temps de réponse du capteur tout en évitant de créer une atmosphère réductrice. The invention applies in particular to temperature sensors adapted to measure the temperature of motor vehicle gases such as exhaust gases or gases in the engine compartment. Such sensors include a temperature sensitive element such as a thermistor, connected outwardly to an electrical / electronic circuit for operating a measurement signal, via electrical wires. In known manner, such a sensor comprises a protective housing housing at one end a thermistor and a jacketed tube comprising two son insulated between them protected by a metal outer casing and connected to the thermistor, generally by welding. These electrical wires of the jacketed tube run along the protective housing to be accessible outside thereof and to provide electrical information representative of the resistance of the thermistor and therefore of the measured temperature. However, the use of the jacketed tube has some disadvantages. First, the jacketed tube has a certain cost. In addition the sensitive element must not be removed from the jacketed tube to withstand vibrational stresses. In addition, the jacketed tube limits the flow of air between the sensor zone surrounding the sensitive element and the connection zone to the electrical wires connected to the treatment unit, thus potentially subjecting the sensitive element to an atmosphere reducing agent 25 causing the drift of the sensitive element. The invention therefore aims to provide a sensor to overcome these disadvantages of the prior art. For this purpose, the subject of the invention is a temperature sensor for a motor vehicle comprising: a temperature-sensitive element; two electrical wires each having an end connected to the BRT0497FR-sensitive element (ES6783 CFRO371) 2958038 -2- temperature for conveying the information provided by the temperature sensitive element to a processing unit, characterized in that said sensor comprises a first and a second disjoint insulating sheaths respectively having two passage channels for the two son 5 electrical, such as the first insulating sheath is arranged near the sensitive element, and the second insulating sheath runs along the sensor. This sensor therefore no longer includes a jacketed tube but provides the functions of such a jacketed tube, in particular of electrical connection between the sensitive element and the processing unit via the two electrical wires, as well as electrical insulation. of these two electrical wires through the second insulating sheath. In addition, the first insulating sheath supports the vibratory stresses, and the separation of the two insulating sheaths and a sufficiently small size of the first insulating sheath make it possible not to increase the response time of the sensor while avoiding creating a reducing atmosphere.

Ledit capteur peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison : - la première gaine isolante est solidarisée à l'élément sensible, - la solidarisation est obtenue par cimentage, - les fils électriques sont fixés à au moins une des gaines isolantes, la fixation est faite par cimentage, le ciment est un ciment adhésif, le ciment présente un coefficient de dilatation sensiblement égal au coefficient de dilatation de ladite au moins une gaine isolante, - lesdites gaines isolantes sont de forme générale sensiblement cylindrique, 25 - la première gaine isolante présente un diamètre inférieur au diamètre de la seconde gaine isolante, - la première gaine isolante présente un diamètre de l'ordre de 1,7 mm et la seconde gaine isolante présente un diamètre de l'ordre de 2,4 mm. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description 30 suivante, donnée à titre d'exemple, sans caractère limitatif, en regard des dessins BRT0497FR (ES6783 CFRO371) 2958038 -3- annexés sur lesquels : la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un capteur selon l'invention, - la figure 2 est une représentation schématique longitudinale de deux gaines isolantes du capteur de la figure 1, 5 la figure 3 est une vue en perspective partielle des deux gaines isolantes du capteur de la figure 1, - la figure 4a est une vue en coupe longitudinale de la première gaine isolante du capteur de la figure 1, la figure 4b est une vue de côté de la première gaine isolante du capteur de la figure 10 1, la figure 5a est une vue en coupe longitudinale partielle de la seconde gaine isolante du capteur de la figure 1, et la figure 5b est une vue de côté de la seconde gaine isolante du capteur de la figure 1. 15 Dans ces figures les éléments sensiblement identiques portent les mêmes numéros de référence. On a représenté sur la figure 1 un capteur de température 1 comprenant un boîtier de protection 3 réalisé en un matériau métallique résistant à des températures élevées et de forme générale tubulaire logeant un élément sensible à la température tel 20 qu'une thermistance 5, et deux premiers fils électriques 7 ayant chacun une extrémité connectée à la thermistance 5 et une extrémité opposée connectée à un second fil électrique 9 servant à assurer la liaison électrique avec un circuit électrique/électronique d'une unité de traitement pour acheminer le signal de température fourni par la thermistance 5 à l'unité de traitement. Said sensor may further comprise one or more of the following characteristics, taken separately or in combination: the first insulating sheath is secured to the sensitive element; the securing is obtained by cementing; the electrical wires are fixed to at least one of the insulating sheaths, the fixing is made by cementing, the cement is an adhesive cement, the cement has a coefficient of expansion substantially equal to the coefficient of expansion of said at least one insulating sheath, - said insulating sheaths are generally substantially cylindrical in shape, the first insulating sheath has a diameter smaller than the diameter of the second insulating sheath, the first insulating sheath has a diameter of the order of 1.7 mm and the second insulating sheath has a diameter of about 2.4. mm. Other features and advantages of the invention will emerge from the following description, given by way of example, without being limiting in nature, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 represents an embodiment of FIG. longitudinal sectional view of a sensor according to the invention, - Figure 2 is a schematic longitudinal representation of two insulating sheaths of the sensor of Figure 1, Figure 3 is a partial perspective view of the two insulating sleeves of the sensor. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the first insulating sheath of the sensor of FIG. 1, FIG. 4b is a side view of the first insulating sheath of the sensor of FIG. 1, FIG. is a partial longitudinal sectional view of the second insulating sheath of the sensor of FIG. 1, and FIG. 5b is a side view of the second insulating sheath of the sensor of FIG. identically bear the same reference numbers. FIG. 1 shows a temperature sensor 1 comprising a protective housing 3 made of a high temperature resistant metal material of generally tubular shape housing a temperature sensitive element such as a thermistor 5, and two first electrical wires 7 each having one end connected to the thermistor 5 and an opposite end connected to a second electrical wire 9 serving to provide the electrical connection with an electrical / electronic circuit of a processing unit for conveying the temperature signal provided by the thermistor 5 to the processing unit.

Le boîtier de protection 3 est réalisé en un matériau métallique résistant à des températures élevées, tel qu'un alliage de chrome, de nickel et de fer du type Inconel® 601 (marque déposée) ou encore en acier réfractaire. Comme on le remarque sur la figure 1, le boîtier 3 peut comporter une première partie 3a au niveau de la thermistance 5 et une deuxième partie 3b de diamètre supérieur à la première partie 3a au niveau de la zone de connexion des premiers 7 et seconds 9 BRT0497FR (ES6783 CFR0371) 2958038 -4- fils électriques. La thermistance 5 est un composant passif en matériau semi-conducteur dont la résistance varie en fonction de la température et peut être du type CTN, coefficient de température négatif (ou NTC, Négative Température Coefficient en anglais) lorsque la 5 température décroît en fonction de l'élévation de la température ou de type CTP coefficient de température positif (ou PTC, Positive Température Coefficient en anglais) dans le cas contraire. Les premiers fils électriques 7 sont maintenus dans une première gaine isolante 11 à proximité de la thermistance 5 de taille réduite et dans une seconde gaine isolante 10 13 qui chemine le long du capteur 1 (figures 1 à 3). Les deux gaines isolantes 11 et 13 sont distinctes et sans contact mécanique entre elles. Chaque gaine isolante 11,13 présente un canal de passage 15 associé pour chaque premier fil électrique 7 de sorte qu'ils soient isolés entre eux et maintenus par la gaine isolante 11,13.The protective housing 3 is made of a metal material resistant to high temperatures, such as an alloy of chromium, nickel and iron type Inconel® 601 (registered trademark) or refractory steel. As can be seen in FIG. 1, the housing 3 may comprise a first portion 3a at the thermistor 5 and a second portion 3b with a larger diameter than the first portion 3a at the connection area of the first 7 and second 9 BRT0497EN (ES6783 CFR0371) 2958038 -4- electrical wires. Thermistor 5 is a passive component of semiconductor material whose resistance varies as a function of temperature and may be of the CTN type, negative temperature coefficient (or NTC, Negative Temperature Coefficient) when the temperature decreases as a function of temperature. raising the temperature or type CTP positive temperature coefficient (or PTC, Positive Temperature Coefficient in English) otherwise. The first electrical wires 7 are held in a first insulating sheath 11 near the reduced-size thermistor 5 and in a second insulating sheath 13 which runs along the sensor 1 (FIGS. 1 to 3). The two insulating sheaths 11 and 13 are separate and without mechanical contact between them. Each insulating sheath 11, 13 has an associated passage channel 15 for each first electrical wire 7 so that they are isolated from each other and held by the insulating sheath 11, 13.

15 Chaque gaine isolante 11,13, en matière céramique électriquement isolante et résistante à la chaleur par exemple, est de forme générale allongée, dont la direction longitudinale correspond à la direction des premiers fils électriques 7. Chaque gaine 11,13 comporte une enveloppe de forme générale cylindrique, de manière à pouvoir épouser la paroi de forme tubulaire, par exemple de la première partie 3a, du boîtier de 20 protection 3 et être maintenue par celui-ci. Par ailleurs, afin de supporter les contraintes vibratoires auxquelles est soumise la thermistance 5, la première gaine isolante 11 peut être solidarisée à la thermistance 5, par exemple par cimentage. On peut pour cela utiliser par exemple un ciment adhésif. De plus, de façon à éviter des écarts de dilatation entre le ciment et la première gaine 25 isolante 11, on peut choisir un ciment de coefficient de dilatation sensiblement égal au coefficient de dilatation de la première gaine isolante 11. On peut prévoir aussi de maintenir les premiers fils électriques 7 par exemple par un cimentage de ces premiers fils électriques 7 avec la première gaine isolante 11. Comme précédemment, on peut pour cela utiliser par exemple un ciment adhésif et 30 également de coefficient de dilatation sensiblement égal au coefficient de dilatation de BRT0497FR (ES6783 CFR0371) 2958038 -5- la première gaine isolante 11. De façon similaire, on peut prévoir de maintenir les premiers fils électriques 7 par exemple par un cimentage de ces premiers fils électriques 7 avec la seconde gaine isolante 13. Comme précédemment, on peut pour cela utiliser par exemple un ciment 5 adhésif et également de coefficient de dilatation sensiblement égal au coefficient de dilatation de la seconde gaine isolante 13. En outre, le cimentage permet de positionner axialement la thermistance 5 dans le capteur 1. Par ailleurs, comme on le remarque très clairement sur les figures 1 à 3, la 10 première gaine isolante 11 est beaucoup plus petite que la deuxième gaine isolante 13. Cette taille réduite de la première gaine isolante permet de former un support de la thermistance 5 sans ajouter d'inertie risquant d'augmenter significativement el temps de réponse du capteur 1. En se référant aux figures 4a et 4b, les dimensions d'une telle première gaine 15 isolante 11 sont données à titre d'exemple : - une longueur 1 de l'ordre de 3 mm, un diamètre d de l'ordre de 1,7 mm, un diamètre d' pour chaque canal de passage 15 de l'ordre de 0,5 mm, et - un entraxe e entre les deux canaux de passage 15 de l'ordre de 0,15 mm.Each insulating sheath 11, 13, made of an electrically insulating and heat-resistant ceramic material for example, is of generally elongate shape, the longitudinal direction of which corresponds to the direction of the first electrical wires 7. Each sheath 11, 13 comprises a casing Cylindrical general shape, so as to marry the tubular wall, for example the first portion 3a, the protective housing 3 and be maintained by it. Furthermore, in order to withstand the vibratory stresses to which the thermistor 5 is subjected, the first insulating sheath 11 may be secured to the thermistor 5, for example by cementing. This can be done for example by using an adhesive cement. In addition, in order to avoid expansion gaps between the cement and the first insulating sheath 11, it is possible to choose a cement with a coefficient of expansion substantially equal to the coefficient of expansion of the first insulating sheath 11. It can also be envisaged to maintain the first electrical wires 7 for example by cementing these first electrical wires 7 with the first insulating sheath 11. As before, it is possible for this purpose to use, for example, an adhesive cement and also a coefficient of expansion substantially equal to the expansion coefficient of BRT0497EN (ES6783 CFR0371) 2958038 -5- the first insulating sheath 11. Similarly, it can be expected to maintain the first electrical son 7 for example by cementing these first electrical son 7 with the second insulating sheath 13. As previously, for this purpose it is possible to use, for example, an adhesive cement and also a coefficient of expansion substantially equal to the co In addition, the cementing makes it possible to position the thermistor 5 axially in the sensor 1. Furthermore, as is very clearly noted in FIGS. 1 to 3, the first insulating sheath 11 is much smaller than the second insulating sheath 13. This reduced size of the first insulating sheath makes it possible to form a support for the thermistor 5 without adding any inertia that could significantly increase the response time of the sensor 1. Referring to FIGS. 4a and 4b, the dimensions of such a first insulating sheath 11 are given by way of example: a length 1 of the order of 3 mm, a diameter d of the order of 1.7 mm, a diameter for each passage channel 15 of the order of 0.5 mm, and a spacing e between the two passage channels 15 of the order of 0.15 mm.

20 De même, en se référant aux figures 5a et 5b, les dimensions de la seconde gaine isolante 13 sont données à titre d'exemple : - une longueur L de l'ordre de 60 mm, - un diamètre D de l'ordre de 2,4 mm, un diamètre D' pour chaque canal de passage 15 de l'ordre de 0,5 mm.Similarly, with reference to FIGS. 5a and 5b, the dimensions of the second insulating sheath 13 are given by way of example: a length L of the order of 60 mm, a diameter D of the order of 2.4 mm, a diameter D 'for each passage channel 15 of the order of 0.5 mm.

25 Par ailleurs, comme on le constate sur les figures 3 et 5b, la seconde gaine isolante 13 présente deux rainures 31 longitudinales de part et d'autre de la seconde gaine isolante 13, permettant d'éviter que cette dernière ne tourne une fois montée dans le corps du capteur 1. Ainsi, la première gaine isolante 1l assure l'isolation électrique et le support de 30 la thermistance 5 sans dégrader le temps de réponse du capteur 1, et la seconde gaine BRT0497FR (ES6783 CFRO371) 2958038 -6- isolante 13 assure l'isolation électrique sur toute la longueur du capteur 1 jusqu'à la zone de connexion des premiers fils électriques 7 aux seconds fils électriques 9. La séparation des deux gaines isolantes 11 et 13 permet de ne pas ajouter d'inertie à la thermistance 5 et donc de ne pas dégrader le temps de réponse du capteur 5 1. Le diamètre suffisamment petit de la première gaine isolante 11 permet encore d'assurer un temps de réponse rapide alors que le diamètre plus important de la seconde gaine isolante 13 permet de résister aux contraintes mécaniques. Par ailleurs, les premiers fils électriques 7 peuvent être reliés par l'intermédiaire d'une pièce de liaison électrique 17, par exemple sous forme de cosse, aux seconds fils 10 électriques 9 de diamètre plus important et de matériaux moins nobles, pour réduire les coûts. En outre, le boîtier de protection 3 peut comporter un système de fixation 19 sur une paroi (non représentée) délimitant un milieu dont on cherche à connaître la température, tel que la culasse d'un moteur. Pour cela, le système de fixation 19 peut 15 comporter une butée 21 extérieure et un moyen de serrage tel qu'une vis 23 pour serrer la butée 21 contre une surface d'appui complémentaire de la paroi délimitant le milieu à mesurer. Le boîtier 3 peut encore loger un isolant 25 électrique au niveau de la connexion électrique des premiers 7 et des seconds 9 fils électriques, un joint d'étanchéité 27 20 entourant partiellement les deux seconds fils électriques 9 à l'extrémité opposée du capteur 1 par rapport à la thermistance 5, et éventuellement une entretoise 29 interposée entre l'isolant électrique 25 et le joint d'étanchéité 27, formée dans l'exemple d'une seule pièce avec l'isolant électrique 25. L'isolant électrique 25 présente également une forme générale cylindrique de 25 manière à pouvoir épouser la paroi de forme tubulaire, par exemple de la seconde partie 3b, du boîtier de protection 3 et être maintenu par celui-ci. À titre d'exemple, l'isolant électrique 11 est en matière céramique électriquement isolante et résistante à la chaleur. L'isolant électrique 25 comporte deux logements pour recevoir les cosses de connexion 17 et permet donc d'isoler électriquement les deux cosses de connexion 17 30 l'une par rapport à l'autre et également par rapport au boîtier 3. De plus, cet isolant 25 BRT0497FR (ES6783 CFRO371) 2958038 -7- limite le mouvement en translation des cosses de connexion 17 afin d'éviter qu'une traction sur les seconds fils électriques 9 n'entraîne une éjection ou une détérioration des composants internes du capteur 1. Le joint d'étanchéité 27 est quant à lui réalisé par exemple en élastomère et 5 présente également une forme générale cylindrique de manière à pouvoir épouser la paroi de forme tubulaire, par exemple de la seconde partie 3b, du boîtier de protection 3 et être maintenu par celui-ci. BRT0497FR (ES6783 CFRO371) Furthermore, as can be seen in FIGS. 3 and 5b, the second insulating sheath 13 has two longitudinal grooves 31 on either side of the second insulating sheath 13, making it possible for the latter not to rotate once mounted. in the body of the sensor 1. Thus, the first insulating sheath 11 provides the electrical insulation and the support of the thermistor 5 without degrading the response time of the sensor 1, and the second sheath BRT0497EN (ES6783 CFRO371) 2958038 -6- insulation 13 provides electrical insulation along the entire length of the sensor 1 to the connection area of the first electrical son 7 to the second electrical son 9. The separation of the two insulating sheaths 11 and 13 allows not to add inertia to the thermistor 5 and thus not to degrade the response time of the sensor 5 1. The sufficiently small diameter of the first insulating sheath 11 still allows to ensure a fast response time while the larger diameter d e the second insulating sheath 13 makes it possible to withstand mechanical stresses. Moreover, the first electrical wires 7 may be connected via an electrical connection piece 17, for example in the form of a terminal, to the second electrical wires 9 of greater diameter and of less noble materials, to reduce the costs. In addition, the protective housing 3 may include a fastening system 19 on a wall (not shown) defining a medium whose temperature is to be known, such as the cylinder head of an engine. For this, the fastening system 19 may comprise an outer stop 21 and a clamping means such as a screw 23 for clamping the abutment 21 against a bearing surface complementary to the wall defining the medium to be measured. The housing 3 can still house an electrical insulator at the electrical connection of the first 7 and second electrical wires, a gasket 27 partially surrounding the two second electrical wires 9 at the opposite end of the sensor 1 by relative to the thermistor 5, and possibly a spacer 29 interposed between the electrical insulator 25 and the seal 27, formed in the example in one piece with the electrical insulator 25. The electrical insulator 25 also presents a generally cylindrical shape so as to be able to fit the tubular-shaped wall, for example of the second part 3b, of the protective housing 3 and to be held by it. By way of example, the electrical insulator 11 is made of electrically insulating and heat-resistant ceramic material. The electrical insulator 25 comprises two housings for receiving the connecting lugs 17 and thus makes it possible to electrically isolate the two connection lugs 17 with respect to each other and also with respect to the housing 3. In addition, this Insulation BRT0497EN (ES6783 CFRO371) limits the translational movement of the terminal lugs 17 to prevent traction on the second electrical wires 9 from causing ejection or deterioration of the internal components of the sensor 1. The seal 27 is made for example of elastomer and 5 also has a generally cylindrical shape so as to be able to fit the tubular wall, for example the second portion 3b, the protective housing 3 and be maintained by this one. BRT0497FR (ES6783 CFRO371)

Claims

REVENDICATIONS1. Motor vehicle temperature sensor comprising: a temperature sensing element (5), two electrical wires (7) each having an end connected to the sensing element (5) at the temperature for conveying information provided by the element sensitive (5) to the temperature at a treatment unit, characterized in that said sensor comprises a first (11) and a second (13) disjoint insulating sheaths respectively having two passage channels (15) for the two electrical wires (7). ), such that the first insulating sheath (11) is arranged near the sensitive element (5), and the second insulating sheath (13) runs along the sensor.

2. Sensor according to claim 1, characterized in that the first insulating sheath (11) is secured to the sensitive element (5).

3. Sensor according to claim 2, characterized in that the joining is obtained by cementing.

4. Sensor according to any one of the preceding claims, characterized in that the electrical son (7) are attached to at least one of the insulating sheaths (11,13).

5. Sensor according to claim 4, characterized in that the fixing is made by cementing.

6. Sensor according to claim 5, characterized in that the cement is an adhesive cement.

7. Sensor according to one of claims 5 or 6, characterized in that the cement has a coefficient of expansion substantially equal to the coefficient of expansion of said at least one insulating sheath (11,13).

8. Sensor according to any one of the preceding claims, characterized in that said insulating sheaths (11,13) are of generally substantially cylindrical shape.

9. Sensor according to claim 8, characterized in that the first cladding BRT0497FR (ES6783 CFR0371) 2958038 -9- insulation (11) has a diameter (d) smaller than the diameter (D) of the second insulating sheath (13).

10. Sensor according to claim 9, characterized in that the first insulating sheath (11) has a diameter (d) of the order of 1.7 mm and the second insulating sheath (13) has a diameter (D) of the order of 2.4 mm. BRT0497FR (ES6783 CFRO371)