PROCEDE DE FIXATION D'UN OBTURATEUR AU MOYEN D'UN OUTILLAGE SPECIFIQUE [0001] Le domaine technique de l'invention concerne le milieu de l'industrie automobile, et, plus particulièrement, les procédés de montage de certaines pièces appelées « obturateurs » sur la structure d'un véhicule automobile. En effet, lors du montage d'une caisse de véhicule, il est fréquent de rencontrer des difficultés à assurer une bonne étanchéité au niveau de certains raccordements de tôles, en raison notamment d'une incompatibilité entre les techniques d'emboutissage actuelles, et les techniques robotisées de dépose de cordons d'étanchéité, utilisées, par exemple, à l'étape de ferrage ou à l'étape de peinture. Pour palier les carences de ces techniques de dépôt de cordons d'étanchéité jusqu'ici utilisées, il a fallu se rabattre sur des techniques d'implantation d'obturateurs partiels ou totaux, sur la structure du véhicule. Puisque ces zones d'implantation d'obturateurs sont généralement peu accessibles et encombrées, un outillage spécifique a été développé, simultanément à un modèle d'obturateur approprié, pour atteindre ces zones. Bien que ces procédés de fixation soient particulièrement adaptés à l'implantation d'obturateurs sur la carrosserie d'un véhicule automobile lors de sa phase de montage, ces procédés sont applicables à toutes sortes d'industrie, nécessitant la fixation de pièces spécifiques sur des structures quelconques. C'est vers cette application universelle, que va être orientée la rédaction de ce brevet, avec une déclinaison particulière pour la dépose d'obturateurs sur la caisse d'un véhicule. [0002] Les procédés de montage d'un obturateur sur une structure, existent et ont déjà fait l'objet de brevets. On peut, par exemple, citer le brevet US4118962 qui se rapporte à la mise en place d'obturateurs possédant une tête élargie surmontée d'un pied. La caractéristique principale de ces obturateurs est que leur pied est déformable élastiquement suivant leur largeur. De cette manière, lesdits pieds sont introduits à force dans un orifice de plus petit diamètre de la paroi de la structure sur laquelle les obturateurs doivent être montés, et, une fois que la tête élargie vient en butée contre ladite paroi, pour assurer la fonction d'obturation, le pied c'est relaxé dans la structure pour reprendre sa largeur initiale et retenir ainsi l'obturateur dans la structure. 20 25 [0003] Les procédés selon l'invention, permettent l'implantation de pièces particulières, comme par exemple des obturateurs, dans des zones retirées et peu accessibles d'une structure, grâce à une coopération judicieuse entre un outillage spécifiquement conçu pour cette opération et lesdites pièces, dimensionnées pour l'occasion et ayant certaines aptitudes à la déformation élastique. En effet, cet outillage a été développé en vu de coopérer avec un certain type spécifique de pièces, ayant des caractéristiques structurelles et de déformation particulières. L'ensemble, constitué par l'outillage et la pièce à implanter, permet, d'une part, d'accéder à des zones enfouies et dans lesquelles, ou autour desquelles, il est difficile de manoeuvrer, et, d'autre part, d'assurer, avec maitrise et précision, l'implantation de ces pièces déformables. Les procédés de fixation selon l'invention, sont particulièrement adaptés à l'arrimage d'obturateurs sur une caisse de véhicule automobile, notamment au niveau de la jonction ou du raccordement de certaines tôles. [0004] La présente invention a pour objet un procédé de montage d'une pièce sur la paroi d'une structure au moyen d'un outillage, ladite pièce comprenant une embase prolongée par un corps déformable. La principale caractéristique d'un procédé de montage selon l'invention, est qu'il comprend les étapes suivantes : - Mise en place de la pièce sur une extrémité de montage de l'outillage, l'embase étant au contact de cette extrémité et le corps émergeant vers l'avant de cet outillage, - Acheminement de l'extrémité de l'outillage vers une ouverture de la paroi prévue pour la fixation de la pièce, les dimensions de l'ouverture étant inférieures à la largeur du corps et de l'embase, - Activation d'un organe de poussée au niveau de l'extrémité de l'outillage, pour déformer le corps afin qu'il diminue temporairement sa largeur, - Introduction du corps déformé dans l'ouverture jusqu'à ce que l'embase vienne en butée contre la paroi, - Désactivation de l'organe de poussée pour permettre au corps de retrouver sa forme initiale en accroissant sa largeur, - Retrait de l'outillage. L'outillage permet donc une déformation préalable de la pièce à monter, afin de réduire l'une de ses dimensions, et donc de la faire pénétrer, au moins partiellement, dans une ouverture prévue à cet effet. Pour que ce type de procédé puisse fonctionner, il est nécessaire que la pièce à monter et l'outillage aient des caractéristiques techniques pouvant se coupler ou se répondre, de manière à ce que l'interaction entre ces deux éléments soit optimisée. Il ne s'agit pas d'un outillage universel, pouvant s'adapter à une multiplicité de pièces ayant des caractéristiques structurelles fondamentalement différentes. L'organe de poussée peut revêtir toute forme, la seule contrainte liée à celui-ci étant qu'il modifie temporairement la pièce, pour en modifier les dimensions. Le principe retenu pour ce procédé, est la mise sous contrainte d'une pièce, qui va entrainer un allongement de celle-ci dans une direction donnée, et qui va, par voie de conséquence, générer un rétrécissement de cette même pièce dans une direction perpendiculaire. L'embase de la pièce va jouer le rôle d'une butée, dont l'appui contre la paroi va constituer un indicateur de bon positionnement de la pièce, et va servir de témoin de départ pour la désactivation de l'organe de poussée. [0005] Avantageusement, l'extrémité de montage de l'outillage est constituée par une plate-forme plane sur laquelle vient en appui l'embase de la pièce, l'organe de poussée étant une tige mobile pouvant se déplacer perpendiculairement à la plate-forme en cas d'activation. Il s'agit d'un doigt pouvant se rétracter ou se déployer sur commande, et dont l'interaction avec la pièce à monter a pour but de la déformer afin de modifier temporairement ses dimensions. Ce doigt est prévu pour passer à travers un orifice de la plate-forme. [0006] De façon préférentielle, l'embase est plane, et possède un orifice central, le corps se présentant sous la forme d'une boucle implantée de par et d'autre de l'orifice de l'embase, et possédant un sommet. L'organe de poussée est destiné à agir au niveau du sommet de la pièce en le repoussant de l'embase, afin de déclencher un rapprochement des parois latérales de ladite pièce, ce rapprochement matérialisant la diminution de la largeur de la pièce. L'orifice de l'embase est prévu pour être traversé par la tige de poussée, qui est dimensionnée et agencée pour interagir avec le sommet de la pièce. [0007] Préférentiellement, le corps à un profil en losange, permettant de définir une diagonale longitudinale reliant le sommet du corps à l'orifice de l'embase, et une diagonale transversale permettant de relier les pointes latérales dudit losange. Cette configuration illustre un cas particulier de la pièce en forme de boucle. La tige mobile va se déployer le long de la diagonale longitudinale du losange, afin d'accroître cette diagonale, tout en diminuant la diagonale transversale de la pièce en phase de déformation, rapprochant ainsi les deux pointes latérales du losange. [0008] De façon avantageuse, en phase de repos, la tige passe à travers la plate-forme et se retrouve au contact du sommet du corps, et, en phase d'activation, la tige éloigne le sommet du corps, de l'orifice, tout en rapprochant les deux pointes latérales dudit corps. [0009] Avantageusement, l'extrémité de montage de l'outillage dispose de moyens de retenue de la pièce, permettant de maintenir le contact entre l'embase de ladite pièce et la plate-forme de ladite extrémité. Il est important de pouvoir manipuler l'outillage en toute sécurité, sans risque de perdre la pièce au moment de l'opération de montage, surtout si les zones d'implantation sont étroites et peu accessibles. De même, il est souhaitable que la pièce demeure figée dans la même position au bout de l'outillage, afin que l'interaction entre ces deux éléments se fasse dans des conditions optimisées et bien maitrisées. [0010] De façon préférentielle, la plate-forme prolonge une buse, et les moyens de retenue sont constitués par des crochets prenant naissance au niveau d'un interstice subsistant entre ladite plate-forme et ladite buse, et plaquant l'embase contre la plate-forme. [0011] Selon un mode de réalisation préféré d'un procédé selon l'invention, l'extrémité de montage de l'outillage dispose de trois crochets de retenue, régulièrement espacés autour d'un cercle. [0012] Préférentiellement, l'outillage est manuel, et dispose d'une source énergétique appropriée pour déclencher automatiquement l'organe de poussée. Un outillage manuel est un outillage, qui peut être manipulé avec aisance par un opérateur, sans effort particulier, avec une ou deux mains. Le déploiement de l'organe de poussée peut s'effectuer à partir d'un organe de commande placé sur le corps de l'outillage, et qui peut être déclenché directement. Cet organe peut, par exemple, être constitué par un bouton poussoir, une gâchette, ou un levier. [0013] De façon avantageuse, les pièces à fixer sont des obturateurs, et la structure est une caisse de véhicule automobile. Les procédés de montage selon l'invention se prêtent particulièrement à la fixation de pièces sur la carrosserie, qui constitue un environnement tourmenté, avec des recoins retirés et des conduits étroits rendant leur accès difficile et hasardeux. Ces procédés sont également bien adaptés à la fixation de pièces destinées à obturer partiellement ou totalement une ouverture de structure. [0014] L'invention se rapporte également à un ensemble constitué par un outillage et une 15 pièce à monter, et dont la principale caractéristique technique est qu'il est conçu pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention. [0015] Les procédés de montage selon l'invention, présentent l'avantage d'éviter toute interaction mécanique entre la pièce à monter et la paroi de la structure sur laquelle elle est destinée à venir se fixer, réduisant les risques d'endommagement de ladite pièce et/ou de la 20 dite paroi. L'opération de déformation temporaire de la pièce à monter s'effectue de façon autonome sur l'outillage, et est donc parfaitement maitrisée. Ils ont également l'avantage d'être de conception simple, d'être rapides à mettre en oeuvre et d'être fiables, et engendrent donc une réduction de coûts significative, dans le cas d'une répétition de montage, comme par exemple, le long d'une chaine d'assemblage d'un véhicule 25 automobile. [0016] On donne ci-après une description détaillée d'un mode de réalisation préféré d'un procédé de montage selon l'invention, en se référant aux figures 1 à 7. La figure 1 est une vue simplifiée en perspective d'un outillage utilisé dans un procédé de montage selon l'invention, 5 1015 - La figure 2 est une vue en perspective d'une extrémité d'outillage utilisé dans un procédé de montage selon l'invention, - La figures 3 est une vue en perspective d'une pièce à monter au moyen d'un procédé selon l'invention, - La figure 4 est une vue simplifiée en coupe montrant l'extrémité de l'outillage sur laquelle est placée la pièce, et illustrant une première étape d'un procédé selon l'invention. - La figure 5 est une vue simplifiée en coupe montrant l'extrémité de l'outillage sur laquelle est placée la pièce, et illustrant une deuxième étape d'un procédé selon l'invention. - La figure 6 est une vue simplifiée en coupe montrant l'extrémité de l'outillage sur laquelle est placée la pièce, et illustrant une troisième étape d'un procédé selon l'invention. - La figure 7 est une vue simplifiée en coupe montrant l'extrémité de l'outillage sur laquelle est placée la pièce, et illustrant une quatrième étape d'un procédé selon l'invention. [0017] En se référant à la figure 1, un outillage 1 utilisé dans un procédé de montage selon l'invention, présente un corps principal 2, de forme sensiblement cylindrique, et dont les dimensions sont compatibles avec une manipulation manuelle. Ce corps 2 est prolongé par 20 deux flexibles 3 parallèles, orientables manuellement, et se terminant par une même buse 4 de forme sensiblement cylindrique. Le corps 2 de l'outillage 1 est doté d'un organe d'activation 5 d'une source énergétique pouvant, par exemple, être de nature pneumatique ou électrique, cet organe étant assimilable à un levier pouvant facilement être manipulé. Ce levier de commande 5 est destiné à piloter un organe de poussée 6 situé au niveau de la 25 buse 4 pour contribuer à la mise en place d'obturateurs 21 sur des pièces 8 de carrosserie d'un véhicule automobile. La figure 1 se rapporte à la version manuelle de l'outillage 1, mais il est possible également d'incorporer ce type d'outillage 1 sur un robot automatisé. [0018] En se référant à la figure 2, l'extrémité 9 de montage de l'outillage 1, comprend la buse 4, qui est surmontée d'une plate-forme 10 cylindrique de faible épaisseur, ladite 30 plate-forme 10 ayant un diamètre inférieur à celui de la buse 4, ces deux éléments 4,10 étant montés l'un par rapport à l'autre de façon concentrique. Cette buse 4 et cette plate- forme 10 sont séparés l'un de l'autre par une pièce de raccordement cylindrique 11, dont le diamètre est inférieur à celui de la plate-forme 10, cet étranglement ménageant un interstice 12 entre la plate-forme 10 et la buse 4. Cette extrémité 9 de montage de l'outillage 1, comprend trois crochets 13 en forme de U, comportant chacun deux segments 14,15 parallèles reliés par un segment central 16, qui leur est perpendiculaire. Ces crochets 13 sont reliés à l'extrémité de montage 9, de sorte qu'un 14 de leur segment parallèle est inséré dans l'interstice 12, suivant une direction radiale de ladite extrémité 9, que leur segment central 16 est parallèle à l'axe de révolution de cette extrémité 9, et que le l'autre segment 15 parallèle se retrouve parallèle au plan de surface 17 circulaire de la plate-forme 10, tout en ménageant un espacement 18 avec celle-ci. La buse 4, la pièce de raccordement 11 et la plate-forme sont traversés par une tige mobile 19 se terminant par une pointe 20, cette tige 19 pouvant se déplacer le long de l'axe de révolution de l'extrémité de montage 9 de l'outillage 1. Cette tige 19 est placée au niveau de cette extrémité 9, de manière à faire émerger sa pointe 20 du plan de surface 17 circulaire de la plate-forme 10, et peut se déplacer entre une position de repos, pour laquelle elle émerge faiblement de ce plan de surface 17, et une position d'activation, pour laquelle elle émerge de façon plus marquée dudit plan 17. Ce mouvement de la tige 19 est piloté par une rotation du levier 5, placé sur le corps 2 principal de l'outillage 1. [0019] En se référant à la figure 3, les pièces pouvant être montées par cet outillage 1, sont des obturateurs 21, destinés à venir occuper, partiellement ou totalement, un espace laissé vacant entre deux pièces de tôlerie d'un véhicule automobile, ou à venir boucher un trou de la structure dudit véhicule automobile. Un obturateur 21 est une pièce comportant une embase 22 cylindrique pleine, comprenant un socle cylindrique 23, prolongé par une pièce de raccordement 24 cylindrique de plus faible diamètre, elle-même se terminant par une assise cylindrique 25, dont le diamètre est supérieur à celui du socle 23. Entre ledit socle 23 et ladite assise 25, est ménagé un interstice 26 au niveau de la pièce de raccordement 24. L'embase 22 de l'obturateur 21 est prolongée par un corps 27 déformable en forme de losange, implanté sur un plan de surface 28 circulaire de l'assise 25, ledit corps 27 et ladite assise 25 formant une boucle fermée. Le corps 27 présente une largeur constante, et son profil en forme de losange permet de définir une diagonale longitudinale reliant la pointe du losange implantée sur l'embase 22 et la pointe opposée 29 définissant le sommet du corps 27, et une diagonale transversale reliant les deux pointes latérales 30 dudit losange. Cette diagonale transversale demeure inférieure au diamètre de l'assise 25 de l'embase 22 de l'obturateur 21. L'embase 22 de l'obturateur 21 possède un trou central débouchant, d'une part, sur une paroi circulaire 31 du socle 23, et, d'autre part, sur le plan de surface 28 circulaire de l'assise 25. Globalement, l'obturateur 21 est rigide, mais son corps 27, en forme de losange, est apte à se déformer élastiquement, sous l'effet d'une mise sous contrainte particulière. [0020] Comme le montre la figure 4, la première étape d'un procédé de montage selon l'invention, consiste à placer un obturateur 21 sur l'extrémité de montage 9 de l'outillage. The technical field of the invention concerns the environment of the automotive industry, and more particularly the methods of mounting certain parts called "shutters" on the structure of a motor vehicle. Indeed, during the assembly of a vehicle body, it is common to encounter difficulties in ensuring a good seal at certain connections of sheets, due in particular to an incompatibility between the current stamping techniques, and the robotic techniques for removing sealing beads, used, for example, in the shoeing step or in the painting step. To overcome the shortcomings of these sealing cord deposition techniques hitherto used, it was necessary to fall back on partial or total shutter implantation techniques on the vehicle structure. Since these shutter implantation areas are generally inaccessible and congested, specific tooling has been developed, simultaneously with a suitable shutter pattern, to reach these areas. Although these attachment methods are particularly suitable for the implantation of shutters on the body of a motor vehicle during its assembly phase, these methods are applicable to all kinds of industry, requiring the attachment of specific parts on any structures. It is towards this universal application, that will be oriented the drafting of this patent, with a particular declination for the removal of shutters on the body of a vehicle. The methods of mounting a shutter on a structure, exist and have already been the subject of patents. For example, US4118962 relates to the introduction of shutters having an enlarged head surmounted by a foot. The main characteristic of these shutters is that their foot is elastically deformable according to their width. In this way, said feet are force-fed into a smaller diameter hole of the wall of the structure on which the shutters are to be mounted, and, once the enlarged head abuts against said wall, to perform the function. shutter, the foot is relaxed in the structure to regain its original width and thus retain the shutter in the structure. [0003] The methods according to the invention allow the implantation of particular parts, such as shutters, in remote and inaccessible areas of a structure, thanks to a judicious cooperation between a tool specifically designed for this purpose. operation and said parts, dimensioned for the occasion and having certain elastic deformation capabilities. Indeed, this tool has been developed in view of cooperating with a certain specific type of parts, having particular structural and deformation characteristics. Together, the tooling and the part to be implanted, allows, on the one hand, access to buried areas and in which, or around which, it is difficult to maneuver, and, secondly, to ensure, with control and precision, the implantation of these deformable parts. The fastening methods according to the invention are particularly suitable for securing shutters on a motor vehicle body, particularly at the junction or connection of certain sheets. The present invention relates to a method of mounting a part on the wall of a structure by means of a tool, said part comprising a base extended by a deformable body. The main characteristic of a mounting method according to the invention is that it comprises the following steps: - Placement of the workpiece on a mounting end of the tool, the base being in contact with this end and the body emerging towards the front of this tooling, - routing of the end of the tooling towards an opening of the wall provided for fixing the workpiece, the dimensions of the opening being less than the width of the body and of the base, - Activation of a push member at the end of the tool, to deform the body so that it temporarily decreases its width, - Introduction of the deformed body into the opening until the base comes into abutment against the wall, - Deactivation of the thrust member to allow the body to regain its original shape by increasing its width, - Removing the tooling. The tool thus allows a prior deformation of the part to be mounted, in order to reduce one of its dimensions, and thus to make it penetrate, at least partially, into an opening provided for this purpose. In order for this type of process to work, it is necessary for the part to be mounted and the tooling to have technical characteristics that can be coupled or responded to, so that the interaction between these two elements is optimized. It is not a universal tool, able to adapt to a multiplicity of parts with fundamentally different structural characteristics. The push member may take any form, the only constraint related thereto being that it temporarily modifies the part, to modify the dimensions. The principle adopted for this method is the placing under stress of a part, which will cause an extension thereof in a given direction, and which will, consequently, generate a narrowing of the same piece in one direction. perpendicular. The base of the part will play the role of a stop, whose support against the wall will be an indicator of good positioning of the part, and will serve as a starting indicator for the deactivation of the thrust member. Advantageously, the mounting end of the tool is constituted by a flat platform on which bears the base of the workpiece, the push member being a movable rod movable perpendicular to the plate in case of activation. It is a finger that can retract or deploy on command, and whose interaction with the part to be mounted is intended to deform to temporarily change its dimensions. This finger is intended to pass through an orifice of the platform. Preferably, the base is flat, and has a central orifice, the body being in the form of a loop implanted by the other and the orifice of the base, and having a vertex . The thrust member is intended to act at the top of the part by pushing it back from the base, to trigger a rapprochement of the side walls of said part, this approximation materializing the decrease in the width of the part. The orifice of the base is intended to be traversed by the push rod, which is dimensioned and arranged to interact with the top of the workpiece. Preferably, the body has a diamond profile, to define a longitudinal diagonal connecting the top of the body to the orifice of the base, and a transverse diagonal to connect the lateral points of said rhombus. This configuration illustrates a particular case of the loop-shaped part. The movable rod will extend along the longitudinal diagonal of the rhombus, to increase this diagonal, while decreasing the transverse diagonal of the part in the deformation phase, thus bringing the two lateral points of the rhombus. Advantageously, in the resting phase, the rod passes through the platform and is found in contact with the top of the body, and, in the activation phase, the rod moves the top of the body away from the body. orifice, while bringing the two lateral points of said body closer together. Advantageously, the mounting end of the tool has room retaining means for maintaining contact between the base of said part and the platform of said end. It is important to be able to handle the tool safely, without losing the part at the time of the assembly operation, especially if the implantation areas are narrow and inaccessible. Similarly, it is desirable that the part remains fixed in the same position at the end of the tool, so that the interaction between these two elements is done under optimized conditions and well controlled. Preferably, the platform extends a nozzle, and the retaining means are constituted by hooks originating at a gap remaining between said platform and said nozzle, and pressing the base against the platform. According to a preferred embodiment of a method according to the invention, the mounting end of the tooling has three retaining hooks, regularly spaced around a circle. Preferably, the tool is manual, and has an appropriate energy source to automatically trigger the push member. A manual tool is a tool, which can be handled with ease by an operator, without special effort, with one or two hands. The deployment of the thrust member can be performed from a control member placed on the body of the tool, and can be triggered directly. This member may, for example, be constituted by a push button, a trigger, or a lever. Advantageously, the parts to be fixed are shutters, and the structure is a motor vehicle body. The mounting methods according to the invention are particularly suitable for fastening parts to the bodywork, which constitutes a tormented environment, with recessed corners and narrow ducts making their access difficult and hazardous. These methods are also well suited to fixing parts intended to partially or totally close a structure opening. The invention also relates to an assembly consisting of a tool and a part to be mounted, and whose main technical feature is that it is designed for the implementation of a method according to the invention. The mounting methods according to the invention have the advantage of avoiding any mechanical interaction between the part to be mounted and the wall of the structure on which it is intended to be fixed, reducing the risk of damage to said piece and / or said wall. The temporary deformation operation of the part to be mounted is performed autonomously on the tool, and is therefore perfectly mastered. They also have the advantage of being simple in design, quick to implement and reliable, and thus generate a significant cost reduction, in the case of a repetition of assembly, for example, along an assembly line of a motor vehicle. The following is a detailed description of a preferred embodiment of a mounting method according to the invention, with reference to FIGS. 1 to 7. FIG. 1 is a simplified perspective view of a Tooling used in a mounting method according to the invention, FIG. 2 is a perspective view of a tool end used in a mounting method according to the invention. FIG. 3 is a perspective view. of a workpiece to be mounted using a method according to the invention, - Figure 4 is a simplified sectional view showing the end of the tool on which the workpiece is placed, and illustrating a first step of a process according to the invention. - Figure 5 is a simplified sectional view showing the end of the tool on which is placed the part, and illustrating a second step of a method according to the invention. - Figure 6 is a simplified sectional view showing the end of the tool on which is placed the part, and illustrating a third step of a method according to the invention. - Figure 7 is a simplified sectional view showing the end of the tool on which is placed the part, and illustrating a fourth step of a method according to the invention. Referring to Figure 1, a tool 1 used in a mounting method according to the invention has a main body 2 of substantially cylindrical shape, and whose dimensions are compatible with manual manipulation. This body 2 is extended by two flexible 3 parallel, manually adjustable, and ending in the same nozzle 4 of substantially cylindrical shape. The body 2 of the tool 1 is provided with an activation member 5 of an energy source that may, for example, be of a pneumatic or electrical nature, this member being similar to a lever that can easily be manipulated. This control lever 5 is intended to drive a thrust member 6 located at the nozzle 4 to contribute to the introduction of shutters 21 on the body parts 8 of a motor vehicle. Figure 1 relates to the manual version of the tool 1, but it is also possible to incorporate this type of tool 1 on an automated robot. Referring to FIG. 2, the mounting end 9 of the tooling 1 comprises the nozzle 4, which is surmounted by a thin cylindrical platform 10, said platform 10 having a smaller diameter than the nozzle 4, these two elements 4,10 being mounted relative to each other concentrically. This nozzle 4 and this platform 10 are separated from each other by a cylindrical connecting piece 11, whose diameter is smaller than that of the platform 10, this constriction providing a gap 12 between the platform 10 and the nozzle 4. This mounting end 9 of the tool 1 comprises three U-shaped hooks 13, each having two parallel segments 14,15 connected by a central segment 16, which is perpendicular thereto. These hooks 13 are connected to the mounting end 9, so that a 14 of their parallel segment is inserted into the gap 12, in a radial direction of said end 9, that their central segment 16 is parallel to the axis of revolution of this end 9, and that the other parallel segment 15 is found parallel to the circular surface plane 17 of the platform 10, while providing a spacing 18 therewith. The nozzle 4, the connecting piece 11 and the platform are traversed by a movable rod 19 ending in a tip 20, this rod 19 being able to move along the axis of revolution of the mounting end 9 of the tooling 1. This rod 19 is placed at this end 9, so as to emerge its tip 20 from the circular surface plane 17 of the platform 10, and can move between a rest position, for which it emerges weakly from this surface plane 17, and an activation position, for which it emerges more markedly from said plane 17. This movement of the rod 19 is controlled by a rotation of the lever 5, placed on the main body 2 of tooling 1. [0019] Referring to Figure 3, the parts that can be mounted by this tool 1, are shutters 21, intended to occupy, partially or totally, a space left vacant between two sheet metal parts of a motor vehicle, or to ve to close a hole in the structure of the said motor vehicle. A shutter 21 is a part comprising a solid cylindrical base 22, comprising a cylindrical base 23, extended by a cylindrical connecting piece 24 of smaller diameter, itself ending in a cylindrical seat 25, whose diameter is greater than that 23 between said base 23 and said seat 25, is formed a gap 26 at the connecting piece 24. The base 22 of the shutter 21 is extended by a deformable body 27 diamond-shaped, implanted on a circular surface plane 28 of the seat 25, said body 27 and said seat 25 forming a closed loop. The body 27 has a constant width, and its diamond-shaped profile defines a longitudinal diagonal connecting the tip of the diamond implanted on the base 22 and the opposite point 29 defining the top of the body 27, and a transverse diagonal connecting the two lateral points 30 of said rhombus. This transverse diagonal remains smaller than the diameter of the seat 25 of the base 22 of the shutter 21. The base 22 of the shutter 21 has a central hole opening on the one hand, on a circular wall 31 of the base 23, and, secondly, on the circular surface plane 28 of the seat 25. Overall, the shutter 21 is rigid, but its body 27, diamond-shaped, is able to deform elastically, under the effect of a particular stressing. As shown in Figure 4, the first step of a mounting method according to the invention consists in placing a shutter 21 on the mounting end 9 of the tooling.
Cette mise en place est réalisée, en enfilant ledit obturateur 21 autour de la tige 19, en la faisant passer à travers le trou pratiqué dans l'embase 22 dudit obturateur 21, la position finale de cet obturateur correspondant à une mise au contact de la pointe 20 de ladite tige 19 avec le sommet 29 du corps 27, associée à une mise au contact simultanée de la face plane circulaire 31 du socle 23 avec le plan de surface 17 circulaire de la plate-forme 10. This installation is carried out, by threading said shutter 21 around the rod 19, by passing it through the hole made in the base 22 of said shutter 21, the final position of this shutter corresponding to a setting in contact with the point 20 of said rod 19 with the top 29 of the body 27, associated with a simultaneous contact of the circular flat face 31 of the base 23 with the circular surface plane 17 of the platform 10.
Une fois dans cette position, l'obturateur 21 est verrouillé au niveau de l'extrémité de montage 9 de l'outillage, au moyen des trois crochets 13, dont un segment 14 est inséré dans l'interstice 12 ménagé entre la plate-forme 10 et la buse 4, et dont l'autre segment parallèle 15 est inséré dans l'interstice 26 situé entre le socle 23 et l'assise 25 de l'embase 22 de l'obturateur 21. Ces trois crochets 13 sont régulièrement espacés autour d'un cercle, et deux crochets 13 consécutifs font, entre eux, un angle de 120°. Il est à noter que la tige 19 présente un renflement situé en léger retrait de la pointe 20, ledit renflement permettant de tenir l'obturateur 21 pour éviter qu'il ne tombe, lors d'une opération de montage. Au moment du retrait de la tige 19, une fois que l'obturateur 21 est monté, ce renflement introduit des forces de frottement supplémentaires, permettant à ladite tige 19 de s'escamoter progressivement dans l'outillage 1, laissant le temps à l'opérateur de vérifier le bon montage dudit obturateur 21. [0021] En se référant à la figure 5, une fois l'obturateur correctement arrimé sur l'outillage 1, l'outillage 1 est acheminé vers une pièce de carrosserie 8 dotée d'une ouverture 7, dont les dimensions sont inférieures au corps 27 de l'obturateur 21 au repos, et plus précisément, à la diagonale transversale dudit corps 27. L'opérateur actionne alors le levier de commande 5 placé sur le corps 2 de l'outillage 1, pour déployer la tige mobile 19 afin d'exercer une poussée sur le corps 27 de l'obturateur 21, au niveau de son sommet 29. Ledit corps 27 se déforme en s'allongeant suivant sa diagonale longitudinale, tandis que sa largeur, le long de sa diagonale transversale, se réduit. [0022] Une fois sa largeur temporairement réduite, de manière à pouvoir passer sans effort dans l'ouverture 7, le corps 27 de l'obturateur 21 est inséré dans ladite ouverture 7, comme le montre la figure 3. Cette insertion s'effectue jusqu'à ce que le plan de surface circulaire 28 de l'assise 25 vienne au contact de la paroi 8 de la pièce de tôlerie, sur laquelle l'obturateur 21 doit être monté. [0023] En se référant à la figure 4, la dernière étape du procédé consiste à actionner le levier 5 en sens inverse, pour rétracter partiellement la tige 19 mobile, dans la plate-forme 10, et ainsi relâcher la contrainte sur le sommet 29 du corps 27 de l'obturateur 21. Ledit corps 27 a tendance à reprendre naturellement sa forme initiale au repos, en élargissant sa diagonale transversale, et donc en écartant ses deux extrémités latérales. L'obturateur 21 se retrouve alors piégé sur la pièce de tôlerie 8, en obturant partiellement ou totalement l'ouverture 7, sans possibilité d'être retiré simplement sans effort. Les crochets 13 sont alors repoussés de leur position de maintien, pour libérer l'obturateur 21 de l'outillage 1. 10 15 Once in this position, the shutter 21 is locked at the mounting end 9 of the tool, by means of three hooks 13, a segment 14 is inserted into the gap 12 formed between the platform 10 and the nozzle 4, and the other parallel segment 15 is inserted into the gap 26 located between the base 23 and the seat 25 of the base 22 of the shutter 21. These three hooks 13 are regularly spaced around a circle, and two consecutive hooks 13 make, between them, an angle of 120 °. It should be noted that the rod 19 has a bulge slightly retracted from the tip 20, said bulge to hold the shutter 21 to prevent it from falling during a mounting operation. At the moment of removal of the rod 19, once the shutter 21 is mounted, this bulge introduces additional friction forces, allowing said rod 19 to retract progressively in the tool 1, leaving time to the operator to verify the correct mounting of said shutter 21. [0021] Referring to Figure 5, once the shutter properly secured on the tool 1, the tool 1 is routed to a body part 8 with a opening 7, whose dimensions are smaller than the body 27 of the shutter 21 at rest, and more precisely, at the transverse diagonal of said body 27. The operator then actuates the control lever 5 placed on the body 2 of the tooling 1, to deploy the movable rod 19 to exert a thrust on the body 27 of the shutter 21, at its apex 29. Said body 27 is deformed by extending along its longitudinal diagonal, while its width, along its transverse diagonal, is reduced. Once its width temporarily reduced, so as to pass effortlessly into the opening 7, the body 27 of the shutter 21 is inserted into said opening 7, as shown in Figure 3. This insertion is carried out until the circular surface plane 28 of the seat 25 comes into contact with the wall 8 of the sheet metal part, on which the shutter 21 must be mounted. Referring to Figure 4, the last step of the method is to actuate the lever 5 in the opposite direction, to partially retract the movable rod 19, in the platform 10, and thus release the stress on the top 29 the body 27 of the shutter 21. Said body 27 has a tendency to naturally return to its original shape at rest, widening its transverse diagonal, and thus by spreading its two lateral ends. The shutter 21 is then trapped on the sheet metal part 8, partially or completely closing the opening 7, without the possibility of being simply removed without effort. The hooks 13 are then pushed back from their holding position, to release the shutter 21 of the tooling 1. 10 15