FR2956883A1

FR2956883A1 - Ventilator for aeronautical system, has wheel carried by shaft coupled with motor, and electromechanical module whose electronic components are placed in case, where case is assembled on body of another module in removable manner

Info

Publication number: FR2956883A1
Application number: FR1051381A
Authority: FR
Inventors: Olivier Pautis; Nicolas Sentenac
Original assignee: Technofan SA
Current assignee: Safran Ventilation Systems SAS
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2010-02-26
Publication date: 2011-09-02
Anticipated expiration: 2030-02-26
Also published as: FR2956883B1

Abstract

The ventilator (10) has a first electromechanical module (12) comprising a wheel carried by a shaft coupled with a drive motor. A second electromechanical module (14) has a body defining a receiving space that receives the former module in which the wheel and the drive motor are received. A third electromechanical module (16) has a set of electronic components placed in a case. The case is assembled on the body of the second module in a removable manner. The first module has a gas flow rectifying body assembled on the body of the second module in a removable manner. An independent claim is also included for a method for fabricating a ventilator.

Description

Ventilateur, notamment pour un système aéronautique La présente invention concerne un ventilateur du type comprenant : - un premier module électromécanique comportant une roue portée par un arbre accouplé à un moteur d'entraînement ; - un deuxième module mécanique comportant un corps délimitant un espace de réception du premier module électromécanique dans lequel sont reçus la roue et le moteur d'entraînement ; et - un troisième module électronique comportant une pluralité de composants électroniques. The present invention relates to a ventilator of the type comprising: a first electromechanical module comprising a wheel carried by a shaft coupled to a drive motor; a second mechanical module comprising a body delimiting a reception space of the first electromechanical module in which the wheel and the drive motor are received; and a third electronic module comprising a plurality of electronic components.

On connaît des ventilateurs de ce type utilisés dans les circuits de ventilation des avions pour assurer la circulation de l'air dans les gaines de ventilation. Cependant, les conceptions actuelles de tels ventilateurs ne sont pas optimisées en termes de fabrication. Notamment, l'intégration de composants électroniques dans ces ventilateurs ne se fait pas de façon optimisée, ces composants étant rapportés et fixés sur le corps des ventilateurs les uns après les autres en fonction de l'espace disponible autour du corps. L'un des buts de l'invention est de proposer un ventilateur simple à fabriquer qui permette de limiter ainsi les coûts de production correspondants. A cet effet, l'invention a pour objet un ventilateur du type précité, dans lequel le troisième module électronique comporte un boîtier dans lequel est logée la pluralité de composants électroniques, le boîtier étant monté de manière amovible sur le corps du deuxième module mécanique. Le ventilateur selon l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le premier module électromécanique comporte un corps redresseur du flux gazeux monté de manière amovible sur le corps du deuxième module mécanique ; - le premier module électromécanique et le troisième module électronique sont reliés l'un à l'autre au moyen de câbles électriques ; - le boîtier comprend un capot de forme sensiblement complémentaire au boîtier, la pluralité de composants électroniques étant logée entre ledit boîtier et ledit capot ; - le capot comprend un échappement de protection contre les déflagrations monté sur la surface supérieure du capot, ledit échappement comprenant une paroi supérieure et deux parois inclinées s'étendant de part et d'autre de la paroi supérieure de sorte à former un espace s'étendant sensiblement axialement entre la surface supérieure et la paroi supérieure afin de permettre l'évacuation des surpressions en cas de déflagration ; - l'espace est cloisonné par deux parois d'extrémités s'étendant de part et d'autre de la paroi supérieure sensiblement perpendiculairement à la direction axiale et par une pluralité de parois verticales s'étendant dans l'espace entre les parois d'extrémités ; - les parois verticales comprennent chacune une ouverture, les ouvertures étant agencées pour former des chicanes à l'intérieur de l'espace afin de permettre la circulation de l'air et des liquides dans l'espace tout en empêchant la propagation d'une flamme dans ledit espace ; et - une des parois d'extrémité comprend une ouverture permettant l'évacuation de la surpression et des liquides de l'espace. Fans of this type used in the ventilation circuits of airplanes are known to ensure the circulation of air in the ventilation ducts. However, current designs of such fans are not optimized in terms of fabrication. In particular, the integration of electronic components in these fans is not optimized, these components being reported and fixed on the body of the fans one after the other depending on the space available around the body. One of the aims of the invention is to propose a fan that is simple to manufacture and that thus makes it possible to limit the corresponding production costs. For this purpose, the invention relates to a fan of the aforementioned type, wherein the third electronic module comprises a housing in which is housed the plurality of electronic components, the housing being removably mounted on the body of the second mechanical module. The fan according to the invention may comprise one or more of the following characteristics: the first electromechanical module comprises a gas flow rectifier body removably mounted on the body of the second mechanical module; the first electromechanical module and the third electronic module are connected to each other by means of electric cables; the housing comprises a cover of substantially complementary shape to the housing, the plurality of electronic components being housed between said housing and said cover; the hood comprises a deflagration protection exhaust mounted on the upper surface of the hood, said exhaust comprising an upper wall and two inclined walls extending on either side of the upper wall so as to form a space; extending substantially axially between the upper surface and the upper wall to allow the evacuation of overpressure in case of explosion; the space is partitioned by two end walls extending on either side of the upper wall substantially perpendicular to the axial direction and by a plurality of vertical walls extending in the space between the walls of the wall; ends; the vertical walls each comprise an opening, the openings being arranged to form baffles inside the space in order to allow the circulation of air and liquids in the space while preventing the propagation of a flame in said space; and - one of the end walls comprises an opening for evacuating the overpressure and liquids from the space.

L'invention a également pour objet un système aéronautique caractérisé en ce qu'il comprend un ventilateur tel que défini ci-dessus. L'invention a en outre pour objet un procédé de fabrication d'un ventilateur tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - fabrication du premier module électromécanique, du deuxième module mécanique et du troisième module électronique indépendamment les uns des autres ; - assemblage du premier module électromécanique et du deuxième module mécanique, cet assemblage comportant une étape de montage de la roue et du moteur d'entraînement à l'intérieur du corps ; et - assemblage du deuxième module mécanique et du troisième module électronique, cet assemblage comportant une étape de montage du boîtier sur le corps. D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : - la Figure 1 est une vue en perspective à l'état monté d'un ventilateur selon l'invention ; - la Figure 2 est une vue en perspective à l'état éclaté du ventilateur de la Figure 1; - la Figure 3 est une vue en perspective à l'état éclaté d'un module électromécanique du ventilateur de la Figure 1 ; - la Figure 4 est une vue en perspective à l'état éclaté d'un module électronique du ventilateur de la Figure 1 ; - la Figure 5 est une vue en perspective du capot fermant le boîtier du module électronique ; et - la Figure 6 est une vue en perspective éclatée du capot de la Figure 5. The invention also relates to an aeronautical system characterized in that it comprises a fan as defined above. The invention further relates to a method of manufacturing a fan as defined above, characterized in that it comprises the following steps: - manufacture of the first electromechanical module, the second mechanical module and the third electronic module independently of each other; - Assembling the first electromechanical module and the second mechanical module, this assembly comprising a step of mounting the wheel and the drive motor inside the body; and - assembling the second mechanical module and the third electronic module, this assembly comprising a step of mounting the housing on the body. Other aspects and advantages of the invention will appear on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view to the mounted state of a fan according to the invention; Figure 2 is an exploded perspective view of the fan of Figure 1; Figure 3 is an exploded perspective view of an electromechanical module of the fan of Figure 1; - Figure 4 is an exploded perspective view of an electronic module of the fan of Figure 1; - Figure 5 is a perspective view of the cover closing the housing of the electronic module; and - Figure 6 is an exploded perspective view of the hood of Figure 5.

La Figure 1 illustre un ventilateur 10 destiné à être implanté dans un circuit de ventilation d'un avion. Figure 1 illustrates a fan 10 to be implanted in a ventilation circuit of an aircraft.

Le ventilateur 10 comprend un premier module électromécanique 12, un deuxième module mécanique 14 dans lequel est logé le module électromécanique 12 et un troisième module électronique 16 monté sur le module mécanique 14. En référence à la Figure 2, le module mécanique 14 comporte un corps 18 de forme sensiblement cylindrique d'axe longitudinal A-A délimitant un espace 20 de réception du module électromécanique 12. Le module mécanique 14 comporte deux brides diamétralement opposées 22 de fixation du module électronique 16, les deux brides de fixation 22 étant identiques et disposées de façon symétrique par rapport à un plan vertical médian passant par l'axe longitudinal A-A. Chaque bride de fixation 22 fait saillie sensiblement radialement vers l'extérieur depuis le corps 18 et s'étend sensiblement axialement le long du corps 18. Le module mécanique 14 comporte des moyens d'amortissement des vibrations subies et/ou générées par le ventilateur 10. Dans l'exemple décrit ici, les moyens d'amortissement comprennent quatre silentblocs 24 disposés chacun de part et d'autre des brides de fixation 22. Le module électromécanique 12 est reçu dans l'espace de réception 20 du corps 18 du module mécanique 14. Comme représenté sur la Figure 3, le module électromécanique 12 comporte un bulbe 26 d'axe longitudinal A-A fixé au corps 18 et une roue 28 montée mobile en rotation sur le bulbe 26 autour de l'axe longitudinal A-A. Le bulbe 26 présente un corps redresseur du flux gazeux 30 portant une ogive 32. Le corps redresseur 30 possède une forme sensiblement cylindrique d'axe longitudinal A-A et est prolongé à une extrémité par un élément redresseur 35 du flux gazeux. Le corps redresseur 30 comporte un noyau 36 et une pluralité d'ailettes 38 disposées sur toute la circonférence du noyau 36 et faisant saillie sensiblement radialement vers l'extérieur depuis le noyau 36. Certaines des ailettes 38, par exemple trois ailettes 38A, ainsi que des bras arrière 34, s'étendant à partir du corps redresseur 30 dans un plan parallèles aux ailettes 38, servent également à fixer le corps redresseur 30 au corps 18. Un moteur électrique 40 d'entraînement de la roue 28 est porté par le corps redresseur 30 et logé à l'intérieur du corps redresseur 30. Le moteur 40 est disposé suivant l'axe longitudinal A-A du ventilateur 10. The fan 10 comprises a first electromechanical module 12, a second mechanical module 14 in which is housed the electromechanical module 12 and a third electronic module 16 mounted on the mechanical module 14. Referring to Figure 2, the mechanical module 14 comprises a body 18 of substantially cylindrical shape of longitudinal axis AA defining a receiving space 20 of the electromechanical module 12. The mechanical module 14 has two diametrically opposed flanges 22 for fixing the electronic module 16, the two fastening flanges 22 being identical and arranged so symmetrical with respect to a median vertical plane passing through the longitudinal axis AA. Each fastening flange 22 projects substantially radially outwardly from the body 18 and extends substantially axially along the body 18. The mechanical module 14 comprises vibration damping means undergone and / or generated by the fan 10 In the example described here, the damping means comprise four silentblocks 24 each disposed on either side of the fixing flanges 22. The electromechanical module 12 is received in the receiving space 20 of the body 18 of the mechanical module 14. As shown in Figure 3, the electromechanical module 12 comprises a bulb 26 of longitudinal axis AA attached to the body 18 and a wheel 28 mounted to rotate on the bulb 26 about the longitudinal axis AA. The bulb 26 has a rectifying body of the gaseous flow 30 carrying a nose 32. The rectifying body 30 has a substantially cylindrical shape with a longitudinal axis A-A and is extended at one end by a rectifying element 35 of the gas flow. The rectifier body 30 has a core 36 and a plurality of fins 38 disposed circumferentially around the core 36 and protruding substantially radially outwardly from the core 36. Some of the fins 38, for example three fins 38A, as well as rear arms 34, extending from the straightening body 30 in a plane parallel to the fins 38, also serve to fix the straightening body 30 to the body 18. An electric motor 40 driving the wheel 28 is carried by the body rectifier 30 and housed inside the rectifier body 30. The motor 40 is disposed along the longitudinal axis AA of the fan 10.

Le moteur 40 comporte un arbre 42 portant à son extrémité la roue 28, un rotor 44 solidaire de l'arbre 42 et un stator 46 solidaire du corps redresseur 30. The motor 40 comprises a shaft 42 carrying at its end the wheel 28, a rotor 44 integral with the shaft 42 and a stator 46 integral with the rectifier body 30.

L'arbre 42 est porté par deux roulements à billes 47, solidaires du rotor 44, disposés de part et d'autre du moteur 40, un premier roulement étant disposé entre le moteur 40 et la roue 28 et porté par l'élément redresseur 35, et un deuxième roulement étant disposé à l'opposé de la roue 28 par rapport au moteur 40 et porté par un flasque 48 de fixation du corps redresseur 30 au carénage 32. La roue 28 est disposée du côté du bulbe 26 par lequel l'air est aspiré. La roue 28 comporte un moyeu 50 relié à l'arbre 42 et une pluralité de pales 52 disposées sur toute la circonférence du moyeu 50 et faisant saillie sensiblement radialement vers l'extérieur depuis le moyeu 50. The shaft 42 is carried by two ball bearings 47, integral with the rotor 44, arranged on either side of the motor 40, a first bearing being disposed between the motor 40 and the wheel 28 and carried by the rectifying element 35. , and a second bearing being disposed opposite the wheel 28 relative to the motor 40 and carried by a flange 48 for fixing the rectifier body 30 to the shroud 32. The wheel 28 is disposed on the side of the bulb 26 by which the air is sucked. The wheel 28 has a hub 50 connected to the shaft 42 and a plurality of blades 52 arranged over the entire circumference of the hub 50 and protruding substantially radially outwardly from the hub 50.

La Figure 4 représente le module électronique 16 du ventilateur 10. Le module électronique 16 comporte un boîtier 54 et une pluralité de composants électroniques 56 logés à l'intérieur du boîtier 54. Le boîtier 54 comporte un capot 60 de fermeture. Le boîtier 54 comprend une surface inférieure 62 présentant une partie centrale 64 et deux parties latérales 66 prolongeant de part et d'autre la partie centrale 64. La partie centrale 64 possède une forme sensiblement demi-cylindrique, complémentaire de celle du corps 18, tandis que les parties latérales 66 sont sensiblement planes de manière à coopérer avec les brides de fixation 22 du corps 18 pour fixer le boîtier 54 sur le corps 18. Figure 4 shows the electronic module 16 of the fan 10. The electronic module 16 comprises a housing 54 and a plurality of electronic components 56 housed inside the housing 54. The housing 54 has a closure cap 60. The housing 54 comprises a lower surface 62 having a central portion 64 and two lateral portions 66 extending on either side of the central portion 64. The central portion 64 has a substantially semi-cylindrical shape, complementary to that of the body 18, while that the lateral parts 66 are substantially planar so as to cooperate with the fastening flanges 22 of the body 18 to fix the casing 54 on the body 18.

Le boîtier 54 comprend une surface supérieure 68 présentant trois tronçons plans dont un tronçon central 70, s'étendant sensiblement parallèlement aux parties latérales 66 et prolongé de part et d'autre par un tronçon latéral 72 incliné par rapport au tronçon central 70. Le boîtier 54 comprend également deux parois transversales 74 parallèles qui s'étendent sensiblement verticalement depuis la surface supérieure 68. Le capot 60 présente une forme sensiblement identique à celle de la surface supérieure 68 du boîtier 54 et est fixée sur celui-ci, notamment le long des bords des parois transversales 74, de sorte à définir un logement entre la surface supérieure 68 et le capot 60 pour loger les composants électroniques 56. The housing 54 comprises an upper surface 68 having three planar sections including a central section 70, extending substantially parallel to the side portions 66 and extended on either side by a lateral section 72 inclined relative to the central section 70. The housing 54 also comprises two parallel transverse walls 74 which extend substantially vertically from the upper surface 68. The cover 60 has a shape substantially identical to that of the upper surface 68 of the housing 54 and is fixed thereto, in particular along the edges of the transverse walls 74, so as to define a housing between the upper surface 68 and the cover 60 to house the electronic components 56.

La pluralité de composants électroniques est fixée sur le boîtier 54 et se répartit en deux groupes : un groupe de commande et un groupe de puissance. Le groupe de commande comprend entre autres une carte de commande 76, une carte CCS 78 et un faisceau de commande 80. La carte de commande 76 et la carte CCS 78 sont montés sur le boîtier 54 entre la surface supérieure 68 et le capot 60. The plurality of electronic components is fixed on the housing 54 and is divided into two groups: a control group and a power group. The control group includes among others a control card 76, a CCS card 78 and a control beam 80. The control card 76 and the CCS card 78 are mounted on the housing 54 between the upper surface 68 and the cover 60.

Le groupe de puissance comprend entre autres un autotransformateur 82, une carte self 84 et un faisceau de puissance 86. L'autotransformateur 82 et la carte self 84 sont montés sur le boîtier 54 entre la surface supérieure 68 et le capot 60. Le faisceau de commande 80 et le faisceau de puissance 86 sont montés dans des orifices respectifs 88, par exemple prévus chacun sur une paroi 74, de façon à permettre la connexion de câbles électriques entre les composants électroniques, disposés entre la surface supérieure 68 et le capot 60, et le premier module électromécanique 12. Le troisième module électronique 16 est raccordé au premier module électromécanique 12 par des câbles électriques (non représentés). Le procédé de fabrication du ventilateur 10 est expliqué ci-dessous. Les modules électromécanique 12, mécanique 14 et électronique 16 sont fabriqués indépendamment les uns des autres. Le module électromécanique 12 est ensuite monté à l'intérieur du module mécanique 14 en fixant les trois ailettes 38A et les trois bras arrière 34 sur le corps 18. Le corps redresseur 30 est donc monté de façon amovible sur le corps 18. Puis le module électronique 16 est monté sur le module mécanique 14 en fixant le boîtier 54 sur les brides de fixation 22. L'un des buts de l'invention est également de proposer un ventilateur permettant de limiter les risques de propagation d'une déflagration et d'incendie lorsque ce ventilateur fonctionne dans un environnement contenant des vapeurs de carburant. A cet effet et selon un mode de réalisation, le capot 60 comprend un échappement 90 de protection contre les déflagrations monté sur la surface supérieure 94 du capot 60. L'échappement 90 comprend une paroi supérieure 96 s'étendant à distance de la surface supérieure 94 du capot 60 et deux parois inclinées 98 s'étendant chacune de part et d'autre de la paroi supérieure 96 et joignant la paroi supérieure 96 à la surface supérieure 94 du capot. La paroi supérieure 96 forme un angle par rapport à la surface supérieure 94 du capot 60. C'est-à-dire que la distance séparant la paroi supérieure 96 de la surface supérieure 94 augmente de la partie extrême de la paroi supérieure 96 située du côté par lequel l'air est aspiré à la partie extrême de la paroi supérieure opposée. Cette inclinaison de la paroi supérieure 96 et des parois inclinées 98 permet un écoulement de l'eau se déposant à l'intérieur de l'échappement 90 de protection contre les déflagrations afin d'évacuer celle-ci efficacement. Les parois supérieure 96 et inclinées 98 définissent un espace 100 s'étendant sensiblement axialement entre la surface supérieure 94 et la paroi supérieure 96. La surface supérieure 94 du boîtier 54 comprend au moins un orifice 101 de communication entre l'intérieur du boîtier 54 et l'espace 100. L'espace 100 est fermé de part et d'autre des parois supérieure 96 et inclinées 98 par deux parois d'extrémité 102 et 103 sensiblement verticales s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction axiale. La paroi d'extrémité 102 située du côté par lequel l'air est aspirée présente une hauteur supérieure à la paroi d'extrémité 103 située du côté opposé de l'espace 100 et comprend un orifice 104 d'évacuation de la surpression, par exemple sensiblement circulaire et occupant la majeure partie de la hauteur de la paroi d'extrémité d'un côté de l'axe A-A. L'orifice 104 est par exemple disposé de part et d'autre de l'axe A-A. La paroi d'extrémité 102 comprend en outre un orifice 106 d'évacuation de l'eau et de l'air de l'espace 100. The power unit comprises, inter alia, an autotransformer 82, a self board 84 and a power beam 86. The autotransformer 82 and the self board 84 are mounted on the housing 54 between the upper surface 68 and the hood 60. control 80 and the power beam 86 are mounted in respective orifices 88, for example each provided on a wall 74, so as to allow the connection of electrical cables between the electronic components, arranged between the upper surface 68 and the cover 60, and the first electromechanical module 12. The third electronic module 16 is connected to the first electromechanical module 12 by electric cables (not shown). The method of manufacturing the fan 10 is explained below. The electromechanical modules 12, mechanical 14 and electronic 16 are manufactured independently of each other. The electromechanical module 12 is then mounted inside the mechanical module 14 by fixing the three fins 38A and the three rear arms 34 on the body 18. The rectifier body 30 is thus mounted removably on the body 18. Then the module electronics 16 is mounted on the mechanical module 14 by fixing the housing 54 on the fixing flanges 22. One of the aims of the invention is also to provide a fan to limit the risk of propagation of a deflagration and fire when this fan operates in an environment containing fuel vapors. For this purpose and according to one embodiment, the hood 60 comprises a deflagration protection exhaust 90 mounted on the upper surface 94 of the hood 60. The exhaust 90 comprises an upper wall 96 extending at a distance from the upper surface. 94 of the cover 60 and two inclined walls 98 each extending on either side of the upper wall 96 and joining the upper wall 96 to the upper surface 94 of the cover. The upper wall 96 forms an angle with respect to the upper surface 94 of the hood 60. That is, the distance separating the upper wall 96 from the upper surface 94 increases from the end portion of the upper wall 96 located in the side by which the air is sucked to the end part of the opposite top wall. This inclination of the upper wall 96 and inclined walls 98 allows a flow of water settling inside the escapement 90 deflagration to evacuate it effectively. The upper and inclined walls 98 define a space 100 extending substantially axially between the upper surface 94 and the upper wall 96. The upper surface 94 of the housing 54 comprises at least one communication orifice 101 between the interior of the housing 54 and space 100. The space 100 is closed on either side of the upper walls 96 and inclined 98 by two substantially vertical end walls 102 and 103 extending substantially perpendicular to the axial direction. The end wall 102 on the side through which the air is sucked has a height greater than the end wall 103 located on the opposite side of the space 100 and comprises an orifice 104 for evacuating the overpressure, for example substantially circular and occupying most of the height of the end wall on one side of the AA axis. The orifice 104 is for example disposed on either side of the axis A-A. The end wall 102 further comprises an orifice 106 for discharging water and air from the space 100.

L'orifice 106 présente par exemple une forme de fente s'étendant perpendiculairement à la direction axiale sous la paroi supérieure 96. Comme représenté sur la Figue 6, une pluralité de parois verticales 108 s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction axiale sont réparties le long de l'espace 100 entre les parois d'extrémité 102 et 103. Ces parois verticales 108 s'étendent sur toute la hauteur de l'espace 100 mais n'occupent qu'une partie de la largeur de celui-ci. Ainsi, chaque paroi verticale 108 comprend une ouverture 110 s'étendant d'un côté de l'axe A-A de sorte à permettre la circulation de l'eau dans l'espace 100. Les ouvertures 110 sont disposées alternativement d'un côté et de l'autre de l'axe A-A de sorte à former des chicanes entre les parois verticales 108. The orifice 106 has for example a slot shape extending perpendicularly to the axial direction under the upper wall 96. As shown in FIG. 6, a plurality of vertical walls 108 extending substantially perpendicular to the axial direction are distributed on the along the space 100 between the end walls 102 and 103. These vertical walls 108 extend over the entire height of the space 100 but occupy only part of the width thereof. Thus, each vertical wall 108 comprises an opening 110 extending on one side of the axis AA so as to allow the circulation of water in the space 100. The openings 110 are arranged alternately on one side and on the other. the other of the axis AA so as to form baffles between the vertical walls 108.

Des ailettes 112 sont en outre disposées entre les parois verticales 108 et s'étendent sensiblement verticalement à partir de la paroi supérieure 96 parallèlement aux parois verticales 108. Les parois 108 et les ailettes 112 s'étendent sensiblement perpendiculairement à la surface supérieure 96 du capot 60 et sont inclinées par rapport à la paroi supérieure 94, par exemple d'un angle sensiblement égal à 5°. Fins 112 are further disposed between the vertical walls 108 and extend substantially vertically from the upper wall 96 parallel to the vertical walls 108. The walls 108 and the fins 112 extend substantially perpendicular to the upper surface 96 of the hood 60 and are inclined with respect to the upper wall 94, for example at an angle substantially equal to 5 °.

Les parois verticales 108 et les ailettes 112 permettent de cloisonner l'espace 100 afin d'éviter la propagation d'une flamme en cas de déflagration due au troisième module électronique 16 fonctionnant dans un environnement susceptible de contenir des vapeurs de carburant. Les ouvertures 110 et les ailettes 112 laissent tout de même passer l'air afin d'évacuer les surpressions produite par la déflagration dans l'espace 100 et l'eau due à la condensation lors de l'utilisation du ventilateur. Ainsi, l'échappement 90 de protection contre les déflagrations permet de contenir une déflagration et la propagation d'un incendie dues au fonctionnement du troisième module électronique 16 fonctionnant dans un environnement susceptible de contenir des vapeurs de carburant tout en permettant le drainage des liquides de condensation. The vertical walls 108 and the fins 112 make it possible to partition the space 100 in order to prevent the propagation of a flame in the event of a deflagration due to the third electronic module 16 operating in an environment likely to contain fuel vapors. The openings 110 and the fins 112 still allow the air to pass in order to evacuate the overpressures produced by the deflagration in the space 100 and the water due to the condensation during the use of the fan. Thus, the deflagration protection escapement 90 makes it possible to contain a fire and fire propagation due to the operation of the third electronic module 16 operating in an environment likely to contain fuel vapors while allowing the drainage of liquids. condensation.

La fixation du capot 60 est réalisée par des écrous sertis sur le boîtier 54 et le boîtier 54 est vissé par des vis sur le corps 18. La fixation de l'échappement 90 sur le capot 60 se fait par exemple par rivetage afin d'assurer une étanchéité optimale entre ces différents éléments. L'invention propose donc un ventilateur simple à fabriquer qui permet de limiter ainsi les coûts de production correspondants. The fixing of the cover 60 is carried out by nuts crimped on the housing 54 and the housing 54 is screwed by screws on the body 18. The fixing of the exhaust 90 on the cover 60 is made for example by riveting to ensure an optimal seal between these different elements. The invention therefore proposes a simple fan to manufacture which thus limits the corresponding production costs.

En effet, le fait que les trois modules sont fabriqués indépendamment les uns des autres permet d'avoir trois lignes de production indépendantes et donc une meilleure gestion industrielle de la fabrication du ventilateur. Ainsi, si une des lignes de production s'arrête pour quelque raison que ce soit, par exemple une panne ou le défaut d'un ou plusieurs composants, cela n'affectera pas les deux autres lignes de production. De plus, le ventilateur étant assemblé par blocs, il est possible de démonter un seul module de façon isolée à des fins de test, maintenance, rechange, etc, sans avoir à démonter le ventilateur dans son ensemble. En outre, la conception modulaire par fonctions du ventilateur permet d'obtenir des ventilateurs « hybrides », par exemple en assemblant le module électromécanique d'un premier type de ventilateur avec le module mécanique d'un deuxième type de ventilateur et le module électronique d'un troisième type de ventilateur.20 Indeed, the fact that the three modules are manufactured independently of each other allows to have three independent production lines and therefore a better industrial management of the manufacture of the fan. Thus, if one of the production lines stops for any reason, such as a failure or the fault of one or more components, it will not affect the other two production lines. In addition, the fan being assembled in blocks, it is possible to disassemble a single module in isolation for testing, maintenance, replacement, etc., without having to disassemble the fan as a whole. In addition, the modular functional design of the fan makes it possible to obtain "hybrid" fans, for example by assembling the electromechanical module of a first type of fan with the mechanical module of a second type of fan and the electronic module. a third type of fan.20

Claims

1. A fan (10) of the type comprising: - a first electromechanical module (12) having a wheel (28) carried by a shaft (42) coupled to a drive motor (40); - a second mechanical module (14) comprising a body (18) defining a space (20) for receiving the first electromechanical module (12) in which are received the wheel (28) and the drive motor (40); and a third electronic module comprising a plurality of electronic components, characterized in that the third electronic module comprises a housing in which the plurality of electronic housing (54) being removably mounted on the body (18) of the second mechanical module (14).

2. Fan (10) according to claim 1, characterized in that the first electromechanical module (12) comprises a rectifier body of the gas stream (30) removably mounted on the body (18) of the second mechanical module (14) .

3. Fan (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the first electromechanical module (12) and the third electronic module (16) are connected to each other by means of electric cables.

4. Fan (10) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the housing (54) comprises a cover (60) of substantially complementary shape to the housing (54), the plurality of electronic components (56). ) being housed between said housing (54) and said cover (60).

5. Fan (10) according to claim 4, characterized in that the cover (60) comprises a deflagration protection exhaust (90) mounted on the upper surface (94) of the cover (60), said exhaust (90). ) comprising an upper wall (96) and two inclined walls (98) extending on either side of the upper wall (96) so as to form a space (100) extending substantially axially between the upper surface ( 94) and the upper wall (96) to allow the evacuation of overpressure in case of explosion.

6. Fan (10) according to claim 5, characterized in that the space (100) is partitioned by two end walls (102, 103) extending on either side of the upper wall (96). ) substantially perpendicular to the axial direction and by a plurality of vertical walls (108) extending in the space (100) between the end walls.

7. Fan (10) according to claim 6, characterized in that the vertical walls (108) each comprise an opening (110), the openings (110) being arranged to form baffles inside the space (100). ) to allow the circulation of air and liquids in the space (100) while preventing the propagation of a flame in said space (100).

8.- ventilator (10) according to claim 6 or 7, characterized in that one of the end walls (102, 103) comprises an opening (104) for the evacuation of the pressure and liquids of the space (100).

9. Aircraft system characterized in that it comprises a fan (10) according to any one of claims 1 to 8.

10. A method of manufacturing a fan (10) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises the following steps: - manufacture of the first electromechanical module (12), the second mechanical module ( 14) and the third electronic module (16) independently of each other; - Assembling the first electromechanical module (12) and the second mechanical module (14), this assembly comprising a step of mounting the wheel (28) and the drive motor (40) inside the body (18); and - assembling the second mechanical module (14) and the third electronic module (16), this assembly comprising a step of mounting the housing (54) on the body (18).