FR2956598A1 - Procede d'usinage d'une piece en materiau monocristallin - Google Patents
Procede d'usinage d'une piece en materiau monocristallin Download PDFInfo
- Publication number
- FR2956598A1 FR2956598A1 FR1000725A FR1000725A FR2956598A1 FR 2956598 A1 FR2956598 A1 FR 2956598A1 FR 1000725 A FR1000725 A FR 1000725A FR 1000725 A FR1000725 A FR 1000725A FR 2956598 A1 FR2956598 A1 FR 2956598A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- machining
- milling
- workpiece
- sector
- crystal material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title abstract 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 9
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 241000220223 Fragaria Species 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 235000016623 Fragaria vesca Nutrition 0.000 description 1
- 235000011363 Fragaria x ananassa Nutrition 0.000 description 1
- 241000849798 Nita Species 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 235000021012 strawberries Nutrition 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
- F01D9/041—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector using blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2215/00—Details of workpieces
- B23C2215/44—Turbine blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/44—High speed milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2250/00—Compensating adverse effects during milling
- B23C2250/16—Damping vibrations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/10—Manufacture by removing material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05D2300/607—Monocrystallinity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé d'usinage d'une pièce (2) en matériau monocristallin, réalisé entièrement par fraisage en usinage à grande vitesse (U.G.V.).
Description
Procédé d'usinage d'une pièce en matériau monocristallin
La présente invention concerne un procédé d'usinage d'une pièce en matériau monocristallin, par exemple d'un secteur de distributeur de turbine haute pression d'une turbomachine telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion. Les matériaux monocristallins, tels que les superalliages à base de nickel, sont utilisés en raison de leurs très bonnes propriétés mécaniques (en traction, fatigue, fluage) à de hautes températures et en raison de leur résistance à l'oxydation. De telles pièces ne sont pas usinées par fraisage conventionnel car il a été constaté et communément admis que l'énergie calorifique dégagée lors de l'usinage est transmise dans des proportions importantes à la pièce, provoquant la recristallisation du matériau et, ainsi, des dégradations importantes de ses propriétés mécaniques. Ces pièces ont un coefficient d'usinabilité très faible (inférieur à 10 %) ce qui a amené à choisir des techniques de rectification et d'électroérosion pour leur usinage. Dans le cas d'un secteur de distributeur, pas moins de 10 opérations sur 5 machines différentes sont alors nécessaires. Dans une même opération, plusieurs surfaces peuvent être usinées, le passage d'une opération à une autre étant défini par le fait que la pièce montée sur une table ou un bâti d'une machine outil doit être démontée, repositionnée puis remontée sur la même machine ou sur une machine différente.
L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, efficace et économique à ce problème. A cet effet, elle propose un procédé d'usinage d'une pièce en matériau monocristallin, caractérisé en ce qu'il est réalisé entièrement par fraisage en usinage à grande vitesse (U.G.V.).
L'usinage de la pièce peut ainsi être réalisée sur une seule machine.
Le fraisage en usinage à grande vitesse limite les dégradations du matériau de la pièce. En effet, lors d'un tel usinage, les copeaux sont formés de manière différente et l'énergie dégagée par la coupe du matériau s'évacue à plus de 80% dans les copeaux. Plus particulièrement, en usinage conventionnel et pour les métaux, les copeaux sont formés principalement par déformation plastique alors que, en usinage à grande vitesse, des fragments de copeaux se détachent par propagation de fissure. Bien que des énergies plus importantes soient mises en jeu, les échanges thermiques entre les copeaux et la pièce n'ont pas le temps d'avoir lieu, de sorte que la pièce reste pratiquement à température ambiante. On évite ainsi la recristallisation du matériau et les dégradations de ses caractéristiques mécaniques. On rappelle qu'il est aujourd'hui possible d'usiner des pièces avec différentes vitesses de coupe. Selon le matériau utilisé, la plage de vitesses varie, mais il est toujours possible de distinguer trois zones de vitesses de coupe distinctes, à savoir : - une zone de vitesses de coupe correspondant aux vitesses de coupe de l'usinage conventionnel, - une zone de vitesses inexploitables, dans laquelle les conditions de coupe sont dégradées (usure rapide de l'outil, mauvais état de surface,
- une zone de vitesses de coupe correspondant à l'usinage à grande vitesse.
Selon une caractéristique de l'invention, la pièce est en un alliage à base de nickel et la vitesse de coupe lors du fraisage est comprise entre 50 et 200 m/mn. Cette plage de vitesses correspond à l'usinage à grande vitesse pour les alliages à base de nickel.
Avantageusement, la vitesse de rotation de la broche lors du fraisage est comprise entre 50 et 10 000 tours par minute, l'avance par dent étant comprise entre 0,02 et 1 mm. Selon une possibilité de l'invention, le procédé comporte une phase d'approche de la fraise préalable au fraisage de la surface de la pièce, lors de laquelle la fraise approche de la zone à usiner suivant une direction formant un angle avec la direction de coupe de la fraise qui est de l'ordre de 60°. L'approche progressive ainsi réalisée permet d'améliorer encore les conditions de coupe et l'état de surface de la pièce usinée. La trajectoire de l'outil comporte ainsi deux parties, respectivement une partie d'approche du point de départ de l'usinage et une partie de fraisage proprement dit de la surface à usiner, la partie d'approche étant oblique par rapport à la partie de fraisage. Ces deux parties peuvent être reliées par une section courbe, de manière à ce que l'outil approche tangentiellement la partie de fraisage. Dans une application préférée de l'invention, la pièce est un secteur de distributeur de turbine haute pression d'une turbomachine, telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la pièce est maintenue sur une table d'une fraiseuse avec application sur la pièce de moyens d'amortissement des vibrations. La réduction des vibrations dans la pièce lors de l'usinage permet d'améliorer encore l'état de surface de la pièce usinée.
De manière avantageuse, les moyens d'amortissement comportent au moins un bras dont une extrémité est reliée à la table et dont l'autre extrémité comprend au moins un plot en matériau élastique appliqué contre la pièce à usiner. Selon une forme de réalisation de l'invention, la pièce est maintenue de façon hyperstatique sur la table, da façon mieux résister aux contraintes mécaniques engendrées par l'usinage.
Dans un mode de réalisation préféré, le procédé consiste à fixer la pièce sur une table d'une fraiseuse dans une première position au moyen d'un premier outillage et à réaliser une première série de fraisages en usinage à grande vitesse sur la pièce, puis à fixer la pièce sur la table dans une seconde position au moyen d'un second outillage et à réaliser une seconde série de fraisages sur la pièce en usinage à grande vitesse pour terminer l'usinage de la pièce. L'usinage complet de la pièce est ainsi réalisé en seulement deux montages différents de la pièce sur une fraiseuse.
Selon une possibilité de l'invention, les fraisages sont réalisés avec des outils coupants à base de carbure. L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'une partie du premier outillage ; la figure 2 est une vue en perspective du premier outillage ; la figure 3 est une vue en perspective du secteur de distributeur ; - la figure 4 est une vue montrant une opération de la première série de fraisages, à l'aide du premier outillage ; la figure 5 est une vue en perspective du second outillage ; la figure 6 est une vue correspondant à la figure 3, dans laquelle un secteur de distributeur est monté dans le second outillage ; la figure 7 est une autre vue en perspective du secteur de distributeur ; la figure 8 est une vue montrant une opération de la seconde série de fraisages, à l'aide du second outillage.
Les figures 1 et 2 représentent un premier outillage 1 de fixation d'une pièce 2 sur une table mobile 3 d'une fraiseuse, comportant un support 4 vissé sur la table 3 et comprenant une surface plane 5 à partir de laquelle s'étendent trois plots d'appui 6. Le support est équipé de deux butées 7, 8 s'étendant chacune perpendiculairement à la surface plane et écartées l'une de l'autre, l'une 7 des butées présentant un renfoncement délimitant un crochet 9. Un bras 10 est en outre monté sur la butée 7 équipée du crochet, par l'intermédiaire d'une vis de serrage 11, le bras comportant une extrémité libre comportant un plot 12 en matériau élastique. Des brides latérales 13 sont en outre fixées sur le support 4 à l'aide de vis.
Le premier outillage 1 sert au montage d'un secteur de distributeur 2 de turbine haute pression d'une turbomachine telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion, dont la structure est visible en figure 3. Celui-ci comporte classiquement des pales 14 dont les extrémités sont reliées par des plateformes 15, 16.
Le secteur 2 est réalisé en alliage monocristallin à base de nickel, en particulier du type NiTa$Cr8CoWA1, également connu sous la référence AMI. Le secteur 2 est obtenu par l'assemblage de deux parties identiques, réalisées en fonderie et comportant chacune une pale 14, qui sont percées au laser, puis assemblées par brasage.
Le montage de ce secteur 2 dans le premier outillage 1 est visible en figure 4. Le secteur de distributeur 2 est en appui contre les plots 6, l'une des pales 14 étant maintenue par le crochet 9. Le secteur 2 est en outre maintenu en position par les butées 8, 9, le plot en matériau élastique 12 du bras 10 venant de plus en appui contre la surface de la pale 14 retenue par le crochet 9. Les brides latérales 13 maintiennent en outre le secteur de distributeur 2, en s'appuyant sur des nervures 17 des plateformes 15, 16. Le secteur de distributeur 2 est ainsi maintenu de façon hyperstatique sur la table 3, les différents éléments du premier outillage 1 présentant plus de contacts que nécessaire pour immobiliser le secteur 2.
Un second outillage 18 est représenté aux figures 5 et 6. Celui-ci comporte un support 19 fixé sur la table 3 et équipé de brides latérales 20. Des cales 21 sont montées sur le support 19, en regard des brides 20. Lors du montage du secteur 2 sur le second outillage 18, des nervures 22 des plateformes 15, 16 sont serrées entre les brides 20 et les cales correspondantes 21, de manière à immobiliser complètement le secteur 2 sur le support 19. Le procédé d'usinage du secteur de distributeur va maintenant être décrit plus en détail.
Celui-ci consiste tout d'abord à fixer la pièce, c'est-à-dire le secteur de distributeur 2, sur la table 3 de la fraiseuse dans une première position à l'aide du premier outillage 1, puis à réaliser une première série d'environ 50 fraisages en usinage à grande vitesse sur le secteur. Toutes les faces fonctionnelles à usiner et accessibles sont alors fraisées. Seul le fraisage de l'une des surfaces 23 du secteur 2 est représenté à la figure 6. L'ensemble des opérations de la gamme d'usinage ne sera pas détaillé ici. Les fraisages consistent en la réalisation de surfaces planes ou encore en la réalisation de rainures à l'aide de fraises adaptées. Les fraises 24 sont des outils coupants à base de carbure.
Le bras 10 équipé du plot élastique 12 permet d'amortir les vibrations générées lors de l'usinage. Pour une pièce en un alliage à base de nickel, la vitesse de coupe lors du fraisage est comprise entre 50 et 200 m/mn, la vitesse de rotation de la broche 25 lors du fraisage est comprise entre 50 et 10 000 tours par minute, et l'avance par dent est comprise entre 0,02 et 1 mm. Préalablement à chaque fraisage, la fraise 24 est approchée de la surface de la pièce à usiner 2 suivant une direction formant un angle de l'ordre de 60° avec la direction générale de coupe de la fraise 24 lors du fraisage proprement dit.
La trajectoire de l'outil 24 comporte ainsi deux parties, respectivement une partie d'approche du point de départ de l'usinage et une partie de fraisage proprement dit de la surface à usiner, la partie d'approche étant oblique par rapport à la partie de fraisage. Ces deux parties peuvent être reliées par une section courbe, de manière à ce que l'outil 24 approche tangentiellement la partie de fraisage.
Après que toutes les surfaces accessibles à usiner aient été fraisées, le secteur 2 est retiré du premier outillage 1 puis fixée à la table à l'aide du second outillage 18, suivant une autre orientation ou autre position. Cela permet d'accéder aux surfaces qui n'étaient avant pas accessibles.
On réalise ensuite une seconde série d'une vingtaine de fraisages environ sur la pièce en usinage à grande vitesse pour terminer l'usinage de la pièce, suivant les mêmes paramètres que ceux décrits précédemment. De même que précédemment, seul le fraisage de l'une des surfaces 26 du secteur 2 est représenté à la figure 8. L'ensemble de la gamme d'usinage ne sera pas détaillé ici. A titre d'exemple, les première et seconde séries d'usinages comportent respectivement 58 et 22 opérations successives de fraisage.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Procédé d'usinage d'une pièce (2) en matériau monocristallin, caractérisé en ce qu'il est réalisé entièrement par fraisage en usinage à grande vitesse (U.G.V.).
- 2. Procédé d'usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce (2) est en un alliage à base de nickel et la vitesse de coupe lors du fraisage est comprise entre 50 et 200 m/mn.
- 3. Procédé d'usinage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la vitesse de rotation de la broche (25) lors du fraisage est comprise entre 50 et 10 000 tours par minute, l'avance par dent étant comprise entre 0,02 et 1 mm.
- 4. Procédé d'usinage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une phase d'approche de la fraise (24) préalable au fraisage de la surface de la pièce (2), lors de laquelle la fraise (24) approche de la zone à usiner (23, 26) suivant une direction formant un angle avec la direction de coupe de la fraise (24) qui est de l'ordre de 60°.
- 5. Procédé d'usinage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pièce est un secteur de distributeur (2) de turbine haute pression d'une turbomachine, telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion.
- 6. Procédé d'usinage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la pièce (2) est maintenue sur une table (3) d'une fraiseuse, des moyens d'amortissement des vibrations (10, 12) étant appliqués contre la pièce (2).
- 7. Procédé d'usinage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'amortissement comportent au moins un bras (10) dont une extrémité est reliée à la table (3) et dont l'autre extrémité comprend au moins un plot (12) en matériau élastique appliqué contre la pièce à usiner (2).
- 8. Procédé d'usinage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la pièce (2) est maintenue de façon hyperstatique sur la table (3).
- 9. Procédé d'usinage selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer la pièce (2) sur une table (3) d'une fraiseuse dans une première position au moyen d'un premier outillage (1) et à réaliser une première série de fraisages en usinage à grande vitesse sur la pièce (2), puis à fixer la pièce (2) sur la table (3) dans une seconde position au moyen d'un second outillage (18) et à réaliser une seconde série de fraisages sur la pièce (2) en usinage à grande vitesse pour terminer l'usinage de la pièce (2).
- 10. Procédé d'usinage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les fraisages sont réalisés avec des outils coupants (24) à base de carbure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1000725A FR2956598B1 (fr) | 2010-02-23 | 2010-02-23 | Procede d'usinage d'une piece en materiau monocristallin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1000725A FR2956598B1 (fr) | 2010-02-23 | 2010-02-23 | Procede d'usinage d'une piece en materiau monocristallin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2956598A1 true FR2956598A1 (fr) | 2011-08-26 |
| FR2956598B1 FR2956598B1 (fr) | 2012-05-25 |
Family
ID=42831061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1000725A Active FR2956598B1 (fr) | 2010-02-23 | 2010-02-23 | Procede d'usinage d'une piece en materiau monocristallin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2956598B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2439008A3 (fr) * | 2010-10-07 | 2014-01-01 | General Electric Company | Procédé et appareil d'usinage d'un bloc de boîtier |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2661631A1 (fr) * | 1990-05-03 | 1991-11-08 | Magaud Paul | Procede de realisation d'un montage pour l'usinage de piece, avec bloc-support en matiere elastique, dispositif de montage pour l'usinage de piece, et procede de montage d'une piece a usiner. |
| US5248240A (en) * | 1993-02-08 | 1993-09-28 | General Electric Company | Turbine stator vane assembly |
| WO1995034404A1 (fr) * | 1994-06-16 | 1995-12-21 | Turchan Manuel C | Systeme de fixation pour l'usinage parallele des surfaces d'une piece a usiner |
| JP2000198012A (ja) * | 1998-12-29 | 2000-07-18 | Toshiba Mach Co Ltd | 難切削材の加工方法 |
| US6890134B1 (en) * | 1999-04-09 | 2005-05-10 | 3M Espe Ag | Method of producing endodontic instruments |
| FR2890879A1 (fr) * | 2005-09-22 | 2007-03-23 | Snecma Sa | Procede de fabrication de pieces creuses telles que des aubes de turbomachine. |
| EP1862644A1 (fr) * | 2006-05-29 | 2007-12-05 | Snecma | Dispositif de guidage d'un flux d'air à l'entrée d'une chambre de combustion dans une turbomachine |
| EP1867436A1 (fr) * | 2005-03-09 | 2007-12-19 | IHI Corporation | Montage |
| US20080206000A1 (en) * | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Multi-flute ball endmill for airfoil machining |
| EP1983159A2 (fr) * | 2007-04-20 | 2008-10-22 | Honeywell International Inc. | Disque de turbine en double alliage monocristalline avec bande de recouvrement |
| WO2009070424A1 (fr) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Tdy Industries, Inc. | Fraise rotative comportant du carbure cémenté |
-
2010
- 2010-02-23 FR FR1000725A patent/FR2956598B1/fr active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2661631A1 (fr) * | 1990-05-03 | 1991-11-08 | Magaud Paul | Procede de realisation d'un montage pour l'usinage de piece, avec bloc-support en matiere elastique, dispositif de montage pour l'usinage de piece, et procede de montage d'une piece a usiner. |
| US5248240A (en) * | 1993-02-08 | 1993-09-28 | General Electric Company | Turbine stator vane assembly |
| WO1995034404A1 (fr) * | 1994-06-16 | 1995-12-21 | Turchan Manuel C | Systeme de fixation pour l'usinage parallele des surfaces d'une piece a usiner |
| JP2000198012A (ja) * | 1998-12-29 | 2000-07-18 | Toshiba Mach Co Ltd | 難切削材の加工方法 |
| US6890134B1 (en) * | 1999-04-09 | 2005-05-10 | 3M Espe Ag | Method of producing endodontic instruments |
| EP1867436A1 (fr) * | 2005-03-09 | 2007-12-19 | IHI Corporation | Montage |
| FR2890879A1 (fr) * | 2005-09-22 | 2007-03-23 | Snecma Sa | Procede de fabrication de pieces creuses telles que des aubes de turbomachine. |
| EP1862644A1 (fr) * | 2006-05-29 | 2007-12-05 | Snecma | Dispositif de guidage d'un flux d'air à l'entrée d'une chambre de combustion dans une turbomachine |
| US20080206000A1 (en) * | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Multi-flute ball endmill for airfoil machining |
| EP1983159A2 (fr) * | 2007-04-20 | 2008-10-22 | Honeywell International Inc. | Disque de turbine en double alliage monocristalline avec bande de recouvrement |
| WO2009070424A1 (fr) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Tdy Industries, Inc. | Fraise rotative comportant du carbure cémenté |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| EZUGWU E.O. & PASHBY I.R.: "high speed milling of nickel-based superalloys", JOURNAL OF MATERIALS PROCESSING TECHNOLOGY, 1992, pages 429 - 437, XP002605354, DOI: 10.1016/0924-0136(92)90277-Y * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2439008A3 (fr) * | 2010-10-07 | 2014-01-01 | General Electric Company | Procédé et appareil d'usinage d'un bloc de boîtier |
| US8807885B2 (en) | 2010-10-07 | 2014-08-19 | General Electric Company | Method and apparatus for machining a shroud block |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2956598B1 (fr) | 2012-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2315642B1 (fr) | Procede de reparation ou de reprise d'un disque de turbomachine | |
| EP0559006B1 (fr) | Dispositif d'entretoisement pour les lames d'un train de scies et train de scies utilisant un tel dispositif | |
| FR2971959A1 (fr) | Fraiseuse, notamment fraiseuse a tige spherique | |
| EP0218856A1 (fr) | Fraise pour usiner les rainures en T | |
| EP1525949A1 (fr) | Procédé de polissage automatisé de pièces mécaniques en titane ou alliage de titane | |
| CH624873A5 (fr) | ||
| JP2007054858A (ja) | 摩擦攪拌接合のバリ取り装置 | |
| FR2991209A1 (fr) | Tete de calibrage pour le forage d'arbres | |
| FR2742689A1 (fr) | Procede pour fabriquer une aube en titane alpha beta comprenant un insert de titane beta metastable, et aube realisee par un tel procede | |
| EP2576112B1 (fr) | Procédé d'usinage d'alvéoles d'un disque de turbine d'une turbomachine | |
| FR2897546A1 (fr) | Outil de coupe rotatif comprenant deux portions coupantes a sens de coupe opposes | |
| EP0776719A1 (fr) | Outil de coupe rotatif à tête interchangeable utilisable pour des vitesses de coupe élevées | |
| FR2956598A1 (fr) | Procede d'usinage d'une piece en materiau monocristallin | |
| EP0618036B1 (fr) | Procédé et dispositif d'usinage par faisceau laser | |
| EP3760350B1 (fr) | Outil de coupe métallique comprenant un élément d'amortissement de vibrations | |
| EP1148964B1 (fr) | Outillage a plaquette interchangeable pour l'usinage de sieges profiles | |
| JP2007210036A (ja) | 切削工具 | |
| EP0421872B1 (fr) | Tête de fraisage, notamment pour robot d'usinage | |
| JP2004338081A (ja) | 丸のこ盤 | |
| CN219457577U (zh) | 一种晶圆划片机用夹具和晶圆划片机 | |
| JP2009214250A (ja) | 金属切断用丸鋸 | |
| EP1849347B1 (fr) | Rotor équilibré pour épareuse et procédé d'équilibrage d'un tel rotor | |
| FR2897547A1 (fr) | Outil de coupe rotatif comprenant deux portions coupantes a sens d'helice opposes | |
| FR3036049A1 (fr) | Procede de simulation d'usure d'une dent d'une broche destinee au brochage d'alveoles, notament pour disques de rotors ou de compresseurs de turbomachine. | |
| JP2007038310A (ja) | 切削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| CD | Change of name or company name |
Owner name: SAFRAN AIRCRAFT ENGINES, FR Effective date: 20170719 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |