FR2952501A1

FR2952501A1 - ELECTRIC PREHEATING CANDLE

Info

Publication number: FR2952501A1
Application number: FR1059104A
Authority: FR
Inventors: Marion Houliere; Albrecht Geissinger; Pavlo Saltikov; Susanne Liemersdorf; Andreas Reissner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-11-06
Filing date: 2010-11-04
Publication date: 2011-05-13
Anticipated expiration: 2030-11-04
Also published as: ITMI20101983A1; FR2952501B1; DE102009046458A1; IT1401545B1

Abstract

Bougie de préchauffage électrique (10) pour des moteurs à combustion interne comportant un tube incandescent (18) fermé logeant une spire de chauffage (12) électroconductrice, fabriquée en un alliage FeCrAl. La spire de chauffage (12) est noyée dans une poudre de remplissage (14) contenant des additifs de combinaison de Terres Rares ou d'éléments de Terres Rares.Electric glow plug (10) for internal combustion engines having a closed incandescent tube (18) housing an electroconductive heating coil (12) made of a FeCrAl alloy. The heating coil (12) is embedded in a filling powder (14) containing rare earth combination additives or rare earth elements.

Description

1 Domaine de l'invention La présente invention concerne une bougie de préchauffage, électrique pour des moteurs à combustion interne comportant un tube incandescent fermé logeant une spire de chauffage électroconductrice, fabriquée en un alliage FeCrAI. Etat de la technique Le document EP 101 57 466 Al décrit une bougie de préchauffage électrique (bougie de préchauffage à chauffage électrique) ainsi que son procédé de fabrication. La bougie de préchauffage électrique comporte un tube incandescent fermé à une extrémité et logeant une spire chauffante électroconductrice. La spire chauffante se compose au moins en partie d'aluminium, notamment d'un alliage fer - chrome - aluminium. Des donneurs d'oxygène sont prévus dans le tube incandescent pour former à la surface de la spire chauffante, une couche d'oxyde d'aluminium avant ou lors du chauffage de la spire. La spire chauffante est intégrée dans une première poudre isolante dans le tube incandescent ; cette première poudre isolante comporte une matière ayant des caractéristiques de donneur permanent d'oxygène. Il s'agit par exemple d'une poudre de céramique oxydante, par exemple une poudre de TiO2 ; à la place de la matière fonctionnant comme donneur d'oxygène, on peut utiliser par exemple également de l'oxyde de magnésium. Dans ces conditions, l'oxydation ne va être aidée qu'au niveau de la spire chauffante, ce qui permet d'éviter à la fois une oxydation trop faible de la spire chauffante et la corrosion de la spire de régulation. La poudre isolante qui, dans ce cas, est constituée par des matières ne contenant pas de donneurs d'oxygène, peut être une matière de donneurs pour lier l'oxygène tel que par exemple Si, Ti, Al ou encore des oxydes métalliques réduits. Pour aider le démarrage à froid d'un moteur à combustion interne à allumage non commandé, on utilise normalement des bougies de préchauffage ainsi que des systèmes de préchauffage composés d'un appareil de commande du temps de préchauffage. Si la configuration du système à incandescence n'est pas optimale, lorsque le moteur à combustion interne est froid, cela se traduit par une combustion incomplète, entraînant à son tour une forte FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an electric glow plug for internal combustion engines comprising a closed incandescent tube housing an electroconductive heating coil, made of a FeCrAI alloy. State of the art EP 101 57 466 A1 discloses an electric glow plug (glow plug with electric heating) and its manufacturing process. The electric glow plug has an incandescent tube closed at one end and housing an electroconductive heating coil. The heating coil consists at least in part of aluminum, especially an iron - chromium - aluminum alloy. Oxygen donors are provided in the incandescent tube to form on the surface of the heating coil an aluminum oxide layer before or during heating of the coil. The heating coil is integrated in a first insulating powder in the incandescent tube; this first insulating powder comprises a material having permanent oxygen donor characteristics. This is for example an oxidizing ceramic powder, for example a TiO 2 powder; instead of the oxygen donor material, for example, magnesium oxide may also be used. Under these conditions, the oxidation will be aided only at the level of the heating coil, which avoids both a too low oxidation of the heating coil and corrosion of the control loop. The insulating powder, which in this case consists of materials that do not contain oxygen donors, can be a donor material for binding oxygen such as, for example, Si, Ti, Al or reduced metal oxides. In order to assist the cold starting of a non-fired internal combustion engine, glow plugs and preheating systems consisting of a preheating time control apparatus are normally used. If the configuration of the incandescent system is not optimal, when the internal combustion engine is cold, this results in incomplete combustion, resulting in a strong

2 augmentation des émissions polluantes ou un très fort bruit de fonctionnement. Pour garantir une combustion complète au cours de la phase de fonctionnement à vide, à froid, dans la plupart des moteurs à combustion interne à allumage non commandé, il faut l'aide d'une incandescence à une température d'au moins 1100°C. Cela est vrai en particulier pour les moteurs à combustion interne à allumage non commandé, à taux compression trop bas, selon les constructions actuelles, et qui ont en général un plus mauvais comportement de fonctionnement à froid ou de démarrage à froid. Dans le cas de tels moteurs à combustion interne à allumage non commandé, il faut actuellement une température permanente d'incandescence de 1100°C. Les températures d'origine des bougies de préchauffage à incandescence que l'on peut atteindre tout en ayant une durée de vie suffisante, dans le cas de telles bougies à corps chauffant métallique, sont dans un ordre de grandeur d'environ 1000°C et la température des corps en matière céramique est d'environ 1200°C. Cela permet de respecter la condition citée ci-dessus d'une température d'incandescence permanente de 1100°C actuellement, seulement avec un type de bougie coûteux ayant un dispositif de chauffage en céramique, ce qui n'est pas souhaitable du point de vue du coût. Exposé et avantages de l'invention La présente invention concerne une bougie de préchauffage électrique du type défini ci-dessus caractérisé en ce que la spire de chauffage est noyée dans une poudre de remplissage contenant des additifs de combinaison de Terres Rares ou d'éléments de Terres Rares. La bougie de préchauffage électrique selon l'invention optimise la composition de la poudre de remplissage d'une bougie de préchauffage (bougie crayon, en métal) à base d'oxyde de magnésium avec adjonction de composés de Terres Rares (composé TR) qui offre des avantages d'utilisation. La solution selon l'invention permet d'atteindre une température d'incandescence, maximale plus élevée et une température de post-incandescence plus élevée pour une bougie d'allumage en métal, pour une même durée de vie. En variante, on aura une durée de vie plus élevée dans les conditions d'utilisation actuelles 2 increase in pollutant emissions or a very strong operating noise. To ensure complete combustion during the no-load, cold-running phase in most non-spark ignition internal combustion engines, an incandescent at a temperature of at least 1100 ° C is required. . This is particularly true for internal combustion engines with uncontrolled ignition, compression ratio too low, according to current constructions, and which generally have a worse behavior of cold operation or cold start. In the case of such internal combustion engines with uncontrolled ignition, a permanent incandescent temperature of 1100 ° C. is currently required. The initial temperatures of the incandescent glow plugs that can be achieved while having a sufficient life, in the case of such candles with a metal heating body, are in an order of magnitude of about 1000 ° C and the temperature of the ceramic bodies is about 1200 ° C. This makes it possible to respect the above-mentioned condition of a permanent incandescent temperature of 1100 ° C at present, only with an expensive type of candle having a ceramic heater, which is not desirable from the point of view Cost. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION The present invention relates to an electric glow plug of the type defined above, characterized in that the heating coil is embedded in a filling powder containing rare earth combination additives or elements of Rare earth. The electric glow plug according to the invention optimizes the composition of the filling powder of a glow plug (spark plug, made of metal) based on magnesium oxide with the addition of rare earth compounds (TR compound) which offers benefits of use. The solution according to the invention makes it possible to achieve a higher incandescent temperature, a higher maximum temperature and a higher post-incandescence temperature for a metal spark plug, for the same lifetime. Alternatively, there will be a longer life in the current conditions of use

3 d'une bougie de préchauffage en métal sans nécessiter la mise en oeuvre d'un système coûteux de bougie avec un dispositif de chauffage en céramique. La bougie de préchauffage selon l'invention se caractérise en outre par une plus grande durée de vie de la spire chauffante sollicitée par des températures élevées, dans le cas de températures permanentes atteintes usuellement et qui sont de l'ordre de grandeur d'environ 980°C. On pourra atteindre une température permanente plus élevée avec la bougie de préchauffage pour une durée de vie sensiblement identique. Grâce à l'utilisation des procédés de fabrication usuels, la solution selon l'invention se met en oeuvre très simplement. Il ne faut aucune modification importante de la conception de série ni du procédé de fabrication de la bougie de préchauffage, métallique car la composition de la charge de poudre est modifiée et les conditions limites, extérieures restent pratiquement les mêmes. L'adjonction de faibles quantités d'éléments de Terres Rares (éléments TR) a une influence significative sur le comportement d'oxydation et les opérations de diffusion dans les alliages du conducteur chauffant. De tels éléments TR que l'on ajoute à la poudre de remplissage (charge de poudre) d'une bougie de préchauffage, sont des Terres Rares telles que par exemple Ce, Dy, Er, Eu, Gd, Ho, La, Lu, Nd, Pr, Pm, Sm, Sc, Tb, Tm, Yb, et Y. Comme la plupart des Terres Rares sont d'un coup très élevées, on utilise généralement les éléments Cer tels que l'Yttrium pour une fabrication en série. Selon la présente invention, on augmente la durée de vie de la spire chauffante en modifiant la composition de la poudre de remplissage. Grâce à l'adjonction de faibles quantités d'un composé contenant des Terres Rares, on peut d'une part compenser les gradients de concentration de l'élément de Terres Rares caractéristique dans la spire chauffante et, d'autre part dans la poudre de remplissage. Grâce à cette caractéristique, la diffusion des atomes de Terres Rares dans le corps chauffant sera réduite au minimum, voire bloquée. Comme conséquence, le taux de croissance de la couche d'oxyde à la surface de la spire chauffante reste pratiquement constant dans toute la durée de 3 of a metal glow plug without requiring the implementation of an expensive candle system with a ceramic heater. The glow plug according to the invention is further characterized by a longer service life of the heating coil required by high temperatures, in the case of permanent temperatures usually reached and which are of the order of magnitude of about 980.degree. ° C. It will be possible to reach a higher permanent temperature with the glow plug for a substantially identical lifetime. Thanks to the use of the usual manufacturing processes, the solution according to the invention is implemented very simply. No major modification of the series design or manufacturing process of the metal glow plug is required because the composition of the powder charge is changed and the external boundary conditions remain substantially the same. The addition of small amounts of rare earth elements (TR elements) has a significant influence on the oxidation behavior and diffusion operations in the alloys of the heating conductor. Such elements TR that are added to the filling powder (powder charge) of a glow plug, are rare earths such as for example Ce, Dy, Er, Eu, Gd, Ho, La, Lu, Nd, Pr, Pm, Sm, Sc, Tb, Tm, Yb, and Y. Since most rare earths are suddenly very high, Cer elements such as Yttrium are generally used for mass production. According to the present invention, the life of the heating coil is increased by modifying the composition of the filling powder. Thanks to the addition of small amounts of a compound containing rare earths, it is possible, on the one hand, to compensate for the concentration gradients of the element of rare earths characteristic in the heating coil and, on the other hand, for the powder of filling. Thanks to this characteristic, the diffusion of rare earth atoms in the heating body will be minimized or even blocked. As a result, the growth rate of the oxide layer on the surface of the heating coil remains substantially constant throughout the duration of

4 vie de la bougie à incandescence et on évite que la couche d'oxyde se détache en éclatant. En outre, on ralentit le dégagement par diffusion vers l'extérieur, des éléments d'alliage tels que par exemple Al dans la poudre de remplissage et on bloque par exemple cette diffusion, ce qui diminue la variation des caractéristiques thermiques et électriques pendant la durée de vie. Vis-à-vis des alliages disponibles dans le commerce tels que par exemple l'alliage Kanthal AF, l'utilisation d'oxyde d'Yttrium Y203 comme additif de dopage dans une poudre de remplissage classique à base d'oxyde de magnésium MgO, est une solution avantageuse, à la fois pour des raisons techniques et des raisons économiques. Un mélange de poudre Y203-MgO se règle de préférence pour que la teneur en Yttrium pur du mélange soit aussi élevée que dans l'alliage chauffant utilisé, par exemple pour Kanthal AF, cela représente au moins 0,1 % au poids. A la place des éléments évoqués ci-dessus tels que Cer et Y, on peut également utiliser d'autres combinaisons de Terres Rares c'est-à-dire non seulement des oxydes, suivant le type d'application. En outre il n'est pas indispensable que l'additif de dopage de la poudre de remplissage soit réparti de manière homogène à l'intérieur du tube incandescent de la bougie de préchauffage. La répartition des combinaisons de Terres Rares dans la poudre de remplissage peut le cas échéant être choisie suivant le profil de concentration défini en fonction de l'application. 4 life of the incandescent candle and we avoid that the oxide layer is detached by bursting. In addition, it slows the release by diffusion to the outside, alloying elements such as for example Al in the filling powder and blocking this diffusion for example, which reduces the variation of thermal and electrical characteristics for the duration of life. With respect to commercially available alloys, such as, for example, Kanthal AF alloy, the use of Yttrium oxide Y 2 O 3 as a doping additive in a conventional magnesium oxide MgO filler powder, is an advantageous solution, both for technical reasons and economic reasons. A mixture of powder Y203-MgO is preferably adjusted so that the pure yttrium content of the mixture is as high as in the heating alloy used, for example for Kanthal AF, this represents at least 0.1% by weight. In place of the elements mentioned above such as Cer and Y, it is also possible to use other combinations of rare earths, that is to say not only oxides, depending on the type of application. In addition it is not essential that the doping additive of the filling powder is homogeneously distributed inside the incandescent tube of the glow plug. The distribution of the combinations of rare earths in the filling powder may optionally be chosen according to the concentration profile defined according to the application.

Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation d'une bougie de préchauffage électrique représenté dans l'unique figure annexée qui est une vue en coupe de principe de la bougie de préchauffage. Drawings The present invention will be described below in more detail with the aid of an embodiment of an electric glow plug shown in the single attached figure which is a sectional view of the principle of the glow plug .

Description des modes de réalisation de l'invention La figure unique montre la structure de principe d'une bougie de préchauffage selon l'invention. La bougie de préchauffage 10 comprend un élément intérieur comme corps chauffant pressé de manière étanche au gaz dans un boîtier 20. De manière générale, le corps chauffant comprend un tube à incandescence 18 entourant les composants en général branchés en série, à savoir la spire chauffante 12 et la spire de régulation 16, intégrées dans la poudre de remplissage 14, comprimée. L'étanchéité du tube à incandescence 18 se fait à l'aide d'un joint 22. Le 5 passage du courant dans la bougie de préchauffage 10 se fait par l'intermédiaire d'un connecteur rond 30, d'un goujon de branchement 24, de la spire de régulation 16, de la spire chauffante 12, du tube incandescent 18 ainsi que du boîtier 20 qui est en général relié électriquement à la masse du véhicule. DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS OF THE INVENTION The single figure shows the principle structure of a glow plug according to the invention. The glow plug 10 comprises an inner member as a gas-tightly squeezed heating body in a housing 20. In general, the heating body comprises an incandescent tube 18 surrounding the components generally connected in series, namely the heating coil 12 and the control loop 16, integrated into the filling powder 14, compressed. The sealing of the incandescent tube 18 is effected by means of a seal 22. The passage of the current in the glow plug 10 is done by means of a round connector 30, a connection pin 24, the control loop 16, the heating coil 12, the incandescent tube 18 and the housing 20 which is generally electrically connected to the vehicle mass.

Un disque isolant 28 est prévu entre le connecteur rond 30 et le joint de boîtier 26 ; ce disque isolant sert à l'isolation électrique du courant de préchauffage par rapport à la masse du véhicule. Un joint de boîtier (voir la référence 26) assure l'étanchéité du boîtier 20 dans la zone d'enfichage, contre les milieux environnants. An insulating disk 28 is provided between the round connector 30 and the housing seal 26; this insulating disc serves for the electrical insulation of the preheating current with respect to the mass of the vehicle. A housing gasket (see reference 26) seals the housing 20 in the plugging area against surrounding media.

Lorsqu'on applique le courant de préchauffage à la bougie de préchauffage 10, la plus grande partie de l'énergie est libérée à l'intérieur de la spire chauffante 12. La température maximale que la bougie de préchauffage 10 peut atteindre se situe en général dans la plage de la spire chauffante 12. La spire chauffante 12 doit résister à une contrainte de température élevée, supérieure à 1200°C et un gradient de température le plus élevé, à savoir supérieur à 500°C/s. Le choix des matériaux servant à la fabrication de la spire chauffante 12 se limite ainsi à des alliages de conducteurs chauffants. Ces alliages se caractérisent par une température d'utilisation très élevée située dans la plage comprise entre 1200°C et 1350°C, avec en même temps une très forte sollicitation électrique. Un exemple d'un tel alliage est l'alliage Kanthal AF (1.4765). Les alliages de conducteurs chauffants sans additif de Terres Rares, les vitesses de diffusion d'un élément d'alliage tel que par exemple Al dans l'alliage, vers la surface pour passer dans la poudre et dans les éléments de l'environnement tel que par exemple 02- de l'alliage sont relativement élevés. Dans le cas de l'oxydation, cela développe des micropores de l'ordre de grandeur compris entre 50 nm et 150 nm. L'effet le plus élevé non souhaité des micropores 42 est de risquer de faire éclater la couche protectrice d'oxyde qui se développe. When the preheating current is applied to the glow plug 10, the majority of the energy is released inside the heating coil 12. The maximum temperature that the glow plug 10 can reach is generally in the range of the heating coil 12. The heating coil 12 must withstand a high temperature stress, greater than 1200 ° C and a higher temperature gradient, ie greater than 500 ° C / s. The choice of materials for the manufacture of the heating coil 12 is thus limited to alloys of heating conductors. These alloys are characterized by a very high operating temperature in the range between 1200 ° C and 1350 ° C, with at the same time a very strong electrical stress. An example of such an alloy is the Kanthal AF alloy (1.4765). Alloys of rare earth-free additive heating conductors, the diffusion velocities of an alloying element such as, for example, Al in the alloy, towards the surface to pass into the powder and into the elements of the environment such as for example 02- of the alloy are relatively high. In the case of oxidation, this develops micropores of the order of magnitude of between 50 nm and 150 nm. The undesirably high effect of micropores 42 is to risk bursting the protective oxide layer that is developing.

6 Au cas où l'on ajoute à l'alliage de la spire chauffante, de l'Yttrium, la structure de la couche oxydée est significativement plus stable. La formation de micropores 42 et ainsi la tendance à l'éclatement de la couche d'oxyde sont réduites de façon considérable pour la spire chauffante. Dans le cas d'un alliage d'Yttrium, les cations Y3+ font que dans ces conditions, le coefficient de diffusion Y3+ est beaucoup plus petit que le coefficient de diffusion des cations A13+ ou des anions 02- au niveau de la limite des grains ; cette barrière de diffusion supplémentaire réduit fortement, voire bloque, la diffusion équiaxiale des cations A13+ de l'intérieur vers l'extérieur et la diffusion en sens inverse des anions 02- de l'extérieur vers l'intérieur. La durée de vie de la spire chauffante 12 ainsi utilisée est augmentée de manière significative grâce à la solution proposée de l'invention consistant à modifier la poudre de remplissage ou charge 14. En ajoutant de faibles quantités des combinaisons de Terres Rares telles que par exemple Ce, Dy, Er, Eu, Gd, Ho, La, Lu, Nd, Pr, Pm, Sm, Sc, Tb, Tm, Yb, et Y, on peut adapter les concentrations des éléments de Terres Rares caractéristiques de la spire chauffante 12 et la concentration du même élément de Terres Rares dans la poudre de remplissage 14. Cela permet de minimiser la diffusion équiaxiale des anions 02- dans la direction perpendiculaire à la surface de la spire chauffante, dans la spire chauffante 12 et le dégagement d'éléments d'alliage qui sortent de la spire chauffante 12. En conséquence, le taux de croissance de la couche d'oxyde 40 à la surface de la spire chauffante 12 reste pratiquement constant sur toute la durée de vie de la bougie de préchauffage 10, et on évite ou on réduit fortement l'éclatement de la couche d'oxyde à cause du développement des micropores 42. If the alloy of the heating coil, Yttrium, is added to the alloy, the structure of the oxidized layer is significantly more stable. The formation of micropores 42 and thus the bursting tendency of the oxide layer are considerably reduced for the heating coil. In the case of an alloy of yttrium, the Y3 + cations mean that under these conditions, the diffusion coefficient Y3 + is much smaller than the diffusion coefficient of the A13 + cations or the O2 anions at the grain boundary; this additional diffusion barrier strongly reduces, even blocks, the equiaxial diffusion of the A13 + cations from the inside to the outside and the diffusion in the opposite direction of the O 2 anions from outside to inside. The service life of the heating coil 12 thus used is significantly increased thanks to the proposed solution of the invention consisting in modifying the filling powder or filler 14. By adding small quantities of combinations of rare earths such as, for example Ce, Dy, Er, Eu, Gd, Ho, La, Lu, Nd, Pr, Pm, Sm, Sc, Tb, Tm, Yb, and Y, can be adapted to the concentrations of rare earth elements characteristic of the heating coil 12 and the concentration of the same element of rare earths in the filling powder 14. This makes it possible to minimize the equiaxial diffusion of the O 2 - anions in the direction perpendicular to the surface of the heating coil, in the heating coil 12 and the clearance of As a result, the growth rate of the oxide layer 40 at the surface of the heating coil 12 remains substantially constant throughout the life of the glow plug 10, and the bursting of the oxide layer is avoided or greatly reduced by the development of the micropores 42.

En outre, l'élément d'alliage Y réduit la croissance des micropores. La couche d'oxyde 40 qui s'établit présente pour cette raison une structure mécanique beaucoup plus stable. Par rapport à l'alliage de conducteurs chauffants du commerce, à savoir le Kanthal AF, l'utilisation par exemple Y203 comme additif de dopage à de la poudre classique 12 à base d'oxyde de In addition, the alloy element Y reduces micropore growth. The oxide layer 40 which is established for this reason has a much more stable mechanical structure. With respect to the commercially available heating lead alloy, namely Kanthal AF, the use of, for example, Y 2 O 3 as a doping additive to conventional oxide-based powder 12

7 magnésium MgO, est une solution intéressante tant du point de vue technique que du point de vue économique. Les procédés de mélange appropriés sont connus en soi. La concentration de Y2O3 dans le mélange de la poudre de remplissage 14, c'est-à-dire dans un mélange de poudre Y2O3-MgO, est de préférence réglée pour que la concentration d'Yttrium pur dans le mélange de poudre corresponde au moins à la concentration d'Yttrium dans la spire chauffante 12. A côté des éléments de Terres Rares Ce et Y évoqués ci-dessus, on peut également utiliser d'autres combinaisons de Terres Rares, non seulement des oxydes ainsi que d'autres éléments de Terres Rares non seulement de l'Yttrium, selon l'application. L'additif de dopage de la poudre de remplissage 14 c'est-à-dire des Terres Rares, des éléments de Terres Rares peuvent être répartis à l'intérieur du corps chauffant, c'est-à-dire au niveau du tube incandescent 18 entourant la spire chauffante 12, de façon à avoir un profil de concentration défini en fonction de chaque application. 7 magnesium MgO, is an interesting solution both from the technical point of view and from the economic point of view. Suitable mixing methods are known per se. The concentration of Y 2 O 3 in the mixture of the filling powder 14, that is to say in a Y 2 O 3 -MgO powder mixture, is preferably adjusted so that the concentration of pure yttrium in the powder mixture corresponds to at least at the concentration of yttrium in the heating coil 12. Alongside the elements of rare earths Ce and Y mentioned above, it is also possible to use other combinations of rare earths, not only oxides, but also other elements of Rare Earth not only Yttrium, depending on the application. The doping additive of the filling powder 14, that is to say rare earths, elements of rare earths can be distributed inside the heating body, that is to say at the level of the incandescent tube 18 surrounding the heating coil 12, so as to have a concentration profile defined according to each application.

Claims

Electric glow plug (10) for internal combustion engines comprising a closed incandescent tube (18), housing an electroconductive heating coil (12), made of a FeCrAI alloy, characterized in that the heating coil (12) is embedded in a filling powder (14) containing rare earth combination additives or rare earth elements. 2 °) electric glow plug according to claim 1, characterized in that the additives are selected from the group of rare earths: Ce, Dy, Er, Eu, Gd, Ho, La, Lu, Nd, Pr, Pm, Sm , Sc, Tb, Tm, Yb, and Y, and combinations of Rare Earths. 3 °) electric glow plug according to claim 1, characterized in that additives are selected from the group of oxides of the following elements: Y, Zr, La, Ce, Hf, Ti, Nd. 4 °) electric glow plug according to claim 1, characterized in that the filling powder (14) is manufactured based on MgO. 5 °) electric glow plug according to claim 1, characterized in that the additives combinations of rare earths or rare earth elements constitute a diffusion barrier in an oxide layer (40) and in the heating coil (12). ). 6 °) electric glow plug according to claim 1, characterized in that the rare earth additives are in particular Yttrium (Y) or Yttrium oxide (Y2O3) which in the oxide layer on the surface envelope the heating coil (12) causes the development of a more stable lamellar structure. 7 °) electric glow plug according to claim 1, characterized in that the concentration of the additive of rare earth elements in the filling powder (14) corresponds at least to the concentration of this element of rare earths of the material of the heating coil. 8) method for filling an electric glow plug (10) according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the incandescent tube (18) is filled with rare earth combination additives or Rare Earth elements in the filling powder with a non-homogeneous concentration profile, in particular a non-homogeneous concentration profile in the axial direction. 20