Dispositif et procédé pour le contrôle d'équipements hydrauliques anti-incendie. La présente invention se rapporte à un dispositif et à un 5 procédé pour le contrôle d'équipements hydrauliques antiincendie tels qu'en particulier des colonnes sèches ou humides. Une colonne sèche est une conduite rigide parcourant un bâtiment, typiquement un immeuble d'une hauteur comprise entre 18 mètres et 50 mètres. Elle est placée dans une zone protégée 10 du bâtiment, telle qu'un escalier. Il existe différents diamètres normalisés de conduites, les plus courants étant égaux à 65 mm et à 100 mm. Un raccord d'alimentation, aussi appelé prise d'alimentation ou prise d'entrée, est généralement prévu à la base de la colonne sèche dans un 15 endroit facilement accessible depuis l'extérieur du bâtiment. Un tel raccord est conçu pour être relié à un véhicule de lutte contre l'incendie qui lui-même peut être raccordé à une borne d'incendie par les sapeurs-pompiers, typiquement à l'aide d'un tuyau souple. 20 Une colonne humide est aussi une conduite rigide, de structure analogue à celle d'une colonne sèche, mais destinée à être en permanence remplie d'eau maintenue sous pression. Elle est alimentée en eau par au moins une pompe typiquement installée à demeure dans l'immeuble. Les colonnes humides sont 25 obligatoires dans les immeubles de grande hauteur (IGH) de plus de 50 m. Dans une zone du bâtiment à défendre contre un incendie, une colonne sèche ou humide comporte au moins un raccord de sortie aussi appelé prise de sortie ou prise d'incendie, de 30 façon à pouvoir y raccorder le tuyau d'une lance d'incendie. Ceci évite aux sapeurs-pompiers d'avoir à dérouler des tuyaux -2- à travers des cheminements longs ou peu pratiques tels que les escaliers. Les colonnes sèches et les colonnes humides en France doivent être conformes à la norme en vigueur, NFS61-759 à la date de dépôt de la présente demande, qui spécifie notamment les règles de contrôle et de maintenance. L'état de corrosion et d'étanchéité, ainsi que le fonctionnement en conditions réelles, doivent être vérifiés périodiquement. Il est nécessaire pour cela de contrôler les colonnes en condition dynamique d'écoulement et en condition statique de mise sous pression. Le contrôle peut s'effectuer à réception d'un équipement neuf, ou dans le cadre d'une maintenance. Un contrôle en condition dynamique d'écoulement consiste à raccorder au moins une prise d'incendie à une conduite munie d'un débitmètre, et à laisser l'eau sortir sous pression pour mesurer si le débit dépasse un certain débit prédéterminé typiquement de l'ordre de 50 à 100 mètres cubes par heure et par prise pendant une durée minimale de l'ordre de deux à trois minutes. En outre, la pression en régime d'écoulement au niveau de la prise de sortie la plus élevée de la colonne doit rester supérieure à une valeur préconisée typiquement de l'ordre de 4,5 à 6 bars. Le contrôle en condition statique consiste à fermer toutes les prises de sortie de la colonne remplie d'eau, et à faire monter l'eau en pression pour atteindre au point le plus haut de la colonne une pression d'eau prédéterminée typiquement de l'ordre de 13,5 à 16 bars. Ceci permet de contrôler à la fois la résistance mécanique et l'étanchéité de la colonne. Afin de perturber le moins possible les mesures de débits des prises de sortie, il est connu du brevet américain US5804716 une citerne d'évacuation transportable pouvant être raccordée à la conduite munie du débitmètre, ce qui permet de limiter considérablement les pertes de charge habituellement 2951953 -3- constatées lorsque le débitmètre est raccordé à un long tuyau d'évacuation. La citerne est munie d'un robinet d'évacuation permettant de la vider vers une conduite de drainage des eaux usées typiquement dans le bas de l'immeuble, une fois terminé 5 le contrôle de l'écoulement. Ce dispositif de contrôle connu présente néanmoins des inconvénients. En particulier, notamment dans le cadre de la norme en vigueur en France, le volume d'eau entrant dans la citerne d'évacuation pendant la durée d'écoulement nécessaire 10 au contrôle d'une prise de sortie est généralement supérieur à 50 m3/h, soit 833 litres/min. La vidange de la citerne vers une conduite de drainage constitue donc un certain gaspillage d'eau. De plus, l'eau injectée dans la colonne contient souvent un produit nettoyant ou anti corrosion qui reste 15 globalement actif dans l'eau sortant de la colonne. Outre le gaspillage, le déversement de ce produit dans les eaux usées peut présenter des risques pour l'environnement. Par ailleurs, la citerne est conçue de façon à ce qu'une fois remplie, sa vidange s'effectue après avoir été déplacée jusqu'à la 20 conduite de drainage en bas de l'immeuble, ce qui prend du temps. Ces inconvénients ne valent bien entendu pas que pour la France, dont les normes ont été rappelées ci-dessus simplement à titre d'exemple ; ils valent au contraire pour toute colonne 25 sèche ou humide, quel que soit le lieu de son installation. La présente invention vise à résoudre ces inconvénients et à procurer un dispositif de contrôle d'équipements hydrauliques anti-incendie ne présentant pas les inconvénients de l'art antérieur susmentionné. 30 A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de contrôle d'un équipement hydraulique anti-incendie qui comprend une colonne comportant au moins une prise d'entrée 2951953 -4- et au moins une prise de sortie, ledit dispositif de contrôle comprenant . - un dispositif d'alimentation en eau comprenant une cuve d'eau reliée à un système de pompage apte à alimenter en 5 eau ladite prise d'entrée de la colonne, adapté pour maintenir dans la colonne un régime d'écoulement avec un débit d'eau au moins égal à un débit minimum prédéterminé pendant une durée d'écoulement supérieure à une durée prédéterminée ; 10 un circuit de mesure de débit d'eau, muni d'un appareillage adapté pour fournir une mesure du débit d'eau s'écoulant par ladite prise de sortie ; un dispositif d'évacuation d'eau, adapté pour récupérer l'eau s'écoulant par ladite prise de sortie; 15 caractérisé en ce que le dispositif d'évacuation d'eau comprend une citerne de récupération transportable à laquelle est reliée une pompe de vidange apte à vider l'eau de ladite citerne, le dispositif de contrôle comprenant en outre un circuit de vidange apte à canaliser l'eau depuis ladite pompe 20 de vidange jusqu'à ladite cuve. Grâce à ces dispositions, l'eau évacuée de la colonne vers la citerne de récupération est ramenée à la cuve, ce qui a comme avantages d'éviter un gaspillage ou une pollution, et aussi de maintenir la cuve au moins partiellement remplie à 25 l'issue du contrôle d'une prise de sortie. Le dispositif d'alimentation en eau est ainsi rapidement opérationnel pour un éventuel contrôle d'une autre prise de sortie. En outre, dans le cas où le circuit de vidange n'utilise pas la colonne, la pompe de vidange permet avantageusement de vider l'eau de 30 la citerne simultanément pendant le contrôle du débit d'une prise de sortie. Ceci permet de limiter la contenance de la citerne, et donc son encombrement et son poids, et aussi de -5- diminuer la durée totale d'une opération de contrôle avec vidange. Dans des modes de réalisation préférés d'un dispositif de contrôle selon l'invention, on a recours notamment à l'une ou 5 l'autre des dispositions suivantes : la pompe de vidange est intégrée à la citerne de récupération, ce qui limite l'encombrement et facilite le transport de l'ensemble ; le système de pompage et la cuve sont montés sur un 10 châssis monté de façon amovible sur un véhicule, ce qui permet d'assurer une autonomie du système d'alimentation en eau et d'éviter d'avoir à se raccorder sur les poteaux ou les bouches d'incendie du réseau public ; le système de pompage comprend une pompe à haute 15 pression apte à monter en pression pour fournir une pression d'eau prédéterminée dans la colonne, et une pompe à haut débit apte à fournir ledit débit d'eau prédéterminé avec une pression inférieure à ladite pression prédéterminée ; le dispositif de contrôle comporte en outre une 20 conduite de raccordement apte à être raccordée à la prise d'entrée de la colonne, un circuit fluidique à haute pression qui inclut la pompe à haute pression, un circuit fluidique à haut débit qui inclut ladite pompe à haut débit, ledit circuit fluidique à haute pression et ledit circuit fluidique 25 à haut débit formant deux circuits parallèles qui communiquent en amont avec la cuve et qui se raccordent en aval à ladite conduite de raccordement ; la cuve comporte un compartiment d'eau filtrée qui communique avec un compartiment de décantation par 30 l'intermédiaire de moyens de filtration, et le circuit de vidange est raccordé au compartiment de décantation ; la citerne de récupération comprend un réservoir principal à volume fixe communiquant avec un réservoir 2951953 -6- auxiliaire à volume variable par l'intermédiaire d'un clapet ; le réservoir principal à volume fixe possède une contenance inférieure au volume d'eau entrant dans la citerne de récupération pendant la durée d'écoulement, et la pompe de vidange est apte à fonctionner pendant le régime d'écoulement ; le circuit de vidange comprend un tuyau souple reliant la pompe de vidange à ladite cuve.
L'invention a aussi pour objet un procédé de contrôle d'un équipement hydraulique anti-incendie qui comprend une colonne comportant au moins une prise d'entrée et au moins une prise de sortie, ledit procédé comprenant les étapes suivantes . a) on raccorde à au moins une dite prise d'entrée un dispositif d'alimentation en eau comprenant un système de pompage relié à une cuve d'eau ; b) on raccorde à au moins une dite prise de sortie un dispositif d'évacuation d'eau comprenant un circuit de mesure 20 de débit d'eau muni d'un appareillage de mesure ; c) on met en marche une pompe à haut débit dudit système de pompage, avec pour consigne de fournir un débit d'eau au moins égal à un débit minimum prédéterminé pendant une durée d'écoulement supérieure à une durée prédéterminée ; 25 d) on valide une mesure du débit d'eau effectuée par ledit appareillage ; e) on arrête ladite pompe à haut débit, et on ferme ladite prise de sortie ; f) on met en marche une pompe à haute pression dudit 30 système de pompage, pour atteindre une pression prédéterminée en un endroit donné de la colonne. Grâce à ces dispositions, on utilise successivement une pompe à haut débit et une pompe à haute pression pour 2951953 -7- contrôler la colonne en condition dynamique d'écoulement et en condition statique de mise sous pression. Ceci permet d'utiliser un système de pompage plus léger et généralement plus compact par rapport à un système utilisant une seule 5 pompe capable d'assurer successivement les deux fonctions « haut débit » et « haute pression ». Le procédé de contrôle peut comprendre avantageusement avant l'étape (c) une étape supplémentaire de raccordement d'un circuit de vidange entre une pompe de vidange apte à 10 vider l'eau d'une citerne de récupération du dispositif d'évacuation d'eau et ladite cuve d'eau, et après l'étape (c) une étape supplémentaire de mise en marche de ladite pompe de vidange. Ceci permet un retour d'eau vers la cuve qui est ainsi maintenue au moins partiellement remplie à l'issue du 15 contrôle d'une prise de sortie, ce qui rend le dispositif d'alimentation en eau rapidement opérationnel pour un éventuel contrôle d'une autre prise de sortie. D'autres caractéristiques et avantages ressortent de la description qui va suivre d'exemples non limitatifs de modes de réalisation, en référence aux figures dans lesquelles : La figure 1 représente schématiquement une vue d'un dispositif de contrôle selon l'invention, mis en place pour contrôler une colonne sèche d'un bâtiment. La figure 2 représente schématiquement le dispositif d'évacuation d'eau à citerne de récupération utilisé dans le dispositif de contrôle de la figure 1, installé dans une configuration où la colonne est utilisée pour vider l'eau récupérée à partir de la citerne. La figure 3 représente schématiquement une vue de côté en 30 arraché d'un mode de réalisation d'une citerne de récupération comprenant un réservoir auxiliaire. 2951953 -8- La figure 4 représente schématiquement le diagramme fluidique d'un dispositif de contrôle selon l'invention mis en place pour contrôler une colonne sèche, dans un mode de réalisation où le dispositif d'alimentation en eau utilise 5 deux circuits de pompes en parallèle. La circulation d'eau est représentée pour un contrôle en régime d'écoulement. La figure 5 représente schématiquement le diagramme fluidique du dispositif de contrôle de la figure 4, dans une configuration de contrôle en condition statique. 10 Le dispositif de contrôle d'une colonne sèche représenté sur la figure 1 lors d'un contrôle de régime d'écoulement comprend un dispositif d'alimentation en eau 1 monté sur un véhicule 5 et raccordé à une prise d'entrée 3 d'une colonne sèche 10 d'un immeuble. Le dispositif d'alimentation en eau 1 15 comprend un système de pompage 7 associé à une cuve d'eau 6, l'ensemble étant monté sur un châssis 60 amovible du véhicule. Cette disposition est avantageuse par rapport à l'état de la technique où l'alimentation en eau de la colonne sèche s'effectue classiquement de façon analogue à une intervention 20 lors d'un sinistre, c'est-à-dire en reliant la prise d'entrée de la colonne à la borne d'incendie la plus proche à l'aide de tuyaux souples. Cette technique antérieure nécessite de sécuriser le parcours entre la borne d'incendie et la colonne sèche du fait des risques inhérents aux tuyaux souples 25 transportant de l'eau sous haute pression. Une cuve avec un système de pompage tous deux montés sur un véhicule permet de limiter la zone sécurisée d'occupation au sol du dispositif d'alimentation en eau. La cuve 6 possède par exemple une contenance supérieure à 1200 litres, plusieurs centaines de litres étant généralement nécessaires pour remplir une colonne sèche, et typiquement au moins 500 litres supplémentaires étant requis pour contrôler le régime d'écoulement par prise de sortie. 2951953 -9- Le système de pompage 7 comprend avantageusement une pompe à haute pression 8 associée à une pompe à haut débit 9, ces pompes étant par exemple prévues pour fonctionner en alternance comme dans le mode de réalisation décrit en rapport 5 avec les figures 4 et 5. On notera que la pompe à haut débit 9 est utile pour préparer le contrôle d'une colonne en condition statique, puisqu'elle permet de remplir la colonne en eau pour pouvoir faire le contrôle sans présence d'air. Avantageusement, les pompes 8 et 9 ainsi que des vannes équipant le système de 10 pompage 7 peuvent être pilotées à distance, par l'intermédiaire d'un système de commande 21 monté sur le véhicule et apte à recevoir un signal radio de commande 20 émis par un opérateur depuis l'immeuble. Une alternative de réalisation avec un pilotage des vannes uniquement manuel 15 reste bien entendu possible. Le système de pompage 7 comprend en outre au moins une conduite de raccordement 2 apte à être raccordée à une prise d'entrée 3 de la colonne 10. Le système de pompage 7 est conçu pour que la pression de sortie Ps, c'est-à-dire la pression dans la conduite de 20 raccordement 2, soit supérieure à une pression prédéterminée définie en fonction de la hauteur de la plus haute prise de sortie de la colonne, ceci pendant que le système maintient un régime d'écoulement consistant à faire passer un débit d'eau prédéterminé Dm au moins égal à un débit minimum prédéterminé, 25 par exemple 500 litres par minute. L'écoulement doit être maintenu pendant une durée supérieure à une durée prédéterminée, par exemple de l'ordre de deux minutes. Le flux F1 d'eau sous pression produit par le système de pompage 7 entre dans la colonne 10 par la prise d'entrée 3 avec le débit 30 Dm, et en principe, le flux F2 d'eau sortant par au moins une prise de sortie 11 de la colonne doit avoir sensiblement le même débit Dm. 2951953 -10- Typiquement, une prise de sortie 11 consiste en une ouverture de raccordement pratiquée dans la colonne 10 et munie d'un bouchon d'obturation amovible. En alternative, il peut être prévu une vanne à la place d'un bouchon amovible. 5 Par ailleurs, il peut être prévu des circuits arroseurs 12 raccordés à la colonne 10. Le dispositif d'évacuation d'eau 4 comprend une citerne de récupération 40 transportable, par exemple sous la forme d'un charriot roulant dimensionné pour entrer dans les 10 ascenseurs, ainsi qu'un circuit de mesure de débit d'eau 13. La citerne de récupération permet de ne pas perturber la mesure du débit par le circuit 13. Le circuit 13 comprend au moins une conduite flexible adaptée pour être raccordée à une prise de sortie 11 et pour permettre l'installation d'un 15 appareillage de mesure tel qu'un débitmètre 18. Ce débitmètre peut être prévu pour communiquer ses mesures à un appareil de visualisation et/ou d'enregistrement facilement consultable par l'opérateur. Par exemple, le modèle UF 801-P de la société Ultraflux peut répondre à cet objectif. 20 Avantageusement, le dispositif de contrôle peut comprendre un appareil de radiocommande transportable, par exemple sous la forme d'une télécommande 19 telle que représentée sur la figure 2 ou encore d'un terminal monté sur la citerne de récupération 40, afin qu'un opérateur posté à 25 proximité de la citerne 40 puisse piloter à distance le système de pompage 7. Cet appareil de radiocommande peut intégrer un écran de visualisation des valeurs de débit communiquées par le débitmètre 18. En outre, il peut être prévu que le système de commande 21 sur le véhicule ne soit 30 pas uniquement récepteur mais puisse également communiquer des données utiles à l'opérateur, telles que des valeurs de pression en sortie du système de pompage 7. 2951953 -11- La citerne de récupération 40 comporte préférablement un dispositif de détente de pression permettant d'abaisser progressivement la pression de l'eau récupérée jusqu'à la pression atmosphérique. Elle ne forme pas nécessairement une 5 enceinte fermée, et peut par exemple présenter une large partie supérieure ouverte à l'air ambiant. Comme représenté sur la figure 2, la citerne de récupération 40 comprend au moins un raccord d'entrée 15 pouvant être relié à une prise de sortie 11 de la colonne 10. 10 Le dispositif d'évacuation d'eau 4 comprend une pompe de vidange 17 intégrée à la citerne 40, ainsi qu'au moins un raccord d'évacuation 16 relié à la pompe. Par pompe intégrée, on entend que la pompe de vidange 17 est immergée dans la citerne 40 ou est reliée solidairement à celle-ci. Ceci 15 limite l'encombrement et facilite le transport de l'ensemble formé par la citerne 40 et la pompe 17. Il est néanmoins possible de prévoir une pompe de vidange transportable séparément de la citerne. Dans le mode de réalisation représenté, une conduite de 20 vidange 42 est prévue pour relier le raccord d'évacuation 16 à une prise de sortie 11, ce qui permet d'utiliser la colonne 10 pour évacuer le flux d'eau F3 refoulé par la pompe 17. Dans cette disposition, comme représenté sur la figure 1, on laisse fermée toute éventuelle vanne 23 d'une conduite de drainage 22 25 reliée au point le plus bas de la colonne 10, ce qui empêche de drainer vers les égouts l'eau de la colonne. Comme détaillé plus loin en rapport avec les figures 4 et 5, l'eau vidangée est récupérée dans la cuve 6 du véhicule après avoir été filtrée par un système de filtration intégré à 30 la cuve ou séparé. En outre, au lieu d'utiliser la colonne 10 pour la vidange, il est généralement possible de dérouler une tuyauterie souple dans l'immeuble pour relier le raccord -12- d'évacuation 16 à la cuve 6, ce qui permet d'effectuer la vidange pendant que la citerne de récupération 40 se remplit. Par ailleurs, certaines constructions d'immeubles récents peuvent prévoir une colonne de vidange parallèlement à la colonne sèche ou humide, afin d'évacuer vers le bas de l'immeuble l'eau récupérée lors d'un contrôle d'écoulement d'une prise d'incendie, c'est-à-dire une prise de sortie de la colonne sèche ou humide. Une telle colonne de vidange possède des prises d'entrée correspondant aux prises de sortie de la colonne sèche ou humide, et au moins une prise d'évacuation en bas de la colonne typiquement prévue pour le raccordement d'une conduite de drainage. Il est alors possible de raccorder la pompe de vidange 17 à la colonne de vidange dont la prise d'évacuation aura été reliée à une canalisation adaptée pour la vidange de l'eau jusqu'à la cuve 6. Cette solution est manifestement avantageuse en comparaison avec la vidange de l'eau par des tuyaux souples qui doivent être déroulés. La pompe de vidange 17 est prévue pour générer une pression de sortie suffisante afin de redescendre l'eau par des tuyaux souples ou des canalisations rigides qui sont généralement de diamètre inférieur ou égal à 65 mm selon les normes en France. La pression de sortie doit donc vaincre les pertes de charge de ces conduites. Préférablement, la pompe de vidange 17 est une pompe volumétrique à fonctionnement électrique, alimentée par un accumulateur ou un groupe électrogène. On pourra utiliser par exemple le modèle Neptune 1400 de la société Leader, pouvant débiter jusqu'à 1400 litres/minute. La citerne de récupération 40 représentée sur la figure 3 présente une amélioration en termes de sécurité grâce à l'adjonction d'un réservoir auxiliaire 24 à volume variable. Cette citerne 40 comprend un réservoir principal 14 à volume fixe qui communique avec le réservoir auxiliaire 24 par 2951953 -13- l'intermédiaire d'un clapet 25. Le tarage de ce clapet 25 est prévu pour que l'eau dépassant une pression prédéterminée puisse s'échapper du réservoir principal 14 vers le réservoir auxiliaire 24. Ce système de sécurité évite une pression 5 excessive qui risquerait de déformer voire de faire exploser le réservoir principal 14. Avantageusement, le réservoir principal 14 comprend un dispositif brise-jet 29 à proximité du ou des raccords d'entrée 15. Le clapet 25 est représenté au dessus du 10 dispositif brise-jet 29, donc dans une zone du réservoir où la pression de l'eau est élevée en régime d'écoulement. Alternativement, ce clapet pourrait être disposé dans le bas du réservoir principal 14, à un endroit où la pression de l'eau est moins élevée. Le réservoir principal 14 peut 15 comprendre en outre dans sa partie supérieure un évent non représenté, par exemple sous la forme d'un simple orifice ou encore d'un clapet, afin d'évacuer l'air mis sous pression par l'arrivée de l'eau. La pompe de vidange 17 comprend une tubulure d'admission 20 27 communiquant avec le fond du réservoir principal 14, ainsi qu'une tubulure de refoulement 26 traversant de façon étanche une paroi du réservoir 14 pour se terminer par au moins un raccord d'évacuation 16. Le réservoir auxiliaire 24 est réalisé sous la forme d'une bâche escamotable 240 pouvant se 25 déployer ou se rétracter comme un soufflet. Cette bâche est montée sur le côté du réservoir 14 qui comprend le clapet 25. Une plaque 28 montée pivotante sur la base du chariot de transport est ici prévue pour servir de support à la bâche en position déployée. Préférablement, le réservoir auxiliaire 24 30 est muni d'une vanne d'évacuation 30, par exemple supportée par la plaque 28 et disposée dans la zone la plus basse du réservoir 24. 2951953 -14- Dans le mode de réalisation représenté, le réservoir principal 14 et le réservoir auxiliaire 24 sont portés par un même chariot. Toutefois, notamment pour des raisons d'encombrement, il est possible de prévoir un chariot distinct 5 pour chaque réservoir. Avantageusement, le clapet de communication entre les deux réservoirs peut être monté dans le réservoir principal, et déboucher sur un raccord à l'extérieur du réservoir principal permettant la liaison avec un raccord analogue du réservoir auxiliaire. Ainsi, les deux 10 réservoirs peuvent être transportés séparément puis disposés côte à côte et raccordés entre eux pour le contrôle de la colonne en régime d'écoulement. Les deux réservoirs peuvent ensuite être vidés séparément. Le réservoir principal 14 peut posséder une contenance 15 suffisante, par exemple de l'ordre de 500 litres ou plus, pour récupérer l'eau entrant dans la citerne de récupération 40 pendant la durée d'écoulement en régime d'écoulement. Mais dès lors que la pompe de vidange 17 est apte à fonctionner pendant le régime d'écoulement, la contenance du réservoir principal 20 14 peut être diminuée puisque la pompe de vidange permet de vider l'eau simultanément pendant le remplissage de la citerne. Ceci permet de limiter la contenance de la citerne 40, et donc son encombrement et son poids. Le débit de la pompe de vidange peut être inférieur au débit entrant dans la citerne, et la 25 contenance du réservoir principal 14 sera adaptée en fonction du niveau de remplissage prévu qui atteint son maximum à la fin du régime d'écoulement. Le réservoir auxiliaire 24 apporte une sécurité en cas d'arrêt intempestif de la pompe de vidange pendant le remplissage de la citerne. 30 Comme représenté sur la figure 4, la pompe à haute pression 8 et la pompe à haut débit 9 sont placées respectivement dans un circuit fluidique à haute pression 80 et dans un circuit fluidique à haut débit 90. Ces circuits -15- fluidiques forment deux circuits parallèles qui communiquent en amont avec la cuve 6 par l'intermédiaire d'une vanne de sortie de cuve 63 et qui se rejoignent en aval au niveau d'un embranchement 70 formant l'entrée de la conduite de raccordement 2. Dans chacun des deux circuits 80, 90, une vanne respectivement 81, 91 est disposée en aval de la pompe 8, 9 du circuit. Chaque vanne 81, 91 est éprouvée pour supporter la pression d'eau que doit fournir la pompe à haute pression 8 pour obtenir une pression prédéterminée Pm dans la colonne 10 lors d'un contrôle en condition statique. Les vannes 81, 91 sont préférablement des électrovannes pilotables à distance afin de pouvoir être commandées par un opérateur situé dans l'immeuble. La circulation d'eau sur la figure 4 est représentée pour un contrôle en régime d'écoulement. La pompe à haute pression 8 est arrêtée, et la vanne 81 en aval est fermée. La pompe à haut débit 9 est activée, et bien entendu la vanne 91 en aval est ouverte. Par conséquent, l'eau provenant de la cuve 6 par l'intermédiaire de la vanne 63 circule uniquement dans le circuit fluidique à haut débit 90 pour aboutir dans la conduite de raccordement 2 et remonter dans la colonne 10. Le circuit de mesure de débit d'eau 13 est raccordé à au moins une prise de sortie 11, et débouche sur la citerne de récupération 40.
La pompe à haut débit 9 peut être par exemple une motopompe capable de fournir un débit d'environ 1000 litres par minute avec une pression de 15 bars. Il pourra être avantageux de brider la pression de la pompe à la valeur de pression souhaitée en régime d'écoulement, supérieure à 10 bars et par exemple égale à 15 bars, ceci afin de ne pas faire chuter le débit par une augmentation incontrôlée de la pression. 2951953 -16- En aval de la pompe à haute pression 8, un circuit de dérivation 50 relie le circuit fluidique à haute pression 80 à la cuve 6. Ce circuit de dérivation comprend une soupape de décharge 51 dont le tarage est sensiblement réglé sur une 5 valeur de pression correspondant à une pression prédéterminée Pm à un endroit donné de la colonne. Cette soupape de décharge 51 évite un bourrage de la pompe à haute pression 8 en permettant un refoulement d'eau du circuit fluidique à haute pression 80 vers la cuve 6 lors du contrôle statique, 10 puisqu'il n'y a pas de sortie d'eau par la colonne 10. Ainsi, la pression d'eau fournie par la pompe à haute pression ne peut pas sensiblement dépasser une valeur Pc prédéfinie par le tarage de la soupape de décharge 51. En alternative au schéma de circulation d'eau de la 15 figure 4, il est possible de prévoir un schéma dans lequel le circuit fluidique à haute pression et le circuit fluidique à haut débit sont agencés en série, la pompe à haute pression pouvant être by-passée en régime d'écoulement par un circuit de dérivation à l'aide de vannes.
20 Avantageusement, la cuve 6 comprend un compartiment de décantation 6B situé dans le bas de la cuve, qui communique avec un compartiment d'eau filtrée 6A par l'intermédiaire de moyens de filtration 61 par exemple formés par une grille tamisée. Il peut être prévu une canalisation de retour 62 25 aboutissant dans le compartiment de décantation 6B, et présentant à l'extérieur de la cuve une extrémité sur laquelle peut être raccordé un tuyau souple 43 relié à la pompe de vidange 17 du dispositif d'évacuation d'eau 4. Le tuyau souple 43 pourra être déroulé par exemple dans les escaliers de 30 l'immeuble. Il forme avec la canalisation de retour 62 un circuit de vidange apte à canaliser l'eau depuis la pompe de vidange 17 jusqu'à la cuve 6. 2951953 -17- En complément ou en alternative, il peut être prévu un circuit de vidange 52 communiquant avec le compartiment de décantation 6B de la cuve 6 par l'intermédiaire d'une vanne 53 et apte à être raccordé à une prise d'entrée 3 de la colonne 5 10 par exemple par l'intermédiaire de la conduite de raccordement 2. La vanne 53 est normalement fermée pendant le contrôle de la colonne 10. Une fois le contrôle terminé, il est possible de vidanger au moins en partie la colonne 10 en récupérant l'eau dans le cuve 6 par l'intermédiaire du circuit 10 de vidange 52. Pour ce faire, les vannes 81 et 91 doivent être fermées, et la vanne 53 est ouverte. Par ailleurs, conformément au mode de réalisation décrit précédemment en rapport avec la figure 2, il est envisageable d'utiliser le circuit de vidange 52 pour vider l'eau de la 15 citerne de récupération 40 par l'intermédiaire de la colonne 10 et la récupérer dans la cuve 6. Ainsi, la conduite de vidange 42, la colonne 10, la conduite de raccordement 2 et le circuit de vidange 52 forment un circuit de vidange apte à canaliser l'eau depuis la pompe de vidange 17 jusqu'à la cuve 20 6. Afin de contrôler la pression de sortie du système de pompage 7, un manomètre 82 peut être installé sur le circuit fluidique en aval des vannes 81 et 91, en un point quelconque communicant directement avec l'embranchement 70. Ce manomètre 25 82 permet de contrôler la pression de sortie lors d'un contrôle en régime d'écoulement et aussi lors d'un contrôle statique. Avantageusement, il peut être associé à un émetteur afin d'envoyer des données à l'opérateur posté dans l'immeuble. Par exemple, lors d'un contrôle en régime d'écoulement, si 30 l'opérateur détecte des valeurs de pression élevées transmises par le manomètre 82 conjointement avec des valeurs de débit anormalement basses mesurées par le débitmètre 18, ceci indique une forte probabilité que la prise de sortie 11 2951953 -18- contrôlée soit partiellement obstruée et doive donc être remplacée. La mesure du manomètre 82 permet aussi de contrôler le bon fonctionnement de la pompe à haut débit 9, en s'assurant 5 que la pression de sortie Ps reste supérieure à une valeur préconisée qui est fonction en particulier de la hauteur de la colonne. En effet, la pression en haut de la colonne en régime d'écoulement subit une perte de charge avec la hauteur et pourra être diminuée de plusieurs bars par rapport à la 10 pression de sortie Ps. Or, la pression en sortie de la plus haute prise ne doit pas descendre sous une pression minimale, par exemple de l'ordre de 6 bars, imposée par la norme en France. Il peut être prévu en outre, lors d'un contrôle en régime 15 d'écoulement, de mélanger à l'eau injectée dans la colonne 10 un produit nettoyant ou anti corrosion provenant d'un réservoir 71 relié à la conduite de raccordement 2 par l'intermédiaire d'un circuit comprenant une pompe doseuse 72 et un clapet anti retour 73.
20 Un contrôle complet d'une colonne sèche ou d'une colonne humide peut imposer de contrôler plusieurs prises de sortie 11 de la colonne. Le dispositif d'évacuation 4 devra alors être transporté aux différents étages de l'immeuble pour lesquels une prise de sortie doit être testée. Après chaque contrôle en 25 régime d'écoulement, une fois la mesure du débitmètre 18 validée, le circuit de mesure de débit 13 est retiré de la prise de sortie 11 contrôlée, et cette dernière est obturée. La citerne 40 est vidée, et le dispositif d'évacuation d'eau 4 est éventuellement déplacé à un autre étage de l'immeuble pour 30 contrôler la prise de sortie 11 correspondante. Une fois terminés les contrôles en régime d'écoulement pour les prises de sortie 11 à contrôler, l'opérateur peut procéder à un contrôle de la colonne en condition statique. 2951953 -19- Pour le contrôle d'une colonne humide, l'opérateur pourra télécommander un système de pompage pour l'alimentation de la colonne installé à demeure dans l'immeuble avec la cuve d'eau, ou pourra communiquer à distance avec un autre opérateur ayant 5 accès au système. Dans le cadre de l'installation à neuf ou du remplacement d'un système de pompage pour l'alimentation d'une colonne humide, ou encore dans le cadre de la modification d'un système de pompage existant, le système de pompage résultant pourra avantageusement être analogue au système de 10 pompage 7 décrit dans la présente. Un système de pompage existant pour l'alimentation en eau d'une colonne humide, comprenant une pompe à haut débit, pourra avantageusement être transformé par l'adjonction d'un circuit fluidique supplémentaire comprenant une pompe à haute pression, afin de 15 réaliser le système de pompage d'un dispositif selon l'invention pour le contrôle de la colonne humide. Avec le système de pompage 7, pour contrôler une colonne sèche ou humide en condition statique, l'opérateur pilote l'arrêt de la pompe à haut débit 9 et pilote ensuite la 20 fermeture de la vanne 91 du circuit à haut débit 90 et l'ouverture de la vanne 81 du circuit à haute pression 80, comme représenté sur la figure 5. Puis il pilote la mise en marche et la montée en pression de la pompe à haute pression 8 pour obtenir la pression prédéterminée Pm à un endroit donné 25 de la colonne. On notera que la pression en sortie du système de pompage 7 est généralement égale à la pression obtenue au niveau de la prise d'entrée 3 de la colonne lors du contrôle statique, puisque le système de pompage 7 est généralement disposé à une 30 hauteur voisine de la prise d'entrée 3. La pression prédéterminée Pm dans la colonne est définie pour un endroit donné de la colonne, généralement le point le plus haut où la perte de charge est la plus grande. Ainsi, la pression en -20- sortie du système de pompage est généralement supérieure à la pression Pm en haut de la colonne. Pour des colonnes sèches, une valeur par exemple de l'ordre de 30 bars en bas de la colonne pourra être souhaitée, afin d'obtenir une pression Pm suffisante en haut des colonnes équipant les bâtiments les plus élevés de l'ordre de 50 mètres de haut. Lorsqu'une pression correspondant à la valeur de tarage Pc de la soupape de décharge 5lest atteinte, l'eau refoulée par la pompe 8 revient dans la cuve 6. L'opérateur peut rester dans l'immeuble et contrôler les valeurs de pression transmises par le manomètre 82. Une pression mesurée sensiblement supérieure à la valeur Pc de tarage de la soupape 51 signifierait probablement que la soupape de décharge 51 s'ouvre mal et doit être réglée ou remplacée. Au contraire, une pression mesurée sensiblement inférieure à cette valeur Pc signifierait probablement une fuite voire une rupture de canalisation dans la colonne, auquel cas la pompe 8 devra être arrêtée pour procéder à un contrôle de la structure de la colonne.20