FR2951147A1

FR2951147A1 - Support for use as side table at working station to install e.g. multi-position parts of turbo machines, has rectangular base plate positioning and maintaining each multi-position part according to stable position

Info

Publication number: FR2951147A1
Application number: FR0957093A
Authority: FR
Inventors: Robert Casenave
Original assignee: Turbomeca SA
Current assignee: Safran Helicopter Engines SAS
Priority date: 2009-10-09
Filing date: 2009-10-09
Publication date: 2011-04-15
Anticipated expiration: 2029-10-09
Also published as: FR2951147B1

Abstract

The support (10) has a rectangular base plate (12) for receiving multi-position parts and provided with complex configuration portions, where a reception face (15) i.e. base face, of the rectangular base plate is equipped with goads (14, 16). The rectangular base plate positions and maintains each multi-position part according to a stable position in which the goads at a level of the support located above the reception face. The goads are made of elastomer selected from polyurethanes, polyamides, styrenic, silicones and acrylonitrile-butadiene-styrene plastic, and have conical form.

Description

SUPPORT DE POSE DE PIECES MULTI-POSITIONS ET ENSEMBLE DE CONVOYAGE DE PIECES, EN PARTICULIER DE TURBOMACHINES [0001]L'invention concerne un support de pose de matériel selon des multiples positions stables, particulièrement adapté à la pose de pièces fragiles, notamment de forme découpée, saillante ou mouvementée - dénommées ci-après pièces de configuration complexe ou sensible - par exemple des éléments de rotors de turbomachines. L'invention s'applique en particulier à un ensemble de convoyage pour la pose de pièces de turbomachines sur des postes de travail, notamment d'usinage lors d'interopérations sur des postes dédiés. [0002] L'invention se rapporte au domaine du conditionnement de pièces sur tapis ou plan de travail en vue de leur montage, contrôle ou autre opération avant montage, contrôle ou autre opération avant montage ou usinage sur différents postes. [0003] Afin de permettre de telles opérations, les postes de travail sont habituellement équipés de support d'épaisseur sensiblement constante pour recevoir les pièces sans les détériorer. La protection des pièces réceptionnées repose alors sur un choix de matériau présentant une souplesse suffisante pour absorber les variations de forme de la pièce. [0004] De tels tapis conviennent pour des pièces de configuration classique ne présentant pas de portions sensibles. Mais ils ne sont pas adaptés pour protéger les pièces de configuration au moins en partie complexe ou sensible, du fait des chocs ou des frottements sur ces zones critiques lors de la réception des pièces, entraînant déformation ou rayures. Par exemple, les risques de pliage de pales de rotors ne sont pas négligeables [0005] De plus, ces tapis classiques ne permettent qu'une pose « à plat » des pièces, sans permettre une stabilisation des pièces selon diverses positions données. [0006] Il est également connu du document de brevet US 6 824 856 un tapis à motif répétitif visant à protéger des pièces lourdes, telles que des enroulements de feuilles d'acier, lors de leur transport et de leur stockage. Le tapis formé d'une feuille embouti à partir d'une feuille plastique ayant un taux de compression relativement faible et une bonne résistance à l'impact et à la déformation. La feuille emboutie présente des bossages reliés entre eux par des connexions en réseau à mi-hauteur des bossages. [0007]Cette solution ne permet pas de résoudre les problèmes évoqués ci-dessus du fait de leur structure inadaptée résultant de leur fonction de nature différente. En effet, les bossages sont ici destinés au positionnement en vue du conditionnement de pièces de configuration classique (enroulements de feuilles) pendant leur transport ou leur stockage, et non de support de pièces de configuration complexe lors de leur manipulation : l'usage visé par ce document est passif - pour un positionnement de type à plat - alors que celui de la présente invention est actif û pour un positionnement adapté - . Ainsi, les bossages ont des parois arrondies et les connexions ne participent pas au contact avec les pièces. De plus, les bossages sont des éléments de positionnement creux et ne présentent pas de résistance ni de hauteur relative suffisante au regard de leur fond pour assurer un positionnement actif de pièces. [0001] The invention relates to a material laying support according to multiple stable positions, particularly adapted to the laying of fragile parts, in particular of shape. cut, protruding or moving - hereinafter referred to as complex or sensitive configuration parts - for example turbomachine rotor elements. The invention applies in particular to a conveying assembly for the installation of turbine engine parts on workstations, in particular machining during interoperations on dedicated stations. The invention relates to the field of packaging parts on mats or work plan for their assembly, control or other operation before assembly, control or other operation before assembly or machining on different stations. In order to allow such operations, the workstations are usually equipped with substantially constant thickness support to receive the parts without damaging them. The protection of the received parts is then based on a choice of material with sufficient flexibility to absorb the shape variations of the part. Such carpets are suitable for parts of conventional configuration not having sensitive portions. But they are not suitable for protecting the configuration pieces at least partly complex or sensitive, because of shocks or friction on these critical areas when receiving parts, causing deformation or scratches. For example, the risks of folding rotor blades are not negligible [0005] In addition, these conventional mats only allow a "flat" installation of parts, without allowing a stabilization of the parts according to various given positions. It is also known from US Patent 6,824,856 a repeating patterned carpet to protect heavy parts, such as steel sheet windings, during their transport and storage. The carpet formed of a sheet pressed from a plastic sheet having a relatively low compression ratio and good resistance to impact and deformation. The stamped sheet has bosses interconnected by network connections halfway up the bosses. This solution does not solve the problems mentioned above because of their unsuitable structure resulting from their different nature of function. Indeed, the bosses are here intended for positioning for the packaging of conventional configuration parts (leaf coils) during their transport or storage, and not for support of complex configuration parts during handling: the intended use of this document is passive - for flat type positioning - while that of the present invention is active - for proper positioning -. Thus, the bosses have rounded walls and the connections do not participate in contact with the parts. In addition, the bosses are hollow positioning elements and have no resistance or sufficient relative height from their bottom to ensure active positioning of parts.

EXPOSE DE L'INVENTION [0008] La présente invention vise à résoudre les problèmes ci-dessus évoqués, en particulier elle vise à diminuer le risque de détérioration des surfaces complexes des pièces, tout en permettant une réception de ces pièces selon diverses positions stables et adaptées aux opérations à effectuer aux postes de travail. [0009] Pour ce faire, l'invention propose une surface d'accueil des pièces présentant des aiguillons de forme adaptée à une progressivité de l'amortissement des pièces lors de leur pose. [0010] Plus précisément, l'invention a pour objet un support de pose de pièces multi-positions comportant une plaque de base destinée à recevoir des pièces ayant des portions de configuration complexe et des masses situées dans une gamme donnée. La plaque de base comporte une face de réception des pièces équipée d'aiguillons de hauteur sensiblement supérieure à leur dimension de base sur la face de réception de sorte que, par combinaison des paramètres de dimensions des aiguillons, de répartition sur ladite face et de rigidité de ces aiguillons, la plaque de base est apte à positionner et maintenir les pièces réceptionnées selon une position stable dans laquelle participe des aiguillons à un niveau d'appui situé sensiblement au-dessus de la face de réception. [0011]Une hauteur d'aiguillon sensiblement supérieure à sa dimension de base signifie au moins deux à trois ou quatre fois supérieure, voire plus. [0012] Dans ces conditions, les pièces sont « encastrées » dans les aiguillons et reposent sur un nombre suffisant de points ou zones d'appui, en particulier sur des surfaces internes aux pièces. Les efforts de maintien des pièces sont alors répartis sur le support selon les points d'appui, ce qui permet d'éliminer la concentration d'efforts responsables de détériorations. De même cette structure permet une pose progressive et sans choc des pièces. Les risques de détérioration sont donc fortement diminués voire supprimés. De plus, l'encastrement des pièces permet de les maintenir selon des positions stables. [0013]Selon des modes de réalisation particuliers : [0014]- les aiguillons présentent au moins deux niveaux de hauteurs différentes régulièrement répartis sur la face de base; [0015]û les aiguillons sont de forme conique et répartis selon deux niveaux de hauteur; [0016]û les aiguillons présentent des sommets de forme conique afin de faciliter le nettoyage, tout en conservant une hauteur sensiblement inférieure à leur dimension de base ; [0017]û les aiguillons d'au moins un niveau de hauteur et les sommets correspondants sont de forme conique à base circulaire ; [0018]û les aiguillons coniques à base circulaire ont une conicité compris sensiblement entre 5 et 20 degrés, de préférence égal à sensiblement 10 degrés ; [0019]û la plaque de base présente une épaisseur sensiblement égale à la dimension de base des aiguillons de plus grande hauteur afin qu'elle puisse conserver sa rigidité sous la charge des pièces ; [0020]û le rapport entre les deux niveaux de hauteur est compris entre sensiblement 1,2 et 3, de préférence sensiblement compris entre 1,5 et 2 ; [0021] - les aiguillons de chaque niveau de hauteur forment un réseau de mailles imbriquées de sorte que le centre de chaque maille d'un réseau est constitué par un noeud de maille de l'autre réseau ; [0022]- les mailles des aiguillons sont à motif carré et de même dimension ; [0023]- les deux types d'aiguillons correspondant aux deux niveaux de hauteur présentent un chevauchement par projection dans un plan latéral ; [0024]- le matériau constitutif des aiguillons est un élastomère choisi parmi les polyuréthanes, polyamides, styréniques, silicones et l'ABS (Acrylonitrile-Butadiène-Styrène); [0025]- le matériau des aiguillons est de dureté sensiblement égale ou supérieure 20 à 60 ShA, de préférence sensiblement égale à 80 ShA. [0026]û les aiguillons de différents niveaux et la plaque de base peuvent être constitués de matériaux identiques ou différents. [0027] L'invention s'applique plus particulièrement à un ensemble de convoyage pour la pose de pièces de turbomachines, équipé de supports de pose du type 25 décrit ci-dessus, les supports servant de desserte à chaque poste de montage. Les pièces de turbomachines, qui présentent de nombreuses portions de configuration complexe ou sensible, sont maintenues entre les aiguillons des supports de pose selon des positions stables pouvant être adaptées aux opérations de chaque poste de travail. [0028]Selon un mode de réalisation particulier, la plaque de base présente des dimensions et une forme variables en fonction de chaque poste de travail. [0029] Dans ces conditions, la présente invention résout les problèmes évoqués tout en permettant, en outre, une réduction des coûts du fait de la non-détérioration des pièces, une accélération des flux aux postes de travail et un gain important en qualité. SUMMARY OF THE INVENTION [0008] The present invention aims to solve the problems mentioned above, in particular it aims to reduce the risk of deterioration of the complex surfaces of the parts, while allowing a reception of these parts in various stable positions and adapted to the operations to be performed at the workstations. To do this, the invention provides a reception surface of the parts having shaped spines adapted to a progressivity of the damping of the parts during their installation. More specifically, the object of the invention is a multi-position piece laying support comprising a base plate intended to receive parts having complex configuration portions and masses located in a given range. The base plate has a receiving face of the parts equipped with spears of height substantially greater than their base dimension on the receiving face so that, by combination of the parameters of dimensions of the spines, distribution on said face and rigidity of these prods, the base plate is adapted to position and maintain the parts received in a stable position in which participates spines at a support level located substantially above the receiving face. A sting height substantially greater than its base dimension means at least two to three or four times greater, or more. Under these conditions, the parts are "embedded" in the goads and rest on a sufficient number of points or areas of support, especially on internal surfaces parts. The maintenance efforts of the parts are then distributed on the support according to the points of support, which eliminates the concentration of efforts responsible for damage. Similarly this structure allows a progressive and shock-free installation of parts. The risks of deterioration are therefore greatly reduced or even eliminated. In addition, the embedding of the parts makes it possible to maintain them in stable positions. According to particular embodiments: [0014] the prods have at least two levels of different heights regularly distributed over the base face; [0015] the spines are of conical shape and distributed along two height levels; The prods have vertices of conical shape to facilitate cleaning, while maintaining a height substantially less than their base dimension; The spines of at least one height level and the corresponding vertices are of conical shape with a circular base; [0018] the conical prick with a circular base have a conicity substantially between 5 and 20 degrees, preferably equal to substantially 10 degrees; The base plate has a thickness substantially equal to the base dimension of the spikes of greater height so that it can maintain its rigidity under the load of parts; [0020] the ratio between the two height levels is between substantially 1.2 and 3, preferably substantially between 1.5 and 2; The spines of each height level form a network of meshes interleaved so that the center of each mesh of a network is constituted by a mesh node of the other network; - The stitches of the spines are square pattern and the same size; The two types of spines corresponding to the two height levels have an overlap by projection in a lateral plane; The constituent material of the spines is an elastomer chosen from polyurethanes, polyamides, styrenics, silicones and ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene); [0025] the prick material is of substantially equal or greater 20 to 60 ShA hardness, preferably substantially equal to 80 ShA. The goads of different levels and the baseplate may be made of identical or different materials. The invention is more particularly applicable to a conveyor assembly for the installation of turbomachine parts, equipped with mounting brackets of the type 25 described above, the supports serving as a service to each mounting station. Turbomachinery parts, which have many portions of complex or sensitive configuration, are held between the goads of the laying supports in stable positions that can be adapted to the operations of each workstation. According to a particular embodiment, the base plate has variable dimensions and shape depending on each workstation. Under these conditions, the present invention solves the problems mentioned while allowing, in addition, a reduction in costs due to the non-deterioration of the parts, an acceleration of the flows to the workstations and a significant gain in quality.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0030] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit et qui se rapporte à un exemple de réalisation, en référence aux figures annexées qui illustrent, respectivement : - la figure 1, une vue latérale partielle d'un exemple de support de pose de pièces selon l'invention ; - la figure 2, une vue supérieure partielle du support selon la figure 1, et - la figure 3, une vue perspective d'un exemple de réception de rouet de compresseur sur un support selon l'invention. [0031]Les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur les figures. De plus, les indications « latéral », « supérieur», « inférieur », « horizontal » ou « vertical », se rapportent au support dans son mode d'utilisation habituel. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION [0032] En référence à la figure 1, un exemple de support 10 selon l'invention est destiné à recevoir des pièces lourdes, par exemple des aubes de petits turboréacteurs, de masse pouvant atteindre 4, 5 Kg et de dimensions pouvant atteindre plusieurs décimètres dans un plan principal. [0033] Le support 10 est un matériau plastique souple, en particulier un élastomère, un polyuréthane dans l'exemple. Il est constitué d'une plaque de base rectangulaire 12, de dimensions 570 X 375 X 15 mm, correspondant aux dimensions des servantes de l'atelier où ce support est utilisé, et d'aiguillons. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES [0030] Other features and advantages of the invention will emerge on reading the description which follows and which refers to an exemplary embodiment, with reference to the appended figures which illustrate, respectively: FIG. a partial side view of an exemplary piece-laying support according to the invention; - Figure 2, a partial top view of the support according to Figure 1, and - Figure 3, a perspective view of an example of receipt of compressor wheel on a support according to the invention. Identical or similar elements are identified by identical reference signs in the figures. In addition, the indications "lateral", "superior", "lower", "horizontal" or "vertical" refer to the support in its usual mode of use. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT [0032] With reference to FIG. 1, an example of a support 10 according to the invention is intended to receive heavy parts, for example blades of small turbojet engines, having a mass of up to 4.5. Kg and dimensions of up to several decimetres in a main plane. The support 10 is a flexible plastic material, in particular an elastomer, a polyurethane in the example. It consists of a rectangular base plate 12, dimensions 570 X 375 X 15 mm, corresponding to the dimensions of the maids of the workshop where this support is used, and spines.

Plus précisément, cette plaque se prolonge verticalement par deux types d'aiguillons 14, 16 de forme conique d'angle au sommet (conicité) A égal à 10 ° dans l'exemple. [0034] Les aiguillons 14, 16 sont de base circulaire, de diamètre respectivement égal à 18 et 14 mm, à partir de la face de réception 15 de la plaque 12. Le premier type d'aiguillons présente une hauteur H1 de 55 mm et le deuxième type une hauteur H2 de 35 mm. Les aiguillons présentent ainsi des rapports entre leur hauteur et leur diamètre de base respectivement égaux à 3 et 2,5. Les aiguillons sont terminés par un sommet en forme de tronc de cône à base circulaire 17, de hauteur égale à 2 mm et de diamètre de base quatre fois plus élevé dans l'exemple, plus généralement environ deux à cinq fois plus élevé, ou plus encore. La liaison entre les sommets 17 et les aiguillons 14, 16 est formée par des rayons de raccordement B. Dans d'autres exemples de réalisation, le sommet des aiguillons peut être réalisé sous forme de calotte sphérique (voir Figure 3) ou selon d'autres géométries à courbure continue. [0035] La plaque de base 12 assure une bonne stabilité au tapis tout en communiquant la rigidité souhaitée à la base des aiguillons du fait des dimensions choisies. [0036]Chaque type d'aiguillons est disposé selon une maille carrée 20, de côté égal à 28 mm, comme cela est représenté sur la vue supérieure de la figure 2. More precisely, this plate is extended vertically by two types of goads 14, 16 of conical shape with an apex angle (conicity) A equal to 10 ° in the example. The prods 14, 16 are of circular base, of diameter respectively equal to 18 and 14 mm, from the receiving face 15 of the plate 12. The first type of prick has a height H1 of 55 mm and the second type has a height of 35 mm. The prods thus have ratios between their height and their base diameter respectively equal to 3 and 2.5. The spines are terminated by a cone-shaped cone-shaped top 17, of height equal to 2 mm and base diameter four times higher in the example, more generally about two to five times higher, or more again. The connection between the tops 17 and the prongs 14, 16 is formed by connecting radii B. In other embodiments, the apex of the prongs can be in the form of a spherical cap (see FIG. 3) or according to FIG. other geometries with continuous curvature. The base plate 12 provides good stability to the carpet while communicating the desired rigidity at the base of the prongs because of the selected dimensions. Each type of prick is arranged in a square mesh 20, with a side equal to 28 mm, as shown in the upper view of FIG. 2.

Les deux réseaux de mailles sont imbriqués de sorte que tout noeud de maille d'un type d'aiguillons 14, 16 se trouve au centre d'une maille de l'autre type d'aiguillons 16, 14. Cette propriété n'est pas applicable aux aiguillons 14 situés en bordure de la plaque 12. [0037] De plus, la somme des diamètres de base des deux types d'aiguillons (15 + 18 = 33 mm) est supérieure aux côtés des mailles (28 mm). Il s'ensuit que les parois P1 et P2 des deux types d'aiguillons présentent un chevauchement par projection dans un plan latéral, comme illustré par les intersections « I » projetées sur la vue latérale de la figure 1. Ce « chevauchement » permet d'immobiliser des portions de pièces sur de larges zones d'appui situées sur les parois coniques des aiguillons et sur les sommets 17, c'est-à-dire sensiblement au-dessus de la face de base 15. [0038] La hauteur et le chevauchement des aiguillons permettent ainsi de réaliser une résistance progressive du support 10 lors de la pénétration d'éléments saillants des pièces réceptionnées. Le jeu entre la pièce et les aiguillons diminuent progressivement lors de la réception, jusqu'à s'annuler et provoquer un coincement. La présence d'aiguillons de hauteurs différentes permet un coincement plus près de la plaque de base pour les pièces lourdes du type visé par l'exemple. [0039]Comme illustré en figure 3 dans laquelle la pièce reçue est un rouet de compresseur de turboréacteur, le rouet 30 s'encastre et s'immobilise alors dans les deux types d'aiguillons 14, 16 du support. Certains aiguillons, comme l'aiguillon 14a, subissent une flexion avec une résistance appropriée. Un bon amortissement est ainsi obtenu, même lors de pose brutale. Des déplacements incontrôlés, sources de détériorations - par exemple par rebond ou roulement des pièces de révolution - sont ainsi évités. Un basculement de la pièce peut alors être obtenu en exerçant une flexion supplémentaire des aiguillons. [0040] Un amortissement à au moins deux paliers, obtenu à l'aide d'aiguillons à deux niveaux, est ainsi recommandé pour la réception de pièces lourdes. [0041]De plus, la répartition des points d'appui de la pièce sur les aiguillons est importante du fait de la densité des aiguillons sur la plaque de base et de la répartition de ces aiguillons sur cette plaque. Les efforts de maintien de la pièce sur le support sont donc également répartis, ce qui évite toute déformation de pièce. [0042] Le matériau utilisé dans l'exemple est un polyuréthane de dureté 80 Shore A, choisi en fonction des pièces à transporter. Ce polyuréthane présente une élasticité appropriée et une résistance à la pénétration des copeaux de pièces métalliques, ce qui permet de bien les extraire lors du nettoyage. Il est donc particulièrement adapté à des pièces de turbomachines, telles qu'aubes, pales de rotor, éléments de rotor, turbines, etc. De plus, les aiguillons présentent alors une flexibilité bien adaptée aux diverses formes prises par ces pièces. [0043] L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Il convient de prévoir des supports pour des gammes de pièces définies selon leur masse et, éventuellement, selon leurs dimensions et leurs formes. Les plaques de base peuvent également varier en forme et dimensions en fonction du poste de travail. Par ailleurs les aiguillons peuvent être de hauteur et de forme adaptée, globalement de révolution ou cylindrique, par exemple pyramidale à base carrée ou hexagonale, tout en présentant, dans certains modes de réalisation de l'invention, une forme globalement évasée vers son embase. [0044] De plus, l'entraxe des aiguillons et le nombre de types d'aiguillons de hauteurs et/ou de formes différentes peuvent également être adaptés aux types de pièces à traiter. En particulier, le maillage des aiguillons peut être hexagonal ou plus généralement polygonal et peut être différent selon les types d'aiguillons. The two mesh networks are nested so that any knot node of a type of spines 14, 16 is in the center of a mesh of the other type of spines 16, 14. This property is not applicable to the spines 14 located at the edge of the plate 12. [0037] In addition, the sum of the base diameters of the two types of spur (15 + 18 = 33 mm) is greater than the sides of the stitches (28 mm). It follows that the walls P1 and P2 of the two types of spines have an overlap by projection in a lateral plane, as illustrated by the intersections "I" projected on the side view of Figure 1. This "overlap" makes it possible to immobilize portions of parts on large bearing areas located on the conical walls of the spines and on the tops 17, that is to say substantially above the base face 15. [0038] The height and the overlap of the prods and allow to achieve a progressive resistance of the support 10 during the penetration of salient elements of the parts received. The play between the room and the spines gradually decrease during reception, until canceling and causing jamming. The presence of goads of different heights allows jamming closer to the base plate for heavy parts of the type referred to in the example. As illustrated in Figure 3 wherein the received part is a turbojet compressor wheel, the impeller 30 fits and stops then in the two types of spur 14, 16 of the support. Some prods, such as sting 14a, flex with appropriate resistance. A good damping is thus obtained, even during sudden installation. Uncontrolled displacements, sources of deterioration - for example by rebound or rolling of parts of revolution - are thus avoided. A tilting of the piece can then be obtained by exerting an additional bending of the goads. A damping at least two levels, obtained with two-level prods, is thus recommended for the reception of heavy parts. In addition, the distribution of the support points of the part on the prick is important because of the density of the prick on the base plate and the distribution of these prick on this plate. The forces of maintaining the workpiece on the support are therefore equally distributed, which avoids any part deformation. The material used in the example is a hardness polyurethane 80 Shore A, selected according to the parts to be transported. This polyurethane has a suitable elasticity and a resistance to the penetration of the chips of metal parts, which makes it possible to extract them well during the cleaning. It is therefore particularly suitable for turbine engine parts, such as blades, rotor blades, rotor elements, turbines, etc. In addition, the spines then have a flexibility well adapted to the various forms taken by these parts. The invention is not limited to the examples described and shown. It is necessary to provide supports for ranges of parts defined according to their mass and, possibly, according to their dimensions and their shapes. The base plates can also vary in shape and size depending on the workstation. In addition, the prongs may be of suitable height and shape, generally of revolution or cylindrical, for example pyramidal with a square or hexagonal base, while presenting, in some embodiments of the invention, a generally flared shape towards its base. In addition, the spacing of the spines and the number of spur types pitch and / or different shapes can also be adapted to the types of parts to be treated. In particular, the mesh of the goads can be hexagonal or more generally polygonal and can be different according to the types of goads.

De manière générale, un compromis entre les dimensions et la répartition des aiguillons peut être adapté en fonction des masses, mais aussi des dimensions et formes des pièces à recevoir. Le choix du matériau, en fonction de sa dureté et de son élasticité, est également à prendre en considération. [0045] Par ailleurs les aiguillons ont une forme adaptée aux pièces et à l'ergonomie de l'opération à effectuer au poste de travail. Ainsi, des formes asymétriques peuvent être mises en oeuvre pour orienter les pièces et faciliter leur traitement. [0046] Pour des pièces de masses particulièrement élevées, par exemple de l'ordre de 5 à 10 kg ou plus, le matériau du support peut comporter une armature. In general, a compromise between the dimensions and the distribution of the spurs can be adapted according to the masses, but also the dimensions and shapes of the parts to be received. The choice of the material, according to its hardness and its elasticity, is also to be taken into consideration. In addition, the prods have a shape adapted to the parts and the ergonomics of the operation to be performed at the workstation. Thus, asymmetrical shapes can be used to orient the parts and facilitate their treatment. For parts of particularly high masses, for example of the order of 5 to 10 kg or more, the support material may comprise an armature.

De plus, le support peut être équipé d'un revêtement supplémentaire, de conformation épousant celle du support, afin de réaliser un contact plus doux avec les pièces, par exemple un revêtement de dureté 60 ShA sur un support initial de dureté 80 ShA. In addition, the support may be equipped with an additional coating conforming to that of the support, in order to achieve a softer contact with the parts, for example a 60 ShA hardness coating on an initial support of 80 ShA hardness.