FR2950034A1 - STRUCTURE FOR THE FORMATION OF A TRAY, IN PARTICULAR FOR THE PACKAGING OF FOOD PRODUCTS - Google Patents

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Abstract

Cette structure comprend un empilement d'au moins une feuille de bois et d'une feuille étanche, ladite structure présentant : - une partie centrale (1) quadrilatérale destinée à former le fond de la barquette ; - deux languettes (2) prolongeant deux bords opposés (10) de la partie centrale, les deux languettes étant destinées à former les parois longitudinales de la barquette ; - deux pattes (3) prolongeant les deux autres bords opposés (11) de la partie centrale, les deux pattes étant destinées à former les parois transversales de la barquette, chaque patte étant séparée d'une languette adjacente par une zone évidée (4) délimitée par un bord (40) situé à distance du bord (10, 11) de la partie centrale.This structure comprises a stack of at least one sheet of wood and a waterproof sheet, said structure having: a central quadrilateral part (1) intended to form the bottom of the tray; - two tabs (2) extending two opposite edges (10) of the central portion, the two tongues being intended to form the longitudinal walls of the tray; - two tabs (3) extending the other two opposite edges (11) of the central portion, the two tabs being intended to form the transverse walls of the tray, each tab being separated from an adjacent tab by a recessed area (4) delimited by an edge (40) located at a distance from the edge (10, 11) of the central portion.

Description

La présente invention se rapporte à une structure destinée à la formation d'une barquette, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires, à une barquette formée à partir d'une structure selon l'invention, ainsi qu'à un procédé de formation d'une barquette selon l'invention. The present invention relates to a structure intended for the formation of a tray, in particular for the packaging of food products, to a tray formed from a structure according to the invention, as well as to a formation process of a tray according to the invention.

Les produits alimentaires prêts à cuire ou à réchauffer, notamment dans un four traditionnel ou un four à micro-ondes, sont classiquement conditionnés dans des emballages en aluminium ou en matière plastique. Les emballages en aluminium présentent l'inconvénient de posséder une conductivité thermique élevée. Ainsi, la sortie de l'emballage du four par un utilisateur est potentiellement dangereuse avec des risques de brûlures. Les emballages en matière plastique possèdent, quant à eux, une faible tenue mécanique, en particulier pour des emballages de grande taille. II est connu, notamment du document WO 97/02990, d'utiliser une barquette en bois, comportant un fond présentant des coins évidés. Une telle barquette est conçue pour la cuisson de pâtes pouvant s'étendre dans les coins évidés. Par conséquent, une telle barquette ne comporte pas de fond étanche, nécessaire par exemple pour le conditionnement de plats cuisinés. La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient et consiste à cet effet en une structure destinée à la formation d'une barquette, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires, caractérisée en ce qu'elle comprend un empilement d'au moins une feuille de bois et d'une feuille étanche, ladite structure présentant : - une partie centrale quadrilatérale destinée à former le fond de la 25 barquette ; - deux languettes prolongeant deux bords opposés de la partie centrale, les deux languettes étant destinées à former les parois longitudinales de la barquette ; - deux pattes prolongeant les deux autres bords opposés de la 30 partie centrale, les deux pattes étant destinées à former les parois transversales de la barquette, chaque patte étant séparée d'une languette adjacente par une zone évidée délimitée par un bord situé à distance du bord de la partie centrale. Food products ready to be cooked or heated, especially in an oven or a microwave oven, are conventionally packaged in aluminum or plastic packaging. Aluminum packaging has the disadvantage of having a high thermal conductivity. Thus, the exit of the oven packaging by a user is potentially dangerous with risk of burns. Plastic packaging has a low mechanical strength, especially for large packages. It is known, particularly from WO 97/02990, to use a wooden tray, having a bottom having recessed corners. Such a tray is designed for pasta cooking that can extend into recessed corners. Therefore, such a tray does not have a sealed bottom, necessary for example for the packaging of cooked dishes. The object of the present invention is to overcome this disadvantage and consists in this effect in a structure intended for the formation of a tray, in particular for the packaging of food products, characterized in that it comprises a stack of at least one wood sheet and a waterproof sheet, said structure having: a central quadrilateral portion for forming the bottom of the tray; two tongues extending two opposite edges of the central portion, the two tongues being intended to form the longitudinal walls of the tray; two tabs extending the other two opposite edges of the central part, the two tabs being intended to form the transverse walls of the tray, each tab being separated from an adjacent tab by a recessed area delimited by an edge situated at a distance from the edge of the central part.

Ainsi, le fait que chaque zone évidée soit délimitée par un bord situé à distance du bord de la partie centrale permet d'obtenir, après mise en forme de la structure, une barquette possédant un fond étanche. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'empilement comprend au moins deux feuilles de bois contreplaquées et une feuille étanche. Les deux feuilles de bois contreplaquées permettent de réduire les coûts vis-à-vis d'une feuille de bois massif, tout en conservant une tenue mécanique similaire. Avantageusement, la feuille étanche est en papier sulfurisé ou en 10 polyéthylène téréphtalate. Le papier sulfurisé ou le polyéthylène téréphtalate permet d'obtenir une feuille étanche résistant aux hautes températures. Selon une caractéristique avantageuse, la feuille étanche présente une épaisseur comprise entre 1 et 50 microns, de préférence entre 5 et 15 15 microns, et avantageusement d'environ 12 microns. La présente invention se rapporte également à une barquette formée à partir d'une structure selon l'invention, caractérisée en ce que la partie centrale de la structure forme le fond de la barquette, et en ce que les deux languettes et les deux pattes de la structure forment respectivement les 20 parois longitudinales et les parois transversales de la barquette. Avantageusement, chaque languette et chaque patte de la structure présentent : - une première portion courbe s'étendant à partir du bord de la partie centrale, et continûment le long dudit bord ; 25 - une seconde portion sensiblement plane prolongeant la première portion courbe. Ainsi, la première portion courbe de chaque languette et de chaque patte permet d'obtenir une barquette avec un fond étanche sans angle vif, et avec des zones basses de raccordement entre les parois longitudinales et 30 transversales situées au-dessus du fond, ce qui favorise l'étanchéité de la barquette. La présente invention se rapporte enfin à un procédé de formation d'une barquette caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : a) fournir une structure conforme à l'invention ; 35 b) thermoformer la structure de manière à ce que la partie centrale forme le fond de la barquette, et que les deux languettes et les deux pattes de la structure forment respectivement les parois longitudinales et les parois transversales de la barquette. Dans un mode de mise en oeuvre, l'étape b) consistant à thermoformer la structure est réalisée de sorte que chaque languette et chaque 5 patte présente : - une première portion courbe s'étendant à partir du bord de la partie centrale, et continûment le long dudit bord ; - une seconde portion sensiblement plane prolongeant la première portion courbe ; 10 Ainsi, l'étape b) consistant à thermoformer la structure permet d'obtenir une barquette avec un fond étanche sans angle vif. Avantageusement, l'étape b) consistant à thermoformer la structure est précédée d'une étape consistant à humidifier la structure. L'humidification de la structure permet d'éviter une rupture de la 15 feuille de bois lors du thermoformage de la structure. Préférentiellement, l'étape consistant à humidifier la structure est réalisée par une vaporisation d'eau sur la feuille de bois. La vaporisation d'eau permet une bonne imprégnation de l'eau dans la feuille de bois. 20 De manière avantageuse, l'étape b) consistant à thermoformer la structure est précédée d'une étape d'encollage des extrémités des pattes du côté de la feuille de bois. L'encollage du côté de la feuille de bois permet d'obtenir une bonne adhésion de la colle sur la structure. 25 Selon un mode de mise en oeuvre, l'étape consistant à thermoformer la structure comporte une étape consistant à guider les pattes, constitutives des parois transversales, de manière à ce que les languettes prolongeant les parois transversales viennent recouvrir partiellement les faces externes des pattes. 30 Un tel guidage des pattes permet d'éviter des risques de déformations de la barquette durant le thermoformage de la structure. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après d'un mode de réalisation non limitatif, en faisant référence au dessin annexé dans lequel : 35 - la figure 1 est une vue schématique de dessus d'une structure selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'une barquette formée à partir de la structure illustrée à la figure 1. La structure illustrée à la figure 1 comprend un empilement de deux feuilles de bois contreplaquées et d'une feuille étanche en polyéthylène téréphtalate. Les épaisseurs de chaque feuille de bois et de la feuille étanche sont respectivement sensiblement égales à 0.8 mm et 12 pm. La structure présente une partie centrale 1 de forme sensiblement rectangulaire. La structure comporte en outre deux languettes 2 oblongues prolongeant deux bords longitudinaux 10 de la partie centrale 1. Chacune des languettes 2 présente une portion centrale rectangulaire 20 et deux portions d'extrémité sensiblement trapézoïdales 21 s'étendant à partir des petits côtés 200 de la portion rectangulaire 20. De plus, la structure comporte deux pattes 3, prolongeant les deux bords transversaux 11 de la partie centrale 1. Chacune des pattes 3 comporte deux parties trapézoïdales 30 possédant une base commune 300, les côtés non parallèles 301 étant incurvés. Par « longitudinal », on entend une direction sensiblement orientée suivant la longueur de la structure. Thus, the fact that each recessed area is delimited by an edge located at a distance from the edge of the central portion makes it possible, after shaping the structure, to obtain a tray having a sealed bottom. In one embodiment of the invention, the stack comprises at least two plywood sheets and a waterproof sheet. The two sheets of plywood reduce costs against a solid sheet of wood, while maintaining a similar mechanical strength. Advantageously, the impervious sheet is made of greaseproof paper or of polyethylene terephthalate. The parchment paper or polyethylene terephthalate provides a waterproof sheet resistant to high temperatures. According to an advantageous characteristic, the sealed sheet has a thickness of between 1 and 50 microns, preferably between 5 and 15 microns, and advantageously about 12 microns. The present invention also relates to a tray formed from a structure according to the invention, characterized in that the central part of the structure forms the bottom of the tray, and in that the two tabs and the two legs of the structure respectively form the longitudinal walls and the transverse walls of the tray. Advantageously, each tongue and each leg of the structure have: a first curved portion extending from the edge of the central portion, and continuously along said edge; A second substantially flat portion extending the first curved portion. Thus, the first curved portion of each tongue and each tab makes it possible to obtain a tray with a tight bottom without a sharp angle, and with low connection areas between the longitudinal and transverse walls situated above the bottom, which promotes the tightness of the tray. The present invention finally relates to a method of forming a tray characterized in that it comprises the steps of: a) providing a structure according to the invention; B) thermoforming the structure so that the central portion forms the bottom of the tray, and that the two tabs and the two tabs of the structure respectively form the longitudinal walls and the transverse walls of the tray. In one embodiment, step b) of thermoforming the structure is carried out so that each tongue and each leg has: a first curved portion extending from the edge of the central portion, and continuously along said edge; a second substantially flat portion extending the first curved portion; Thus, step b) of thermoforming the structure provides a tray with a sealed bottom without a sharp angle. Advantageously, step b) of thermoforming the structure is preceded by a step of moistening the structure. The humidification of the structure makes it possible to prevent a rupture of the wood sheet during thermoforming of the structure. Preferably, the step of moistening the structure is carried out by a spray of water on the wood sheet. The water vaporization allows a good impregnation of the water in the wood sheet. Advantageously, step b) of thermoforming the structure is preceded by a step of sizing the ends of the tabs on the side of the wood sheet. Gluing the side of the wood sheet provides good adhesion of the glue on the structure. According to one embodiment, the step of thermoforming the structure comprises a step of guiding the tabs constituting the transverse walls so that the tabs extending the transverse walls partially cover the outer faces of the tabs. . Such guidance of the tabs avoids the risk of deformation of the tray during thermoforming of the structure. Other features and advantages of the present invention will appear on reading the following detailed description of a non-limiting embodiment, with reference to the appended drawing in which: FIG. 1 is a schematic view from above a structure according to the invention; FIG. 2 is a perspective view of a tray formed from the structure illustrated in FIG. 1. The structure illustrated in FIG. 1 comprises a stack of two plywood sheets and a polyethylene terephthalate waterproof sheet. . The thicknesses of each wood sheet and the waterproof sheet are respectively substantially equal to 0.8 mm and 12 μm. The structure has a central portion 1 of substantially rectangular shape. The structure further comprises two oblong tongues 2 extending two longitudinal edges 10 of the central portion 1. Each of the tongues 2 has a rectangular central portion 20 and two substantially trapezoidal end portions 21 extending from the short sides 200 of the rectangular portion 20. In addition, the structure comprises two lugs 3, extending the two transverse edges 11 of the central portion 1. Each of the lugs 3 comprises two trapezoidal portions 30 having a common base 300, the non-parallel sides 301 being curved. "Longitudinal" means a direction substantially oriented along the length of the structure.

Par « transversal », on entend une direction sensiblement perpendiculaire à la direction orientée suivant la longueur de la structure. Par ailleurs, chaque patte 3 est séparée d'une languette 2 adjacente par une zone évidée 4 délimitée par un bord 40 situé à distance du bord 10, 11 de la partie centrale 1. "Transverse" means a direction substantially perpendicular to the direction oriented along the length of the structure. Furthermore, each lug 3 is separated from an adjacent tongue 2 by a recessed area 4 delimited by an edge 40 located at a distance from the edge 10, 11 of the central portion 1.

Cette structure est destinée à la réalisation d'une barquette illustrée à la figure 2. La barquette comporte un fond formé par la partie centrale 1 de la structure illustrée à la figure 1. La barquette comporte en outre deux parois longitudinales et deux 30 parois transversales formées respectivement par les deux languettes 2 et les deux pattes 3 de la structure illustrée à la figure 1. Les faces externes et internes des languettes 2 et des pattes 3 se trouvent alors respectivement du côté des feuilles de bois contreplaquées et du côté de la feuille étanche 35 Par « externe », on entend une direction orientée vers l'extérieur de la barquette. This structure is intended for producing a tray illustrated in FIG. 2. The tray comprises a bottom formed by the central portion 1 of the structure illustrated in FIG. 1. The tray also comprises two longitudinal walls and two transverse walls. formed respectively by the two tabs 2 and the two tabs 3 of the structure shown in Figure 1. The outer and inner faces of the tongues 2 and tabs 3 are then respectively on the side of the plywood sheets and the side of the sheet By "external" is meant a direction outwardly of the tray.

Par « interne », on entend une direction orientée vers l'intérieur de la barquette. D'une part, chaque paroi longitudinale et chaque paroi transversale présentent, sur toute leur longueur, une première portion courbe 5 s'étendant à 5 partir du bord 10, 11 de la partie centrale 1. D'autre part, chaque paroi longitudinale et chaque paroi transversale présentent une seconde portion 6 sensiblement plane prolongeant la première portion courbe 5. Par ailleurs, les portions sensiblement trapézoïdales 21 des deux 10 parois longitudinales sont agencées de manière à recouvrir partiellement les faces externes des parois transversales et à être fixées sur celles-ci. Le procédé de formation de la barquette illustrée à la figure 2 comporte une première étape consistant à fournir une structure conforme à la structure illustrée à la figure 1. Pour ce faire, la feuille étanche est déposée et 15 collée sur deux feuilles de bois préalablement contreplaquées. Ensuite, l'empilement obtenu des deux feuilles de bois contreplaquées et de la feuille étanche est découpé de manière à obtenir une structure conforme à celle illustrée à la figure 1. Ensuite, le procédé comporte une seconde étape consistant à 20 humidifier la structure par une vaporisation d'eau sur les feuilles de bois contreplaquées. En outre, le procédé comporte une troisième étape consistant à encoller les extrémités des faces externes des pattes 3. Cette étape est réalisée à l'aide d'une colle résistante à l'eau, et adaptée pour se réticuler à 25 haute température, typiquement aux alentours de 200°C. Ensuite, le procédé comporte une quatrième étape consistant à thermoformer la structure de manière à ce que la partie centrale 1 forme le fond de la barquette, et que les deux languettes 2 et les deux pattes 3 de la structure forment respectivement les parois longitudinales et les parois 30 transversales de la barquette. Cette étape est réalisée de sorte que chaque languette 2 et chaque patte 3 présentent : - une première portion courbe 5 s'étendant à partir du bord correspondant de la partie centrale 1, et continûment le long dudit bord correspondant ; 35 - une seconde portion 6 sensiblement plane prolongeant la première portion courbe 5. By "internal" is meant a direction directed towards the interior of the tray. On the one hand, each longitudinal wall and each transverse wall have, along their entire length, a first curved portion 5 extending from the edge 10, 11 of the central portion 1. On the other hand, each longitudinal wall and each transverse wall has a second substantially planar portion 6 extending the first curved portion 5. Furthermore, the substantially trapezoidal portions 21 of the two longitudinal walls are arranged so as to partially cover the outer faces of the transverse walls and to be fixed on them. this. The method of forming the tray illustrated in Figure 2 comprises a first step of providing a structure according to the structure shown in Figure 1. To do this, the waterproof sheet is deposited and glued on two sheets of wood previously plywood . Next, the stack obtained from the two plywood sheets and the waterproof sheet is cut to obtain a structure in accordance with that illustrated in FIG. 1. Next, the method comprises a second step of moistening the structure with water spray on plywood sheets. In addition, the method comprises a third step of bonding the ends of the outer faces of the lugs 3. This step is performed using a water-resistant adhesive, and adapted to crosslink at high temperature, typically around 200 ° C. Then, the method comprises a fourth step of thermoforming the structure so that the central portion 1 forms the bottom of the tray, and that the two tabs 2 and the two tabs 3 of the structure respectively form the longitudinal walls and the transverse walls of the tray. This step is performed so that each tongue 2 and each leg 3 have: a first curved portion 5 extending from the corresponding edge of the central portion 1, and continuously along said corresponding edge; A second substantially flat portion 6 extending the first curved portion 5.

A cet effet, cette étape de thermoformage est réalisée à l'aide de d'un moule mâle et d'un moule femelle de forme complémentaire, disposés de part et d'autre de la structure. Le moule mâle forme un poinçon présentant une portion courbée convexe tandis que le moule femelle forme une matrice présentant une portion courbée concave. Lorsque la structure est mise en température, le moule mâle est appliqué sur la structure, cette dernière venant alors se plaquer contre le moule femelle. Durant l'étape de thermoformage, les pattes 3 sont guidées à l'aide de doigts de guidage de manière à ce que les languettes 2 prolongeant les 10 pattes 3 recouvrent les faces extérieures des pattes 3. Enfin, après l'étape de thermoformage, lorsque les feuilles de bois contreplaquées sont sèches, une pression est appliquée sur les languettes 2 jusqu'à ce que la colle soit réticulée. Bien entendu, le mode de réalisation de l'invention décrit ci-dessus 15 ne présente aucun caractère limitatif. Des détails et améliorations peuvent y être apportés dans d'autres variantes d'exécution sans pour autant sortir du cadre de l'invention. For this purpose, this thermoforming step is carried out using a male mold and a female mold of complementary shape, arranged on either side of the structure. The male mold forms a punch having a convex curved portion while the female mold forms a matrix having a concave curved portion. When the structure is heated, the male mold is applied to the structure, the latter then being pressed against the female mold. During the thermoforming step, the tabs 3 are guided with guide fingers so that the tongues 2 extending the tabs 3 cover the outer faces of the tabs 3. Finally, after the thermoforming step, when the plywood sheets are dry, a pressure is applied on the tongues 2 until the glue is crosslinked. Of course, the embodiment of the invention described above has no limiting character. Details and improvements can be made in other embodiments without departing from the scope of the invention.

Claims (8)

REVENDICATIONS1. Structure destinée à la formation d'une barquette, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires, caractérisée en ce qu'elle comprend un empilement d'au moins une feuille de bois et d'une feuille étanche, ladite structure présentant : - une partie centrale (1) quadrilatérale destinée à former le fond de la barquette ; - deux languettes (2) prolongeant deux bords opposés (10) de la partie centrale, les deux languettes étant destinées à former les parois longitudinales de la barquette ; - deux pattes (3) prolongeant les deux autres bords opposés (11) de la partie centrale, les deux pattes étant destinées à former les parois transversales de la barquette, chaque patte étant séparée d'une languette adjacente par une zone évidée (4) délimitée par un bord (40) situé à distance du bord (10, 11) de la partie centrale. REVENDICATIONS1. Structure intended for the formation of a tray, especially for the packaging of food products, characterized in that it comprises a stack of at least one wooden sheet and a waterproof sheet, said structure having: - a central part (1) quadrilateral intended to form the bottom of the tray; - two tabs (2) extending two opposite edges (10) of the central portion, the two tongues being intended to form the longitudinal walls of the tray; - two tabs (3) extending the other two opposite edges (11) of the central portion, the two tabs being intended to form the transverse walls of the tray, each tab being separated from an adjacent tab by a recessed area (4) delimited by an edge (40) located at a distance from the edge (10, 11) of the central portion. 2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que 20 l'empilement comprend au moins deux feuilles de bois contreplaquées et une feuille étanche. 2. Structure according to claim 1, characterized in that the stack comprises at least two sheets of plywood and a waterproof sheet. 3. Structure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la feuille étanche est en papier sulfurisé ou en polyéthylène téréphtalate. 3. Structure according to claim 1 or 2, characterized in that the waterproof sheet is parchment paper or polyethylene terephthalate. 4. Structure selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la feuille étanche présente une épaisseur comprise entre 1 et 50 microns, de préférence entre 5 et 15 microns. 30 4. Structure according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealed sheet has a thickness between 1 and 50 microns, preferably between 5 and 15 microns. 30 5. Barquette formée à partir d'une structure selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la partie centrale (1) de la structure forme le fond de la barquette, et en ce que les deux languettes (2) et les deux pattes (3) de la structure forment respectivement les parois longitudinales et les parois transversales de la barquette. 25 35 5. Tray formed from a structure according to one of claims 1 to 4, characterized in that the central portion (1) of the structure forms the bottom of the tray, and in that the two tongues (2) and the two legs (3) of the structure form respectively the longitudinal walls and the transverse walls of the tray. 25 35 6. Barquette selon la revendication 5, caractérisée en que chaque languette (2) et chaque patte (3) de la structure présentent : - une première portion courbe (5) s'étendant à partir du bord (10, 11) de la partie centrale (1), et continûment le long dudit bord ; - une seconde portion (6) sensiblement plane prolongeant la première portion courbe. 6. Tray according to claim 5, characterized in that each tongue (2) and each tab (3) of the structure have: - a first curved portion (5) extending from the edge (10, 11) of the part central (1), and continuously along said edge; - A second substantially planar portion (6) extending the first curved portion. 7. Procédé de formation d'une barquette caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : a) fournir une structure selon l'une des revendications 1 à 4 ; b) thermoformer la structure de manière à ce que la partie centrale (1) forme le fond de la barquette, et que les deux languettes (2) et les deux pattes (3) de la structure forment respectivement les parois longitudinales et les parois transversales de la barquette. 7. A method of forming a tray characterized in that it comprises the steps of: a) providing a structure according to one of claims 1 to 4; b) thermoforming the structure so that the central portion (1) forms the bottom of the tray, and that the two tabs (2) and the two legs (3) of the structure respectively form the longitudinal walls and the transverse walls of the tray. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape b) consistant à thermoformer la structure est réalisée de sorte que chaque languette (2) et chaque patte (3) présente : - une première portion courbe (5) s'étendant à partir du bord (10, 20 11) de la partie centrale (1), et continûment le long dudit bord ; - une seconde portion (6) sensiblement plane prolongeant la première portion courbe ; 11. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que 25 l'étape b) consistant à thermoformer la structure est précédée d'une étape consistant à humidifier la structure. 12. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'étape b) consistant à thermoformer la structure est précédée d'une étape 30 d'encollage des extrémités des pattes (3) du côté de la feuille de bois. 13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape b) consistant à thermoformer la structure comporte une étape consistant à guider les pattes (3), constitutives des parois transversales, de manière à ce 35 que les languettes (2) prolongeant les parois transversales viennent recouvrir partiellement les faces externes des pattes. 8. Method according to claim 7, characterized in that step b) of thermoforming the structure is carried out so that each tongue (2) and each lug (3) has: - a first curved portion (5) s' extending from the edge (10, 11) of the central portion (1), and continuously along said edge; - a second substantially planar portion (6) extending the first curved portion; 11. The method of claim 7 or 8, characterized in that step b) of thermoforming the structure is preceded by a step of moistening the structure. 12. Method according to one of claims 7 to 9, characterized in that step b) of thermoforming the structure is preceded by a step 30 of sizing the ends of the tabs (3) on the side of the sheet. wood. 13. The method of claim 10, characterized in that step b) of thermoforming the structure comprises a step of guiding the tabs (3) constituting the transverse walls, so that the tongues (2). extending the transverse walls partially cover the outer faces of the legs.
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