FR2949711A3

FR2949711A3 - Granulating press for processing food products, has reception and collection device extended below flat die and parallel to flat die such that linear movement is realized between flat die and supply and pressing unit

Info

Publication number: FR2949711A3
Application number: FR0956211A
Authority: FR
Inventors: Arnaud Becker; Caroline Becker; Catherine Becker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-10
Filing date: 2009-09-10
Publication date: 2011-03-11
Anticipated expiration: 2015-09-10
Also published as: FR2949711B3

Abstract

The press has a reception and collection device (3) for receiving and collecting granules, and a die (1) designed as a flat die. A supply and pressing unit (2) is extended and moved above the flat die along longitudinal axis of the die. The reception and collection device is extended below the flat die and parallel to the flat die such that linear movement is realized between the die and the supply and pressing unit. The supply and pressing unit comprises a compression cylinder (4) that extends transverse over width of the die, where the cylinder is mounted on a displacement unit (5).

Description

DESCRIPTION

La présente invention concerne le domaine du traitement de déchets végétaux ou organiques, ainsi que des produits alimentaires et plus généralement des produits pulvérulents, et a pour objet une presse à granuler. The present invention relates to the field of treatment of vegetable or organic waste, as well as food products and more generally powdery products, and relates to a pellet mill.

Actuellement, la transformation en granulés des bois, végétaux ou autres déchets organiques, ainsi que des produits alimentaires et plus généralement des produits pulvérulents est réalisée au moyen de presses à granuler qui sont essentiellement constituées par une filière sous forme d'une virole et de rouleaux qui, sous l'effet d'un mouvement rotatif, écrasent, pressent et densifient les produits à travers des ouvertures, généralement circulaires, de la filière. Il est également connu de mettre en oeuvre une filière plate disposée sous des rouleaux animés d'un mouvement rotatif et tournants autour d'un axe sur le principe des moulins à céréales ou pressoir à olive. At present, pelletization of wood, plants or other organic waste, as well as foodstuffs and, more generally, pulverulent products is carried out by means of pelletizing machines which consist essentially of a die in the form of a shell and rollers. which, under the effect of a rotary movement, crush, squeeze and densify the products through openings, generally circular, of the die. It is also known to use a flat die disposed under rotatable rollers and rotating about an axis on the principle of cereal mills or olive press.

De tels dispositifs ont l'avantage d'être compacts et de permettre la formation des granuler dans un système clos. Ils ont, cependant, l'inconvénient d'être limités en capacité de production et d'être onéreux à la fabrication. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en 20 proposant une presse à granuler de constitution simple et permettant un rendement élevé. A cet effet, la presse à granuler, qui est essentiellement constituée par au moins une filière, par au moins un moyen d'alimentation et de pressage et par au moins un dispositif de réception et de collecte des 25 granulés obtenus, est caractérisée en ce que la filière est une filière plate et en ce que le moyen d'alimentation et de pressage s'étend au-dessus de ladite filière plate, alors que le dispositif de réception et de collecte des granulés obtenus s'étend au-dessous de ladite filière plate et parallèlement à celle-ci, un mouvement linéaire étant généré entre ladite filière plate et le moyen 30 d'alimentation et de pressage. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique -2- annexé, dont la figure unique est une vue partielle en élévation latérale d'une presse conforme à l'invention. La presse à granuler représentée au dessin annexé est essentiellement constituée par au moins une filière 1, par au moins un moyen 2 d'alimentation et de pressage et par au moins un dispositif 3 de réception et de collecte des granulés obtenus. Conformément à l'invention, la filière 1 est une filière plate et le moyen 2 d'alimentation et de pressage s'étend au-dessus de ladite filière plate 1, alors que le dispositif 3 de réception et de collecte des granulés obtenus s'étend au-dessous de ladite filière plate 1 et parallèlement à celle-ci, un mouvement linéaire étant généré entre ladite filière plate 1 et le moyen 2 d'alimentation et de pressage. De préférence, le moyen 2 d'alimentation et de pressage s'étend et est déplacé parallèlement au-dessus la filière plate 1, suivant l'axe longitudinal de cette dernière. Ce mouvement de déplacement est soit un mouvement alternatif en va-et-vient, soit un mouvement unidirectionnel continu. Les dispositifs permettant la mise en dure de tels mouvements seront décrits plus loin. Selon une caractéristique de l'invention, le moyen 2 d'alimentation et de pressage est constitué par au moins un cylindre de compression 4, s'étendant transversalement sur toute la largeur de la filière plate 1 et monté sur un moyen de déplacement 5 comportant, en outre, des éléments de guidage 6 suivant l'axe longitudinal de la filière plate 1 et par au moins un dispositif 7 d'alimentation et d'épandage des produits à compacter sur la filière plate 1, s'étendant transversalement devant le cylindre de compression 4. Ainsi, le dispositif 7 d'alimentation et d'épandage des produits à compacter déverse ces derniers sur la filière plate 1 et, lors du déplacement du cylindre de compression 4 du moyen 2 d'alimentation et de pressage, au-dessus de la filière plate 1 suivant son axe longitudinal, ledit cylindre de compression 4 comprime lesdits produits en les poussant à travers les ouvertures de la filière plate 1. De préférence, le moyen 2 d'alimentation et de pressage comporte plusieurs ensembles cylindre de compression 4 - dispositif 7 d'alimentation et d'épandage des produits à compacter reliés entre eux par l'intermédiaire de leur moyen de déplacement 5. Il en résulte que le rendement de la presse peut être notablement augmenté, notamment par réalisation d'une filière plate 1 de plus grande longueur qui peut être parcourue simultanément, soit sur toute sa longueur dans le cas où le mouvement de déplacement du moyen 2 est un -3- mouvement unidirectionnel continu, soit sur une partie de ladite longueur, lorsque le mouvement de déplacement est un mouvement alternatif en va-et-vient. Le moyen de déplacement 5 se présente avantageusement sous forme de deux chariots ou longerons latéraux 51 munis chacun des éléments de guidage 6, qui peuvent être constitués, de préférence, sous forme de galets de guidage ou de patins de guidage coopérant avec une glissière 8 ou un rail de guidage correspondant, prévu sur un châssis de support de la filière plate 1, du moyen 2 d'alimentation et de pressage, ainsi que du dispositif 3 de réception et de collecte des granulés obtenus. En outre, le moyen de déplacement 5 est réglable en écartement par rapport à la filière plate 1, par prévision d'un dispositif de réglage 9 comportant une ou plusieurs vis de réglages 91 ou un ou plusieurs vérins de réglage 92 ou encore des cales de réglage (non représentées) agissant sur la glissière 8 ou le rail de guidage coopérant avec les éléments de guidage 6 dudit moyen de déplacement 5. Ainsi, par action sur les vis de réglage 91 ou par actionnement des vérins de réglage 92, il est possible de déplacer la glissière 8 ou rail de guidage par rapport à la filière plate 1, de sorte que le cylindre de compression 4 monté sur ledit moyen de déplacement 5 est également déplacé par rapport à ladite filière. Il en résulte que l'espace entre le rouleau 4 et la filière plate 1 peut être réglé avec précision, notamment pour compenser le taux d'usure de chaque rouleau. Comme le montre le dessin annexé, chaque cylindre de compression 4 est monté sur chaque chariot ou longeron latéral 51 formant le moyen de déplacement 5, par l'intermédiaire d'un moyen 10 de réglage en position sur lesdits longerons 51 se présentant avantageusement sous forme d'un palier à excentrique. Un tel palier à excentrique permet le réglage de l'espace ente le cylindre de compression 4 et la filière plate 1 avec précision, ce réglage pouvant s'opérer individuellement sur chaque cylindre de compression 4, dans le cas de mise en Givre d'un train d'ensembles cylindre de compression 4 - dispositif 7 d'alimentation et d'épandage des produits à compacter reliés entre eux par l'intermédiaire de leur moyen de déplacement 5. Il est également possible, suivant un mode de réalisation simplifié de l'invention, qu'un seul cylindre de compression 4 soit monté directement par l'intermédiaire du moyen 10 de réglage en position, sous forme d'un palier à excentrique sur les éléments de guidage 6 suivant l'axe -4- longitudinal de la filière plate 1, sous forme de galets de guidage ou de patins de guidage et coopérant chacun avec une glissière 8 ou un rail de guidage correspondant. Ainsi, un seul cylindre de compression 4 peut être mis enoazvre pour réaliser des granulés. Such devices have the advantage of being compact and allowing the formation of granules in a closed system. They have, however, the disadvantage of being limited in production capacity and expensive to manufacture. The present invention aims to overcome these disadvantages by providing a pellet press of simple constitution and allowing a high yield. For this purpose, the pelletizing machine, which consists essentially of at least one die, at least one feeding and pressing means and at least one granule receiving and collecting device, is characterized in that that the die is a flat die and that the feeding and pressing means extends above said flat die, while the device for receiving and collecting the granules obtained extends below said die. flat die and parallel thereto, a linear movement being generated between said flat die and the means 30 for feeding and pressing. The invention will be better understood, thanks to the description below, which relates to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the attached schematic drawing, the single figure of which is a partial view in side elevation of a press according to the invention. The granulating press shown in the accompanying drawing is essentially constituted by at least one die 1, by at least one means 2 for feeding and pressing and by at least one device 3 for receiving and collecting the granules obtained. According to the invention, the die 1 is a flat die and the feeding and pressing means 2 extends above said flat die 1, while the device 3 for receiving and collecting the granules obtained is extends below said flat die 1 and parallel thereto, a linear movement being generated between said flat die 1 and the means 2 for feeding and pressing. Preferably, the means 2 for feeding and pressing extends and is moved parallel above the flat die 1, along the longitudinal axis of the latter. This movement movement is either reciprocating back and forth or continuous unidirectional movement. The devices allowing the durability of such movements will be described later. According to one characteristic of the invention, the feeding and pressing means 2 is constituted by at least one compression cylinder 4 extending transversely over the entire width of the flat die 1 and mounted on a displacement means 5 comprising in addition, guiding elements 6 along the longitudinal axis of the flat die 1 and by at least one device 7 for feeding and spreading the products to be compacted on the flat die 1, extending transversely in front of the cylinder Thus, the device 7 for feeding and spreading the products to be compacted discharges the latter onto the flat die 1 and, during the displacement of the compression roll 4 of the means 2 for feeding and pressing, above the flat die 1 along its longitudinal axis, said compression cylinder 4 compresses said products by pushing them through the openings of the flat die 1. Preferably, the means 2 for feeding and pressing comprises several sets of compression cylinder 4 - device 7 for feeding and spreading the products to be compacted interconnected by means of their moving means 5. As a result, the efficiency of the press can be notably increased, in particular by producing a flat die 1 of greater length which can be traversed simultaneously, or over its entire length in the case where the movement movement of the means 2 is a continuous unidirectional movement, or on a part of said length when the movement movement is a reciprocating movement back and forth. The displacement means 5 is advantageously in the form of two carriages or side members 51 each provided with guide elements 6, which may preferably consist of guide rollers or guide shoes cooperating with a slide 8 or a corresponding guide rail, provided on a support frame of the flat die 1, means 2 for feeding and pressing, and the device 3 for receiving and collecting the granules obtained. In addition, the displacement means 5 is adjustable in spacing relative to the flat die 1, by providing an adjusting device 9 comprising one or more adjusting screws 91 or one or more adjustment cylinders 92 or else shims adjustment (not shown) acting on the slide 8 or the guide rail cooperating with the guide elements 6 of said moving means 5. Thus, by acting on the adjusting screws 91 or by actuating the adjustment cylinders 92, it is possible to move the slide 8 or guide rail relative to the flat die 1, so that the compression cylinder 4 mounted on said moving means 5 is also moved relative to said die. As a result, the space between the roller 4 and the flat die 1 can be adjusted precisely, in particular to compensate for the wear rate of each roll. As shown in the accompanying drawing, each compression cylinder 4 is mounted on each carriage or side sill 51 forming the displacement means 5, via a means 10 for adjustment in position on said longitudinal members 51 which is advantageously in the form of an eccentric bearing. Such an eccentric bearing makes it possible to adjust the space between the compression cylinder 4 and the flat die 1 with precision, this adjustment being able to take place individually on each compression cylinder 4, in the case of setting into a frost of a compression cylinder assembly train 4 - device 7 for feeding and spreading the products to be compacted connected to each other via their moving means 5. It is also possible, according to a simplified embodiment of the invention. invention, that a single compression cylinder 4 is mounted directly via the means of adjustment in position, in the form of an eccentric bearing on the guide elements 6 along the longitudinal axis -4- of the die 1, in the form of guide rollers or guide pads and each cooperating with a slide 8 or a corresponding guide rail. Thus, a single compression cylinder 4 can be put enoazvre to make granules.

Le dispositif 7 d'alimentation et d'épandage des produits à compacter sur la filière plate 1 se présente, de préférence, sous forme d'une trémie, de buses ou d'une vis d'Archimède, est disposé parallèlement à la filière plate 1, devant le cylindre de compression 4, et perpendiculairement à l'axe longitudinal de celle-ci, avec possibilité de réglage en hauteur par rapport à la surface de ladite filière plate 1 et est solidarisé avec le moyen de déplacement 5. Ainsi, le dispositif 7 permet un épandage et un nivellement des produits à compacter, avant leur compression et leur compactage par le cylindre de compression 4, qui force le produit à travers les trous de la filière 1. The device 7 for feeding and spreading the products to be compacted on the flat die 1 is preferably in the form of a hopper, nozzles or an Archimedean screw, is arranged parallel to the flat die. 1, in front of the compression cylinder 4, and perpendicular to the longitudinal axis thereof, with possibility of adjustment in height with respect to the surface of said flat die 1 and is secured to the displacement means 5. Thus, the device 7 allows spreading and leveling of the products to be compacted, before their compression and compacting by the compression cylinder 4, which forces the product through the holes of the die 1.

Le réglage en hauteur du dispositif 7 par rapport à la filière plate 1 peut être du type à vérin télécommandé ou encore, simplement, du type à vis et écrou agissant sur les côtés dudit dispositif 7, au niveau de sa fixation sur le moyen de déplacement 5. Ce réglage déterminera la hauteur de la couche de matière épandue sur la filière. The height adjustment of the device 7 with respect to the flat die 1 may be of the remote-controlled jack type or simply of the screw-and-nut type acting on the sides of said device 7, at its attachment to the moving means. 5. This setting will determine the height of the layer of material spread on the die.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la trémie, les buses ou la vis d'Archimède formant le dispositif 7 peuvent être complétées par un ensemble de racleurs réglables en hauteur, associé à un moyen d'aspiration. Dans un tel cas, les racleurs déterminent avec précision une hauteur de couches de produits à comprimer et à compacter en vue de leur expulsion à travers les trous de la filières, le surplus de produits étant automatiquement aspiré par le moyen d'aspiration qui le renvoie, préférentiellement, vers la trémie, les buses ou la vis d'Archimède. Il est également possible, dans le cas de mise en ouvre d'un dispositif 7 sous forme d'une trémie, d'équiper cette dernière, à son extrémité inférieure, d'un ou deux cylindres (non représentés), présentant une surface cannelée ou d'une autre structure. Dans un tel cas également, il sera possible de régler avec précision l'épandage. En effet, le réglage pourra s'opérer, d'une part, par écartement des cylindres soit par rapport à un élément fixe soit par l'écartement entre les cylindres dans le cas d'un montage de deux cylindres et, d'autre part, en agissant sur la vitesse de rotation de ces derniers. -5- Enfin, le dispositif 7 sous forme d'une trémie, de buses ou vis d'Archimède est avantageusement alimenté par l'intermédiaire d'un moyen de remplissage à poste fixe (non représenté), qui délivre une dose prédéterminée de produits à chaque passage dudit dispositif 7 devant ledit moyen de remplissage. Un tel moyen de remplissage peut, par exemple, se présenter sous forme d'un raccord pivotant et télescopique se connectant automatiquement sur la trémie ou le réservoir des buses ou de la vis d'Archimède dans une position bien précise de leur passage au-dessus de la filière plate 1 et se déconnectant automatiquement de ces derniers après un court déplacement dudit dispositif 7. Le dispositif 3 de réception et de collecte des granulés obtenus s'étendant au-dessous de ladite filière plate 1 et parallèlement à celle-ci est avantageusement constitué par un ensemble de raclage 31, disposé sous la filière plate 1 et coupant les produits compactés pressés à travers ladite filière plate 1 pour les transformer en granulés et par un collecteur 32 des granulés obtenus, s'étendant à une extrémité de l'ensemble de raclage. Dans le mode de réalisation représenté au dessin annexé, l'ensemble de raclage 31 se présente sous forme de raclettes ou barrettes 311 montées en parallèle sur un dispositif d'entraînement et de transport 312, tel qu'un tapis transporteur. According to another characteristic of the invention, the hopper, the nozzles or the Archimedean screw forming the device 7 may be supplemented by a set of scrapers adjustable in height, associated with a suction means. In such a case, the scrapers determine precisely a height of layers of products to be compressed and compacted for their expulsion through the holes of the dies, the surplus of products being automatically sucked by the suction means which returns it. , preferably towards the hopper, the nozzles or the Archimedes screw. It is also possible, in the case of implementation of a device 7 in the form of a hopper, to equip the latter, at its lower end, one or two cylinders (not shown), having a fluted surface or another structure. In such a case also, it will be possible to adjust the spreading accurately. In fact, the adjustment can take place, on the one hand, by spacing the cylinders either with respect to a fixed element or by the spacing between the cylinders in the case of a mounting of two cylinders and, on the other hand , acting on the speed of rotation of these. Finally, the device 7 in the form of a hopper, nozzles or Archimedes screw is advantageously fed via a stationary filling means (not shown), which delivers a predetermined dose of products. at each passage of said device 7 in front of said filling means. Such a filling means may, for example, be in the form of a swivel and telescopic connection automatically connecting to the hopper or the reservoir of the nozzles or the Archimedes screw in a precise position of their passage above of the flat die 1 and automatically disconnecting from the latter after a short movement of said device 7. The device 3 for receiving and collecting granules obtained extending below said flat die 1 and parallel thereto is advantageously consisting of a scraping assembly 31, disposed under the flat die 1 and cutting compacted products pressed through said flat die 1 to transform them into granules and a collector 32 of the granules obtained, extending to one end of the assembly scraping. In the embodiment shown in the accompanying drawing, the scraper assembly 31 is in the form of squeegees or strips 311 mounted in parallel on a drive and transport device 312, such as a conveyor belt.

Cependant, l'ensemble de raclage 31 peut également être constitué par une grille ou par des barrettes montées sur un cadre déplaçable en va-et-vient sous la face inférieure de la filière plate 1, les granulés obtenus étant récupérés sur un transporteur à tapis, vibrant ou analogue, les acheminant vers le collecteur 32 Le mouvement de déplacement du moyen 2 d'alimentation et de pressage peut être effectué sous forme d'un mouvement alternatif en va-et-vient, sous l'action alternative d'une traction et d'une poussée pouvant être réalisées de préférence par des vérins agissant sur les chariots ou longerons 51 constituant le moyen de déplacement 5. However, the scraper assembly 31 may also be constituted by a grid or by bars mounted on a frame movable back and forth under the lower face of the flat die 1, the granules obtained being recovered on a conveyor belt , vibrating or the like, conveying them to the collector 32 The movement of the moving means 2 for feeding and pressing can be carried out in the form of a reciprocating reciprocating movement, under the alternative action of a traction and a thrust that can be preferably performed by jacks acting on the carriages or rails 51 constituting the moving means 5.

Le mouvement de déplacement du moyen 2 peut également être un mouvement unidirectionnel continu, au moins un moyen 2 étant alors monté sur un dispositif d'entraînement en boucle, tel que des chaînes guidées de part et d'autre des bords longitudinaux de la filière plate 1, parallèlement à cette dernière. Ainsi, le moyen 2 effectue toujours le même parcours dans la même direction. De préférence, dans le cas d'un entraînement suivant un mouvement unidirectionnel continu, une série de moyens 2 d'alimentation -6- et de pressage sont reliés eux par l'intermédiaire de leur moyen de déplacement 5, qui forment les maillons de deux chaînes parallèles pouvant être guidées en continu sur des barbotins, pignons ou roues à chaînes, montées sur des arbres de renvoi et entraînées par l'intermédiaire d'un moteur agissant, à une extrémité de la presse sur un arbre de renvoi. Dans un tel cas, un grand nombre de moyens 2 peuvent être entraînés en continu au-dessus de la filière plate 1, de sorte que le rendement de la presse peut être notablement augmenté. Par ailleurs, dans le cas d'une presse comportant une série de moyens 2 entraînés suivant un mouvement unidirectionnel continu, les moyens de guidage des chaînes constituées par les moyens de déplacement 5, ainsi que les axes des arbres de renvoi peuvent être montés sur le châssis de la presse de manière réglable en position par l'intermédiaire de vérins, d'ensemble vis ù écrous, de calages ou analogues. The displacement movement of the means 2 can also be a continuous unidirectional movement, at least one means 2 then being mounted on a loop drive device, such as chains guided on either side of the longitudinal edges of the flat die. 1, parallel to the latter. Thus, the means 2 always performs the same path in the same direction. Preferably, in the case of a drive following a continuous unidirectional movement, a series of means 2 for feeding and pressing are connected via their moving means 5, which form the links of two parallel chains which can be continuously guided on sprockets, sprockets or chain wheels, mounted on countershafts and driven by means of a driving motor, at one end of the press on a countershaft. In such a case, a large number of means 2 can be driven continuously over the flat die 1, so that the efficiency of the press can be significantly increased. Furthermore, in the case of a press comprising a series of means 2 driven in a continuous unidirectional movement, the guide means of the chains constituted by the displacement means 5, as well as the axes of the return shafts can be mounted on the frame of the press in a positionally adjustable manner by means of cylinders, bolts, nuts or the like.

Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, dans un tel cas, une deuxième filière plate 1 peut être disposée sous les moyens 2 d'alimentation et de pressage se déplaçant parallèlement et en sens contraire de ceux passant au-dessus de la première filière plate 1, un deuxième dispositif 3 de réception et de collecte des granulés obtenus s'étendant au-dessous de ladite deuxième filière plate 1 et parallèlement à celle-ci. Ainsi, il est possible de réaliser également une opération d'extrusion de granulés pendant le mouvement de retour des moyens 2 disposés en chaîne. Chaque cylindre de compression 4 peut être monté sur les chariots ou longerons latéraux 51 formant le moyen de déplacement 5, de manière libre en rotation sur les paliers à excentrique constituant le moyen 10 de réglage en position sur lesdits longerons 51. Ainsi, les rouleaux peuvent être entraînés en rotation par le simple fait de la compression des produits épandus sur la filière plate 1 et du déplacement dudit cylindre 4 sur lesdits produits. En effet, pendant ce mouvement qui permet la compression des produits, tout en les poussant à travers les trous de la filière, le frottement induit par la face supérieure des produits à comprimer entraîne une rotation automatique du cylindre de compression 4. Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée au dessin annexé, chaque cylindre de compression 4 peut être entraîné en rotation par un dispositif de transmission ou par un moteur. Dans un tel cas, la puissance nécessaire au déplacement de chaque ensemble 2 au-dessus de -7- la filière 1 pourra être réduite, l'entraînement en rotation de chaque cylindre de compression 4 participant à l'effort de déplacement au-dessus de ladite filière plate 1. Il est également possible de réaliser l'entraînement de chaque cylindre de compression 4 par l'intermédiaire d'un dispositif à pignons et crémaillère, dont les pignons sont solidarisés chacun avec l'axe d'un cylindre de compression 4 et dont la crémaillère est solidarisée avec le châssis de la presse ou avec la glissière 8 ou le rail de guidage coopérant avec les éléments de guidage 6. According to an alternative embodiment of the invention, not shown in the accompanying drawings, in such a case, a second flat die 1 may be disposed under the means 2 for feeding and pressing moving in parallel and in opposite directions from those passing to above the first flat die 1, a second device 3 for receiving and collecting the granules obtained extending below said second flat die 1 and parallel thereto. Thus, it is possible to also perform a granular extrusion operation during the return movement of the means 2 arranged in a chain. Each compression cylinder 4 can be mounted on the carriages or side members 51 forming the displacement means 5 in a manner that is free to rotate on the eccentric bearings constituting the means for adjusting the position on said longitudinal members 51. Thus, the rollers can be rotated by the simple fact of the compression of spread products on the flat die 1 and the movement of said cylinder 4 on said products. Indeed, during this movement which allows the compression of the products, while pushing them through the holes of the die, the friction induced by the upper face of the products to be compressed causes an automatic rotation of the compression cylinder 4. According to a variant of FIG. embodiment of the invention, not shown in the accompanying drawing, each compression cylinder 4 can be rotated by a transmission device or by a motor. In such a case, the power required to move each assembly 2 over the die 1 can be reduced, the rotational drive of each compression cylinder 4 participating in the displacement force above said flat die 1. It is also possible to carry out the driving of each compression cylinder 4 by means of a rack and pinion device, whose pinions are each secured to the axis of a compression cylinder 4 and whose rack is secured to the frame of the press or with the slideway 8 or the guide rail cooperating with the guide elements 6.

Conformément à une autre variante de réalisation de l'invention, non représenté au dessin annexé, chaque cylindre de compression 4 peut être pourvu d'un moyen de réglage de son axe longitudinal par rapport à l'axe longitudinal de la filière plate 1, préférentiellement intégré au moyen de déplacement 5 ou au dispositif d'entraînement de ce dernier. Un tel moyen de réglage de l'axe longitudinal du cylindre 4 par rapport à l'axe longitudinal de la filière plate 1 peut consister en un ensemble de calage, soit des axes des arbres de renvoi de chaînes d'entraînement, soit des vérins d'entraînement des moyens 5. Ainsi, il est possible, par une modification de la position de l'axe d'un cylindre de compression 4, d'incliner celui-ci par rapport à la perpendiculaire à l'axe longitudinal de la filière plate 1, de sorte que chaque cylindre de compression 4 effectuera un mouvement en crabe. Il en résulte un frottement et un raclage des produits qui se déplacent légèrement vers un côté pendant qu'ils sont amenés au-dessus des trous de la filière 1, de sorte que le rendement est amélioré. Chaque cylindre de compression 4 peut présenter une surface profilée, à savoir cannelée ou autre, ou encore pourvue de rainures hélicoïdales. Dans un tel cas, la compression des produits à travers les trous de la filière peut également être augmentée, de sorte que les granulés obtenus seront plus compacts. Enfin, selon une autre variante de réalisation de l'invention, il est également possible de prévoir que le moyen 2 d'alimentation et de pressage s'étend de manière fixe au-dessus de la filière plate 1, cette dernière étant affectée d'un mouvement alternatif de déplacement le long de son axe longitudinal. Dans un tel cas, seule la filière plate 1 est affectée d'un mouvement, le dispositif 3 de réception et de collecte des granulés obtenus pouvant également rester fixe, les granulés obtenus étant automatiquement -8- coupés lors du mouvement alternatif de la filière 1 au-dessus de l'ensemble de raclage et lesdits granulés pouvant alors tomber sur une goulotte les dirigeant vers le collecteur 32. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une presse à granuler, dont la capacité de production peut être facilement modulée par mise en oeuvre de filières de dimensions appropriées et d'un nombre de cylindres de compression approprié. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. According to another alternative embodiment of the invention, not shown in the accompanying drawing, each compression cylinder 4 may be provided with means for adjusting its longitudinal axis with respect to the longitudinal axis of the flat die 1, preferably integrated in the moving means 5 or the driving device of the latter. Such a means for adjusting the longitudinal axis of the cylinder 4 with respect to the longitudinal axis of the flat die 1 may consist of a setting assembly, either of the shafts of the drive chain return shafts, or of the drive cylinders. 5. Thus, it is possible, by a modification of the position of the axis of a compression cylinder 4, to incline it relative to the perpendicular to the longitudinal axis of the flat die. 1, so that each compression cylinder 4 will perform a crab movement. This results in friction and scraping of the products that move slightly to one side as they are brought over the holes of the die 1, so that the yield is improved. Each compression cylinder 4 may have a profiled surface, namely fluted or other, or provided with helical grooves. In such a case, the compression of the products through the holes of the die can also be increased, so that the granules obtained will be more compact. Finally, according to another alternative embodiment of the invention, it is also possible to provide that the feeding and pressing means 2 extend in a fixed manner over the flat die 1, the latter being assigned to reciprocating movement along its longitudinal axis. In such a case, only the flat die 1 is affected by a movement, the device 3 for receiving and collecting the granules obtained can also remain fixed, the granules obtained being automatically cut off during the reciprocating movement of the die 1 above the scraping assembly and said granules can then fall on a chute directing them to the manifold 32. Thanks to the invention, it is possible to produce a pellet press, whose production capacity can be easily modulated by using dies of appropriate dimensions and a number of appropriate compression cylinders. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawing. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Press to be granulated, consisting essentially of at least one die (1), at least one means (2) for feeding and pressing and at least one device (3) for receiving and collecting the granules obtained, characterized in that that the die (1) is a flat die and that the means (2) for feeding and pressing extends above said flat die (1), while the device (3) for receiving and Collection of the granules obtained extends below said flat die (1) and parallel thereto, a linear movement being generated between said flat die (1) and the means (2) feeding and pressing.

2. Pelleting press according to claim 1, characterized in that the means (2) for feeding and pressing extends and is displaced parallel above the flat die (1), along the longitudinal axis of this last.

3. Press granulator according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the means (2) for feeding and pressing consists of at least one compression cylinder (4) extending transversely on the entire width of the flat die (1) and mounted on a moving means (5) further comprising guiding elements (6) along the longitudinal axis of the flat die (1) and by at least one device (7) for feeding and spreading the products to be compacted on the flat die (1), extending transversely in front of the compression cylinder (4).

4. Pellet press according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the means (2) for feeding and pressing comprises a plurality of compression cylinder (4) - device (7) feeding and spreading compacted products interconnected by means of their moving means (5).

Granulating press according to one of Claims 1, 3 and 4, characterized in that the moving means (5) is in the form of two carriages or side rails (51) each provided with guide elements ( 6), which are constituted by guide rollers or guide pads cooperating with a slide (8) or a corresponding guide rail, provided on a support frame of the flat die (1), means (2) feeding and pressing, and the device (3) for receiving and collecting the granules obtained.

6. Pellet press according to any one of claims 1 and 3 to 5, characterized in that the displacement means (5) is adjustable in spacing relative to the flat die (1), by providing a device adjusting device (9) comprising one or more adjustment screws (91) or one or more adjustment cylinders (92) or adjusting shims acting on the slide (8) or the guide rail cooperating with the guide elements ( 6) of said moving means (5).

7. Pellet press according to any one of claims 1, 3 and 4, characterized in that each compression cylinder (4) is mounted on each carriage or lateral beam (51) forming the displacement means (5), via a position adjusting means (10) on said longitudinal members (51) in the form of an eccentric bearing.

8. Pellet press according to any one of claims 1, 3, 4 and 7, characterized in that a single compression cylinder (4) is mounted directly via the adjusting means (10) in position. in the form of an eccentric bearing on the guide elements (6) along the longitudinal axis of the flat die (1), in the form of guide rollers or guide shoes and each cooperating with a slide (8) or a corresponding guide rail.

9. Pellet press, according to claim 3, characterized in that the device (7) for feeding and spreading the products to be compacted on the flat die (1) is in the form of a hopper, nozzles or of an Archimedean screw, is arranged parallel to the flat die (1), in front of the compression cylinder (4), and perpendicular to the longitudinal axis thereof, with the possibility of adjustment in height with respect to the surface of said flat die (1) and is secured to the moving means (5).

10. Pellet press according to claim 9, characterized in that the height adjustment of the device (7) relative to the flat die (1) is of the remote-controlled jack type or the screw-and-nut type acting on the sides of said device (7), at its attachment to the moving means (5).

11. Granulating press according to any one of claims 9 and 10, characterized in that the hopper, the nozzles or the screw Archimede forming the device (7) are supplemented by a set of adjustable scrapers. height, associated with a suction means.

12. Pellet press, according to any one of claims 9 to 11, characterized in that, in the case of implementation of a device (7) in the form of a hopper, to equip the latter, to its lower end, one or two cylinders having a fluted surface or other structure.

13. Pellet press, according to any one of claims 3 and 9 to 11, characterized in that the device (7) in the form of a hopper, nozzles or Archimedes screw is fed through the intermediary of stationary filling means, which delivers a predetermined dose of products at each passage of said device (7) in front of said filling means.

Pellet press according to Claim 13, characterized in that the filling means is in the form of a pivoting and telescopic connection which is automatically connected to the hopper or the reservoir of the nozzles or the Archimedean screw in a precise position of their passage over the flat die (1) and disconnecting automatically from them after a short movement of said device (7).

15. Pelleting press according to claim 1, characterized in that the device (3) for receiving and collecting the granules obtained extending below said flat die (1) and parallel to it is constituted by a scraping assembly (31), disposed under the flat die (1) and cutting compacted products pressed through said flat die (1) to transform them into granules and a collector (32) of the obtained granules, extending to one end of the scraping assembly.

Granulating press according to Claim 15, characterized in that the scraping assembly (31) is in the form of scrapers or strips (311) mounted in parallel on a drive and transport device (312). such as a conveyor belt.

17. Pellet press according to claim 15, characterized in that the scraping assembly (31) is constituted by a grid or bars mounted on a frame movable back and forth under the lower face of the die plate (1), the granules obtained being recovered on a belt conveyor, vibrating or the like, routing them to the manifold (32).

18. Pelleting press according to Claim 2, characterized in that the movement of the feeding and pressing means (2) is effected in the form of a reciprocating reciprocating movement under the action alternative of a traction and a thrust carried by jacks acting on the carriages or longitudinal members (51) constituting the moving means (5).

19. Pelleting press according to claim 2, characterized in that the movement of the movement of the means (2) is a continuous unidirectional movement, at least one means (2) being then mounted on a loop drive device, such as that chains guided on both sides of the longitudinal edges of the flat die (1), parallel to the latter.

20. Pelleting press according to claim 19, characterized in that, in the case of a drive following a continuous unidirectional movement, a series of means (2) for feeding and pressing are connected to each other by means of their moving means (5), which form the links of two parallel chains which can be continuously guided on sprockets, sprockets or chain wheels, mounted on deflection shafts and driven by means of at least one motor acting , at one end of the press on a return shaft.

21. Pelleting press according to claim 20, characterized in that, in the case of a press comprising a series of means (2) driven in a continuous unidirectional movement, the guide means of the chains constituted by the moving means. (5), as well as the shafts of the countershafts are mounted on the frame of the press in a positionally adjustable manner by means of cylinders, screw-nut assemblies, wedges or the like.

22. Pellet press, according to any one of claims 1, 2 and 19 to 21, characterized in that a second flat die (1) is disposed under the means (2) feeding and pressing moving in parallel. and in the opposite direction to those passing over the first flat die (1), a second device (3) for receiving and collecting the obtained granules extending below said second flat die (1) and parallel to it.

23. Pellet press according to any one of claims 3, 4, and 7 to 9, characterized in that each compression cylinder (4) is mounted on the trolleys or side rails (51) - 13 - forming the means displacement member (5), freely rotatable on the eccentric bearings constituting the means (10) for adjustment in position on said longitudinal members (51).

24. Pellet press according to any one of claims 3, 4, 7 and 8, characterized in that each compression cylinder (4) is rotated by a transmission device or by a motor.

25. Pellet press according to any one of claims 3, 4, 7 and 8, characterized in that each compression cylinder (4) is rotated by means of a rack and pinion device, of which the pinions are each secured to the axis of a compression cylinder (4) and whose rack is secured to the frame of the press or with the slide (8) or the guide rail cooperating with the guide elements (6). ).

Granulating press according to one of Claims 3, 4 and 7 to 10, characterized in that each compression cylinder (4) is provided with means for adjusting its longitudinal axis with respect to the axis longitudinal of the flat die (1), preferably integrated with the moving means (5) or the drive device thereof.

27. Pellet press according to any one of claims 3, 4 and 7 to 10, characterized in that each compression cylinder (4) has a profiled surface, namely corrugated or other, or provided with helical grooves.

28. Pellet press, according to claim 1, characterized in that the means (2) for feeding and pressing extends fixedly above the flat die (1), the latter being assigned a reciprocating movement along its longitudinal axis.