DE3806945A1 - Pan grinding press - Google Patents

Pan grinding press

Info

Publication number
DE3806945A1
DE3806945A1 DE19883806945 DE3806945A DE3806945A1 DE 3806945 A1 DE3806945 A1 DE 3806945A1 DE 19883806945 DE19883806945 DE 19883806945 DE 3806945 A DE3806945 A DE 3806945A DE 3806945 A1 DE3806945 A1 DE 3806945A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pan
die
roller
rollers
press according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19883806945
Other languages
German (de)
Other versions
DE3806945C2 (en
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amandus Kahl GmbH and Co KG
Original Assignee
KAHL AMANDUS MASCHF
Amandus Karl Nachf GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KAHL AMANDUS MASCHF, Amandus Karl Nachf GmbH and Co filed Critical KAHL AMANDUS MASCHF
Priority to DE19883806945 priority Critical patent/DE3806945C2/en
Publication of DE3806945A1 publication Critical patent/DE3806945A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3806945C2 publication Critical patent/DE3806945C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate

Abstract

The press for pressing powdered and bulk materials to form pellets has a perforated die (2) on which the material to be pressed can be mounted. There is furthermore provided a pan grinder head (5) with pan grinder rollers (4) which can be made to rotate with respect to the die (2) by means of a motor (9). On the other hand, the die (2) could be driven and the pan grinder head (5) could be stationary. The pan grinder rollers (4) roll on the die (2), but the precise speed of rotation being set by means of motors (12) in such a way that there is no sliding movement between the pan grinder rollers and the dies, but a desired advancing or retarding sliding movement is achieved. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse zum Verpressen von pulverförmigen und schüttfähigen Materialien zu Pellets, die eine Lochmatrize, auf die das zu verpressende Material aufbringbar ist, die einen Kollerkopf mit Kollerrollen, wobei Kollerkopf und Matrizen durch einen Motor in eine drehende Relativbewegung zueinander bringbar sind, die Kollerrollen auf der Matrize abrollen und das Material unter Bildung der Pellets durch die Löcher der Matrize drücken, und die Einrichtungen zum Antreiben der Kollerrollen auf­ weist.The invention relates to a press for pressing powdery and pourable materials to pellets, the a punch matrix on which the material to be pressed is pressed can be applied which has a pan head with pan rollers, where the pan head and dies are driven by a motor into one rotating relative movement are brought together, the Unroll the roller rolls on the die and the material underneath Press the pellet formation through the holes in the die, and the means for driving the pan roller points.

Kollerpressen dieser Art sind bekannt, um insbesondere staubförmige oder pulverförmige, aber auch andere schüttfä­ hige Materialien zu Pellets zu verarbeiten. Nur nach solcher Verpressung sind die Stoffe für viele Anwendungen verwend­ bar. Staubförmige Materialien sind z.B. nicht als Tierfutter geeignet, sondern müssen zunächst zu Pellets verpreßt werden. Roller presses of this type are known, in particular dusty or powdery, but also other bulk materials processing materials into pellets. Only after such Compression are the fabrics used for many applications bar. Dusty materials are e.g. not as animal feed suitable, but must first be pressed into pellets will.  

Bei Kollerpressen laufen auf der mit Löchern versehenen Matrize, auf der sich das zu verpressende Material befindet, Kollerrollen ab, die das Material durch die Löcher der Matrize hindurchdrücken. Dabei sind diese Löcher mehr oder weniger lange Bohrungen, wobei das hindurchgepreßte Material an den Wänden dieser Bohrungen eine Reibungskraft erfährt, so daß das Material zusammengedrückt wird.In the case of roller presses, holes with holes run on them Matrix on which the material to be pressed is located, Roller from which the material passes through the holes in the Push the die through. These holes are more or less less long holes, with the material pressed through experiences a frictional force on the walls of these bores, so that the material is compressed.

In vielen Fällen sind die Kollerrollen lediglich frei drehbar am Kollerkopf befestigt, so daß die Drehgeschwin­ digkeit der Kollerrollen von den Ablaufeigenschaften auf der Matrize bzw. dem darauf befindlichen Material abhängen. Dabei kann es dann bei thermoplastischen Materialien (die Materialien erwärmen sich beim Verpressen), Material mit sehr geringen Reibungskoeffizienten gegenüber dem Material der Matrize sowie schmierenden Materialien zu dem Problem kommen, daß die Kollerrollen sich nicht mehr drehen, sondern über das Material gleiten, wobei sich ein keilförmiger Materialbereich vor den Kollerrollen ansammelt. Dies führt dann zu noch größerer Reibung und damit auch Erwärmung, die für viele Materialien schon schädlich ist. Es steigt aber auch im allgemeinen die Antriebsleistung an, so daß nicht nur die Qualität der Pellets verschlechtert wird, sondern auch die Antriebsleistung erhöht wird. Dies kann sogar zum völligen Stillstand führen.In many cases the bobbin rolls are only free rotatably attached to the pan head, so that the rotary speed the roller roles of the runoff properties on the Detach the matrix or the material on it. It can then be in the case of thermoplastic materials (the Materials heat up during pressing), material with very low coefficient of friction compared to the material the die as well as lubricating materials to the problem come that the pan rollers no longer turn, but glide over the material, creating a wedge-shaped Material area accumulates in front of the pan rolls. this leads to then to even greater friction and thus also warming that is already harmful for many materials. But it is increasing also the drive power in general, so that not only the quality of the pellets deteriorates, but the drive power is also increased. This can even be cause complete standstill.

Um dieses Gleiten der Kollerrollen auf der Matrize zu vermeiden, ist es bekannt, die Kollerrollen zwangsweise in eine Rotations- bzw. Drehbewegung zu versetzen, indem z.B. Kollerrollen und Matrize mit ineinandergreifenden Verzah­ nungen versehen werden (DE-A 33 42 657). Andererseits ist es auch bekannt, über Zahnriemen oder ähnliche Einrichtungen einen Teil der Antriebsenergie des Kollerkopfes direkt auf die Kollerrollen zu übertragen (GB-A 21 10 959).To ensure that the pan rollers slide on the die avoid, it is known to forcibly roll in to make a rotational movement, e.g. Pan roller and die with interlocking teeth can be provided (DE-A 33 42 657). On the other hand, it is also known about timing belts or similar devices part of the drive energy of the pan head directly to transfer the koller roles (GB-A 21 10 959).

Diese Maßnahmen haben aber einmal den Nachteil, daß durch die Verzahnungen zusätzliche Geräusche entstehen. Außerdem werden Kollerrollen und Matrize durch diese Maßnahmen großem Verschleiß ausgesetzt. Probleme treten auch auf, wenn das zu verpressende Material harte Bestandteile enthält, was zu harten Stößen führt, die über die formschlüssige Verbindung der einzelnen Antriebe übertragen wird und hier zu großer Abnutzung Anlaß geben kann. Schließlich kann durch solche Einrichtungen nur erreicht werden, daß die Kollerrollen schlupffrei auf den Matrizen abrollen bzw. es könnte höch­ stens im Falle der Antriebsübertragung durch Zahnriemen ein gewisser prozentualer Schlupf fest vorgewählt werden.However, these measures have the disadvantage that the gearing creates additional noise. Furthermore  these measures make the roller and die rolls large Exposed to wear. Problems also arise when that happens pressing material contains hard ingredients, which leads to hard bumps that leads to the positive connection of the individual drives is transmitted and here too large Wear can give rise to. Finally, through such Facilities can only be achieved that the pan roller roll on the matrices without slipping or it could be high at least in the case of drive transmission by toothed belt certain percentage slip can be preselected.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Kollerpresse der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß sie weniger störungsanfällig ist und vielfältiger einsetzbar ist.The object of the invention is a roller press of the type mentioned so that they improve less is prone to malfunction and is more versatile.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die An­ triebseinrichtungen für die Kollerrollen mindestens einen separaten Motor aufweisen.The solution according to the invention is that the An drive devices for the roller wheels at least one have a separate motor.

Es wird also von einer zwangsweisen mechanischen und form­ schlüssigen Verbindung der Antriebe des Kollerkopfes und der Kollerrollen abgesehen. Vielmehr wird der aufwendigere Weg beschritten, für die Drehbewegung der Kollerrollen einen separaten Motor vorzusehen. Durch diesen separaten Antrieb der Kollerrollen werden nun unerwartete Vorteile erhalten.So it is of an inevitable mechanical and form conclusive connection of the drives of the pan head and the Apart from the roller roles. Rather, the more elaborate way tread one for the rotary movement of the roller wheels separate motor. Through this separate drive the pan roller will now get unexpected benefits.

Es ist keine zwangsweise Kopplung der Drehbewegung des Kollerkopfes und der Kollerrollen mehr vorhanden, so daß sich die Kollerrollen bei Laständerungen in einem gewissen Maße in ihrer Drehgeschwindigkeit an veränderte Verhältnisse anpassen können. Es treten allgemeiner gesprochen nicht die Probleme auf, die durch die mechanische Zwangskopplung dieser Drehbewegungen geschaffen worden sind.It is not a forced coupling of the rotary movement of the The pan head and the pan roller more available so that the pan roller in a certain way when there are load changes Dimensions in their speed of rotation to changed conditions can adjust. Generally speaking, they do not occur Problems caused by mechanical positive coupling of these rotary movements have been created.

Man könnte zwar für alle Kollerrollen, von denen normaler­ weise mindestens zwei vorhanden sind, einen gemeinsamen Motor vorsehen, der die einzelnen Kollerrollen über mechanische Getriebe antreibt. Vorteilhafter ist es aber, für jede Kollerrolle einen separaten Motor vorzusehen, da dann die Drehgeschwindigkeiten der Kollerrollen sich inner­ halb gewisser Grenzen momentanen Laständerungen besser anpassen können.You could go for all the pan roles, of which more normal wise there are at least two, a common one Provide motor that over the individual pan roller  drives mechanical gears. But it is more advantageous provide a separate motor for each roller, because then the speed of rotation of the pan rollers inside within certain limits better instantaneous load changes can adjust.

Die Erfindung kann sowohl bei Kollerpressen verwendet werden, bei denen die Matrize feststeht und der Kollerkopf angetrieben ist. Die Erfindung ist aber auch in dem Fall zu verwenden, daß der Kollerkopf feststeht und die Matrize angetrieben ist. Die Erfindung kann sowohl auf Kollerpressen mit ringförmigen Matrizen angewendet werden, bei denen die Kollerrollen innen in der ringförmigen Matrize angeordnet sind und auf der Innenfläche des Ringes ablaufen. Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die Matrize eben ist.The invention can be used both in roller presses where the die is fixed and the pan head is driven. But the invention is also in the case use that the pan head is fixed and the die is driven. The invention can be used on roller presses can be used with annular matrices in which the Roller wheels arranged inside the ring-shaped die are and run on the inner surface of the ring. A Another embodiment is characterized in that the The matrix is flat.

In vielen Fällen ist es wie bereits erwähnt notwendig, möglichst geringe Reibung zwischen Kollerrollen und Matrize bzw. darauf angeordnetem Material zu erzielen, da das Material sehr wärmeempfindlich ist.In many cases, as already mentioned, it is necessary as little friction as possible between the roller and the die or to achieve material arranged thereon, since that Material is very sensitive to heat.

Hier kann sich bei ebenen Matrizen, den sogenannten Flach­ matrizen das Problem ergeben, daß in jedem Fall Reibung zwischen Kollerrollen und Matrize auftritt, was mit der endlichen Breite der Kollerrollen in Radialrichtung der Matrize zusammenhängt. Wenn diese Nachteile vermieden werden sollen, kann vorgesehen sein, daß die Kollerrollen kegel­ förmig ausgebildet sind, wobei die Verlängerungen der Kollerachsen durch den Mittelpunkt der Matrizenfläche hindurchgehen.Here you can find flat matrices, the so-called flat matrices the problem arise that in any case friction between the roller and the die, what happens with the finite width of the roller in the radial direction of the Die is related. If these disadvantages are avoided should, it can be provided that the pan rollers are shaped, the extensions of Roller axes through the center of the die surface go through.

In vielen Fällen wird man ganz bewußt eine gewisse Gleitbe­ wegung der Kollerrollen in bezug auf die Matrize als wün­ schenswert ansehen. In diesem Fall können Einrichtungen zum Variieren der Drehzahl der Antriebsmotoren für die Koller­ rollen vorgesehen sein. Man kann auf diese Weise erreichen, daß sich die Kollerrollen schneller oder langsamer drehen, als dies ihrer normalen Abrollbewegung entspricht. Man kann aber selbstverständlich die Drehzahlen auch so einstellen, wie dies der normalen Abrollbewegung der Kollerrollen entspricht. Alternativ kann auch vorgesehen werden, daß die Drehzahl der Antriebsmotoren der Kollerrollen fest und die des Antriebsmotors für den Kollerkopf bzw. die Matrize variabel ist.In many cases, you become very conscious of a certain amount of sliding movement of the pan rollers in relation to the die as a new one worth watching. In this case, facilities for Varying the speed of the drive motors for the roller roles should be provided. You can do this  that the pan rollers turn faster or slower, than their normal rolling motion. One can but of course also set the speeds so like this the normal rolling motion of the pan roller corresponds. Alternatively, it can also be provided that the Speed of the drive motors of the roller rollers fixed and the of the drive motor for the pan head or the die is variable.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer vorteilhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeich­ nung beispielsweise beschrieben.The invention is based on an advantageous Embodiment with reference to the accompanying drawings Example described.

Das Maschinengestell 1 der in der Fig. gezeigten Presse weist eine Matrize 2 auf, die mit Bohrungen 3 versehen ist, durch die das zu verpressende Material mit Hilfe von Kol­ lerrollen 4 hindurchgedrückt wird. Zu diesem Zweck sind die Kollerrollen 4 an einem Kollerkopf 5 befestigt, der mit Hilfe von Lagern 6 um eine vertikale Achse drehbar gelagert ist. Der Antrieb erfolgt dabei durch ein auf der Kollerwelle 7 befestigtes Zahnrad 8, das mit Hilfe von einem Motor 9 angetrieben wird.The machine frame 1 of the press shown in the figure has a die 2 which is provided with bores 3 through which the material to be pressed is pressed by roller rollers 4 . For this purpose, the pan rollers 4 are attached to a pan head 5 , which is rotatably mounted about a vertical axis by means of bearings 6 . The drive is carried out by a gear wheel 8 fastened on the roller shaft 7 and driven by a motor 9 .

Durch die Kollerwelle 7 wird nicht nur der Kollerkopf 5 in Drehung versetzt, sondern auch ein oberer Gehäuseteil 9, der über Streben 10 mit dem Kollerkopf verbunden ist. Am dreh­ baren Gehäuseteil 9 sind mit Hilfe von Befestigungselementen 11 Motoren 12 befestigt, die über Wellen 13 die Kollerrollen 4 antreiben. Die Motoren 12 werden dabei durch nicht ge­ zeigte Schleifringkontakte oder dergleichen mit elektrischer Energie versorgt und können in ihrer Drehzahl durch ent­ sprechende Frequenzumsetzer oder andere Mittel reguliert werden.The roller shaft 7 not only causes the roller head 5 to rotate, but also an upper housing part 9 which is connected to the roller head via struts 10 . On the rotatable housing part 9 11 motors 12 are fastened with the aid of fastening elements, which drive the roller rollers 4 via shafts 13 . The motors 12 are supplied with electrical energy by means of slip ring contacts or the like which are not shown, and their speed can be regulated by appropriate frequency converters or other means.

Das Material, das verpreßt werden soll, wird durch eine mittige Öffnung 14 in den Raum oberhalb der Kollerrollen 5 eingefüllt, fällt auf die Matrize 2 und wird durch die Kollerrollen 4 durch die Bohrungen 3 hindurchgedrückt. Durch ein auf der Kollerwelle befestigtes und mit derselben rotierendes Messerelement 15 werden die hindurchgepreßten Stränge dabei auf vorgegebene Längen abgeschnitten und verlassen die Presse durch einen Kanal 16.The material that is to be pressed is poured through a central opening 14 into the space above the pan rollers 5 , falls onto the die 2 and is pressed through the holes 3 by the pan rollers 4 . By means of a knife element 15 fastened on the roller shaft and rotating with the same, the strands pressed through are cut to predetermined lengths and leave the press through a channel 16 .

Claims (9)

1. Presse zum Verpressen von pulverförmigen und schüttfä­ higen Materialien zu Pellets, die eine Lochmatrize, auf die das zu verpressende Material aufbringbar ist, die einen Kollerkopf mit Kollerrollen, wobei Kollerkopf und Matrizen durch einen Motor in eine drehende Relativbe­ wegung zueinander bringbar sind, die Kollerrollen auf der Matrize abrollen und das Material unter Bildung der Pellets durch die Löcher der Matrize drücken, und die Einrichtungen zum Antreiben der Kollerrollen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtungen (12) für die Kollerrollen (4) mindestens einen separaten Motor aufweisen.1. Press for compressing powdery and pourable materials to pellets, which have a punch die, to which the material to be pressed can be applied, a pan head with pan rollers, the pan head and dies can be moved by a motor in a rotating movement relative to each other Rolling up roller rolls on the die and pressing the material through the holes of the die to form the pellets, and having the means for driving the roller rolls, characterized in that the drive means ( 12 ) for the roller rolls ( 4 ) have at least one separate motor. 2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Kollerrolle (4) ein separater Motor (12) vorgesehen ist. 2. Press according to claim 1, characterized in that a separate motor ( 12 ) is provided for each pan roller ( 4 ). 3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (2) feststeht und der Kollerkopf (4) angetrieben ist.3. Press according to claim 1 or 2, characterized in that the die ( 2 ) is fixed and the pan head ( 4 ) is driven. 4. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kollerkopf (5) feststeht und die Matrize (2) angetrieben ist.4. Press according to claim 1 or 2, characterized in that the pan head ( 5 ) is fixed and the die ( 2 ) is driven. 5. Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize ringförmig ausgebildet ist.5. Press according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the die is annular is trained. 6. Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (2) eben ist.6. Press according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the die ( 2 ) is flat. 7. Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kollerrollen (4) kegelförmig sind.7. Press according to one or more of claims 1 to 4 and 6, characterized in that the pan rollers ( 4 ) are conical. 8. Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie Einrichtungen zum Variieren der Drehzahl der Antriebsmotoren für die Kollerrollen (4) aufweist.8. Press according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that it has means for varying the speed of the drive motors for the pan rollers ( 4 ). 9. Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Antriebs­ motoren der Kollerrollen (4) fest und die des Antriebs­ motors für den Kollerkopf (5) bzw. die Matrize (2) variabel ist.9. Press according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the speed of the drive motors of the pan roller ( 4 ) fixed and that of the drive motor for the pan head ( 5 ) or the die ( 2 ) is variable.
DE19883806945 1988-03-03 1988-03-03 Roller press Expired - Fee Related DE3806945C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883806945 DE3806945C2 (en) 1988-03-03 1988-03-03 Roller press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883806945 DE3806945C2 (en) 1988-03-03 1988-03-03 Roller press

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3806945A1 true DE3806945A1 (en) 1989-09-14
DE3806945C2 DE3806945C2 (en) 1995-01-26

Family

ID=6348766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883806945 Expired - Fee Related DE3806945C2 (en) 1988-03-03 1988-03-03 Roller press

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3806945C2 (en)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991002644A1 (en) * 1989-08-21 1991-03-07 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Pelleting press
US5251545A (en) * 1990-08-20 1993-10-12 Buhler Ag Method for slip regulation of a pellet mill and apparatus for carrying out the process
WO1993024312A1 (en) * 1992-05-29 1993-12-09 Hansa Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Pelleting device
EP0694380A1 (en) 1994-07-26 1996-01-31 Salzhausener Maschinenbautechnik SALMATEC GmbH Method of processing pelletizable material
US5792485A (en) * 1989-08-21 1998-08-11 Korse; Theodorus H. Pelleting press
US6846339B2 (en) 2000-01-28 2005-01-25 Pacific Edge Holdings Pty Ltd Process for upgrading low rank carbonaceous material
EP1541328A1 (en) * 2002-07-19 2005-06-15 Zhanbin Che A process and a device for shaping the loosen material of raw vegetable matter
FR2949711A3 (en) * 2009-09-10 2011-03-11 Arnaud Becker Granulating press for processing food products, has reception and collection device extended below flat die and parallel to flat die such that linear movement is realized between flat die and supply and pressing unit
FR2950835A3 (en) * 2009-10-02 2011-04-08 Arnaud Becker Press for use in i.e. field of treatment of plant/organic wastes, has supply and pressing unit extending radially above die, where rotative movement is generated between die and compression cylinder
US20120272842A1 (en) * 2009-10-30 2012-11-01 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Pelletizing press for producing pellets
DE102012104066A1 (en) * 2012-05-09 2013-11-14 Franz Blieninger Device for manufacturing and cutting fiber-containing dry pellets, particularly wood pellets, has deflecting perforated sheet arranged downstream die plate, where holes of perforated sheet are arranged congruently to die plate bores
CN104175594A (en) * 2014-09-02 2014-12-03 枣庄市陈氏机械制造有限公司 Open bio-fuel forming machine
CN109046177A (en) * 2018-09-07 2018-12-21 安徽鼎梁生物能源科技开发有限公司 A kind of granulation mechanism

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE613028C (en) * 1934-01-24 1935-05-10 Albert William Sizer Forming machine for feed u. like
US3207091A (en) * 1963-04-29 1965-09-21 Cunningham & Sons Pelleting machine drive
GB2130959A (en) * 1982-11-05 1984-06-13 Ru Korrel Pty Ltd Pelletising briquetting by compaction
DE3342657A1 (en) * 1983-11-25 1985-06-05 Howaldtswerke-Deutsche Werft Ag Hamburg Und Kiel, 2300 Kiel PELLETIZING MACHINE

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE613028C (en) * 1934-01-24 1935-05-10 Albert William Sizer Forming machine for feed u. like
US3207091A (en) * 1963-04-29 1965-09-21 Cunningham & Sons Pelleting machine drive
GB2130959A (en) * 1982-11-05 1984-06-13 Ru Korrel Pty Ltd Pelletising briquetting by compaction
DE3342657A1 (en) * 1983-11-25 1985-06-05 Howaldtswerke-Deutsche Werft Ag Hamburg Und Kiel, 2300 Kiel PELLETIZING MACHINE

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991002644A1 (en) * 1989-08-21 1991-03-07 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Pelleting press
US5792485A (en) * 1989-08-21 1998-08-11 Korse; Theodorus H. Pelleting press
US5251545A (en) * 1990-08-20 1993-10-12 Buhler Ag Method for slip regulation of a pellet mill and apparatus for carrying out the process
WO1993024312A1 (en) * 1992-05-29 1993-12-09 Hansa Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Pelleting device
EP0694380A1 (en) 1994-07-26 1996-01-31 Salzhausener Maschinenbautechnik SALMATEC GmbH Method of processing pelletizable material
DE4426372A1 (en) * 1994-07-26 1996-02-01 Salzhausener Maschinenbautechn Process for processing pelletizable material
US6846339B2 (en) 2000-01-28 2005-01-25 Pacific Edge Holdings Pty Ltd Process for upgrading low rank carbonaceous material
EP1541328A4 (en) * 2002-07-19 2008-12-17 Nat Huiyuan Bio Energy Dev Co A process and a device for shaping the loosen material of raw vegetable matter
EP1541328A1 (en) * 2002-07-19 2005-06-15 Zhanbin Che A process and a device for shaping the loosen material of raw vegetable matter
FR2949711A3 (en) * 2009-09-10 2011-03-11 Arnaud Becker Granulating press for processing food products, has reception and collection device extended below flat die and parallel to flat die such that linear movement is realized between flat die and supply and pressing unit
FR2950835A3 (en) * 2009-10-02 2011-04-08 Arnaud Becker Press for use in i.e. field of treatment of plant/organic wastes, has supply and pressing unit extending radially above die, where rotative movement is generated between die and compression cylinder
US20120272842A1 (en) * 2009-10-30 2012-11-01 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Pelletizing press for producing pellets
US9168712B2 (en) * 2009-10-30 2015-10-27 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Pelletizing press for producing pellets
DE102012104066A1 (en) * 2012-05-09 2013-11-14 Franz Blieninger Device for manufacturing and cutting fiber-containing dry pellets, particularly wood pellets, has deflecting perforated sheet arranged downstream die plate, where holes of perforated sheet are arranged congruently to die plate bores
CN104175594A (en) * 2014-09-02 2014-12-03 枣庄市陈氏机械制造有限公司 Open bio-fuel forming machine
CN109046177A (en) * 2018-09-07 2018-12-21 安徽鼎梁生物能源科技开发有限公司 A kind of granulation mechanism
CN109046177B (en) * 2018-09-07 2021-07-23 安徽鼎梁科技能源股份有限公司 Granulating mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
DE3806945C2 (en) 1995-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3724126C2 (en) Drive roller unit
DE3806945C2 (en) Roller press
DD259171A5 (en) DOUBLE BAND MOLDING MACHINE
DE19736549C2 (en) Extruder drive device for twin screw extruders
DE2552990C3 (en) Paper ripping or cutting mechanism
EP1740309A1 (en) Roller mill
EP1513421B1 (en) Roll pair for stretching strips of filter material
DE2203855A1 (en) Device for compressing fibrous material, especially fodder, into an agglomerated form
DE3007492C2 (en)
DE2649015B1 (en) DEVICE FOR PULLING TAPES FROM A MULTI-STRAND CASTING PLANT
DE3639803C2 (en)
EP0530597A2 (en) Transmission
DE1101374B (en) Device for the production of granules
DE102005040428B3 (en) Drive for a press
DE19542895B4 (en) Wire and tape feed device
DE2327213A1 (en) DEVICE FOR CONVERTING A ROTATING MOTION INTO A STRAIGHT MOVEMENT DUE TO A ROLLING PROCESS ON A THREADED SPINDLE, CALLED ROLLING SPINDLE
DE8604024U1 (en) Good bed roller mill
DE3038559C2 (en) Device for crushing oats for horses and ruminants
DE2146179C3 (en) Drive for a friction rolling mill
DE833890C (en) Friction gears
DE3152118A1 (en) DRIVE AND CLUTCH DEVICE CONNECTABLE TO A NORMALLY POWERED MACHINE OR DEVICE SHAFT
EP0829302A1 (en) Double roll crusher in particular roller press for pressure treatment of granular material
DE404443C (en) Scissors, punch or press with an adjustable stroke eccentric attached to the drive eccentric
DE3304832A1 (en) Roller mill
DE2311858C3 (en) Line-controlled cutting system for cutting through a continuously advancing plastic material strand

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: AMANDUS KAHL GMBH & CO., 21465 REINBEK, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee