FR2949377A1

FR2949377A1 - METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING A SHELF, ESPECIALLY FOR REFRIGERATED PLANTS

Info

Publication number: FR2949377A1
Application number: FR0955957A
Authority: FR
Inventors: Jean Gerard Leconte; Francois Vardon
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2009-09-01
Filing date: 2009-09-01
Publication date: 2011-03-04
Anticipated expiration: 2029-09-01
Also published as: FR2949377B1; WO2011026871A3; WO2011026871A2

Abstract

Ce procédé de fabrication d'une étagère (1), notamment pour un réfrigérateur ou similaire, où l'étagère comprend un panneau (2) et un cadre (3) qui entoure au moins une partie de la périphérie du panneau, le cadre (3) étant constitué en une matière plastique propre à subir un retrait lors de son refroidissement depuis une température supérieure à la température ambiante jusqu'à la température ambiante, comprend des étapes dans lesquelles : - on fabrique le cadre (3) par moulage de la matière plastique ; - on maintient ou on chauffe le cadre (3) à une température supérieure ou égale à une température minimale d'insertion du panneau (2) dans le cadre, la température minimale d'insertion étant la température minimale pour laquelle les dimensions (A, B) du cadre (3) dans son plan principal sont strictement supérieures aux dimensions (C, D) correspondantes du panneau (2) ; - on insère le panneau (2) dans le cadre (3) à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion ; - on assemble le panneau (2) et le cadre (3) par refroidissement du cadre, de manière à obtenir un retrait du cadre autour du panneau et la venue en contact d'au moins une partie du cadre contre le panneau.This method of manufacturing a shelf (1), especially for a refrigerator or the like, wherein the shelf comprises a panel (2) and a frame (3) which surrounds at least a portion of the periphery of the panel, the frame ( 3) being made of a plastics material capable of shrinkage when it is cooled from a temperature above room temperature to room temperature, comprises steps in which: - the frame (3) is made by molding the plastic material ; the frame (3) is maintained or heated at a temperature greater than or equal to a minimum insertion temperature of the panel (2) in the frame, the minimum insertion temperature being the minimum temperature for which the dimensions (A, B) of the frame (3) in its main plane are strictly greater than the corresponding dimensions (C, D) of the panel (2); the panel (2) is inserted into the frame (3) at a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature; - The panel (2) and the frame (3) are assembled by cooling the frame, so as to obtain a withdrawal of the frame around the panel and the coming into contact of at least a portion of the frame against the panel.

Description

PROCEDE ET INSTALLATION DE FABRICATION D'UNE ETAGERE, EN PARTICULIER POUR DES INSTALLATIONS RÉFRIGÉRÉES METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING A SHELF, ESPECIALLY FOR REFRIGERATED PLANTS

La présente invention a trait à un procédé de fabrication d'une étagère, ou tablette, qui est destinée à être montée, avantageusement de manière amovible, dans le châssis d'un meuble. En particulier, elle a trait à un procédé de fabrication d'une étagère apte à être utilisée dans des compartiments réfrigérés, tels qu'armoires réfrigérées, appareils frigorifiques, réfrigérateurs, pour le support d'articles, en particulier d'aliments. L'invention a également trait io à une installation de fabrication d'une étagère et à une étagère. De manière classique, une étagère de réfrigérateur se présente sous la forme d'un panneau de support d'articles, en matière plastique ou en verre, qui est associé à un cadre en matière plastique. Le cadre en matière plastique est prévu pour éviter le risque de blessures sur les arêtes vives du panneau et/ou 15 pour renforcer le panneau. Les côtés du cadre en matière plastique peuvent être droits et uniformes ou de forme plus complexe, pouvant notamment présenter des parties ou extensions périphériques dans des buts fonctionnels ou esthétiques. Le côté avant du cadre peut par exemple former une poignée de manipulation de l'étagère, et les côtés latéraux et arrière du cadre peuvent 20 être adaptés pour coopérer avec le châssis du meuble dans lequel l'étagère est destinée à être montée, lequel porte généralement des supports d'étagères. Pour la fabrication d'une telle étagère, il existe différents procédés d'assemblage du cadre en matière plastique avec le panneau. Selon un procédé dit d'encapsulation , on injecte la matière plastique du cadre sur le 25 pourtour du panneau posé dans un moule, de telle sorte que le panneau est pris en tenaille par la matière plastique qui l'enserre sur ses bords et sur chacune de ses faces supérieure et inférieure. Un tel procédé requiert toutefois une installation spécifique pour chaque modèle d'étagère réalisé, ce qui induit un coût de fabrication élevé. 30 Selon d'autres procédés connus, on forme le cadre en matière plastique indépendamment du panneau et on assemble le cadre avec le panneau par collage ou par clipsage ou emboîtement du cadre autour du panneau. En particulier, US-A-6 679 573 décrit une étagère dont le panneau en verre et le cadre en matière plastique sont assemblés par clipsage. Plus précisément, le cadre comporte des pattes de retenue du panneau déformables élastiquement, qui s'écartent à l'insertion du panneau dans le cadre puis reviennent à leur position de repos initiale de manière à retenir le panneau. Avec un tel mode d'assemblage par clipsage, il existe un risque que les pattes du cadre se déforment et libèrent le panneau en verre lorsqu'un chargement important est appliqué sur l'étagère en configuration d'utilisation. Ce risque impose de prévoir dans le châssis du réfrigérateur des nervures, destinées à soutenir les pattes du cadre en vue d'empêcher leur déformation qui entraînerait une io désolidarisation du panneau par rapport au cadre de l'étagère. C'est à cet inconvénient qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un procédé de fabrication d'une étagère, notamment pour un réfrigérateur ou similaire, permettant d'obtenir un assemblage fiable entre le panneau et le cadre de l'étagère, en particulier un assemblage qui 15 résiste à un chargement important appliqué sur l'étagère lorsqu'elle est en configuration d'utilisation, sans nécessiter une structure particulière du châssis du meuble dans lequel l'étagère est destinée à être montée, ce procédé de fabrication étant en outre susceptible d'être, en majeure partie, automatisé. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une 20 étagère, notamment pour un réfrigérateur ou similaire, cette étagère comprenant un panneau et un cadre qui entoure au moins une partie de la périphérie du panneau, le cadre étant constitué en une matière plastique propre à subir un retrait lors de son refroidissement depuis une température supérieure à la température ambiante jusqu'à la température ambiante, caractérisé en ce 25 qu'il comprend des étapes dans lesquelles : - on fabrique le cadre par moulage de la matière plastique ; - on maintient ou on chauffe le cadre à une température supérieure ou égale à une température minimale d'insertion du panneau dans le cadre, où la température minimale d'insertion est la température minimale pour laquelle les 30 dimensions du cadre dans son plan principal sont strictement supérieures aux dimensions correspondantes du panneau, la température minimale d'insertion étant supérieure à la température ambiante ; - on insère le panneau dans le cadre à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion ; - on assemble le panneau et le cadre par refroidissement du cadre, de manière à obtenir un retrait du cadre autour du panneau et la venue en contact d'au moins une partie du cadre contre le panneau. Au sens de l'invention, le terme cadre désigne un cadre entourant tous les bords du panneau ou une partie de cadre entourant seulement une partie des bords du panneau. De plus, on entend par température ambiante une température inférieure à 30°C, généralement de l'ordre de 15 à 25°C. io Dans le procédé conforme à l'invention, l'assemblage du panneau avec le cadre de l'étagère est obtenu par rétractation de la matière plastique du cadre autour du panneau, ce qui permet d'obtenir non seulement une solidarisation et, le cas échéant, une bonne étanchéité entre le panneau et le cadre, mais aussi une résistance mécanique accrue de l'étagère, notamment 15 sous charge. L'étape de chauffage du cadre à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion permet en outre de garantir une mise en place aisée du panneau dans le cadre, sans interférence entre le cadre et les bords du panneau. Dès lors, l'étape d'insertion du panneau dans le cadre est facilement automatisable. 20 Selon d'autres caractéristiques avantageuses d'un procédé conforme à l'invention : - on insère le panneau dans le cadre à une température pour laquelle une dimension limitante du cadre dans son plan principal est strictement supérieure à une dimension correspondante du panneau, la différence entre la 25 dimension limitante du cadre et la dimension correspondante du panneau étant au moins de l'ordre de 0,5 millimètres ; - préalablement à l'insertion du panneau dans le cadre, on dépose une colle et/ou un joint d'isolation souple sur au moins une partie du cadre destinée à être en contact avec le panneau ; 30 - on fabrique le cadre par moulage par injection de la matière plastique ; - on maintient ou on chauffe le cadre à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion au moyen d'un dispositif de chauffage par résistance et/ou par infrarouge ; - postérieurement à l'insertion du panneau dans le cadre, on introduit un organe de verrouillage du panneau par rapport au cadre dans un trou pratiqué dans une nervure du cadre ; - on introduit l'organe de verrouillage dans le trou du cadre préalablement au retrait complet du cadre autour du panneau ; - le matériau constitutif de l'organe de verrouillage a un coefficient de dilatation thermique inférieur au coefficient de dilatation thermique du matériau constitutif du cadre ; - la rétractation du cadre est d'au moins 0,25% par rapport aux io dimensions du cadre dans son plan principal, de préférence comprise entre 0,5% et 2%, de préférence encore de l'ordre de 1,5%. L'invention a également pour objet une installation de fabrication d'une étagère, notamment pour un réfrigérateur ou similaire, cette étagère comprenant un panneau et un cadre qui entoure au moins une partie de la 15 périphérie du panneau, le cadre étant constitué en une matière plastique propre à subir un retrait lors de son refroidissement depuis une température supérieure à la température ambiante jusqu'à la température ambiante, l'installation comprenant un dispositif de chauffage du cadre à une température supérieure ou égale à une température minimale d'insertion du panneau dans le cadre, où 20 la température minimale d'insertion est la température minimale pour laquelle les dimensions du cadre dans son plan principal sont strictement supérieures aux dimensions correspondantes du panneau, la température minimale d'insertion étant supérieure à la température ambiante Selon d'autres caractéristiques avantageuses d'une installation conforme 25 à l'invention, prises isolément ou en combinaison : - le dispositif de chauffage est un dispositif de chauffage par résistance et/ou par infrarouge ; - l'installation comprend un dispositif de moulage du cadre et un convoyeur de transport du cadre depuis le dispositif de moulage jusqu'au 30 dispositif de chauffage, le dispositif de chauffage étant agencé de manière à permettre le chauffage du cadre lorsqu'il est sur le convoyeur. Enfin, l'invention a pour objet une étagère, notamment pour un réfrigérateur ou similaire, comprenant un panneau et un cadre qui entoure au moins une partie de la périphérie du panneau, cette étagère étant fabriquée selon le procédé ci-dessus. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un procédé et d'une installation de fabrication d'une étagère selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de dessous d'une étagère conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de l'étagère de la figure 1 lors io d'une première étape d'insertion du panneau dans le cadre ; - la figure 3 est une coupe schématique partielle à plus grande échelle selon le plan III de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 lors d'une deuxième étape d'insertion du panneau dans le cadre ; 15 - la figure 5 est une vue en perspective à plus grande échelle d'une pièce unique intégrant des organes de verrouillage de l'étagère de la figure 1. L'étagère 1 représentée sur la figure 1 est destinée à équiper un réfrigérateur. La figure 1 est une vue de dessous de l'étagère 1, c'est-à-dire une vue de sa face inférieure, qui est destinée à être dirigée vers le bas en 20 configuration d'utilisation de l'étagère montée dans le châssis d'un réfrigérateur. Dans toute cette description, les termes avant , arrière , droite , gauche , inférieur , supérieur et les expressions équivalentes font référence à la configuration d'utilisation de l'étagère montée dans le châssis d'un réfrigérateur. 25 L'étagère 1 comprend un panneau 2 parallélépipédique, en verre minéral ou organique, muni d'un cadre 3 en matière plastique relativement rigide, par exemple à base de polypropylène. Le cadre 3 est adapté pour permettre le montage de l'étagère 1 dans le châssis d'un réfrigérateur non représenté, c'est-à-dire comporte des moyens de montage propres à coopérer avec des moyens 30 complémentaires prévus dans le châssis du réfrigérateur. Le cadre 3 comprend une bordure périphérique 4, qui définit un contour rectangulaire sensiblement complémentaire de la périphérie du panneau 2 et qui est destiné à venir en appui contre les bords, ou chants, du panneau en configuration assemblée du cadre avec le panneau. La bordure 4 du cadre 3 présente une hauteur supérieure à l'épaisseur du panneau 2 et enserre ce dernier sur toute son épaisseur en configuration assemblée du cadre avec le panneau. The present invention relates to a method of manufacturing a shelf, or shelf, which is intended to be mounted, preferably removably, in the frame of a piece of furniture. In particular, it relates to a method of manufacturing a shelf suitable for use in refrigerated compartments, such as refrigerated cabinets, refrigerators, refrigerators, for the support of articles, in particular food. The invention also relates to an installation for manufacturing a shelf and a shelf. Conventionally, a refrigerator shelf is in the form of a support panel of articles, plastic or glass, which is associated with a plastic frame. The plastic frame is provided to avoid the risk of injury to the sharp edges of the panel and / or to reinforce the panel. The sides of the plastic frame can be straight and uniform or more complex in shape, including having peripheral parts or extensions for functional or aesthetic purposes. The front side of the frame may for example form a handle for handling the shelf, and the lateral and rear sides of the frame may be adapted to cooperate with the frame of the furniture in which the shelf is to be mounted, which door usually shelf supports. For the manufacture of such a shelf, there are different methods of assembling the plastic frame with the panel. According to a so-called encapsulation process, the plastic material of the frame is injected on the periphery of the panel placed in a mold, so that the panel is gripped by the plastic material which encloses it on its edges and on each from its upper and lower faces. Such a method, however, requires a specific installation for each shelf model produced, which induces a high manufacturing cost. According to other known methods, the plastic frame is formed independently of the panel and the frame is assembled with the panel by gluing or clipping or fitting the frame around the panel. In particular, US-A-6 679 573 discloses a shelf whose glass panel and the plastic frame are assembled by clipping. Specifically, the frame has resiliently deformable panel retaining tabs, which deviate upon insertion of the panel into the frame and then return to their original rest position so as to retain the panel. With such a clipping assembly mode, there is a risk that the frame tabs deform and release the glass panel when a large load is applied to the shelf in use configuration. This risk requires the provision of ribs in the frame of the refrigerator, intended to support the legs of the frame to prevent their deformation which would cause the panel to disengage from the frame of the shelf. It is this disadvantage that the invention intends to remedy more particularly by proposing a method of manufacturing a shelf, especially for a refrigerator or the like, making it possible to obtain a reliable assembly between the panel and the frame of the shelf , in particular an assembly which withstands a large loading applied to the shelf when in use configuration, without requiring a particular structure of the cabinet frame in which the shelf is to be mounted, this method of manufacturing is also likely to be, for the most part, automated. For this purpose, the invention relates to a method of manufacturing a shelf, in particular for a refrigerator or the like, this shelf comprising a panel and a frame which surrounds at least a part of the periphery of the panel, the frame being consisting of a plastics material capable of shrinkage when cooled from a temperature above room temperature to room temperature, characterized in that it comprises steps in which: - the frame is molded from the plastic material; the frame is maintained or heated at a temperature greater than or equal to a minimum insertion temperature of the panel in the frame, where the minimum insertion temperature is the minimum temperature for which the dimensions of the frame in its main plane are strictly greater than the corresponding dimensions of the panel, the minimum insertion temperature being higher than the ambient temperature; inserting the panel in the frame at a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature; - The panel and the frame are assembled by cooling the frame, so as to obtain a withdrawal of the frame around the panel and the coming into contact of at least a portion of the frame against the panel. For the purposes of the invention, the term frame designates a frame surrounding all the edges of the panel or part of a frame surrounding only a portion of the edges of the panel. In addition, the term ambient temperature means a temperature below 30 ° C, generally of the order of 15 to 25 ° C. In the process according to the invention, the assembly of the panel with the frame of the shelf is obtained by retracting the plastic material of the frame around the panel, which makes it possible not only to obtain a joining and, where appropriate, appropriate, a good seal between the panel and the frame, but also an increased mechanical strength of the shelf, especially 15 under load. The step of heating the frame to a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature also makes it possible to ensure easy placement of the panel in the frame, without interference between the frame and the edges of the panel. Therefore, the step of inserting the panel in the frame is easily automated. According to other advantageous features of a process according to the invention: the panel is inserted into the frame at a temperature for which a limiting dimension of the frame in its main plane is strictly greater than a corresponding dimension of the panel; difference between the limiting dimension of the frame and the corresponding dimension of the panel being at least of the order of 0.5 millimeters; - Before inserting the panel in the frame, is deposited an adhesive and / or a flexible insulation seal on at least a portion of the frame intended to be in contact with the panel; The frame is made by injection molding of the plastics material; the frame is kept or heated at a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature by means of a resistance heating device and / or an infrared heating device; - After insertion of the panel in the frame, is introduced a panel of the locking member relative to the frame in a hole in a rib of the frame; - The locking member is inserted into the hole of the frame prior to the complete removal of the frame around the panel; the constituent material of the locking member has a coefficient of thermal expansion less than the coefficient of thermal expansion of the material constituting the frame; the retraction of the frame is at least 0.25% with respect to the dimensions of the frame in its main plane, preferably between 0.5% and 2%, more preferably of the order of 1.5%. . The invention also relates to an installation for manufacturing a shelf, in particular for a refrigerator or the like, this shelf comprising a panel and a frame which surrounds at least a part of the periphery of the panel, the frame consisting of a plastic material capable of shrinkage when cooling from a temperature above room temperature to ambient temperature, the installation comprising a heater of the frame at a temperature greater than or equal to a minimum insertion temperature of panel in the frame, where the minimum insertion temperature is the minimum temperature for which the dimensions of the frame in its main plane are strictly greater than the corresponding dimensions of the panel, the minimum insertion temperature being higher than the ambient temperature. other advantageous features of an installation conforming to the the invention, taken alone or in combination: - the heater is a resistance heater and / or infrared; the installation comprises a device for molding the frame and a transport conveyor for the frame from the molding device to the heating device, the heating device being arranged so as to allow the heating of the frame when it is on the conveyor. Finally, the invention relates to a shelf, particularly for a refrigerator or the like, comprising a panel and a frame that surrounds at least a portion of the periphery of the panel, this shelf being manufactured according to the method above. The characteristics and advantages of the invention will appear in the following description of an embodiment of a method and an installation for manufacturing a shelf according to the invention, given solely by way of example and made with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a bottom view of a shelf according to the invention; Figure 2 is a perspective view of the shelf of Figure 1 during a first step of inserting the panel into the frame; - Figure 3 is a partial schematic section on a larger scale along the plane III of Figure 2; - Figure 4 is a view similar to Figure 2 in a second step of inserting the panel in the frame; Figure 5 is a perspective view on a larger scale of a single piece incorporating locking members of the shelf of Figure 1. The shelf 1 shown in Figure 1 is intended to equip a refrigerator. Figure 1 is a bottom view of the shelf 1, i.e. a view of its underside, which is intended to be directed downwards in the use configuration of the shelf mounted in the chassis of a refrigerator. Throughout this description, the terms front, back, right, left, bottom, top, and equivalent expressions refer to the configuration of use of the shelf mounted in the frame of a refrigerator. The shelf 1 comprises a parallelepipedal panel 2, of mineral or organic glass, provided with a relatively rigid plastic frame 3, for example based on polypropylene. The frame 3 is adapted to allow the mounting of the shelf 1 in the frame of a refrigerator not shown, that is to say includes mounting means adapted to cooperate with complementary means 30 provided in the frame of the refrigerator . The frame 3 comprises a peripheral edge 4, which defines a rectangular contour substantially complementary to the periphery of the panel 2 and which is intended to bear against the edges, or edges, of the panel in the assembled configuration of the frame with the panel. The border 4 of the frame 3 has a height greater than the thickness of the panel 2 and encloses the latter over its entire thickness in the assembled configuration of the frame with the panel.

Dans cette configuration assemblée, la distance entre la bordure 4 du cadre 3 et les bords du panneau 2 est réduite, en particulier nulle, au moins en certains endroits, ce qui résulte du procédé de fabrication conforme à l'invention, qui met en jeu la rétractation du cadre 3 autour du panneau 2. Ce mode d'assemblage par rétractation permet d'assurer une solidarisation et, le io cas échéant, une étanchéité entre le cadre et le panneau. Le cadre 3 forme, au niveau de sa face supérieure 3A et sur tout son pourtour, un rebord 5 vers l'intérieur, de faible épaisseur, montré en pointillés sur la figure 1 et destiné à venir s'appliquer sur la face supérieure 2A du panneau de verre 2. La face inférieure 3B du cadre 3 comporte, sur ses côtés 15 latéraux 32 et 34, des alvéoles 6 séparées par des nervures 7, ce qui permet d'économiser de la matière dans ces régions tout en maintenant une rigidité suffisante pour le cadre 3. Ces alvéoles 6 et nervures 7 peuvent être obtenues par la technique dite de air moulding . Le côté avant 31 du cadre 3, destiné à venir en regard du bord avant 21 20 du panneau 2, comporte un rebord rigide 35 prévu pour venir en appui contre la face inférieure 2B du panneau. Le rebord 35 a une largeur 135, selon une direction Y perpendiculaire au côté avant 31 du cadre, supérieure à environ 0,5 centimètres, de préférence comprise entre environ 0,8 centimètres et environ 1 centimètre. Le rebord 35 délimite, avec la bordure 4 et le rebord 5, une rainure 25 37 de réception du bord avant 21 du panneau 2. Tel que représenté sur la figure 1, le rebord 35 s'étend sur seulement une portion de longueur du côté avant 31. En variante, le rebord 35 peut être plus long et s'étendre sur toute la longueur du côté avant 31, jusqu'à venir s'attacher sur les deux côtés latéraux 32 et 34 du cadre 3. Dans ce cas, la rigidité et la résistance à la charge de 30 l'étagère 1 sont encore augmentées. Les côtés latéraux droit 32 et gauche 34 du cadre 3, destinés à venir en regard respectivement du bord droit 22 et du bord gauche 24 du panneau 2, comportent chacun un rebord 39 prévu pour venir en appui contre la face inférieure 2B du panneau. Chacun des rebords 39 a une largeur 139, selon une direction X perpendiculaire aux côtés latéraux 32, 34 du cadre 3, inférieure à environ 0,5 centimètres et de préférence comprise entre environ 0,2 centimètres et environ 0,3 centimètres. In this assembled configuration, the distance between the border 4 of the frame 3 and the edges of the panel 2 is reduced, in particular zero, at least in certain places, which results from the manufacturing method according to the invention, which involves the retraction of the frame 3 around the panel 2. This method of assembly by retraction ensures a securing and, if necessary, a seal between the frame and the panel. The frame 3 forms, at its upper face 3A and all around its periphery, an inward rim 5 of small thickness, shown in dashed lines in FIG. 1 and intended to be applied to the upper face 2A of the 2. The lower face 3B of the frame 3 has, on its lateral sides 32 and 34, cells 6 separated by ribs 7, which saves material in these regions while maintaining sufficient rigidity for the frame 3. These cells 6 and ribs 7 can be obtained by the so-called air molding technique. The front side 31 of the frame 3, intended to come opposite the front edge 21 20 of the panel 2, comprises a rigid flange 35 provided to bear against the lower face 2B of the panel. The flange 35 has a width 135, in a direction Y perpendicular to the front side 31 of the frame, greater than about 0.5 centimeters, preferably between about 0.8 centimeters and about 1 centimeter. The flange 35 delimits, with the edge 4 and the flange 5, a groove 37 for receiving the front edge 21 of the panel 2. As shown in FIG. 1, the flange 35 extends over only a portion of length on the side 31. Alternatively, the rim 35 may be longer and extend over the entire length of the front side 31, until it comes to attach to the two lateral sides 32 and 34 of the frame 3. In this case, the The rigidity and load resistance of the shelf 1 are further increased. The right lateral 32 and left 34 sides of the frame 3, intended to come respectively opposite the right edge 22 and the left edge 24 of the panel 2, each comprise a flange 39 provided to abut against the lower face 2B of the panel. Each of the flanges 39 has a width 139, in a direction X perpendicular to the lateral sides 32, 34 of the frame 3, less than about 0.5 centimeters and preferably between about 0.2 centimeters and about 0.3 centimeters.

Par ailleurs, le côté arrière 33 du cadre 3, destiné à venir en regard du bord arrière 23 du panneau 2, comporte une nervure 7A, qui longe le panneau 2 en étant décalée intérieurement par rapport à la bordure périphérique externe 8 du cadre 3. La nervure 7A est en saillie par rapport à la face inférieure 2B du panneau lorsque le cadre enserre le panneau. La nervure 7A définit une partie io de la bordure 4 du cadre, destinée à venir au contact du bord arrière 23 du panneau. On note A et B deux dimensions caractéristiques du cadre 3 dans son plan principal, qui est un plan parallèle au plan du panneau 2 en configuration assemblée. Comme montré sur la figure 1, la dimension A est la largeur 15 minimale du cadre 3, qui est égale à la distance entre les bords libres internes des deux rebords latéraux 39, alors que la dimension B est la profondeur du cadre 3, qui est égale à la distance entre la partie de la bordure 4 formant le fond de la rainure 37 et la partie de la bordure 4 définie par la nervure 7A. On note également C et D deux dimensions caractéristiques du panneau 2 dans 20 son plan, correspondant respectivement aux dimensions A et B du cadre, à savoir C, la largeur bord à bord du panneau 2, et D, la profondeur bord à bord du panneau 2. Comme bien visible sur les figures 2 et 4, la nervure 7A définit deux trous 9, propres à recevoir chacun un organe 10 de verrouillage ou de maintien du 25 panneau 2 dans le cadre 3 au niveau de sa face inférieure 2B. Plus précisément, l'étagère 1 comprend deux organes de verrouillage 10, reliés entre eux par une tige 11 de manière à former une pièce unique 12. La pièce unique 12 est constituée en une matière plastique rigide, présentant de bonnes propriétés de résistance mécanique, notamment à base 30 d'Acrylonitrile-Butadiène-Styrène (ABS) ou de High Impact Polystyrène (HIPS). La pièce 12 est avantageusement moulée par injection en une seule pièce avec les organes de verrouillage 10 positionnés l'un par rapport à l'autre de telle sorte qu'ils sont aptes à être reçus simultanément dans les deux trous 9 de la nervure 7A. De préférence, la matière plastique constitutive de chaque organe de verrouillage 10 a un coefficient de dilatation thermique inférieur au coefficient de dilatation thermique de la matière plastique constitutive du cadre 3, ce qui est le cas pour un organe de verrouillage 10 en matière plastique à base d'ABS ou de HIPS et un cadre 3 en matière plastique à base de polypropylène. Le choix d'une matière plastique de faible coefficient de dilatation thermique garantit une bonne rigidité de chaque organe de verrouillage 10. Comme montré sur la figure 1, dans la configuration où les organes de verrouillage 10 sont reçus dans les trous 9, les organes 10 ne dépassent pas io par rapport à la bordure périphérique externe 8 du cadre 3, ce qui est permis grâce à l'agencement de la nervure 7A décalée intérieurement par rapport à la bordure externe 8. Ainsi, les organes de verrouillage 10 ne gênent pas la mise en place de l'étagère 1 dans le châssis d'un réfrigérateur. Comme montré sur la figure 5, chaque organe de verrouillage 10 15 comporte successivement, selon la direction d'un axe central longitudinal X10 de l'organe, une première partie 13 et une deuxième partie 14 reliées l'une à l'autre au niveau de deux épaulements latéraux 15 de l'organe. La première partie 13 de chaque organe de verrouillage 10 comporte un bourrelet 19 formé sur sa face supérieure et destiné, dans la configuration où l'organe de 20 verrouillage 10 est dans l'un des trous 9, à venir en appui contre la nervure 7A par une de ses faces 19a. Le bourrelet 19 est muni, dans sa face 19b opposée à la face 19a, d'un évidement 19c permettant l'application sur l'organe 10 d'un effort de poussée de l'organe dans un trou 9. En position montée, chacun des deux organes de verrouillage 10 de la 25 pièce 12 est bloqué en position, selon la direction de son axe X1o, dans un sens, par les épaulements 15, et dans l'autre sens, par le bourrelet 19 en butée contre la nervure 7A. En particulier, dans la configuration où les deux organes de verrouillage 10 de la pièce 12 sont reçus dans les deux trous 9, les parties 13 et 14 de chaque organe 10 sont immobilisées en appui, respectivement, 30 contre la face inférieure 2B du panneau 2 et la nervure 7A d'un côté du trou 9 pour la partie 13, et contre la nervure 7A de l'autre côté du trou 9 pour la partie 14. Furthermore, the rear side 33 of the frame 3, intended to come opposite the rear edge 23 of the panel 2, comprises a rib 7A, which runs along the panel 2 being shifted internally with respect to the outer peripheral edge 8 of the frame 3. The rib 7A protrudes from the underside 2B of the panel when the frame encloses the panel. The rib 7A defines a portion of the border 4 of the frame, intended to come into contact with the rear edge 23 of the panel. A and B are two characteristic dimensions of the frame 3 in its main plane, which is a plane parallel to the plane of the panel 2 in assembled configuration. As shown in FIG. 1, the dimension A is the minimum width of the frame 3, which is equal to the distance between the internal free edges of the two lateral flanges 39, whereas the dimension B is the depth of the frame 3, which is equal to the distance between the part of the edge 4 forming the bottom of the groove 37 and the part of the edge 4 defined by the rib 7A. C and D also have two characteristic dimensions of the panel 2 in its plane, respectively corresponding to the dimensions A and B of the frame, namely C, the edge-to-edge width of the panel 2, and D, the edge-to-edge depth of the panel 2. As clearly visible in Figures 2 and 4, the rib 7A defines two holes 9, each adapted to receive a member 10 for locking or holding the panel 2 in the frame 3 at its lower face 2B. More specifically, the shelf 1 comprises two locking members 10, interconnected by a rod 11 so as to form a single piece 12. The single piece 12 is made of a rigid plastic material having good strength properties, especially based on Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS) or High Impact Polystyrene (HIPS). The part 12 is advantageously injection molded in one piece with the locking members 10 positioned relative to each other so that they are able to be received simultaneously in the two holes 9 of the rib 7A. Preferably, the plastic material constituting each locking member 10 has a coefficient of thermal expansion less than the coefficient of thermal expansion of the plastic material constituting the frame 3, which is the case for a locking member 10 made of plastics material. ABS or HIPS and a frame 3 made of polypropylene plastic. The choice of a plastic material with a low coefficient of thermal expansion guarantees a good rigidity of each locking member 10. As shown in FIG. 1, in the configuration where the locking members 10 are received in the holes 9, the members 10 do not exceed io relative to the outer peripheral edge 8 of the frame 3, which is allowed thanks to the arrangement of the rib 7A offset internally with respect to the outer edge 8. Thus, the locking members 10 do not interfere with the placing shelf 1 in the frame of a refrigerator. As shown in FIG. 5, each locking member 10 comprises successively, in the direction of a longitudinal central axis X10 of the member, a first portion 13 and a second portion 14 connected to one another at the two lateral shoulders 15 of the organ. The first part 13 of each locking member 10 comprises a bead 19 formed on its upper face and intended, in the configuration where the locking member 10 is in one of the holes 9, to abut against the rib 7A by one of its faces 19a. The bead 19 is provided, in its face 19b opposite the face 19a, of a recess 19c allowing the application on the member 10 of a thrust force of the member in a hole 9. In mounted position, each the two locking members 10 of the part 12 are locked in position, in the direction of its axis X1o, in one direction by the shoulders 15, and in the other direction, by the bead 19 abutting against the rib 7A . In particular, in the configuration where the two locking members 10 of the part 12 are received in the two holes 9, the parts 13 and 14 of each member 10 are immobilized in abutment respectively against the underside 2B of the panel 2 and the rib 7A on one side of the hole 9 for the part 13, and against the rib 7A on the other side of the hole 9 for the part 14.

La première partie 13 de chaque organe de verrouillage 10, qui est destinée à venir en appui contre la face inférieure 2B du panneau 2 pour le verrouillage de celui-ci, est rigide et présente une largeur Ilo, prise selon la direction de l'axe central X10 de l'organe de verrouillage, c'est-à-dire selon une direction perpendiculaire à la nervure 7A du cadre 3 dans la configuration où l'organe de verrouillage 10 est dans le trou 9 de cette nervure, supérieure à environ 0,5 centimètres et de préférence au moins de l'ordre de 0,8 centimètres. L'étagère 1 est obtenue par formation du cadre 3 en matière plastique io par moulage à chaud, le panneau 2 étant ensuite assemblé au cadre 3 à l'état chaud. Selon la matière plastique utilisée pour former le cadre 3, la rétractation du cadre peut s'opérer par refroidissement depuis une température supérieure à la température ambiante To jusqu'à la température ambiante To, éventuellement également par changement d'état de la matière plastique, par 15 exemple par passage à l'état semi-cristallin avec réorganisation interne de la matière. De préférence, le taux de rétractation du cadre 3 n'excède pas 2% des dimensions du cadre dans son plan principal, afin d'éviter une déformation visible des parois et une détérioration ou un aspect inesthétique de l'ensemble. De manière avantageuse, la rétractation globale du cadre 3, depuis sa 20 sortie du moulage à une température supérieure à la température ambiante To, jusqu'à son état assemblé avec le panneau 2 à la température ambiante To, est d'au moins 0,25%, avantageusement comprise entre 0,5% et 2%, de préférence de l'ordre de 1,5%, par rapport à la largeur A et la profondeur B du cadre. Un tel pourcentage de rétractation du cadre 3 peut être obtenu grâce à 25 une matière constitutive adaptée du cadre, par exemple à base de polypropylène et présentant un coefficient de fluidité élevé, au moins égal à 20 grammes par 10 minutes. Un procédé de fabrication de l'étagère 1 comprend des étapes telles que décrites ci-dessous. 30 Tout d'abord, on fabrique le cadre 3 par moulage de la matière plastique constitutive du cadre, qui est par exemple à base de polypropylène comme décrit ci-dessus, éventuellement chargé de talc pour améliorer sa tenue mécanique. A titre d'exemple, on fabrique le cadre 3 par moulage par injection, en injectant la matière plastique constitutive du cadre, préalablement chauffée et fondue, dans un dispositif de moulage tel qu'un moule fermé ou une presse. Une fois moulée, la matière se refroidit et se solidifie, dans un premier temps dans le dispositif de moulage, à partir de 160°C sous forme d'un produit semi-cristallin, pour donner un produit semi-fini pouvant être extrait du dispositif de moulage sans perdre globalement sa forme, puis dans un deuxième temps hors du dispositif de moulage. Le phénomène de retrait du cadre s'opère de manière significative surtout après son extraction du dispositif de moulage. Lors du retrait du cadre, les dimensions du cadre dans son plan principal se io réduisent mais la forme du cadre reste sensiblement la même. On pose alors le cadre 3 à l'état chaud, sortant du dispositif de moulage à une température TI, sur un convoyeur, par exemple de telle sorte que sa face 3A, comportant le rebord 5 et destinée à être la face supérieure du cadre 3 en position d'utilisation de l'étagère 1, repose sur le convoyeur. Le convoyeur est 15 prévu pour transporter le cadre 3 depuis le dispositif de moulage jusqu'à un dispositif de chauffage. Le dispositif de chauffage, qui peut notamment intégrer des émetteurs infrarouges et/ou des résistances électriques, est agencé par rapport au convoyeur de manière à permettre le chauffage du cadre, lorsqu'il est sur le convoyeur, à une température supérieure ou égale à une température 20 minimale T2 d'insertion du panneau 2 dans le cadre. A titre d'exemple, le dispositif de chauffage peut se présenter sous la forme d'un pont ou d'un tunnel de chauffage, au-dessous ou à l'intérieur duquel passe le convoyeur. La température minimale d'insertion T2 est la température minimale du cadre 3 pour laquelle les dimensions du cadre dans son plan principal sont 25 strictement supérieures aux dimensions correspondantes du panneau 2. Ainsi, lorsque le cadre 3 est à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2, il est possible de déposer le panneau 2 entre les côtés du cadre sans interférence entre le cadre et les bords du panneau 2. En pratique, dans le mode de réalisation du cadre 3 représenté sur les figures, 30 c'est la largeur A du cadre qui est une dimension limitante pour l'insertion du panneau, c'est-à-dire une dimension qui, si elle est strictement supérieure à la dimension correspondante C du panneau 2, garantit que toutes les autres dimensions du cadre sont strictement supérieures aux dimensions correspondantes du panneau, en particulier que la profondeur B du cadre est strictement supérieure à la profondeur D du panneau. La température du cadre 3 au moment où on insère le panneau 2 dans le cadre, qui est une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2, peut par exemple être définie comme la température du cadre pour laquelle la différence entre une dimension limitante du cadre et la dimension correspondante du panneau, c'est-à-dire, dans le mode de réalisation représenté sur les figures, la différence entre la largeur A du cadre et la largeur C du panneau, est au moins de l'ordre de 0,5 millimètres. La valeur io de cette température, de même que la valeur de la température minimale d'insertion T2, peut être déterminée au moyen d'une courbe donnant l'évolution de la largeur A du cadre 3 en fonction de la température. Lors de son transport sur le convoyeur entre le dispositif de moulage et le dispositif de chauffage, le cadre 3 peut se refroidir jusqu'à une température 15 T3 inférieure à la température minimale d'insertion T2, le dispositif de chauffage servant alors au réchauffage du cadre 3 jusqu'à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2. Si le refroidissement du cadre 3 sur le convoyeur entre les dispositifs de moulage et de chauffage ne conduit pas à une température du cadre inférieure à la température minimale d'insertion 20 T2, il peut être quand même nécessaire de réchauffer le cadre 3 jusqu'à une température supérieure à la température minimale d'insertion T2 ou de maintenir le cadre 3 à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2, au moyen du dispositif de chauffage. De manière optionnelle, une fois le cadre 3 chauffé à une température 25 supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2 et avant l'insertion du panneau dans le cadre, on procède à un dépôt de colle sur au moins une partie du cadre 3 destinée à être en contact avec le panneau 2, afin d'améliorer encore l'étanchéité et l'adhésion entre le cadre et le panneau. Il s'agit de préférence d'une colle viscoélastique, par exemple de type polyuréthane, 30 permettant de compenser les dilatations respectives du panneau 2 et du cadre 3 dues aux changements de température, en particulier lors de l'utilisation de l'étagère 1. L'étagère 1 selon l'invention peut ainsi comporter, outre le panneau 2 et le cadre 3, une colle déposée préférentiellement suivant la bordure périphérique 4 du cadre, par exemple sous forme d'un cordon souple qui est écrasé lors de l'association du panneau avec le cadre. Alternativement ou en complément de la colle, on peut déposer, avant l'insertion du panneau 2 dans le cadre 3 à une température supérieure ou égale s à la température minimale d'insertion T2 et sur au moins une partie du cadre 3 destinée à être en contact avec le panneau 2, des joints d'isolation, par exemple des joints autocollants ou des joints sous forme d'une mousse ou d'un adhésif hot melt gonflé de bulles d'air. De manière avantageuse, on donne au cordon de colle et/ou au joint déposé une forme particulière, par exemple io conique, pour un meilleur contact lorsque la colle et/ou le joint est écrasé mécaniquement entre le panneau 2 et le cadre 3. La surface du panneau 2 peut avoir été préalablement traitée, par exemple sablée, afin d'améliorer sa prise par collage. De plus, préalablement au dépôt de la colle et/ou du joint, le cadre 3 peut avoir subi un traitement de 15 surface sur ses parties destinées à recevoir le cordon de colle ou le joint, par exemple la formation de stries ou de rugosités, ou un traitement plasma permettant d'augmenter la surface de contact de la matière plastique du cadre avec la colle ou le joint. Le cadre 3 peut également être muni d'une rainure pour recevoir la colle et/ou le joint. 20 Dans le cas où des opérations doivent être mises en oeuvre sur le cadre 3 après son chauffage et avant son assemblage avec le panneau 2, telles qu'un dépôt de colle et/ou de joint comme décrit ci-dessus, la température de chauffage du cadre au moyen du dispositif de chauffage doit être supérieure à la température minimale d'insertion T2 avec une certaine marge, de sorte que la 25 température du cadre après la réalisation de ces opérations est toujours supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2. La température de chauffage du cadre à prévoir dans ce cas peut par exemple être déterminée, connaissant la durée des opérations à réaliser sur le cadre à sa sortie du dispositif de chauffage, au moyen d'une courbe donnant l'évolution d'une 30 dimension limitante du cadre 3, c'est-à-dire la largeur A dans ce mode de réalisation, en fonction de la température, en combinaison avec une courbe donnant l'évolution de la dimension limitante ou de la température du cadre 3 en fonction du temps. The first part 13 of each locking member 10, which is intended to bear against the lower face 2B of the panel 2 for the locking thereof, is rigid and has a width Ilo, taken in the direction of the axis central X10 of the locking member, that is to say in a direction perpendicular to the rib 7A of the frame 3 in the configuration where the locking member 10 is in the hole 9 of this rib, greater than about 0 , 5 centimeters and preferably at least of the order of 0.8 centimeters. The shelf 1 is obtained by forming the plastic frame 3 by hot molding, the panel 2 then being assembled to the frame 3 in the hot state. According to the plastic material used to form the frame 3, the shrinkage of the frame can be effected by cooling from a temperature above room temperature To to room temperature To, possibly also by changing the state of the plastic material, for example by passing to the semi-crystalline state with internal reorganization of the material. Preferably, the rate of retraction of the frame 3 does not exceed 2% of the dimensions of the frame in its main plane, in order to avoid visible deformation of the walls and deterioration or an unsightly appearance of the whole. Advantageously, the overall shrinkage of the frame 3, from its exit from the molding to a temperature greater than the ambient temperature To, to its assembled state with the panel 2 at the ambient temperature To, is at least 0, 25%, advantageously between 0.5% and 2%, preferably of the order of 1.5%, relative to the width A and the depth B of the frame. Such a percentage of shrinkage of the frame 3 can be obtained thanks to a constitutive material adapted to the frame, for example based on polypropylene and having a high coefficient of fluidity, at least equal to 20 grams per 10 minutes. A method of manufacturing shelf 1 comprises steps as described below. First, the frame 3 is made by molding the plastic material constituting the frame, which is for example based on polypropylene as described above, optionally loaded with talc to improve its mechanical strength. By way of example, the frame 3 is manufactured by injection molding, by injecting the plastic material constituting the frame, previously heated and melted, into a molding device such as a closed mold or a press. Once molded, the material cools and solidifies, initially in the molding apparatus, from 160 ° C in the form of a semi-crystalline product, to give a semi-finished product extractable from the device molding without losing its overall shape, and then in a second time out of the molding device. The phenomenon of shrinkage of the frame takes place significantly especially after its extraction from the molding device. When removing the frame, the dimensions of the frame in its main plane are reduced but the shape of the frame remains substantially the same. The frame 3 is then placed in the hot state, leaving the molding device at a temperature TI, on a conveyor, for example so that its face 3A, comprising the flange 5 and intended to be the upper face of the frame 3 in the position of use of the shelf 1, rests on the conveyor. The conveyor is provided to transport the frame 3 from the molding device to a heater. The heating device, which may in particular incorporate infrared emitters and / or electrical resistors, is arranged with respect to the conveyor so as to allow the heating of the frame, when it is on the conveyor, to a temperature greater than or equal to one minimum temperature T2 insertion of the panel 2 in the frame. By way of example, the heating device may be in the form of a heating bridge or tunnel, below or inside which the conveyor passes. The minimum insertion temperature T2 is the minimum temperature of the frame 3 for which the dimensions of the frame in its main plane are strictly greater than the corresponding dimensions of the panel 2. Thus, when the frame 3 is at a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature T2, it is possible to remove the panel 2 between the sides of the frame without interference between the frame and the edges of the panel 2. In practice, in the embodiment of the frame 3 shown in the figures, 30 c 'is the width A of the frame which is a limiting dimension for the insertion of the panel, ie a dimension which, if it is strictly greater than the corresponding dimension C of the panel 2, ensures that all other dimensions of the frame are strictly greater than the corresponding dimensions of the panel, in particular that the depth B of the frame is strictly greater than the depth D of the panel. The temperature of the frame 3 at the time when the panel 2 is inserted into the frame, which is a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature T2, may for example be defined as the temperature of the frame for which the difference between a dimension limiting the frame and the corresponding dimension of the panel, that is to say, in the embodiment shown in the figures, the difference between the width A of the frame and the width C of the panel, is at least of the order 0.5 millimeters. The value io of this temperature, as well as the value of the minimum insertion temperature T2, can be determined by means of a curve giving the evolution of the width A of the frame 3 as a function of the temperature. During transport on the conveyor between the molding device and the heating device, the frame 3 can cool down to a temperature T3 lower than the minimum insertion temperature T2, the heating device then serving to heat the frame 3 up to a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature T2. If the cooling of the frame 3 on the conveyor between the molding and heating devices does not lead to a frame temperature lower than the minimum insertion temperature T2, it may still be necessary to warm the frame 3 to a temperature above the minimum insertion temperature T2 or to maintain the frame 3 at a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature T2, by means of the heating device. Optionally, once the frame 3 has been heated to a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature T2 and before the panel is inserted into the frame, a glue deposit is made on at least part of the frame. 3 intended to be in contact with the panel 2, to further improve the seal and adhesion between the frame and the panel. It is preferably a viscoelastic glue, for example of the polyurethane type, making it possible to compensate for the respective expansions of the panel 2 and the frame 3 due to temperature changes, in particular when using the shelf 1 The shelf 1 according to the invention may thus comprise, in addition to the panel 2 and the frame 3, a glue preferably deposited along the peripheral edge 4 of the frame, for example in the form of a flexible bead which is crushed during the association of the panel with the frame. Alternatively or in addition to the glue, it is possible to deposit, before the insertion of the panel 2 into the frame 3, at a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature T2 and on at least a portion of the frame 3 intended to be in contact with the panel 2, insulating joints, for example self-adhesive joints or joints in the form of a foam or hot-melt adhesive inflated with air bubbles. Advantageously, the adhesive bead and / or the deposited seal is given a particular shape, for example a tapered shape, for better contact when the adhesive and / or the seal is mechanically crushed between the panel 2 and the frame 3. Panel surface 2 may have been previously treated, for example sanded, to improve its grip by gluing. In addition, prior to the deposition of the adhesive and / or the seal, the frame 3 may have undergone a surface treatment on its parts intended to receive the bead of adhesive or the seal, for example the formation of streaks or roughnesses, or a plasma treatment for increasing the contact area of the plastic material of the frame with the glue or seal. The frame 3 may also be provided with a groove for receiving the glue and / or the seal. In the case where operations have to be carried out on the frame 3 after its heating and before its assembly with the panel 2, such as an adhesive and / or seal deposit as described above, the heating temperature of the frame by means of the heating device must be greater than the minimum insertion temperature T2 with a certain margin, so that the temperature of the frame after the completion of these operations is always greater than or equal to the minimum insertion temperature T2. The heating temperature of the frame to be provided in this case can for example be determined, knowing the duration of the operations to be performed on the frame at its output from the heating device, by means of a curve giving the evolution of a dimension limiting of the frame 3, that is to say the width A in this embodiment, depending on the temperature, in combination with a curve giving the evolution of the limiting dimension or the temperature of the frame 3 as a function of the time.

En variante, lors du dépôt optionnel de colle et/ou de joint d'isolation souple, le cadre 3 peut être maintenu à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2. On vient ensuite mettre en place le panneau 2 entre les côtés 31, 32, 33, 34 du cadre 3 à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2, du côté de la face 3B du cadre destinée à être sa face inférieure en position d'utilisation de l'étagère. A cet effet, on insère le bord avant 21 du panneau 2 au-dessous du rebord rigide 35, dans la rainure 37 délimitée par le côté avant 31 du cadre 3, io comme montré sur la figure 3. On fait ensuite basculer le panneau 2 dans le sens de la flèche FI de la figure 2, de manière à déposer le panneau 2 entre les côtés 32, 33 et 34 du cadre. Le panneau 2 est mis en place dans le cadre 3 alors que le cadre est à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2, c'est-à-dire dans un état suffisamment chaud et dilaté 15 pour qu'il n'y ait pas d'interférence entre les rebords latéraux 39 du cadre 3 et les bords latéraux 22 et 24 du panneau 2, ni entre la nervure 7A du cadre 3 et le bord arrière 23 du panneau 2. De manière optionnelle, le panneau 2 une fois mis en place entre les côtés du cadre 3 peut être repoussé vers le fond de la rainure 37, c'est-à-dire 20 en direction de la bordure 4, comme illustré par la flèche F2 de la figure 4. On laisse alors le cadre 3 refroidir et se rétracter partiellement autour du panneau 2, jusqu'à la venue en contact d'au moins une partie du cadre contre le panneau. On obtient ainsi une solidarisation du panneau 2 et du cadre 3, grâce à la bordure 4 du cadre qui est prévue avec une hauteur supérieure à 25 l'épaisseur du panneau 2 et qui enserre le panneau 2 sur toute son épaisseur. Une fois le cadre 3 partiellement rétracté, mais de préférence préalablement à sa rétractation complète, on vient renforcer et verrouiller l'assemblage du panneau 2 et du cadre 3, pour des raisons de sécurité, par l'introduction des deux organes de verrouillage 10 de la pièce unique 12 dans 30 les deux trous 9 de la nervure 7A du côté arrière 33 du cadre. Cette introduction est généralement effectuée une fois que le cadre 3 est venu dans une position enserrant le panneau 2. L'introduction des deux organes 10 de la pièce 12 dans les deux trous 9 est réalisée en exerçant un effort de poussée au niveau de chacun des deux évidements 19c de la pièce 12, dans le sens des flèches F3 de la figure 4. En pratique, cet effort de poussée peut être appliqué manuellement ou de manière robotisée. En configuration verrouillée de l'assemblage, la première partie 13 de chaque organe de verrouillage 10 est en appui contre la face inférieure 2B du panneau 2 d'un premier côté du trou 9 correspondant, alors que la deuxième partie 14 est en appui contre la nervure 7A de l'autre côté du trou 9. Grâce à l'introduction de chaque organe de verrouillage 10 dans l'un des io trous 9 de la nervure du cadre 3, de préférence préalablement à la rétractation complète du cadre, le cadre continue de se rétracter autour de l'organe de verrouillage. Cette rétractation du cadre autour des organes de verrouillage 10 améliore leur serrage, ce qui rend leur retrait très difficile. Cette rétractation renforce également la solidarisation de l'assemblage du cadre 3 et du panneau 15 2 et augmente encore l'étanchéité entre l'un et l'autre. Ceci revêt une grande importance pratique, l'étagère 1 étant destinée à supporter des denrées alimentaires qui peuvent se répandre et se glisser dans les zones de jonction matière plastique - verre, nuisant à la bonne utilisation du réfrigérateur. Comme il ressort de la description ci-dessus, une étagère 1 conforme à 20 l'invention présente une bonne rigidité. En effet, l'assemblage du panneau 2 et du cadre 3 de l'étagère, obtenu par rétractation du cadre autour des chants du panneau, est sécurisé par des moyens de verrouillage du panneau par rapport au cadre agissant du côté de la face inférieure 2B du panneau. Ces moyens de verrouillage, constitués par les organes de verrouillage 10 et par le rebord 35, 25 comportent en effet des parties d'appui contre la face inférieure 2B du panneau qui sont suffisamment rigides et suffisamment larges pour supprimer tout risque d'extraction du panneau hors du cadre. Ces parties d'appui contre la face inférieure 2B du panneau sont conçues pour ne pas pouvoir être courbées, sous peine de rupture, ce qui empêche toute désolidarisation du panneau par 30 rapport au cadre par déformation des parties d'appui des moyens de verrouillage, même lorsqu'un poids important est appliqué sur l'étagère. De manière avantageuse, chaque organe de verrouillage 10 est conformé pour être introduit dans un trou 9 par le côté interne de la nervure du cadre par rapport au panneau. Il en résulte que la partie de préhension de l'organe de verrouillage est abritée derrière la nervure en configuration d'utilisation de l'étagère 1 conforme à l'invention. Ainsi, la possibilité de retrait de l'organe de verrouillage est limitée dans cette configuration d'utilisation de l'étagère, ce qui améliore la sécurisation de l'assemblage entre le panneau et le cadre. L'esthétique de l'étagère 1 est également préservée car seules des parties restreintes des organes de verrouillage font saillie du côté externe de la nervure par rapport au panneau, et ces parties ne dépassent pas par rapport à la bordure périphérique externe du cadre. En particulier, aucun organe de io verrouillage n'interfère avec d'éventuels moyens de montage de l'étagère 1 prévus sur le cadre 3, ce qui évite toute gêne lors de la mise en place de l'étagère dans le châssis d'un réfrigérateur. En outre, le procédé de fabrication d'une étagère 1 conforme à l'invention est simple et facilement automatisable, pour sa majeure partie. En 15 particulier, l'étape de mise en place du panneau 2 dans le cadre 3 à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2 peut être réalisée de manière robotisée, par insertion d'un côté du panneau 2 dans une rainure d'un côté du cadre 3, puis basculement du panneau entre les autres côtés du cadre. Les rebords latéraux 39 du cadre 3 ne touchent pas les 20 bords latéraux 22 et 24 du panneau 2 lors de la dépose de celui-ci dans le cadre 3 à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2 et n'interfèrent donc pas avec les bords du panneau. Ainsi, les rebords latéraux 39 permettent la mise en place du panneau 2 sans obstacle dans le cadre 3. De plus, les rebords latéraux 39 participent à la stabilisation du 25 panneau 2 dans le cadre 3 une fois le cadre rétracté en formant, avec la bordure 4 et le rebord 5 du cadre, des glissières latérales de réception des bords latéraux 22 et 24 du panneau. Il est bien entendu que les exemples de réalisation décrits et représentés ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent 30 être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. Alternatively, during the optional deposit of adhesive and / or flexible insulation seal, the frame 3 can be maintained at a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature T2. The panel 2 is then put in place between the sides 31, 32, 33, 34 of the frame 3 at a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature T2, on the side of the face 3B of the frame intended to be its face. lower in the use position of the shelf. For this purpose, the front edge 21 of the panel 2 is inserted below the rigid flange 35 into the groove 37 delimited by the front side 31 of the frame 3, as shown in FIG. 3. The panel 2 is then tilted. in the direction of the arrow FI of Figure 2, so as to remove the panel 2 between the sides 32, 33 and 34 of the frame. The panel 2 is placed in the frame 3 while the frame is at a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature T2, that is to say in a sufficiently hot and dilated state 15 for it there is no interference between the lateral flanges 39 of the frame 3 and the lateral edges 22 and 24 of the panel 2, or between the rib 7A of the frame 3 and the rear edge 23 of the panel 2. Optionally, the panel 2 when placed between the sides of the frame 3 can be pushed towards the bottom of the groove 37, that is to say in the direction of the border 4, as illustrated by the arrow F2 of FIG. then let the frame 3 cool and partially retract around the panel 2, until the coming into contact of at least a portion of the frame against the panel. This secures the panel 2 and the frame 3, thanks to the border 4 of the frame which is provided with a height greater than the thickness of the panel 2 and which encloses the panel 2 over its entire thickness. Once the frame 3 partially retracted, but preferably prior to its complete retraction, it reinforces and locks the assembly of the panel 2 and the frame 3, for reasons of safety, by the introduction of the two locking members 10 of the single piece 12 in the two holes 9 of the rib 7A of the rear side 33 of the frame. This introduction is generally carried out once the frame 3 has come into a position enclosing the panel 2. The introduction of the two members 10 of the part 12 into the two holes 9 is achieved by exerting a thrust force at each of the two recesses 19c of the part 12, in the direction of the arrows F3 of Figure 4. In practice, this thrust force can be applied manually or robotically. In the locked configuration of the assembly, the first part 13 of each locking member 10 bears against the lower face 2B of the panel 2 on one side of the corresponding hole 9, whereas the second part 14 bears against the rib 7A on the other side of the hole 9. Thanks to the introduction of each locking member 10 into one of the holes 9 of the rib of the frame 3, preferably prior to the complete retraction of the frame, the frame continues to retract around the locking member. This retraction of the frame around the locking members 10 improves their clamping, which makes their removal very difficult. This retraction also reinforces the joining of the assembly of the frame 3 and the panel 2 and further increases the seal between one and the other. This is of great practical importance, the shelf 1 being intended to withstand food that can spread and slip into areas of junction plastic material - glass, affecting the proper use of the refrigerator. As can be seen from the description above, a shelf 1 according to the invention has good rigidity. Indeed, the assembly of the panel 2 and the frame 3 of the shelf, obtained by retracting the frame around the edges of the panel, is secured by means of locking the panel relative to the frame acting on the side of the underside 2B of the panel. These locking means, consisting of the locking members 10 and the flange 35, 25 have in fact support portions against the underside 2B of the panel which are sufficiently rigid and wide enough to eliminate any risk of extraction of the panel out of the frame. These bearing portions against the underside 2B of the panel are designed to be non-curvable, failing rupture, which prevents any separation of the panel from the frame by deformation of the support portions of the locking means, even when a large weight is applied to the shelf. Advantageously, each locking member 10 is shaped to be introduced into a hole 9 by the inner side of the rib of the frame relative to the panel. As a result, the gripping portion of the locking member is sheltered behind the rib in the configuration of use of the shelf 1 according to the invention. Thus, the possibility of removal of the locking member is limited in this configuration of use of the shelf, which improves the security of the assembly between the panel and the frame. The aesthetics of the shelf 1 is also preserved because only restricted portions of the locking members protrude from the outer side of the rib with respect to the panel, and these portions do not protrude from the outer peripheral edge of the frame. In particular, no locking member interferes with any mounting means of the shelf 1 provided on the frame 3, which avoids any hindrance when placing the shelf in the frame of a fridge. In addition, the method of manufacturing a shelf 1 according to the invention is simple and easily automated, for the most part. In particular, the step of placing the panel 2 in the frame 3 at a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature T2 can be performed robotically, by inserting one side of the panel 2 into a groove on one side of the frame 3, then tilting the panel between the other sides of the frame. The lateral flanges 39 of the frame 3 do not touch the lateral edges 22 and 24 of the panel 2 when it is removed from the frame 3 at a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature T2 and do not interfere therefore not with the edges of the panel. Thus, the lateral flanges 39 allow the establishment of the panel 2 without obstacle in the frame 3. In addition, the lateral flanges 39 participate in the stabilization of the panel 2 in the frame 3 once the frame retracted forming, with the border 4 and the flange 5 of the frame, side rails for receiving the side edges 22 and 24 of the panel. It is understood that the embodiments described and shown have been given as an indication and not limitation and that modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

Le procédé et l'installation conformes à l'invention peuvent notamment être mis en oeuvre pour la fabrication d'une étagère différente de celle décrite précédemment. En particulier, l'étagère peut comprendre un cadre présentant une structure quelconque, éventuellement dépourvue de rebords 5, 35, 39 et de nervures. Comme déjà évoqué, le cadre peut également être soit un cadre complet, prévu pour recouvrir tous les chants du panneau, soit une partie de cadre recouvrant seulement certains chants, ou une partie des chants du panneau. io L'étagère peut également être dépourvue d'organes de verrouillage, la solidarisation entre le cadre et le panneau résultant dans ce cas d'une pression radiale exercée par le cadre sur les chants du panneau, du fait de l'assemblage par rétractation du cadre autour du panneau, éventuellement associée à un collage entre le cadre et les chants du panneau. De plus, dans le cas où 15 l'étagère comporte des organes de verrouillage du panneau par rapport au cadre, ces organes peuvent être de tout type approprié autre que celui décrit ci-dessus, et le nombre de ces organes peut être différent de deux. Les organes de verrouillage peuvent également ne pas être reliés entre eux pour former une pièce unique.The method and the installation according to the invention may in particular be implemented for the manufacture of a shelf different from that described above. In particular, the shelf may comprise a frame having any structure, possibly without rims 5, 35, 39 and ribs. As already mentioned, the frame can also be either a complete frame, intended to cover all the edges of the panel, or a part of the frame covering only some songs, or part of the songs of the panel. The shelf may also be devoid of locking members, the connection between the frame and the panel resulting in this case from a radial pressure exerted by the frame on the edges of the panel, due to the assembly by retraction of the frame around the panel, possibly associated with a collage between the frame and the songs of the panel. In addition, in the case where the shelf has panel locking members relative to the frame, these members may be of any suitable type other than that described above, and the number of such members may be different from two. . The locking members may also not be interconnected to form a single piece.

20 Enfin, le procédé selon l'invention peut mettre en jeu la fabrication du cadre de l'étagère par toute technique de moulage adaptée, sans se limiter au moulage par injection. L'étape du procédé selon l'invention consistant à chauffer le cadre à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion peut également être réalisée à l'aide de tout moyen de 25 chauffage approprié, par exemple au moyen d'un four, le cadre n'étant pas forcément posé sur un convoyeur lors de cette étape. 30 Finally, the method according to the invention can involve making the frame of the shelf by any suitable molding technique, without being limited to injection molding. The step of the method according to the invention of heating the frame to a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature may also be carried out using any suitable heating means, for example by means of a oven, the frame is not necessarily placed on a conveyor during this step. 30

Claims

REVENDICATIONS1. A method of manufacturing a shelf (1), in particular for a refrigerator or the like, this shelf comprising a panel (2) and a frame (3) which surrounds at least a part of the periphery of the panel, the frame (3) being made of a plastics material capable of undergoing shrinkage during cooling from a temperature (TI, T2) greater than the ambient temperature (To) to the ambient temperature (To), characterized in that it comprises steps in which: - the frame (3) is manufactured by molding the plastic material; the frame (3) is maintained or heated at a temperature greater than or equal to a minimum insertion temperature (T2) for the panel (2) in the frame, where the minimum insertion temperature (T2) is the minimum temperature for which the dimensions (A, B) of the frame (3) in its main plane are strictly greater than the corresponding dimensions (C, D) of the panel (2), the minimum insertion temperature (T2) being greater than the temperature ambient (To); the panel (2) is inserted into the frame (3) at a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature (T2); - The panel (2) and the frame (3) are assembled by cooling the frame, so as to obtain a withdrawal of the frame around the panel and the coming into contact of at least a portion of the frame against the panel.

2. Method according to claim 1, characterized in that the panel (2) is inserted into the frame (3) at a temperature for which a limiting dimension (A) of the frame in its main plane is strictly greater than one dimension. corresponding (C) of the panel, the difference between the limiting dimension (A) of the frame and the corresponding dimension (C) of the panel being at least of the order of 0.5 millimeters.

3. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that, prior to the insertion of the panel (2) in the frame (3), is deposited an adhesive and / or an insulation seal on at least a part of the frame (3) intended to be in contact with the panel (2).

4. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the frame (3) is manufactured by injection molding of the plastic material.

5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the frame (3) is maintained or heated at a temperature greater than or equal to the minimum insertion temperature (T2) by means of a resistance heating and / or infrared heating.

6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that, after the insertion of the panel (2) in the frame (3), is introduced a member (10) for locking the panel (2) by relative to the frame (3) in a hole (9) formed in a rib (7A) of the frame (3).

7. Method according to claim 6, characterized in that the locking member (10) is introduced into the hole (9) of the frame (3) prior to the complete removal of the frame around the panel (2). 15

8. Installation for manufacturing a shelf (1), in particular for a refrigerator or the like, this shelf comprising a panel (2) and a frame (3) which surrounds at least a part of the periphery of the panel, the frame (3) ) being made of a clean plastic material to shrink upon cooling from a temperature (TI, T2) greater than the ambient temperature (To) to the ambient temperature (To), characterized in that it comprises a device heating the frame (3) to a temperature greater than or equal to a minimum insertion temperature (T2) of the panel in the frame, where the minimum insertion temperature (T2) is the minimum temperature for which the dimensions (A, B) of the frame in its main plane are strictly greater than the corresponding dimensions (C, D) of the panel (2), the minimum insertion temperature (T2) being greater than the ambient temperature (To).

9. Installation according to claim 8, characterized in that the heating device is a resistance heating device and / or infrared.

10. Installation according to any one of claims 8 or 9, characterized in that it comprises a molding device of the frame (3) and a conveyor transporting the frame from the molding device toaudispositif heating, the device heating means being arranged to allow the heating of the frame when it is on the conveyor.

11. Shelf (1), in particular for a refrigerator or the like, comprising a panel (2) and a frame (3) which surrounds at least a part of the periphery of the panel, characterized in that it is manufactured according to the method of any of claims 1 to 7.