FR2949369A1

FR2949369A1 - Ophthalmic lens machining device i.e. automatic abraser, has watering circuit comprising conduit equipped with water flow adjusting unit, and distributor orienting water towards walls to rinse walls in functional state of distributor

Info

Publication number: FR2949369A1
Application number: FR0904103A
Authority: FR
Inventors: Ludovic Jouard; Pierre Kress
Original assignee: Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
Current assignee: EssilorLuxottica SA
Priority date: 2009-08-28
Filing date: 2009-08-28
Publication date: 2011-03-04
Anticipated expiration: 2029-08-28
Also published as: FR2949369B1

Abstract

The device i.e. automatic abraser (1), has a frame (10) comprising walls (11, 12) for forming a machining chamber (13). A watering circuit (40) emerges in the machining chamber, and has a water supply conduit (41) equipped with a water flow adjusting unit i.e. valve (46). A distributor (47) orients water from the conduit towards an ophthalmic lens (100) and/or a machining unit (30) to wet the lens and the machining unit in a functional state of the distributor. The distributor orients the water towards the walls for rinsing the walls in another functional state of the distributor.

Description

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale l'usinage sous arrosage des lentilles ophtalmiques. Elle concerne plus particulièrement un dispositif d'usinage d'une lentille ophtalmique, comportant : - un bâti comprenant des parois qui délimitent une chambre d'usinage, - des moyens de blocage et d'usinage de ladite lentille ophtalmique, logés dans ladite chambre d'usinage, et - un circuit d'arrosage débouchant dans ladite chambre d'usinage. TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention relates generally to the machining under watering of ophthalmic lenses. It relates more particularly to a device for machining an ophthalmic lens, comprising: - a frame comprising walls that define a machining chamber, - locking and machining means of said ophthalmic lens, housed in said chamber, machining, and - a watering circuit opening into said machining chamber.

ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE On connaît du document EP 2 030 730 un dispositif d'usinage du type précité. Dans un premier mode de réalisation de ce dispositif, le circuit d'arrosage est conçu pour fonctionner en circuit ouvert. Il comporte à cet effet un conduit amont qui est branché sur une alimentation d'eau et qui se subdivise en deux conduits aval débouchant dans la chambre d'usinage par deux buses d'éjection d'eau distinctes, orientées dans deux directions différentes. Chaque conduit aval est alors équipé d'une vanne électromagnétique de régulation du débit d'eau. BACKGROUND ART From EP 2 030 730 there is known a machining device of the aforementioned type. In a first embodiment of this device, the watering circuit is designed to operate in open circuit. It comprises for this purpose an upstream duct which is connected to a water supply and which is subdivided into two downstream ducts opening into the machining chamber by two separate water ejection nozzles, oriented in two different directions. Each downstream duct is then equipped with an electromagnetic valve for regulating the flow of water.

Dans un second mode de réalisation de ce dispositif, le circuit d'arrosage est conçu pour fonctionner en circuit fermé. II comporte à cet effet deux conduits qui prennent chacun naissance dans un bac de récupération d'eau et qui débouchent dans la chambre d'usinage par deux buses d'éjection d'eau distinctes, orientées dans deux directions différentes. Chaque conduit aval est alors équipé d'une pompe à eau pour pomper l'eau présente dans le bac de récupération d'eau. Ces vannes électromagnétiques ou pompes sont alors pilotées en fonction du matériau et du type d'usinage à effectuer sur la lentille en cours de préparation. Elles sont plus précisément pilotées de telle manière que l'eau soit éjectée, au choix, par l'une des buses d'éjection pour arroser les moyens d'usinage de la lentille afin de les mouiller et de les refroidir, ou par l'autre des buses d'éjection pour arroser les parois délimitant la chambre d'usinage afin de les rincer sans pour autant refroidir les moyens d'usinage de la lentille. Ces deux architectures possibles du circuit d'arrosage ne sont toutefois pas optimisées. En effet, dans le premier mode de réalisation du dispositif, le circuit d'arrosage ne peut être utilisé qu'en circuit ouvert. Dans le second mode de réalisation du dispositif, l'utilisation de deux pompes à eau s'avère encombrante, particulièrement onéreuse et multiplie en outre les risques de défaillance du circuit d'arrosage. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un dispositif d'usinage dont le circuit d'arrosage présente une architecture simple et peu onéreuse. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un dispositif d'usinage tel que défini dans l'introduction, dans lequel le circuit d'arrosage comporte : - un conduit d'alimentation en liquide équipé d'un moyen de régulation du débit de liquide, et - un répartiteur vers lequel débouche le conduit d'alimentation et qui possède au moins deux états de fonctionnement, dont un premier état dans lequel il est agencé pour orienter le liquide débouchant dudit conduit d'alimentation vers la lentille ophtalmique et/ou vers les moyens d'usinage pour les mouiller et un deuxième état dans lequel il est agencé pour orienter ce liquide vers les parois délimitant ladite chambre d'usinage pour les rincer. Grâce à l'invention, le débit et l'orientation du liquide débouchant dans la chambre d'usinage sont uniquement pilotés par un moyen de régulation (par exemple une pompe ou une vanne) et par un répartiteur, agencés l'un à la suite de l'autre suivant le sens de circulation du liquide, au bénéfice de la compacité et de la simplicité de l'architecture du dispositif d'usinage. Une simple pompe suivie d'un simple répartiteur permet ainsi au circuit d'arrosage de fonctionner en circuit fermé, au bénéfice de la robustesse et du coût du dispositif d'usinage. Une simple vanne suivie d'un simple répartiteur permet au circuit d'arrosage de fonctionner en circuit ouvert de manière sécurisée, la vanne permettant à elle seule de couper l'alimentation de liquide. En outre, grâce à la simplicité de l'architecture du circuit d'arrosage, il est possible de prévoir des moyens peu onéreux pour faire varier le débit de liquide éjecté dans la chambre d'usinage. In a second embodiment of this device, the watering circuit is designed to operate in a closed circuit. It comprises for this purpose two ducts which each take birth in a water collection tank and which open into the machining chamber by two separate water ejection nozzles, oriented in two different directions. Each downstream duct is then equipped with a water pump to pump the water present in the water collection tank. These electromagnetic valves or pumps are then driven according to the material and the type of machining to be performed on the lens being prepared. They are more precisely controlled so that the water is ejected, as desired, by one of the ejection nozzles for watering the machining means of the lens to wet and cool, or by the other ejection nozzles for watering the walls defining the machining chamber for rinsing without cooling the machining means of the lens. These two possible architectures of the watering circuit are however not optimized. Indeed, in the first embodiment of the device, the watering circuit can only be used in open circuit. In the second embodiment of the device, the use of two water pumps is bulky, particularly expensive and also increases the risk of failure of the watering circuit. OBJECT OF THE INVENTION In order to overcome the aforementioned drawbacks of the state of the art, the present invention proposes a machining device whose irrigation circuit has a simple and inexpensive architecture. More particularly, it is proposed according to the invention a machining device as defined in the introduction, wherein the watering circuit comprises: - a liquid supply duct equipped with a liquid flow control means and a distributor to which the supply duct opens and which has at least two operating states, a first state in which it is arranged to orient the liquid opening from said supply duct to the ophthalmic lens and / or to the machining means for wetting them and a second state in which it is arranged to orient this liquid towards the walls delimiting said machining chamber for rinsing them. Thanks to the invention, the flow rate and the orientation of the liquid opening into the machining chamber are solely controlled by a regulating means (for example a pump or a valve) and by a distributor, arranged one after the other. the other in the direction of circulation of the liquid, to the benefit of the compactness and simplicity of the architecture of the machining device. A simple pump followed by a simple distributor thus allows the watering circuit to operate in a closed circuit, to the benefit of the robustness and the cost of the machining device. A simple valve followed by a simple distributor allows the watering circuit to operate in open circuit in a secure manner, the valve alone allowing to cut the liquid supply. In addition, thanks to the simplicity of the architecture of the watering circuit, it is possible to provide inexpensive means for varying the flow of liquid ejected into the machining chamber.

Dans le cadre de l'invention, il est possible d'éjecter le liquide soit vers la lentille, soit vers les moyens d'usinage de la lentille, soit encore vers la lentille et les moyens d'usinage de cette lentille. L'éjection de liquide sur la lentille permet effectivement de mouiller les moyens d'usinage et, a contrario, l'éjection de liquide sur les moyens d'usinage permet aussi de mouiller la lentille. In the context of the invention, it is possible to eject the liquid either towards the lens, towards the machining means of the lens, or towards the lens and the machining means of this lens. The ejection of liquid on the lens effectively wets the machining means and, conversely, the ejection of liquid on the machining means also allows to wet the lens.

Dans l'invention, le liquide préférentiellement utilisé est de l'eau. Son utilisation est en effet pratique, efficace et peu onéreuse. Bien sûr, ce fluide pourrait également être de l'huile de coupe ou encore de l'air comprimé. 2 Selon une première caractéristique avantageuse du dispositif d'usinage conforme à l'invention, le circuit d'arrosage comporte une ligne de court-circuitage du répartiteur, piquée sur ledit conduit d'alimentation en liquide et agencée pour laisser passer un débit de fuite de liquide continu orienté vers les parois délimitant ladite chambre d'usinage, en particulier vers la paroi de fond de la chambre d'usinage. Ainsi, le débit de fuite de liquide (généralement de l'eau) permet de s'assurer que la chambre d'usinage est continuellement arrosée et rincée, de sorte qu'aucun débris d'usinage ne sèche et n'adhère aux parois délimitant la chambre d'usinage. Par ailleurs, l'utilisation d'un simple débit de fuite d'eau pour effectuer ce rinçage permet d'assurer cette fonction en consommant un volume d'eau réduit. Selon une autre caractéristique avantageuse du dispositif d'usinage conforme à l'invention, le circuit d'arrosage comporte une ligne de suralimentation, piquée sur ledit conduit d'alimentation en liquide et comportant un moyen de régulation pour réguler un débit de suralimentation de liquide orienté vers la lentille ophtalmique et/ou vers les moyens d'usinage. Cette ligne de suralimentation permet au circuit d'arrosage d'apporter plus ou moins de liquide sur les moyens d'usinage de la lentille, afin d'adapter la consommation de liquide au cycle d'usinage de la lentille. Lors des phases d'ébauche des lentilles, le moyen de régulation de la ligne de suralimentation peut ainsi être piloté en état ouvert pour que le débit de liquide éjecté sur les moyens d'usinage soit élevé (excepté pour les lentilles réalisées en polycarbonate). In the invention, the liquid preferably used is water. Its use is indeed practical, effective and inexpensive. Of course, this fluid could also be cutting oil or compressed air. According to a first advantageous characteristic of the machining device according to the invention, the watering circuit comprises a short-circuiting line of the distributor, stitched on said liquid supply duct and arranged to pass a leakage flow rate. continuous liquid liquid directed towards the walls delimiting said machining chamber, in particular towards the bottom wall of the machining chamber. Thus, the liquid leakage rate (usually water) makes it possible to ensure that the machining chamber is continuously watered and rinsed, so that no machining debris dries and adheres to the boundary walls. the machining chamber. Moreover, the use of a simple water leakage rate to perform this rinsing ensures this function by consuming a reduced volume of water. According to another advantageous characteristic of the machining device according to the invention, the watering circuit comprises a supercharging line, stitched on said liquid supply pipe and comprising a regulating means for regulating a liquid supercharging flow rate. oriented towards the ophthalmic lens and / or towards the machining means. This supercharging line allows the watering circuit to provide more or less liquid on the machining means of the lens, in order to adapt the liquid consumption to the machining cycle of the lens. During the roughing phases of the lenses, the regulation means of the boost line can thus be controlled in the open state so that the flow of liquid ejected on the machining means is high (except for the lenses made of polycarbonate).

Lors des phases de finition des lentilles, ce moyen de régulation peut au contraire être piloté en état fermé pour que le débit de liquide éjecté sur les moyens d'usinage soit nettement plus faible. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du dispositif d'usinage conforme à l'invention sont les suivantes : - le débit de fuite de liquide est compris entre le dixième et le quart du débit de liquide circulant dans le conduit d'alimentation, en amont du piquage de la ligne de court-circuitage ; - la ligne de court-circuitage comporte une conduite de court-circuitage présentant une section ajustée au débit de fuite de liquide souhaité ; - le circuit d'arrosage débouche dans ladite chambre d'usinage par deux buses distinctes, dont une buse de travail orientée vers la lentille ophtalmique et/ou vers les moyens d'usinage, et une buse de rinçage agencée pour orienter le liquide sur les parois délimitant ladite chambre d'usinage ; - la ligne de court-circuitage débouche dans un conduit qui joint le répartiteur à la buse de rinçage ; - la ligne de suralimentation débouche dans un conduit qui joint le répartiteur à la buse de travail ; - le répartiteur présente un orifice d'entrée branché en sortie du conduit d'alimentation, et deux orifices de sortie respectivement raccordés auxdites buses de travail et de rinçage ; - le répartiteur est un élément bistable distinct dudit moyen de régulation, adapté à prendre une première position stable dans laquelle l'orifice d'entrée communique avec l'orifice de sortie raccordé à la buse de travail, et une seconde position stable dans laquelle l'orifice d'entrée communique avec l'orifice de sortie raccordé à la buse de rinçage ; - le répartiteur forme avec ledit moyen de régulation un unique élément comportant trois positions stables, dont une première position stable dans laquelle l'orifice d'entrée communique avec l'orifice de sortie raccordé à la buse de travail, une seconde position stable dans laquelle l'orifice d'entrée communique avec l'orifice de sortie raccordé à la buse de rinçage, et une troisième position stable dans laquelle l'orifice d'entrée ne communique avec aucun des deux orifices de sortie ; - le circuit d'arrosage débouche dans ladite chambre d'usinage par une unique buse d'éjection ; - le répartiteur comporte des moyens de déviation du jet de liquide débouchant de ladite buse d'éjection et des moyens de pilotage des moyens de déviation, entre une position de travail dans laquelle le jet de liquide arrose la lentille ophtalmique et/ou les moyens d'usinage, et une position de rinçage dans laquelle le jet de liquide arrose les parois délimitant ladite chambre d'usinage (préférentiellement la paroi de fond de cette chambre d'usinage) ; - ledit moyen de régulation est un élément bistable qui présente un orifice d'entrée et un orifice de sortie et qui est adapté à prendre une première position stable dans laquelle l'orifice d'entrée communique avec l'orifice de sortie, et une seconde position stable dans laquelle l'orifice d'entrée ne communique pas avec l'orifice de sortie ; - ledit moyen de régulation comporte une pompe à liquide et le circuit d'arrosage est adapté à fonctionner en circuit fermé. DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés, les figures 1 à 8 sont des vues schématiques de différents modes de réalisation d'un dispositif d'usinage selon l'invention. Dans la description qui suit, les références numériques désignant des éléments relatifs à un même mode de réalisation sont séparées par des virgules, tandis que les références numériques désignant des éléments relatifs à différents modes de réalisation sont séparées par des points-virgules. Un dispositif d'usinage de lentilles ophtalmiques est conçu pour ramener le contour initialement circulaire d'une lentille ophtalmique à un contour adapté à la forme d'une monture de lunettes sélectionnée, de manière que cette lentille puisse être montée sur cette monture de lunettes. Ce dispositif d'usinage peut être réalisé sous la forme de toute machine de découpage ou d'enlèvement de matière apte à modifier le contour d'une lentille ophtalmique. Tel que représenté sur les figures 1 à 8, le dispositif d'usinage est ici constitué par une meuleuse 1 automatique, communément dite numérique. Cette meuleuse 1 comporte en l'espèce : - un bâti 10 comprenant une paroi de fond 12, quatre parois latérales 11 qui bordent cette paroi de fond 12 et un couvercle (non visible), - une chambre d'usinage 13 (ou auget ) délimitée par les parois 11, 12 du bâti 10, - des moyens de blocage et d'entraînement en rotation 20 de la lentille ophtalmique 100 à usiner, qui sont logés dans la chambre d'usinage 13, - des moyens d'usinage 30 de cette lentille ophtalmique 100, qui sont également logés dans la chambre d'usinage 13, - un circuit d'arrosage 40 débouchant dans cette ladite chambre d'usinage 13, et - un circuit d'évacuation 50 de l'eau usagée provenant du circuit d'arrosage 40. Les moyens de blocage et d'entraînement en rotation 20 de la lentille ophtalmique 100 à usiner comportent ici deux arbres de serrage 21, 22. Ces deux arbres de serrage 21, 22 sont alignés l'un avec l'autre suivant un premier axe Al, en pratique un axe horizontal. L'un de ces deux arbres de serrage 21 est fixe en translation suivant l'axe Al tandis que l'autre est au contraire mobile en translation suivant l'axe Al pour réaliser le serrage en compression axiale de la lentille ophtalmique 100. Ces deux arbres de serrage 21, 22 sont montés sur un chariot porte-lentille (non représenté) de manière à ce qu'ils puissent rapprocher ou éloigner transversalement la lentille ophtalmique 100 des moyens d'usinage 30. Les moyens d'usinage 30 comportent quant à eux un train de meules 31 pour le détourage, le biseautage et le polissage de la lentille ophtalmique 100, et un train d'outils de finition 35 pour le chanfreinage, le rainage, le polissage et le perçage de cette lentille ophtalmique 100. Le train de meules 31 comporte une meule d'ébauche de détourage 32 cylindrique qui permet d'ébaucher la lentille ophtalmique 100 de manière à ramener son contour initialement circulaire à une forme proche de celle désirée. Il comporte en outre une meule de biseautage 33 cylindrique présentant une gorge de biseautage 33A pour former sur la tranche de la lentille ophtalmique 100 une nervure d'emboîtement en vue de son montage sur une monture de lunettes cerclée. Il comporte également une meule de polissage 34 de forme identique à celle de la meule de biseautage 33, mais qui présente un grain plus fin que celui de la meule de biseautage 33. Cette meule de polissage 34 présente donc une gorge de polissage de biseau 34A de section identique à celle de la gorge de biseautage 33A. Ce train de meules 31 est entraîné en rotation autour d'un second axe A2, parallèle au premier axe Al, par un moteur non représenté. II est en outre porté par un chariot porte-meules (non représenté), mobile en translation suivant l'axe A2 pour présenter l'une ou l'autre des meules 32, 33, 34 en regard de la tranche de la lentille ophtalmique 100. Le train d'outils de finition 35 comporte une meulette de rainage 39 en forme de disque d'axe A3 parallèle au premier axe Al, qui permet de rainer la lentille ophtalmique 100 de manière à former sur son champ une rainure d'emboîtement en vue de son montage sur une monture de lunettes semi-cerclée (ou à arcades ). Il comporte en outre une meulette de chanfreinage 38 comportant deux parties tronconiques d'axe A3 pour abattre les arêtes vives de la lentille ophtalmique 100. Cette meulette de chanfreinage 38 peut également être utilisée pour successivement usiner les deux flancs d'un biseau sur le champ d'une lentille ophtalmique présentant une courbure importante (la meule de biseautage 33 n'étant pas utilisable sur une telle lentille). Le train d'outils de finition 35 comporte une meulette de polissage 37 cylindrique d'axe A3 pour polir le champ des lentilles ophtalmiques 100 qui présentent des courbures importantes et pour lesquelles la meule de polissage 34 n'est pas utilisable. Il comporte en outre, à l'une de ses extrémités, un foret de perçage d'axe A3 pour percer la lentille ophtalmique 100 en vue de son montage sur une monture de lunettes sans cercle (ou percée ). Le train d'outils de finition 35 est entraîné en rotation autour du troisième axe A3 par un moteur non représenté. II est en outre porté par un chariot porte-meulettes (non représenté) mobile, d'une part, en translation suivant l'axe A3 pour présenter l'une ou l'autre de ses meulettes 37-39 en regard de la tranche de la lentille, et, d'autre part, en pivotement autour du deuxième axe A2 pour pouvoir précisément positionner le foret de perçage 36 en regard de tout point de la lentille ophtalmique 100. Le circuit d'évacuation 50 de l'eau usagée comporte quant à lui un conduit d'évacuation 51 qui prend naissance dans une ouverture 14 située au milieu de la paroi de fond 12 du bâti, et qui débouche dans un système de filtrage (non représenté) permettant d'extraire de l'eau la majorité des déchets d'usinage. Le dispositif d'usinage 1 comporte en outre une unité de pilotage (non représentée) adaptée à piloter les moyens de blocage et d'entraînement en rotation 20 de la lentille ophtalmique 100 ainsi que les moyens d'usinage 30. Cette unité de pilotage permet en particulier de piloter conjointement la position angulaire des arbres de serrage 21, 22, la position relative des premier et second axes Al, A2, la positon axiale du train de meules 31 suivant l'axe A2, la vitesse de rotation des meules 32, 33, la position relative des second et troisième axes A2, A3, la positon axiale du train d'outils de finition 35 suivant l'axe A3, et la vitesse de rotation du train d'outils de finition 35. During the finishing phases of the lenses, this control means can instead be controlled in closed state so that the flow of liquid ejected on the machining means is significantly lower. Other advantageous and non-limiting characteristics of the machining device according to the invention are as follows: the liquid leakage rate is between one-tenth and one-quarter of the flow rate of liquid flowing in the supply duct, upstream of the branching of the short-circuiting line; the short-circuiting line comprises a short-circuiting line having a section adjusted to the desired liquid leakage rate; - The watering circuit opens into said machining chamber by two separate nozzles, including a working nozzle oriented towards the ophthalmic lens and / or to the machining means, and a flushing nozzle arranged to guide the liquid on the walls delimiting said machining chamber; - The short-circuiting line opens into a conduit that joins the distributor to the flushing nozzle; - The supercharging line opens into a conduit that joins the distributor to the working nozzle; - The distributor has an input port connected to the output of the supply duct, and two outlet ports respectively connected to said working and rinsing nozzles; the distributor is a bistable element distinct from said regulation means, adapted to take a first stable position in which the inlet orifice communicates with the outlet orifice connected to the working nozzle, and a second stable position in which the the inlet port communicates with the outlet port connected to the flushing nozzle; the splitter forms with said regulating means a single element comprising three stable positions, including a first stable position in which the inlet orifice communicates with the outlet orifice connected to the working nozzle, a second stable position in which the inlet port communicates with the outlet port connected to the flushing nozzle, and a third stable position in which the inlet port communicates with neither of the two outlet ports; - The watering circuit opens into said machining chamber by a single ejection nozzle; the distributor comprises means for deflecting the jet of liquid emerging from said ejection nozzle and means for controlling the deflection means, between a working position in which the jet of liquid waters the ophthalmic lens and / or the means for machining, and a rinsing position in which the jet of liquid waters the walls delimiting said machining chamber (preferably the bottom wall of this machining chamber); said regulating means is a bistable element which has an inlet orifice and an outlet orifice and which is adapted to take a first stable position in which the inlet orifice communicates with the outlet orifice, and a second stable position in which the inlet port does not communicate with the outlet port; said regulating means comprises a liquid pump and the watering circuit is adapted to operate in a closed circuit. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The following description, with reference to the appended drawings, given by way of non-limiting example, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved. In the accompanying drawings, Figures 1 to 8 are schematic views of different embodiments of a machining device according to the invention. In the following description, the reference numerals designating elements relating to the same embodiment are separated by commas, while the reference numerals designating elements relating to different embodiments are separated by semicolons. An ophthalmic lens machining device is adapted to return the initially circular contour of an ophthalmic lens to a contour adapted to the shape of a selected spectacle frame, so that the lens can be mounted on this spectacle frame. This machining device can be made in the form of any cutting machine or material removal capable of changing the contour of an ophthalmic lens. As shown in Figures 1 to 8, the machining device is constituted by an automatic grinder 1, commonly called digital. This grinder 1 comprises in this case: - a frame 10 comprising a bottom wall 12, four side walls 11 which border this bottom wall 12 and a cover (not visible), - a machining chamber 13 (or bucket) delimited by the walls 11, 12 of the frame 10, - locking means and rotational drive 20 of the ophthalmic lens 100 to be machined, which are housed in the machining chamber 13, - 30 machining means 30 this ophthalmic lens 100, which are also housed in the machining chamber 13, - a watering circuit 40 opening into the said machining chamber 13, and - a discharge circuit 50 of the waste water from the circuit The rotational locking and driving means 20 of the ophthalmic lens 100 to be machined here comprise two clamping shafts 21, 22. These two clamping shafts 21, 22 are aligned with each other. along a first axis A1, in practice a horizontal axis. One of these two clamping shafts 21 is fixed in translation along the axis Al while the other is conversely movable in translation along the axis Al to achieve the compression in axial compression of the ophthalmic lens 100. These two tightening shafts 21, 22 are mounted on a lens-carrying carriage (not shown) so that they can move the ophthalmic lens 100 closer to or away from the machining means 30. The machining means 30 comprise a stack of grinding wheels 31 for trimming, beveling and polishing the ophthalmic lens 100, and a finishing tool train 35 for chamfering, scoring, polishing and drilling of the ophthalmic lens 100. The train The grinding wheel 31 comprises a cylindrical roughing blank wheel 32 which allows the ophthalmic lens 100 to be blanked so as to reduce its initially circular contour to a shape close to that desired. It further comprises a cylindrical beveling wheel 33 having a beveling groove 33A to form on the edge of the ophthalmic lens 100 an interlocking rib for mounting on a circled spectacle frame. It also comprises a polishing wheel 34 of identical shape to that of the beveling wheel 33, but which has a finer grain than that of the beveling wheel 33. This polishing wheel 34 thus has a bevel polishing groove 34A of identical section to that of the beveling groove 33A. This set of wheels 31 is rotated about a second axis A2, parallel to the first axis A1, by a motor not shown. It is further carried by a wheel carriage (not shown), movable in translation along the axis A2 to present one or the other of the grinding wheels 32, 33, 34 facing the edge of the ophthalmic lens 100 The finishing tool train 35 comprises a crease grinder 39 in the form of a disk of axis A3 parallel to the first axis Al, which makes it possible to slot the ophthalmic lens 100 so as to form on its field a nesting groove. view of its mounting on a frame of semi-rimmed glasses (or arcades). It further comprises a chamfering grinder 38 comprising two frustoconical parts of axis A3 for cutting down the sharp edges of the ophthalmic lens 100. This chamfering grinder 38 can also be used to successively machine the two sides of a bevel on the field. an ophthalmic lens having a large curvature (the beveling wheel 33 not being usable on such a lens). The finishing tool train 35 comprises a cylindrical polishing grinder 37 of axis A3 for polishing the field of the ophthalmic lenses 100 which have significant curvatures and for which the polishing wheel 34 is not usable. It further comprises, at one of its ends, a drilling drill with axis A3 for piercing the ophthalmic lens 100 for mounting on a spectacle frame without a circle (or pierced). The finishing tool train 35 is rotated about the third axis A3 by a motor not shown. It is furthermore carried by a wheel-carrying trolley (not shown) movable on the one hand in translation along the axis A3 to present one or the other of its grinders 37-39 opposite the slice of the lens, and, secondly, pivoting about the second axis A2 to be able to accurately position the drill bit 36 opposite any point of the ophthalmic lens 100. The evacuation circuit 50 of the wastewater comprises of to it an evacuation duct 51 which originates in an opening 14 situated in the middle of the bottom wall 12 of the frame, and which opens into a filtering system (not shown) making it possible to extract water from the majority of the machining waste. The machining device 1 further comprises a control unit (not shown) adapted to drive the means for blocking and driving in rotation 20 of the ophthalmic lens 100 as well as the machining means 30. This control unit enables in particular to jointly control the angular position of the clamping shafts 21, 22, the relative position of the first and second axes A1, A2, the axial position of the mill set 31 along the axis A2, the speed of rotation of the wheels 32, 33, the relative position of the second and third axes A2, A3, the axial position of the finishing tool train 35 along the axis A3, and the speed of rotation of the finishing tool train 35.

Le circuit d'arrosage 40 comporte quant à lui avantageusement : - un conduit d'alimentation 41 en liquide équipé d'un moyen de régulation 46 ; 48 ; 49 du débit de liquide, et - un répartiteur 47 ; 48 ; 90 ; 95 vers ou dans lequel débouche le conduit d'alimentation 41, qui est agencé pour orienter le liquide débouchant dudit conduit d'alimentation 41 soit vers les moyens de blocage et d'usinage 20, 30 (et donc vers la lentille en cours d'usinage) pour mouiller les moyens d'usinage 30 et la lentille, soit directement sur les parois 11, 12 délimitant ladite chambre d'usinage 13. Comme cela sera exposé plus en détail dans la suite de cet exposé, le moyen de régulation 46 ; 48 ; 49 pourra être agencé pour faire varier le débit de liquide continûment ou pourra au contraire être agencé pour faire varier ce débit de liquide par paliers (par exemple entre une position ouverte et une position fermée). Tel que représenté sur les figures 1 à 5, le circuit d'arrosage 40 comporte préférentiellement deux conduits aval 42, 43 qui prennent naissance dans le répartiteur 47 ; 48 (en aval du conduit d'alimentation 41), et qui débouchent dans la chambre d'usinage 13 par deux buses 44, 45 distinctes orientées suivant des directions différentes. L'une de ces deux buses, dite buse de travail 45, est plus précisément orientée vers les moyens de blocage et d'usinage 20, 30 (donc vers la lentille en cours d'usinage). Elle est adaptée à éjecter l'eau débouchant du conduit aval 43 selon un cône d'angle au sommet réduit (inférieur à 30 degrés), de manière à précisément arroser la tranche des meules 32, 33 au niveau de leur zone de contact avec la lentille ophtalmique 100. L'autre de ces deux buses, dite buse de rinçage 44, est quant à elle orientée vers l'une au moins des parois 11, 12 délimitant la chambre d'usinage 13, en particulier celle sur laquelle sont projetés les déchets d'usinage provenant de l'opération d'ébauche de la lentille ophtalmique 100 (généralement la paroi de fond 12). Cette buse de rinçage 44 est adaptée à éjecter l'eau débouchant du conduit aval 42 selon un cône d'angle au sommet important (supérieur à 60 degrés), de manière à arroser une grande zone de cette paroi 11, 12. The watering circuit 40 advantageously comprises: a supply duct 41 in liquid equipped with a regulating means 46; 48; 49 of the liquid flow, and - a splitter 47; 48; 90; 95 to or in which opens the supply duct 41, which is arranged to orient the liquid opening out of said supply duct 41 to the blocking and machining means 20, 30 (and thus to the lens in progress). machining) to wet the machining means 30 and the lens, either directly on the walls 11, 12 delimiting said machining chamber 13. As will be explained in more detail in the remainder of this discussion, the control means 46; 48; 49 may be arranged to vary the flow of liquid continuously or may instead be arranged to vary the flow of liquid in stages (for example between an open position and a closed position). As represented in FIGS. 1 to 5, the watering circuit 40 preferably comprises two downstream conduits 42, 43 which originate in the distributor 47; 48 (downstream of the supply duct 41), and which open into the machining chamber 13 by two separate nozzles 44, 45 oriented in different directions. One of these two nozzles, called working nozzle 45, is more precisely oriented towards the locking and machining means 20, 30 (thus towards the lens being machined). It is adapted to eject the water emerging from the downstream duct 43 in a cone with a reduced apex angle (less than 30 degrees), so as to precisely water the edge of the grinding wheels 32, 33 at their contact zone with the Ophthalmic lens 100. The other of these two nozzles, called rinsing nozzle 44, is in turn directed towards at least one of the walls 11, 12 delimiting the machining chamber 13, in particular that on which are projected the machining scrap from the roughing operation of the ophthalmic lens 100 (generally the bottom wall 12). This rinsing nozzle 44 is adapted to eject the water emerging from the downstream duct 42 in a cone with a large apex angle (greater than 60 degrees), so as to water a large area of this wall 11, 12.

Premier mode Dans le premier mode de réalisation du dispositif d'usinage 1 représenté sur la figure 1, le conduit d'alimentation 41 présente une embouchure branchée sur une alimentation d'eau (le réseau hydraulique local) tandis que le système de filtrage du circuit d'évacuation 50 est branché sur une vidange extérieure, ce qui permet au circuit d'arrosage 40 de fonctionner en circuit ouvert. Le moyen de régulation 46 du débit d'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 est ici formé par une vanne agencée pour présenter deux états stables, dont un état passant dans lequel elle laisse passer l'eau, et un état bloqué dans lequel elle bloque l'eau. Elle permet ainsi de stopper l'éjection d'eau dans la chambre d'usinage 13 lorsqu'aucune lentille ophtalmique n'est en cours d'usinage, ou en cas de problème lors de l'usinage. Telle que représentée sur la figure 1, cette vanne 46 comporte un distributeur 2/2, c'est-à-dire un distributeur bistable présentant un unique orifice d'entrée et un unique orifice de sortie. Elle comporte en outre préférentiellement un solénoïde de commande électrique 46A du distributeur 2/2, piloté par l'unité de pilotage. En variante, le distributeur 2/2 pourrait être commandé autrement, par exemple manuellement par poussoir, coup de poing, levier ou pédale, ou encore hydrauliquement ou pneumatiquement. First mode In the first embodiment of the machining device 1 shown in FIG. 1, the supply duct 41 has a mouth connected to a water supply (the local hydraulic network) while the filtering system of the circuit discharge 50 is connected to an external drain, which allows the watering circuit 40 to operate in an open circuit. The regulating means 46 for the flow of water flowing in the feed duct 41 is here formed by a valve arranged to have two stable states, including a passing state in which it lets the water pass, and a blocked state in which it blocks the water. It thus makes it possible to stop the ejection of water into the machining chamber 13 when no ophthalmic lens is being machined, or in the event of a problem during machining. As shown in FIG. 1, this valve 46 comprises a 2/2 distributor, that is to say a bistable distributor having a single inlet orifice and a single outlet orifice. It also preferably comprises an electric control solenoid 46A of the 2/2 distributor, controlled by the control unit. Alternatively, the 2/2 dispenser could be controlled otherwise, for example manually by push, punch, lever or pedal, or hydraulically or pneumatically.

Dans une autre variante, cette vanne 46 pourrait comporter non pas un distributeur 2/2, mais plutôt une vanne papillon ou une vanne à boisseau sphérique. Elle pourrait en outre être conçue pour faire varier le débit d'eau non pas entre deux paliers (passant ou bloqué), mais entre au moins trois paliers ou encore continûment pour consommer un débit d'eau minimum, ajusté en fonction de l'opération d'usinage à réaliser. Le répartiteur 47, qui est situé en aval de la vanne 46 et qui permet d'orienter l'eau vers les moyens d'usinage 30 (donc la lentille en cours d'usinage) ou vers les parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13, comporte quant à lui ici un distributeur 3/2, c'est-à-dire un distributeur bistable comportant un unique orifice d'entrée et deux orifices de sortie. Son unique orifice d'entrée est branché en sortie du conduit d'alimentation 41, tandis que ses deux orifices de sortie sont respectivement raccordés aux buses de travail 45 et de rinçage 44 via les deux conduits aval 42, 43. Ce distributeur 3/2 est adapté à prendre une première position stable dans laquelle son orifice d'entrée communique avec son orifice de sortie raccordé à la buse de travail 45, et une seconde position stable dans laquelle son orifice d'entrée communique avec son orifice de sortie raccordé à la buse de rinçage 44. Ainsi, dans une première position stable, le répartiteur 47 conduit l'ensemble de l'eau débouchant du conduit d'alimentation 41 vers la buse de travail 45, de telle sorte que le débit d'eau traversant la buse de rinçage 44 est nul. In another variant, this valve 46 could comprise not a 2/2 distributor, but rather a butterfly valve or a ball valve. It could also be designed to vary the flow of water not between two stages (passing or blocked), but between at least three levels or continuously to consume a minimum flow of water, adjusted according to the operation machining to achieve. The distributor 47, which is located downstream of the valve 46 and which directs the water to the machining means 30 (thus the lens being machined) or to the walls 11, 12 of the chamber machining 13, for its part comprises a 3/2 distributor, that is to say a bistable distributor having a single inlet port and two outlet ports. Its single inlet is connected at the outlet of the supply duct 41, while its two outlet ports are respectively connected to the working and cleaning nozzles 45 and 44 via the two downstream ducts 42, 43. This distributor 3/2 is adapted to take a first stable position in which its inlet communicates with its outlet connected to the working nozzle 45, and a second stable position in which its inlet communicates with its outlet orifice connected to the Rinsing nozzle 44. Thus, in a first stable position, the distributor 47 conducts all the water opening from the supply duct 41 to the working nozzle 45, so that the flow of water passing through the nozzle rinsing 44 is zero.

Dans une seconde position stable, il conduit en revanche l'ensemble de l'eau débouchant du conduit d'alimentation 41 vers la buse de rinçage 44, de telle sorte que le débit d'eau traversant la buse de travail 45 est nul. Ce distributeur 3/2 est, à l'instar du distributeur 2/2 précité, un élément simple est peu onéreux, qui assure une grande fiabilité au circuit d'arrosage 40. In a second stable position, it leads on the other hand all of the water emerging from the supply duct 41 to the rinsing nozzle 44, so that the flow of water passing through the working nozzle 45 is zero. This 3/2 distributor is, like the aforementioned 2/2 distributor, a simple element is inexpensive, which ensures high reliability to the watering circuit 40.

Le répartiteur 47 comporte en outre préférentiellement un solénoïde de commande électrique 47A du distributeur 3/2, piloté par l'unité de pilotage. En variante, le distributeur 3/2 pourrait être commandé autrement, par exemple manuellement par poussoir, coup de poing, levier ou pédale, ou encore hydrauliquement ou pneumatiquement. The distributor 47 also preferably comprises an electric control solenoid 47A of the 3/2 distributor, controlled by the control unit. Alternatively, the 3/2 dispenser could be controlled otherwise, for example manually by push, punch, lever or pedal, or hydraulically or pneumatically.

Dans une autre variante, ce répartiteur 47 pourrait comporter non pas distributeur 3/2, mais par exemple plutôt une vanne à boisseau sphérique. Il pourrait également être conçu pour répartir le débit d'eau non pas exclusivement vers l'une ou l'autre des buses, mais plutôt vers l'une et l'autre des deux buses 44, 45, en régulant la différence de débits dans les deux conduits aval 42, 43. De cette manière, le répartiteur 47 serait apte à éjecter l'eau simultanément par les deux buses 44, 45, ce qui permettrait par exemple de rincer en continu les parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13. In another variant, this distributor 47 could comprise not 3/2 distributor, but for example rather a ball valve. It could also be designed to distribute the flow of water not exclusively to one or the other of the nozzles, but rather to either of the two nozzles 44, 45, by regulating the flow difference in the two downstream conduits 42, 43. In this way, the distributor 47 would be able to eject the water simultaneously through the two nozzles 44, 45, which would allow for example to continuously rinse the walls 11, 12 of the chamber of machining 13.

Ici, l'unité de pilotage comporte un module de pilotage apte à générer deux signaux de commande Cl, C2 pour piloter les solénoïdes de commande électrique 46A, 47A des deux distributeurs 2/2 et 3/2. Ces deux solénoïdes de commande électrique 46A, 47A sont plus précisément pilotés par l'unité de pilotage du dispositif d'usinage 1 de la manière suivante. Au cours d'une première étape d'acquisition, l'unité de pilotage acquiert des données de consigne permettant d'établir une consigne de pilotage des moyens de blocage et d'entraînement en rotation 20, des moyens d'usinage 30 et des deux solénoïdes de commande électrique 46A, 47A, afin d'usiner la lentille ophtalmique 100 à la forme souhaitée et dans de bonnes conditions de température. Parmi ces données de consigne, l'unité de pilotage acquiert le matériau de la lentille ophtalmique 100 (par exemple polycarbonate ou verre) et le type de la monture de lunettes sélectionnée (par exemple cerclé, semi-cerclé ou percé). Au cours d'une seconde étape de détourage, l'unité de pilotage pilote la position des arbres de serrage 21, 22 de la lentille ophtalmique 100 par rapport à la meule de détourage 32 en fonction de la consigne de pilotage établie, de manière à ramener le contour initialement circulaire de la lentille ophtalmique 100 à une forme proche de celle souhaitée. Lors de cette seconde étape, l'unité de pilotage pilote le solénoïde de commande électrique 46A du distributeur 2/2, de manière à le faire passer de l'état bloqué à l'état passant. L'unité de pilotage pilote par ailleurs le solénoïde de commande électrique 47A du distributeur 3/2 en fonction du matériau acquis de la lentille ophtalmique 100. Plus précisément, si la lentille ophtalmique 100 est en polycarbonate (ou dans tout matériau ne nécessitant pas d'être usiné en étant arrosé, en particulier les matériaux thermoplastiques), le solénoïde de commande électrique 47A du distributeur 3/2 est piloté pour que ce dernier conduise l'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 vers la buse de rinçage 44. De cette manière, la lentille et la meule de détourage 32 restent sèches, ce qui leur permet de monter en température, au bénéfice de la rapidité d'usinage de la lentille ophtalmique 100. Les copeaux de polycarbonate sont quant à eux évacués par l'eau issue de la buse de rinçage 44. En revanche, si la lentille ophtalmique 100 est en verre (ou en matériau organique), le solénoïde de commande électrique 47A du distributeur 3/2 est piloté pour que ce dernier conduise l'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 vers la buse de travail 45. De cette manière, l'eau débouche sur la meule de détourage 32, ce qui permet non seulement de refroidir la lentille et la meule de détourage 32, mais en outre d'éviter l'apparition de poussières d'usinage dans la chambre d'usinage 13. Au cours d'une troisième étape de finition, l'unité de pilotage pilote la position des arbres de serrage 21, 22 de la lentille ophtalmique 100 par rapport à la meule de biseautage 33 ou par rapport au train d'outils de finition 35, de manière à biseauter, rainer ou percer la lentille, selon que la monture sélectionnée est respectivement cerclée, semi-cerclée ou percée. Lors de cette troisième étape, l'unité de pilotage pilote le solénoïde de commande électrique 46A du distributeur 2/2, de manière à ce que ce dernier reste en état passant si la lentille ophtalmique nécessite d'être arrosée. L'unité de pilotage pilote alors le solénoïde de commande électrique 47A du distributeur 3/2 en fonction du matériau acquis de la lentille ophtalmique 100, de la même manière qu'au cours de la seconde étape de détourage. Ainsi, si la lentille ophtalmique 100 est en polycarbonate, le solénoïde de commande électrique 47A du distributeur 3/2 est piloté pour que ce dernier conduise l'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 vers la buse de rinçage 44. En revanche, si la lentille ophtalmique 100 est en verre (ou en matériau organique), le solénoïde de commande électrique 47A du distributeur 3/2 est piloté pour que ce dernier conduise l'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 vers la buse de travail 45. En variante, au cours de cette troisième étape, si l'opération ne nécessite pas d'eau, le solénoïde de commande électrique 46A du distributeur 2/2 peut être piloté de manière que ce distributeur passe en état bloqué. Des opérations ne nécessitant pas d'eau sont par exemple des opérations de perçage des lentilles, de rainage de lentilles en polycarbonate ou en matériaux thermoplastiques, ainsi que des opérations de polissage à sec de lentilles. Here, the control unit comprises a control module capable of generating two control signals C1, C2 for controlling the electric control solenoids 46A, 47A of the two 2/2 and 3/2 distributors. These two electric control solenoids 46A, 47A are more precisely controlled by the control unit of the machining device 1 in the following manner. During a first acquisition step, the control unit acquires setpoint data making it possible to establish a control setpoint for the locking and rotation drive means 20, the machining means 30 and the two electric control solenoids 46A, 47A, for machining the ophthalmic lens 100 to the desired shape and in good temperature conditions. Among these setpoint data, the control unit acquires the material of the ophthalmic lens 100 (for example polycarbonate or glass) and the type of the spectacle frame selected (for example circled, semi-circled or pierced). During a second clipping step, the control unit controls the position of the clamping shafts 21, 22 of the ophthalmic lens 100 relative to the clipping wheel 32 as a function of the set piloting setpoint, so as to bring back the initially circular contour of the ophthalmic lens 100 to a shape close to that desired. In this second step, the control unit controls the electric control solenoid 46A of the 2/2 distributor, so as to pass from the off state to the on state. The control unit also controls the electric control solenoid 47A of the 3/2 distributor as a function of the acquired material of the ophthalmic lens 100. More specifically, if the ophthalmic lens 100 is made of polycarbonate (or in any material that does not require being machined while being watered, in particular the thermoplastic materials), the electric control solenoid 47A of the 3/2 distributor is controlled so that the latter conducts the water circulating in the supply duct 41 towards the rinsing nozzle 44. In this way, the lens and the grinding wheel 32 remain dry, which allows them to rise in temperature, to the benefit of the speed of machining of the ophthalmic lens 100. The polycarbonate chips are in turn evacuated by the On the other hand, if the ophthalmic lens 100 is made of glass (or organic material), the electric control solenoid 47A of the 3/2 dispenser is batched so that the latter conducts the water flowing in the feed duct 41 to the working nozzle 45. In this way, the water opens on the clipping wheel 32, which not only allows to cool the lens and the cutting wheel 32, but also to avoid the appearance of machining dust in the machining chamber 13. During a third finishing step, the control unit controls the position of the clamping shafts 21 , 22 of the ophthalmic lens 100 with respect to the beveling wheel 33 or with respect to the finishing tool train 35, so as to bevel, groove or pierce the lens, according to whether the selected frame is respectively rimmed, semi-circled or breakthrough. In this third step, the control unit controls the electric control solenoid 46A of the 2/2 distributor, so that the latter remains in the on state if the ophthalmic lens needs to be watered. The control unit then drives the electric control solenoid 47A of the 3/2 distributor according to the acquired material of the ophthalmic lens 100, in the same way as during the second clipping step. Thus, if the ophthalmic lens 100 is made of polycarbonate, the electric control solenoid 47A of the 3/2 distributor is controlled so that the latter conducts the water flowing in the supply duct 41 to the rinsing nozzle 44. On the other hand, if the ophthalmic lens 100 is made of glass (or organic material), the electric control solenoid 47A of the 3/2 distributor is controlled so that the latter conducts the water flowing in the supply duct 41 towards the working nozzle 45 As a variant, during this third step, if the operation does not require water, the electric control solenoid 46A of the 2/2 distributor can be controlled so that this distributor goes into the off state. Operations that do not require water are, for example, lens drilling operations, creasing of polycarbonate lenses or thermoplastic materials, as well as dry polishing operations of lenses.

Enfin, au cours d'une quatrième étape de chanfreinage et de polissage (également appelée finition glace ), l'unité de pilotage pilote la position des arbres de serrage 21, 22 de la lentille ophtalmique 100 par rapport à la meulette de polissage 37, de manière à abattre les arêtes saillantes de la lentille ophtalmique 100 et/ou à polir sa tranche. Finally, during a fourth chamfering and polishing step (also called ice finish), the piloting unit controls the position of the tightening shafts 21, 22 of the ophthalmic lens 100 with respect to the polishing wheel 37, in order to cut down the protruding edges of the ophthalmic lens 100 and / or polish its edge.

Lors de cette quatrième étape, l'unité de pilotage pilote le solénoïde de commande électrique 46A du distributeur 2/2, de manière à ce que ce dernier reste en état passant. In this fourth step, the control unit controls the electric control solenoid 46A of the 2/2 distributor, so that the latter remains in the on state.

L'unité de pilotage pilote par ailleurs le solénoïde de commande électrique 47A du distributeur 3/2 de telle sorte que ce dernier conduise l'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 vers la buse de travail 45, de manière à optimiser la qualité du chanfreinage et du polissage. The control unit also controls the electric control solenoid 47A of the 3/2 distributor so that the latter drives the water flowing in the supply duct 41 to the working nozzle 45, so as to optimize the quality chamfering and polishing.

A l'issue de cette quatrième étape, l'unité de pilotage pilote le solénoïde de commande électrique 46A du distributeur 2/2, de manière à le faire passer de l'état passant à l'état bloqué, pour stopper l'injection d'eau dans la chambre d'usinage 13. Second mode Dans un second mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 2, le répartiteur 48 n'est pas un élément distinct du moyen de régulation, mais forme au contraire avec ce dernier un élément unique. Cet élément unique comporte ici un distributeur 3/3, c'est-à-dire un distributeur tristable comprenant un unique orifice d'entrée et deux orifices de sortie. At the end of this fourth step, the control unit controls the electric control solenoid 46A of the 2/2 distributor, so as to change it from the on state to the off state, to stop the injection of In a second embodiment of the invention shown in FIG. 2, the distributor 48 is not a separate element of the regulating means, but on the contrary forms with it a single element. This single element here comprises a distributor 3/3, that is to say a tristable distributor comprising a single inlet port and two outlet ports.

Son unique orifice d'entrée est branché en sortie du conduit d'alimentation 41, tandis que ses deux orifices de sortie sont respectivement raccordés aux buses de travail 45 et de rinçage 44 via les deux conduits aval 42, 43. Ce distributeur 3/3 est adapté à prendre une première position stable dans laquelle son orifice d'entrée communique avec son orifice de sortie raccordée à la buse de travail 45, une seconde position stable dans laquelle son orifice d'entrée communique avec son orifice de sortie raccordée à la buse de rinçage 44, et une troisième position stable dans laquelle son orifice d'entrée ne communique avec aucun de ses deux orifices de sortie, ce qui permet de stopper l'injection d'eau dans la chambre d'usinage 13. Le répartiteur 48 comporte en outre préférentiellement un solénoïde de commande électrique 48A du distributeur 3/3, piloté par l'unité de pilotage à l'aide d'un unique signal de commande C3, au bénéfice de la simplicité de l'architecture électrique du dispositif d'usinage 1. Its single inlet is connected at the outlet of the supply duct 41, while its two outlet ports are respectively connected to the working and cleaning nozzles 45 and 44 via the two downstream ducts 42, 43. This distributor 3/3 is adapted to take a first stable position in which its inlet communicates with its outlet port connected to the working nozzle 45, a second stable position in which its inlet port communicates with its outlet orifice connected to the nozzle rinsing 44, and a third stable position in which its inlet orifice does not communicate with any of its two outlet orifices, which makes it possible to stop the injection of water into the machining chamber 13. The distributor 48 comprises in addition, it is preferable for an electric control solenoid 48A of the distributor 3/3, controlled by the control unit with the aid of a single control signal C3, to the benefit of the simplicity of the architectu electrical re device of the machining device 1.

Ce solénoïde de commande électrique 48A est piloté de manière analogue aux deux solénoïdes 46A, 47A du premier mode de réalisation du dispositif d'usinage 1, en fonction du matériau de la lentille ophtalmique 100 et du type de la monture de lunettes sélectionnée. Troisième mode Dans un troisième mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 3, le circuit d'arrosage 40 est conçu pour fonctionner en circuit fermé. Le circuit d'évacuation 50 comporte à cet effet un bac de récupération d'eau 53 agencé pour récupérer l'eau évacuée de la chambre d'usinage 13 après qu'elle a été filtrée par le système de filtrage 52. Le conduit d'admission 41 prend alors naissance au fond de ce bac de récupération d'eau 53 et débouche dans le répartiteur 47. This electric control solenoid 48A is controlled analogously to the two solenoids 46A, 47A of the first embodiment of the machining device 1, as a function of the material of the ophthalmic lens 100 and the type of the selected spectacle frame. Third Mode In a third embodiment of the invention shown in Figure 3, the watering circuit 40 is designed to operate in a closed circuit. For this purpose, the evacuation circuit 50 comprises a water collection tank 53 arranged to recover the water discharged from the machining chamber 13 after it has been filtered by the filtering system 52. admission 41 then takes birth at the bottom of this water recovery tank 53 and opens into the distributor 47.

Le moyen de régulation du débit d'eau circulant dans la conduit d'admission 41 comporte alors, non pas une vanne, mais plutôt une pompe à eau 49 adaptée à pomper l'eau du bac de récupération d'eau 53 pour la réinjecter dans la chambre d'admission 13. Telle que représentée sur la figure 3, cette pompe à eau 49 est ici une 10 pompe à engranges commandée par un moteur électrique. Ce moteur électrique est piloté par le module de pilotage de l'unité de pilotage à une vitesse de rotation soit nulle, soit égale à sa vitesse de rotation nominale. On pourrait bien sûr aussi prévoir de piloter le moteur électrique à une 15 vitesse de rotation variable pour réguler le débit d'eau injectée dans la chambre de combustion 13. En variante, cette pompe pourrait présenter une architecture différente. Elle pourrait par exemple être constituée par une pompe à pistons ou encore par une pompe à membranes. 20 Quatrième mode Dans un quatrième mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 4, le circuit d'arrosage 40 diffère du circuit d'arrosage représenté sur la figure 1 en ce qu'il comporte une ligne de court-circuitage 70 du répartiteur 47, agencée pour éjecter en continu de l'eau sur les parois 11, 12 de la chambre 25 d'usinage 13, quelle que soit la position du répartiteur 47, pour autant que la vanne 46 soit en état passant. Cette ligne de court-circuitage 70 comprend ici une conduite de courtcircuitage 71 piquée sur ledit conduit d'alimentation 41, entre la vanne 46 et le répartiteur 47, et débouchant dans la chambre d'usinage 13, par une buse 30 d'éjection 72. En variante, on pourrait également prévoir que cette conduite de courtcircuitage 71 débouche non pas dans la chambre d'usinage 13, mais plutôt dans le conduit aval 42 raccordé à la buse de rinçage 44. Quoi qu'il en soit, cette ligne de court-circuitage 70 permet de laisser 35 passer un débit d'eau continu, appelé débit de fuite d'eau, pour assurer un rinçage permanent des parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13. Ainsi, lorsque le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de rinçage 44, ce débit de fuite d'eau s'ajoute au débit d'eau éjectée par la buse de rinçage 44 afin d'optimiser le rinçage des parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13. En revanche, lorsque le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de travail 45, ce débit de fuite d'eau permet de faire perdurer le rinçage des parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13, de manière à éviter que des copeaux et poussières d'usinage ne s'y déposent et n'y adhèrent. Préférentiellement, afin de réduire au mieux la consommation d'eau du dispositif d'usinage 1, le débit de fuite est compris entre le dixième et le quart du débit total d'eau passant au travers de la vanne 46. Plus précisément, alors que la vanne 46 est agencée pour laisser passer, en état passant, un débit d'eau de 1L/min, la ligne de court-circuitage 70 est agencée pour prélever 20% de ce débit d'eau, soit 0,2 L/min. Ici, la conduite de court-circuitage 71 présente à cet effet une section ajustée pour que le débit d'eau passant au travers d'elle soit égal à 0,2L/min. En variante, on pourrait prévoir d'équiper cette ligne de court-circuitage 70 d'une vanne de régulation du débit d'eau circulant dans la conduite de court-circuitage. Cinquième mode Dans un cinquième mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 5, le circuit d'arrosage 40 diffère du circuit d'arrosage représenté sur la figure 4 en ce que, d'une part, sa conduite de court-circuitage 71 débouche dans le conduit aval 42, et en ce que, d'autre part, il comporte une ligne de suralimentation 80 agencée pour faire varier le débit d'eau éjectée au travers de la buse de travail 45 sur les meules 32, 33. The means for regulating the flow of water flowing in the intake duct 41 then comprises, not a valve, but rather a water pump 49 adapted to pump the water from the water collection tank 53 to reinject it into the water. the intake chamber 13. As shown in FIG. 3, this water pump 49 is here a rack pump controlled by an electric motor. This electric motor is controlled by the control unit of the control unit at a rotational speed of zero or equal to its nominal rotational speed. It would of course also be possible to control the electric motor at a variable speed of rotation to regulate the flow of water injected into the combustion chamber 13. In a variant, this pump could have a different architecture. It could for example be constituted by a piston pump or by a diaphragm pump. Fourth Mode In a fourth embodiment of the invention shown in FIG. 4, the watering circuit 40 differs from the watering circuit shown in FIG. 1 in that it comprises a short-circuiting line 70 of FIG. splitter 47, arranged to continuously eject water on the walls 11, 12 of the machining chamber 13, regardless of the position of the splitter 47, as long as the valve 46 is in the on state. This short-circuiting line 70 here comprises a short-circuiting line 71 stitched on said supply conduit 41, between the valve 46 and the distributor 47, and opening into the machining chamber 13, by an ejection nozzle 72 Alternatively, it could also be provided that this short-circuiting conduit 71 does not open into the machining chamber 13, but rather into the downstream conduit 42 connected to the rinsing nozzle 44. However, this line of short circuit 70 allows to pass a continuous flow of water, called water leakage rate, to ensure a permanent rinsing of the walls 11, 12 of the machining chamber 13. Thus, when the distributor 47 is controlled to connect the supply duct 41 to the rinsing nozzle 44, this water leakage rate is added to the flow of water ejected by the rinsing nozzle 44 to optimize the rinsing of the walls 11, 12 of the machining chamber 13. In contrast, when the dispatcher 47 is pil In order to connect the supply duct 41 to the working nozzle 45, this water leakage flow makes it possible to continue rinsing the walls 11, 12 of the machining chamber 13, so as to prevent chips and Machining dust does settle in and stick to it. Preferably, in order to reduce at best the water consumption of the machining device 1, the leakage rate is between one-tenth and one-quarter of the total flow of water passing through the valve 46. More specifically, while the valve 46 is arranged to pass, in passing state, a water flow of 1L / min, the short-circuiting line 70 is arranged to take 20% of this flow of water, or 0.2 L / min . Here, the short-circuiting conduit 71 has a section adjusted for this purpose so that the flow of water passing through it is equal to 0.2L / min. In a variant, provision could be made to equip this short-circuiting line 70 with a valve for regulating the flow of water flowing in the short-circuiting duct. Fifth Mode In a fifth embodiment of the invention shown in FIG. 5, the watering circuit 40 differs from the watering circuit shown in FIG. 4 in that, on the one hand, its short-circuiting circuit 71 opens into the downstream duct 42, and in that, on the other hand, it comprises a supercharging line 80 arranged to vary the flow of water ejected through the working nozzle 45 on the wheels 32, 33.

Cette ligne de suralimentation 80 permet ainsi de réguler la consommation d'eau du dispositif d'usinage 1, pour l'ajuster en fonction des opérations d'usinage à effectuer sur la lentille. Elle permet en particulier d'apporter un grand volume d'eau sur la meule de détourage 32 lors des opérations de détourage des lentilles ophtalmiques en verre (ou en matériau organique) qui nécessitent beaucoup d'eau pour évacuer les poussières d'usinage, et un volume d'eau moindre pour les opérations de finition et de polissage de ces lentilles en verre. Ces opérations de finition et de polissage sont ainsi moins consommatrices d'eau. Elles pourront toutefois également, au besoin, être réalisées avec un grand volume d'eau. This supercharging line 80 thus makes it possible to regulate the water consumption of the machining device 1, in order to adjust it as a function of the machining operations to be performed on the lens. In particular, it makes it possible to bring a large volume of water onto the trimming wheel 32 during the trimming operations of ophthalmic lenses made of glass (or organic material) which require a lot of water to evacuate the machining dusts, and a lower volume of water for the finishing and polishing operations of these glass lenses. These finishing and polishing operations are thus less water consuming. However, they may also, if necessary, be made with a large volume of water.

Cette ligne de suralimentation 80 comporte ici une conduite de suralimentation 81 qui est piquée sur le conduit d'alimentation 41, entre la vanne 46 et le répartiteur 47, et qui débouche dans le conduit aval 43 raccordant le répartiteur 47 à la buse de travail 45. Cette ligne de suralimentation 80 comporte en outre un élément bistable de régulation 82 du débit d'eau traversant la conduite de suralimentation 81. Ici, cet élément bistable de régulation 82 est un simple distributeur 2/2, identique au distributeur 2/2 de la vanne 46. De cette manière, le coût et la fiabilité des éléments permettant de faire varier le débit d'eau éjectée au travers de la buse de travail 45 sont optimisés. Dans ce mode de réalisation, le module de pilotage de l'unité de pilotage est identique à celui du dispositif d'usinage 1 de la figure 4. II est donc seulement apte à générer deux signaux de commande Cl, C2 binaires qui présentent un état 0 lorsque la tension est à 0 Volt et un état 1 lorsque la tension est, selon la norme utilisée, à 110 ou à 220 Volt. Afin de pouvoir piloter les solénoïdes de commande électrique des trois distributeurs 46, 47, 82, le circuit d'arrosage 40 est alors équipé d'une logique de commande, ici formée par un micro-contrôleur 60, apte à transformer ces deux signaux de commande Cl, C2 en trois signaux de sortie S1, S2, S3 binaires, suivant une fonction logique exposée ci-dessous. Pour bloquer la circulation d'eau dans le conduit d'alimentation 41, le module de commande émet deux signaux de commande Cl, C2 égaux à 0. Le micro-contrôleur 60 transforme alors ces deux signaux d'entrée en trois signaux de sortie S1, S2, S3 égaux à 0. De cette manière, les vannes 46, 82 sont pilotées en état bloqué et le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de rinçage 44. Pour éjecter l'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 par la seule buse de rinçage 44, le module de commande émet un premier signal de commande Cl égal à 1 et un second signal de commande C2 égal à 0. Le micro-contrôleur 60 transforme alors ces deux signaux d'entrée en trois signaux de sortie S1, S2, S3, dont un premier signal de sortie S1 égal à 1, un second signal de sortie S2 égal à 0, et un troisième signal de sortie S3 égal à 0. De cette manière, la vanne 46 est pilotée en état passant, la vanne 82 est pilotée en état bloqué et le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de rinçage 44. Pour éjecter l'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 par la buse de travail 45 avec un débit réduit (pour les opérations de biseautage, rainage, perçage, chanfreinage et polissage des lentilles ophtalmiques en verre), le module de commande émet un premier signal de commande Cl égal à 0 et un second signal de commande C2 égal à 1. Le micro-contrôleur 60 transforme alors ces deux signaux d'entrée en trois signaux de sortie SI, S2, S3, dont un premier signal de sortie S1 égal à 1, un second signal de sortie S2 égal à 1, et un troisième signal de sortie S3 égal à 0. De cette manière, la vanne 46 est pilotée en état passant, la vanne 82 est pilotée en état bloqué et le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de travail 45. Enfin, pour éjecter l'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 par la buse de travail 45 avec un débit important (pour les opérations de détourage des lentilles ophtalmiques en verre), le module de commande émet deux signaux de commande Cl, C2 égaux à 1. Le micro-contrôleur 60 transforme alors ces deux signaux d'entrée en trois signaux de sortie SI, S2, S3 égaux à 1. De cette manière, les vannes 46, 82 sont pilotées en état passant et le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de travail 45. Grâce au micro-contrôleur 60, il n'est donc pas nécessaire de modifier la partie électronique du dispositif d'usinage 1 afin de lui adjoindre un circuit d'arrosage permettant d'arroser au choix la lentille ou les parois de la chambre d'usinage. Par conséquent, il est possible de perfectionner un dispositif de détourage dépourvu de moyens d'arrosage des parois de sa chambre d'usinage, en lui adjoignant simplement un bloc d'arrosage comportant le circuit d'arrosage 40 précité et le micro-contrôleur 60. This supercharging line 80 here comprises a supercharging line 81 which is stitched on the supply duct 41, between the valve 46 and the distributor 47, and which opens into the downstream duct 43 connecting the distributor 47 to the working nozzle 45 This supercharging line 80 further comprises a bistable control element 82 for the flow of water passing through the supercharging line 81. Here, this bistable regulation element 82 is a simple 2/2 distributor, identical to the 2/2 dispenser of the valve 46. In this way, the cost and reliability of the elements for varying the flow of water ejected through the working nozzle 45 are optimized. In this embodiment, the drive module of the control unit is identical to that of the machining device 1 of FIG. 4. It is therefore only able to generate two binary control signals C1, C2 which present a state 0 when the voltage is at 0 volts and a state 1 when the voltage is, according to the standard used, at 110 or 220 volts. In order to be able to drive the electrical control solenoids of the three distributors 46, 47, 82, the watering circuit 40 is then equipped with a control logic, here formed by a microcontroller 60, capable of transforming these two signaling signals. C1, C2 command in three output signals S1, S2, S3 binary, according to a logic function described below. To block the flow of water in the supply duct 41, the control module emits two control signals C1, C2 equal to 0. The microcontroller 60 then transforms these two input signals into three output signals S1 , S2, S3 equal to 0. In this way, the valves 46, 82 are controlled in the off state and the distributor 47 is controlled to connect the supply conduit 41 to the rinsing nozzle 44. To eject the water flowing in the supply duct 41 by the single flushing nozzle 44, the control module emits a first control signal C1 equal to 1 and a second control signal C2 equal to 0. The microcontroller 60 then transforms these two control signals. input into three output signals S1, S2, S3, including a first output signal S1 equal to 1, a second output signal S2 equal to 0, and a third output signal S3 equal to 0. In this way, the valve 46 is controlled in the on state, the valve 82 is driven in a blocked state and the distributor 47 is controlled to connect the supply duct 41 to the rinsing nozzle 44. To eject the water flowing in the supply duct 41 through the working nozzle 45 with a reduced flow (for the beveling operations , creasing, drilling, chamfering and polishing glass ophthalmic lenses), the control module emits a first control signal C1 equal to 0 and a second control signal C2 equal to 1. The microcontroller 60 then transforms these two signals input signal into three output signals S1, S2, S3, including a first output signal S1 equal to 1, a second output signal S2 equal to 1, and a third output signal S3 equal to 0. In this way, the valve 46 is controlled in the on state, the valve 82 is driven in the off state and the distributor 47 is controlled to connect the supply conduit 41 to the working nozzle 45. Finally, to eject the water flowing in the conduit d feeding 41 by the nozzle of t gate 45 with a large flow (for the ophthalmic lens glass clipping operations), the control module emits two control signals C1, C2 equal to 1. The microcontroller 60 then transforms these two input signals into three output signals S1, S2, S3 equal to 1. In this way, the valves 46, 82 are driven in the on state and the distributor 47 is controlled to connect the supply duct 41 to the working nozzle 45. Thanks to the microphone -contrôleur 60, it is not necessary to change the electronic part of the machining device 1 in order to add a watering circuit for watering the choice of the lens or the walls of the machining chamber. Therefore, it is possible to improve a trimming device devoid of means for watering the walls of its machining chamber, by simply adding a watering unit comprising the above watering circuit 40 and the micro-controller 60 .

Sixième mode Dans un sixième mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 6, le circuit d'arrosage 40 diffère du circuit d'arrosage représenté sur la figure 5 en ce que la conduite de suralimentation 83 de sa ligne de suralimentation 80 est piquée sur le conduit d'alimentation 41, non pas entre la vanne 46 et le répartiteur 47, mais plutôt en amont de la vanne 46. Cette ligne de suralimentation 80 permet ici également de réguler la consommation d'eau du dispositif d'usinage 1, pour l'ajuster en fonction des opérations d'usinage à effectuer sur la lentille. Le circuit d'arrosage 40 est ici également équipé d'un micro-contrôleur 60 apte à transformer les deux signaux de commande Cl, C2 en trois signaux de sortie SI, S2, S3 binaires, suivant une fonction logique donnée. Cette fonction logique est identique à celle exposée ci-dessus (au cinquième mode). Ainsi, pour bloquer la circulation d'eau, les vannes 46, 82 sont pilotées en état bloqué. Pour éjecter l'eau par la seule buse de rinçage 44, la vanne 46 est pilotée en état passant, la vanne 82 est pilotée en état bloqué et le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de rinçage 44. Pour éjecter l'eau par la buse de travail 45 avec un débit réduit, la vanne 46 est pilotée en état passant, la vanne 82 est pilotée en état bloqué et le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de travail 45. Enfin, pour éjecter l'eau par la buse de travail 45 avec un débit important, les vannes 46, 82 sont pilotées en état passant et le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de travail 45. En variante, on peut prévoir de programmer le micro-contrôleur 60 de telle manière que, lorsque l'on souhaite éjecter l'eau par la buse de travail 45 avec un débit réduit, l'eau passe non pas par la vanne 46 et le répartiteur 47, mais plutôt par la vanne 82. Plus précisément, on peut prévoir de programmer le micro-contrôleur 60 de telle manière que, lorsque le module de commande émet un premier signal de commande Cl égal à 0 et un second signal de commande C2 égal à 1, il transforme alors ces deux signaux d'entrée en trois signaux de sortie S1, S2, S3, dont un premier signal de sortie S1 égal à 0, un second signal de sortie S2 égal à 1, et un troisième signal de sortie S3 égal à 1. De cette manière, pour éjecter l'eau par la buse de travail 45 avec un débit réduit, la vanne 46 est pilotée en état bloqué et la vanne 82 est pilotée en état passant. Ainsi, dans cette variante, lors des opérations de finition, chanfreinage et polissage des lentilles ophtalmiques en verre (qui nécessitent une quantité d'eau réduite et qui génèrent peu de déchets d'usinage), le débit d'eau traversant la buse de rinçage 44 est nul puisque la vanne 46 est en état bloqué, au bénéfice de la réduction de consommation d'eau du dispositif. Selon une autre variante préférentielle, on peut prévoir de piloter les deux vannes 46, 82 et le répartiteur 47 directement via les deux signaux de commande Cl, C2, sans utiliser de micro-contrôleur. Le solénoïde de commande électrique de la vanne 46 est alors directement branché sur le premier signal de commande Cl. Le solénoïde de commande électrique du répartiteur 47 est directement branché sur les deux signaux de commande Cl, C2. Le solénoïde de commande électrique de la vanne 82 est alors quant à lui directement branché sur le second signal de commande C2. Ainsi, lorsque le module de commande émet deux signaux de commande Cl, C2 égaux à 0, les vannes 46, 82 se positionnent en état bloqué de manière à bloquer la circulation d'eau. Lorsque le module de commande émet un premier signal de commande Cl égal à 1 et un second signal de commande C2 égal à 0, la vanne 46 se positionne en état passant, la vanne 82 se positionne en état bloqué, et le répartiteur 47 raccorde le conduit d'alimentation 41 à la buse de rinçage 44 de manière à éjecter l'eau par la seule buse de rinçage 44. Lorsque le module de commande émet un premier signal de commande Cl égal à 0 et un second signal de commande C2 égal à 1, la vanne 46 se positionne en état bloqué et la vanne 82 se positionne en état passant, de manière à éjecter l'eau par la seule buse de travail 45 avec un débit réduit. Lorsque le module de commande émet deux signaux de commande Cl, C2 égaux à 1, les vannes 46, 82 se positionnent en état passant et le répartiteur 47 raccorde le conduit d'alimentation 41 à la buse de travail 45, de manière à éjecter l'eau par la seule buse de travail 45 avec un débit important. Septième et huitième modes Dans les septième et huitième modes de réalisation de l'invention représentés sur les figures 7 et 8, le conduit d'alimentation 41 du circuit d'arrosage 40 débouche directement dans la chambre d'usinage 13 par une unique buse d'éjection 41A. Le distributeur 90 ; 95 comporte quant à lui des moyens de déviation du jet d'eau débouchant de ladite buse d'éjection 41A, qui sont pilotés par l'unité de pilotage entre une position de travail dans laquelle le jet d'eau arrose les meules 32, 33, et une position de rinçage dans laquelle le jet d'eau arrose les parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13. Plus précisément, dans le septième mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 7, la buse d'éjection 41A présente une position fixe par rapport au bâti 10, et est orientée vers les meules 32, 33. Le distributeur 90 comporte quant à lui un volet 91 monté pivotant sur une paroi latérale 11 du bâti 10 et un moteur électrique de commande de ce volet 91 entre deux positions stables. Dans une première position stable, le volet 91A s'interpose entre la buse d'éjection 41A et les meules 32, 33 pour dévier le jet d'eau émis par la buse d'éjection 41A sur les parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13. Dans une seconde position stable, le volet 91C s'efface de la trajectoire du jet d'eau pour que celui-ci atteigne les meules 32, 33. En variante, on pourrait également prévoir que le volet 91B puisse prendre une position intermédiaire de telle sorte qu'il s'efface en partie seulement de la trajectoire du jet d'eau afin qu'une partie de ce jet soit déviée vers les parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13 et qu'une autre partie arrose la lentille ophtalmique 100. Dans le huitième mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 8, l'extrémité du conduit d'alimentation 41 est souple. Le distributeur 95 comporte quant à lui un vérin 96 dont le corps est fixé au bâti 10 et dont la tige de sortie, qui est raccordée à la buse d'éjection 41A, est mobile en translation par rapport au corps. Ainsi, grâce à la souplesse de l'extrémité du conduit d'alimentation 41, le vérin 96 peut orienter la buse d'éjection 41A dans différentes directions. Dans ce mode de réalisation, le vérin 96 est commandé par un distributeur 2/2 (non représenté) entre deux positions stables, dont une première position stable dans laquelle la buse d'éjection 41A est orientée vers les meules 32, 33, et une seconde position stable dans laquelle la buse d'éjection 41A est orientée vers les parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13. En variante, on pourrait également prévoir que le vérin 96 puisse prendre une position intermédiaire de telle sorte que la buse d'éjection 41A soit orientée en partie vers les parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13 et en partie vers la lentille ophtalmique 100. Sixth Mode In a sixth embodiment of the invention shown in FIG. 6, the watering circuit 40 differs from the watering circuit shown in FIG. 5 in that the supercharging line 83 of its supercharging line 80 is stitched on the supply duct 41, not between the valve 46 and the distributor 47, but rather upstream of the valve 46. This boost line 80 here also makes it possible to regulate the water consumption of the machining device 1 , to adjust it according to the machining operations to be performed on the lens. The watering circuit 40 is here also equipped with a microcontroller 60 able to transform the two control signals C1, C2 into three output signals S1, S2, S3 binary, according to a given logic function. This logic function is identical to that explained above (in the fifth mode). Thus, to block the flow of water, the valves 46, 82 are controlled in the off state. To eject the water by the single rinsing nozzle 44, the valve 46 is controlled in the on state, the valve 82 is controlled in the off state and the distributor 47 is controlled to connect the supply conduit 41 to the rinsing nozzle 44 To eject the water through the working nozzle 45 with a reduced flow rate, the valve 46 is controlled in the on state, the valve 82 is controlled in the off state and the distributor 47 is controlled to connect the supply conduit 41 to the Work nozzle 45. Finally, to eject the water through the working nozzle 45 with a high flow rate, the valves 46, 82 are controlled in the on state and the distributor 47 is controlled to connect the supply duct 41 to the nozzle 45. In a variant, it is possible to program the microcontroller 60 in such a way that, when it is desired to eject the water through the working nozzle 45 with a reduced flow rate, the water passes not through the valve 46 and the distributor 47, but rather by the valve 8 2. More precisely, it is possible to program the microcontroller 60 in such a way that, when the control module transmits a first control signal C1 equal to 0 and a second control signal C2 equal to 1, it then transforms these two input signals into three output signals S1, S2, S3, including a first output signal S1 equal to 0, a second output signal S2 equal to 1, and a third output signal S3 equal to 1. From this way, to eject the water through the working nozzle 45 with a reduced flow rate, the valve 46 is controlled in the off state and the valve 82 is driven in the on state. Thus, in this variant, during finishing operations, chamfering and polishing ophthalmic glass lenses (which require a reduced amount of water and generate little machining waste), the flow of water through the flushing nozzle 44 is zero because the valve 46 is in the off state, for the benefit of reducing the consumption of water of the device. According to another preferred embodiment, it is possible to control the two valves 46, 82 and the distributor 47 directly via the two control signals C1, C2, without using a microcontroller. The electrical control solenoid of the valve 46 is then directly connected to the first control signal C1. The electric control solenoid of the distributor 47 is directly connected to the two control signals C1, C2. The electrical control solenoid of the valve 82 is then directly connected to the second control signal C2. Thus, when the control module emits two control signals C1, C2 equal to 0, the valves 46, 82 are positioned in the off state so as to block the flow of water. When the control module emits a first control signal C1 equal to 1 and a second control signal C2 equal to 0, the valve 46 is in the on state, the valve 82 is in the off state, and the splitter 47 connects the feeding duct 41 to the rinsing nozzle 44 so as to eject the water by the single rinsing nozzle 44. When the control module emits a first control signal C1 equal to 0 and a second control signal C2 equal to 1, the valve 46 is in the off state and the valve 82 is in the on state, so as to eject the water by the single working nozzle 45 with a reduced flow. When the control module sends two control signals C1, C2 equal to 1, the valves 46, 82 are in the on state and the distributor 47 connects the supply duct 41 to the working nozzle 45, so as to eject the water through the single working nozzle 45 with a high flow. Seventh and Eighth Modes In the seventh and eighth embodiments of the invention shown in FIGS. 7 and 8, the supply duct 41 of the watering circuit 40 opens directly into the machining chamber 13 via a single nozzle. ejection 41A. The dispenser 90; 95 comprises meanwhile deflecting means of the water jet opening from said ejection nozzle 41A, which are controlled by the control unit between a working position in which the jet of water sprinkles the wheels 32, 33 , and a rinsing position in which the water jet waters the walls 11, 12 of the machining chamber 13. More specifically, in the seventh embodiment of the invention shown in FIG. 7, the nozzle of FIG. ejection 41A has a fixed position relative to the frame 10, and is directed towards the grinding wheels 32, 33. The distributor 90 comprises meanwhile a flap 91 pivotally mounted on a side wall 11 of the frame 10 and an electric motor control of this shutter 91 between two stable positions. In a first stable position, the flap 91A interposes between the ejection nozzle 41A and the wheels 32, 33 to deflect the jet of water emitted by the ejection nozzle 41A on the walls 11, 12 of the chamber. machining 13. In a second stable position, the flap 91C clears the path of the water jet so that it reaches the wheels 32, 33. Alternatively, it could also be provided that the flap 91B can take a intermediate position so that only partially disappears from the path of the jet of water so that a portion of this jet is deflected towards the walls 11, 12 of the machining chamber 13 and another portion waters the ophthalmic lens 100. In the eighth embodiment of the invention shown in Figure 8, the end of the supply duct 41 is flexible. The distributor 95 comprises meanwhile a jack 96 whose body is fixed to the frame 10 and whose output rod, which is connected to the ejection nozzle 41A, is movable in translation relative to the body. Thus, thanks to the flexibility of the end of the supply duct 41, the cylinder 96 can orient the ejection nozzle 41A in different directions. In this embodiment, the jack 96 is controlled by a 2/2 distributor (not shown) between two stable positions, including a first stable position in which the ejection nozzle 41A is oriented towards the wheels 32, 33, and a second stable position in which the ejection nozzle 41A is oriented towards the walls 11, 12 of the machining chamber 13. Alternatively, it could also be provided that the cylinder 96 can take an intermediate position so that the nozzle ejection 41A is oriented partly towards the walls 11, 12 of the machining chamber 13 and partly towards the ophthalmic lens 100.

La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. The present invention is not limited to the embodiments described and shown, but the skilled person will be able to make any variant within his mind.

Claims

REVENDICATIONS1. Apparatus (1) for machining an ophthalmic lens (100), comprising: - a frame (10) comprising walls (11, 12) which delimit a machining chamber (13), - locking means and machining (20, 30) said ophthalmic lens (100), housed in said machining chamber (13), and - a watering circuit (40) opening into said machining chamber (13), characterized in that the watering circuit (40) comprises: - a liquid supply duct (41) equipped with a liquid flow control means (46; 48; 49), and - a distributor (47; 48; 90; 95) towards which the supply duct (41) opens and which has at least two operating states, a first state in which it is arranged to orient the liquid opening from said supply duct (41) to the lens ophthalmic (100) and / or to the machining means (30) for wetting them and a second state in which it is arranged to orient this liquid towards the walls (1). 1, 12) delimiting said machining chamber (13) for rinsing them.

2. Machining device according to claim 1, wherein the watering circuit (40) comprises a short-circuiting line (70) of the distributor (47), stitched on said supply conduit (41) and arranged to passing a continuous liquid leakage flow directed on the walls (11, 12) defining said machining chamber (13).

3. Machining device according to claim 2, wherein the liquid leakage rate is between one-tenth and one-quarter of the flow rate of liquid flowing in the supply duct (41), upstream of the quilting of the supply line. short circuit (70).

4. Machining device according to one of claims 2 and 3, wherein the short-circuiting line (70) comprises a short-circuiting line (71) having a section adjusted to the desired liquid leakage rate.

5. machining device according to one of claims 1 to 4, wherein the watering circuit (40) comprises a supercharging line (80), stitched on said feed duct (41) and comprising a means of regulator (82) for regulating a liquid supercharging flow directed to the ophthalmic lens (100) and / or to the machining means (30).

6. Machining device according to one of claims 1 to 5, whereininthe irrigation circuit (40) opens into said machining chamber by two separate nozzles (44, 45), including a working nozzle (45). oriented towards the ophthalmic lens (100) and / or to the machining means (30), and a rinsing nozzle (44) arranged to orient the liquid on the walls (11, 12) delimiting said machining chamber (13). ).

7. Machining device according to claims 2 and 6, wherein the short-circuiting line (70) opens into a conduit (42) which joins the distributor (47) to the flushing nozzle (44).

8. Machining device according to claims 5 and 6, wherein the supercharging line (80) opens into a conduit (43) which joins the distributor (47) to the working nozzle (45).

9. Machining device according to one of claims 6 to 8, wherein the distributor (47; 48) has an input port connected to the output of the supply duct (41), and two respectively connected output ports. said working (45) and rinsing (44) nozzles.

The machining device according to claim 9, wherein the splitter (47) is a separate bistable element of said regulating means (46) adapted to assume a first stable position in which the input port communicates with the outlet port connected to the working nozzle (45), and a second stable position in which the inlet port communicates with the outlet port connected to the rinse nozzle (44).

The machining device according to claim 9, wherein the splitter (48) forms with said regulating means a single element having three stable positions, including a first stable position in which the inlet port communicates with the orifice. outlet connected to the working nozzle (45), a second stable position in which the inlet port communicates with the outlet port connected to the flushing nozzle (44), and a third stable position in which the inlet port does not communicate with either of the two outlets.

12. Machining device according to one of claims 1 to 5, wherein the watering circuit (40) opens into said machining chamber (13) by a single ejection nozzle (41A).

13. Machining device according to claim 12, wherein the distributor comprises means for deflecting (90; 95) the jet of liquid emerging from said ejection nozzle (41A) and means for controlling the deflection means (90). 95), between a working position in which the jet of liquid waters the ophthalmic lens (100) and / or the machining means (30), and a rinsing position in which the jet of liquid waters the walls (11, 12) delimiting said machining chamber (13).

The machining device according to one of claims 1 to 13, wherein said regulating means (46) is a bistable element having an inlet port and an outlet port and adapted to assume a first position. stable in which the inlet port communicates with the outlet port, and a second stable position in which the inlet port does not communicate with the outlet port.

15. Machining device according to one of claims 1 to 13, wherein said regulating means comprises a liquid pump (49) and the watering circuit (40) is adapted to operate in a closed circuit.