FR2948720A1

FR2948720A1 - Procede d'assemblage d'un montant ouvrant d'une menuiserie metallique a rupture de pont thermique, et dispositif pour une mise en oeuvre du procede

Info

Publication number: FR2948720A1
Application number: FR0955376A
Authority: FR
Inventors: Amandio Garrido; Pierre Herve Damme; Richard Yezeguelian; Christian Zaccariotto
Original assignee: Norsk Hydro ASA
Current assignee: Norsk Hydro ASA
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2011-02-04
Also published as: EP2284347A1

Abstract

L'invention concerne un procédé d'assemblage d'un montant ouvrant d'une menuiserie métallique à rupture de pont thermique, comprenant une étape d'assemblage d'un profilé métallique intérieur (1) à un profilé métallique extérieur (2) à l'aide d'au moins une barrette d'assemblage (3) en matériau isolant thermiquement. Ce procédé comprend en outre une étape consistant à appliquer un effort de précontrainte de compression au profilé métallique extérieur.

Description

Procédé d'assemblage d'un montant ouvrant d'une menuiserie métallique à rupture de pont thermique, et dispositif pour une mise en oeuvre du procédé La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un montant ouvrant d'une menuiserie métallique à rupture de pont thermique, et plus particulièrement un tel procédé comprenant une étape d'assemblage d'un profilé métallique intérieur à un profilé métallique extérieur à l'aide d'au moins une barrette d'assemblage en matériau isolant thermiquement. De tels procédés sont bien connus dans la technique. Ils permettent de fournir des montants présentant de bonnes qualités d'isolation thermique. En effet, du fait de la présence intercalée des barrettes d'assemblage isolantes, ils limitent dans une large mesure les pertes et les transferts par conduction thermique entre les profilés intérieur et extérieur qui, suivant les conditions météorologiques, se trouvent alternativement en condition de profilé froid et de profilé chaud. Il en résulte toutefois un inconvénient. Du fait de leur différence de température, les profilés intérieur et extérieur connaissent une dilatation différentielle génératrice d'un cintrage du montant, lequel peut conduire à des dysfonctionnements de l'ouvrant. Ceci est tout particulièrement le cas en été lors d'un fort ensoleillement ; la différence de température entre le profilé extérieur chaud et le profilé intérieur froid peut atteindre plusieurs dizaines de degrés, notamment avec un profilé extérieur de couleur sombre. Le document FR 2861764 a proposé une solution à ce problème, qui consiste à doter le corps intérieur ou extérieur du montant comportant les profilés intérieur et extérieur, d'un matériau différent de celui du corps extérieur ou intérieur respectivement, en vue de permettre une réduction de la dilatation différentielle entre les corps intérieur et extérieur. La présente invention propose une solution répondant au problème de dilatation différentielle d'un profilé à rupture de pont thermique, améliorant les technologies de l'art antérieur, offrant notamment des possibilités d'utilisation et d'application supplémentaires. À cet effet, l'invention a tout d'abord pour objet un procédé d'assemblage d'un montant ouvrant d'une menuiserie métallique à rupture de pont thermique, comprenant une étape d'assemblage d'un profilé métallique intérieur à un profilé métallique extérieur à l'aide d'au moins une barrette d'assemblage en matériau isolant thermiquement, ce procédé comprenant en outre une étape consistant à appliquer un effort de précontrainte de compression au profilé métallique extérieur. Ainsi, du fait de sa précontrainte, le profilé métallique extérieur qui est le profilé chaud dans le cas où se pose essentiellement le problème de l'invention, voit sa dilatation diminuer, de même que le cintrage du montant. Par ailleurs, tous les profilés du montant peuvent être réalisés dans un matériau unique.

Dans un mode de mise en oeuvre particulier, la mise en précontrainte génère en outre sur le profilé métallique extérieur un couple de flexion s'opposant à son cintrage sous l'effet de la dilatation thermique. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, ce dispositif comprenant un tirant apte à exercer l'effort de précontrainte de compression au profilé métallique extérieur, ledit tirant ayant ses extrémités fixées en deux points longitudinalement espacés du profilé métallique extérieur. Dans un mode de réalisation, ledit tirant est généralement disposé dans un plan parallèle au plan du profilé métallique extérieur, à une certaine distance du côté opposé à celui des barrettes d'assemblage et du profilé métallique intérieur, de manière que l'effort de précontrainte de compression appliqué par le tirant génère sur le profilé métallique extérieur un couple de flexion s'opposant à son cintrage sous l'effet de la dilatation thermique. Plus particulièrement le dispositif selon l'invention peut comprendre des moyens de réglage de l'effort de précontrainte de compression appliqué par le tirant.

Le tirant peut en particulier comporter un filetage à au moins une de ses extrémités, les moyens de réglage de l'effort de précontrainte de compression comprenant au moins un écrou de réglage coopérant avec ledit filetage pour régler la traction exercée sur le tirant entre ses points de fixation au profilé métallique extérieur. Le tirant peut être monté entre deux pièces de fixation solidaires du profilé métallique extérieur aux dits deux points longitudinalement espacés dudit profilé, ledit au moins un écrou de réglage étant en appui sur une desdites pièces de fixation.

Ledit profilé métallique extérieur peut comporter une partie tubulaire dont lesdites pièces de fixation forment des bouchons d'extrémité. Également dans un mode de réalisation particulier, ledit tirant traverse un orifice ménagé dans au moins un guide en appui sur ledit profilé métallique extérieur, ledit orifice ayant son axe décalé par rapport aux points de fixation du tirant au profilé métallique extérieur, à une certaine distance du côté opposé à celui des barrettes d'assemblage et du profilé métallique intérieur. On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de 20 réalisation de l'invention en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue d'extrémité en perspective partiellement éclatée d'un montant comportant un dispositif selon l'invention ; la figure 2 est une vue de bout de ce montant assemblé ; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne AA de la figure 2 ; la figure 4 est une vue en coupe transversale selon la ligne BB de la figure 3 ; la figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail C de la figure 30 4. On voit aux figures 1 et 2 un montant ouvrant d'une menuiserie métallique à rupture de pont thermique, par exemple un montant d'ouvrant coulissant, comportant un profilé métallique intérieur 1 et un D D D 25 D D profilé métallique extérieur 2 assemblés par sertissage de manière conventionnelle à l'aide de deux barrettes 3 en matériau isolant. Le profilé métallique intérieur 1 est par exemple un profilé conventionnel de type connu, ainsi que les barrettes 3 isolantes utilisées.

Un tube 4 est réalisé ici d'une seule pièce avec le profilé métallique extérieur 2 à l'extérieur de ce dernier, c'est-à-dire du côté opposé à celui des barrettes d'assemblage 3 et du profilé métallique intérieur 1. Ce tube débouche dans l'exemple en retrait des extrémités du profilé 2, comme représenté sur la figure 1 par exemple, afin de permettre de loger le bouchon 5 et l'écrou 8 entre une extrémité du tube 4 et l'extrémité correspondante du profilé 2. Le tube 4 est fermé à chacune de ses extrémités par un bouchon 5. Chaque bouchon 5 est percé d'un orifice 6. Les orifices 6 sont traversés par une tige filetée 7 fixée avantageusement par des écrous de préférence freins 8 vissés avec interposition d'une rondelle 9 sur les extrémités de la tige dépassant des bouchons 5. Les bouchons 5 sont de préférence encastrés partiellement dans le tube 4 et prennent appui en opposition l'un de l'autre sur leurs extrémités respectives du tube 4, afin de pouvoir fournir une réaction aux écrous 8 provoquant une tension de la tige filetée sous l'effet du vissage de ces écrous. Le corps de la tige filetée 7 est en outre engagé dans deux orifices taraudés 10 ménagés respectivement dans deux guides 11, dans l'exemple, montés coulissants à l'intérieur du tube 4. Les axes des orifices 10 sont décalés par rapport aux axes des points de fixation du tirant au profilé métallique extérieur 2, d'une certaine distance d, vers le côté opposé à celui des barrettes 3 d'assemblage et du profilé métallique intérieur 1, comme représenté sur la figure 5. La tige filetée 7 est donc cintrée en présentant sa concavité vers l'intérieur. Lors du montage, après assemblage des profilés métalliques intérieur 1 et extérieur 2 sur les barrettes isolantes 3 de manière conventionnelle, les guides 11 sont vissés sur la tige filetée 7 jusqu'à se trouver positionnés respectivement en deux endroits prédéterminés en fonction du couple de flexion recherché comme expliqué ci-dessous, la tige étant ensuite engagée dans le tube 4 par coulissement. Les bouchons 5 sont mis en place en appui sur les extrémités du tube 4 et les écrous 8 sont vissés sur les extrémités de la tige 7. Le vissage des écrous 8 entraine une précontrainte de compression dans le profilé extérieur 2. Le degré de vissage détermine donc le réglage de cette précontrainte. Ce réglage permet d'adapter le montant à un environnement géographique spécifique essentiellement conditionné par la plage de températures extérieures à laquelle le profilé extérieur est soumis. Les écrous 8 peuvent être cachés à la vue par un capot ou analogue (non représenté) selon les besoins. Par ailleurs, le cintrage de la tige filetée 7 provoque par effet d'arc-boutement, lors de la mise en tension de la tige, une mise en appui des guides 11 sur le profilé extérieur 2, dans la direction du profilé intérieur 1 et des barrettes 3. Cet appui génère sur le profilé extérieur 2 un couple de flexion qui s'oppose au cintrage provoqué par le différentiel de température entre les profilés métalliques intérieur 1 et extérieur 2. Le positionnement des guides 11 sur la tige filetée 7 permet le réglage de ce couple. On observera que, si les profilés métalliques 1 et 2 sont réalisés en alliage d'aluminium et la tige 7 en acier, la contrainte de compression et le couple de flexion dans le profilé extérieur 2 augmentent avec le différentiel de température entre les profilés métalliques intérieur et extérieur. En effet, le coefficient de dilatation de l'aluminium est près de deux fois supérieur à celui de l'acier, de sorte l'invention permet une adaptation aux circonstances de son utilisation. La précontrainte permet également d'envisager une tige filetée réalisée dans un matériau similaire ou identique à celui des profilés métalliques intérieur et extérieur par exemple pour alléger l'ensemble du montant.30

Claims

REVENDICATIONS1. Procédé d'assemblage d'un montant ouvrant d'une menuiserie métallique à rupture de pont thermique, comprenant une étape d'assemblage d'un profilé métallique intérieur (1) à un profilé métallique extérieur (2) à l'aide d'au moins une barrette d'assemblage (3) en matériau isolant thermiquement, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une étape consistant à appliquer un effort de précontrainte de compression au profilé métallique extérieur.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la mise en précontrainte génère en outre sur le profilé métallique extérieur un couple de flexion s'opposant à son cintrage sous l'effet de la dilatation thermique.
3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend un tirant (7) apte à exercer l'effort de précontrainte de compression au profilé métallique extérieur, ledit tirant ayant ses extrémités fixées en deux points longitudinalement espacés du profilé métallique extérieur.
4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel ledit tirant est généralement disposé dans un plan parallèle au plan du profilé métallique extérieur, à une certaine distance du côté opposé à celui des barrettes d'assemblage et du profilé métallique intérieur, de manière que l'effort de précontrainte de compression appliqué par le tirant génère sur le profilé métallique extérieur un couple de flexion s'opposant à son cintrage sous l'effet de la dilatation thermique.
5. Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4, comprenant des moyens de réglage (8) de l'effort de précontrainte de compression appliqué par le tirant.
6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel le tirant comporte un filetage à au moins une de ses extrémités, les moyens de réglage de l'effort de précontrainte de compression comprenant au moins un écrou de réglage (8) coopérant avec ledit filetage pour régler la traction exercée sur le tirant entre ses points de fixation au profilé métallique extérieur.
7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel le tirant est monté entre deux pièces de fixation (5) solidaires du profilé métallique extérieur auxdits deux points longitudinalement espacés dudit profilé, ledit au moins un écrou de réglage (8) étant en appui sur une desdites pièces de fixation.
8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel ledit profilé métallique extérieur comporte une partie tubulaire (4) dont lesdites pièces de fixation forment des bouchons d'extrémité.
9. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel ledit tirant traverse un orifice (10) ménagé dans au moins un guide (11) en appui sur ledit profilé métallique extérieur, ledit orifice ayant son axe décalé par rapport aux points de fixation du tirant au profilé métallique extérieur, à une certaine distance du côté opposé à celui des barrettes d'assemblage et du profilé métallique intérieur.25