FR2947755A1

FR2947755A1 - Mold for bottom of plastic material bottle, has space formed between two embedding parts, where space between embedding parts is greater than strategic place to allow flow of preserved residual air

Info

Publication number: FR2947755A1
Application number: FR0903367A
Authority: FR
Inventors: Christophe Amaran
Original assignee: COMEP
Current assignee: COMEP
Priority date: 2009-07-08
Filing date: 2009-07-08
Publication date: 2011-01-14
Anticipated expiration: 2029-07-08
Also published as: FR2947755B1

Abstract

The mold has two vents or air exhaust ducts (5) that are arranged at a lower edge of one of embedding parts (1, 2). The ducts are arranged to reproduce residual air at a strategic place. A space is formed between the embedding parts, where the space between the embedding parts is greater than the strategic place to allow flow of preserved residual air. An independent claim is also included for a method for manufacturing a mold for bottom of a bottle.

Description

/3 MOULE PERFECTIONNE NOTAMMENT POUR FOND DE BOUTEILLE EN MATIERE PLASTIQUE ET SON PROCEDE DE RÉALISATION La présente invention concerne un moule, notamment pour fond de bouteille en matière plastique, présentant la particularité d'être composé de deux parties qui s'emboîtent l'une dans l'autre, et d'un système d'évents, efficace, adapté à la forme à reproduire, et à son procédé de fabrication. The present invention relates to a mold, in particular for a plastic bottle bottom, having the particularity of being composed of two parts which fit together one of the following: in the other, and a system of vents, effective, adapted to the form to be reproduced, and its manufacturing process.

Ce moule facilite la réalisation des dessins du fond, notamment des bouteilles fabriquées par la technique dite du soufflage de la matière plastique et en permet une meilleure reproduction. Son utilisation, lors de la fabrication des bouteilles, améliore, à poids de matière plastique égal, la résistance des fonds, ce qui permet d'utiliser pour 10 un même résultat, moins de matière plastique, donc de réduire le poids des bouteilles. Des économies sont ainsi réalisées sur le coût de la matière première nécessaire en moindre quantité, et sur le prix de transport des produits finis. Actuellement, les moules utilisés pour former les fonds de bouteilles dans le 15 cadre de leur fabrication par soufflage, sont des dispositifs simples, du type cuvette, dans laquelle des trous d'éventation sont aménagés afin de permettre l'échappement de l'air résiduel, sans souci de la forme à reproduire. Ce système, jusqu'alors déjà imparfait, connaît en outre aujourd'hui ses limites, du fait du souci constant d'allégement du poids des bouteilles qui, 20 pour certaines, ont vu leur poids chuter de 35 grammes à 22 grammes. Cet allégement n'est pas sans conséquence sur la résistance et la stabilité du fond des bouteilles. La résistance doit être une priorité constante, du fait notamment de la pression subie lors de l'empilement des palettes de bouteilles, ou du fait, 25 éventuellement, de la nature gazeuse du contenu. Le dispositif selon la présente invention résout avantageusement ces problèmes. Lors de la fabrication par soufflage, des conduits ou évents disposés en fonction de la forme à reproduire permettent l'échappement optimal, aux 30 endroits stratégiques, de l'air résiduel, ce qui permet de plaquer efficacement et complètement le plastique contre les parois du moule. En outre, l'écartement entre ses deux pièces emboitables peut varier, de façon à moduler l'échappement de l'air selon les endroits. /3 Ainsi, les problèmes rencontrés pour les pieds de renfort du fond des bouteilles, réputés difficiles à former, sont résolus. Le procédé de fabrication des moules objet du brevet, nécessite la saisie informatique en trois dimensions (longueur-largeur-profondeur) des formes à reproduire ; les évents sont disposés en parcourant les formes, chaque disposition d'évents étant spécifique à la forme considérée. Jusqu'alors, la forme des pièces était saisie en seulement deux dimensions. L'invention est représentée à titre non limitatif sur les figures 1 à 4. La figure 1 montre les deux éléments emboîtables du moule pour fond de bouteille. La figure 2 montre les deux éléments emboîtés. La figure 3 représente les deux éléments emboîtés et la pièce de fixation du moule. La figure 4 représente un moule pour fond de bouteille selon la présente 15 invention, adapté sur un moule de bouteille. Selon un mode de réalisation de l'invention et selon les figures 1 à 4, le moule pour fond de bouteille est constitué de deux pièces emboîtables (1), (2), au moyen de découpes (3) et de reliefs (4) correspondants. Des conduits d'échappement de l'air ou évents (5) sont aménagés en bordure inférieure de 20 la pièce (1), à des emplacements qui sont fonction de la forme à reproduire. Sur la pièce de fixation (6) du moule pour fond de bouteille au moule de bouteille (7) sont prévus les prolongements des conduits ou évents (5). La disposition spécifique à la forme à réaliser, des évents prévus sur la pièce (1), est ainsi reproduite sur la pièce de fixation (6) du moule au moule de 25 bouteille (7). L'espace entre les deux pièces (1) et (2) est plus ou moins important selon le moule à tel ou tel endroit stratégique de façon à agir sur le débit d'air résiduel chassé. Le procédé de réalisation du moule selon la présente invention est caractérisé 30 par trois opérations essentielles - la saisie informatique en trois dimensions de la forme à reproduire - la disposition des évents sur le parcours de cette forme en trois dimensions, chaque disposition d'évents étant spécifique à la forme considérée. 35 la saisie du jeu entre les pièces (1) et (2) décidé en fonction de la forme à reproduire. Les présents dispositif et procédé peuvent être utilisés pour la fabrication de toutes sortes de contenants obtenus par soufflage de la matière plastique ou par tout process semblable appliqué à toute matière similaire. This mold facilitates the production of bottom drawings, especially bottles made by the so-called plastic blowing technique and allows a better reproduction. Its use, during the manufacture of bottles, improves, with equal plastic weight, the resistance of the bottoms, which allows to use for the same result, less plastic material, thus reducing the weight of the bottles. Savings are thus realized on the cost of the raw material needed in smaller quantities, and on the transport price of the finished products. Currently, the molds used to form bottoms in the course of their blow-molding, are simple devices, of the bowl type, in which vent holes are arranged to allow the escape of residual air. , without worry of the form to reproduce. This system, hitherto already imperfect, knows today also its limits, because of the constant concern to reduce the weight of the bottles, some of which have seen their weight drop from 35 grams to 22 grams. This lightening is not without consequences on the strength and stability of the bottom of the bottles. Resistance must be a constant priority, in particular because of the pressure experienced during the stacking of the bottle pallets, or possibly because of the gaseous nature of the contents. The device according to the present invention advantageously solves these problems. During the blow-molding process, ducts or vents arranged according to the shape to be reproduced allow optimum escape of the residual air at strategic locations, which allows the plastic to be effectively and completely plated against the walls of the machine. mold. In addition, the spacing between its two nestable parts may vary, so as to modulate the exhaust air according to the places. / 3 Thus, the problems encountered for the reinforcing feet of the bottoms of bottles, known to be difficult to form, are solved. The method of manufacturing the molds that is the subject of the patent, requires three-dimensional computer input (length-width-depth) of the shapes to be reproduced; the vents are arranged by traversing the forms, each arrangement of vents being specific to the considered form. Until then, the shape of the pieces was captured in only two dimensions. The invention is shown in non-limiting manner in FIGS. 1 to 4. FIG. 1 shows the two interlocking elements of the bottle bottom mold. Figure 2 shows the two nested elements. Figure 3 shows the two nested elements and the mold attachment piece. Figure 4 shows a bottle bottom mold according to the present invention adapted to a bottle mold. According to one embodiment of the invention and according to FIGS. 1 to 4, the bottle bottom mold consists of two interlocking parts (1), (2), by means of cutouts (3) and reliefs (4). correspondents. Air exhaust ducts or vents (5) are arranged at the bottom edge of the workpiece (1), at locations which depend on the shape to be reproduced. On the fixing piece (6) of the bottle bottom mold to the bottle mold (7) are provided the extensions of the ducts or vents (5). The specific arrangement of the shape to be provided, the vents provided on the part (1), is thus reproduced on the fastener (6) of the mold to the bottle mold (7). The space between the two parts (1) and (2) is more or less important depending on the mold at such or such strategic location so as to act on the residual air flow driven. The method of producing the mold according to the present invention is characterized by three essential operations - the computerized three-dimensional capture of the shape to be reproduced - the arrangement of the vents on the path of this three-dimensional shape, each arrangement of vents being specific to the form considered. The seizure of the game between the pieces (1) and (2) decided according to the shape to be reproduced. The present device and method can be used for the manufacture of all kinds of containers obtained by blowing the plastic or by any similar process applied to any similar material.

Claims

REVENDICATIONS1. Bottom mold in particular of bottle produced by blow molding of the plastic material, characterized in that it consists of two interlocking parts (1) and (2) by means of cutouts (3) and corresponding reliefs (4), of conduits exhaust air or vents (5) arranged at the lower edge of the workpiece (1), at locations that are a function of the shape to be reproduced, the space between the two parts (1) and (2) being to be according to the mold more or less important to this or that strategic place.

2. Bottom mold, in particular of a bottle made by blow molding of the plastic material according to claim 1, characterized in that the arrangement of the vents (5) is a function of the shape to be reproduced and is carried out by computer by traversing said shape, and in that that the spacing between the two nestable parts (1) and (2) is more or less important depending on the mold at such or such strategic location, so as to act on the residual air flow driven.

Bottom mold, in particular of a bottle made by blow molding of the plastic material according to claim 1 or claim 2, characterized in that the specific disposition of the shape to be achieved, of the vents provided on the part (1), is reproduced on the fixing part (6) of the mold to the mold of the bottle (7).

4. A method of manufacturing a mold, in particular for bottle bottoms made by blowing the plastic material, characterized in that it comprises three essential operations: - the three-dimensional computer input of the shape to be reproduced - the arrangement of the vents on the course of this form in three dimensions, each arrangement of vents being specific to the form considered. - the seizure of the game between the pieces (1) and (2), decided according to the shape to be reproduced.