FR2946959A1

FR2946959A1 - Fabricating container with impressed surface, comprises supplying bottle with opening for passage of cosmetic product, placing cache in form of fluid on first region of bottle, and forming impressed surface on second region of bottle

Info

Publication number: FR2946959A1
Application number: FR0954202A
Authority: FR
Inventors: Julien Sickersen; Pascal Balzeau
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2009-06-19
Filing date: 2009-06-19
Publication date: 2010-12-24
Anticipated expiration: 2029-06-19
Also published as: FR2946959B1

Abstract

The process of fabricating a container (10) with a partially impressed surface, comprises supplying a bottle (11) with an opening for the passage of a cosmetic product, placing a cache in the form of a fluid on a first region of the bottle by covering a second region of the bottle, forming an impressed surface on the second region of the bottle, and extracting the cache from the first region. The fluid forming the cache is splashed on the first region and an external region of the bottle for forming an irregular design on the second region of the bottle. The process of fabricating a container (10) with a partially impressed surface, comprises supplying a bottle (11) with an opening for the passage of a cosmetic product, placing a cache in the form of a fluid on a first region of the bottle by covering a second region of the bottle, forming an impressed surface on the second region of the bottle, and extracting the cache from the first region. The fluid forming the cache is splashed on the first region and an external region of the bottle for forming an irregular design on the second region of the bottle after freezing the cache, where the cache occupies 25% of the external surface of the bottle. The irregular design comprises different sags and/or drops. The sags are tapered off towards their free end when displaced on the first region, and extend to a direction parallel to the common axis. The bottle comprises a bottom (12), a mouthpiece (18) opposite to the bottom, where 100% of the bottom is externally covered with the cache. The splashing of the fluid is carried out by fluid projection in a fluid bath through a projection body. The fluid projection is obtained by partial immersion of the bottle in the fluid bath at sufficient speed for generating splashing. The bottle and body are moved with respect to one another during fluid projection. The extraction of cache comprises conversion of cache from solid state to liquid state, immersing the bottle in a chemical attack solution without modifying the impressed surface on the second region and cleaning the bottle, and is carried out by heating. The cache is made of a thermohardening product such as wax. The fusion temperature of the cache is lower than fusion temperature of a solid coating. The step of formation of the impressed surface on the second region of the bottle comprises forming a solid coating (22) by immersing the bottle in a coating solution, spraying the coating solution on the bottle, sprinkling a coating powder on the bottle, modifying an outer surface of the second region of the bottle, and polishing the covered second region by physical or chemical attack.

Description

Procédé de fabrication d'un récipient présentant partiellement un effet de surface La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient présentant partiellement un effet de surface, du type comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un flacon destiné à contenir un produit cosmétique, le flacon présentant une ouverture de passage de produit ; - disposition d'un cache sur une première région du flacon en maintenant découverte une deuxième région du flacon, le cache étant appliqué sous forme d'un fluide sur la première région du flacon ; - formation d'un effet de surface sur la deuxième région du flacon ; - dissolution du cache pour faire disparaître le cache de la première région. Un tel procédé est destiné à fabriquer des récipients décorés, pour contenir un produit cosmétique qui est par exemple, un parfum, une crème, un shampooing, une lotion ou un lait corporel. Plus généralement, un produit cosmétique destiné à remplir le récipient est un produit défini notamment dans la Directive 93/35 CEE du Conseil, datée du 14 juin 1993. Ce produit est avantageusement un liquide, une crème, ou un solide tel qu'une poudre. The present invention relates to a method of manufacturing a container having a partial surface effect, of the type comprising the following steps: - supply of a bottle intended to contain a product cosmetic, the bottle having a product passage opening; - Arranging a cover on a first region of the bottle while maintaining a second region of the bottle, the cover being applied in the form of a fluid on the first region of the bottle; - formation of a surface effect on the second region of the bottle; - Dissolve the cache to remove the cache of the first region. Such a method is intended to manufacture decorated containers for containing a cosmetic product which is for example a perfume, a cream, a shampoo, a lotion or a body milk. More generally, a cosmetic product intended to fill the container is a product defined in particular in Council Directive 93/35 EEC, dated June 14, 1993. This product is advantageously a liquid, a cream, or a solid such as a powder. .

L'effet de surface est obtenu avantageusement par la modification de l'aspect extérieur de la surface en maintenant la surface découverte, ou par l'application d'un revêtement solide sur la surface. Le revêtement est avantageusement coloré pour obtenir un effet esthétique sur le flacon. Par revêtement coloré , on entend au sens de la présente invention un revêtement non translucide qui est visible sur la surface du récipient sur laquelle il est appliqué et dont la couleur se distingue de la couleur de cette surface. Pour améliorer l'aspect esthétique des récipients destinés à contenir un produit cosmétique, il est connu de former un revêtement coloré solide sur la surface extérieure du récipient, notamment en délimitant des motifs décoratifs. Pour cela, un masque solide définissant des ouvertures ayant la forme des motifs est appliqué sur la surface extérieure du récipient. Puis, une solution colorante fluide est appliquée dans les ouvertures définies par le masque ou autour du masque. Après solidification de la solution colorante, le masque est retiré. Un tel procédé est connu par exemple de US 6 989 181. D'autres procédés de fabrication de récipients revêtus sont décrits par exemple dans FR 2 263 985, GB 2 382 560, EP 1 322 525, US 2007/0154632 et FR 2 260 544. On connaît également de US 4,267,000 et de US 3,932,681 un procédé de revêtement d'un objet en céramique dans lequel un cache est appliqué par dépôt sous forme liquide sur une région sélectionnée de la surface extérieure de l'objet, par exemple à l'aide d'une plaque offset définissant un motif. Puis, le solvant contenu dans le cache est évaporé pour former un cache solide sur cette région. Une solution de revêtement est alors appliquée sur la région découverte avant que l'objet ne subisse une étape de cuisson pour solidifier le revêtement. Puis, le flacon est lavé pour retirer le cache. Le procédé du type précité peut être utilisé pour produire en grandes séries des récipients revêtus avec le même motif. Dans ce cas, toute la série de récipients fabriqués avec le masque présente extérieurement le même motif décoratif. Pour varier les motifs entre différents récipients, et obtenir ainsi une grande variété de décorations possibles, il est nécessaire de modifier la plaque définissant le motif, ce qui est coûteux et ce qui conduit nécessairement à produire un certain nombre de récipients avec des motifs identiques. Un but de l'invention est de produire, à moindre coût, des récipients qui présentent des motifs décoratifs variés, voire uniques, sur leur surface. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce que, lors de l'étape de disposition du cache, le fluide formant le cache est aspergé sur la première région du flacon pour former des motifs irréguliers délimitant entre eux la deuxième région découverte après figeage du cache. The surface effect is advantageously obtained by modifying the external appearance of the surface by keeping the surface uncovered, or by applying a solid coating to the surface. The coating is advantageously colored to obtain an aesthetic effect on the bottle. For the purposes of the present invention, the term "colored coating" means a non-translucent coating which is visible on the surface of the container to which it is applied and whose color differs from the color of this surface. To improve the aesthetic appearance of containers for containing a cosmetic product, it is known to form a solid colored coating on the outer surface of the container, including delimiting decorative patterns. For this purpose, a solid mask defining pattern-shaped openings is applied to the outer surface of the container. Then, a fluid coloring solution is applied in the openings defined by the mask or around the mask. After solidification of the coloring solution, the mask is removed. Such a process is known from, for example, US Pat. No. 6,989,181. Other processes for manufacturing coated containers are described, for example, in FR 2 263 985, GB 2 382 560, EP 1 322 525, US 2007/0154632 and FR 2 260. 544. There is also known from US 4,267,000 and US 3,932,681 a method of coating a ceramic object in which a cover is applied by depositing in liquid form on a selected region of the outer surface of the object, for example at using an offset plate defining a pattern. Then, the solvent contained in the cache is evaporated to form a solid cache on this region. A coating solution is then applied to the exposed region before the object undergoes a firing step to solidify the coating. Then, the bottle is washed to remove the cover. The process of the aforementioned type can be used to produce in large series containers coated with the same pattern. In this case, the whole series of containers made with the mask externally presents the same decorative pattern. To vary the patterns between different containers, and thus obtain a wide variety of possible decorations, it is necessary to modify the plate defining the pattern, which is expensive and which necessarily leads to produce a number of containers with identical patterns. An object of the invention is to produce, at lower cost, containers which have various decorative patterns, or even unique, on their surface. For this purpose, the subject of the invention is a process as defined above, characterized in that, during the step of arranging the cover, the fluid forming the cover is sprayed onto the first region of the bottle to form irregular patterns defining between them the second uncovered region after freezing of the cache.

Le procédé selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - les motifs irréguliers comprennent des coulures et/ou des gouttes disjointes ; - les coulures s'effilent vers leur extrémité libre en se déplaçant sur la première région ; - les coulures s'étendent suivant une direction générale parallèle à un axe (A-A') commun ; - le fluide formant le cache est aspergé sur la surface extérieure du flacon, le cache occupant plus de 25 % de la surface extérieure après figeage ; - le flacon comprend un fond et une embouchure située à l'opposé du fond, au moins 50% du fond, avantageusement au moins 80% du fond, notamment 100% du fond étant recouvert extérieurement par le cache lors de l'étape de disposition du cache ; - l'aspersion du fluide formant le cache s'effectue par projection du fluide formant le cache sur la première région du flacon à partir d'un bain de fluide. - la projection de fluide est obtenue par immersion partielle du flacon dans le bain à une vitesse suffisante pour engendrer des éclaboussures ; - l'aspersion du fluide formant le cache est réalisée par projection de fluide à travers un organe de projection de fluide, le flacon et l'organe de pulvérisation de fluide étant mobiles l'un par rapport à l'autre lors de la projection de fluide ; - la dissolution du cache comprend un changement d'état du cache depuis un état solide vers un état fluide ; - le cache est réalisé à base d'un produit thermofusible, avantageusement une cire, la température de fusion du cache étant inférieure à la température de fusion du revêtement solide, la dissolution du cache étant effectuée par chauffage. - l'étape de dissolution du cache comprend le trempage du flacon dans une solution d'attaque chimique propre à dissoudre sensiblement totalement le cache, sans modifier substantiellement l'effet de surface formé sur la deuxième région du flacon ; - l'étape de dissolution comprend un lavage du flacon pour retirer le cache ; - l'étape de formation de l'effet de surface sur la deuxième région comprend la formation d'un revêtement solide, la formation du revêtement solide comportant avantageusement au moins une sous-étape choisie parmi le trempage du flacon dans une solution de revêtement, la pulvérisation sur le flacon d'une solution de revêtement, ou le saupoudrage du flacon par une poudre de revêtement ; - l'étape de formation de l'effet de surface sur la deuxième région comprend la modification de l'aspect extérieur de la deuxième région en maintenant découverte la deuxième région, l'étape de formation comprenant avantageusement le dépolissage par attaque chimique ou physique de la deuxième région découverte. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue de côté d'un récipient partiellement revêtu fabriqué par un procédé selon l'invention ; - la figure 2 est un schéma synoptique illustrant les différentes étapes d'un premier procédé selon l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique de côté d'une installation de fabrication de récipients, lors de la mise en oeuvre du premier procédé selon l'invention ; - la figure 4 est une vue agrandie d'un détail marqué IV de la figure 3 illustrant un flacon muni d'un cache avant son passage dans le poste de formation de l'effet de surface ; - la figure 5 est une vue d'un détail marqué V de la figure 3 illustrant le flacon muni du revêtement après son passage dans le poste de formation de l'effet de surface ; et - la figure 6 illustre une étape de disposition du cache sur le flacon dans un deuxième procédé selon l'invention ; Un premier récipient 10 fabriqué par un procédé selon l'invention est représenté sur la Figure 1. Ce récipient 10 est destiné à contenir un produit cosmétique sous forme d'un liquide, d'une crème ou d'un solide tel qu'une poudre. Ce produit cosmétique est avantageusement un parfum, un shampoing, une crème, une lotion ou un lait corporel. Le récipient 10 comporte un flacon 11 allongé suivant un axe d'allongement A-A' vertical sur la Figure 1. Le flacon 11 comprend un fond 12 et une paroi périphérique 14 s'étendant autour de l'axe A-A', le fond 12 et la paroi 14 délimitant un volume intérieur 16. Le flacon 11 comprend en outre une embouchure 18 délimitant une ouverture 20 de passage de produit, par laquelle débouche le volume intérieur 16. The method according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken alone or in any combination (s) technically possible (s): - irregular patterns include drips and / or drops disjointed; - the coulures taper towards their free end by moving on the first region; the coulures extend in a general direction parallel to a common axis (A-A '); - The fluid forming the cover is sprayed on the outer surface of the bottle, the cover occupying more than 25% of the outer surface after freezing; the bottle comprises a bottom and a mouth located opposite the bottom, at least 50% of the bottom, advantageously at least 80% of the bottom, in particular 100% of the bottom being externally covered by the cover during the disposal step cache; - Spraying the fluid forming the cover is effected by spraying the fluid forming the cover on the first region of the bottle from a fluid bath. - The fluid projection is obtained by partially immersing the flask in the bath at a speed sufficient to generate splashing; the sprinkling of the fluid forming the cover is carried out by spraying fluid through a fluid projection member, the bottle and the fluid spraying member being movable relative to each other during the projection of fluid; the dissolution of the cache comprises a change of state of the cache from a solid state to a fluid state; - The cover is made based on a hot melt product, preferably a wax, the melting temperature of the cover being lower than the melting temperature of the solid coating, the dissolution of the cover being effected by heating. the step of dissolving the cover comprises dipping the flask in a chemical etching solution capable of dissolving substantially completely the cover, without substantially modifying the surface effect formed on the second region of the flask; the dissolution step comprises washing the flask to remove the cover; the step of forming the surface effect on the second region comprises the formation of a solid coating, the formation of the solid coating advantageously comprising at least one sub-step chosen from dipping the flask in a coating solution, spraying the vial with a coating solution, or sprinkling the vial with a coating powder; the step of forming the surface effect on the second region comprises modifying the external appearance of the second region while keeping the second region uncovered, the forming step advantageously comprising etching by chemical or physical attack of the second discovery region. The invention will be better understood on reading the description which will follow, given solely by way of example, and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a side view of a container partially coated fabricated by a process according to the invention; FIG. 2 is a block diagram illustrating the various steps of a first method according to the invention; - Figure 3 is a schematic side view of a container manufacturing facility, when implementing the first method according to the invention; FIG. 4 is an enlarged view of a marked detail IV of FIG. 3 illustrating a bottle provided with a cover before it passes through the surface effect forming station; FIG. 5 is a view of a marked detail V of FIG. 3 illustrating the bottle provided with the coating after passing through the surface effect forming station; and FIG. 6 illustrates a step of arranging the mask on the bottle in a second method according to the invention; A first container 10 manufactured by a process according to the invention is shown in FIG. 1. This container 10 is intended to contain a cosmetic product in the form of a liquid, a cream or a solid such as a powder. . This cosmetic product is advantageously a perfume, a shampoo, a cream, a lotion or a body milk. The container 10 comprises a bottle 11 elongated along an axis of elongation AA 'vertical in Figure 1. The bottle 11 comprises a bottom 12 and a peripheral wall 14 extending around the axis A-A', the bottom 12 and the wall 14 delimiting an interior volume 16. The bottle 11 further comprises a mouth 18 defining an opening 20 for product passage, through which the internal volume 16 opens.

Dans cet exemple, le fond 12, la paroi latérale 14 et l'embouchure 18 du flacon 11 sont fabriqués d'un seul tenant en verre, ou en matière plastique comme par exemple une polyoléfine telle que du polyéthylène, du polypropylène ou du polyéthylène téréphtalate. Le verre ou la matière plastique peuvent être sensiblement translucides. En variante ils sont colorés dans la masse. In this example, the bottom 12, the side wall 14 and the mouth 18 of the bottle 11 are made in one piece of glass, or plastic such as a polyolefin such as polyethylene, polypropylene or polyethylene terephthalate . The glass or plastic material may be substantially translucent. Alternatively they are colored in the mass.

Selon l'invention, le flacon 11 présente partiellement un effet de surface. Dans l'exemple représenté sur la Figure 1, cet effet de surface résulte de la caractéristique selon laquelle le flacon 11 est revêtu partiellement d'un revêtement coloré solide 22 présentant un bord libre 24 de forme aléatoire. Dans une variante qui sera décrite plus bas, l'effet de surface résulte d'une modification partielle de l'aspect extérieur de la surface du flacon en maintenant la surface découverte, par exemple en dépolissant cette surface. Le flacon 11 délimite une surface extérieure 26 qui, dans cet exemple, est recouverte partiellement par le revêtement coloré 22. Le flacon 11 délimite en outre une surface intérieure 27 définissant le volume intérieur 16. According to the invention, the bottle 11 partially has a surface effect. In the example shown in Figure 1, this surface effect results from the characteristic that the bottle 11 is partially coated with a solid color coating 22 having a free edge 24 of random shape. In a variant which will be described below, the surface effect results from a partial modification of the external appearance of the surface of the bottle by keeping the surface uncovered, for example by roughening this surface. The bottle 11 defines an outer surface 26 which, in this example, is partly covered by the colored coating 22. The bottle 11 further delimits an inner surface 27 defining the internal volume 16.

Dans cet exemple, la surface intérieure 27 est dépourvue de revêtement coloré 22. Dans une variante, le revêtement coloré 22 recouvre partiellement la surface intérieure 27. Le revêtement coloré 22 couvre avantageusement entre 25% et 75% de la surface extérieure 26. In this example, the inner surface 27 is devoid of a colored coating 22. In a variant, the colored coating 22 partially covers the inner surface 27. The colored coating 22 advantageously covers between 25% and 75% of the outer surface 26.

Dans cet exemple, le revêtement coloré 22 comprend une région supérieure 28 sensiblement continue recouvrant l'embouchure 18 et une partie de la paroi périphérique 14. Il comprend une pluralité de traînées 30 disjointes qui prolongent axialement vers le bas la région supérieure 28 jusqu'au bord libre 24. Dans la région supérieure 28, le revêtement coloré 22 s'étend continûment autour de l'axe A-A' sur le contour défini par la surface extérieure 26, en projection dans au moins un plan perpendiculaire à l'axe A-A'. In this example, the colored coating 22 comprises a substantially continuous upper region 28 covering the mouth 18 and a portion of the peripheral wall 14. It comprises a plurality of disjoint streaks 30 which axially extend downwards the upper region 28 to free edge 24. In the upper region 28, the colored coating 22 extends continuously about the axis AA 'on the contour defined by the outer surface 26, in projection in at least one plane perpendicular to the axis A-A .

Dans cet exemple, la région supérieure 28 s'étend sensiblement sur une hauteur hr non nulle, prise parallèlement à l'axe A-A' entre l'ouverture de passage 20 et le point le plus haut du bord libre 24. Les traînées 30 délimitent sur la surface extérieure 26, entre chaque paire de traînées 30 adjacentes, des régions 31 dégagées de revêtement coloré. La surface 26 est découverte dans les régions 31 dégagées de revêtement coloré. Les traînées 30 s'étendent jusqu'à une extrémité libre 32. Au moins une traînée 30 présente une hauteur ht, prise entre l'extrémité libre 32 et le point du bord libre 26 situé le plus proche de l'ouverture 20, supérieure à au moins 90% de la hauteur hf du flacon. Les traînées 30 présentent des hauteurs ht variables et aléatoires en se déplaçant autour de l'axe A-A' le long du bord libre 26. En outre, les régions dégagées 31 situées entre deux coulures adjacentes 30 présentent des largeurs variables en se déplaçant parallèlement à l'axe A-A'. In this example, the upper region 28 extends substantially over a height hr non-zero, taken parallel to the axis AA 'between the passage opening 20 and the highest point of the free edge 24. The streaks 30 delimit on the outer surface 26, between each pair of adjacent strands 30, regions 31 clear of colored coating. The surface 26 is discovered in the areas 31 clear of colored coating. The streaks 30 extend to a free end 32. At least one streak 30 has a height ht, taken between the free end 32 and the point of the free edge 26 located closest to the opening 20, greater than at least 90% of the height hf of the bottle. The streaks 30 have variable and random heights moving along the axis AA 'along the free edge 26. In addition, the exposed regions 31 located between two adjacent lands 30 have varying widths moving parallel to the axis A-A '.

Les hauteurs ht des traînées 30 des récipients 10 fabriqués successivement par le procédé selon l'invention sont en outre variables et aléatoires de récipient 10 à récipient 10. En outre, la région supérieure 28 définit des inclusions 34 dépourvues de revêtement. Ces inclusions 34 sont de contour fermé et sensiblement en forme de goutte. Dans cet exemple, le revêtement 22 définit, au dessous des traînées 30, sur la surface extérieure 26, en regard de la paroi périphérique 14, une région inférieure 36 dégagée de revêtement coloré qui s'étend jusqu'au fond 12 dans le prolongement des régions intermédiaires dégagées 31. The heights of the traps 30 of containers 10 successively produced by the process according to the invention are further variable and random from container 10 to container 10. In addition, upper region 28 defines inclusions 34 without coating. These inclusions 34 are of closed contour and substantially drop-shaped. In this example, the coating 22 defines, beneath the streaks 30, on the outer surface 26, facing the peripheral wall 14, a lower region 36 clear of colored coating which extends to the bottom 12 in the extension of the intermediate areas cleared 31.

Ainsi, la paroi périphérique 14 reste partiellement découverte dans les régions 31 et 36 et le fond 12 est totalement découvert. Dans cet exemple, le revêtement 22 est non translucide pour être visible sur la surface 26 du flacon 11 sur laquelle il est appliqué. Sa couleur se distingue de la couleur de la surface 26. La couleur du revêtement 22 peut être blanche ou d'une autre couleur. En variante, le revêtement est translucide, tout en produisant un effet de surface en se distinguant d'une surface non revêtue. Ce revêtement translucide est par exemple un vernis translucide désigné par le terme vernis partiel . Thus, the peripheral wall 14 remains partially uncovered in the regions 31 and 36 and the bottom 12 is completely exposed. In this example, the coating 22 is non-translucent to be visible on the surface 26 of the bottle 11 to which it is applied. Its color is distinguished from the color of the surface 26. The color of the coating 22 may be white or of another color. Alternatively, the coating is translucent, while producing a surface effect in contrast to an uncoated surface. This translucent coating is for example a translucent varnish designated by the term partial varnish.

Comme on le verra plus bas, le revêtement coloré 22 est formé avantageusement à partir d'une solution colorante fluide, propre à être déposée sous forme fluide sur la surface extérieure 26 et propre à se solidifier ultérieurement par réaction chimique et/ou évaporation de liquide pour se figer sur la surface extérieure 26. Avantageusement, la solution colorante de revêtement se solidifie par exposition à un rayonnement lumineux artificiel, tel qu'un revêtement ultraviolet ou infrarouge. Le revêtement est avantageusement une peinture, une laque, ou une encre qui est sous forme fluide lors de son application sur le flacon 11. Dans une variante, le revêtement 22 est formé à partir d'une poudre de revêtement déposée sous forme fluidisée sur la surface extérieure 26. La poudre est propre à former un revêtement continu par fusion et à se figer sur la surface extérieure 26 pour former le revêtement solide 22. Le revêtement 22 peut alors comprendre des particules métalliques. Un procédé de fabrication d'une pluralité de récipients 10 est mis en oeuvre dans une installation de fabrication 40 selon l'invention illustrée schématiquement par la figure 3. Cette installation 40 comprend un poste 42 de dépôt sous forme fluide d'un cache 43 couvrant partiellement chaque flacon 11, un poste 44 de formation de l'effet de surface sur les régions dépourvues de cache 43 du flacon et un poste 46 de dissolution du cache 43 pour retirer le cache 43 et créer les régions 31, 36 dégagées de revêtement sur le flacon 11. L'installation comprend en outre des moyens 50 de déplacement des flacons 11 pour les faire passer successivement à travers les postes 42, 44, 46. Ces moyens 50 comprennent par exemple des moyens de saisie des flacons 11 pour les faire passer d'un poste à l'autre ou pour les manipuler au sein d'un poste, des bandes convoyeuses ou d'autres moyens connus de l'homme du métier. As will be seen below, the colored coating 22 is advantageously formed from a fluid dye solution, capable of being deposited in fluid form on the outer surface 26 and able to solidify subsequently by chemical reaction and / or evaporation of liquid to freeze on the outer surface 26. Advantageously, the coating coloring solution solidifies by exposure to artificial light radiation, such as ultraviolet or infrared coating. The coating is advantageously a paint, a lacquer, or an ink which is in fluid form when it is applied to the bottle 11. In a variant, the coating 22 is formed from a coating powder deposited in fluidized form on the outer surface 26. The powder is able to form a continuous melt coating and to settle on the outer surface 26 to form the solid coating 22. The coating 22 may then comprise metal particles. A method of manufacturing a plurality of containers 10 is implemented in a manufacturing facility 40 according to the invention illustrated schematically in FIG. 3. This installation 40 comprises a station 42 for depositing in a fluid form a cache 43 covering partially each vial 11, a station 44 for forming the surface effect on the regions lacking cache 43 of the bottle and a station 46 for dissolving the cover 43 to remove the cover 43 and create the regions 31, 36 clear of coating on the flask 11. The installation further comprises means 50 for moving the flasks 11 to pass successively through the stations 42, 44, 46. These means 50 comprise for example means for capturing the flasks 11 to pass them from one station to another or to handle them within a station, conveyor belts or other means known to those skilled in the art.

Le poste de dépôt 42 comprend un bain 52 contenant un fluide 54 destiné à former le cache 43. Le fluide 54 est destiné à être aspergé sur la surface extérieure 26 des flacons 11 pour y former des coulures comme on le verra plus bas. The deposition station 42 comprises a bath 52 containing a fluid 54 intended to form the cover 43. The fluid 54 is intended to be sprayed on the outer surface 26 of the bottles 11 to form drops as will be seen below.

Avantageusement, le fluide 54 est obtenu par fusion d'un matériau thermofusible dont la température de fusion est inférieure à la température de fusion du revêtement solide 22 présent sur la surface 26 des flacons 11. La température de fusion du matériau thermofusible est au moins inférieure à 5% de la température de fusion du revêtement solide 22. Elle est avantageusement comprise entre 40°C et 200°C, en étant notamment inférieure à 100°C, avantageusement entre 45 °C et 80 °C. Après son aspersion sur le flacon 11, le fluide 54 se fige sur la surface 26 pour former le cache 43. Advantageously, the fluid 54 is obtained by melting a hot melt material whose melting temperature is lower than the melting temperature of the solid coating 22 present on the surface 26 of the flasks 11. The melting temperature of the hot melt material is at least lower at 5% of the melting temperature of the solid coating 22. It is advantageously between 40 ° C. and 200 ° C., in particular being less than 100 ° C., advantageously between 45 ° C. and 80 ° C. After being sprayed on the bottle 11, the fluid 54 freezes on the surface 26 to form the cover 43.

Avantageusement, le matériau thermofusible formant le cache 43 comprend une cire naturelle, une cire synthétique ou un mélange de cire naturelle et de cire synthétique. Des exemples de cires d'origine végétale sont la cire de carnauba, la cire de castor, la cire de candélilas, la cire d'esparto, la cire de jojoba. Advantageously, the hot-melt material forming the cover 43 comprises a natural wax, a synthetic wax or a mixture of natural wax and synthetic wax. Examples of vegetable waxes are carnauba wax, beaver wax, candelilla wax, esparto wax, jojoba wax.

Des exemples de cires d'origine animale sont par exemple que la cire chinoise, la cire d'abeille, la cire de lanoline. Les cires peuvent être d'origine minérale, telle que la cire de montane, la cire d'ozocérite ou encore d'origine pétrolière, telle que la cire de paraffine ou les cires microcristallines. Examples of waxes of animal origin are, for example, Chinese wax, beeswax, lanolin wax. The waxes may be of mineral origin, such as montane wax, ozokerite wax or even of petroleum origin, such as paraffin wax or microcrystalline waxes.

Les cires synthétiques incluent notamment les cires de polyoléfine comme les cires de polyéthylène, les cires de type Fischer-Tropsch. La cire est avantageusement une cire de bougie contenant entre 80% et 90% en masse de paraffine et entre 10% et 20% d'un mélange de stéarine. Le bain 52 comprend des moyens 56 de chauffage pour maintenir le matériau thermofusible au-dessus de sa température de fusion et notamment à au moins 20°C au-dessus de cette température de fusion. Dans une variante qui sera décrite plus bas, le poste 42 comprend une buse de projection de fluide 54 sur le flacon 11 et des moyens de déplacement du flacon 11 par rapport à la buse lors de l'aspersion. Synthetic waxes include polyolefin waxes such as polyethylene waxes, Fischer-Tropsch type waxes. The wax is advantageously a candle wax containing between 80% and 90% by weight of paraffin and between 10% and 20% of a mixture of stearin. The bath 52 comprises heating means 56 for maintaining the hot-melt material above its melting temperature and in particular at least 20 ° C above this melting point. In a variant that will be described below, the station 42 comprises a fluid spray nozzle 54 on the bottle 11 and means for moving the bottle 11 relative to the nozzle during spraying.

Le poste 44 de formation de l'effet de surface comprend, dans l'exemple représenté sur la figure 3, des moyens d'application de la solution colorante sur la surface extérieure comprenant des organes 60 de pulvérisation de la solution colorante. The station 44 for forming the surface effect comprises, in the example shown in FIG. 3, means for applying the coloring solution to the outer surface comprising means 60 for spraying the coloring solution.

Chaque organe de pulvérisation 60 et le flacon 11 sont propres à être déplacés l'un par rapport à l'autre pour revêtir la surface extérieure 26 dans les régions dépourvues de cache 43. Le poste de dissolution 46 comprend des moyens de dissolution du cache qui sont formés dans cet exemple par un bain de rinçage 70 contenant un liquide 72 maintenu à une température supérieure à la température de fusion du cache 43. En variante, le liquide 72 est propre à attaquer chimiquement le cache pour le dissoudre sans dissoudre substantiellement le revêtement solide 22 formé sur le flacon 11. Dans une autre variante, le poste de dissolution 46 comprend en outre un four de cuisson du revêtement 22, qui permet de faire fondre le cache 43 lors de la cuisson du revêtement 22. Un premier procédé de fabrication selon l'invention va maintenant être décrit schématiquement en regard des figures 2 et 3. Ce procédé permet de réaliser en série une pluralité de flacons 11 initialement fournis à une étape 88. Ce procédé comprend, pour chaque flacon 11 successif, une étape 90 de disposition du cache 43 à l'état fluide sur le flacon 11 dans le poste 42, une étape 92 de formation de l'effet de surface sur la surface extérieure 26 du flacon 11 dans le poste 44 et une étape 94 de dissolution du cache 43 dans le poste 46. A l'étape 88, chaque flacon 11 dépourvu de revêtement coloré 22 et dépourvu de cache 43 est fourni et est successivement envoyé à l'étape de dépôt 90 du cache 43, par exemple en le faisant circuler sur une bande convoyeuse (non représentée). Les flacons 11 sont avantageusement fournis avec leur surface extérieure 26 présentant une température supérieure à la température ambiante et par exemple supérieure à 25°C, avantageusement supérieure à 30°C. A l'étape 90, une aspersion aléatoire de fluide 54 sur la surface extérieure 26 est réalisée. Each spraying member 60 and the bottle 11 are adapted to be moved relative to each other to coat the outer surface 26 in the regions without a cover 43. The dissolution station 46 comprises means for dissolving the cover which are formed in this example by a rinsing bath 70 containing a liquid 72 maintained at a temperature above the melting temperature of the cover 43. Alternatively, the liquid 72 is able to chemically etch the cover to dissolve without substantially dissolving the coating solid 22 formed on the bottle 11. In another variant, the dissolution station 46 further comprises a baking oven coating 22, which melts the cover 43 during the baking of the coating 22. A first manufacturing process according to the invention will now be described schematically with reference to FIGS. 2 and 3. This process makes it possible to produce a plurality of initial bottles 11 in series. The method comprises, for each successive bottle 11, a stage 90 for placing the mask 43 in the fluid state on the bottle 11 in the station 42, a step 92 for forming the surface effect. on the outer surface 26 of the bottle 11 in the station 44 and a step 94 of dissolution of the cover 43 in the station 46. In step 88, each vial 11 without a colored coating 22 and without a cover 43 is provided and is successively sent to the deposition step 90 of the cache 43, for example by circulating on a conveyor belt (not shown). The bottles 11 are advantageously provided with their outer surface 26 having a temperature greater than ambient temperature and for example greater than 25 ° C, preferably greater than 30 ° C. In step 90, random fluid spraying 54 on the outer surface 26 is performed.

A cet effet, dans l'exemple représenté sur la figure 3, le flacon 11 est immergé partiellement dans le bain 52 de fluide de cache 54 à une vitesse suffisante pour produire des éclaboussures 98 qui se déposent sur une première région de la surface extérieure 26, pour la recouvrir partiellement. Le fluide 54 aspergé sur la première région s'écoule sur la surface 26 et forme des coulures 100 et éventuellement des gouttes 102. Comme illustré par la figure 4, le flacon 11 ayant reçu le fluide 54 est ensuite extrait hors du bain 54 et le fluide 54 se solidifie pour former le cache 43. For this purpose, in the example shown in Figure 3, the bottle 11 is partially immersed in the bath 52 of cache fluid 54 at a speed sufficient to produce splashes 98 which are deposited on a first region of the outer surface 26 , to cover it partially. The fluid 54 sprayed on the first region flows on the surface 26 and forms drips 100 and possibly drops 102. As illustrated in FIG. 4, the bottle 11 having received the fluid 54 is then extracted from the bath 54 and the fluid 54 solidifies to form the cover 43.

La première région de la surface extérieure 26 couverte par le cache 43 occupe avantageusement entre 25% et 75% de la surface extérieure. Dans l'exemple représenté sur la figure 4, le fluide 54 recouvre ainsi sensiblement la totalité de la surface extérieure 26 en regard du fond 12 et forme une pluralité de coulures 100 et de gouttes disjointes 102 sur la surface extérieure 26 en regard de la paroi périphérique 14. Ces coulures 100 et ces gouttes 102 forment ainsi des motifs irréguliers, de forme et de contour aléatoires, par opposition à des motifs de forme prédéfinie dont le contour est délimité précisément lors de l'application du cache. Cette irrégularité des motifs résulte notamment du caractère aléatoire de la projection de fluide 54 sur le flacon 11 et, après contact du fluide 54 avec le flacon 11, de l'écoulement non contrôlé du fluide 54 sur le flacon 11 sous l'effet de la gravité, avant solidification du cache 43. Le cache 43 ainsi formé présente un bord libre 104 de forme conjuguée au bord libre 26 du revêtement coloré 22 destiné à être formé sur la surface 26. Les coulures 100 délimitent entre elles sur la surface 26 des régions 106 dégagées destinées à former les traînées 30 de revêtement. Les coulures 100 sont de contour identique aux régions intermédiaires 31 dépourvues de revêtement 22. Elles présentent un contour conjugué à celui des traînées 30 sur la surface 26, une fois le revêtement 22 appliqué. The first region of the outer surface 26 covered by the cover 43 advantageously occupies between 25% and 75% of the outer surface. In the example shown in FIG. 4, the fluid 54 thus covers substantially all of the outer surface 26 facing the bottom 12 and forms a plurality of drips 100 and disjoint drops 102 on the outer surface 26 facing the wall 14. These coulures 100 and these drops 102 and form irregular patterns of random shape and contour, as opposed to patterns of predefined shape whose outline is precisely defined during the application of the cache. This irregularity of the patterns results in particular from the randomness of the projection of fluid 54 on the bottle 11 and, after contact of the fluid 54 with the bottle 11, the uncontrolled flow of the fluid 54 on the bottle 11 under the effect of the gravity, before solidification of the cover 43. The cover 43 thus formed has a free edge 104 of shape conjugate to the free edge 26 of the colored coating 22 intended to be formed on the surface 26. The coulures 100 delimit between them on the surface 26 regions 106 which are intended to form the coating streaks. The drips 100 are identical in outline to the intermediate regions 31 devoid of coating 22. They have an outline conjugate to that of the streaks 30 on the surface 26, once the coating 22 applied.

Les gouttes 102 sont de contour identique aux inclusions 34 présentes dans le revêtement 22 après son application sur la surface 26. Dans l'exemple représenté sur la figure 4, les coulures 100 s'étendent chacune jusqu'à une extrémité libre 108, en s'effilant généralement vers l'extrémité libre. Les différentes coulures 100 formées sur la surface 26 présentent des formes distinctes. Elles s'étendent suivant une direction générale parallèle à l'axe A-A'. Au moins une coulure 100 présente une hauteur hc, prise parallèlement à l'axe A-A', supérieure à 90 % de la hauteur du flacon 11. The drops 102 are identical in outline to the inclusions 34 present in the coating 22 after it has been applied to the surface 26. In the example shown in FIG. 4, the drips 100 each extend to a free end 108, in s generally tapering towards the free end. The various runs 100 formed on the surface 26 have distinct shapes. They extend in a general direction parallel to the axis A-A '. At least one coulure 100 has a height hc, taken parallel to the axis A-A ', greater than 90% of the height of the bottle 11.

Une région 110 de la surface 26 est par ailleurs dégagée au-dessus des coulures 100 dans le prolongement des régions dégagée 106, à l'exception des gouttes 102 éventuellement présentes. La région 110 est de forme identique à la région supérieure 28 du revêtement 22 lorsque celui-ci est appliqué sur la surface. Puis, à l'étape de formation 92, le flacon 11 est déplacé en regard des organes de pulvérisation 60. La solution colorante destinée à former le revêtement 22 est alors déposée par pulvérisation à partir des organes 60 sur le flacon 11 pour couvrir les régions dégagées 106, 110. Puis, la solution colorante se fige sur la surface 26 par durcissement, séchage, ou évaporation de solvant, pour former un revêtement solide 22 qui comprend des traînées 30 situées dans les régions intermédiaires 106 entre les coulures 100 et, avantageusement, une région supérieure 28 sensiblement continue située en regard dans la région 110. Ensuite, à l'étape de dissolution 94, le flacon 11 revêtu à la fois du revêtement coloré 22 et du cache 43 est immergé totalement dans le liquide 72 du bain de rinçage 70. Ce liquide 72 étant maintenu à une température supérieure à la température de fusion du cache 43, mais inférieure à la température de fusion du revêtement 22, le cache 43 se dissout dans le bain 72. Le revêtement 22 éventuellement présent sur le cache 43 se détache donc de la surface 26. La dissolution du cache 43 libère les régions dégagées 31 et 36 sur la surface 26, respectivement entre les traînées 30, et au dessous à l'écart axialement des traînées 30. On notera que le cache 43 subit un changement d'état pour passer d'un état solide à un état liquide lors de l'étape de dissolution. Le flacon 11 est alors extrait hors du bain 70 et est séché, par exemple par cuisson dans un four. A region 110 of the surface 26 is also released above the drips 100 in the extension of the disengaged regions 106, with the exception of the drops 102 possibly present. The region 110 is identical in shape to the upper region 28 of the coating 22 when it is applied to the surface. Then, in the forming step 92, the bottle 11 is moved facing the spray members 60. The coloring solution for forming the coating 22 is then deposited by spraying from the members 60 on the bottle 11 to cover the regions Then, the coloring solution freezes on the surface 26 by curing, drying, or evaporation of solvent, to form a solid coating 22 which comprises streaks 30 located in the intermediate regions 106 between the drips 100 and advantageously , a substantially continuous upper region 28 located opposite in the region 110. Then, in the dissolution stage 94, the bottle 11 coated with both the colored coating 22 and the cover 43 is immersed completely in the liquid 72 of the bath. rinsing 70. This liquid 72 being maintained at a temperature greater than the melting temperature of the mask 43, but lower than the melting temperature of the coating 22, the cover 43 dissolves in the bath 72. The coating 22 possibly present on the cover 43 is detached from the surface 26. The dissolution of the cover 43 releases the exposed regions 31 and 36 on the surface 26, respectively between the streaks 30, and below axially spaced streaks 30. Note that the cache 43 undergoes a change of state to go from a solid state to a liquid state during the dissolution step. The bottle 11 is then removed from the bath 70 and is dried, for example by cooking in an oven.

Dans une variante, le récipient revêtu 10 ainsi obtenu est ultérieurement revêtement d'un motif additionnel ou d'une impression supplémentaire. Alternatively, the coated container thus obtained is subsequently coated with an additional pattern or printing.

Le procédé comprend en outre une étape de remplissage au moins partiel du volume intérieur 16 par un produit cosmétique, cette étape étant réalisée avant ou après la fabrication du revêtement coloré 22 décrit ci-dessus. Dans une variante du premier procédé, le récipient 10 est aspergé de fluide 54 en le plongeant tête en bas par son embouchure 18 dans le bain 52. L'ouverture 20 est avantageusement bouchée. Dans ce cas, les traînées 30 s'étendent de bas en haut jusqu'à leur extrémité libre 32. Dans un deuxième procédé selon l'invention, représenté schématiquement sur le Figure 6, le poste 42 de dépôt du cache 43 comprend un organe 120 de projection de fluide 54 destiné à former le cache 43, raccordé à un réservoir 122 contenant du fluide 54. Il comprend en outre des moyens 124 de déplacement relatif du flacon 11 par rapport à l'organe de projection 120 suivant un mouvement avantageusement oscillatoire en rotation autour de l'axe du flacon 11 et en translation. The method further comprises a step of at least partially filling the inner volume 16 with a cosmetic product, this step being performed before or after the manufacture of the colored coating 22 described above. In a variant of the first method, the container 10 is sprinkled with fluid 54 by plunging it head downwards through its mouth 18 into the bath 52. The opening 20 is advantageously clogged. In this case, the streaks 30 extend from bottom to top up to their free end 32. In a second method according to the invention, shown schematically in FIG. 6, the station 42 for depositing the cover 43 comprises an element 120 fluid spraying device 54 for forming the cover 43, connected to a reservoir 122 containing fluid 54. It further comprises means 124 for relative displacement of the bottle 11 with respect to the projection member 120 in an advantageously oscillatory movement. rotation about the axis of the bottle 11 and in translation.

Dans cette variante, l'étape de dépôt du cache 43 comprend la projection aléatoire de fluide 54 sur la surface extérieure 26. Une fois en contact avec la surface 26 sous l'effet de la projection, le fluide 54 s'écoule sur la surface 26 et forme des coulures 100 et des gouttes 102. Le deuxième procédé selon l'invention est par ailleurs mis en oeuvre de la même manière que le premier procédé selon l'invention. Dans un troisième procédé selon l'invention, le poste 44 de formation de l'effet de surface comprend un bain de trempage (non représenté) du flacon 11 revêtu du cache 43. Le bain de trempage contient une solution colorante fluide destinée à former le revêtement 22. Après formation du cache 43, le flacon 11 est immergé dans le bain de trempage pour permettre l'application de solution colorante sur les régions 106, 110 dépourvues de cache 43. Dans un quatrième procédé selon l'invention, le revêtement coloré 22 est obtenu à base d'une poudre de revêtement fusible. In this variant, the step of depositing the cover 43 comprises the random projection of fluid 54 on the outer surface 26. Once in contact with the surface 26 under the effect of the projection, the fluid 54 flows on the surface 26 and forms drops 100 and drops 102. The second method according to the invention is also implemented in the same way as the first method according to the invention. In a third method according to the invention, the station 44 for forming the surface effect comprises a soaking bath (not shown) of the bottle 11 coated with the cover 43. The soaking bath contains a fluid dye solution intended to form the coating 22. After formation of the cover 43, the bottle 11 is immersed in the soaking bath to allow the application of coloring solution on the regions 106, 110 without cache 43. In a fourth method according to the invention, the colored coating 22 is obtained based on a fusible coating powder.

Le poste 44 de formation de l'effet de surface comprend des moyens de saupoudrage du flacon 11 pour appliquer de la poudre dans les régions dégagées 106, 110 délimitées par le cache 43. Ces moyens de soupoudrage comprennent par exemple des organes de pulverisation ou un lit fluidisé. The station 44 for forming the surface effect comprises means for sprinkling the bottle 11 to apply powder to the unobstructed regions 106, 110 delimited by the cover 43. These means of spraying include, for example, spraying members or a spraying member. fluidized bed.

Le quatrième procédé comprend alors une étape de cuisson du flacon 11 pour faire fondre la poudre déposée dans les régions 106, 110 et former ainsi le revêtement continu, après solidification par refroidissement ou/et réticulation. L'étape de cuisson du revêtement 22 peut être simultanée à l'étape de dissolution du cache 43, notamment lorsque le fluide 54 présente une température de fusion inférieure à la température de fusion du revêtement 22. Dans l'étape 94 de dissolution du cache 43 d'un cinquième procédé selon l'invention, le liquide 72 attaque chimiquement le cache 43 pour le dissoudre, sans attaquer significativement le revêtement 22. The fourth method then comprises a step of cooking the bottle 11 to melt the powder deposited in the regions 106, 110 and thus form the continuous coating, after solidification by cooling and / or crosslinking. The step of firing the coating 22 may be simultaneous with the step of dissolving the cover 43, especially when the fluid 54 has a melting temperature that is lower than the melting temperature of the coating 22. In the step 94 of dissolving the cover 43 of a fifth method according to the invention, the liquid 72 chemically etches the cover 43 to dissolve it, without significantly attacking the coating 22.

Le cache 43 passe d'un état solide à un état liquide lors de l'étape de dissolution. Dans une variante mentionnée plus haut, un revêtement coloré n'est pas appliqué. L'effet de surface est obtenu, dans les régions du flacon dépourvues de cache 43, par la modification de l'aspect de la surface, comme sa couleur ou son opacité, par exemple par dépolissage. Avantageusement, l'étape 92 de formation de l'effet de surface comprend une attaque chimique ou physique de la surface extérieure du flacon 11 dans les régions dépourvues de cache 43 pour modifier l'aspect extérieur de cette surface. Les régions munies du cache 43 sont quant à elles protégées, de sorte que leur aspect extérieur n'est pas modifié substantiellement après la dissolution du cache 43. Les procédés selon l'invention permettent donc d'obtenir, à moindre coût, des récipients 10 revêtus partiellement d'un revêtement 22 présentant des motifs très variés, voire uniques, de récipient 10 à récipient 10. La projection aléatoire de fluide 54 destiné à former le cache 43 sur la surface 26, notamment lorsque le flacon 11 est immergé dans un bain de fluide 54 en provoquant des éclaboussures, permet de réaliser facilement le cache 43 de manière non reproductible. En outre, il n'est pas nécessaire de modifier substantiellement une ligne de laquage classique pour produire les récipients, ni de prévoir une ligne de décor spécifique. The cache 43 moves from a solid state to a liquid state during the dissolution step. In a variant mentioned above, a colored coating is not applied. The surface effect is obtained, in the regions of the bottle without cache 43, by modifying the appearance of the surface, such as its color or opacity, for example by frosting. Advantageously, the surface effect forming step 92 comprises a chemical or physical etching of the outer surface of the bottle 11 in the regions without a cover 43 to modify the external appearance of this surface. The regions provided with the cover 43 are protected, so that their external appearance is not substantially modified after the dissolution of the cover 43. The methods according to the invention therefore make it possible to obtain, at lower cost, containers 10 partially coated with a coating 22 having very varied or even unique patterns of container 10 to container 10. The random projection of fluid 54 for forming the cover 43 on the surface 26, especially when the bottle 11 is immersed in a bath fluid 54 causing splashing, allows to easily achieve the cache 43 in a non-reproducible manner. In addition, it is not necessary to substantially modify a conventional lacquer line to produce the containers, nor to provide a specific line of decoration.

Claims

1. A method of manufacturing a container (10) having a partial surface effect, of the type comprising the following steps: - providing a bottle (11) for containing a cosmetic product, the bottle (11) having a opening (20) of product passage; - Arranging a cover (43) on a first region of the bottle (11) while maintaining a second region (106, 110) of the bottle (11), the cover (43) being applied in the form of a fluid (54). ) on the first region of the bottle (11); - forming a surface effect on the second region (106, 110) of the bottle (11); - Dissolving the cache (43) to remove the cache (43) of the first region; characterized in that, during the step of arranging the cover (43), the fluid (54) forming the cover (43) is sprayed on the first region of the bottle to form irregular patterns (110, 112) delimiting between them the second uncovered region (106, 110) after the cache (43) has been frozen.

2. A process according to claim 1, characterized in that the irregular patterns comprise streaks (110) and / or disjoint drops (112).

3. A process according to claim 2, characterized in that the coulures (110) tapering towards their free end (108) while moving on the first region.

4.- Method according to one of claims 2 or 3, characterized in that the coulures (110) extend in a general direction parallel to a common axis (A-A ').

5.- Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fluid (54) forming the cover (43) is sprayed on the outer surface (26) of the bottle (11), the cover (43) occupying more 25% of the outer surface (26) after freezing.

6. A process according to any one of the preceding claims, characterized in that the bottle (11) comprises a bottom (12) and a mouth (18) located opposite the bottom (12), at least 50% of the bottom (12), advantageously at least 80% of the bottom (12), in particular 100% of the bottom (12) being covered externally by the cover (43) during the step of arranging the cover (43).

7.- Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the spraying of the fluid (54) forming the cover (43) is effected by projection of the fluid (54) forming the cover (43) on the first vial region (11) from a bath (52) of fluid (54).

8. A process according to claim 7, characterized in that the fluid projection (54) is obtained by partially immersing the flask (11) in the bath at a speed sufficient to generate splash (98).

9. A process according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the spraying of the fluid (54) forming the cover (43) is made by spraying fluid (54) through a member (120) of fluid projection, the vial (11) and the fluid spraying member (120) being movable relative to each other during the projection of fluid (54).

10. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the dissolution of the cache (43) comprises a change of state of the cache (43) from a solid state to a fluid state.

11.- A method according to claim 10, characterized in that the cover (43) is made of a hot melt product, preferably a wax, the melting temperature of the cover (43) being less than the melting temperature of the coating solid (22), the dissolution of the cover (43) being effected by heating.

12. A method according to claim 10, characterized in that the step of dissolving the cover (43) comprises dipping the flask (11) in a chemical attack solution to dissolve substantially completely the cache (43), without substantially modify the surface effect formed on the second region of the bottle (11).

13.- Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the dissolving step comprises washing the vial (11) to remove the cover (43).

14. A process according to any one of the preceding claims characterized in that the step of forming the surface effect on the second region (106, 110) comprises forming a solid coating (22), the forming the solid coating (22) advantageously comprising at least one sub-step of dipping the vial (11) in a coating solution, spraying the vial (11) with a coating solution, or sprinkling the vial ( 11) by a coating powder.

15. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the step of forming the surface effect on the second region (106, 110) comprises modifying the external appearance of the second region ( 106, 110) by keeping the second region (106, 110) uncovered, the forming step advantageously comprising etching by chemical or physical etching of the second exposed region (106, 110).