FR2946557A1

FR2946557A1 - Long flexible central sealing joint installing method for frame of e.g. door, involves sliding tool along groove to penetrate leg unit by utilizing force exerted by tool when tool is displaced above joint while being gripped on rails

Info

Publication number: FR2946557A1
Application number: FR0954000A
Authority: FR
Inventors: Jean Francois Blanpied
Original assignee: Norsk Hydro ASA
Current assignee: Norsk Hydro ASA
Priority date: 2009-06-16
Filing date: 2009-06-16
Publication date: 2010-12-17

Abstract

The method involves locking a U-shaped installation tool (10) on parallel longitudinal rails (4, 5) such that an upper end (15) and another upper end of branches (16, 17) of U are in contact with the rails and the tool has unique degree of freedom in translation along a longitudinal groove (2) in locked position. The tool is slid along the groove to penetrate a joint leg (9) throughout longitudinal sliding of the tool by utilizing pressure and guiding force exerted by the tool when the tool is displaced in longitudinal translation above the joint while being gripped on the rails. An independent claim is also included for a tool for installing a long flexible joint in a longitudinal groove of a rigid profile, comprising a rigid part.

Description

Procédé de mise en place d'un joint souple filant dans une rainure de profilé, et outil permettant une mise en oeuvre du procédé Method of placing a flexible joint running in a profile groove, and a tool for carrying out the method

La présente invention se rapporte à un procédé et un outil de mise en place d'un 5 joint souple filant dans une rainure longitudinale de profilé rigide, - le profilé rigide comportant deux rails parallèles longitudinaux, disposés de part et d'autre des deux bords longitudinaux de la rainure longitudinale, respectivement, - le joint souple filant comportant une partie active filante, et un moyen de pied solidaire de la partie active, apte à pénétrer dans la rainure entre les deux rails parallèles 10 longitudinaux et à maintenir ainsi fixe le joint souple filant sur le profilé. L'art antérieur enseigne de tels procédé et outil : le montage de tels joints se fait en général à la main ou à l'aide d'une roulette. Avec le montage à la main du joint souple, l'opérateur manipule et écrase progressivement le joint le long de la rainure afin de faire pénétrer son pied dans la 15 rainure. La section du pied est adaptée à la section de la rainure dans laquelle il est logé afin que le pied souple s'emboîte dans la rainure par la complémentarité des formes d'un emboîtement de type mâle femelle. D'une manière générale, le pied souple du joint présente des extensions transversales définissant une largeur supérieure à la largeur d'ouverture transversale de la rainure rigide, permettant ainsi une rétention du 20 joint dans la rainure, et l'opérateur doit forcer le joint pour faire pénétrer le pied souple dans la rainure rigide, en le déformant, qui reprend ensuite sa forme après que l'ouverture de la rainure longitudinale ait été franchie par les extensions transversales du pied. Un emboîtement de type section transversale en T est couramment utilisé pour la fixation de tels joints. Un tel procédé présente l'inconvénient d'être long à mettre en 25 oeuvre et délicat, dans la mesure où l'opérateur n'est pas absolument certain que le pied soit correctement inséré dans la rainure tout au long de celle-ci, du fait du caractère souvent invisible du pied lorsque le joint est en place sur le profilé. Avec le montage à la roulette, le procédé consiste à faire rouler une roulette sur le joint et le long de celui-ci, plus particulièrement sur sa partie active, de façon à 30 l'écraser dans sa globalité afin de faire pénétrer dans la rainure le pied de joint situé au-dessous de la partie active. Un tel procédé présente l'inconvénient d'être lourd et peu rentable en termes d'efforts pour l'opérateur, car il est nécessaire d'écraser tout le joint en espérant que le pied pénètre et s'ancre dans la rainure, ce qui n'est pas aisé du fait de la souplesse du joint, voire presque impossible, notamment dans le cas où le joint est réalisé en mousse ou matériau souple alvéolaire, comme cela est généralement le cas avec le joint central d'un châssis ouvrant : la pression exercée par la roulette sur la partie active ne se répercute pas facilement sur le pied du joint situé au-dessous. The present invention relates to a method and a tool for setting up a flexible joint running in a longitudinal groove of rigid profile, the rigid section comprising two longitudinal parallel rails, arranged on both sides of the two edges. longitudinals of the longitudinal groove, respectively, - the running flexible joint comprising a moving active part, and a foot means integral with the active part, adapted to penetrate into the groove between the two longitudinal parallel rails 10 and thus to hold the joint fixed flexible running on the profile. The prior art teaches such a method and tool: the assembly of such joints is usually done by hand or with the aid of a wheel. With the hand-fitting of the flexible seal, the operator gradually manipulates and crushes the seal along the groove to penetrate his foot into the groove. The section of the foot is adapted to the section of the groove in which it is housed so that the flexible foot fits into the groove by the complementarity of the forms of a male-type socket. In general, the flexible foot of the seal has transverse extensions defining a width greater than the transverse opening width of the rigid groove, thus allowing retention of the seal in the groove, and the operator must force the seal. to penetrate the flexible foot into the rigid groove, deforming it, which then resumes its shape after the opening of the longitudinal groove has been crossed by the transverse extensions of the foot. A T-section cross section is commonly used for fastening such joints. Such a method has the disadvantage of being slow to implement and delicate, insofar as the operator is not absolutely certain that the foot is properly inserted into the groove all along the groove. makes the foot often invisible when the seal is in place on the profile. With the roulette assembly, the method consists of rolling a wheel on the seal and along it, more particularly on its active part, so as to crush it in its entirety so as to penetrate into the groove. the joint foot below the active part. Such a method has the disadvantage of being heavy and uneconomical in terms of efforts for the operator, because it is necessary to crush the entire joint hoping that the foot penetrates and is anchored in the groove, which is not easy because of the flexibility of the seal, almost impossible, especially in the case where the seal is made of foam or flexible cellular material, as is generally the case with the central seal of an opening frame: the pressure exerted by the wheel on the active part does not easily affect the foot of the seal located below.

La présente invention se propose essentiellement de pallier ces inconvénients. Plus précisément, dans le cadre du domaine d'application défini plus haut, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - présenter manuellement une partie dudit joint souple filant au-dessus de la rainure, le moyen de pied étant tourné vers la rainure longitudinale, - disposer un outil en forme de U sur les deux rails parallèles longitudinaux, au moins une des deux extrémités supérieures des branches du U étant en contact avec l'un au moins des deux rails, - verrouiller ensuite l'outil en forme de U sur les deux rails parallèles longitudinaux de telle sorte que les deux extrémités supérieures des branches du U soit en contact avec les deux rails respectivement, et que l'outil possède un degré de liberté unique en translation le long de la rainure longitudinale dans la position de l'outil verrouillé sur les deux rails longitudinaux, - faire coulisser l'outil en forme de U sur les deux rails le long de la rainure, à cheval sur le joint souple filant, pour faire pénétrer le moyen de pied du joint souple dans sa totalité en prise dans celle-ci, tout au long de ce coulissement longitudinal de l'outil en forme de U, en utilisant le guidage et la force de pression exercés par l'outil sur le joint lorsqu'il se déplace en translation longitudinale au-dessus de lui, en étant en prise sur les deux rails parallèles longitudinaux. La présente invention permet grâce à l'outil en U ancré sur les rails et se déplaçant le long de la rainure à cheval sur le joint, une mise en place contrôlée et régulière du joint dans cette dernière, sans effort excessif de la part de l'opérateur, les efforts nécessaires à la pénétration du pied de joint étant repris par l'ancrage de l'outil sur les rails. Le passage d'un outil à cheval sur le joint permet en outre de mieux contrôler la direction et le point d'application des forces de pression appliqués au joint, par exemple en optimisant ces paramètres et en les concentrant notamment sur le pied de joint, et ainsi de diminuer globalement l'effort appliqué pour la pénétration du pied de joint dans la rainure. Selon une caractéristique avantageuse, l'étape de verrouillage de l'outil en forme de U sur les deux rails parallèles longitudinaux comprend les étapes suivantes : - engager une première partie de l'outil, en prise sur un premier des deux rails longitudinaux, - mettre en mouvement une deuxième partie de l'outil par rapport à ladite première partie de l'outil, de telle sorte que cette deuxième partie se mette en prise sur le deuxième rail, la première partie de l'outil restant en prise sur le premier rail, définissant ainsi la forme en U de l'outil dont l'extrémité libre des deux branches du U est verrouillée sur les deux rails longitudinaux respectivement en fin dudit mouvement, - les première et deuxième parties de l'outil établissant alors un tunnel coulissant au- dessus de la rainure longitudinale. Cette caractéristique propose une mise en place et un verrouillage aisés de l'outil sur les rails, à partir d'un outil en deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre. Selon une caractéristique avantageuse, ledit mouvement de la première partie de l'outil par rapport à la deuxième partie de l'outil est un mouvement de translation. Selon une caractéristique avantageuse de la précédente, ledit mouvement de translation consiste à faire coulisser les première et deuxième parties de l'outil l'une par rapport à l'autre en sorte de rapprocher les branches du U l'une de l'autre, jusqu'à ce que lesdites première et deuxième parties viennent en butée l'une sur l'autre établissant alors le verrouillage de l'outil sur les rails. Selon une caractéristique alternative des deux précédentes, ledit mouvement de la première partie de l'outil par rapport à la deuxième partie de l'outil est un mouvement de translation et de rotation combinées. Selon une caractéristique avantageuse de la précédente, ledit mouvement de translation et de rotation combinées consiste : - à faire pivoter les première et deuxième parties de l'outil l'une par rapport à l'autre en sorte de rapprocher les branches du U l'une de l'autre, puis - à faire coulisser les première et deuxième parties de l'outil l'une par rapport à l'autre selon une direction longitudinale parallèle aux rails longitudinaux, en sorte de verrouiller l'outil sur les rails. Selon une caractéristique avantageuse, l'étape de coulissement de l'outil sur les deux rails le long de la rainure à cheval sur le joint souple filant, comprend les étapes suivantes : - au moyen d'une première section dite section d'entrée de l'outil, transversale à l'axe longitudinal d'extension de la rainure, guider la partie de joint souple s'étendant au-dessous de cette section d'entrée, en sorte de présenter le moyen de pied de cette partie de joint en position au-dessus de la rainure, et maintenir le joint souple dans cette position, - au moyen d'une deuxième section de l'outil située en aval de la section d'entrée, exercer une pression sur la partie de joint souple s'étendant au-dessous de cette deuxième section, en sorte d'insérer une première extrémité transversale du moyen de pied de joint souple dans la rainure, - au moyen d'une troisième section de l'outil située en aval de ladite deuxième section, déformer le moyen de pied de la partie de joint souple s'étendant au-dessous de cette troisième section, en sorte de présenter la deuxième extrémité transversale du pied de joint opposée à la première extrémité de celui-ci, en position d'insertion dans la rainure, et maintenir cette deuxième extrémité dans cette position, la première extrémité transversale du moyen de pied de joint étant maintenue en position insérée dans la rainure longitudinale, - au moyen d'une quatrième section dite section de sortie de l'outil située en aval de la troisième section, exercer une pression sur la partie de joint souple s'étendant au-dessous de cette quatrième section, en sorte d'insérer la deuxième extrémité transversale du moyen de pied de joint déformé, dans la rainure longitudinale, la partie de joint souple au-dessous de la quatrième section étant ainsi totalement fixée sur le profilé. Selon cette caractéristique, le joint souple est progressivement mis en place lors du passage de l'outil au-dessus de lui, section par section, par un tunnel profilé de passage du joint, formé par l'outil en U, de telle sorte que chaque tronçon de ce tunnel correspondant à une section donnée exerce une fonction particulière dans la mise en place du pied de joint, de manière successive, les sections du tunnel se suivant longitudinalement à la suite les unes des autres entre l'entrée et la sortie du tunnel. Selon une caractéristique avantageuse, l'étape de présentation de manière manuelle d'une partie du joint souple au-dessus de la rainure longitudinale, consiste à insérer en totalité le moyen de pied de cette partie de joint, manuellement dans la rainure, l'outil en forme de U étant ensuite disposé et verrouillé au-dessus de cette partie du joint souple déjà en place dans la rainure. The present invention is essentially to overcome these disadvantages. More specifically, in the context of the field of application defined above, the method according to the invention is characterized in that it comprises the following steps: manually presenting a portion of said flexible seal running over the groove, the with the foot means being turned towards the longitudinal groove, - arranging a U-shaped tool on the two longitudinal parallel rails, at least one of the two upper ends of the branches of the U being in contact with at least one of the two rails; then lock the U-shaped tool on the two longitudinal parallel rails so that the two upper ends of the legs of the U are in contact with the two rails respectively, and the tool has a single degree of freedom in translation on the along the longitudinal groove in the position of the locked tool on the two longitudinal rails, - slide the U-shaped tool on both rails along the groove, eval on the flexible flexible joint, to penetrate the foot of the flexible joint in its entirety engaged in it, throughout this longitudinal sliding of the U-shaped tool, using the guide and the force pressure exerted by the tool on the seal when it moves in longitudinal translation above it, being engaged on the two longitudinal parallel rails. The present invention makes it possible, thanks to the U-shaped tool anchored on the rails and moving along the groove straddling the joint, to provide controlled and regular positioning of the seal in the latter, without undue effort on the part of the operator. operator, the forces required for the penetration of the joint foot being taken up by the anchoring of the tool on the rails. The passage of a tool straddling the joint also makes it possible to better control the direction and the point of application of the pressure forces applied to the joint, for example by optimizing these parameters and concentrating them especially on the joint foot. and thus to reduce overall the force applied for the penetration of the joint foot in the groove. According to an advantageous characteristic, the step of locking the U-shaped tool on the two longitudinal parallel rails comprises the following steps: engaging a first portion of the tool, engaged on a first of the two longitudinal rails; moving a second portion of the tool relative to said first portion of the tool, such that said second portion engages the second rail, the first portion of the tool remaining in engagement with the first rail, thus defining the U-shape of the tool whose free end of the two branches of the U is locked on the two longitudinal rails respectively at the end of said movement, - the first and second parts of the tool then establishing a sliding tunnel above the longitudinal groove. This feature provides easy placement and locking of the tool on the rails, from a tool in two parts movable relative to each other. According to an advantageous characteristic, said movement of the first part of the tool relative to the second part of the tool is a translational movement. According to an advantageous characteristic of the preceding one, said translational movement consists in sliding the first and second parts of the tool relative to one another so as to bring the branches of the U closer to one another, until said first and second portions abut one another then establishing the locking of the tool on the rails. According to an alternative characteristic of the two previous ones, said movement of the first part of the tool with respect to the second part of the tool is a combined movement of translation and rotation. According to an advantageous characteristic of the preceding one, said combined translational and rotational movement consists of: - rotating the first and second parts of the tool relative to one another so as to bring the branches of the U one of the other, then - to slide the first and second parts of the tool relative to each other in a longitudinal direction parallel to the longitudinal rails, so as to lock the tool on the rails. According to an advantageous characteristic, the step of sliding of the tool on the two rails along the groove straddling the moving flexible joint comprises the following steps: by means of a first section called the inlet section of the tool, transverse to the longitudinal axis of extension of the groove, guide the flexible joint portion extending below this inlet section, so as to present the foot means of this part of joint in position above the groove, and maintain the flexible seal in this position, - by means of a second section of the tool located downstream of the inlet section, exert pressure on the flexible joint part s' extending below this second section, so as to insert a first transverse end of the flexible seal foot means into the groove, - by means of a third section of the tool located downstream of said second section, deform the foot way of the joint part e extending below this third section, so as to present the second transverse end of the seal base opposite the first end thereof, in insertion position in the groove, and maintain this second end in this position, the first transverse end of the joint foot means being held in the inserted position in the longitudinal groove, - by means of a fourth section said output section of the tool located downstream of the third section, exert pressure on the flexible seal portion extending below this fourth section, so as to insert the second transverse end of the deformed seal foot means into the longitudinal groove, the flexible seal portion below the fourth section; thus being completely fixed on the profile. According to this characteristic, the flexible seal is progressively put in place during the passage of the tool above it, section by section, through a profiled passage tunnel of the seal, formed by the U-shaped tool, so that each section of this tunnel corresponding to a given section has a particular function in the implementation of the joint foot, successively, the tunnel sections being longitudinally following each other between the inlet and the outlet of the tunnel. According to an advantageous characteristic, the step of manually presenting a portion of the flexible seal over the longitudinal groove, consists in inserting the entire foot means of this part of the seal, manually in the groove, the U-shaped tool is then disposed and locked above this portion of the flexible seal already in place in the groove.

Cette caractéristique propose un exemple de démarrage du procédé selon l'invention, qui optimise le temps nécessaire à cette opération. La présente invention se rapporte en outre à un outil pour la mise en place d'un joint souple filant dans une rainure longitudinale de profilé rigide, prévu pour être utilisé dans le domaine d'application défini plus haut, caractérisé en ce qu'il comprend : - une première partie rigide dotée d'une première jambe longitudinale à l'extrémité libre de laquelle sont disposés des premiers moyens de crochets aptes à une prise avec le premier rail longitudinal de profilé, - une deuxième partie rigide dotée d'une deuxième jambe longitudinale, mobile par rapport à ladite première partie, à l'extrémité libre de laquelle sont disposés des deuxièmes moyens de crochets aptes à une prise avec le deuxième rail longitudinal de profilé, - des moyens de verrouillage réversible desdites première et deuxième parties rigides entre elles en forme de U rigide et sensiblement indéformable, définissant un espace libre en forme de tunnel entre la base du U, les première et deuxième jambes, et une ligne transversale passant par les premiers et deuxièmes moyens de crochets, ces derniers étant séparés par une distance constante lorsque les première et deuxième parties rigides sont verrouillées entre elles. L'outil selon l'invention permet un accrochage de celui-ci sur les rails en chevauchant l'ouverture de la rainure, tout en laissant libre un tunnel de passage pour le joint, et un déplacement de l'outil le long des rails en chevauchant le joint pour mettre la partie de pied de joint se trouvant dans le tunnel, en place dans la rainure, ceci avantageusement de manière continue tout au long du déplacement de l'outil sur les rails. This characteristic provides an example of starting the method according to the invention, which optimizes the time required for this operation. The present invention furthermore relates to a tool for the implementation of a flexible joint running in a longitudinal groove of rigid section, intended to be used in the field of application defined above, characterized in that it comprises a rigid first part with a first longitudinal leg at the free end of which are arranged first means of hooks capable of engaging with the first longitudinal profiled rail; a second rigid part equipped with a second leg; longitudinal, movable relative to said first portion, at the free end of which are arranged second hook means adapted to engage with the second longitudinal profile rail, reversible locking means of said first and second rigid parts together. U-shaped rigid and substantially indeformable, defining a free space in the form of a tunnel between the base of the U, the first and second legs, and a transverse line passing through the first and second hook means, the latter being separated by a constant distance when the first and second rigid parts are locked together. The tool according to the invention allows a hooking thereof on the rails by overlapping the opening of the groove, while leaving free a passage tunnel for the seal, and a movement of the tool along the rails in overlapping the seal to put the seal foot portion in the tunnel, in place in the groove, this advantageously continuously throughout the movement of the tool on the rails.

Selon une caractéristique avantageuse, l'outil selon l'invention comprend des moyens de liaison pour associer lesdites première et deuxième parties rigides entre elles, de telle sorte que les premiers et deuxièmes moyens de crochets soient mobiles les uns par rapport aux autres, respectivement. Cette caractéristique permet une meilleure ergonomie d'utilisation de l'outil, les deux parties de celui-ci pouvant ainsi former un tout solidaire, tout en présentant au moins un degré de liberté l'une par rapport à l'autre, et la mise en place de l'outil sur les rails étant aidée et facilitée par ces moyens de liaison. Les moyens de liaison peuvent en outre être avantageusement combinés aux moyens de verrouillage. According to an advantageous characteristic, the tool according to the invention comprises connecting means for associating said first and second rigid parts with each other, so that the first and second hook means are movable relative to each other, respectively. This feature allows a better ergonomics of use of the tool, the two parts thereof can thus form an integral whole, while having at least one degree of freedom with respect to each other, and the implementation in place of the tool on the rails being aided and facilitated by these connecting means. The connecting means may also be advantageously combined with the locking means.

Selon une caractéristique avantageuse, les premiers et deuxièmes moyens de crochets sont agencés de telle sorte que les extrémités des premiers et deuxièmes moyens de crochets soient disposées en vis-à-vis les unes des autres, respectivement. Cette caractéristique permet un accrochage simple de l'outil sur les deux profils longitudinaux extérieurs des deux rails, en opposition l'un de l'autre, respectivement, autorisant une mise en place facile de l'outil en présence du joint dont une partie peut être en prise dans la rainure au point de départ de l'utilisation de l'outil sur le profilé. Selon une caractéristique avantageuse, le tunnel adopte une succession longitudinale de sections transversales dont les parois respectives adoptent des profils transversaux différents reliés les uns aux autres selon un profil longitudinal courbe continu de l'entrée du tunnel à la sortie de celui-ci. Cette caractéristique particulièrement avantageuse permet une progressivité dans la mise en place du pied de joint tout au long de son passage dans le tunnel de l'outil. À cet effet, chaque section du tunnel pourra être utilisée pour une fonction particulière recherchée en vue d'une mise en place du pied de joint selon plusieurs étapes successives, tout en assurant un mouvement avantageusement continu et régulier de l'outil le long des rails, en outre sans dégradation du joint ou de la surface de celui-ci. Le choix des étapes successives et la définition des profils transversaux du tunnel permettront de déterminer avantageusement la vitesse de déplacement de l'outil pour la mise en place du joint en fonction de celui-ci, notamment en fonction de la forme de la section transversale du moyen de pied du joint et de la section transversale de la rainure de logement du pied de joint. Selon une caractéristique avantageuse, ledit espace libre en forme de tunnel comprend : - une première section dite section d'entrée de l'outil, transversale à l'axe longitudinal d'extension des jambes, pour guider le joint souple en sorte de présenter le moyen de pied de celui-ci en position au-dessus de la rainure longitudinale, et maintenir le joint dans cette position, - une deuxième section de l'outil située en aval de la section d'entrée, pour insérer une 30 première extrémité transversale du moyen pied de joint dans la rainure, - une troisième section de l'outil située en aval de ladite deuxième section, pour déformer le moyen pied de joint en sorte de présenter la deuxième extrémité transversale du moyen de pied de joint opposée à la première extrémité de celui-ci, en position d'insertion dans la rainure, et maintenir cette deuxième extrémité transversale dans cette position, la première extrémité transversale du moyen de pied de joint étant maintenue en position insérée dans la rainure, - une quatrième section dite section de sortie de l'outil située en aval de la troisième section, pour insérer la deuxième extrémité transversale du moyen de pied de joint dans la rainure, en sorte de faire pénétrer dans sa totalité ledit moyen pied de joint déformé en prise dans la rainure et maintenir ainsi fixe ledit joint souple filant sur le profilé, - lesdites première, deuxième, troisième, et quatrième sections transversales définissant un tunnel dont la section transversale est globalement progressivement décroissante de la première à la quatrième section. Cette caractéristique propose un exemple de succession de sections transversales pour le tunnel avec une fonction déterminée pour chacune des sections en vue de la mise en place du moyen de pied de joint dans la rainure selon plusieurs étapes successives d'action sur le joint ou plus particulièrement le moyen de pied de celui-ci. According to an advantageous characteristic, the first and second hook means are arranged such that the ends of the first and second hook means are arranged opposite one another, respectively. This feature allows simple attachment of the tool on the two outer longitudinal profiles of the two rails, in opposition to each other, respectively, allowing easy installation of the tool in the presence of the seal, a part of which can be engaged in the groove at the starting point of the use of the tool on the profile. According to an advantageous characteristic, the tunnel adopts a longitudinal succession of transverse sections whose respective walls adopt different transverse profiles connected to each other in a continuous curved longitudinal profile of the entrance of the tunnel at the exit thereof. This particularly advantageous feature allows a progressivity in the establishment of the joint foot throughout its passage through the tunnel of the tool. For this purpose, each section of the tunnel can be used for a particular function sought for the establishment of the joint foot in several successive steps, while ensuring a advantageously continuous and regular movement of the tool along the rails , further without degradation of the seal or the surface thereof. The choice of successive steps and the definition of the transverse profiles of the tunnel will advantageously determine the speed of movement of the tool for the implementation of the seal according to it, in particular depending on the shape of the cross section of the the foot of the joint and the cross section of the groove housing the joint foot. According to an advantageous characteristic, said free space in the form of a tunnel comprises: a first section, said input section of the tool, transverse to the longitudinal axis of extension of the legs, for guiding the flexible seal so as to present the foot means thereof in position above the longitudinal groove, and maintain the seal in this position, - a second section of the tool located downstream of the inlet section, to insert a first transverse end of the joint foot in the groove, - a third section of the tool located downstream of said second section, for deforming the joint foot means so as to present the second transverse end of the joint foot means opposed to the first end thereof, in insertion position in the groove, and maintain this second transverse end in this position, the first transverse end of the joint foot means being hand held in the inserted position in the groove, - a fourth section said outlet section of the tool located downstream of the third section, for inserting the second transverse end of the joint foot means in the groove, so as to penetrate into its totality said deformed joint foot means engaged in the groove and thus maintain fixed said flexible seal running on the profile, - said first, second, third, and fourth cross sections defining a tunnel whose cross section is generally progressively decreasing the first to fourth section. This characteristic provides an example of a succession of transverse sections for the tunnel with a function determined for each of the sections with a view to setting up the joint foot means in the groove according to several successive steps of action on the joint, or more particularly the foot way of it.

Dans les sections définies ci-dessus, on relève notamment que le pied est inséré dans la rainure une extrémité transversale de celui-ci après l'autre, permettant de décomposer en deux les efforts à produire pour l'insertion de la totalité du pied dans la rainure. Selon une caractéristique avantageuse, les premiers et deuxièmes moyens de crochets s'étendent longitudinalement tout au long de l'extension longitudinale des première et deuxième jambes, respectivement. Cette caractéristique permet avantageusement de répartir les efforts exercés sur l'outil par la réaction du joint, selon la longueur de prise de l'outil sur le rail, et réduit ainsi la pression en facilitant le déplacement de l'outil sur les rails, et donc la manipulation par l'opérateur. En outre, cette caractéristique permet avantageusement et le cas échéant d'affecter des moyens de crochets à chacune des sections transversales du tunnel, augmentant ainsi la fluidité de fonctionnement de l'outil lors de son déplacement sur les rails, et permet un meilleur guidage général de l'outil sur le rail. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens de liaison pour associer les première et deuxième parties rigides de l'outil entre elles, comprennent une liaison à un degré de liberté en translation, formée par un emboîtement à queue d'aronde, l'élément mâle de l'emboîtement étant formé sur l'une desdites première ou deuxième parties de l'outil, la rainure en queue d'aronde de l'emboîtement étant formée sur l'autre desdites première ou deuxième parties de l'outil. In the sections defined above, it is noted in particular that the foot is inserted into the groove a transverse end thereof after the other, to break down in two the forces to be produced for the insertion of the entire foot in the groove. According to an advantageous characteristic, the first and second hook means extend longitudinally throughout the longitudinal extension of the first and second legs, respectively. This characteristic advantageously makes it possible to distribute the forces exerted on the tool by the reaction of the seal, according to the length of grip of the tool on the rail, and thus reduces the pressure by facilitating the movement of the tool on the rails, and therefore the manipulation by the operator. In addition, this characteristic advantageously makes it possible, if necessary, to allocate hook means to each of the transverse sections of the tunnel, thus increasing the operating fluidity of the tool when it is moved on the rails, and allows better general guidance. of the tool on the rail. According to an advantageous characteristic, said connecting means for associating the first and second rigid parts of the tool to one another comprise a link with a degree of freedom in translation, formed by a dovetail interlock, the male element of the socket being formed on one of said first or second parts of the tool, the dovetail groove of the socket being formed on the other of said first or second parts of the tool.

Un emboîtement à queue d'aronde permet une liaison solide et simple, qui pourra reprendre efficacement les efforts de réaction du joint lors de sa mise en place. Selon une caractéristique avantageuse : - l'emboîtement à queue d'aronde s'étend longitudinalement dans une direction 5 différente de l'extension longitudinale des première et deuxième jambes desdites première et deuxième parties de l'outil, et - les moyens de verrouillage desdites première et deuxième parties rigides entre elles en forme de U rigide et sensiblement indéformable, comprennent des moyens de butée des première et deuxième parties rigides l'une sur l'autre en fin de translation. 10 Selon une caractéristique avantageuse, la direction d'extension longitudinale de l'emboîtement à queue d'aronde s'étend progressivement d'une jambe vers l'autre lorsqu'on passe de la section d'entrée à la section de sortie de l'outil. Cette caractéristique permet de maintenir associées entre elles les première et deuxième parties de l'outil, alors qu'aucune d'elles n'est en place sur les rails, ceci en 15 vue d'offrir un outil d'un seul tenant pour sa manipulation avant sa mise en place sur les rails, et sans avoir à dissocier les deux parties de l'outil pour la mise en place de l'outil sur lesdits rails. Selon une caractéristique alternative, lesdits moyens de liaison pour associer lesdites première et deuxième parties rigides de l'outil entre elles comprennent une 20 liaison à un degré de liberté en translation et un degré combiné de liberté en rotation, ladite deuxième partie de l'outil étant rotative par rapport à la première partie et en outre mobile en translation par rapport à celle-ci. Selon une caractéristique avantageuse de la précédente, lesdits moyens de verrouillage des première et deuxième parties rigides entre elles en forme de U rigide et 25 sensiblement indéformable, comprennent le déplacement en translation de ladite deuxième partie de l'outil par rapport à la première partie. Selon une caractéristique avantageuse, l'axe de rotation de la deuxième partie de l'outil sur la première partie est parallèle à l'axe longitudinal d'extension des jambes, et la direction de translation de la deuxième partie de l'outil par rapport à la 30 première partie est établie suivant ledit axe de rotation par un déplacement en translation le long de cet axe de rotation. Ces caractéristiques de moyens de liaison, alternatifs à la liaison à un degré de liberté exclusif en translation par queue d'aronde, permettent une liaison de plus grande amplitude entre les première et deuxième parties de l'outil, et un verrouillage de celles-ci, s'inspirant d'une technologie de verrouillage de type culasse d'arme. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture qui suit de deux exemples de mode de réalisation d'un procédé et d'un outil selon l'invention, accompagnés des dessins annexés, exemples donnés à titre illustratif non limitatif. La figure 1 représente une vue en perspective de dessus des première et deuxième étapes de réalisation d'un premier exemple de procédé selon l'invention de mise en place d'un joint souple filant dans une rainure longitudinale de profilé rigide, au moyen d'un premier exemple de mode de réalisation d'un outil selon l'invention. A dovetail joint allows a strong and simple connection, which can effectively resume the reaction efforts of the joint during its establishment. According to an advantageous characteristic: the dovetail fitting extends longitudinally in a direction different from the longitudinal extension of the first and second legs of said first and second parts of the tool, and the locking means of said first and second legs of said first and second parts of the tool; first and second rigid rigid U-shaped and substantially indeformable U-shaped parts comprise means for abutting the first and second rigid parts one on the other at the end of translation. According to an advantageous characteristic, the longitudinal extension direction of the dovetail fitting progressively extends from one leg to the other when passing from the inlet section to the outlet section of the housing. 'tool. This characteristic makes it possible to keep the first and second parts of the tool associated with each other, whereas none of them is in place on the rails, so as to offer a tool in one piece for its manipulation before its implementation on the rails, and without having to separate the two parts of the tool for the establishment of the tool on said rails. According to an alternative characteristic, said connecting means for associating said first and second rigid parts of the tool between them comprise a link with a degree of freedom in translation and a combined degree of freedom in rotation, said second part of the tool being rotatable relative to the first part and further movable in translation relative thereto. According to an advantageous characteristic of the preceding one, said locking means of the first and second rigid rigid U-shaped and substantially indeformable U-shaped parts comprise the translation displacement of said second part of the tool with respect to the first part. According to an advantageous characteristic, the axis of rotation of the second part of the tool on the first part is parallel to the longitudinal axis of extension of the legs, and the direction of translation of the second part of the tool relative to the first part is established along said axis of rotation by a translation displacement along this axis of rotation. These characteristics of connection means, alternative to the connection to a degree of freedom exclusive in translation by dovetail, allow a connection of greater amplitude between the first and second parts of the tool, and a locking thereof , inspired by a bolt type locking technology. Other features and advantages will appear on reading the following two examples of embodiment of a method and a tool according to the invention, accompanied by the accompanying drawings, examples given by way of non-limiting illustration. FIG. 1 represents a perspective view from above of the first and second steps of carrying out a first example of a method according to the invention for placing a flexible joint running in a longitudinal groove of rigid section, by means of a first exemplary embodiment of a tool according to the invention.

La figure 2 représente une vue en perspective de dessus d'une troisième étape de réalisation du premier exemple de procédé selon la figure 1. La figure 3 représente une vue en perspective de dessus d'une quatrième étape de réalisation du premier exemple de procédé selon la figure 1. La figure 4 représente une vue en coupe transversale de la figure 1, prise à travers l'outil. La figure 5 représente une vue en coupe transversale de la figure 2, prise à travers l'outil. La figure 6 montre une vue latérale suivant la direction F6 de la figure 3, prise au niveau de l'outil. FIG. 2 represents a perspective view from above of a third step of carrying out the first example of a method according to FIG. 1. FIG. 3 represents a perspective view from above of a fourth step of carrying out the first example of a method according to FIG. Figure 1. Figure 4 shows a cross-sectional view of Figure 1, taken through the tool. Fig. 5 is a cross-sectional view of Fig. 2 taken through the tool. Figure 6 shows a side view in the direction F6 of Figure 3, taken at the tool.

La figure 7 montre une vue en coupe transversale selon la ligne A-A de la figure 6. La figure 8 montre une vue en coupe transversale selon la ligne B-B de la figure 6. La figure 9 montre une vue en coupe transversale selon la ligne C-C de la figure 6. La figure 10 montre une vue en coupe transversale selon la ligne D-D de la figure 6. La figure 11 représente une vue en perspective éclatée de dessus du premier exemple de mode de réalisation d'un outil selon l'invention, en position de dissociation des première et deuxième parties de l'outil. La figure 12 représente une vue en perspective de dessus du premier exemple de mode de réalisation de l'outil selon la figure 11, les première et deuxième parties de celui-ci étant associées l'une à l'autre. FIG. 7 shows a cross-sectional view along the line AA of FIG. 6. FIG. 8 shows a cross-sectional view along line BB of FIG. 6. FIG. 9 shows a cross-sectional view along line CC of FIG. FIG. 10 shows a cross-sectional view along line DD of FIG. 6. FIG. 11 represents an exploded perspective view from above of the first exemplary embodiment of a tool according to the invention, in dissociation position of the first and second parts of the tool. Figure 12 shows a perspective view from above of the first exemplary embodiment of the tool according to Figure 11, the first and second parts thereof being associated with each other.

La figure 13 représente une vue en perspective de dessus du premier exemple de mode de réalisation de l'outil selon la figure 11, les première et deuxième parties de celui-ci étant verrouillées l'une sur l'autre. La figure 14 représente une vue en perspective éclatée de dessus du premier exemple de mode de réalisation d'un outil selon l'invention, en position de dissociation des première et deuxième parties de l'outil, la deuxième partie étant représentée sous un angle de vue différent de la figure 11. La figure 15 représente une vue en perspective éclatée de dessous du premier exemple de mode de réalisation d'un outil selon l'invention, en position de dissociation des première et deuxième parties, selon la figure 14. Les figures 16 à 18 représentent une vue en perspective de dessus des première et deuxième étapes de réalisation d'un deuxième exemple de procédé selon l'invention de mise en place d'un joint souple filant dans une rainure longitudinale de profilé rigide, au moyen d'un deuxième exemple de mode de réalisation d'un outil selon l'invention. La figure 19 représente une vue en perspective de dessus d'une troisième étape de réalisation du deuxième exemple de procédé selon les figures 16 à 18. La figure 20 représente une vue en perspective de dessus d'une quatrième étape de réalisation du deuxième exemple de procédé selon les figures 16 à 18. Figure 13 is a perspective view from above of the first exemplary embodiment of the tool according to Figure 11, the first and second parts thereof being locked to one another. FIG. 14 represents an exploded perspective view from above of the first exemplary embodiment of a tool according to the invention, in the dissociation position of the first and second parts of the tool, the second part being represented at an angle of FIG. 15 represents an exploded perspective view from below of the first exemplary embodiment of a tool according to the invention, in the dissociation position of the first and second parts, according to FIG. FIGS. 16 to 18 show a perspective view from above of the first and second steps of making a second exemplary method according to the invention of placing a flexible joint running in a longitudinal groove of rigid section, by means of a second exemplary embodiment of a tool according to the invention. FIG. 19 represents a perspective view from above of a third step of making the second example of a method according to FIGS. 16 to 18. FIG. 20 represents a perspective view from above of a fourth embodiment of the second example of FIG. process according to Figures 16 to 18.

La figure 21 représente une vue en perspective éclatée de dessus du deuxième exemple de mode de réalisation d'un outil selon l'invention, en position de dissociation des première et deuxième parties de l'outil. La figure 22 représente une vue en perspective éclatée similaire à la figure 21, à l'exception de la deuxième partie qui a été représentée sous un angle de vue différent de la figure 21. La figure 23 représente une vue en perspective de dessus du deuxième exemple de mode de réalisation de l'outil selon la figure 21, les première et deuxième parties de celui-ci étant associées l'une à l'autre. La figure 24 représente une vue en perspective de dessus du deuxième exemple de mode de réalisation de l'outil selon la figure 21, les première et deuxième parties de celui-ci étant associées l'une sur l'autre et dans une position différente de la figure 23, prête au verrouillage. La figure 25 représente une vue en perspective de dessus du deuxième exemple de mode de réalisation de l'outil selon la figure 21, les première et deuxième parties de celui-ci étant verrouillées l'une sur l'autre. La figure 26 représente en perspective de dessus deux étapes d'association ou de liaison des première et deuxième parties d'un troisième exemple d'outil, variante du 5 deuxième exemple selon les figures 23 à 25. La figure 27 représente en perspective de dessus selon deux vues distinctes, l'étape de verrouillage des première et deuxième parties l'une avec l'autre du troisième exemple d'outil selon la figure 26. L'exemple de procédé de mise en place d'un exemple de joint 1 souple filant 10 dans un exemple de rainure 2 longitudinale de profilé rigide 3, représenté sur les figures 1 à 10, se rapporte à : - un exemple de profilé rigide 3 comportant deux rails 4, 5 parallèles longitudinaux, disposés de part et d'autre des deux bords longitudinaux 6, 7 de la rainure 2 longitudinale, respectivement, 15 - un joint 1 souple filant comportant une partie active 8 filante, et un moyen de pied 9 solidaire de la partie active, apte à pénétrer dans la rainure 2 entre les deux rails 4, 5 parallèles longitudinaux et à maintenir ainsi fixe le joint 1 souple filant en prise sur le profilé 3. Le profilé 3 peut être tout profilé rigide de construction, par exemple un profilé 20 métallique, mais pas exclusivement, dans lequel un joint longitudinal doit être inséré : les structures de rails 4, 5 sont généralement présentes sur les profilés de construction couramment utilisés à ce jour, notamment métalliques, qui seront avantageusement utilisées pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. De tels rails 4, 5 existants servent généralement à contribuer à la formation de rainures parallèles à celle qui loge 25 le joint 1, comme représenté sur les figures 1 à 10, destinées à la fixation d'accessoires ou autre élément (non représentés) entrant dans la constitution des châssis de fermetures de construction, de type porte, fenêtre, porte-fenêtre, ou analogue (non représentés). À titre d'exemple, le profilé 3 représenté sur les figures 1 à 3 est un profilé métallique comportant une rupture de pont thermique et une battée 36, de type 30 conventionnel, destiné à former un cadre dormant de fermeture (non représenté). La rainure 2 dans laquelle doit être placé le joint 1 souple est la rainure 2 centrale dont le fond est formé par une des barrettes 35 de rupture de pont thermique, et les côtés par les deux profilés métalliques associés aux barrettes 35. La rainure 2 adopte à titre d'exemple une section transversale très conventionnelle en forme de T inversé, la base du T constituant l'ouverture de la rainure par laquelle le pied 9 de joint 1 souple est inséré. Le joint 1 souple est retenu dans la rainure contre une tentative d'extraction hors de celle-ci par les deux barres latérales supérieures du T qui constituent le fond de rainure. Les deux côtés latéraux de la rainure 2 sont formés respectivement par deux nervures 37, 38 en T droit, dont les deux barres supérieures du T tournées l'une vers l'autre, dites intérieures, sont utilisées pour définir le T de la rainure 2 et fermer ainsi partiellement cette dernière dans laquelle le joint souple 1 est inséré, et dont les deux barres du T en opposition l'une de l'autre, dites extérieures, situées de part et d'autre de la rainure 2, sont utilisées selon la présente invention, comme les deux rails 4 et 5 d'accrochage et de guidage de l'outil 10, respectivement, comme représenté par exemple sur les figures 1 à 3. Les deux barres extérieures des T définies par les deux nervures 37, 38 formant les côtés de la rainure 2, sont couramment présentes sur les profilés de construction connus à ce jour, ou peuvent être réalisées de manière spécifique si nécessaire, lors de la fabrication des profilés. Le dessus des nervures 37, 38 en T, définissant le dessus des rails 4 et 5, peut être avantageusement utilisé comme bande d'appui de glissement ou de roulement de l'outil 10 le long des rails, comme cela sera expliqué plus loin. Le joint souple 1 filant représenté sur les figures 1 à 10, à titre d'exemple, est un joint d'étanchéité dit joint central du battant (non représenté) destiné à être installé dans le cadre dormant (non représenté) formé au moyen du profilé 3. Ce joint 1 central est généralement réalisé en mousse, et donc particulièrement adapté pour être mis en place au moyen du procédé selon l'invention, comme expliqué plus haut. Le joint 1 filant, à titre d'exemple, adopte une section transversale en forme de L dont la branche droite du L constitue sensiblement la partie 8 active du joint émergeant de la rainure 2, et dont la branche horizontale constitue sensiblement le moyen de pied 9 du joint qui doit être inséré au moins en partie dans la rainure 2. Il est à noter que le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre avec la plupart des joints souples filants adoptant une section transversale différente du L, dans la mesure où le joint possède un moyen de pied qui doit être inséré dans une rainure. Le joint 1 peut également être interrompu le long du profilé 3 et être ainsi constitué de plusieurs tronçons longitudinaux mis bout à bout ou même espacés les uns des autres. Il est à noter que le pied 9 de joint 1 peut ne pas être continu et peut adopter la forme d'une pluralité de tronçons de pied de joint, attachés à la partie active filante du joint. Le terme filant est donc à prendre ici au sens large d'un joint d'extension longitudinale. Le premier exemple de procédé selon l'invention va maintenant être décrit à l'aide des figures 1 à 10. FIG. 21 represents an exploded perspective view from above of the second exemplary embodiment of a tool according to the invention, in the dissociation position of the first and second parts of the tool. Fig. 22 shows an exploded perspective view similar to Fig. 21, except for the second portion which has been shown at a different angle of view of Fig. 21. Fig. 23 shows a perspective view from above of the second example embodiment of the tool according to Figure 21, the first and second parts thereof being associated with each other. FIG. 24 represents a perspective view from above of the second exemplary embodiment of the tool according to FIG. 21, the first and second parts of which are associated with one another and in a position different from Figure 23, ready for locking. FIG. 25 is a perspective view from above of the second exemplary embodiment of the tool according to FIG. 21, the first and second parts thereof being locked to one another. FIG. 26 is a perspective view from above of two steps of association or linking of the first and second parts of a third example of a tool, variant of the second example according to FIGS. 23 to 25. FIG. 27 represents in perspective from above according to two separate views, the step of locking the first and second parts together with the other of the third example of a tool according to FIG. 26. The exemplary method of setting up an example of a flexible joint 10 running in an example of longitudinal groove 2 of rigid section 3, shown in Figures 1 to 10, refers to: - an example of rigid section 3 comprising two longitudinal parallel rails 4, 5 disposed on either side of the two longitudinal edges 6, 7 of the longitudinal groove 2, respectively, 15 - a flexible elongated seal 1 having an active part 8 running, and a foot means 9 integral with the active part, able to enter the groove 2 between the tworails 4, 5 longitudinal parallel and thus to maintain the fixed flexible seal 1 in mesh on the profile 3. The profile 3 can be any rigid section of construction, for example a metal section 20, but not exclusively, in which a longitudinal joint must be inserted: the rail structures 4, 5 are generally present on the currently used construction profiles, particularly metal profiles, which will be advantageously used for the implementation of the method according to the invention. Such existing rails 4, 5 are generally used to contribute to the formation of grooves parallel to that which houses the gasket 1, as shown in FIGS. 1 to 10, for fastening accessories or other element (not shown) entering in the constitution of the frame construction closures, type door, window, French window, or the like (not shown). By way of example, the section 3 shown in FIGS. 1 to 3 is a metal section having a thermal bridge break and a conventional type flap 36 intended to form a closing frame (not shown). The groove 2 in which the flexible seal 1 is to be placed is the central groove 2, the bottom of which is formed by one of the thermal break bars 35, and the sides by the two metal sections associated with the bars 35. The groove 2 adopts for example a very conventional inverted T-shaped cross-section, the base of the T constituting the opening of the groove through which the flexible joint foot 1 is inserted. The flexible seal 1 is retained in the groove against an attempt to extract it out of it by the two upper side bars of the T which constitute the groove bottom. The two lateral sides of the groove 2 are respectively formed by two ribs 37, 38 in T right, whose two upper bars of the T turned towards each other, called inner, are used to define the T of the groove 2 and thus partially close the latter in which the flexible seal 1 is inserted, and the two bars of the T in opposition to each other, said external, located on either side of the groove 2, are used according to the present invention, as the two rails 4 and 5 for hooking and guiding the tool 10, respectively, as shown for example in Figures 1 to 3. The two outer bars of the T defined by the two ribs 37, 38 forming the sides of the groove 2, are commonly present on the construction profiles known to date, or can be made specifically if necessary, during the manufacture of the profiles. The top of the ribs 37, 38 in T, defining the top of the rails 4 and 5, can be advantageously used as a bearing strip for sliding or rolling the tool 10 along the rails, as will be explained later. The flexible threaded joint 1 shown in FIGS. 1 to 10, by way of example, is a so-called central seal of the wing (not shown) intended to be installed in the frame (not shown) formed by means of the 3. This central joint 1 is generally made of foam, and therefore particularly suitable for being implemented by means of the method according to the invention, as explained above. The spun joint 1, for example, adopts an L-shaped cross section whose right arm of the L substantially constitutes the active portion 8 of the joint emerging from the groove 2, and whose horizontal arm substantially constitutes the foot 9 of the seal which must be inserted at least in part in the groove 2. It should be noted that the method according to the invention can be implemented with most of the moving soft joints adopting a different cross section of the L, in the measure wherein the seal has a foot means which is to be inserted into a groove. The seal 1 can also be interrupted along the section 3 and thus consist of several longitudinal sections placed end to end or even spaced from each other. It should be noted that the joint foot 1 may not be continuous and may take the form of a plurality of joint foot sections, attached to the active part of the joint. The term run is therefore to be taken here in the broad sense of a longitudinal extension joint. The first example of a process according to the invention will now be described using FIGS. 1 to 10.

En se rapportant plus particulièrement aux figures 1 à 5, ce premier exemple décrit de procédé comprend les étapes suivantes : - présenter manuellement une partie du joint 1 souple filant au-dessus de la rainure 2, le moyen de pied 9 étant tourné vers la rainure 2 longitudinale, comme représenté sur la figure 1, - disposer un outil 10 en forme de U sur les deux rails 4, 5 parallèles longitudinaux, au moins une des deux extrémités supérieures 14, 15 des branches 16, 17 du U étant en contact avec l'un au moins des deux rails 4, 5, respectivement, comme représenté sur les figures 1 et 4 avec le rail 4 et la branche 16, - verrouiller ensuite l'outil 10 en forme de U sur les deux rails 4, 5 parallèles longitudinaux, de telle sorte que les deux extrémités supérieures 14, 15 des branches 16, 17 du U soit en contact avec les deux rails 4, 5 respectivement, et que l'outil 10 possède un degré de liberté unique en translation le long de la rainure 2 longitudinale dans la position de l'outil 10 verrouillé sur les deux rails longitudinaux, comme représenté sur les figures 2 et 5, et comme cela sera expliqué plus en détail plus loin, - faire coulisser l'outil 10 en forme de U sur les deux rails 4, 5 le long de la rainure 2 longitudinale, à cheval sur le joint 1 souple filant, pour faire pénétrer le moyen de pied 9 du joint 1 souple dans sa totalité en prise dans celle-ci, tout au long de ce coulissement longitudinal de l'outil 10 en forme de U, en utilisant le guidage et la force de pression exercés par l'outil 10 sur le joint 1 lorsqu'il se déplace en translation longitudinale au-dessus de lui, en étant en prise sur les deux rails 4, 5 parallèles longitudinaux, cette étape étant représentée sur la figure 3. L'étape de présentation manuelle d'une partie du joint 1 souple filant au-dessus de la rainure 2, le moyen de pied 9 étant tourné vers la rainure 2 longitudinale, est effectuée par l'opérateur qui va mettre en oeuvre le procédé décrit. À cet effet, l'opérateur prend le joint 1 en main et présente celui-ci au-dessus de la rainure 2 le pied 9 étant tourné vers celle-ci ; de manière préférentielle, l'opérateur insérera en totalité le moyen de pied 9 d'une partie de joint 1, manuellement dans la rainure 2, l'outil 10 en forme de U étant ensuite disposé et verrouillé au-dessus de cette partie du joint 1 souple déjà en place dans la rainure 2, ce qui facilitera le départ de l'outil 10 en mouvement de coulissement le long de la rainure 2. Cette étape est représentée sur la figure 1 conjointement avec l'étape suivante consistant à disposer l'outil 10 sur les rails 4, 5, l'opérateur n'étant toutefois pas représenté sur la figure. Le départ de coulissement peut se faire à une extrémité longitudinale du joint ou à n'importe quel endroit le long de celui-ci, selon les besoins. L'étape consistant à disposer l'outil 10 en forme de U sur les deux rails 4, 5 parallèles longitudinaux, l'une au moins des deux extrémités supérieures 14, 15 des branches 16, 17 du U étant en contact avec l'un au moins des deux rails 4, 5, respectivement, comme représenté sur les figures 1 et 4, est effectuée manuellement par l'opérateur (non représenté) qui saisit l'outil 10 par son corps, et plus particulièrement par la surface extérieure du U, et vient le poser au-dessus du joint 2, en particulier au-dessus de la partie de joint 2 déjà insérée dans la rainure 2 le cas échéant. Lorsque l'outil 10 est réalisé en deux, première 11 et deuxième 12, parties, comme représenté, les deux parties 11, 12 de cet outil 10 étant de préférence maintenues ensemble, en forme de U ou pas, en dehors de son utilisation, afin de constituer un outil d'un seul tenant, comme cela sera expliqué plus loin, l'opérateur (non représenté) présente de préférence une des parties de l'outil 10 en position d'accrochage sur un des rails 4, 5, de préférence, dans le cas d'espèce la première partie 11, la plus volumineuse, qui comprend la base du U et une des branches du U, comme plus particulièrement représenté sur les figures 1 et 4. Par extrémité supérieure d'une branche du U au contact d'un rail, on entend la zone d'extrémité libre de la branche du U, et non pas exclusivement la partie libre la plus extrême de la branche du U. La partie de la branche du U au contact du rail peut être en retrait de l'extrémité exacte de ladite branche, comme représenté sur les figures 4 et 5 par exemple. Dans le cas où l'outil 10 est réalisé en deux parties 11, 12, comme représenté, l'étape de verrouillage de l'outil 10 en forme de U sur les deux rails 4, 5 parallèles longitudinaux comprend avantageusement les étapes suivantes : - engager la première partie 11 de l'outil 10, en prise sur un premier 4 des deux rails longitudinaux, dans la mesure où cela n'a pas été fait dans l'étape précédente de disposition de l'outil sur les rails 4, 5, comme représenté sur les figures 1 et 4, - mettre en mouvement la deuxième partie 12 de l'outil 10 par rapport à la première partie 11 de l'outil 10, par exemple selon la direction 40 de la figure 1, de telle sorte que cette deuxième partie 12 se mette en prise sur le deuxième rail 5, la première partie 11 de l'outil étant elle-même en prise sur le premier rail 4, définissant ainsi la forme en U de l'outil 10 dont les extrémités libres 14, 15 des deux branches 16, 17 du U sont verrouillées en fin dudit mouvement sur les deux rails longitudinaux, respectivement, comme représenté sur les figures 2 et 5, - les première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 établissant alors un tunnel 13 coulissant au-dessus de la rainure 2 longitudinale et du joint 1 souple. Dans le cas du premier exemple de procédé décrit, le mouvement de la deuxième partie 11 de l'outil 10 par rapport à la première partie 12 de l'outil 10 est de préférence un mouvement de translation, comme représenté par la direction 40 sur la figure 1, obtenu au moyen d'une liaison à queue d'aronde par exemple. Ce mouvement de translation consiste à faire coulisser les première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 l'une par rapport à l'autre en sorte de rapprocher les branches 16, 17 du U l'une de l'autre, avantageusement jusqu'à ce que les première 11 et deuxième 12 parties viennent en butée l'une sur l'autre, les extrémités 14, 15 des deux branches du U étant alors accrochées aux deux rails 4, 5 respectivement, établissant ainsi le verrouillage de l'outil 10 sur les rails 4, 5, un tel verrouillage autorisant un degré de liberté en translation de l'outil 10 le long des rails 4, 5. Referring more particularly to FIGS. 1 to 5, this first described method example comprises the following steps: manually presenting a part of the flexible joint 1 running over the groove 2, the root means 9 being turned towards the groove 2 longitudinal, as shown in Figure 1, - have a tool 10 U-shaped on the two longitudinal rails 4, 5, at least one of the two upper ends 14, 15 of the branches 16, 17 of the U being in contact with at least one of the two rails 4, 5, respectively, as shown in Figures 1 and 4 with the rail 4 and the arm 16, - then lock the tool 10 U-shaped on the two rails 4, 5 parallel longitudinal, so that the two upper ends 14, 15 of the branches 16, 17 of the U is in contact with the two rails 4, 5 respectively, and the tool 10 has a single degree of freedom in translation along the longitudinal groove 2 in the position of the tool 10 locked on the two longitudinal rails, as shown in Figures 2 and 5, and as will be explained in more detail later, - slide the tool 10 U-shaped on the two rails 4, 5 along the longitudinal groove 2, straddling the flexible flexible joint 1, to penetrate the foot means 9 of the seal 1 flexible in its entirety engaged in it, throughout the longitudinal sliding of the U-shaped tool 10, using the guidance and the pressing force exerted by the tool 10 on the seal 1 as it moves in longitudinal translation above it, by being engaged on the two rails 4, 5 longitudinal step, this step being shown in Figure 3. The step of manual presentation of a portion of the flexible seal 1 running above the groove 2, the root means 9 being turned towards the longitudinal groove 2, is performed by the operator who will implement the procedure described. For this purpose, the operator takes the seal 1 in hand and presents it above the groove 2 the foot 9 being turned towards it; preferably, the operator will fully insert the root means 9 of a joint part 1, manually in the groove 2, the U-shaped tool 10 being then arranged and locked above this part of the joint 1 flexible already in place in the groove 2, which will facilitate the departure of the tool 10 in sliding movement along the groove 2. This step is shown in Figure 1 together with the following step of arranging the tool 10 on the rails 4, 5, the operator is however not shown in the figure. The sliding start can be at a longitudinal end of the seal or anywhere along it, as needed. The step consisting in placing the tool 10 in the shape of a U on the two longitudinal parallel rails 4, 5, at least one of the two upper ends 14, 15 of the branches 16, 17 of the U being in contact with one at least two rails 4, 5, respectively, as shown in Figures 1 and 4, is performed manually by the operator (not shown) which grasps the tool 10 by its body, and more particularly by the outer surface of the U and is placed above the seal 2, in particular above the seal portion 2 already inserted into the groove 2 as the case may be. When the tool 10 is made in two, first 11 and second 12 parts, as shown, the two parts 11, 12 of this tool 10 are preferably held together, U-shaped or not, outside of its use, in order to constitute an integral tool, as will be explained below, the operator (not shown) preferably has one of the parts of the tool 10 in the hooking position on one of the rails 4, 5, of preferably, in this case the first part 11, the largest, which comprises the base of the U and one of the branches of the U, as more particularly shown in Figures 1 and 4. By upper end of a branch of the U in contact with a rail means the free end zone of the U-branch, and not exclusively the most extreme free part of the U-branch. The part of the U-branch in contact with the rail may be set back from the exact end of said branch, as shown in FIG. Figures 4 and 5 for example. In the case where the tool 10 is made in two parts 11, 12, as shown, the step of locking the U-shaped tool 10 on the two longitudinal parallel rails 4, 5 advantageously comprises the following steps: engage the first portion 11 of the tool 10, engaged on a first 4 of the two longitudinal rails, insofar as this has not been done in the previous step of placing the tool on the rails 4, 5 as shown in FIGS. 1 and 4, moving the second portion 12 of the tool 10 relative to the first portion 11 of the tool 10, for example in the direction 40 of FIG. 1, so that this second part 12 engages on the second rail 5, the first part 11 of the tool itself being engaged on the first rail 4, thus defining the U-shape of the tool 10 whose free ends 14, 15 of the two branches 16, 17 of the U are locked at the end of said movement on the two x longitudinal rails, respectively, as shown in Figures 2 and 5, - the first 11 and second 12 parts of the tool 10 then establishing a tunnel 13 sliding above the longitudinal groove 2 and the seal 1 flexible. In the case of the first exemplary method described, the movement of the second portion 11 of the tool 10 relative to the first portion 12 of the tool 10 is preferably a translational movement, as represented by the direction 40 on the FIG. 1, obtained by means of a dovetail link, for example. This translational movement consists of sliding the first 11 and second 12 parts of the tool 10 relative to each other so as to bring the branches 16, 17 of the U one of the other, advantageously up to the first 11 and second 12 parts abut one another, the ends 14, 15 of the two branches of the U then being hooked to the two rails 4, 5 respectively, thus establishing the locking of the 10 on the rails 4, 5, such a locking allowing a degree of freedom in translation of the tool 10 along the rails 4, 5.

Le verrouillage de l'outil en U sur les rails se fait avantageusement par accrochage des extrémités 14 et 15 des branches de U aux rails 4, 5. Un exemple d'accrochage sera décrit plus loin avec la description d'un exemple d'outil 10. L'étape suivante, représentée sur les figures 3, et 6 à 10, consistant à faire coulisser l'outil 10 en forme de U sur les deux rails 4, 5 le long de la rainure 2 longitudinale, à cheval sur le joint 1 souple filant, pour faire pénétrer le moyen de pied 9 du joint 1 souple dans sa totalité en prise dans celle-ci, est effectuée par l'opérateur (non représenté) qui saisit d'une main l'outil 10 par son corps, et plus particulièrement par la surface extérieure du U, verrouillé sur les rails et qui exerce un effort sur l'outil 10, parallèle à l'axe longitudinal du profilé 3 et donc parallèle aux rails 4, 5, et à la rainure 2, tout au long de la longueur sur laquelle le pied 9 de joint doit être inséré dans la rainure, par exemple selon la sens et la direction 41 représentée sur la figure 3. Durant ce coulissement : - à l'entrée de l'outil 10 ou à l'avant de celui-ci représenté sur la figure 6, dans le sens 41 de déplacement de l'outil, le pied 9 de joint 1 est en dehors de la rainure 2 et le joint 1 est juste présenté approximativement au-dessus de cette rainure 2, de préférence sensiblement le long du profilé 3 afin de limiter l'effort de glissement de l'outil 10 sur les rails 4, 5, et éviter que cet outil n'ait à ramener le joint 1 au-dessus de la rainure 2 à partir d'une position trop éloignée de celle-ci, et - à la sortie de l'outil 10 ou à l'arrière de celui-ci représenté sur la figure 6, toujours dans le même sens 41 de déplacement de l'outil, le pied 9 de joint 1 est inséré ou encastré dans la rainure 2, avantageusement à la suite des actions que le joint 1 souple subit lorsque le tunnel 13 passe sur lui, qui sont détaillées ci-dessous à l'aide des figures 7 à 10. Les figures 7 à 10 sont des sections transversales de l'outil 10 en action sur le joint 1 souple lors du coulissement. Le joint 1 est donc représenté selon différentes étapes d'insertion du pied 9 de joint 1 dans la rainure 2, correspondant à une section particulière du tunnel 13, comme indiqué plus haut en regard de la figure 6. The locking of the U-shaped tool on the rails is advantageously done by hooking the ends 14 and 15 of the branches of U to the rails 4, 5. An example of hooking will be described later with the description of an example of a tool 10. The next step, shown in Figures 3 and 6 to 10, of sliding the tool 10 U-shaped on the two rails 4, 5 along the longitudinal groove 2 straddling the joint 1 flexible running, to penetrate the foot means 9 of the seal 1 in its entirety engaged in the latter, is performed by the operator (not shown) which grasps the tool 10 by his body, and more particularly by the outer surface of the U, locked on the rails and which exerts a force on the tool 10, parallel to the longitudinal axis of the profile 3 and therefore parallel to the rails 4, 5, and the groove 2, all along the length on which the foot 9 of seal must be inserted into the groove, for example according to the direction and direction 41 shown in FIG. 3. During this sliding: at the input of the tool 10 or at the front of the latter, represented in FIG. 6, in the direction 41 of displacement of the tool, the foot 9 of seal 1 is outside the groove 2 and the seal 1 is just presented approximately above this groove 2, preferably substantially along the section 3 to limit the sliding force of the tool 10 on the rails 4, 5, and prevent this tool has to bring the seal 1 above the groove 2 from a position too far from it, and - at the exit of the 10 or the rear of the latter shown in Figure 6, always in the same direction 41 of movement of the tool, the foot 9 of seal 1 is inserted or embedded in the groove 2, preferably following the actions that the flexible seal 1 undergoes when the tunnel 13 passes over it, which are detailed below with the help of Figures 7 to 10. Figures 7 to 10 are cross sections of the tool 10 in action on the flexible seal 1 during sliding. The seal 1 is thus represented according to various steps of insertion of the foot 9 of joint 1 in the groove 2, corresponding to a particular section of the tunnel 13, as indicated above with regard to FIG. 6.

Conformément à ces figures 7 à 10, l'étape de coulissement de l'outil 10 sur les deux rails 4, 5 le long de la rainure 2 à cheval sur le joint 1 souple filant, comprend avantageusement les étapes principales suivantes : - au moyen d'une première section 18, dite section d'entrée de l'outil 10 prise à l'avant de l'outil, représentée sur la figure 7, transversale à l'axe longitudinal d'extension de la rainure 2, guider la partie de joint 1 souple s'étendant au-dessous de cette section d'entrée 18, en sorte de présenter le moyen de pied 9 de cette partie de joint en position au-dessus de la rainure 2, et maintenir le joint 1 souple dans cette position pour l'action de la section suivante du tunnel située immédiatement en aval, - au moyen d'une deuxième section 19 de l'outil 10 située donc immédiatement en aval de la section d'entrée 18, comme représenté sur la figure 8, exercer une pression sur la partie de joint 1 souple s'étendant au-dessous de cette deuxième section 19, en sorte d'insérer une première extrémité 22 transversale du moyen de pied 9 de joint 1 souple dans la rainure 2, - au moyen d'une troisième section 20 de l'outil 10 située immédiatement en aval de la deuxième section 19, comme représenté sur la figure 9, déformer le moyen de pied 9 de la partie de joint 1 souple s'étendant au-dessous de cette troisième section 20, en sorte de présenter la deuxième extrémité 23 transversale du pied de joint opposée à la première extrémité 22 de celui-ci, en position d'insertion dans la rainure 2, et maintenir cette deuxième extrémité 23 dans cette position, la première extrémité 22 transversale du moyen de pied 9 de joint 1 étant quant à elle maintenue en position insérée dans la rainure 2 longitudinale, - au moyen d'une quatrième section 21, dite section de sortie de l'outil 10 prise à l'arrière de l'outil, située immédiatement en aval de la troisième section 20, comme représenté sur la figure 10, exercer une pression sur la partie de joint 1 souple s'étendant au-dessous de cette quatrième section, en sorte d'insérer dans la rainure 2 longitudinale la deuxième extrémité 23 transversale du moyen de pied 9 de joint déformé, la partie de joint souple au-dessous de la quatrième section 21 étant ainsi totalement fixée sur le profilé 3. De manière plus détaillée, et préférentielle : - comme représenté sur la figure 7, la première section 18, ou section d'entrée de l'outil 10, agit sur le joint 1 au moyen de l'ensemble du profil de la paroi libre du tunnel 13 relatif à la section 18, et sur l'ensemble de la surface extérieure du joint à l'exception du pied, car le joint 1 n'est pas forcément globalement et exactement aligné avec cette section quand l'outil 10 coulisse sur les rails 4, 5 et que le joint 1 pénètre dans celui-ci par cette section 18 d'entrée. La forme de la section 18 inclut donc au moins la section transversale du joint, en laissant un petit jeu entre la surface extérieure du joint et les parois du tunnel 13, afin de réduire les frottements, et guide seulement le joint 1, de préférence sans le comprimer, pour qu'il se présente précisément au-dessus de la rainure 2, plus précisément avantageusement au-dessus de l'ouverture de celle-ci, sans que le pied 9 ait commencé à pénétrer dans celle-ci, mais ce dernier étant positionné parallèlement à la rainure, la première extrémité 22 transversale du pied 9 de joint étant disposée au-dessus et en retrait de la branche intérieure du T formé par la nervure 37, afin de réduire le plus possible l'effort de la section suivante du tunnel 13 sur le joint ; plus particulièrement, cette section 18 agit, en tout ou partie de sa longueur, lorsque le joint est sensiblement aligné au-dessus de la rainure 2, sur le joint au moyen de la paroi latérale basse du tunnel 13 située sur la jambe 16 qui repousse la partie basse de la branche verticale du L du joint 1, de telle sorte que l'extrémité transversale 22 du pied 9 se trouve directement au-dessus de l'ouverture de la rainure comme définit plus haut ; dans le cas d'espèce, le tunnel 13 dans sa section d'entrée 18 adopte une forme de L ; cette section d'entrée 18 peut par exemple agir, et donc s'étendre, longitudinalement sur une longueur correspondant sensiblement au ^ de la longueur du tunnel ; - comme représenté sur la figure 8, la deuxième section 19 de l'outil 10 située immédiatement en aval de la section d'entrée 18, agit essentiellement sur le joint 2 au moyen d'une partie seulement de l'ensemble du profil de la paroi libre du tunnel 13 relatif à cette section 19, et sur une partie seulement de la surface extérieure du joint, correspondant, dans le cas d'espèce à la branche verticale du L au-dessus de la première extrémité 22 transversale du pied 9 de joint, en vue de faire pénétrer, en tout ou partie dans la rainure 2, cette première extrémité 22 de pied 9 de joint 1 située sensiblement à l'aplomb de cette branche verticale du L que forme le joint 1 ; à cet effet, les parois de la section 19 du tunnel 13 agissent sur la partie supérieure du L du joint, et donc la hauteur du tunnel a été réduite par rapport à celle de la section d'entrée 18, pour exercer une force d'appui voire une contrainte de compression sur la partie de joint 1 située sous cette section 19, à partir de la partie supérieure de la partie active 8 du joint 1 ; afin de répercuter au mieux cette force ou compression jusqu'à l'extrémité 22 du pied 9 du joint, située à l'extrémité inférieure du L, la largeur de la section 19 du tunnel a été réduite pour que les parois de celui-ci soit au plus proche des parois latérales de la partie active 8 du joint 1 en vue de limiter les déformations par flambage de celle-ci ; dans cette section 19, il n'y a pas d'action sur la deuxième extrémité 23 opposée du pied 9 de joint qui reste située au-dessus de la rainure : cette partie de la section 19 transversale du tunnel 13 n'a donc pas été sensiblement modifiée par rapport à la partie correspondante de la section d'entrée 18 ; Il est cependant possible de la modifier légèrement afin d'approcher au mieux la deuxième extrémité 23 du pied de joint de la rainure 2, comme montré sur la figure 8, définissant ainsi une progressivité dans l'approche du pied de joint vers la rainure entre les sections 18 et 19 ; Il est à noter que l'effort exercé sur le joint par la deuxième section 19 est en principe très réduit du fait que la première extrémité 22 du pied de joint a été préalablement mise en position au-dessus de l'ouverture de la rainure et en retrait de la branche du T de rétention du pied dans la rainure 2 une fois que celui-ci y est inséré ; normalement, la section 19 du tunnel 13 n'entraîne pas, ou très peu, de déformation ou compression du joint 1 ou de son pied 9 ; - comme représenté sur la figure 9, la troisième section 20 de l'outil 10, située en aval de la deuxième section 19, agit sur le joint 2 avantageusement par compression transversale du pied 9 de joint selon une direction passant sensiblement par les deux extrémités 22, 23 opposées du pied 9 de joint, en vue de faciliter l'insertion de cette deuxième extrémité 23 de joint, et donc le franchissement du bord longitudinal correspondant 7 de la rainure 2, formé dans le cas d'espèce par le retour de la barre transversale du T constitué par la nervure 38 ; en vue de réaliser cette compression transversale du pied, entraînant un raccourcissement transversal du pied 9 par flambage de ce dernier, et plus généralement un raccourcissement de la base du L que forme le joint 1, la largeur du tunnel 13 prise au niveau du pied 9 de joint 1 a été réduite par rapport à la section 19 précédente, et la paroi basse de la section 20 du tunnel 13 est profilée pour arriver de préférence de manière tangentielle au bord 7 de la rainure 2, constitué par l'extrémité de la barre transversale du T de la nervure 37 ; la deuxième extrémité 23 du pied 9 est ainsi prête à être insérée dans la rainure 2 par simple pression d'intensité réduite sur la partie supérieure de cette extrémité de pied, ce qui est le rôle de la section 21 suivante du tunnel 13 ; dans la présente section 20, la première extrémité 22 du pied 9 est totalement insérée dans la rainure 2, si cela n'a pas été fait par la section précédente 19, grâce à une continuité de la pression exercée durant la section 20 sur la partie supérieure de la partie active 8 du joint, provoquée par une réduction progressive de la hauteur du tunnel 13 entre les sections 19 et 20 ; il est ainsi possible de rendre l'insertion de la première extrémité 22 du pied de joint progressive entre les sections successives 19 et 20 du tunnel ; une forme appropriée de la partie supérieure de la section 20 du tunnel, comme par exemple représenté sur la figure 9, permet d'assurer une mise en place correcte de l'extrémité 22 du pied de joint par une compression appropriée de la section transversale du joint ; - comme représenté sur la figure 10, la quatrième section 21 de l'outil 10, située immédiatement en aval de la troisième section 20, agit directement sur la deuxième extrémité 23 du pied de joint 2, en réduisant la hauteur de tunnel de sorte que l'extrémité 23 de pied soit contrainte à pénétrer dans la rainure 2 par compression à partir de la surface supérieure libre du joint 1 située sensiblement directement au-dessus d'elle selon une faible épaisseur de joint 1 dans l'exemple représenté, principalement verticale, au moyen de la partie supérieure de la paroi du tunnel ; le reste de la section transversale 21 du tunnel peut rester sensiblement inchangé par rapport à la section 19 précédente ; la section de sortie du tunnel 13 peut correspondre sensiblement à la section transversale de la partie de joint émergeant au-dessus de la rainure 2 avec toutefois par exemple un jeu de fonctionnement assurant une réduction des frottements de l'outil sur le joint. According to these FIGS. 7 to 10, the sliding step of the tool 10 on the two rails 4, 5 along the groove 2 straddling the flexible spun joint 1 advantageously comprises the following main steps: - by means a first section 18, said input section of the tool 10 taken at the front of the tool, shown in Figure 7, transverse to the longitudinal axis of extension of the groove 2, guide the part flexible seal 1 extending below this inlet section 18, so as to present the foot means 9 of this seal portion in position above the groove 2, and maintain the flexible seal 1 in this position for the action of the next section of the tunnel located immediately downstream, - by means of a second section 19 of the tool 10 located immediately downstream of the inlet section 18, as shown in FIG. 8, exert pressure on the flexible joint portion 1 extending below this second 19, so as to insert a first transverse end of the foot means 9 of flexible seal 1 in the groove 2, - by means of a third section 20 of the tool 10 located immediately downstream of the second section 19 as shown in FIG. 9, deforming the root means 9 of the flexible joint part 1 extending below this third section 20 so as to present the second transverse end of the jointing foot opposite the first 22 end thereof, in insertion position in the groove 2, and maintain the second end 23 in this position, the first end 22 of the joint foot means 9 being in turn held in the inserted position in the groove 2 longitudinal, - by means of a fourth section 21, said output section of the tool 10 taken at the rear of the tool, located immediately downstream of the third section 20, as shown in Figure 10, exer a pressure on the flexible joint portion 1 extending below this fourth section, so as to insert in the groove 2 longitudinal the second end 23 of the foot means 9 deformed seal, the flexible joint portion below the fourth section 21 is thus fully fixed on the profile 3. In more detail, and preferential: - as shown in Figure 7, the first section 18, or input section of the tool 10 acts on the seal 1 by means of the whole of the profile of the free wall of the tunnel 13 relating to the section 18, and on the whole of the outer surface of the joint with the exception of the foot, since the seal 1 is not not necessarily globally and exactly aligned with this section when the tool 10 slides on the rails 4, 5 and that the seal 1 enters it through this input section 18. The shape of the section 18 therefore includes at least the cross section of the joint, leaving a small clearance between the outer surface of the seal and the walls of the tunnel 13, to reduce friction, and guides only the seal 1, preferably without compress it, so that it is precisely above the groove 2, more precisely advantageously above the opening thereof, without the foot 9 has begun to penetrate into it, but the latter being positioned parallel to the groove, the first transverse end of the joint foot 9 being disposed above and away from the inner branch of the T formed by the rib 37, in order to reduce as much as possible the force of the next section tunnel 13 on the joint; more particularly, this section 18 acts, in all or part of its length, when the seal is substantially aligned above the groove 2, on the seal by means of the lower side wall of the tunnel 13 located on the leg 16 which pushes back the lower part of the vertical leg of the L of the joint 1, so that the transverse end 22 of the foot 9 is directly above the opening of the groove as defined above; in this case, the tunnel 13 in its inlet section 18 adopts an L shape; this input section 18 may for example act, and therefore extend longitudinally over a length corresponding substantially to the length of the tunnel; as shown in FIG. 8, the second section 19 of the tool 10 located immediately downstream of the inlet section 18 acts essentially on the seal 2 by means of only a part of the whole of the profile of the free wall of the tunnel 13 relative to this section 19, and only a part of the outer surface of the joint, corresponding in this case to the vertical leg of the L above the first transverse end of the foot 9 of joined, in order to penetrate, in whole or part in the groove 2, this first end 22 foot 9 joint 1 located substantially vertically above the vertical branch of the L that forms the seal 1; for this purpose, the walls of the section 19 of the tunnel 13 act on the upper part of the L of the seal, and thus the height of the tunnel has been reduced relative to that of the inlet section 18, to exert a force of support or even a compression stress on the part of joint 1 located under this section 19, from the upper part of the active part 8 of the seal 1; in order to best reflect this force or compression to the end 22 of the foot 9 of the seal, located at the lower end of the L, the width of the section 19 of the tunnel has been reduced so that the walls thereof either closer to the side walls of the active portion 8 of the seal 1 in order to limit the deformations by buckling thereof; in this section 19, there is no action on the opposite second end 23 of the joint foot 9 which remains above the groove: this part of the cross-section of the tunnel 13 therefore does not have has been substantially modified with respect to the corresponding portion of the inlet section 18; It is however possible to modify it slightly in order to better approach the second end 23 of the joint foot of the groove 2, as shown in FIG. 8, thus defining a progressivity in the approach of the joint foot towards the groove between sections 18 and 19; It should be noted that the force exerted on the seal by the second section 19 is in principle very small because the first end 22 of the seal foot has been previously placed in position above the opening of the groove and withdrawing from the branch of the foot retention T in the groove 2 once it is inserted therein; normally, the section 19 of the tunnel 13 does not involve, or very little, deformation or compression of the seal 1 or its foot 9; - As shown in Figure 9, the third section 20 of the tool 10, located downstream of the second section 19, acts on the seal 2 advantageously by transverse compression of the foot 9 of seal in a direction substantially passing through both ends 22, 23 opposite the joint foot 9, in order to facilitate the insertion of this second end 23 joint, and therefore the crossing of the corresponding longitudinal edge 7 of the groove 2, formed in this case by the return of the transverse bar of the T constituted by the rib 38; in order to achieve this transverse compression of the foot, resulting in a transverse shortening of the foot 9 by buckling of the latter, and more generally a shortening of the base of the L formed by the seal 1, the width of the tunnel 13 taken at the foot 9 1 has been reduced compared to the previous section 19, and the lower wall of the section 20 of the tunnel 13 is shaped to arrive preferably tangentially at the edge 7 of the groove 2, constituted by the end of the bar transverse T of rib 37; the second end 23 of the foot 9 is thus ready to be inserted into the groove 2 by simple pressure of reduced intensity on the upper part of this foot end, which is the role of the next section 21 of the tunnel 13; in this section 20, the first end 22 of the foot 9 is fully inserted in the groove 2, if this has not been done by the previous section 19, thanks to a continuity of the pressure exerted during the section 20 on the part upper active portion 8 of the seal, caused by a gradual reduction in the height of the tunnel 13 between sections 19 and 20; it is thus possible to make the insertion of the first end 22 of the progressive joint foot between the successive sections 19 and 20 of the tunnel; an appropriate form of the upper part of the section 20 of the tunnel, as for example shown in Figure 9, ensures proper placement of the end 22 of the joint foot by appropriate compression of the cross section of the seal; as shown in FIG. 10, the fourth section 21 of the tool 10, situated immediately downstream of the third section 20, acts directly on the second end 23 of the joint foot 2, reducing the height of the tunnel so that the foot end 23 is forced to penetrate into the groove 2 by compression from the free upper surface of the seal 1 located substantially directly above it in a small joint thickness 1 in the example shown, mainly vertical , by means of the upper part of the tunnel wall; the remainder of the tunnel cross section 21 may remain substantially unchanged from the previous section 19; the outlet section of the tunnel 13 may correspond substantially to the cross section of the gasket portion emerging above the groove 2 with however for example an operating clearance ensuring a reduction of friction of the tool on the seal.

On aura compris que la forme du tunnel 13, et notamment des sections transversales de celui-ci, dépend essentiellement de la forme de la section transversale du joint 1 dont le pied 9 doit être inséré dans la rainure 2 longitudinale. En fonction des informations données plus haut pour un exemple de joint, dit joint central, l'homme du métier pourra adapter la section du tunnel 13 lors de la fabrication d'un outil, en fonction de celle du joint à placer, principalement en respectant une mise en place progressive du pied de joint lors du passage sous le tunnel, qui minimise et répartit les efforts exercés tout au long du tunnel 13 afin d'éviter de créer un point dur dans le coulissement de l'outil, et/ou toute dégradation du joint par un frottement excessif inapproprié. Il est à noter que sur la figure 4, le joint 1 a été représenté non complètement inséré dans la rainure 2, alors qu'il pourrait l'être à cet endroit s'agissant de la mise en place de l'outil sur les rails, comme expliqué plus haut. La même remarque s'applique à la figure 5. Il est également possible de considérer que la figure 5 correspond à une section transversale de l'outil 10 prise au niveau de la figure 8. Un premier exemple d'outil 10 va maintenant être décrit plus en détail avec l'aide des figures 11 à 15. Cet outil 10 correspond à celui qui a été représenté et partiellement décrit plus haut avec la description du premier exemple de procédé selon l'invention. It will be understood that the shape of the tunnel 13, and in particular cross sections thereof, depends essentially on the shape of the cross section of the joint 1 whose foot 9 must be inserted into the longitudinal groove 2. According to the information given above for an example of a seal, said central seal, the skilled person can adapt the section of the tunnel 13 during the manufacture of a tool, depending on that of the seal to be placed, mainly respecting a gradual implementation of the foot of the joint during the passage under the tunnel, which minimizes and distributes the forces exerted along the tunnel 13 to avoid creating a hard point in the sliding of the tool, and / or any degradation of the joint by inappropriate excessive friction. It should be noted that in FIG. 4, the seal 1 has been shown not completely inserted into the groove 2, whereas it could be shown here with regard to the positioning of the tool on the rails. as explained above. The same applies to FIG. 5. It is also possible to consider that FIG. 5 corresponds to a cross section of the tool 10 taken in FIG. 8. A first example of tool 10 will now be described. in greater detail with the help of Figures 11 to 15. This tool 10 corresponds to that which has been shown and partially described above with the description of the first example of the method according to the invention.

L'outil 10 pour la mise en place d'un joint 1 souple filant dans une rainure 2 longitudinale de profilé 3 rigide, tel que représenté sur les figures 11 à 15 comprend : - une première partie 11 rigide dotée d'une première jambe 16 longitudinale à l'extrémité 14 libre de laquelle sont disposés des premiers moyens de crochets 24 aptes à une prise avec le premier rail 4 longitudinal de profilé, par exemple comme représenté sur les figures 1 à 10, et décrit à l'aide de ces dernières, - une deuxième partie 12 rigide dotée d'une deuxième jambe 17 longitudinale, mobile par rapport à la première partie 11, à l'extrémité 15 libre de laquelle sont disposés des deuxièmes moyens de crochets 25 aptes à une prise avec le deuxième rail 5 longitudinal de profilé, - des moyens de verrouillage 27 réversible des première 11 et deuxième 12 parties rigides entre elles en forme de U rigide et sensiblement indéformable, définissant un espace libre en forme de tunnel 13 entre la base du U, les première 16 et deuxième 17 jambes, et une ligne transversale passant par les premiers 24 et deuxièmes 25 moyens de crochets, ces derniers étant séparés par une distance constante lorsque les première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 sont verrouillées entre elles, et - de manière avantageuse, des moyens de liaison 26 pour associer les première 11 et deuxième 12 parties rigides entre elles, de telle sorte que les premiers 24 et deuxièmes 25 moyens de crochets soient mobiles les uns par rapport aux autres, respectivement. La première partie 11 adopte sensiblement la forme d'un U partiel constitué d'une première 16 des branches du U et de la base du U, avec en outre avantageusement une partie de la deuxième 17 branche du U qui sera utilisée comme moyen 27 de verrouillage de la deuxième partie 12 par rapport à la première 11. Cette constitution apparaît mieux sur les figures 14 et 15 en vue de dessus et de dessous respectivement de la première partie 11 de l'outil. Le corps de la première partie 11 peut être avantageusement évidé comme représenté, dans le but d'alléger ou d'améliorer le rapport résistance/poids de l'outil 10, ou pour des considérations d'esthétique ou d'ergonomie. The tool 10 for the introduction of a flexible seal 1 running in a longitudinal groove 2 of rigid profile 3, as shown in Figures 11 to 15 comprises: - a rigid first portion 11 having a first leg 16 longitudinal at the free end 14 of which are arranged first hook means 24 adapted to engage with the first longitudinal profiled rail 4, for example as shown in Figures 1 to 10, and described with the aid of the latter a rigid second portion 12 provided with a second longitudinal leg 17 movable with respect to the first portion 11, at the free end 15 of which are arranged second hook means 25 capable of engaging with the second rail 5 longitudinal profile, - reversible locking means 27 of the first 11 and second 12 rigid rigid U-shaped and substantially indeformable U-shaped portions, defining a free space in the form of a tunnel 13 the base of the U, the first 16 and second 17 legs, and a transverse line passing through the first 24 and second hook means, the latter being separated by a constant distance when the first 11 and second 12 parts of the tool 10 are interlocked with one another and, advantageously, connecting means 26 for associating the first 11 and second 12 rigid parts together, so that the first 24 and second hook means 25 are movable relative to each other. others, respectively. The first part 11 adopts substantially the shape of a partial U consisting of a first 16 of the branches of the U and the base of the U, with furthermore advantageously a part of the second 17 branch of the U which will be used as means 27 of locking the second portion 12 relative to the first 11. This constitution appears best in Figures 14 and 15 in plan view and below respectively of the first portion 11 of the tool. The body of the first portion 11 may advantageously be hollowed out as shown, for the purpose of lightening or improving the strength / weight ratio of the tool 10, or for aesthetic or ergonomic considerations.

La deuxième partie 12 adopte sensiblement la forme de la deuxième 17 branche du U, qui, verrouillée à la première partie 11, forme le U complet de l'outil 10 et définit la forme du tunnel 13, et plus particulièrement des parois dudit tunnel. La deuxième partie 12 comporte à une extrémité longitudinale et dans son épaisseur une fente dans laquelle se loge la partie 27 de la première partie 11 de l'outil 10 formant la deuxième branche 17 du U, définissant ainsi un moyen 31 de butée de verrouillage de la deuxième partie 12 sur la première 11, comme représenté sur la figure 13. Comme pour la première partie 11, la deuxième partie 12 peut être évidée comme représenté dans le but d'alléger ou d'améliorer le rapport résistance/poids de l'outil 10, ou pour des considérations d'esthétique ou d'ergonomie. The second portion 12 substantially adopts the shape of the second 17 branch of the U, which, locked to the first portion 11, forms the complete U of the tool 10 and defines the shape of the tunnel 13, and more particularly the walls of said tunnel. The second portion 12 has at one longitudinal end and in its thickness a slot in which is housed the portion 27 of the first portion 11 of the tool 10 forming the second leg 17 of the U, thereby defining a locking means 31 of locking the second part 12 on the first part 11, as shown in FIG. 13. As for the first part 11, the second part 12 can be recessed as shown in order to lighten or improve the strength / weight ratio of the tool 10, or for aesthetic or ergonomic considerations.

La forme transversale en U de l'outil 10 s'étend longitudinalement sur la longueur du tunnel 13 nécessaire à la mise en place du joint 1 comme expliqué plus haut, et correspond à la longueur de la première partie 11. La deuxième partie 12 est par exemple de la même longueur que la première 11, comme représenté sur les figures 12 et 13 plus particulièrement. Comme représenté plus particulièrement sur la figure 15, la paroi du tunnel 13 est, avantageusement, partiellement formée sur la première partie 11 et partiellement formée sur la deuxième partie 12. Une fois assemblées et verrouillées ensemble, les première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 forment sur la surface intérieure du U, une paroi de tunnel 13 avantageusement lisse et continue sur la longueur du tunnel, dans le but d'offrir une progressivité des efforts appliqués sur la surface du joint 2 souple et de ne pas dégrader cette surface. À cet effet, le tunnel 13 adopte une succession longitudinale de sections transversales dont les parois respectives adoptent des profils transversaux différents reliés avantageusement les uns aux autres selon un profil longitudinal courbe de l'entrée (figure 7) du tunnel 13 à la sortie (figure 10) de celui-ci. Par forme de U rigide et sensiblement indéformable, on entend une forme de U suffisamment rigide et indéformable afin d'exercer les fonctions qui seront décrites pour le tunnel 13 qui doit présenter une certaine rigidité de forme en vue d'impliquer des efforts au joint 1 souple, selon la dureté de celui-ci, et afin que l'outil ne se décroche pas des rails 4, 5 au cours de son coulissement et sous la réaction exercée par le joint 1. L'outil 10 ou les parties 11, 12 qui le composent peuvent être réalisés en matière plastique rigide ou en métal, dont la surface du tunnel 13 présente un bon coefficient de glissement par rapport à la matière du joint. The transverse U-shaped shape of the tool 10 extends longitudinally along the length of the tunnel 13 necessary for the implementation of the seal 1 as explained above, and corresponds to the length of the first portion 11. The second portion 12 is for example of the same length as the first 11, as shown in Figures 12 and 13 more particularly. As shown more particularly in FIG. 15, the tunnel wall 13 is advantageously partially formed on the first part 11 and partially formed on the second part 12. Once assembled and locked together, the first 11 and second 12 parts of the tool 10 form on the inner surface of the U, a tunnel wall 13 advantageously smooth and continuous along the length of the tunnel, in order to provide a progressivity of the forces applied to the surface of the flexible seal 2 and not to degrade this area. For this purpose, the tunnel 13 adopts a longitudinal succession of transverse sections whose respective walls adopt different transverse profiles advantageously connected to each other in a curved longitudinal profile of the inlet (FIG. 7) of the tunnel 13 at the outlet (FIG. 10) of it. Rigid and substantially undeformable U-shaped means a sufficiently rigid and non-deformable U-shape in order to perform the functions which will be described for the tunnel 13 which must have a certain rigidity of shape in order to involve efforts at the joint 1 flexible, according to the hardness of the latter, and so that the tool does not fall off the rails 4, 5 during its sliding and under the reaction exerted by the seal 1. The tool 10 or parts 11, 12 which compose it can be made of rigid plastic or metal, the tunnel surface 13 has a good coefficient of sliding relative to the material of the joint.

Les première 11 et deuxième 12 parties sont représentées séparées l'une de l'autre sur les figures 11, 14 et 15, associées ou liées l'une à l'autre sur la figure 12 dans une position similaire à celle de la figure 1, et représentées verrouillées l'une sur l'autre sur la figure 13, dans la même position que sur les figures 2 et 3. L'espace libre en forme de tunnel 13 comprend avantageusement, comme 20 représenté en perspective de dessous sur la figure 15, mais également en sections transversales sur les figures 7 à 10 : - une première section 18 ou section d'entrée de l'outil 10, transversale à l'axe longitudinal d'extension des jambes 16, 17, pour guider le joint 1 souple en sorte de présenter le moyen de pied 9 de celui-ci en position au-dessus de la rainure 2 25 longitudinale, et avantageusement au-dessus de l'ouverture de celle-ci, et maintenir le joint dans cette position, - une deuxième section 19 de l'outil 10 située immédiatement en aval de la section d'entrée 18, pour insérer une première extrémité 22 transversale du moyen pied 9 de joint 1 dans la rainure 2, 30 - une troisième section 20 de l'outil 10 située immédiatement en aval de la deuxième section 19, pour déformer le moyen pied 9 de joint 1 en sorte de présenter la deuxième extrémité 23 transversale du moyen de pied 9 de joint 1 opposée à la première extrémité 22 de celui-ci, en position d'insertion dans la rainure 2, et maintenir cette deuxième extrémité 23 transversale dans cette position, la première extrémité transversale 22 du moyen de pied 9 de joint 1 étant maintenue en position insérée dans la rainure, - une quatrième section 21 ou section de sortie de l'outil 10 située immédiatement en aval de la troisième section 20, pour insérer la deuxième extrémité 23 transversale du moyen de pied 9 de joint 1 dans la rainure 2, en sorte de faire pénétrer le moyen pied 9 de joint 1 dans sa totalité en prise dans la rainure 2 et maintenir ainsi fixe le joint 2 souple filant sur le profilé 3, - les première 18, deuxième 19, troisième 20, et quatrième 21 sections transversales définissant le tunnel 13 dont la section transversale est globalement progressivement décroissante de la première 18 à la quatrième 21 section, formant un tunnel 13 sensiblement globalement convergent sur sa longueur. Un exemple de formes spécifiques des sections transversales 18 à 21, et donc de profil de tunnel 13 a été décrit plus haut avec la description du premier exemple de procédé selon l'invention ; il y a lieu de noter que la forme de la section du tunnel 13 dépend étroitement de la forme de la section transversale du joint 1 à placer ; un outil 10 spécifique sera avantageusement réalisé pour un joint déterminé ou un groupe de joints déterminés dont les formes sont suffisamment proches pour que les différentes sections successives du tunnel puissent avantageusement exercer les fonctions décrites plus haut. The first 11 and second 12 parts are shown separated from each other in FIGS. 11, 14 and 15, associated or bonded to each other in FIG. 12 in a position similar to that of FIG. and shown in FIG. 13 in the same position as in FIGS. 2 and 3. The tunnel-shaped free space 13 advantageously comprises, as shown in perspective from below in FIG. 15, but also in cross-sections in FIGS. 7 to 10: a first section 18 or input section of the tool 10, transverse to the longitudinal axis of extension of the legs 16, 17, to guide the seal 1 flexible so as to present the foot means 9 thereof in position above the longitudinal groove 2, and preferably above the opening thereof, and maintain the seal in this position, - a second section 19 of the tool 10 located immediately downstream of the section of 18, for inserting a first transverse end of the joint foot 1 9 into the groove 2, a third section 20 of the tool 10 located immediately downstream of the second section 19, to deform the foot means 9 of seal 1 so as to have the second end 23 of the joint foot means 9 opposite to the first end 22 of the latter, in the insertion position in the groove 2, and maintain the second end 23 in this position in this position , the first transverse end 22 of the joint foot means 9 being held in inserted position in the groove, a fourth section 21 or outlet section of the tool 10 located immediately downstream of the third section 20, to insert the second transverse end of the foot means 9 of seal 1 in the groove 2, so as to penetrate the joint foot 1 9 in its entirety engaged in the groove 2 and maintain i fixed the flexible seal 2 running on the profile 3, - the first 18, second 19, third 20, and fourth 21 cross sections defining the tunnel 13 whose cross section is generally progressively decreasing from the first 18 to the fourth section 21, forming a tunnel 13 substantially globally convergent along its length. An example of specific shapes of the cross sections 18 to 21, and thus of tunnel profile 13 has been described above with the description of the first example of the method according to the invention; it should be noted that the shape of the section of the tunnel 13 depends closely on the shape of the cross section of the seal 1 to be placed; a specific tool 10 will advantageously be made for a given joint or a group of determined joints whose shapes are sufficiently close so that the different successive sections of the tunnel can advantageously perform the functions described above.

Les premiers 24 et deuxièmes 25 moyens de crochets sont avantageusement agencés de telle sorte que les extrémités des premiers et deuxièmes moyens de crochets soient disposées en vis-à-vis les unes des autres, respectivement, comme représenté sur les figures. En outre, les premiers 24 et deuxièmes 25 moyens de crochets s'étendent longitudinalement tout au long de l'extension longitudinale des première 16 et deuxième 17 jambes de l'outil 10, respectivement, c'est-à-dire tout au long des première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10. Ces moyens de crochets 24, 25 sont par exemple constitués par deux retours 24, 25 longitudinaux des extrémités 14 et 15 libres des branches du U, l'un vers l'autre, respectivement, permettant d'insérer ces retours sous les parties extérieures opposées des barres supérieures de T des nervures 37, 38 en T du profilé 3, lors du mouvement de rapprochement des branches ou jambes 16, 17 du U, comme représenté sur les figures 12 et 13 par exemple. L'épaisseur d'un de ces retours 24, 25 sera inférieure ou égale à la distance séparant la surface inférieure de la barre du T de la nervure 37, 38 de la surface du profilé 3 situé en vis-à-vis, afin que le retour se glisse dans ce logement latéral en U en forme de glissière ainsi défini, avec un certain jeu permettant le glissement de l'outil, comme plus particulièrement représenté sur les figures 4 ou 5. Ces deux retours 24, 25 constituent respectivement les deux extrémités supérieures des branches du U en contact avec les rails 4, 5, par leurs faces extérieures libres ou par leurs faces intérieures tournées vers la base du U. L'un ou l'autre, ou les deux, de ces deux retours 24, 25 longitudinaux peuvent avantageusement être réalisés aux moyens de deux rainures longitudinales formées sur les faces intérieures des branches du U dans la zone des extrémités libres de ces branches, afin de constituer un appui de glissement de l'outil 10 sur l'une au moins des bandes de glissement formées par les parties supérieures des nervures 37 et 38 en T, par exemple un appui de la deuxième partie 12 de l'outil 10, comme représenté sur les figures 7 à 10. Les moyens de liaison 26 pour associer les première 11 et deuxième 12 parties rigides de l'outil 10 entre elles, comprennent par exemple et de manière préférée une liaison à un degré de liberté en translation, formée par un emboîtement 28 à queue d'aronde, l'élément mâle 29 de l'emboîtement étant formé sur l'une des première 11 ou deuxième 12 parties de l'outil, la rainure 30 en queue d'aronde de l'emboîtement étant formée sur l'autre des première ou deuxième parties de l'outil. Cet assemblage par queue d'aronde est représenté sur les figures 1 à 15, et plus particulièrement sur les figures 11, 14, et 15 où l'on voit l'intégralité de l'emboîtement et son orientation. Cette rainure à queue d'aronde s'étend par exemple sur la longueur de l'outil, et donc des première 11 et deuxième 12 parties de celui-ci, et en outre de préférence : - l'emboîtement 28 à queue d'aronde s'étend longitudinalement dans une direction différente de l'extension longitudinale des première 16 et deuxième 17 jambes des première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10, et - les moyens de verrouillage 27 des première 11 et deuxième 12 parties rigides entre elles en forme de U rigide et sensiblement indéformable, comprennent les moyens de butée 31 des première 11 et deuxième 12 parties rigides l'une sur l'autre en fin de translation. The first 24 and second hook means are advantageously arranged such that the ends of the first and second hook means are disposed opposite one another, respectively, as shown in the figures. In addition, the first 24 and second hook means extend longitudinally throughout the longitudinal extension of the first 16 and second legs of the tool 10, respectively, that is to say throughout the first 11 and second 12 parts of the tool 10. These hook means 24, 25 are for example constituted by two returns 24, 25 longitudinal ends 14 and 15 free of the branches of the U, one towards the other, respectively , allowing to insert these returns under the opposite outer portions of the upper bars of T ribs 37, 38 in T of the section 3, during the movement of bringing the branches or legs 16, 17 of the U, as shown in FIGS. 13 for example. The thickness of one of these returns 24, 25 will be less than or equal to the distance separating the lower surface of the T-bar from the rib 37, 38 of the surface of the profile 3 located opposite, so that the return slips into this U-shaped lateral housing in the form of a slide thus defined, with a certain clearance allowing the sliding of the tool, as more particularly shown in FIGS. 4 or 5. These two returns 24, 25 respectively constitute the two upper ends of the branches of the U in contact with the rails 4, 5, their free outer faces or their inner faces facing the base of the U. One or the other, or both, of these two returns 24, 25 longitudinal can advantageously be achieved by means of two longitudinal grooves formed on the inner faces of the branches of the U in the zone of the free ends of these branches, to form a sliding support of the tool 10 on at least one of b sliding surfaces formed by the upper parts of the ribs 37 and 38 at T, for example a support of the second portion 12 of the tool 10, as shown in FIGS. 7 to 10. The connecting means 26 for associating the first 11 and second 12 rigid portions of the tool 10 between them, include for example and preferably a connection to a degree of freedom in translation, formed by a dovetail fitting 28, the male element 29 of the interlocking being formed on one of the first 11 or second 12 parts of the tool, the dovetail groove 30 of the interlock being formed on the other of the first or second parts of the tool. This dovetail assembly is shown in Figures 1 to 15, and more particularly in Figures 11, 14, and 15 where we see the entirety of the nesting and its orientation. This dovetail groove extends for example over the length of the tool, and therefore the first 11 and second 12 parts thereof, and further preferably: - the dovetail fitting 28 extends longitudinally in a direction different from the longitudinal extension of the first 16 and second 17 legs of the first 11 and second 12 parts of the tool 10, and - the locking means 27 of the first 11 and second 12 rigid parts together U-shaped rigid and substantially indeformable, comprise the abutment means 31 of the first 11 and second 12 rigid portions on one another at the end of translation.

De manière préférentielle, la direction d'extension longitudinale de l'emboîtement 28 à queue d'aronde s'étend progressivement d'une jambe du U vers l'autre lorsqu'on passe de la section d'entrée 18 à la section de sortie 21 de l'outil. Ainsi, le rapprochement des moyens d'accrochage 24, 25 l'un vers l'autre est assuré lorsque l'opérateur (non représenté) fait glisser une partie 11, 12 de l'outil sur l'autre 12, 11 selon l'emboîtement à queue d'aronde, dans le sens et la direction 40 de la figure 1 ou 12 par exemple, jusqu'à ce que la partie 27 de deuxième branche de U de la première partie 11 de l'outil 10 arrive en butée dans la fente correspondante de la deuxième partie 12 de l'outil, position de verrouillage représentée sur la figure 13. Il est à noter que, par verrouillage dans le cas d'espèce, on entend un verrouillage des première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 l'une sur l'autre, dans le sens de déplacement de l'outil en usage pour la mise en place du joint, soit un verrouillage unidirectionnel au moins. Le verrouillage peut toutefois être bidirectionnel par exemple comme décrit avec le deuxième exemple de mode de réalisation de l'outil. Par verrouillage réversible, on entend la possibilité de déverrouiller les moyens de verrouillage 27 afin de démonter l'outil 10 une fois le pied 9 de joint 1 en place dans la rainure 2, par exemple par opération(s) inverse(s) du verrouillage, aboutissant à la dissociation de l'outil 10 d'avec les rails 4, 5. Dans le cas du premier exemple d'outil 10, il suffit à l'opérateur de tirer la deuxième partie 12 de l'outil 10 selon la direction 40 sur la figure 1 ou 12 mais dans le sens inverse du verrouillage, afin d'extraire cette deuxième partie 12 de la première partie 11, ou au moins d'écarter les moyens d'accrochage 24 et 25 les uns des autres pour permettre de libérer l'outil 10 des rails. Le verrouillage unidirectionnel peut avantageusement être utilisé pour un déverrouillage plus facile des deux parties de l'outil. L'emboîtement 28 à queue d'aronde est disposé par exemple et de préférence sur la base du U formé par l'outil 10, et débouchant sur la surface intérieure du U. L'emboîtement 28 à queue d'aronde sera avantageusement réalisé de telle sorte qu'il ne provoque pas de discontinuité sur la surface des parois du tunnel. Preferably, the direction of longitudinal extension of the dovetail fitting 28 progressively extends from one leg of the U to the other when passing from the inlet section 18 to the exit section 21 of the tool. Thus, the approximation of the attachment means 24, 25 toward each other is ensured when the operator (not shown) slides a portion 11, 12 of the tool on the other 12, 11 according to the dovetail interlocking, in the direction and direction 40 of Figure 1 or 12 for example, until the portion 27 of second leg U of the first portion 11 of the tool 10 abuts in the corresponding slot of the second part 12 of the tool, the locking position shown in FIG. 13. It should be noted that locking in the present case means locking the first 11 and second 12 parts of the 10 on the other, in the direction of movement of the tool in use for the establishment of the seal, at least one unidirectional locking. The lock may however be bi-directional, for example as described with the second exemplary embodiment of the tool. By reversible locking means the possibility of unlocking the locking means 27 in order to disassemble the tool 10 once the foot 9 of seal 1 in place in the groove 2, for example by operation (s) reverse (s) locking , resulting in the dissociation of the tool 10 from the rails 4, 5. In the case of the first example of tool 10, it is sufficient for the operator to pull the second portion 12 of the tool 10 in the direction 40 in Figure 1 or 12 but in the opposite direction of the locking, to extract the second portion 12 of the first portion 11, or at least to separate the attachment means 24 and 25 of each other to allow to release the tool 10 rails. Unidirectional locking can advantageously be used for easier unlocking of the two parts of the tool. The dovetail fitting 28 is arranged for example and preferably on the base of the U formed by the tool 10, and opening on the inner surface of the U. The dovetail fitting 28 is advantageously made of so that it does not cause discontinuity on the surface of the tunnel walls.

Il est à noté que l'outil 10 pourra comporter, comme représenté sur la figure 12, un moyen de lien 50 entre ses première 11 et deuxième 12 parties, dans le but unique de proposer un outil d'un seul tenant avant usage. Ce moyen de lien 50 peut par exemple être réalisé par une goupille 51 qui est insérée dans un orifice 52 de la première partie 11 de l'outil 10, afin d'être fixée à celle-ci, la goupille 51 débouchant dans une lumière ou un encastrement 53 de la deuxième partie 12 de l'outil 10, autorisant un certain mouvement de l'une par rapport à l'autre, qui correspond au mouvement nécessaire pour verrouiller l'outil 10 sur les rails 4, 5, par le déplacement de la deuxième partie 12 sur la première 11 ou inversement. À cet effet, la lumière ou l'encastrement 53 s'étend avantageusement le long de l'emboîtement 28, par exemple le long de l'élément mâle 29 de l'emboîtement à queue d'aronde. Un deuxième exemple de procédé de mise en place d'un joint 1 souple filant, selon l'invention va maintenant être décrit avec l'aide des figures 16 à 20, accompagné d'un deuxième et d'un troisième exemple d'outil 10 selon l'invention permettant de mettre en oeuvre le deuxième exemple de procédé. Le deuxième exemple de mode de réalisation d'un procédé de mise en place d'un joint 1 souple filant dans une rainure 2 longitudinale de profilé rigide 3, est relativement similaire au premier exemple, à l'exception des points essentiels suivants : Le mouvement de la première partie 11 de l'outil 10 par rapport à la deuxième partie 12 de l'outil 10 est un mouvement de translation et de rotation combinées. Sur les figures 16 à 27, les moyens du deuxième exemple de procédé et des deuxième et troisième exemples d'outil 10, selon l'invention, qui exercent les mêmes fonctions que les moyens correspondant du premier exemple, sont affectés des mêmes références numériques, respectivement. Pour les éléments des deuxième exemple de procédé et deuxième et troisième exemples d'outil représentés sur les figures 16 à 27, non décrits dans la partie de description qui suit, on se reportera donc à la partie de description relative au premier exemple de procédé et d'outil selon l'invention. Le mouvement de translation et de rotation combinées entre les première 11 et deuxième parties 12 de l'outil 10, consiste avantageusement : - à faire pivoter les première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 l'une par rapport à l'autre en sorte de rapprocher les branches 16, 17 du U l'une de l'autre, par exemple comme indiqué sur la figure 17 avec la flèche 60, puis : - à faire coulisser les première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 l'une par rapport à l'autre selon une direction longitudinale parallèle aux rails 4, 5 longitudinaux, en sorte de verrouiller l'outil 10 sur les rails 4, 5, par exemple comme indiqué sur la figure 18 avec la flèche 61. Dans ces mouvements, il est préféré que la deuxième partie 12 pivote par rapport à la première déjà en place sur le ou les rails 4, 5. Le pivotement de la deuxième partie 12 se fait avantageusement suivant un axe de rotation 63 parallèle aux rails 4, 5, en sorte de permettre aux deuxièmes moyens 25 de crochets de venir, en fin de rotation, s'insérer sous la partie extérieure de la barre supérieure transversale du T, d'extension longitudinale, que forme la nervure 37 ou 38 du profilé 3, selon le cas d'espèce. Le mouvement de translation se fait ensuite de préférence de la deuxième partie 12 par rapport à la première 11 partie, suivant la direction de l'axe de rotation 63, afin de verrouiller les deuxièmes moyens de crochets 25 sous le rail 5 après la rotation, les premiers moyens de crochets 24 étant quant à eux déjà disposés sous l'autre rail 4 lors de la mise en place de la première partie 11 de l'outil 10, comme représenté sur la figure 16. La figure 19 représente l'outil 10 en position de coulissement le long des rails 4, 5, au-dessus du joint 1, en vue de la mise en place du pied 9 de joint 1 dans la rainure 2. La figure 20 montre cette étape de coulissement de l'outil 10 le long des rails 4, 5, au cours duquel le pied 9 de joint 1 est inséré dans la rainure 2, d'une manière similaire à celle expliquée plus haut avec la description du premier exemple de mode de réalisation d'un procédé selon l'invention, avec l'aide des figures 1 à 3 notamment, et la description d'un exemple de mode de réalisation du tunnel 13. Il est à noter que sur les figures 16 à 20, le sens de fonctionnement de l'outil 10 est inversé par rapport aux figures 1 à 3, avec un profilé 3 et un joint 1 identiques dans les deux cas : un même outil 10 selon l'invention peut bien entendu fonctionner dans les deux sens de coulissement le long des rails pour la mise en place d'un joint, dans la mesure où il est retourné à 180° sur les rails pour inverser le sens de déplacement, eu égard au tunnel 13 dont les sections successives, 18 à 21 par exemple, ne fonctionnent quant à elles que dans un sens de déplacement donné du joint dans le tunnel (ou inversement) pour la mise en place du pied 9 de joint dans la rainure. Le deuxième exemple de mode de réalisation d'outil 10 représenté plus en détail sur les figures 21 à 25, correspond à l'outil 10 utilisé dans le procédé représenté sur les figures 16 à 20. Cet outil 10 est essentiellement similaire au premier exemple d'outil 10 et s'en différencie principalement en ce que : - les moyens de liaison 26 pour associer les première 11 et deuxième 12 parties rigides de l'outil 10 entre elles, comprennent une liaison à un degré de liberté en translation et un degré de liberté en rotation combinée, la deuxième partie 12 de l'outil 10 étant rotative par rapport à la première partie 11 et en outre mobile en translation par rapport à celle-ci, et en ce que - les moyens de verrouillage 27 des première 11 et deuxième 12 parties rigides entre elles en forme de U rigide et sensiblement indéformable, comprennent le déplacement en translation de préférence de la deuxième partie 12 de l'outil par rapport à la première partie 11. It is noted that the tool 10 may comprise, as shown in Figure 12, a link means 50 between its first 11 and second 12 parts, for the sole purpose of providing a tool in one piece before use. This connecting means 50 may for example be made by a pin 51 which is inserted into an orifice 52 of the first portion 11 of the tool 10, in order to be fixed thereto, the pin 51 opening into a light or a recess 53 of the second portion 12 of the tool 10, allowing a certain movement relative to each other, which corresponds to the movement required to lock the tool 10 on the rails 4, 5, by the displacement of the second part 12 on the first 11 or vice versa. For this purpose, the light or recess 53 advantageously extends along the interlock 28, for example along the male element 29 of the dovetail socket. A second example of a method of setting up a flexible flexible joint 1 according to the invention will now be described with the help of FIGS. 16 to 20, accompanied by a second and a third example of a tool 10. according to the invention making it possible to implement the second example of a method. The second exemplary embodiment of a method of placing a flexible seal 1 running in a longitudinal groove 2 of rigid section 3, is relatively similar to the first example, with the exception of the following essential points: of the first portion 11 of the tool 10 relative to the second portion 12 of the tool 10 is a translational movement and rotation combined. In FIGS. 16 to 27, the means of the second exemplary method and second and third examples of tools 10, according to the invention, which perform the same functions as the corresponding means of the first example, are assigned the same numerical references, respectively. For the elements of the second exemplary method and second and third examples of tool shown in FIGS. 16 to 27, not described in the description section which follows, reference will therefore be made to the description part relating to the first example of a method and tool according to the invention. The translational and rotational movement combined between the first 11 and second parts 12 of the tool 10 advantageously consists in: - rotating the first 11 and second 12 parts of the tool 10 relative to each other in such a way as to bring the branches 16, 17 of the U closer to one another, for example as indicated in FIG. 17 with the arrow 60, then: - to slide the first 11 and second 12 parts of the tool 10 one in relation to the other in a longitudinal direction parallel to the rails 4, 5 longitudinal, so as to lock the tool 10 on the rails 4, 5, for example as shown in Figure 18 with the arrow 61. In these movements, it is preferred that the second portion 12 pivots relative to the first already in place on the or rails 4, 5. The pivoting of the second portion 12 is advantageously along an axis of rotation 63 parallel to the rails 4, 5, so as to allow the second means 25 of hooks hets coming, end rotation, insert under the outer portion of the transverse upper bar of the longitudinal extension T, that forms the rib 37 or 38 of the section 3, as appropriate. The translational movement is then preferably of the second portion 12 relative to the first portion 11, in the direction of the axis of rotation 63, to lock the second hook means 25 under the rail 5 after the rotation, the first hook means 24 being themselves already arranged under the other rail 4 during the introduction of the first portion 11 of the tool 10, as shown in Figure 16. Figure 19 shows the tool 10 in the sliding position along the rails 4, 5, above the seal 1, in order to place the foot 9 of joint 1 in the groove 2. FIG. 20 shows this step of sliding of the tool 10 along the rails 4, 5, in which the joint foot 1 is inserted into the groove 2, in a manner similar to that explained above with the description of the first exemplary embodiment of a method according to the invention. invention, with the aid of FIGS. 1 to 3 in particular, and the description an embodiment of the tunnel 13 is illustrated. It should be noted that in FIGS. 16 to 20, the operating direction of the tool 10 is reversed with respect to FIGS. 1 to 3, with a profile 3 and a seal 1 identical in both cases: the same tool 10 according to the invention can of course operate in both directions of sliding along the rails for the establishment of a seal, insofar as it is returned to 180 ° on the rails to reverse the direction of movement, with regard to the tunnel 13 whose successive sections, 18 to 21 for example, only work in a given direction of movement of the joint in the tunnel (or vice versa) for the implementation in place of the foot 9 of seal in the groove. The second exemplary embodiment of tool 10 shown in greater detail in FIGS. 21 to 25, corresponds to the tool 10 used in the process shown in FIGS. 16 to 20. This tool 10 is essentially similar to the first example of FIG. tool 10 and differs mainly in that: - the connecting means 26 for associating the first 11 and second 12 rigid parts of the tool 10 between them comprise a connection to a degree of freedom in translation and a degree of freedom in rotation combined, the second portion 12 of the tool 10 being rotatable relative to the first portion 11 and further movable in translation relative thereto, and in that - the locking means 27 of the first 11 and second 12 rigid rigid U-shaped and substantially indeformable U-shaped portions comprise the translation displacement preferably of the second portion 12 of the tool with respect to the first portion 11.

D'autres différences secondaires apparaissent et seront décrites plus en détail plus loin. La figure 21 montre le deuxième exemple d'outil 10 avec les deux parties 11, 12 séparées l'une de l'autre ; la première partie 11 est vue du côté extérieur du U, et la deuxième partie 12 est vue du côté intérieur du U. La liaison en rotation et translation combinées est par exemple réalisée par un alésage 64 d'axe 63 formé dans la première partie 11 parallèlement aux moyens de crochet 24, et par un arbre 65 cylindrique à section transversale circulaire, rattaché à la deuxième partie 12, au moyen d'un pied 66 latéral, l'arbre 65 s'étendant selon l'axe 63 lorsqu'il est associé à l'alésage 64, destiné à pivoter et coulisser dans l'alésage 64. L'alésage 64 comporte avantageusement une portée longitudinale par exemple égale à la longueur de la première partie 11, réduite à une portée partielle sur un secteur de surface cylindrique sur une partie de cette longueur, comme représenté sur la figure 21, afin de permettre la création de dégagements 67 et 68 pour le passage du pied 66 selon un déplacement de mise en place de la deuxième partie 12 sur la première 11 en translation suivant l'axe 63 (dégagement 68), puis un basculement en rotation suivi d'une translation de la deuxième partie 12 autour de, et selon l'axe de rotation 63, pour un verrouillage de ces deux éléments 11 et 12 l'un sur l'autre, comme représenté sur les figures 23 et 24. Other secondary differences appear and will be described in more detail below. Figure 21 shows the second example of tool 10 with the two parts 11, 12 separated from each other; the first part 11 is seen from the outside of the U, and the second part 12 is seen from the inside of the U. The connection in rotation and translation combined is for example made by a bore 64 of axis 63 formed in the first part 11 parallel to the hook means 24, and by a cylindrical shaft 65 of circular cross section, attached to the second portion 12, by means of a lateral foot 66, the shaft 65 extending along the axis 63 when it is associated with the bore 64, intended to pivot and slide in the bore 64. The bore 64 advantageously comprises a longitudinal span, for example equal to the length of the first portion 11, reduced to a partial extent on a cylindrical surface sector over part of this length, as shown in Figure 21, to allow the creation of clearances 67 and 68 for the passage of the foot 66 in a positioning movement of the second portion 12 on the first 11 in translation along the axis 63 (clearance 68), then a tilting rotation followed by a translation of the second portion 12 around and along the axis of rotation 63, for a locking of these two elements 11 and 12 one on the other, as shown in Figures 23 and 24.

L'arbre 65 est rattaché à la branche 17 de U que forme la deuxième partie 12 de l'outil 10, au moyen du pied 66 latéral fixé entre les deux extrémités de l'arbre 65 ; le dégagement 67 sur la surface cylindrique de l'alésage 64 de la première partie 11 de l'outil 10 est prévu pour le passage de ce pied 66 lors de la rotation et de la translation de verrouillage de la deuxième partie 12 sur la première 11, selon les flèches 60 (rotation) et 61 (translation) respectivement sur les figures 23 et 24. L'autre dégagement 68 est prévu sur la surface cylindrique de l'alésage 64 de la première partie 11, qui permet l'introduction de la première partie 11 sur la deuxième 12, par un mouvement de translation le long de l'axe 63 de rotation, comme représenté suivant la direction 69 sur la figure 23. Le dégagement 68 permet de maintenir ensemble les première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 lorsqu'il n'est pas utilisé, afin d'avoir un outil 10 d'un seul tenant, tout en rendant possible une dissociation des deux parties 11, 12, comme montré sur les figures 21 ou 22. Sur la figure 23, les deux parties 11, 12 de l'outil 10 sont assemblées ou liées et l'outil dans cette position est prêt à être disposé sur les deux rails parallèles 4, 5 longitudinaux, avec l'extrémité 14 de la branche de U de la première partie 11 qui peut être mise en place sur le rail 4 correspondant (non représenté sur la figure 23). Il est à noter que le deuxième exemple d'outil 10 présente une première partie 11 qui comporte les deux branches 16, 71 du U sur un tronçon 70 limité de sa longueur comme montré sur les figures 16 à 25, les deux extrémités des branches 16, 71 comportant des moyens d'accrochage 24, 72 aux deux rails 4, 5 respectivement. La première partie 11 de l'outil 10 comporte ainsi deux extrémités des branches du U qui autorisent son verrouillage autonome sur les deux rails 4, 5. Cependant, une telle structure n'est appropriée qu'en cas d'accès libre à l'outil 10 en bout de profilé 3, permettant le glissement de la partie 11 de l'outil à partir de ce bout du profilé. Dans le cas contraire, le fait que la première partie 11 comporte des moyens d'accrochage 72 à l'extrémité de la branche 71 du tronçon 70 n'est pas préféré, et il serait possible de supprimer ces moyens de crochet 72 pour rendre l'outil utilisable à n'importe quel endroit du profilé. L'utilisation du deuxième exemple de mode de réalisation de l'outil 10 selon l'invention consiste, dans l'exemple, donc à : - insérer la deuxième partie 12 de l'outil 10 sur la première 11 par un premier déplacement en translation de l'une sur l'autre selon la direction 69, comme représenté sur la figure 23, en insérant l'arbre 65 dans l'alésage 64, le pied 66 étant en vis-à-vis du dégagement 68 et se déplaçant en translation dans celui-ci, jusqu'à ce que la deuxième partie 12 arrive en butée via le pied 66 en fin de dégagement 68, puis - faire pivoter la deuxième partie 12 par rapport à la première 11 selon la direction 60 de la figure 23, le pied 66 se déplaçant dans une première partie du dégagement 67 en forme de secteur cylindrique, formant un angle droit avec le dégagement 68, démarrant à la fin et à la suite du dégagement 68, afin de mettre en prise l'outil 10 sur les deux rails 4, 5, jusqu'à ce que le pied 66 arrive en butée en fin de la première partie du dégagement 67, puis - effectuer un deuxième déplacement en translation de la deuxième partie 12 de l'outil 10 sur la première 11, selon la direction 61, dans le sens inverse de celui du premier déplacement en translation, comme représenté sur la figure 24, le pied 66 se déplaçant en translation dans la deuxième partie du dégagement 67 parallèle au dégagement 68, jusqu'à arriver en butée en fin du dégagement 67, contre le tronçon 70 de la première partie 11 en forme de U, comme représenté sur la figure 25, réalisant ainsi à l'issue de cet ultime déplacement le verrouillage de la deuxième partie 12 sur la première 11 avantageusement par un emboîtement de type mâle femelle qui se réalise lors de ce deuxième déplacement en translation suivant la flèche 61, et comme décrit ci-dessous ; dans cette position de verrouillage, les première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 se trouvent côte à côte en étant transversalement alignées. Les premiers 24 et deuxièmes 25 moyens de crochets sont disposés à l'instar du premier exemple, à l'extrémité des jambes 16 et 17 respectivement des première 11 et deuxième 12 parties de l'outil. Ainsi, l'axe de rotation 63 de la deuxième partie 12 de l'outil sur la première partie 11 est parallèle à l'axe longitudinal d'extension des jambes 16, 17, et la direction de translation de la deuxième partie 12 de l'outil par rapport à la première partie 11 est établie suivant cet axe de rotation 63 par un déplacement en translation le long de cet axe de rotation. L'emboîtement de verrouillage de la deuxième 12 partie d'outil 10 sur la première 11 qui constitue un arrêt en rotation, peut être obtenu par tous moyens d'emboîtement, par exemple un emboîtement 73 à queue d'aronde, et/ou un emboîtement 74 à section carré ou rectangulaire, comme représenté par exemple sur la figure 24. Les figures 26 et 27 montrent un troisième mode de réalisation d'un outil 10 selon l'invention qui est une variante du deuxième mode et s'utilise comme ce dernier, le troisième mode permet également de mettre en oeuvre le deuxième exemple de mode de réalisation du procédé selon l'invention décrit plus haut. Ce troisième mode se distingue du deuxième par des différences de détails comme suit : - le tronçon 70 est situé à l'autre extrémité longitudinale, inversant ainsi de sens les deux translations de déplacement de la deuxième partie 12 par rapport à la première 11, - la première partie 11 ne possède pas sur son tronçon 70 de moyens de crochets 72 permettant ainsi son insertion en tout endroit le long du profilé et non plus uniquement en bout de celui-ci, - l'emboîtement de verrouillage de la deuxième 12 partie d'outil 10 sur la première 11 est obtenu par un emboîtement 80 de type pion cylindrique à section circulaire, qui constitue un arrêt en rotation, et non plus par un emboîtement à queue d'aronde ou à section carrée. The shaft 65 is attached to the branch 17 of U formed by the second portion 12 of the tool 10, by means of the lateral foot 66 fixed between the two ends of the shaft 65; the clearance 67 on the cylindrical surface of the bore 64 of the first portion 11 of the tool 10 is provided for the passage of the foot 66 during the rotation and the locking translation of the second portion 12 on the first 11 , according to the arrows 60 (rotation) and 61 (translation) respectively in FIGS. 23 and 24. The other clearance 68 is provided on the cylindrical surface of the bore 64 of the first part 11, which allows the introduction of the first portion 11 on the second 12, by a translational movement along the axis 63 of rotation, as shown in the direction 69 in Figure 23. The clearance 68 allows to hold together the first 11 and second 12 parts of the 10 when not in use, in order to have a tool 10 in one piece, while making possible a dissociation of the two parts 11, 12, as shown in Figures 21 or 22. In the figure 23, the two parts 11, 12 of the tool 10 are assembled or linked and the tool in this position is ready to be arranged on the two parallel rails 4, 5 longitudinal, with the end 14 of the U branch of the first part 11 which can be placed on the corresponding rail 4 (not shown in Figure 23). It should be noted that the second example of tool 10 has a first portion 11 which comprises the two branches 16, 71 of the U on a stretched portion 70 of its length as shown in Figures 16 to 25, the two ends of the branches 16 , 71 having attachment means 24, 72 to the two rails 4, 5 respectively. The first part 11 of the tool 10 thus comprises two ends of the branches of the U which allow its autonomous locking on the two rails 4, 5. However, such a structure is appropriate only in case of free access to the tool 10 at the end of section 3, allowing the sliding portion 11 of the tool from this end of the profile. In the opposite case, the fact that the first part 11 comprises attachment means 72 at the end of the branch 71 of the section 70 is not preferred, and it would be possible to remove these hook means 72 to make the tool that can be used anywhere in the profile. The use of the second exemplary embodiment of the tool 10 according to the invention consists, in the example, therefore in: - inserting the second portion 12 of the tool 10 on the first 11 by a first displacement in translation of the one on the other in the direction 69, as shown in Figure 23, by inserting the shaft 65 in the bore 64, the foot 66 being vis-à-vis the clearance 68 and moving in translation in the latter, until the second portion 12 comes into abutment via the foot 66 at the end of clearance 68, then - rotate the second portion 12 relative to the first 11 in the direction 60 of FIG. 23, the foot 66 moving in a first portion of the cylindrical sector-shaped clearance 67 forming a right angle to the clearance 68, starting at the end and following the clearance 68, in order to engage the tool 10 on the two rails 4, 5, until the foot 66 comes to a stop at the end of the first part of the clearance 67, then - perform a second displacement in translation of the second portion 12 of the tool 10 on the first 11, in the direction 61, in the opposite direction to that of the first displacement in translation, as shown in the FIG. 24, the foot 66 moving in translation in the second part of the clearance 67 parallel to the clearance 68, until reaching the end of clearance 67, against the section 70 of the first U-shaped portion 11, as shown in FIG. 25, thus realizing at the end of this last displacement the locking of the second part 12 on the first part 11 advantageously by a female male type engagement which is realized during this second movement in translation along the arrow 61, and as described below; in this locking position, the first 11 and second 12 parts of the tool 10 are side by side being transversely aligned. The first 24 and second hook means 25 are arranged like the first example, at the end of the legs 16 and 17 respectively of the first 11 and second 12 parts of the tool. Thus, the axis of rotation 63 of the second portion 12 of the tool on the first portion 11 is parallel to the longitudinal axis of extension of the legs 16, 17, and the direction of translation of the second portion 12 of the The tool relative to the first portion 11 is established along this axis of rotation 63 by translational movement along the axis of rotation. The locking interlock of the second tool portion 10 on the first 11 which constitutes a stop in rotation, can be obtained by any interlocking means, for example a dovetail fitting 73, and / or a interlocking 74 with square or rectangular section, as represented for example in FIG. 24. FIGS. 26 and 27 show a third embodiment of a tool 10 according to the invention which is a variant of the second mode and is used like this last, the third mode also allows to implement the second exemplary embodiment of the method according to the invention described above. This third mode is distinguished from the second by differences in details as follows: the section 70 is situated at the other longitudinal end, thus reversing the two translation movements of the second part 12 relative to the first 11, the first part 11 does not have on its section 70 means hooks 72 thus allowing its insertion at any point along the profile and no longer just at the end thereof, - the interlocking locking of the second 12 part d tool 10 on the first 11 is obtained by a socket 80 of cylindrical pion type circular section, which is a stop in rotation, and no longer a dovetail or square section socket.

Le tronçon 70 de la première partie 11 du troisième exemple de mode de réalisation de l'outil 10, qui sert de butée à la deuxième partie 12 dans le sens du déplacement de l'outil 10 sur les rails 4, 5 pour la mise en place du pied 9 de joint 1, est de préférence disposé à l'arrière de l'outil toujours dans le sens de ce déplacement, comme représenté sur la figure 20, afin d'éviter un verrouillage de la deuxième partie 12 sur la première 11 bidirectionnel ou dans les deux sens selon la direction longitudinale des rails : ainsi, le tronçon 70 reprend les efforts d'entraînement en translation de la deuxième partie 12 de l'outil 10 ; ceci est également vrai pour le deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 16 à 20. The portion 70 of the first portion 11 of the third exemplary embodiment of the tool 10, which serves as a stop for the second portion 12 in the direction of movement of the tool 10 on the rails 4, 5 for the implementation. place of the foot 9 of joint 1, is preferably disposed at the rear of the tool always in the direction of this movement, as shown in Figure 20, to prevent locking of the second portion 12 on the first 11 bidirectional or in both directions along the longitudinal direction of the rails: thus, the section 70 takes up the translation drive forces of the second portion 12 of the tool 10; this is also true for the second embodiment shown in Figures 16 to 20.

Le dégagement 68 possède son entrée à l'extrémité de la première partie 11 qui porte le tronçon de butée 70, comme représenté sur les figures 21 à 27, et les deux dégagements 68 et 67 adoptent ensemble à la suite l'un de l'autre une forme de U extérieur et parallèle à la surface de l'alésage 64, que parcourt le pied 66 de liaison de l'arbre 65 à la deuxième partie 12, au cours des deux translations et de la rotation de la deuxième partie 12 par rapport à la première 11, les deux translations correspondant aux deux branches du U et la rotation correspondant à la base du U. Le domaine d'application de l'invention est utilisable pour toute mise en place d'un joint souple de type profilé ou analogue dans une rainure de profilé rigide munie de rails latéraux, un outil étant réalisé pour chaque joint ou groupe de joints dont la section transversale est proche ou identique mais de taille différente. Les moyens d'accrochage de l'outil selon l'invention sur le profilé rigide pour un glissement de celui-ci le long de rails, pourront être réalisés, par exemple comme décrit, pour être applicables au plus grand nombre de profilés rigides, et notamment pour s'adapter à des nervures longitudinales en T de celui-ci très courantes sur les profilés rigides de constructions métalliques ou plastiques. The clearance 68 has its inlet at the end of the first portion 11 which carries the abutment section 70, as shown in FIGS. 21 to 27, and the two recesses 68 and 67 adopt together one of the another form of U outside and parallel to the surface of the bore 64, which runs through the foot 66 connecting the shaft 65 to the second part 12, during the two translations and the rotation of the second part 12 by relative to the first 11, the two translations corresponding to the two branches of the U and the rotation corresponding to the base of the U. The field of application of the invention is usable for any establishment of a flexible joint of the profiled type or similar in a rigid profile groove provided with lateral rails, a tool being made for each seal or group of joints whose cross section is close or identical but different size. The attachment means of the tool according to the invention on the rigid section for a sliding thereof along rails, may be made, for example as described, to be applicable to the largest number of rigid sections, and in particular to adapt to longitudinal ribs T of it very common on the rigid sections of metal or plastic constructions.

Claims

REVENDICATIONS1. Method for installing a flexible joint (1) running in a longitudinal groove (2) of rigid profile (3), - said rigid section comprising two longitudinal parallel rails (4, 5), arranged on both sides two longitudinal edges (6, 7) of said longitudinal groove, respectively, said spun flexible joint comprising an active part (8) running, and a foot means (9) integral with the active part, able to penetrate into said groove between the two longitudinal parallel rails and thus to keep said flexible flexible seal running on the profile, said method being characterized in that it comprises the following steps: manually presenting a part of said flexible seal running over the groove, the means of foot being turned towards the longitudinal groove, - arranging a tool (10) U-shaped on the two longitudinal parallel rails, at least one of the two upper ends (14, 15) of the branches (16, 17) of the U being e n contact with at least one of the two rails, - then lock the U-shaped tool on the two longitudinal parallel rails so that the two upper ends (14, 15) of the branches (16, 17) of the U either in contact with the two rails respectively, and that the tool has a single degree of freedom in translation along said longitudinal groove in the position of the tool locked on the two longitudinal rails, - slide the tool into shape of U on the two rails along the groove, straddling the flexible flexible joint, to penetrate the foot means of the flexible joint in its entirety engaged in the latter, throughout the longitudinal sliding of the U-shaped tool, using the guidance and the pressing force exerted by the tool on the joint as it moves in longitudinal translation above it, being engaged on the two longitudinal parallel rails.

2. Method according to claim 1, characterized in that the step of locking the tool (10) U-shaped on the two rails (4, 5) longitudinal parallel comprises the following steps: - engage a first part ( 11) of the tool, engaged on a first (4) of the two longitudinal rails, - moving a second portion (12) of the tool relative to said first portion (11) of the tool (10) , so that the second portion engages the second rail (5), the first portion (11) of the tool remaining in engagement with the first rail (4), thereby defining the U-shape of the tool (10) whose free end (14, 15) of the two legs (16, 17) of the U is locked on the two longitudinal rails respectively at the end of said movement, - the first (11) and second (12) parts of the tool (10) then establishing a tunnel (13) sliding over the longitudinal groove (2).

3. Method according to claim 2, characterized in that said movement of the first portion (11) of the tool (10) relative to the second portion (12) of the tool (10) is a translational movement.

4. Method according to claim 3, characterized in that said translational movement is to slide the first (11) and second (12) parts of the tool (10) relative to each other so as to bringing the legs (16, 17) closer to one another until said first and second parts abut one another, thereby locking the tool on the rails ( 4

5). 5. Method according to claim 2, characterized in that said movement of the first portion (11) of the tool (10) relative to the second portion (12) of the tool (10) is a translational movement and of rotation combined.

6. Method according to claim 5, characterized in that said combined translational and rotational movement consists of: - pivoting the first (11) and second (12) parts of the tool (10) relative to the other so as to bring the branches (16, 17) of the U of each other, then - to slide the first (11) and second (12) parts of the tool (10) one relative to each other in a longitudinal direction parallel to the longitudinal rails (4, 5), so as to lock the tool (10) on the rails (4, 5).

7. Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the sliding step of the tool (10) on the two rails (4, 5) along the groove (2) straddling the flexible joint (1) running, comprises the following steps: - by means of a first section (18) said input section of the tool (10), transverse to the longitudinal axis of extension of the groove ( 2), guiding the flexible joint part (1) extending below this inlet section (18), so as to present the foot means (9) of this joint part in position above the groove (2), and hold the joint (1) flexible in this position, - by means of a second section (19) of the tool (10) located downstream of the inlet section (18), exercise a pressure on the flexible joint portion (1) extending below this second section (19), so as to insert a first end (22) transverse of the foot means (9) flexible seal (1) in the groove (2), - in by means of a third section (20) of the tool (10) located downstream of said second section (19), deforming the root means (9) of the flexible joint portion (1) extending below of this third section (20), so as to present the second end (23) transverse of the seal base opposite the first end (22) thereof, in the insertion position in the groove (2), and maintain this second end (23) in this position, the first end (22) transverse of the foot means (9) seal (1) being maintained in inserted position in the groove (2) longitudinal - by means of a fourth section (21) said outlet section of the tool (10) located downstream of the third section (20), exerting pressure on the flexible joint portion (1) extending below this fourth section, so as to inserting in the longitudinal groove (2) the second end (23) transverse of the deformed joint foot means (9), the flexible joint part below the fourth section (21) is thus fully fixed on the profile (3).

8. Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the step of manually presenting a portion of the seal (1) flexible above the groove (2) longitudinal is to insert in all the foot means (9) of this joint part, manually in the groove, the U-shaped tool (10) being then arranged and locked above this part of the flexible joint already in place in the groove .

9. Tool (10) for the establishment of a flexible joint (1) running in a longitudinal groove (2) of rigid section (3), - said rigid section comprising two, first (4) and second (5) longitudinal parallel rails arranged on either side of the two longitudinal edges (6, 7) of said longitudinal groove (2), respectively, said flexible running joint (1) comprising an active part (8), and a foot means (9) integral with the active part, able to penetrate into said groove (2) between the first (4) and second (5) longitudinal parallel rails and thus to hold said flexible flexible seal running on the profile, characterized in what said tool comprises: - a rigid first portion (11) provided with a first longitudinal leg (16) at the free end (14) of which are arranged first hook means (24) adapted to grip with the first longitudinal profiled rail (4), - a rigid second part (12) equipped with one of longitudinal upright (17), movable relative to said first portion (11), at the free end (15) of which are arranged second hook means (25) capable of engaging with the second longitudinal rail (5) profile, - reversible locking means (27) of said first (11) and second (12) rigid rigid U-shaped and substantially indeformable U-shaped portions defining a free tunnel-like space between the base of the U, the first (16) and second (17) legs, and a transverse line passing through the first (24) and second (25) hook means, the latter being separated by a constant distance when the first and second rigid parts are locked together .

10. Tool (10) according to claim 9, characterized in that it comprises connecting means (26) for associating said first (11) and second (12) rigid portions together, so that the first (24) and second (25) hook means are movable relative to one another, respectively.

Tool (10) according to claim 9 or 10, characterized in that the first (24) and second (25) hook means are arranged in such a way that the ends of the first and second hook means are arranged in opposite directions. to each other, respectively.

12. Tool (10) according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the tunnel adopts a longitudinal succession of cross sections whose respective walls adopt different transverse profiles connected to each other in a curved longitudinal profile of the entrance of the tunnel at the exit of it.

13. Tool (10) according to any one of claims 9 to 12, characterized in that said free space in the form of tunnel comprises: - a first section (18) said input section of the tool (10), transverse to the longitudinal extension axis of the legs (16, 17) for guiding the flexible joint (1) so as to present the foot means (9) thereof in position above the groove (2). ), and maintain the seal in this position, - a second section (19) of the tool (10) located downstream of the inlet section (18), for inserting a first end (22) transverse of the middle foot (9) seal (1) in the groove (2), - a third section (20) of the tool (10) located downstream of said second section (19) for deforming the joint foot (9) (1) so as to present the second end (23) transverse of the foot means (9) of seal (1) opposite the first end (22) thereof, in insertion position in the groove (2), and maintain this second end (23) transverse in this position, the first transverse end (22) of the foot means (9) seal (1) being maintained in inserted position in the groove, - a fourth section ( 21) said output section of the tool (10) located downstream of the third section (20), for inserting the second end (23) transverse of the foot means (9) seal (1) in the groove (2). ), in such a way as to cause the said deformed joint foot means to engage fully into the groove and thus to hold the said flexible joint running on the profile (3), - the said first (18), second (19), third ( 20), and fourth (21) cross sections defining a tunnel whose cross section is generally progressively decreasing from the first (18) to the fourth (21) section.

14. Tool (10) according to claim 13, characterized in that the first (24) and second (25) means of hooks extend longitudinally throughout the longitudinal extension of the first (16) and second (17) legs, respectively.

15. Tool (10) according to any one of claims 10 to 14, characterized in that said connecting means (26) for associating said first (11) and second (12) rigid parts of the tool between them comprise a connection to a degree of freedom in translation, formed by a dovetail interlock (28), the male element (29) of the interlock being formed on one of said first (11) or second (12) parts of the tool, the dovetail groove (30) of the socket being formed on the other of said first or second parts of the tool.

16. Tool (10) according to claim 15, characterized in that: - the dovetail fitting (28) extends longitudinally in a direction different from the longitudinal extension of the first (16) and second (17) ) legs of said first (11) and second (12) parts of the tool, and in that - the locking means (27) of said first (11) and second (12) rigid rigid U-shaped parts between them substantially non-deformable, comprise abutment means (31) of the first (11) and second (12) rigid portions on one another at the end of translation.

17. Tool (10) according to claim 16 when dependent on claim 13, characterized in that the direction of longitudinal extension of the dovetail fitting (28) extends progressively from one leg to the other when passing from the input section (18) to the output section (21) of the tool.

18. Tool (10) according to any one of claims 10 to 14, characterized in that said connecting means (26) for associating said first (11) and second (12) rigid parts of the tool between them comprise a linking to a degree of freedom in translation and a degree of freedom in combined rotation, said second portion of the tool being rotatable relative to the first part and further movable in translation relative thereto.

19. Tool (10) according to claim 18, characterized in that said locking means (27) of the first (11) and second (12) rigid rigid U-shaped and substantially indeformable U-shaped parts comprise the displacement said second part of the tool relative to the first part.

20. Tool (10) according to claim 18 or 19, characterized in that the axis of rotation of the second portion (12) of the tool on the first portion (11) is parallel to the longitudinal axis of extension legs (16, 17), and in that the direction of translation of the second portion (12) of the tool relative to the first portion (11) is established along said axis of rotation by translational movement along of this axis of rotation.10