FR2946404A1

FR2946404A1 - Joint for integrating steel wire cable to female cavity of destination lifting apparatus, has conical bearing surface contiguous to right section and top section opened at free face, and nozzle exteriorly defined by external surface

Info

Publication number: FR2946404A1
Application number: FR0902717A
Authority: FR
Inventors: Frederic Marti
Original assignee: ArcelorMittal Traction Levage SAS
Current assignee: Traction Levage SAS
Priority date: 2009-06-05
Filing date: 2009-06-05
Publication date: 2010-12-10
Anticipated expiration: 2029-06-05
Also published as: FR2946404B1

Abstract

The joint (11) has a nozzle (14) is exteriorly defined by an external surface of a section complementary to a female cavity (7) of a destination lifting apparatus (1). The nozzle is interiorly defined by a receiving housing (21) receiving a cable (4). The receiving housing has a transversal section that is greater than standard section of the cable. The housing has a right section (22) that is opened at an outlet passage (17). A conical bearing surface (23) is contiguous to the right section and a top section (24) that is opened at a free face (19). An independent claim is also included for a method for integrating a steel wire of a joint.

Description

Terminaison de câble à fils d'acier localement détoronné et noyé en résine dans un embout à logement conique. L'invention vise le domaine général du hissage, du levage et du halage. Termination of locally scoured steel wire and embedded in resin in a conical housing. The invention relates to the general field of hoisting, lifting and hauling.

Plus précisément, le domaine spécifique de l'invention est celui de la fixation de terminaisons de câbles à fils d'acier, dont la structure est précisée plus loin. Ces câbles sont destinés à des engins que l'on désigne ici par appareils de levage ou appareils de traction . More specifically, the specific field of the invention is that of the fixing of wire cable terminations, the structure of which is specified below. These cables are intended for machines that are here designated by lifting devices or traction devices.

Selon l'invention, ces appareils sont notamment des grues, par exemple mobiles. Typiquement, les terminaisons de l'invention servent à assurer la fixation réversible de ces câbles sur de tels appareils. La fonction de ces terminaisons est donc la solidarisation démontable d'un câble à un ancrage approprié sur un tel appareil de levage. De fait, les terminaisons concernées par l'invention présentent d'une part un embout qui est rendu rigidement solidaire d'une extrémité du câble, et ce de manière indémontable. D'autre part, la terminaison ûet ainsi le câble- est évidemment prévue pour pouvoir être montée et démontée de l'ancrage de l'appareil de levage, selon les besoins. En préalable, notons que le terme terminaison désigne ici un ensemble qui ne comprend pas seulement ce qu'on nomme ici un embout . Une telle terminaison peut comprendre aussi, le cas échéant, un ou plusieurs autres organes supplémentaires à l'embout, par exemple un bouchon et / ou un anneau. 2946404 -2- Quant à lui, l'embout est décrit ici comme un sous ensemble comportant principalement : un tronçon d'extrémité dudit câble, un manchon concave et les moyens assurant la fixation indémontable de ce tronçon dans le manchon. 5 Dans la pratique professionnelle, cette fixation indémontable est appelée culottage , mais on parle parfois ici de manchonnage . Ceci correspond au terme anglais socketing . Précisons également le sens de l'expression câble à fils d'acier telle qu'elle est employée ici, qui est parfois désignée 10 dans le métier par câble de levage . Un pareil câble comporte une pluralité de torons tressés. Chaque toron est lui-même formé de fils auxquels sont éventuellement adjoints d'autres composants. Le plus souvent, les fils sont en acier. 15 L'action de tresser un câble à partir de torons est dite câblage . Inversement, l'action de défaire un câble pour en séparer les torons, est appelée décâblage (et parfois détressage ). Similairement, l'action de former un toron à partir de fils 20 d'acier notamment, est dite toronnage . Inversement, l'action de défaire un toron pour en séparer les fils, est appelée détoronnage . Cette action de détoronnage aboutit à l'obtention d'un faisceau de fils divergents à l'extrémité dudit câble. Parfois on 25 parle de gerbe de fils pour un tel faisceau, et de dégerbage pour le détoronnage. 2946404 -3- Pour plus d'information, on se reporte par exemple à la norme EN12385-2 qui spécifie divers aspects généraux du domaine du câblage. Jusqu'à présent, les manchonnages pour ces appareils de 5 levage étaient exclusivement réalisés en atelier dédié, par des personnes qualifiées et expérimentées, sous forme de sertissage à froid d'un manchon sur l'extrémité du câble. Classiquement, on définit le sertissage comme étant une méthode de fixation permanente d'un raccordement à un objet 10 allongé, par une pression entraînant la déformation ou la mise en forme d'une enveloppe autour dudit objet, afin d'établir une connexion mécanique définitive. Dans le cas des terminaisons de câbles, l'objet est évidemment l'extrémité du câble, tandis que l'enveloppe sertie est en forme de manchon déformable à la 15 presse, en plusieurs passes. Pour un tel sertissage, il est nécessaire de disposer en atelier, d'une presse lourde (capable de plusieurs tonnes-force de pression), de nombreuses matrices (propres aux différentes formes intermédiaires successives du manchon à chaque passe ainsi que 20 pour chaque format de manchon désiré) et d'autres outillages et équipements spécifiques. En pratique, le sertissage d'un tel manchon sur un câble est fastidieux, augmente les risques de défauts et rend la prédictibilité difficile en raison des nombreux facteurs humains impliqués. 25 D'un point de vue mécanique, on note que l'efficience de la tenue sous charge d'un pareil sertissage est proportionnelle à la valeur du coefficient de frottement entre le câble et la surface complémentaire interne du manchon serti, ses surfaces étant sensiblement cylindriques. 2946404 -4- Pour donner un ordre de valeurs, un exemple de terminaison pour câble de levage est testé ou éprouvé de façon à ce que sa tenue sous effort soit au moins de l'ordre de 1,5 à 2 fois la capacité maximale d'utilisation (dite C.M.U. qui correspond à la 5 charge de ruine divisée par un coefficient de sécurité) propre du câble seul. Dans un tel cas, des essais sur banc effectués avec de telles terminaisons serties montrent qu'une proportion non négligeable de manchons se désolidarise du câble avant que la charge de ruine ne soit atteinte. 10 Or ces terminaisons sont soumises à des conditions d'utilisation intenses, souvent dans des environnements difficiles. Ceci génère des risques et des rebuts, en particulier du fait des risques de glissement du manchon par rapport au câble. C'est sans doute pour ces raisons que le manchonnage par 15 sertissage à froid d'une enveloppe en acier sur un câble de levage, n'a pas pu être normalisé à ce jour. Notons en outre que certains câbles de levage modernes, par exemple de type anti-giratoire, posent des problèmes de sertissage de l'embout, notamment lorsqu'ils comportent des composants non 20 métalliques (typiquement synthétiques), qui produisent une sorte d'effet coussin , c'est-à-dire un amortissement par le câble lorsqu'il est soumis à ladite pression de déformation de l'embout. Comme on l'a compris, le sertissage oblige le plus souvent au démontage du câble et / ou au transport jusqu'à un atelier 25 spécialisé de l'appareil de levage, ce qui est en général coûteux, fastidieux voire impossible. Il en va de même si le câble doit être démonté puis remonté sur l'appareil de levage. According to the invention, these devices are in particular cranes, for example mobile. Typically, the terminations of the invention serve to ensure the reversible attachment of these cables on such devices. The function of these terminations is the removable connection of a cable to an appropriate anchorage on such a lifting device. In fact, the terminations concerned by the invention have on the one hand a tip which is rigidly secured to one end of the cable, and in a way that can not be dismantled. On the other hand, the termination - and thus the cable - is obviously intended to be mounted and removed from the anchorage of the hoist, as needed. As a preliminary, note that the term "termination" here refers to a set that does not include only what is called here a mouthpiece. Such a termination may also include, where appropriate, one or more other additional members to the tip, for example a plug and / or a ring. As for him, the tip is described here as a subassembly mainly comprising: an end section of said cable, a concave sleeve and the means ensuring the unmountable fixing of this section in the sleeve. In professional practice, this indémontable fixing is called culottage, but sometimes it is called sleeves. This corresponds to the English term socketing. Also, the meaning of the term steel wire rope as used herein, which is sometimes referred to in the hoisting rope trade. Such a cable has a plurality of braided strands. Each strand is itself formed of son to which are optionally added other components. Most often, the wires are made of steel. The action of braiding a cable from strands is called wiring. Conversely, the action of undoing a cable to separate the strands, is called decarriage (and sometimes distress). Similarly, the action of forming a strand from steel wires in particular is called stranding. Conversely, the action of undoing a strand to separate the strands, is called unmatching. This unscrewing action results in obtaining a bundle of diverging wires at the end of said cable. Sometimes we speak of a bundle of threads for such a bundle, and of detachment for the undocking. For more information, refer for example to the standard EN12385-2 which specifies various general aspects of the field of wiring. Until now, the sleeves for these lifting devices were exclusively made in a dedicated workshop, by qualified and experienced people, in the form of cold crimping a sleeve on the end of the cable. Conventionally, crimping is defined as a method of permanently attaching a connection to an elongated object, by a pressure causing the deformation or shaping of an envelope around said object, in order to establish a definitive mechanical connection . In the case of cable terminations, the object is obviously the end of the cable, while the crimped envelope is in the form of press-deformable sleeve in several passes. For such crimping, it is necessary to have in the workshop, a heavy press (capable of several ton-pressure force), many matrices (suitable for different successive intermediate forms of the sleeve at each pass and 20 for each format desired sleeve) and other specific tools and equipment. In practice, the crimping of such a sleeve on a cable is tedious, increases the risk of defects and makes the predictability difficult because of the many human factors involved. From a mechanical point of view, it is noted that the efficiency of the load withstand of such crimping is proportional to the value of the coefficient of friction between the cable and the internal complementary surface of the crimped sleeve, its surfaces being substantially cylindrical. To give an order of values, an example of termination for hoisting rope is tested or tested so that its resistance to stress is at least of the order of 1.5 to 2 times the maximum capacity of the hoist. use (called CMU which corresponds to the load of ruin divided by a factor of safety) own cable only. In such a case, bench tests carried out with such crimped endings show that a significant proportion of sleeves disengages from the cable before the failure load is reached. However, these terminations are subject to intense conditions of use, often in difficult environments. This generates risks and rejects, particularly because of the risks of sliding of the sleeve relative to the cable. It is probably for these reasons that the crimping by cold crimping of a steel casing on a hoisting rope has not been standardized to date. Note also that some modern hoisting ropes, for example of anti-gyratory type, pose problems of crimping the tip, especially when they include non-metallic components (typically synthetic), which produce a kind of effect cushion, that is to say a damping cable when subjected to said deformation pressure of the nozzle. As has been understood, crimping usually requires disassembly of the cable and / or transport to a specialized workshop of the hoist, which is generally expensive, tedious or impossible. The same is true if the cable must be removed and reassembled on the hoist.

Ceci peut aboutir à des temps d'immobilisation de l'appareil de levage qui réduisent l'amortissement et la disponibilité de tels appareils. De manière similaire, il est impossible de modifier ou réparer sur site (ou in-situ ) le sertissage d'un câble sur une telle terminaison à manchon, sauf à effectuer un retour en atelier spécialisé. Par ailleurs, on connaît d'autres types de terminaisons. Contrairement à ces terminaisons connues, celles qui sont conformes à l'invention reçoivent leurs efforts d'utilisation par leur embase û c'est-à-dire par-dessous û de sorte que ces efforts ont la forme d'une poussée, assimilable à un effort de compression. Ceci oppose les terminaisons de l'invention qui reçoivent des efforts sous forme de compression par leur embase, aux manchons connus qui collaborent avec une anse ou une chape et sont prévus pour être sollicitées en traction. En pratique, ces manchons connus sont donc soumis à des contraintes opposées à celles que les terminaisons visées par l'invention. This can result in downtimes of the hoist that reduce the damping and availability of such devices. Similarly, it is impossible to modify or repair on site (or in-situ) the crimping of a cable on such a sleeve termination, except to make a return to a specialized workshop. Moreover, other types of terminations are known. Contrary to these known terminations, those which are in accordance with the invention receive their utilization efforts by their base - that is to say from below - so that these efforts have the form of a thrust, comparable to a compressive effort. This opposes the terminations of the invention which receive forces in the form of compression by their base, the known sleeves which collaborate with a handle or a yoke and are intended to be stressed in tension. In practice, these known sleeves are therefore subject to constraints opposite to those terminations covered by the invention.

Un exemple de pareilles terminaisons où les efforts de traction sont exercés via une anse ou une chape, est décrit par exemple dans la norme EN 13411, et en particulier à sa partie 4 intitulée manchonnage à l'aide de métal ou de résine . Cette norme EN 13411 stipule que le manchonnage doit exclusivement être effectué par un opérateur spécialisé appelé manchonneur ou culotteur . Cette norme expose que la libération accidentelle ou le relâchement d'une charge due à la défaillance d'un assemblage par 2946404 -6- manchonnage à l'aide de métal ou de résine met en danger, directement ou indirectement la sécurité ou la santé des personnes qui se trouvent dans la zone dangereuse. Afin que les parties manchonnées de la terminaison 5 présentent la résistance nécessaire, cette norme EN 13411 donne les prescriptions pour la méthode de manchonnage propres à s'assurer que les niveaux de performance prescrits soient satisfaits. Par ailleurs, on connaît dans l'état de la technique d'autres 10 types de terminaisons, à savoir des douilles à chape ou anse (dites Open Spelter Sockets ou O.S.S. en langue anglaise), qui sont elles aussi prévues pour être sollicitées en traction et non en poussée. Bien que ces terminaisons connues soient parfaitement 15 adaptées à leur utilisation courante, la pratique a montré qu'elles subissaient des efforts de poussée à leur embase, lors de leur solidarisation à un ancrage d'appareil de levage, et mériteraient d'être améliorés, notamment au sujet des limitations évoquées, qui posent un certain nombre de problèmes techniques, sur le terrain. 20 En synthèse, il serait souhaitable de pouvoir disposer d'une terminaison de câble qui : - assure au niveau du culottage une tenue et une résistance parfaite et prédictible, en vue notamment de permettre une normalisation de leur procédé d'assemblage ; 25 - puisse être effectuée in situ par exemple sur un site d'exploitation de l'appareil de levage, qu'il s'agisse d'opérer un changement programmé de câble, comme en cas d'endommagement voire de rupture sur incident ou accident de ce câble; - soit suffisamment simple et indépendante des facteurs humains pour pouvoir être effectuée par un personnel moins qualifié, cependant en toute sécurité ; - n'implique pas de matériels et outillage complexes et onéreux ; - soit économiquement préférable aux techniques connues. A cet effet, l'un des objets de l'invention est une terminaison pour la solidarisation d'un câble à fils d'acier à une cavité femelle d'un ancrage sur un appareil de levage de destination ; du type comportant un embout prévu pour qu'une extrémité libre dudit câble y soit rigidement fixée de manière inamovible ; ledit embout est extérieurement délimité par une surface externe de profil sensiblement complémentaire à ladite cavité femelle de destination ; cette surface externe définissant suivant sa direction longitudinale, depuis un passage de sortie du câble hors dudit embout : une embase de réception (formant le dessous de la terminaison) d'efforts en compression, un tronçon médian généralement cylindrique et une face libre (formant le dessus de la terminaison) ; ledit embout étant intérieurement délimité par un logement de réception dudit câble. Selon l'invention ledit logement de l'embout est de section transversale au moins sensiblement supérieure à la section nominale du câble et présente successivement suivant sa direction longitudinale : un tronçon droit débouchant à un passage de sortie, une portée conique contiguë au tronçon droit et un tronçon de sommet qui débouche à la face libre. En d'autres termes, ladite portée conique est évasée depuis l'embase vers l'extrémité libre de l'embout. 2946404 -8- Un mode de réalisation prévoit que ladite portée conique présente un angle d'ouverture, évasé de l'embase vers la face libre, suivant un angle de l'ordre de 10°, pour la solidarisation d'un câble à fils d'acier localement détressé et détoronné en faisceau 5 de fils divergents, sur une distance longitudinale (également désignée par longueur ) sensiblement égale à la dimension longitudinale (également désignée par hauteur du tronc conique ) de ladite portée conique. Suivant une réalisation, un noyau de coulée est agencé dans 10 le logement de réception du câble, autour dudit faisceau de fils notamment. Par exemple, ce noyau de coulée est en résine solidifiée. Un autre mode de réalisation prévoit que ladite surface externe définit - entre ledit passage de sortie et ledit tronçon 15 médian - une embase de réception d'efforts de poussée à profil arrondi. Encore un autre mode de réalisation prévoit que ledit embout est une pièce d'usinage en acier, typiquement un acier à limite d'usinage. 20 Selon les réalisations de l'invention, ledit embout est une pièce de fonderie en acier et / ou de forgeage et / ou d'usinage. Suivant une mise en oeuvre, ladite face libre présente une zone d'assemblage à un bouchon de l'agencement de terminaison, par exemple sous forme d'au moins un palier de collage et / ou de 25 filetage femelle. Suivant une autre mise en oeuvre, ledit bouchon comporte à la face dite de sommet qui est opposée à la face libre du culot d'embout, un anneau ou analogues. An example of such terminations where the traction forces are exerted via a handle or a yoke, is described for example in the standard EN 13411, and in particular in its part 4 entitled sleeve with metal or resin. This standard EN 13411 stipulates that sleeving must only be carried out by a specialized operator called a sleeper or pelletizer. This standard states that the accidental release or release of a load due to the failure of an assembly by sleeving with metal or resin endangers, directly or indirectly, the safety or health of workers. people in the danger zone. In order for the end 5 sleeves to have the necessary strength, this standard EN 13411 provides the requirements for the sleeving method to ensure that the prescribed performance levels are met. Furthermore, there are known in the state of the art other types of terminations, namely clevis or loop bushings (called Open Spelter Sockets or OSS in English), which are also intended to be stressed in tension. and not in thrust. Although these known terminations are perfectly adapted to their current use, practice has shown that they undergo thrust forces at their base, when secured to a lifting anchor, and deserve to be improved, in particular on the limitations mentioned, which pose a number of technical problems on the ground. In summary, it would be desirable to be able to have a cable termination which: provides at the socketing a perfect and predictable strength and resistance, in particular to allow a standardization of their assembly process; It can be carried out in situ for example on a site of operation of the hoisting apparatus, whether to make a programmed change of cable, such as in case of damage or even rupture on the incident or accident. this cable; - be sufficiently simple and independent of human factors to be carried out by less qualified staff, however safely; - does not involve complex and expensive equipment and tools; - is economically preferable to known techniques. For this purpose, one of the objects of the invention is a termination for securing a steel wire cable to a female cavity of an anchorage on a destination hoist; of the type comprising a nozzle provided for a free end of said cable to be rigidly fixed irremovably; said tip is externally delimited by an outer surface of profile substantially complementary to said female destination cavity; this outer surface defining in its longitudinal direction, from an exit passage of the cable out of said nozzle: a receiving base (forming the underside of the termination) compressive forces, a generally cylindrical median section and a free face (forming the above the termination); said tip being internally delimited by a housing for receiving said cable. According to the invention said housing of the tip is of cross section at least substantially greater than the nominal section of the cable and has successively in its longitudinal direction: a straight section opening to an outlet passage, a conical bearing surface contiguous to the straight section and a section of the summit that opens to the free face. In other words, said conical seat is flared from the base towards the free end of the end piece. An embodiment provides that said conical bearing surface has an opening angle, flared from the base towards the free face, at an angle of the order of 10 °, for securing a wire cable. of locally stressed and stranded steel 5 of diverging wires, over a longitudinal distance (also referred to as length) substantially equal to the longitudinal dimension (also referred to as the height of the conical trunk) of said conical bearing surface. According to one embodiment, a casting core is arranged in the receiving housing of the cable, around said bundle of son in particular. For example, this casting core is made of solidified resin. Another embodiment provides that said outer surface defines - between said outlet passage and said median section - a base for receiving thrust forces with rounded profile. Yet another embodiment provides that said tip is a steel workpiece, typically a machining limit steel. According to the embodiments of the invention, said tip is a piece of steel and / or forging and / or machining. According to one embodiment, said free face has an assembly area with a plug of the termination arrangement, for example in the form of at least one bonding bearing and / or female thread. According to another embodiment, said plug comprises at the so-called top face which is opposite to the free face of the end cap, a ring or the like.

Par exemple, cet anneau est assemblé au dit bouchon par vissage ou soudage. Un autre objet de l'invention vise un procédé de solidarisation (c'est-à-dire de culottage ou socketing ) d'un câble à fils d'acier à une terminaison telle qu'évoquée. Selon l'invention, ce procédé prévoit les étapes suivantes et successives de : préparation d'un embout de terminaison ; d'enfilement dans ledit logement de l'embout de ladite terminaison, d'une extrémité libre dudit câble ; de détoronnage et détressage local d'une partie formant faisceau de fils à ladite extrémité libre du câble, sur au moins une distance longitudinale égale à la longueur de ladite portée conique ; d'insertion dudit faisceau de fils dans la portée conique ; de solidarisation avec une phase de remplissage de ladite portée conique avec une résine durcissable de manière à noyer ledit faisceau de fils, puis une phase de durcissement ; et éventuellement d'obturation de ladite face libre de l'embout à l'aide d'un bouchon. Eventuellement, ces étapes sont suivies d'une phase d'adjonction d'un anneau ou autre accessoire de préhension. For example, this ring is assembled to said cap by screwing or welding. Another object of the invention is a method of joining (that is to say, culinating or socketing) of a steel wire cable to a termination as evoked. According to the invention, this method provides the following and successive steps of: preparing a terminating tip; threading into said housing of the tip of said termination, a free end of said cable; detonating and locally distressing a wire bundle portion at said free end of the cable over at least a longitudinal distance equal to the length of said tapered seat; inserting said bundle of threads into the tapered seat; securing with a filling phase of said conical seat with a curable resin so as to embed said bundle of son, then a hardening phase; and optionally closing said free face of the tip with a plug. Optionally, these steps are followed by a phase of adding a ring or other gripping accessory.

Suivant ce procédé, la matière de l'embout est prévue pour être indéformable durant l'étape de solidarisation. Encore un autre objet de l'invention vise un appareil de levage ou traction comportant au moins un agencement de terminaison de câble à fils d'acier tressés qui comporte un câble d'un diamètre compris entre 9 et 60 mm. Par exemple, entre ce diamètre est compris entre 20 et 40 mm en général dans le domaine du levage, et classiquement entre 13 et 26 mm pour les câbles de levage anti-giratoires. 2946404 -10- L'invention est exposée en détails dans la description qui suit, et se réfère aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue d'élévation longitudinale d'un appareil de levage conforme à l'invention, représenté sous forme de grue 5 automobile à tourelle et flèche télescopique, équipée d'une terminaison à embout selon l'invention, qui forme un arrêt pour une élingue à câble en fils d'acier et qui montre également une installation de culottage ou assemblage d'un câble et d'un embout afin de former un embout, selon l'invention ; 10 - La figure 2 est une vue en perspective d'élévation transversale d'un exemple d'embout d'arrêt de câble conforme à l'invention, monté sur un mouflage d'appareil de levage ou traction; - La figure 3 est une vue double d'élévation longitudinale, avec en haut par rapport à un trait d'axe central, sous forme de coupe 15 illustrant un embout à logement conique pour l'arrêt de câble conforme à l'invention, et en bas une terminaison assemblée par culottage sur un câble, aussi conforme à l'invention ; sur cette figure 3, on voit à gauche un embase de dessous et à droite une face libre de dessus de la terminaison ; et 20 - La figure 4 est un graphique illustrant des étapes et phases de déroulement d'un procédé de solidarisation d'un câble dans un manchon, selon l'invention, par exemple tel qu'effectué in situ à l'aide d'une installation telle que celle illustrée sur la figure 1. En se reportant maintenant aux figures, procédons à la 25 description de modes de réalisation de l'invention. Sur les figures 1 à 3 sont représentées trois directions X, Y et Z orthogonales les unes aux autres. 2946404 -11- La direction X est dite longitudinale. Elle correspond aux longueurs ou dimensions principales des structures décrites. Sur la figure 1, la direction longitudinale X est à l'horizontale, tandis que sur les figures 2 et 3 cette direction X est confondue avec la fibre 5 moyenne d'un câble en fils d'acier (quelle que soit son positionnement dans l'espace). C'est suivant cette direction longitudinale X que sont définies les positions avant (à gauche sur les figures 1 et 3) et arrière (à droite sur ces figures). Similairement, on note que les 10 emplacements dits d'embase ou de dessous sont situés à la gauche sur la figure 3 notamment, et que les emplacements dits libres ou de dessus sont située à droite sur cette même figure 3. La direction Y est dite transversale. Elle correspond aux largeurs et côtés (gauches et droits) des structures décrites, ou à 15 leurs dimensions latérales. Sur la figure 4 pour l'illustration de la phase de remplissage, la direction transversale Y est horizontale. Quant à la direction Z, elle est dite d'élévation. Tout comme la direction Y par rapport à laquelle elle est orthogonale, elle (Z) correspond aux hauteurs et épaisseurs des structures décrites, en 20 général à leurs dimensions verticales. Sur les figures 1 et 4, les directions d'élévation Z sont en général verticales (sauf phase de remplissage). Par simplification, les éléments structurels comparables sont désignés par des références numériques identiques dans la 25 description. Sur la figure 1, on voit un appareil de levage 1, qui prend ici la forme d'une grue mobile à tourelle 2 et flèche télescopique 3. Bien sûr, l'invention s'applique à d'autres appareils, par exemple à flèche fixe et / ou en treillis. 2946404 -12- Un câble 4 est monté sur cet appareil de levage 1. Typiquement, le câble 4 est principalement en fils d'acier. Dans des réalisations, ce câble 4 possède des composants non métalliques, par exemple des fibres en matière synthétique ou à 5 haute résistance. Selon les contraintes d'emploi de cet appareil 1, le câble 4 présente un diamètre de l'ordre de 9mm à 60mm. Dans les applications classiques de l'invention au domaine du levage, le câble 4 présente en général un diamètre compris entre 20 et 40 10 mm. Des exemples de câbles 4 de type anti-giratoires présentent des diamètres respectifs compris entre 13 et 13 et 26 mm. Mais ces dimensions ne limitent en rien la mise en oeuvre de l'invention. Sur les figures 1 ou 2, le câble 4 est monté sur l'appareil 1 par l'intermédiaire d'un mouflage 5. Typiquement, ce mouflage 5 15 comporte un ancrage 6 le plus souvent en forme de cavité femelle 7 à ouverture d'insertion. On voit sur la figure 2 que le mouflage 5 est monté sur un axe de pivotement 8, lui-même étant solidaire d'un boîtier de mouflage 9. On note aussi que la figure 1 montre une desserte mobile 10, 20 grâce à laquelle un seul opérateur (non représenté) est à même de mettre en oeuvre l'invention. Classiquement, cette desserte mobile 10 est un chariot ou est intégrée à un véhicule d'intervention. En se reportant aux figures 3 et 4, exposons maintenant les particularités de l'invention.According to this method, the material of the tip is provided to be dimensionally stable during the step of joining. Yet another object of the invention is a lifting or tensioning apparatus comprising at least one braided steel wire cable termination arrangement which includes a cable having a diameter of between 9 and 60 mm. For example, between this diameter is between 20 and 40 mm in general in the field of lifting, and conventionally between 13 and 26 mm for anti-gyratory lifting cables. The invention is described in detail in the description which follows, and refers to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a longitudinal elevational view of a hoisting apparatus according to the invention, represented under Turret crane type with telescopic boom, equipped with a tipped end according to the invention, which forms a stop for a steel wire rope sling and which also shows a crimping installation or assembly of a cable and a tip to form a tip, according to the invention; FIG. 2 is a cross-sectional perspective view of an exemplary cable stopper according to the invention, mounted on a hoist of a hoist or traction apparatus; FIG. 3 is a longitudinal elevation double view, with a center line section in the form of a section 15 illustrating a conical housing end for the cable stop according to the invention, and at the bottom, a termination assembled by socking on a cable, also in accordance with the invention; in this figure 3, we see on the left a base from below and to the right a free face from above the termination; and FIG. 4 is a graph illustrating steps and phases of a method of securing a cable in a sleeve, according to the invention, for example as performed in situ using a An installation such as that illustrated in FIG. 1. Referring now to the figures, let us proceed to the description of embodiments of the invention. In Figures 1 to 3 are shown three directions X, Y and Z orthogonal to each other. The X direction is called longitudinal. It corresponds to the main lengths or dimensions of the structures described. In FIG. 1, the longitudinal direction X is horizontal, whereas in FIGS. 2 and 3 this direction X coincides with the average fiber of a steel wire cable (regardless of its position in the wire). 'space). It is along this longitudinal direction X that the front (left in FIGS. 1 and 3) and rear (right in these figures) positions are defined. Similarly, it is noted that the so-called 10 locations of base or bottom are located on the left in Figure 3 in particular, and that the so-called free locations or above are located on the right on the same figure 3. The Y direction is said cross. It corresponds to the widths and sides (left and right) of the structures described, or to their lateral dimensions. In FIG. 4 for the illustration of the filling phase, the transverse direction Y is horizontal. As for the Z direction, it is called elevation. Like the direction Y with respect to which it is orthogonal, it (Z) corresponds to the heights and thicknesses of the described structures, generally to their vertical dimensions. In FIGS. 1 and 4, the elevation directions Z are generally vertical (except for the filling phase). For simplicity, the comparable structural elements are designated by like reference numerals in the description. In Figure 1, we see a hoist 1, which here takes the form of a mobile crane with turret 2 and telescopic boom 3. Of course, the invention applies to other devices, for example to arrow fixed and / or lattice. A cable 4 is mounted on this hoist 1. Typically, the cable 4 is mainly made of steel wire. In embodiments, this cable 4 has non-metallic components, for example fibers of synthetic material or high strength. According to the constraints of use of this apparatus 1, the cable 4 has a diameter of the order of 9mm to 60mm. In conventional applications of the invention in the field of lifting, the cable 4 generally has a diameter of between 20 and 40 mm. Examples of anti-gyratory type cables 4 have respective diameters of between 13 and 13 and 26 mm. But these dimensions in no way limit the implementation of the invention. In FIGS. 1 and 2, the cable 4 is mounted on the apparatus 1 via a haulage 5. Typically, this haulage 5 comprises an anchor 6, most often in the form of a female cavity 7 with an opening. insertion. It can be seen in FIG. 2 that the haulage 5 is mounted on a pivot axis 8, itself being secured to a hauling case 9. It will also be noted that FIG. 1 shows a mobile service 10, through which a only operator (not shown) is able to implement the invention. Conventionally, this mobile service 10 is a carriage or is integrated with a response vehicle. Referring to Figures 3 and 4, let us now expose the features of the invention.

25 La figure 3 illustre en 11, un agencement ou ensemble dit terminaison qui est conforme à l'invention. D'ailleurs, on voit une flèche 12 qui représente schématiquement les efforts de poussés qui sont appliqués sur une partie d'extrémité de cette terminaison 1 1 , par laquelle le câble 4 est étendu extérieurement en saillie. 2946404 -13- Une telle terminaison 11 est classiquement prévue pour la solidarisation d'un câble à fils d'acier 4 à une cavité femelle 7 de l'appareil de levage de destination 1. Comme on le voit bien sur la figure 3, cette cavité 7 et une partie externe correspondante de la 5 terminaison 11 ont des formes sensiblement complémentaires. D'ailleurs, la terminaison 11 selon l'invention présente l'avantage d'être facile à adapter à diverses formes d'ancrages, comme c'est le cas pour la cavité 7. On voit sur la figure 3 en particulier, que cet agencement 11 10 est du type comportant un embout 14 prévu pour qu'une extrémité libre 15 (figure 3) dudit câble 4, y soit rigidement fixée de manière inamovible. Mais contrairement aux techniques d'usage, l'embout 14 de l'invention n'est pas serti. Cet embout 14 comporte principalement une douille 15 également référencée en 14. Cette douille 14 est une pièce en métal, qui n'est pas prévue pour être déformée en utilisation normale ou pour son culottage sur le câble 4. La douille d'embout 14 est extérieurement délimitée par une surface externe 15. Le profil de cette surface externe 15 est 20 sensiblement complémentaire à la cavité femelle 7 de l'appareil de levage 4. Elle est donc en général, en forme de cylindre à bords longitudinaux, à l'exception d'une embase 16 comme on le verra. C'est cette embase 16 qui constitue l'appui par lequel la terminaison 11 reçoit les efforts de poussée ou compression 12 (le 25 câble 4 étant tiré de la droite vers la gauche, sur la figure 3), lors de l'utilisation à laquelle est destiné l'appareil 1. Cette surface externe 15 définit suivant la direction longitudinale X, de gauche à droite sur la figure 3 par exemple, 2946404 -14- tout d'abord un passage 17 de sortie du câble 4 hors dudit embout 14. Ce passage de sortie 17 est en général un orifice circulaire. Depuis ce passage 17, la douille d'embout 14 définit, à sa surface externe 15, ladite embase 16 de réception d'efforts de 5 poussée / compression, puis un tronçon médian 18 qui est généralement cylindrique à génératrice sensiblement étendue suivant la direction longitudinale X. Le passage 17 et l'embase 16 forment ce qu'on appelle le dessous de la douille d'embout 14. A l'extrémité longitudinalement opposée à ladite embase 16 10 et au passage 17, la douille d'embout 14 possède une face libre 19. Cette face libre 19 forme ce qu'on appelle le dessus de la douille d'embout 14. On voit bien que cette face libre 19 est généralement étendue perpendiculairement à la direction longitudinale X, et définit une ouverture supérieure 20 par laquelle 15 est visible l'extrémité libre du câble 4, quand celui-ci est en position de culottage dans la terminaison 11. Une particularité de cette douille d'embout 14 conforme à l'invention est qu'elle est intérieurement délimitée par un logement de réception 21.Figure 3 illustrates at 11, an arrangement or assembly termed termination which is in accordance with the invention. Moreover, we see an arrow 12 which schematically shows the thrust forces which are applied to an end portion of this termination 1 1, by which the cable 4 is extended outwardly protruding. Such a termination 11 is conventionally provided for securing a steel wire cable 4 to a female cavity 7 of the destination hoist 1. As can be seen in FIG. cavity 7 and a corresponding outer portion of the termination 11 have substantially complementary shapes. Moreover, the termination 11 according to the invention has the advantage of being easy to adapt to various forms of anchoring, as is the case for the cavity 7. It can be seen in FIG. 3 in particular that this The arrangement 11 is of the type comprising a nozzle 14 provided for a free end 15 (FIG. 3) of said cable 4 to be rigidly fixed in an irremovable manner. But contrary to the usual techniques, the tip 14 of the invention is not crimped. This tip 14 mainly comprises a socket 15 also referenced 14. This socket 14 is a piece of metal, which is not intended to be deformed in normal use or for its culottage on the cable 4. The tip sleeve 14 is externally delimited by an outer surface 15. The profile of this outer surface 15 is substantially complementary to the female cavity 7 of the hoist 4. It is therefore generally in the form of a cylinder with longitudinal edges, with the exception a base 16 as will be seen. It is this base 16 which constitutes the support by which the termination 11 receives the thrust or compression forces 12 (the cable 4 being pulled from the right to the left, in FIG. 3), when used at This external surface 15 defines in the longitudinal direction X, from left to right in FIG. 3, for example, first of all a passage 17 for the exit of the cable 4 from said endpiece 14. This outlet passage 17 is generally a circular orifice. From this passage 17, the tip sleeve 14 defines, on its outer surface 15, said base 16 for receiving thrust / compression forces, then a median section 18 which is generally cylindrical with generatrix substantially extended in the longitudinal direction. X. The passage 17 and the base 16 form what is called the underside of the tip sleeve 14. At the end longitudinally opposite said base 16 10 and the passage 17, the tip sleeve 14 has a free face 19. This free face 19 forms what is called the top of the tip sleeve 14. It can clearly be seen that this free face 19 is generally extended perpendicularly to the longitudinal direction X, and defines an upper opening 20 through which 15 is visible the free end of the cable 4, when it is in the guiding position in the terminal 11. A particularity of this socket tip 14 according to the invention is that it is internally delimited e by a reception unit 21.

20 Ce logement 21 assure la réception dudit câble 4, et ses formes successives û cf. infra - sont propres à participer à la résolution des problèmes rencontrés avec les techniques connues. Selon l'invention en effet, le logement 21 est de section transversale au moins sensiblement supérieure à la section 25 nominale du câble 4, même lorsque son culottage définitif au câble 4 est achevé. Ceci distingue l'invention des manchons sertis, dont l'enveloppe interne est déformée pour enserrer le câble. 2946404 -15- Par ailleurs le logement 21 présente successivement suivant la direction longitudinale X, de gauche à droite sur la figure 3 par exemple, tout d'abord : - un tronçon droit 22 débouchant à gauche au passage de 5 sortie 17 ; il n'est pas rare qu'avec l'invention, une ligature soit réalisée sur le câble 4 préalablement à ce qu'il soit introduit dans la douille d'embout 14. Une telle ligature fait alors partie de l'ensemble formant la terminaison 11. - une portée conique 23, qui est contiguë au tronçon droit 22, 10 dont on parlera ensuite ; et - un tronçon de sommet 24 qui débouche à la face libre 19. Dans la réalisation illustrée, la portée conique 23 présente un angle d'ouverture 25, évasé depuis l'embase 16 vers la face libre 19. Selon les exemples, l'angle d'ouverture 25 est de l'ordre de 15 10°. Sur la figure 3, l'angle d'ouverture 25 est de l'ordre de 11. Ceci distingue l'invention des techniques de sertissage où la zone de contact entre l'intérieur de l'enveloppe du manchon déformable et l'extérieur du câble, est généralement cylindrique. A l'inverse, ici, la portée conique 23 s'évase en regard de 20 l'orientation de la poussée 12, de sorte qu'elle s'y oppose en favorisant ainsi la résistance à l'arrachement du câble 4 en dehors de la terminaison 11. Cette résistance propre à l'invention est également liée au fait que la solidarisation finale du câble 4 s'effectue alors que 25 celui-ci (4) a été localement détressé et détoronné sur une distance longitudinale sensiblement égale à la dimension longitudinale de ladite portée conique 23. Ainsi, les fils divergents de l'extrémité libre (détressée et détoronnée) du câble 4 se 2946404 -16- répartissent au mieux à l'intérieur de l'espace délimité par cette portée conique 23. Sur la réalisation de la figure 3, on souligne encore que la surface externe 15 définit (à gauche) entre ledit passage de sortie 5 17 et son tronçon médian 18, ladite embase 16 de réception d'efforts, qui est à profil arrondi. Selon un mode de réalisation économiquement approprié aux petites séries par exemple, on prévoit que la douille d'embout 14 est une pièce d'usinage en acier, typiquement un acier à limite 10 d'usinage. Autrement dit, à partir d'un rondin d'acier choisi, on forme cette douille d'embout 14 par usinages sur machine outil telle que tour ou analogues, à la fois avec ses surfaces externes 15 et internes dont la portée 23. Par exemple, l'acier employé pour la douille d'embout 14 est 15 de type 30 CDN 8 et plus couramment 42 CD 4 lorsque les conditions de mise en forme le permettent. Des usinages supplémentaires, tels que rectification, voire des traitements thermiques peuvent également être opérés au besoin. Selon d'autres réalisations de l'invention, ladite douille 20 d'embout 14 est une pièce de fonderie en acier ou encore de forgeage, par exemple dans le cas où des grandes séries d'une même forme de terminaison 11 sont produites (notamment conforme à un diamètre courant de câble 4). Suivant la figure 3, ladite face libre 19 présente une zone 25 d'assemblage 26 à un bouchon 27 de la terminaison 11. La zone d'assemblage 26 peut présenter diverses formes de réalisation. En haut sur la figure 3, cette zone 26 est confondue avec un tronçon de sommet 24 du logement 21, et est généralement cylindrique. Bien sûr, le tronçon 24 tout comme la 2946404 -17- zone 26 en particulier comportent selon les besoins, des gorges 28, paliers de restriction de diamètre 29, ou encore filetage 30 (pour la réception d'un filetage complémentaire du bouchon 27). En bas sur la figure 3, ladite zone 26 forme au moins un 5 palier de collage, par distinction avec le filetage femelle 30. Sur la figure 3, on remarque que ledit bouchon 27 comporte à une de ses faces dite de sommet 31, qui est opposée à la face libre 19 de la douille d'embout 14, un anneau 32 ou accessoire de préhension analogue. Il s'agit d'un simple anneau 32 de 10 manipulation, à ne pas confondre avec l'embase 16 par laquelle les efforts 12 sont appliqués à la douille d'embout 14 et ainsi à la terminaison 11 lors de son utilisation. Dans cet exemple, l'anneau 32 est assemblé audit bouchon 27 par vissage, mais des réalisations prévoient également leur (32, 15 27) solidarisation par soudage ou analogues. On précise d'ors et déjà que l'extrémité libre détressée puis détoronnée du câble 4 est, après avoir été insérée dans la portée conique 23, immobilisée à l'aide d'un noyau de résine solidifiée, généralement désignée par la référence 33. Il va de soi que ce 20 noyau 23 fait partie intégrante de la terminaison 11 selon l'invention. En se reportant maintenant à la figure 4 en particulier, on expose un aspect de l'invention qui vise un procédé de solidarisation, c'est-à-dire de culottage.This housing 21 ensures the reception of said cable 4, and its successive forms - cf. infra - are suitable to participate in solving the problems encountered with known techniques. According to the invention, the housing 21 is of cross section at least substantially greater than the nominal section of the cable 4, even when its definitive guiding to the cable 4 is completed. This distinguishes the invention from crimped sleeves, whose inner casing is deformed to grip the cable. Furthermore, the housing 21 has successively in the longitudinal direction X, from left to right in Figure 3 for example, firstly: - a right section 22 opening on the left to the outlet passage 17; it is not uncommon with the invention, a ligation is performed on the cable 4 before it is introduced into the tip sleeve 14. Such a ligature is then part of the assembly forming the termination 11. - a conical bearing surface 23, which is contiguous with the straight section 22, 10 which will be discussed later; and an apex section 24 which opens to the free face 19. In the illustrated embodiment, the conical bearing surface 23 has an opening angle 25, flared from the base 16 towards the free face 19. According to the examples, the opening angle 25 is of the order of 15 °. In FIG. 3, the opening angle 25 is of the order of 11. This distinguishes the invention from crimping techniques where the contact zone between the inside of the envelope of the deformable sleeve and the outside of the cable, is usually cylindrical. Conversely, here, the conical bearing surface 23 flares out with respect to the orientation of the thrust 12, so that it opposes it thereby favoring the pull-out resistance of the cable 4 outside 11. This resistance according to the invention is also related to the fact that the final connection of the cable 4 is effected while the latter (4) has been locally distressed and untarred over a longitudinal distance substantially equal to the dimension longitudinal of said conical seat 23. Thus, the diverging son of the free end (distressed and unraveled) of the cable 4 is distributed at best within the space delimited by this conical seat 23. On the 3, it is further emphasized that the external surface 15 defines (left) between said outlet passage 17 and its median section 18, said base 16 for receiving forces, which has a rounded profile. According to an economically suitable embodiment for small series for example, it is expected that the tip sleeve 14 is a steel workpiece, typically a machining limit steel. In other words, from a selected steel log, this bit sleeve 14 is formed by machining on a machine tool such as lathe or the like, both with its external surfaces 15 and internal whose range 23. , the steel used for the tip sleeve 14 is of the type CDN 8 and more commonly 42 CD 4 when the forming conditions allow it. Additional machining, such as rectification, or even heat treatments can also be operated if necessary. According to other embodiments of the invention, said tip sleeve 20 is a steel casting or forging part, for example in the case where large series of the same form of termination 11 are produced (in particular conform to a current cable diameter 4). According to FIG. 3, said free face 19 has an assembly zone 26 with a stopper 27 of the termination 11. The assembly zone 26 may have various embodiments. At the top in FIG. 3, this zone 26 coincides with an apex section 24 of the housing 21, and is generally cylindrical. Of course, the section 24, as well as the zone 26 in particular, comprise, as required, grooves 28, diameter restriction bearings 29, or threading 30 (for receiving a complementary thread of the plug 27). . At the bottom in FIG. 3, said zone 26 forms at least one bonding bearing, by distinction with the female thread 30. In FIG. 3, it can be seen that said stopper 27 has at one of its so-called apex faces 31, which is opposed to the free face 19 of the tip sleeve 14, a ring 32 or similar gripping accessory. This is a simple handling ring 32, not to be confused with the base 16 by which the forces 12 are applied to the tip sleeve 14 and thus to the termination 11 during use. In this example, the ring 32 is assembled to said cap 27 by screwing, but embodiments also provide their (32, 27) joining by welding or the like. It is already stated that the free end, which is then loosened and detached from the cable 4, is, after having been inserted into the conical bearing surface 23, immobilized with the aid of a solidified resin core, generally designated by the reference 33. It goes without saying that this core 23 is an integral part of the termination 11 according to the invention. Referring now to Figure 4 in particular, an aspect of the invention is disclosed which relates to a method of joining, that is to say, culottage.

25 Par cette solidarisation, un câble à fils d'acier 4 est fixé rigidement de manière irréversible (sauf altération) à une douille d'embout 14 pour former une terminaison 11 selon l'invention. 2946404 -18- Ce procédé s'achève suite à la coulée du noyau de résine 33 autour du faisceau de fils du câble 4 et à l'intérieur de la portée 23, voire du tronçon 24 notamment. Selon l'invention, ce procédé prévoit les diverses étapes 5 successives qui sont décrites ci-dessous. Notons que l'invention peut être mise en oeuvre aisément par un opérateur unique. Une première étape 34 (en haut à gauche sur la figure 4) de ce procédé conforme à l'invention vise la préparation d'une douille d'embout pour la terminaison 11 à réaliser.By this connection, a steel wire cable 4 is rigidly and irreversibly fixed (unless tampered with) to a tip sleeve 14 to form a termination 11 according to the invention. This process is completed following the casting of the resin core 33 around the wire bundle of the cable 4 and within the scope 23, or even the section 24 in particular. According to the invention, this method provides the various successive steps which are described below. Note that the invention can be implemented easily by a single operator. A first step 34 (top left in Figure 4) of this method according to the invention is the preparation of a tip sleeve for the termination 11 to achieve.

10 Cette étape 34 prévoit également la préparation d'un câble 4 pour lequel les propriétés de la terminaison 11 sont choisies. Typiquement, la desserte 10 est équipée d'une réserve dans laquelle de nombreux types de douilles d'embouts 14 sont entreposés, prêts à l'emploi. Notamment, les douilles d'embout 14 15 sont réalisées en fonction du diamètre du câble 4 qui doit y être logé, mais aussi en fonction de l'ancrage qui doit recevoir la terminaison 11 finie, sur l'appareil 1 de destination Une étape 35 (ultérieure à 34), prévoit l'enfilement sur ladite terminaison 11, d'une extrémité libre 15 encore tressée et toronnée 20 dudit câble 4. Cette étape 35 d'enfilement est classique, et prévoit que ladite extrémité libre 15 soit enfilée bien au-delà de la face de sommet 19, de manière à pouvoir ensuite être aisément manipulée. Cette manipulation prévoit un détressage et un détoronnage de l'extrémité libre dudit câble 4 ainsi enfilé dans le logement 21 25 de la douille d'embout 14. En effet, le procédé de l'invention comporte alors une étape de détressage et détoronnage local 36 de l'extrémité libre 15 du câble 4 enfilé. 2946404 -19- Cette étape 36 prévoit la séparation de manière divergente des fils du câble 4, pour former une partie détressée ou faisceau de fils 37. Au delà de l'extrémité libre 15 dudit câble 4, c'est-à-dire du 5 faisceau de fils étendu suivant la direction X sur une distance choisie, le tressage et le toronnage des fils et armatures qui forment ce câble 4 est évidemment préservé. On obtient alors un câble 4 avec à son extrémité libre, un faisceau de fils 37 tel que visible sur la figure 4 (étape 36), dont 10 l'extrémité libre 15 présente une forme évasée (de gauche à droite) tronconique. On remarque qu'il est pratique que la dimension longitudinale de détressage et détoronnage, c'est-à-dire la longueur du faisceau de fils divergents 37, est étendue sur au moins une distance 15 longitudinale égale à la longueur de la portée conique 23 de la douille d'embout 14. Peut dès lors intervenir une étape d'insertion 38 de ladite partie formant faisceau 37, dans la portée conique 23. Un mouvement 39 d'insertion du câble 4 (en considérant la 20 douille d'embout 14 fixe, par exemple immobilisée dans un étau de la desserte 10), est orienté longitudinalement (X) de droite à gauche sur la figure 4, c'est-à-dire en tirant l'extrémité libre 15 vers l'intérieur de la douille d'embout 14 et son passage de sortie 17.This step 34 also provides for the preparation of a cable 4 for which the properties of the termination 11 are chosen. Typically, the trolley 10 is equipped with a reservoir in which many types of tip sockets 14 are stored, ready for use. In particular, the tip sockets 14 are made as a function of the diameter of the cable 4 to be accommodated therein, but also as a function of the anchorage which must receive the finished termination 11, on the destination apparatus 1 A step 35 (Subsequent to 34), provides threading on said termination 11, a free end 15 still braided and stranded 20 of said cable 4. This threading step is conventional, and provides that said free end 15 is threaded well at beyond the summit face 19, so that it can then be easily manipulated. This manipulation provides a distressing and undocking of the free end of said cable 4 and threaded into the housing 21 25 of the tip sleeve 14. In fact, the method of the invention then comprises a step of local distressing and undoing. the free end 15 of the cable 4 threaded. This step 36 provides for diverging separation of the wires of the cable 4, to form a distressed part or bundle of wires 37. Beyond the free end 15 of said cable 4, that is to say the 5 wire bundle extended in the X direction for a selected distance, the braiding and stranding son and armature forming this cable 4 is obviously preserved. A cable 4 is then obtained with at its free end a bundle of wires 37 as visible in FIG. 4 (step 36), the free end 15 of which has a flared (left to right) frustoconical shape. It will be appreciated that it is convenient for the longitudinal dimension of distressing and undocking, i.e., the length of the diverging wire bundle 37, to be extended over at least one longitudinal distance equal to the length of the conical bearing surface 23. Thus, there may be an insertion step 38 of said beam portion 37 in the tapered seat 23. An insertion movement 39 of the cable 4 (with respect to the bit sleeve 14). fixed, for example immobilized in a vice of the service 10), is oriented longitudinally (X) from right to left in Figure 4, that is to say by pulling the free end 15 towards the inside of the socket endpiece 14 and its outlet passage 17.

25 On note ici que les étapes 24 à 38 n'impliquent pas d'équipement ou d'outillage lourd, et peuvent être opérées manuellement, avec des accessoires courants de maintenance spécialisée dans le domaine de l'invention. En outre, on comprend qu'elles (34-38) n'obligent pas à une qualification ou expérience 2946404 -20- particulière de l'opérateur, du fait de leur simplicité. Enfin, il apparaît déjà que ces étapes (34-38) qui peuvent être qualifiées de préparation, sont rapides. Alors, une fois le câble 4 inséré, et ainsi plaqué contre 5 l'intérieur de la portée 23 au niveau de sa partie en faisceau 37, peut intervenir une étape de solidarisation 44. Cette étape de solidarisation 44 comporte notamment une phase de remplissage 40, puis une phase de durcissement illustrée en 41. Dans des réalisations, la phase de remplissage 40 peut être 10 opérée par coulée d'un alliage de plomb, par exemple à 70% de concentration. Cependant, ce type de remplissage paraît fréquemment moins intéressant que le remplissage à la résine, notamment du fait des risques d'accident corporel sur le ou les opérateurs lors de sa mise en oeuvre, de pollution ainsi que du 15 besoin d'une source de chaleur qu'il impose. Dans ce contexte et suivant un exemple conforme à l'invention, la résine choisie est une résine bi composant (poudre et solvant liquide), telle que la résine MILLFIELD WIRELOCK (dont la composition est notée aux pages 44, 52 et 53 des spécifications 20 techniques). Un avantage d'une pareille résine bi composant, est de limiter les facteurs de risques humains, en limitant les erreurs de dosage. Donc, à l'étape 44, la phase de remplissage 40 prévoit que ladite portée conique 23 soit noyée avec une telle résine 25 durcissable 33, de manière à épouser et combler les interstices de la partie en faisceau 37 notamment. Ceci étant fait, intervient selon l'invention, une étape 41 de durcissement de la résine 33, jusqu'à ce qu'elle forme ledit noyau. Selon les techniques de remplissage employées, cette phase de 2946404 - 21 - durcissement 41 s'opère de la manière appropriée, par exemple par polymérisation naturelle à l'air ambiant et / ou par exposition à un rayonnement tel qu'U.V. Eventuellement, intervient ensuite l'étape d'obturation 42 de 5 ladite face libre 19 de l'embout 14. Alors, cette face libre 19 de l'embout 14 est refermée à l'aide d'un bouchon 27, qui fait partie de la terminaison 11. On a vu que l'assemblage de l'embout 14 au bouchon 27 s'effectue selon les réalisations, par collage, vissage ou analogues. L'un de ses intérêts est le masquage visuel et la 10 protection physique du noyau de résine 33 qui est mélangé aux brins en faisceau divergent de l'extrémité libre 15. Soulignons à nouveau que contrairement au cas des manchon sertis, la matière et la structuration de la douille d'embout 14 conforme à l'invention sont prévues pour rendre la 15 terminaison 11 indéformable, notamment durant des étapes aboutissant à sa solidarisation définitive au câble 4. Grâce à l'invention, on a obtenu à l'étape finale 43, une terminaison 1 1 , au sein de laquelle l'extrémité libre d'un câble 4 est assemblée de façon permanente et sécuritaire à un embout 14, 20 sans sertissage. Ceci permet d'obtenir un appareil de lavage 1 selon l'invention, sur lequel il est aisé, économique et rapide de réparer, ajuster ou échanger des câbles 4, ou d'adapter (par exemple en longueur) un montage existant. Naturellement, l'invention est sujette à de nombreuses 25 variations quant à sa mise en oeuvre. Bien qu'un mode de réalisation ait été décrit, on comprend que tous moyens équivalents peuvent entrer dans le cadre de l'invention. It is noted here that steps 24 to 38 do not involve heavy equipment or tools, and can be operated manually, with routine maintenance accessories that are specialized in the field of the invention. In addition, it is understood that they (34-38) do not require a particular qualification or experience of the operator, because of their simplicity. Finally, it already appears that these steps (34-38) which can be described as preparation, are fast. Then, once the cable 4 inserted, and thus pressed against the inside of the span 23 at its beam portion 37, can intervene a securing step 44. This securing step 44 includes in particular a filling phase 40 then in a hardening phase illustrated at 41. In embodiments, the filling phase 40 may be carried out by casting a lead alloy, for example at 70% concentration. However, this type of filling seems frequently less interesting than the filling with the resin, in particular because of the risk of injury to the operator or operators during its implementation, pollution and the need for a source of heat it imposes. In this context and according to an example according to the invention, the resin chosen is a bicomponent resin (powder and liquid solvent), such as MILLFIELD WIRELOCK resin (whose composition is noted on pages 44, 52 and 53 of the specifications). techniques). An advantage of such a bi-component resin is to limit the human risk factors, limiting the dosage errors. Thus, in step 44, the filling phase 40 provides for said conical bearing surface 23 to be embedded with such a curable resin 33, so as to fit and fill the interstices of the bundle portion 37 in particular. This being done, according to the invention, a step 41 of hardening of the resin 33, until it forms said core. Depending on the filling techniques employed, this hardening step 41 is carried out in an appropriate manner, for example by natural polymerization in ambient air and / or by exposure to radiation such as U.V. Optionally, then intervenes the shutter step 42 of said free face 19 of the nozzle 14. Then, this free face 19 of the nozzle 14 is closed with a plug 27, which is part of the termination 11. It has been seen that the assembly of the tip 14 to the plug 27 is performed according to the embodiments, by gluing, screwing or the like. One of its interests is the visual masking and physical protection of the resin core 33 which is mixed with the diverging beam strands of the free end 15. Again, unlike the crimped sleeve case, the material and the Structuring of the bit sleeve 14 according to the invention is provided to make the termination 11 dimensionally stable, especially during steps leading to its final connection to the cable 4. Thanks to the invention, it was obtained in the final step 43, a termination 1 1, in which the free end of a cable 4 is permanently and securely connected to a ferrule 14, 20 without crimping. This makes it possible to obtain a washing apparatus 1 according to the invention, on which it is easy, inexpensive and quick to repair, adjust or exchange cables 4, or to adapt (for example in length) an existing assembly. Naturally, the invention is subject to many variations as to its implementation. Although an embodiment has been described, it is understood that any equivalent means may fall within the scope of the invention.

Claims

CLAIMS1- Termination (11) for securing a steel wire cable (4) to a female cavity (7) of a destination lifting apparatus (1); of the type comprising a nozzle (14) provided for a free end (15) of said cable (4) to be rigidly fixed irremovably; said tip (14) is externally delimited by an outer surface of profile substantially complementary to said female cavity (7) of the apparatus (1) of destination; this outer surface (15) defining in its longitudinal direction (X), from an outlet passage (17) of the cable (4) out of said nozzle (14): a receiving base (16) compressive forces, a section median (15) generally cylindrical and a free face (19); said tip (14) being internally delimited by a receiving housing (21) of said cable (4), characterized in that said housing (21) is part of a bit sleeve (14) and is of at least transverse section substantially greater than the nominal section of the cable (4); this housing (21) has successively in its longitudinal direction (X): a straight section (22) opening to an outlet passage (17), a conical bearing surface (23) contiguous to the straight section (22) and a crown section ( 24) which opens to the free face (19).

2- Termination (11) according to claim 1, characterized in that a casting core (33) is arranged in the receiving housing (21) of the cable (4), around a wire bundle in particular; for example, this casting core (33) is made of solidified resin.

3- Termination (11) according to claim 1 or 2, characterized in that said conical seat has an opening angle (25), flared from the base to the free face, at an angle of the order 10 °, for securing a cable (4) son of steel locally distressed and unraveled a longitudinal distance substantially equal to the longitudinal dimension of said conical seat (23).

4-Termination (11) according to one of claims 1 to 3, characterized in that said outer surface (15) defines between said outlet passage (17) and median section (15), a receiving base (16) thrust loads with a rounded profile.

5- Termination (11) according to one of claims 1 to 4, characterized in that said tip sleeve (14) is a steel part 15, typically a machining limit steel.

6- Termination (11) according to one of claims 1 to 5, characterized in that said tip sleeve (14) is a casting and / or forging and / or machining. 20

7- Termination (11) according to one of claims 1 to 6, characterized in that said free face (15) has an assembly area (26) to a plug (27) of said termination (11), for example in the form of at least one gluing bearing (28) and / 25 or female thread (30).

8- Termination (11) according to claim 7, characterized in that said plug (27) comprises a so-called apex face (31), opposite to the free face (19) of said bit sleeve ( 14), a ring (32) or the like, for example assembled to said cap (27) by screwing or welding. 5

9- A method of joining a cable (4) steel son of a termination (11) according to one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises the following steps and successive of: preparation (34) ) a tip sleeve (14); threading (35) in said housing (21) of the tip sleeve (24), a free end (15) of said cable (4); local free-end de-stressing and undocking device (36) (15) for forming a bundle (37) of divergent wires over at least one longitudinal distance (X) equal to the length of said conical seat (23) ; inserting (38) said diverging wire bundle (37) into the tapered seat (23); securing, with a filling phase (40) of said conical seat (23) with a curable resin (33) so as to embed said bundle of threads (37) then a hardening phase (41); and optionally a shutter step (42) of said free face (19) of the tip sleeve (14) with a plug (27).

10- joining method according to claim 8, characterized in that the material of said tip sleeve (14) is provided to be dimensionally stable during the step of joining.

11- Apparatus (1) for lifting or traction comprising at least one end (11) of cable (4) according to one of claims 1 to 8 and / or carried out according to the method according to claim 9 or 10, characterized in that it comprises a cable (4) with a diameter of between 9 and 60 mm.