FR2944304A1

FR2944304A1 - Solar modules i.e. glass substrates, fixation unit for solar roof of building, has support surfaces comprising seal packings and arranged at level of side ends of each of cores to form U-shaped sections for receiving respective substrates

Info

Publication number: FR2944304A1
Application number: FR0952396A
Authority: FR
Inventors: Nicolas Brousse
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2009-04-10
Filing date: 2009-04-10
Publication date: 2010-10-15

Abstract

The unit (1) has support surfaces laterally projecting from each of cores of a corner piece. The support surfaces are arranged at a level of side ends of each core, so as to form two U-shaped sections for receiving solar modules i.e. glass substrates (14), respectively. Each core and a frame of each module form a bearing surface. The cores are not located in a same vertical plane. The support surfaces and the cores are provided with orifices, where the support surfaces are provided with seal packings (8, 9). An independent claim is also included for a solar roof comprising glass substrates and a fixing and sealing system.

Description

PROFILE ET SYSTEME DE FIXATION ET D'ETANCHEITE POUR LA REALISATION D'UNE TOITURE SOLAIRE, ET TOITURE SOLAIRE OBTENUE L'invention concerne un profilé et un système de fixation et d'étanchéité utilisant un tel profilé, pour le montage d'une toiture solaire, ainsi que la toiture solaire ainsi montée et fixée, et comportant des dispositifs aptes à capter l'énergie solaire pour fournir de l'énergie électrique et thermique, tels que des cellules photovoltaïques générant de l'électricité Depuis quelques années, pour des raisons économiques, un intérêt certain quant à l'usage de l'énergie solaire s'est développé pour assurer en partie les besoins de consommation en électricité des habitations ou locaux commerciaux. The invention relates to a profile and a fastening and sealing system using such a profile, for the mounting of a solar roof. , as well as the solar roof thus mounted and fixed, and comprising devices able to capture solar energy to provide electrical and thermal energy, such as photovoltaic cells generating electricity For some years, for economic reasons , a certain interest in the use of solar energy has developed to partially meet the electricity consumption needs of homes or commercial premises.

Pour fournir des besoins en électricité, il est connu de disposer sur les toitures des modules photovoltaïques comprenant des cellules photovoltaïques couplées en série les unes aux autres et générant un courant continu lorsqu'elles sont exposées à la lumière. Un module photovoltaïque est généralement formé d'un panneau photovoltaïque intégrant les cellules photovoltaïques, et d'un cadre métallique entourant et portant le panneau, ce cadre intégrant par ailleurs les câbles pour la distribution électrique. Le panneau photovoltaïque est conçu au moins sur sa face avant en regard de l'environnement extérieur, avec un substrat verrier. A titre d'exemple, le panneau comprend un substrat verrier constituant donc sa face avant, un film plastique ou un substrat verrier constituant sa face arrière ; entre les substrats de face avant et face arrière sont insérés un ou plusieurs intercalaires polymères , et un élément photovoltaïque (empilement de matériaux semi-conducteurs) pris entre deux électrodes métalliques. Les matériaux semi-conducteurs sont par exemple à base de silicium cr•ista.Hiin. d.e couches minces à base de teHiu.re d.e cadmium, ou de composé chalcopyrite 2 Actuellement la plupart des modules, cellules photovoltaïques comprennent des cadres métalliques qui forment des supports pour l'ensemble des éléments constituant les cellules. Ces cadres offrent en outre l'avantage de pouvoir rapporter et fixer aisément ces modules sur la toiture. C'est pourquoi, les fabricants de modules proposent depuis récemment des modules accompagnés de systèmes adaptés de fixation à la toiture qui réalisent une étanchéité de l'ensemble. Il est rappelé qu'une toiture est composée d'une charpente, généralement en bois, d'une couverture, généralement en tuiles ou en ardoises, d'un faîtage et de rives généralement constitués du même matériau que la couverture. La charpente comprend communément, deux fermes à chaque extrémité latérale de la toiture et reposant sur les murs porteurs de la construction, les sablières aux extrémités inférieures de ladite charpente et posées sur les murs de la construction, les pannes reliant les fermes et fixées sur celles-ci, la faîtière reliant et posée sur chaque extrémité supérieure des fermes, des chevrons fixés sur et transversalement aux pannes et agencés selon la pente de la toiture, et des liteaux fixés sur les chevrons parallèlement aux pannes et sur lesquels est disposée la couverture. Une solution de fixation de modules photovoltaïques avec cadre sur une toiture est par exemple proposée par la société INTERSOL. Les panneaux sont montés sur des rails. Il faut donc des longueurs de rails importantes, qui sont difficiles à transporter et qu'il convient en plus de raccorder les unes aux autres. Dans d'autres cas, au contraire, il convient de les raccourcir, ce qui nécessite un matériel approprié sur le chantier. Avec ce système, l'étanchéité n'est pas réalisée directement lors du montage des panneaux en toiture, il convient obligatoirement de déposer au préalable une sous couche d'étanchéité en plastique ou en acier. Cette solution consiste en des rails métalliques et en un système de fixation coopérant avec les rails, pour réunir des substrats adjacents 3 latéraux et des substrats inférieurs et supérieurs. Dans la suite de la description, le qualificatif adjacents latéraux pour des substrats verriers formant la couverture d'une toiture, est relatif à des substrats agencés côte à côte selon une direction transversale à la pente de la toiture ; et on entend par supérieur et inférieur les qualificatifs d'éléments positionnés vers le haut et respectivement vers le bas selon la pente de la toiture. L'invention a pour but de proposer une autre solution aux systèmes de fixation existants pour toiture solaire. To provide electricity needs, it is known to have on the roofs photovoltaic modules comprising photovoltaic cells coupled in series to each other and generating a direct current when exposed to light. A photovoltaic module is generally formed of a photovoltaic panel integrating the photovoltaic cells, and a metal frame surrounding and carrying the panel, this frame also incorporating the cables for electrical distribution. The photovoltaic panel is designed at least on its front face facing the outside environment, with a glass substrate. By way of example, the panel comprises a glass substrate thus constituting its front face, a plastic film or a glass substrate constituting its rear face; between the substrates of front face and rear face are inserted one or more polymeric interleaves, and a photovoltaic element (stack of semiconductor materials) taken between two metal electrodes. The semiconductor materials are for example based on silicon cr • ista.Hiin. Thin films based on cadmium, or chalcopyrite compound 2 At the moment most modules, photovoltaic cells comprise metal frames which form supports for all the elements constituting the cells. These frames also offer the advantage of easily reporting and fixing these modules on the roof. This is why module manufacturers have recently been offering modules accompanied by suitable roof fixing systems that seal the assembly. It is recalled that a roof consists of a framework, usually wood, a roof, usually tiles or slates, a ridge and shores usually made of the same material as the cover. The frame commonly comprises two trusses at each lateral end of the roof and resting on the load-bearing walls of the construction, the trenches at the lower ends of said frame and placed on the walls of the building, the breakdowns connecting the trusses and fixed on those the ridge linking and placed on each upper end of the trusses, rafters fixed on and transversally to the purlins and arranged according to the slope of the roof, and battens fixed on the rafters parallel to the purlins and on which the cover is arranged. A solution for fixing photovoltaic modules with a frame on a roof is for example proposed by the company INTERSOL. The panels are mounted on rails. Large rail lengths are therefore required, which are difficult to transport and which should be connected to each other. In other cases, on the contrary, it should be shortened, which requires appropriate equipment on the site. With this system, sealing is not carried out directly when mounting the panels on the roof, it is mandatory to first deposit a plastic or steel underlayment. This solution consists of metal rails and a fastening system cooperating with the rails, to bring together adjacent side substrates and lower and upper substrates. In the remainder of the description, the adjacent adjacent qualifier for glass substrates forming the covering of a roof, relates to substrates arranged side by side in a direction transverse to the slope of the roof; and by superior and inferior we mean the qualifiers of elements positioned upwards and downwards respectively according to the slope of the roof. The object of the invention is to propose another solution to existing fastening systems for solar roofing.

Le système de fixation de l'invention pour une toiture solaire qui intègre des modules avec cadre, tels que des cellules photovoltaïques produisant de l'électricité, doit assurer une excellente assise de la couverture, réaliser une étanchéité à l'eau de celle-ci, permettre d'élaborer une couverture de toiture à aspect unitaire, et proposer de nouveaux avantages. Aussi l'invention propose-t-elle un profilé de fixation de conception particulière, ainsi qu'un système de fixation intégrant un tel profilé, pour parvenir à une toiture étanche à l'eau et lui conférer des suppléments fonctionnels tels qu'un rôle d'accrochage de divers éléments déportés externes à la toiture ou agencés sous la toiture. The fixing system of the invention for a solar roof which integrates modules with frame, such as photovoltaic cells producing electricity, must ensure an excellent foundation of the cover, achieve a watertightness thereof , allow for the development of a roof covering with a unitary aspect, and propose new advantages. Thus, the invention proposes a fastening profile of particular design, as well as a fastening system incorporating such a profile, to achieve a watertight roof and confer functional supplements such as a role attachment of various deported elements external to the roof or arranged under the roof.

Selon l'invention, le profilé de fixation pour toiture solaire comporte une cornière comprenant une première âme et une seconde âme, les âmes n'étant pas situées dans le même plan vertical, et deux surfaces de support en saillie de chacune des âmes, disposées au niveau des extrémités latérales de chacune des âmes (de manière à former en particulier deux sections en U), chacune de ces sections étant destinée à recevoir un substrat, chacune des âmes constituant une surface d'appui avec le cadre d'un substrat. According to the invention, the solar roof fixing profile comprises an angle bracket comprising a first core and a second core, the cores not being situated in the same vertical plane, and two projecting support surfaces of each of the cores, arranged at the lateral ends of each of the cores (so as to form in particular two U-shaped sections), each of these sections being intended to receive a substrate, each of the cores constituting a bearing surface with the frame of a substrate.

Cette cornière permet par les surfaces de support agencées dans un plan sensiblement perpendiculaire à un plan contenant l'âme d'une part, de fournir une surface d'appui et de fixation de la cornière sur la charpente et d'autre part de fournir des zones de recouvrement du bord 4 du cadre, ces zones pouvant être comblées par des garnitures d'étanchéité. De plus, la forme en U de l'âme et de ses extrémités constituant les surfaces de support en saillie de l'âme sert à reprendre les efforts latéraux exercés par le poids des substrats, et autres divers efforts tels que le vent, la charge de neige, le passage d'un homme pour la maintenance... L'invention a également trait au système de fixation et d'étanchéité d'une toiture solaire, ce système comportant entre autres io une pluralité de profilés tels que ceux décrits précédemment, et des pièces d'étanchéité destinées à réaliser l'étanchéité latérale, les pièces d'étanchéité étant destinées à être à cheval sur deux substrats latéraux adjacents. This angle allows the support surfaces arranged in a plane substantially perpendicular to a plane containing the core on the one hand, to provide a support surface and fixing the angle on the frame and on the other hand to provide overlapping areas of the edge 4 of the frame, these areas can be filled by gaskets. In addition, the U-shape of the web and its ends constituting the projecting support surfaces of the web serves to take up the lateral forces exerted by the weight of the substrates, and other various forces such as wind, load The invention also relates to the system for fastening and sealing a solar roof, this system comprising, among other things, a plurality of profiles such as those previously described. , and sealing pieces for sealing the side, the sealing pieces being intended to be straddling two adjacent lateral substrates.

15 Ce système comporte également des pièces d'abergement ou pièce de raccord avec les autres éléments constituant la toiture (tuiles, ardoises, fenêtres de toit, passage de cheminée...) Des joints d'étanchéité sont destinés à être agencés sur les surfaces de support de la cornière qui sont destinées à recevoir les 20 substrats verriers, de façon à garantir une étanchéité latérale entre substrats. Les joints peuvent être rapportés de manière indépendante sur les surfaces d'appui ou peuvent être rendus au préalable solidaires de la face interne et/ou de la face externe des substrats verriers, au niveau de leur cadre. 25 De préférence, les joints d'étanchéité sont rendus solidaires des surfaces de support de manière à se trouver en regard du bord du cadre des panneaux et se trouvent emprisonner entre la face interne d'une surface de support et le bord du cadre, réalisant ainsi l'étanchéité entre le bord aval d'un premier et le bord amont d'un second panneau situé 30 plus bas dans la pente du toit. Les joints sont en un matériau polymérique du type EPDM, TPE, silicone, PVC extrudé entouré de butyle, et présentent une résistance à la compression, une résistance à la rupture et une déformation rémanente à la compression appropriées. Par exemple, l'EPDM a une résistance à la rupture selon la norme ASTM D-412 entre 6 et 13 MPa, une résistance à la compression de 31 kPa selon la norme ASTM D-1667, et une déformation rémanente à la compression entre 24 et 50 % 5 selon la norme ASTM D-412. De manière préférée, les pièces d'étanchéité se présentent sous la forme de baguettes de section droite en forme de T et sont destinées à être agencées au niveau de la jonction de substrats latéraux adjacents pour assurer une étanchéité supplémentaire essentiellement à l'eau, et éviter l'accumulation de corps étrangers depuis l'extérieur vers l'intérieur de la toiture. This system also includes abrading parts or connecting piece with the other elements constituting the roof (tiles, slates, roof windows, chimney passage ...). Seals are intended to be arranged on the surfaces. These support brackets are intended to receive the glass substrates, so as to guarantee lateral sealing between substrates. The seals can be reported independently on the bearing surfaces or can be rendered integral with the inner face and / or the outer face of the glass substrates, at their frame. Preferably, the seals are secured to the support surfaces so as to lie opposite the edge of the panel frame and are trapped between the inner face of a support surface and the edge of the frame, providing thus sealing between the downstream edge of a first and the upstream edge of a second panel located lower in the slope of the roof. The seals are made of a polymeric material of the EPDM, TPE, silicone, extruded PVC surrounded by butyl type, and have adequate compressive strength, tensile strength and compression set. For example, EPDM has a breaking strength according to ASTM D-412 between 6 and 13 MPa, a compressive strength of 31 kPa according to ASTM D-1667, and a compression set at 24 and 50% according to ASTM D-412. Preferably, the sealing pieces are in the form of rods of T-shaped cross-section and are intended to be arranged at the junction of adjacent lateral substrates to ensure an additional seal essentially with water, and avoid the accumulation of foreign bodies from the outside to the inside of the roof.

Avantageusement, cette baguette étanchéité est un profilé extrudé en élastomère TPE venant chausser le chant latéral des substrats verriers adjacents. En variante, elle peut être métallique et pourvue de joints latéraux adaptés à coopérer avec les chants des substrats verriers. Enfin, l'invention est relative à une toiture solaire comportant des substrats en verre, pourvus de cadres métalliques, constituant des éléments de couverture de la toiture, et un système de fixation et d'étanchéité tel que décrit plus haut qui assure la fixation des substrats en verre, les substrats étant posés et fixés à l'aide des profilés. La toiture comprend une charpente doté de panes, les profilés étant fixés sur les liteaux fixés à des chevrons et transversalement aux panes de la charpente. - La toiture de l'invention comporte d'autres types de profilés fonctionnels qui sont fixés aux cadres des modules et qui autorisent le montage avec d'autres composants de la toiture ou des parties singulières de la toiture. On parle alors de pièces d'abergement. Par conséquent, les profilés et le système de fixation et d'étanchéité assure un assemblage sans obstacles transversaux des modules photovoltaïques, n'offrant aucune rétention d'eau, de 6 poussières, de neige ou de corps étranger et permettant un nettoyage et une propreté de la surface des verres, propriété fondamentale pour l'efficacité de la production d'électricité. La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles : La figure 1 représente une vue en perspective d'une toiture selon l'invention en cours de réalisation; La figure 2 est une vue en perspective d'une toiture selon un 10 premier mode de réalisation ; La figure 3 est une vue en perspective d'une toiture selon un deuxième mode de réalisation ; La figure 4 est une vue en perspective d'un profilé de fixation selon l'invention ; 15 La figure 5 est une vue en perspective et en détail, illustrant le montage du profilé selon la figure 4 sur une toiture selon l'une des figures 1 à 3, le profilé étant associé à des substrats verriers ; La figure 6 est une vue en perspective et en détail de la toiture réalisée ; 20 La figure 7 est une autre vue en perspective du profilé d'étanchéité ; Les figures 8 et 9 sont des vue en perspective de différents pièces d'abergements ; La figure 1 illustre une toiture solaire montée sur une 25 construction. La toiture 13 comporte une charpente et des substrats verriers 14 faisant office de couverture et ayant pour au moins une partie de la toiture la fonction de capteurs d'énergie solaire équipant des dispositifs photovoltaïques. La charpente 13 comporte selon l'une des pentes de la toiture, 30 une sablière, un faîtage et des pannes. La charpente comporte des chevrons sur lesquels reposent des liteaux La couverture de la toiture est formée par l'association d'une pluralité de substrats 14 verriers plans, donnant un aspect de surface 7 unitaire et continue. Ces substrats 14 comportent des cadres 15 métalliques et sont fixés à la charpente grâce à un système 1 de fixation et d'étanchéité conformes à l'invention, visible en figure 4. Sur la figure 4, on a représenté un système 1 de fixation et d'étanchéité conforme à l'invention. Ce système est réalisé sous la forme d'un profilé qui est obtenu par pliage d'un feuillard métallique (acier inoxydable, acier électro-zingué, acier galvanisé, aluminium). En variante, le profilé est en matériau composite obtenu par extrusion. Comme on peut le voir, le profilé de fixation pour toiture solaire comporte une cornière comprenant une première âme 2 et une seconde âme 3, les âmes n'étant pas situées dans le même plan vertical, et deux surfaces de support 4, 5 en saillie latérale de chacune des âmes, sensiblement positionnées dans un plan perpendiculaire par rapport au plan contenant l'âme, les surfaces support 4, 5 étant disposées au niveau des extrémités latérales de chacune des âmes 2, 3 de manière à former en particulier deux sections en U), chacune de ces sections étant destinée à recevoir un substrat 14, chacune des âmes constituant une surface d'appui avec le cadre 14 d'un substrat 15, comme cela apparaît en figure 5. Advantageously, this sealing strip is an extruded profile made of TPE elastomer to fit the lateral edge of the adjacent glass substrates. Alternatively, it may be metallic and provided with side seals adapted to cooperate with the edges of the glass substrates. Finally, the invention relates to a solar roof comprising glass substrates, provided with metal frames, constituting roof covering elements, and a fixing and sealing system as described above which ensures the fixing of the roofing elements. glass substrates, the substrates being laid and fixed using the profiles. The roof comprises a frame with panes, the profiles being fixed on the battens fixed to rafters and transversely to the panes of the frame. The roof of the invention comprises other types of functional profiles which are fixed to the frames of the modules and which allow the assembly with other components of the roof or singular parts of the roof. We then speak of abelement pieces. Therefore, the profiles and the fastening and sealing system ensures an assembly without transverse obstacles photovoltaic modules, offering no retention of water, dust, snow or foreign body and allowing cleaning and cleanliness of the surface of the glasses, fundamental property for the efficiency of the production of electricity. The present invention is now described with the aid of examples which are only illustrative and in no way limitative of the scope of the invention, and from the attached illustrations, in which: FIG. 1 represents a perspective view of a roof according to the invention in progress; Fig. 2 is a perspective view of a roof according to a first embodiment; Figure 3 is a perspective view of a roof according to a second embodiment; Figure 4 is a perspective view of a fastening section according to the invention; Figure 5 is a perspective view in detail, illustrating the mounting of the profile according to Figure 4 on a roof according to one of Figures 1 to 3, the profile being associated with glass substrates; Figure 6 is a perspective view in detail of the roof made; Figure 7 is another perspective view of the sealing profile; Figures 8 and 9 are perspective views of different parts of abergements; Figure 1 illustrates a solar roof mounted on a construction. The roof 13 comprises a framework and glass substrates 14 acting as a roof and having at least part of the roof the function of solar energy sensors equipping photovoltaic devices. The frame 13 comprises, according to one of the slopes of the roof, 30 a sand pit, a ridge and faults. The frame has rafters on which batts rest. The roof covering is formed by the combination of a plurality of flat glass substrates 14, giving a unitary and continuous surface appearance. These substrates 14 comprise metal frames 15 and are fixed to the framework by means of a fastening and sealing system 1 according to the invention, visible in FIG. 4. FIG. 4 shows a fastening system 1 and sealing according to the invention. This system is made in the form of a profile which is obtained by folding a metal strip (stainless steel, electro-galvanized steel, galvanized steel, aluminum). In a variant, the profile is made of composite material obtained by extrusion. As can be seen, the solar roof mounting profile comprises an angle bracket comprising a first core 2 and a second core 3, the cores not being in the same vertical plane, and two projecting surfaces 4, 5 protruding each of the cores, substantially positioned in a plane perpendicular to the plane containing the core, the support surfaces 4, 5 being disposed at the lateral ends of each of the cores 2, 3 so as to form in particular two U), each of these sections being intended to receive a substrate 14, each of the cores constituting a bearing surface with the frame 14 of a substrate 15, as appears in FIG. 5.

Selon une caractéristique préférée, certaines des surfaces de support 4, 5 (celles qui seront masquées lors du montage des modules sur la toiture) ainsi que les deux âmes 2, 3 de la cornière, sont pourvues d'une pluralité d'orifices 6, 7. Ces orifices 6, 7 ont ici une double fonction, d'un part, ils permettent d'alléger la cornière sans nuire son inertie, et d'autre part, ils autorisent le passage de moyens de fixation (vis, ou analogue) avec le cadre 15 du module et/ou avec les liteaux ou voliges de la toiture. Cette cornière permet, de par les surfaces 4, 5 de support agencées dans un plan sensiblement perpendiculaire à un plan contenant l'âme 2, 3, d'une part, de fournir une surface d'appui et de fixation de la cornière sur la charpente et d'autre part, de fournir des zones de recouvrement du bord du cadre 15, ces zones pouvant être comblées par des garnitures d'étanchéité 8, 9. 8 La dimension comprise entre deux surfaces de support est choisie de manière à correspondre à l'épaisseur standard des modules. En pratique, on a relevé qu'une dimension de 45 mm permettait le montage d'une très grande quantité de modules actuellement produits. Bien entendu, sans sortir d'une cadre de l'invention, il sera très facile d'adapter les dimensions du profilé en fonction de l'évolution des épaisseurs des modules, dans un sens ou dans un autre. Ainsi, le procédé de fabrication peut varier et on peut avoir plusieurs pièces, qui finalement auront la même fonction. Il suffit que ce montage respecte les côtes dimensionnelles. (Deux pièces peuvent être emboîtées, clipsées, clinchées, collées... pour obtenir une pièce comparable au profilé représenté en figure 4. On se reportera à la figure 5. Sur cette dernière est représenté un linteau de la toiture. La fixation de la tête d'un premier module sur un liteau amont est assurée par une cornière. Cette première cornière vient se fixer après présentation et maintien du premier module à fixer sur une seconde cornière située en aval selon la pente du toit fixant un second module situé en dessous dans le sens de la pente de la toiture. On vient ensuite plaquer le deuxième module sur un liteau aval, on fixe le second module et on procède ainsi pour le reste de la toiture. Si les modules, bien que restant standard pour éviter un surcoût, sont disponibles en demi-tuile, on peut effectuer un montage à joints croisés comme cela est représenté en en figure 2. Celui donne plus de rythme à la toiture et a donc un rendu beaucoup plus esthétique. La procédure de montage reste identique à celle réalisée pour un montage à joints droits (voir figures 3 et 6) Afin d'assurer l'étanchéité, particulière à l'eau liquide, on prévoit un certain de nombre de garniture d'étanchéité 8, 9. Celle-ci est réalisée à partir de bandes de joint, éventuellement moussé, qui se trouvent emprisonnées entre la face interne de surface de support 4, 5 située en en regard d'un module, réalisant ainsi l'étanchéité entre le bord aval d'un premier et le bord amont d'un second module situé plus bas dans la pente du toit. Ces garnitures d'étanchéité 4, 5 peuvent se présenter 9 sous la forme de bande pourvue sur l'une au moins de leur face principale d'un adhésif éventuellement réticulable à l'air ou à l'humidité, protégée d'une pellicule pelable avant emploi. Les bandes sont préférentiellement associées aux surfaces de support en atelier avant montage des cornières en toiture. Afin de parfaire l'étanchéité de la toiture, au niveau de l'étanchéité latérale entre deux modules situés selon une même ligne de pente, on utilise un profilé 10 en T, visible en figure 7. Celui-ci est fixé par des trous sur le côté du cadre de l'un des modules. Deux joints 16, 17, dont les propriétés sont similaires à ceux utilisés pour la cornière, sont collés sous la tête du T et se trouvent comprimés sur le bord des cadres 15 respectifs des modules lors du montage. L'étanchéité est ainsi réalisée entre deux modules. Sur la figure 8 on a représenté une pièce 11 permettant l'abergement au niveau du haut du plain carré. La cornière de fixation du module au sommet de la toiture est fixée sur un liteau diffère de celle utilisée pour les modules standard par le fait qu'il n'y a pas de retour servant de support au module supérieur. Son profil est donc en L. Le côté venant fixer le module sur le liteau reste troué pour le passage des vis. L'abergement vient se glisser dans un crochet de fixation. Pour être bien maintenu l'abergement doit être pincé sur le crochet. La figure 9 représente un abergement de côté et s'appuie sur le principe de la tuile de rive. Il y a donc une pièce d'abergement 12 par module photovoltaïque. Etant donné que tous les modules faisant la même dimension dans le sens du pureau, il n'y a donc besoin que d'un seul type d'abergement. Afin d'assurer la possibilité de gérer toutes les configurations de toitures et tout type de panneau standard (avec ou sans écran, épaisseur de liteau variable), les abergements sont composés de deux pièces pour l'abergement droit et deux autres pièces pour un abergement gauche. Une première pièce d'abergement est placée contre le cadre du module. Cette pièce est identique pour les deux côtés (droit et gauche) des abergements. Une seconde pièce, selon le côté, a pour forme un 10 profilé en forme de L , avec un côté, le plus court, venant sur le dessus du cadre du module. Cette pièce est plaquée contre la première pièce d'abergement 12 et on vient visser ou riveter les deux pièces l'une par dessus l'autre, le tout sur le cadre du module. According to a preferred characteristic, some of the support surfaces 4, 5 (those which will be masked during assembly of the modules on the roof) as well as the two cores 2, 3 of the angle, are provided with a plurality of orifices 6, 7. These orifices 6, 7 have a dual function here, on the one hand, they allow to lighten the angle without damaging its inertia, and secondly, they allow the passage of fastening means (screw, or the like) with the frame 15 of the module and / or with the battens or battens of the roof. This angle makes it possible, by the support surfaces 4, 5 arranged in a plane substantially perpendicular to a plane containing the core 2, 3, on the one hand, to provide a bearing surface and fixing the angle on the framework and on the other hand, to provide overlapping areas of the edge of the frame 15, these areas can be filled by seals 8, 9. 8 The dimension between two support surfaces is chosen to correspond to the standard thickness of the modules. In practice, it has been noted that a dimension of 45 mm allows the assembly of a very large amount of modules currently produced. Of course, without departing from a scope of the invention, it will be very easy to adapt the dimensions of the profile according to the evolution of the thickness of the modules, in one direction or another. Thus, the manufacturing process can vary and one can have several pieces, which finally will have the same function. It suffices that this assembly respects the dimensional dimensions. (Two pieces can be nested, clipped, clinched, glued ... to obtain a piece comparable to the profile shown in Figure 4. Reference is made to Figure 5. On the latter is shown a lintel of the roof. head of a first module on an upstream batten is provided by an angle This first angle is fixed after presentation and maintenance of the first module to be fixed on a second angle located downstream according to the slope of the roof fixing a second module located below in the direction of the slope of the roof, the second module is then pressed on a downstream batten, the second module is fixed and the rest of the roof is thus done, if the modules, although remaining standard to avoid an additional cost , are available in half-tile, we can perform a cross-jointed assembly as shown in Figure 2. It gives more rhythm to the roof and therefore has a much more aesthetic rendering The assembly procedure remains the same as that for a straight-jointed installation (see figures 3 and 6). In order to ensure the tightness, particular to the liquid water, a number of packings are provided. 8, 9. This is made from strips of seal, possibly foamed, which are trapped between the inner surface of the support surface 4, 5 located opposite a module, thereby sealing between the downstream edge of a first and the upstream edge of a second module located lower in the slope of the roof. These seals 4, 5 may be 9 in the form of strip provided on at least one of their main face of an adhesive optionally crosslinkable to air or moisture, protected with a peelable film before use. The strips are preferably associated with the support surfaces in the workshop before mounting the angles on the roof. In order to perfect the watertightness of the roof, at the level of the lateral sealing between two modules situated along the same slope line, a T-shaped section 10, visible in FIG. 7, is used. It is fixed by holes on the side of the frame of one of the modules. Two joints 16, 17, whose properties are similar to those used for the angle, are glued under the head of the T and are compressed on the edge of the respective frames of the modules during assembly. The seal is thus made between two modules. In Figure 8 there is shown a part 11 for the aberge at the top of the plain square. The fixing angle of the module at the top of the roof is fixed on a batten differs from that used for standard modules in that there is no return serving as support for the upper module. Its profile is therefore in L. The side coming to fix the module on the batten remains hole for the passage of the screws. The abelement is slipped into a fixing hook. To be well maintained the aberration must be pinched on the hook. Figure 9 shows a side aberge and is based on the principle of the edge tile. There is therefore a piece of aberge 12 per photovoltaic module. Since all the modules have the same dimension in the purge direction, only one type of aberration is needed. In order to ensure the possibility of managing all roof configurations and any standard panel type (with or without a screen, variable battens thickness), the boards are composed of two pieces for the right abutment and two other pieces for an abberment. left. A first abrade piece is placed against the frame of the module. This piece is identical for both sides (right and left) of the abergements. A second piece, depending on the side, has the shape of an L-shaped profile, with one side, the shortest, coming on the top of the module frame. This piece is pressed against the first abrade part 12 and it comes to screw or rivet the two parts on top of each other, all on the frame of the module.

Les modules sont montés en intégration sur la toiture c'est-à-dire qu'ils remplacent les tuiles classiques. Si les modules sont montés sur une toiture existante, il faut alors retirer les éléments de couverture (tuiles, ardoises). A cette occasion, il est préférable de placer un écran de sous toiture, qui renforce la tenue au vent et qui permet une étanchéité supplémentaire. Il convient donc enlever les liteaux qui supportaient les tuiles, placer l'écran de sous toiture installer des contre liteaux, puis replacer les liteaux qui porteront les modules. L'étanchéité autour du plain carré est réalisée grâce à des pièces d'abergements qui peuvent varier si les modules sont montés au milieu 15 des tuiles ou en bordure de toiture. Les modules standards se montent de manière classique, c'est-à-dire qu'il faut commencer par monter le module du plain carré le plus bas d'un côté ou de l'autre du plain carré. Il faut ensuite monter toute la rangée de modules dans le sens de la largeur du toit. A la fin de la 20 rangée, on peut commencer la rangée supérieure et ainsi de suite, comme représenté en figure 6. La première cornière est fixée sur la première volige. On vient poser le premier module sur la première cornière. On aligne sur toute la rangée des modules, en fixant entre chaque module le 25 système d'étanchéité en T. Une fois la rangée installée. On peut venir visser la cornière du dessous qui va solidariser complètement les modules à la toiture. Il faut prendre soin de bien plaquer la cornière sur la volige pour comprimer les joints d'étanchéité. On procède ainsi rangée par rangée jusqu'à construction complète de la toiture ou de la partie de 30 toiture. Par conséquent, le profilé de l'invention de configuration unique pour l'ensemble de la toiture autorise la fixation à la fois de tous 11 modules photovoltaïques et des éléments périphériques de finition de couverture. Le profilé s'adapte aussi bien à une charpente en rénovation qu'à une charpente neuve. The modules are mounted in integration on the roof that is to say they replace the conventional tiles. If the modules are mounted on an existing roof, then cover elements (tiles, slates) must be removed. On this occasion, it is preferable to place a screen under roof, which strengthens the wind resistance and allows additional sealing. It is therefore necessary to remove the battens which supported the tiles, to place the screen of under roof to install counter battens, then to replace the battens which will carry the modules. The tightness around the plain square is achieved thanks to parts of abergements which can vary if the modules are mounted in the middle of the tiles or at the edge of the roof. The standard modules are mounted in a conventional manner, that is to say, we must start by mounting the lowest square unit of the plain square on one side or the other of the plain square. The entire row of modules must then be mounted in the direction of the width of the roof. At the end of the row, one can start the top row and so on, as shown in Figure 6. The first angle is fixed to the first flight. We just put the first module on the first angle. Modules are aligned over the entire row, fixing the T-seal system between each module. Once the row is installed. We can come screw the angle of the bottom which will completely secure the modules to the roof. Care should be taken to properly angle the bracket to the hoop to compress the gaskets. This is done row by row until complete construction of the roof or part of the roof. Therefore, the unique configuration of the invention profile for the entire roof allows the attachment of all 11 photovoltaic modules and peripheral edge finishing devices. The profile is suitable for both a renovation frame and a new frame.

Il permet également de s'adapter à toutes largeurs de substrats verriers, par un positionnement libre sur la charpente. Il fournit par sa forme une inertie mécanique adaptée à une sécurisation et à une répartition des contraintes exercées par le poids des substrats. io Enfin, le système de fixation et d'étanchéité est simple et rapide de mise en oeuvre (minimisant même les opérations de montage), et épuré fournissant un aspect extérieur à la toiture sobre et esthétique et exempt d'obstacles. It also adapts to any width of glass substrates, by free positioning on the frame. It provides by its shape a mechanical inertia suitable for securing and distribution of stresses exerted by the weight of the substrates. Finally, the fastening and sealing system is simple and quick to implement (even minimizing assembly operations), and purified providing an exterior appearance to the roof simple and aesthetic and free of obstacles.

Claims

REVENDICATIONS1. Fastening profile (1) for solar modules with a frame on a roof, characterized in that it comprises an angle bracket provided with a first core (2) and a second core (3), and two support surfaces (4, 5) projecting from each of the cores, the support surfaces being arranged at the lateral ends of each of the cores, so as to form two sections, in particular U-shaped, adapted to receive a module, each of the cores (2, 3) constituting a bearing surface with the frame of the module.

Fastening profile (1) according to Claim 1, characterized in that the cores (2,

3) are not located in the same vertical plane. 3. Profile (1) fixing according to one of claims 1 or 2, characterized in that at least one of the cores (2, 3) of the profile is provided with orifices (6).

Fastening profile (1) according to one of claims 1 or 2, characterized in that at least one of the support surfaces (4,

5) of the profile is provided with orifices (7). 5. Fastening profile (1) according to claim 1, characterized in that at least one of the support surfaces (4, 5) facing the edge of the module frame is provided with seals (8). , 9).

6. Fixing and sealing system for solar roof comprising a plurality of profiles (1) according to one of the preceding claims, and sealing pieces (10) intended to cooperate 25 between 2 juxtaposed modules.

7. Fastening and sealing system according to the preceding claim, characterized in that it further comprises abrade parts (11, 12).

8. Solar roof (13) comprising glass substrates (14) constituting roof covering elements, and a fastening and sealing system according to one of claims 6 and 7, the 13 substrates (14) made of glass being placed and maintained thanks to the profiles (1) of fixation.

9. Roofing according to the preceding claim, characterized in that the substrates (14) are provided with frame (15).

10. Roof according to claim 8 or 9, characterized in that the substrates (14) of glass are part of photovoltaic devices.