FR2943271A1 - Systeme d'etancheite destine a garantir un vide parfait dans un moule constitue de plusieurs elements principaux et soumis a une temperature et une pression elevees - Google Patents

Systeme d'etancheite destine a garantir un vide parfait dans un moule constitue de plusieurs elements principaux et soumis a une temperature et une pression elevees Download PDF

Info

Publication number
FR2943271A1
FR2943271A1 FR0901266A FR0901266A FR2943271A1 FR 2943271 A1 FR2943271 A1 FR 2943271A1 FR 0901266 A FR0901266 A FR 0901266A FR 0901266 A FR0901266 A FR 0901266A FR 2943271 A1 FR2943271 A1 FR 2943271A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
mold
molding
joint
sealing system
seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0901266A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2943271B1 (fr
Inventor
Marc Moret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOIRETECDH FRANCE, FR
Original Assignee
LOIRE TECHNOLOGIES
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOIRE TECHNOLOGIES filed Critical LOIRE TECHNOLOGIES
Priority to FR0901266A priority Critical patent/FR2943271B1/fr
Publication of FR2943271A1 publication Critical patent/FR2943271A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2943271B1 publication Critical patent/FR2943271B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/306—Exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds, mould inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

système d'étanchéité destiné à garantir un vide parfait dans d'un moule constitué de plusieurs éléments principaux soumis à une température et une pression élevée. L'étanchéité entre les éléments principaux constitutifs du moule est obtenue par la mise en place sur leurs faces de jonction de joints montés en vis-à-vis se raccordant sur les plans de joint extérieurs du moule par l'intermédiaire de séparateurs en forme de Vé effilé destinés à assurer la continuité du contact du joint avec la zone à isoler. Cette étanchéité est assurée dans le cas de moules constitués de plus de deux éléments principaux par un séparateur complémentaire en forme de polyèdre implanté sous le moule au point de d'intersection entre les éléments principaux et assurant également la continuité du contact du joint avec la zone à isoler.

Description

La présente invention concerne un système d'étanchéité destiné à garantir un vide parfait dans un moule constitué de plusieurs éléments principaux et soumis à une température et une pression élevées, ledit système d'étanchéité étant formée au moins : - de faces de bridage assurant la jonction entre les différents éléments principaux constitutifs du moule, - de joints insérés dans des logements situés dans les faces de bridage du moule, - de séparateurs garantissant la continuité de la barrière d'étanchéité dans les io zones de rencontre entre les faces de bridage et les plans de joint extérieurs - d'un joint de colle assurant l'assemblage étanche de l'extrémité du joint en fin de gorge, - d'une bâche souple assurant la fermeture de la cavité moulante sur le plan de joint extérieur du moule, ladite bâche étant fixée sur le moule par un ruban 15 adhésif double face, - de séparateurs garantissant la continuité de la barrière d'étanchéité dans les zones jonctions multiples
ainsi qu'un moule du type constitué de plusieurs éléments principaux 20 comportant les dispositifs précités.
La nécessité de disposer de grandes pièces moulées, généralement en matériau composite carbone, en particulier dans le domaine de l'aéronautique, s'est accrue ces dernières années. Pour permettre la fabrication de telles 25 pièces, il est apparu nécessaire de fabriquer des moules constitués de plusieurs éléments principaux afin de permettre d'une part de réaliser des éléments principaux constitutifs d'une taille compatible avec les contraintes de fabrication et de transports disponibles et d'autre part de permettre de réaliser des pièces comportant des contre-dépouilles nécessitant par conséquent 30 l'intégration dans le moule de parties démontables lors démoulage des pièces à fabriquer. Ces moules étant mis en oeuvre en autoclave à température et pression élevées, la cavité moulante devant quant à elle rester sous vide d'air de manière à garantir que la pièce moulée soit exempte de porosité, la gestion de l'étanchéité entre les différentes parties du moule est une fonction critique.
La première solution usuellement mise en oeuvre pour assurer l'étanchéité entre les faces de bridage du moule consiste à réaliser un collage entre les parties constitutives à l'aide d'un adhésif capable de supporter des températures élevées. Cette solution présente deux inconvénients majeurs : - Les inévitables déformations du moule lors de la phase de polymérisation de io la pièce dues aux effets cumulés de la température et de la pression génèrent des cisaillements entre les faces de bridage du moule qui peuvent induire l'apparition de fuites par rupture du film de colle - Le collage ne permet pas d'assurer le démoulage de parties démontables nécessaires pour le moulage de pièces comportant des zones en contre - 15 dépouille
La deuxième solution usuellement mise en oeuvre pour assurer l'étanchéité entre les faces de bridage du moule consiste à réaliser une gorge dans les faces de bridage dans laquelle est inséré un joint torique. Cette gorge est 20 prolongée jusqu'à la zone de plan de joint général du moule dans laquelle elle débouche. L'étanchéité à ce point est obtenue par la jonction du joint torique avec le ruban adhésif double face servant à maintenir de manière étanche la bâche de fermeture du moule. Cette solution présente les inconvénients suivants : 25 - Les inévitables déformations du moule lors de la phase de polymérisation de la pièce dues aux effets cumulés de la température et de la pression génèrent des cisaillements entre les faces de bridage du moule qui peuvent induire le glissement du joint torique dans son logement et en particulier en son extrémité de raccordement avec le joint double face, induisant ainsi une rupture de la 30 jonction étanche - Cette solution est également très sensible aux déformations du moules qui peuvent générer un écartement, même faible, des faces de bridage et par suite une rupture du contact étanche - La solution ne permet enfin pas de solutionner les problèmes de jonction multiples en Té ou en Croix de moules constitués de plus de deux éléments principaux.
La troisième solution usuellement mise en oeuvre est similaire à la précédente à la différence que le joint torique est de section creuse et peut être mis sous pression. Cette solution permet de s'affranchir des problèmes de déformations du moules qui peuvent générer un écartement des faces de bridage. io Elle conserve par contre les autres inconvénients de la solution d'étanchéité par joint torique en ce qui concerne le raccord avec le joint double face et la gestion des jonctions multiples.
Un but de la présente invention est de proposer un système d'étanchéité dont 15 la conception permet, en dépit des effets de la pression et de la température sur la géométrie des moules, de conserver une jonction parfaitement étanche entre les parties constitutives de celui-ci, ces jonctions pouvant être simples ou multiples et fixes ou démontables pour assurer notamment la réalisation des parties amovibles nécessaires au moulage de pièces présentant des contre- 20 dépouilles.
Un autre but de la présente invention est de proposer un moule du type précité dont la conception du système d'étanchéité permet de garantir l'intégrité du vide dans la zone moulante y compris lorsque le moule est soumis à de fortes 25 pression et température.
A cet effet, l'invention a pour objet un système d'étanchéité destiné à garantir un vide parfait dans un moule constitué de plusieurs éléments principaux et soumis à une température et une pression élevées, ledit système d'étanchéité 30 étant formée au moins : - de faces de bridage assurant la jonction entre les différents éléments principaux constitutifs du moule, - de joints insérés dans des logements situés dans les faces de bridage du moule, - de séparateurs garantissant la continuité de la barrière d'étanchéité dans les zones de rencontre entre les faces de bridage et les plans de joint extérieurs - d'un joint de colle assurant l'assemblage étanche de l'extrémité du joint en fin de gorge, - d'une bâche souple assurant la fermeture de la cavité moulante sur le plan de joint extérieur du moule, ladite bâche étant fixée sur le moule par un ruban adhésif double face, - de séparateurs garantissant la continuité de la barrière d'étanchéité dans les io zones jonctions multiples L'ensemble étant caractérisé en ce que les joints sont implantés dans des gorges ménagées dans les faces de bridages des parties constitutives du 15 moule, ces gorges étant placées en regard l'une de l'autre assurant ainsi la correspondance des joints. Les faces de bridage de ces parties constitutives du moule peuvent-être avantageusement assemblées par vissage dans une zone extérieure à la zone étanche délimitée par les logements de joints. Chacune de ces gorges parcourt la totalité de la longueur de la face de bridage 20 et débouche de chaque coté de l'élément de moule sur sa face extérieure dans la zone de plan de joint périphérique à la pièce à mouler en décrivant une portion de cercle tangente d'un coté à la face de bridage et de l'autre a la zone de plan de joint. La gorge du joint est arrêtée au point de tangence entre la portion de cercle de raccordement et le plan de joint, le joint étant fixé à cette 25 extrémité par collage entre sa section transversale et la face extrémité du logement de joint dans l'élément de moule. Cette géométrie entraine une séparation des joints des plans de joint en forme de Vé incurvé concave. La continuité de l'étanchéité est assurée dans cette zone par un séparateur dont la partie inférieure est en forme elle aussi de Vé incurvé concave dont l'extrémité 30 est effilée de manière à ce que le contact étanche entre les deux joints se transforme sur ledit séparateur en un contact étanche entre chacun des joints et la surface du séparateur, et dont la partie supérieure est quant-à elle de forme plane, parallèle au plan de joint du moule et d'une longueur telle qu'elle recouvre entièrement les deux extrémités des joints débouchant sur le plan de joint de chaque élément de moule. Le séparateur peut-être réalisé préférentiellement en acier de manière à ce que son extrémité effilée puisse être affutée. La fin du dispositif d'étanchéité est assurée par le collage du séparateur sur le plan de joint de chacun des deux éléments principaux de moule, ménageant ainsi une face rigide continue permettant la mise en place de l'adhésif double face qui assure la fixation étanche de la bâche souple avec le moule assemblé. Ce dispositif est complété, lorsque le moule est constitué de plus de deux io éléments principaux, par un moyen permettant d'étancher ces éléments principaux dont la jonction, située en dessous de la zone moulante, est en forme de Té ou de Croix. Dans le cas des jonctions multiples, au moins un des éléments principaux constitutifs du moule présente des faces de bridage présentant entre elles un 15 angle vif. Les joints étant implantés dans des gorges ménagées dans les faces de bridages des parties constitutives du moule comme décrit précédemment, au moins une de ces gorges doit traverser une zone présentant cette singularité. Il est aménagé dans cette singularité en dessous de la zone moulante, un dégagement tel que la gorge de joint passe d'une face de bridage 20 à l'autre de l'élément constitutif du moule en décrivant une portion de cercle tangente à chacune de ces faces de bridages sécantes. Cette géométrie entraine une séparation du joint des faces de bridage en forme de polyèdre incurvé concave (triangle en cas de jonction triple, carré en cas de jonction quadruple etc...). La continuité de l'étanchéité est assurée dans cette zone par 25 un séparateur fixé sur la partie opposée a la face moulante des éléments principaux constitutifs du moule et dont la section est en forme elle aussi de polyèdre incurvé concave dont l'extrémité est effilée de manière à ce que le contact étanche entre chaque paire de joints se transforme sur ledit séparateur en un contact étanche entre chacun des joints et la surface du séparateur 30 conservant ainsi l'intégrité de l'étanchéité sur l'ensemble du parcours du joint.
L'invention décrite ci-dessus permet : - De conserver l'intégrité de l'étanchéité du moule malgré les inévitables déformations du moule lors de la phase de polymérisation de la pièce dues aux effets cumulés de la température et de la pression, du fait de la présence d'un ensemble de joints montés en regard dont on assure de manière permanente la connexité. Les joints utilisés peuvent être du type joints à lèvre, celles-ci étant orientées de sorte que la pression extérieure au moule ait pour effet d'assurer leur plaquage, ou du type joints gonflants, la pression intérieure à ces derniers assurant un plaquage efficace sur les zones de contact. - De conserver l'intégrité de l'étanchéité d'un moule constitué d'un ensemble d'éléments principaux constitutifs présentant des jonctions multiples en Té ou en Croix - De conserver l'intégrité de l'étanchéité des morceaux démontables permettant d'assurer le démoulage de pièces comportant des zones en contre -dépouille L'invention a encore pour objet un moule du type constitué de plusieurs éléments principaux comportant les dispositifs précités.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante 20 d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 représente un moule constitué de plusieurs éléments principaux disposant d'un système d'étanchéité tel que décrit ci-dessus
25 la figure 2 représente le même moule en version éclatée montrant l'ensemble de ses composants constitutifs
la figure 3a représente le système d'étanchéité dans la zone de raccordement entre les faces de bridage et le plan de joint extérieur les figures 3b et 3c représentent le système d'étanchéité dans la zone de raccordement entre les faces de bridage et le plan de joint extérieur en version éclatée montrant l'ensemble de ses composants constitutifs 30 5 La figure 4a représente le système d'étanchéité dans la zone de raccordement entre les différents éléments principaux du moule située sous la forme moulante La figure 4b représente le système d'étanchéité dans la zone de raccordement entre les différents éléments principaux du moule située sous la forme moulante en version éclatée montrant l'ensemble de ses composants constitutifs i0 Comme mentionné ci-dessus, l'invention concerne un système d'étanchéité destiné à garantir un vide parfait dans un moule 1 constitué de plusieurs éléments principaux 2 et soumis à une température et une pression élevées, ledit système d'étanchéité étant formée au moins : 15 - de faces de bridage 3 assurant la jonction entre les différents éléments principaux 2 du moule, - de joints 4 insérés dans des logements 5 situés dans les faces de bridage du moule, - d'un séparateur métalliques 6 garantissant la continuité de la barrière 20 d'étanchéité dans les zones de rencontre entre les faces de bridage et les plans de joint extérieurs 7, - d'un joint de colle 8 assurant l'assemblage étanche de l'extrémité du joint en fin de gorge, - d'une bâche souple 9 assurant la fermeture de la cavité moulante 10 sur le 25 plan de joint extérieur du moule 7, ladite bâche étant fixée sur le moule par un ruban adhésif double face Il, - d'un séparateur métallique 12 garantissant la continuité de la barrière d'étanchéité dans les zones jonctions multiples - d'un ensemble de fixations 13 du séparateur sur les éléments principaux 30 constitutifs du moule 2, - d'un ensemble de fixations 14 entre les éléments principaux constitutifs du moule 2,

Claims (7)

  1. REVENDICATIONS1.Système d'étanchéité, destiné à garantir un vide parfait dans un moule (1) soumis à une température et une pression élevées constitué d'au moins deux éléments principaux constitutifs (2) ayant une face de moulage et des faces de bridage (3) sensiblement perpendiculaires à la face de moulage assurant la jonction entre les éléments principaux constitutifs (2) du moule, caractérisé en ce qu'il est constitué : - de joints (4) insérés dans des gorges (5) situés dans les faces de bridage du moule (3), ces gorges étant placées en regard l'une de l'autre assurant ainsi le contact entre les joints. Chacune de ces gorges parcourt la totalité de la longueur de la face de bridage et débouche de chaque coté des éléments principaux constitutifs du moule sur sa face de moulage dans la zone de plan de joint périphérique (7) à la pièce à mouler en décrivant une portion de cercle tangente d'un coté à la face de bridage et de l'autre a la face de moulage. Cette géométrie entraîne une séparation du joint des plans de joint en forme de Vé incurvé concave. La gorge du joint est arrêtée au point de tangence entre la portion de cercle de raccordement et la face de moulage, le joint étant fixé à cette extrémité par collage entre sa section transversale et l'élément constitutif de moule, - de séparateurs (6) situé en regard des zones de rencontre entre les gorges de joint (5) et le plan de joint extérieur du moule (7), séparateurs dont la partie inférieure est en forme elle aussi de Vé incurvé concave dont l'extrémité est effilée de manière à ce que le contact étanche entre les deux joints se transforme sur ledit séparateur en un contact étanche entre chacun des joints et la surface dudit séparateur, et dont la partie supérieure est quant-à elle de forme plane, parallèle à la face de moulage et d'une longueur telle qu'elle recouvre entièrement les deux extrémités des joints débouchant sur la face de moulage de chaque élément principal constitutif de moule. - d'un joint de colle (8) assurant l'assemblage étanche de l'extrémité du joint jusqu'à la l'extrémité du séparateur au niveau de la face de moulage. - d'une bâche souple (9) fixée sur la face de moulage par un ruban adhésif double face (11) recouvrant la périphérie complète du plan de joint du moule 8ainsi que les face supérieures des séparateurs qu'il traverse au niveau du joint de colle (8) afin de réaliser une cavité moulante (10) parfaitement étanche.
  2. 2. Système d'étanchéité destiné à garantir un vide parfait dans un moule (1) constitué de plus de deux éléments principaux constitutifs (2) dont la jonction, située en dessous de la zone moulante, est en forme de Té ou de Croix, comportant un système d'étanchéité selon revendication 1 dans les zones de plans de joint extérieurs ainsi qu'un système d'étanchéité complémentaire de la jonction, ledit système d'étanchéité étant caractérisé en ce qu'il est constitué : ~o - de joints (4) insérés dans des gorges situés dans les faces de bridage (3) des éléments principaux constitutifs du moule, au moins une de ces gorges parcourant des faces de bridage sécantes d'un même élément de moule. II est aménagé dans la zone de raccord entre ces deux faces sécantes et en dessous de la zone moulante, un dégagement tel que la gorge de joint passe 1s d'une face de bridage à l'autre du même élément principal constitutif du moule en décrivant une portion de cercle tangente à chacune de ces faces de bridages sécantes. Cette géométrie entraine une séparation du joint des faces de bridage en forme de polyèdre incurvé concave, - d'un séparateur (12) situé en regard des zones de rencontre entre les gorges 20 de joint à la jonction sous la forme moulante des éléments principaux constitutifs du moule, fixé sur la partie opposée a la face moulante des éléments principaux constitutifs du moule par des fixations (13) et dont la section est en forme elle aussi de polyèdre incurvé concave dont l'extrémité est effilée de manière à ce que le contact étanche entre chaque paire de joints se 25 transforme sur ledit séparateur en un contact étanche entre chacun des joints et la surface du séparateur conservant ainsi l'intégrité de l'étanchéité sur l'ensemble du parcours du joint.
  3. 3. Système d'étanchéité selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les 30 joints utilisés (4) sont des joints à lèvre, celles-ci étant orientées de sorte que la pression extérieure au moule ait pour effet d'assurer leur plaquage.
  4. 4. Système d'étanchéité selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les 2943271 to joints utilisés (4) sont des joints gonflants, la pression intérieure à ces derniers assurant un plaquage efficace sur les zones de contact.
  5. 5. Système d'étanchéité selon l'une des revendications précédentes caractérisé 5 en ce que les séparateurs sont réalisés en acier de manière à ce que leur extrémité effilée puisse être affutée
  6. 6. Système d'étanchéité selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les faces de bridage des éléments principaux constitutifs du moule to sont assemblées par vissage (14) dans une zone extérieure à la zone étanche délimitée par les logements de joints.
  7. 7. Moule du type comportant un système d'étanchéité caractérisé en ce que ledit système est conforme à l'une des revendications 1 à 6. 15
FR0901266A 2009-03-18 2009-03-18 Systeme d'etancheite destine a garantir un vide parfait dans un moule constitue de plusieurs elements principaux et soumis a une temperature et une pression elevees Expired - Fee Related FR2943271B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0901266A FR2943271B1 (fr) 2009-03-18 2009-03-18 Systeme d'etancheite destine a garantir un vide parfait dans un moule constitue de plusieurs elements principaux et soumis a une temperature et une pression elevees

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0901266A FR2943271B1 (fr) 2009-03-18 2009-03-18 Systeme d'etancheite destine a garantir un vide parfait dans un moule constitue de plusieurs elements principaux et soumis a une temperature et une pression elevees

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2943271A1 true FR2943271A1 (fr) 2010-09-24
FR2943271B1 FR2943271B1 (fr) 2011-03-04

Family

ID=41259911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0901266A Expired - Fee Related FR2943271B1 (fr) 2009-03-18 2009-03-18 Systeme d'etancheite destine a garantir un vide parfait dans un moule constitue de plusieurs elements principaux et soumis a une temperature et une pression elevees

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2943271B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013097859A3 (fr) * 2011-12-30 2014-01-16 Vestas Wind Systems A/S Section de coque de moule pour une coque de moule pour une aube d'éolienne, coque de moule, moyens et procédé d'ajustement pour des sections de la coque de moule
WO2015169272A1 (fr) * 2014-05-06 2015-11-12 Piekenbrink Composite Gmbh Couvercle à vide segmenté
EP3932644A1 (fr) * 2020-06-29 2022-01-05 Thermwood Corporation Systèmes et procédés de production de pièces à des températures élevées

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2415754A (en) * 2004-06-29 2006-01-04 Advanced Composites Group Ltd A sealing device, and corresponding method of sealing, for providing a seal on a collapsible mould tool
WO2008049975A1 (fr) * 2006-10-23 2008-05-02 Constructions Industrielles De La Mediterranee - Cnim Outil composite pour le moulage de pieces cylindriques

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2415754A (en) * 2004-06-29 2006-01-04 Advanced Composites Group Ltd A sealing device, and corresponding method of sealing, for providing a seal on a collapsible mould tool
WO2008049975A1 (fr) * 2006-10-23 2008-05-02 Constructions Industrielles De La Mediterranee - Cnim Outil composite pour le moulage de pieces cylindriques

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013097859A3 (fr) * 2011-12-30 2014-01-16 Vestas Wind Systems A/S Section de coque de moule pour une coque de moule pour une aube d'éolienne, coque de moule, moyens et procédé d'ajustement pour des sections de la coque de moule
US9573325B2 (en) 2011-12-30 2017-02-21 Vestas Wind Systems A/S Mould shell section for a mould shell for a wind turbine blade, mould shell and method using the mould shell sections
WO2015169272A1 (fr) * 2014-05-06 2015-11-12 Piekenbrink Composite Gmbh Couvercle à vide segmenté
EP3932644A1 (fr) * 2020-06-29 2022-01-05 Thermwood Corporation Systèmes et procédés de production de pièces à des températures élevées
US11931932B2 (en) 2020-06-29 2024-03-19 Thermwood Corporation Systems and methods for producing parts at elevated temperatures

Also Published As

Publication number Publication date
FR2943271B1 (fr) 2011-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0213998B1 (fr) Bagues d'étanchéité de type radial et procédé de réalisation de telles bagues
FR2823283A1 (fr) Raccord etanche
FR2833333A1 (fr) Joint d'etancheite metallique en s peu profond
FR2943271A1 (fr) Systeme d'etancheite destine a garantir un vide parfait dans un moule constitue de plusieurs elements principaux et soumis a une temperature et une pression elevees
EP1251617B1 (fr) Joint d'étanchéité pour cables
EP0346163A1 (fr) Raccord d'assemblage de canalisations notamment pour gaz
EP0277058B1 (fr) Procédé de fabrication de dispositifs comme des raccords de dérivation ou analogues sur des tubes ou tuyaux souples, en particulier à base de caoutchouc
FR2740199A1 (fr) Manchon modulaire pour la protection, la reparation ou la renovation d'une canalisation
FR3014053A1 (fr) Piece d'habillage interieur de vehicule a moteur comprenant une trappe pour coussin gonflable
CA2595665C (fr) Panneau isolant a fixation rapide pour conduits de distribution d'air
EP0292346B1 (fr) Garniture de étanchéité à anneau de réaction incorporé, notamment pour obturateur
FR2540212A1 (fr) Joint pour pieces en tole, notamment pour coffres et portes de vehicules
WO2021245183A1 (fr) Dispositif de confinement d'une fuite de gaz au niveau de l'interface entre un cone isolant ou un joint plat et une bride
EP0350394B1 (fr) Système d'évacuation d'eaux pluviales
CH706059A2 (fr) Anneau de raccordement pour conduites tubulaires de fluides sous haute pression.
FR2683289A1 (fr) Joint pour vanne a papillon et vanne a papillon pourvue d'un tel joint.
FR3072999B1 (fr) Ecran thermique pour turbomachine et procede de fabrication
FR2655122A1 (fr) Joint d'etancheite pour connecteur electrique, et connecteur qui en est equipe.
FR3069305B1 (fr) Joint et dispositif de raccordement de tuyaux comprenant un tel joint
EP0440566A1 (fr) Tube à emboîtement en matériau plastique et procédé de fabrication d'un tel tube
FR2792700A1 (fr) Dispositif de passage etanche d'une colonne de direction d'un vehicule automobile
FR2940534A1 (fr) Joint d'etancheite monofilaire a grande longevite.
FR2755207A1 (fr) Joint a double etancheite aux fluides et aux ondes electromagnetiques, procede de fabrication et mode d'assemblage
CA2860078C (fr) Vitrage dote de moyens peripheriques d'etancheite et son procede de fabrication
FR2606120A1 (fr) Assemblage par manchon pour des tubes de canalisation isoles thermiquement

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property

Owner name: LOIRETECH, FR

Effective date: 20120126

TP Transmission of property

Owner name: LOIRETECDH FRANCE, FR

Effective date: 20150204

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

ST Notification of lapse

Effective date: 20171130