FR2942159A1 - Canon de projection de liquide a tres haute pression pour machine de projection de liquide a tres haute pression et son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un canon de projection de liquide à très haute pression, dit canon de focalisation, dans lequel on réalise deux pièces allongées (7) (8) destinées à être assemblées pour former le canon de focalisation (5). Chacune de ces pièces comprend une face d'assemblage (9) par laquelle elle est destinée à être assemblée à l'autre pièce. On réalise également, au niveau de la face d'assemblage (9) de ces pièces allongées, des rainures centrales (12) (13) destinées à constituer le conduit (6) du canon de focalisation (5) une fois les pièces assemblées, des cavités (15) et des saillies (14) de centrage ainsi que des zones de collage (16) et des nervures d'appui (17). On dépose une substance adhésive (20) au niveau des zones de collage et après mise en contact des deux pièces allongées, on les fixe moyen de la substance adhésive (20).

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication de canons de projection de liquide à très haute pression et en particulier de canons pour des machines à travailler des pièces par jet de liquide à très haute pression notamment des machines de découpe et/ou d'usinage.

La technique de découpe et/ou d'usinage par jet de liquide à très haute pression consiste à projeter du liquide sous pression, de 1 000 à 8 000 bars. Le liquide, généralement de l'eau pure ou avec des additifs, est alors expulsé à très grande vitesse, de 600 à plus de 1000m/s, et dirigé contre la pièce à travailler. Ainsi, la technique de l'usinage par jet d'eau très haute pression permet de travailler de nombreux matériaux tels que des plastiques, des papiers ou des alliages de métaux et ce sans érr ission de poussières ou génération de chaleur. Pour faciliter la coupe des matériaux, on peut ajouter à l'eau projetée des particules abrasives. La fig are 1 représente une tête de découpe et/ou d'usinage telle qu'elle est habituellement utilisée. La tête de découpe 1 comprend un tube 2 dit tube de collimation, une buse 3 de faible diamètre intérieur, une chambre de mélange 4, et un canon 5 de projection de liquide à très haute pression. Le liquide sous très haute pression rentre par le tube de collimation 2. Le liquide est alors projeté au travers de la buse 3 et rentre à grande vitesse dans la chambre de mélange 4 pourvue d'une entrée de particules abrasives. Le mélange de liquide et des particules abrasives est concentré et le jet sous très haute pression est dirigé sur la pièce à travailler par un canon de faible diamètre intérieur. Ce canon 5 est connu de façon générale sous le nom de canon de focalisation. Les canons de focalisation sont généralement fabriqués par usinage à partir d'une pièce mass ve.

Les canons de focalisation sont des pièces présentant un rapport longueur sur diamètre important ce qui rend difficile l'usinage d'un conduit à partir d'une pièce massive. L' asinage ne permet en particulier pas de descendre au dessous d'un certain seuil de dia mètre interne pour une longueur donnée. Habituellement, le diamètre interne du canon est de 0,5 à 1,5mm pour une longueur de 50 à 100mm. Or le diamètre interne du canon de focalisation détermine la précision du jet de liquide. Ces canons de focalisation sont d'ordinaire fabriqués en carbure de tungstène. La mise en oeuvre de cette céramique est facile et d'un coût de revient raisonnable pour une telle application. Les canons en carbure de tungstène sont utilisés avec des abrasifs de type oxyde tels que du grenat ou de l'oxyde d'alumine. L'utilisation d'abrasifs d'une dureté plus élevée que celle du carbure de tungstène, de 8 à 9 sur l'échelle de MOHS, userait rapidement l'intérieur du canon entrainant une perte de précision prématurée et une durée de service incompatible avec les applications habituelles des machines d usinage par jet de liquide très haute pression. Il existe également un autre procédé de fabrication de canons de focalisation consistant a déposer une céramique en phase vapeur sur un support cylindrique en graphite puis à éliminer par chauffage le support cylindrique une fois que la céramique aura formé une structure tubulaire autour du graphite. Ce procédé permet notamment la fabrication de canons en carbure de silicium, une céramique d'une dureté élevée, de l'ordre de 9,5 sur l'échelle de MOHS, permettant ie travailler avec une large gamme d'abrasifs ne se limitant plus alors aux oxydes.

Cependant, ce procédé de fabrication est d'une mise en oeuvre complexe et le coût de production des canons ainsi produits est élevé. Afin de contourner les problèmes liés au rapport longueur sur diamètre de interne du canon, il est possible de fabriquer un canon de focalisation en assemblant plusieurs éléments. Ces éléments peuvent être des pièces cylindriques de faible hauteur, et donc de faible Ln, qui sont alignées selon l'axe du conduit du canon. Ces éléments sont maintenus assemblés par serrage avec une pièce externe de type fourreau. Cette technique n'est quasiment pas utilisée. En effet, elle ne permet pas d'aligner correctement les différents éléments du canon. Les différences d'alignements viennent alors perturDer l'écoulement du liquide à très haute pression. De plus, les zones de jonction s'avèrent particulièrement sensibles à l'usure. L'invention vise à pallier les inconvénients précédemment évoqués en fournissant un procédé de fabrication de canons pour projection de liquide à très haute pression de mise en oeuvre simple et d'un coût de revient moindre. L'invention vise également à proposer un canon pour projection de liquide à très haute press on présentant un rapport longueur sur diamètre intérieur élevé.

L'invention vise également à proposer un procédé de fabrication de canons de focalisation réalisable sur tout type de matériaux et en particulier des matériaux de dureté très àlevée tels que des céramiques de type carbure de silicium. L'invention vise en particulier à proposer un canon de focalisation compatible avec 5 une large gamme d'abrasifs et présentant une durée de service augmentée quelque soit la nature de l'abrasif utilisé. Pour ce faire, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un canon de projection de liquide à très haute pression pour machine de projection de liquide à très haute pression, dit canon de focalisation, dans lequel : 10 * on réalise deux pièces allongées destinées à être assemblées l'une à l'autre pour forme', à l'état assemblé, le canon de focalisation, chacune de ces pièces comprenant une face d'assemblage par laquelle elle est destinée à être assemblée à l'autre pièce * on réalise, au niveau de la face d'assemblage d'une première de ces pièces 15 allongées : - une rainure, dite première rainure centrale, située sur la zone longitudinale médiane de la première pièce allongée et qui s'étend entre les deux extrémités de cette dernière, cette première rainure centrale étant destinée à constituer une première partie du conduit clu canon de focalisation, et 20 - au mains une saillie, dite saillie de centrage, * on réalise, au niveau de la face d'assemblage de la seconde pièce allongée - une rainure, dite seconde rainure centrale, située sur la zone longitudinale médiane de la seconde pièce allongée et qui s'étend entre les deux extrémités de cette dernière, cette seconde rainure centrale étant destinée à constituer avec la première 25 rainure centrale le conduit du canon de focalisation et, - au moins une cavité, dite cavité de centrage, qui est dimensionnée de sorte qu'au moins une :saillie de centrage puisse s'y engager étroitement, et qui est positionnée de sorte que, lorsque ladite ou lesdites saillies de centrage sont insérées dans ladite ou lesdites cavités de centrage, la première rainure centrale et la seconde rainure centrale 30 viennent en coïncidence pour constituer le conduit du canon de focalisation, * on réalise au niveau de la face d'assemblage d'au moins une des pièces allongées - au moins une zone en creux, dite zone de collage, aménagée en retrait de la rainu-e centrale de telle sorte que cette zone en creux soit séparée de cette rainure centrale par au moins une nervure formant une zone de prise d'appui direct d'une pièce par rapport à l'autre, dite nervure d'appui, * on cépose une substance adhésive au niveau de ladite ou desdites zones de collage, * on net en contact les deux pièces allongées de sorte que ladite ou lesdites saillies de centrage soient engagées dans la ou lesdites cavités de centrage et que les rainures centrales viennent en coïncidence pour constituer le conduit du canon de focalisation, et * on fixe les deux pièces allongées ainsi mises en contact au moyen de la substance aidhésive. Ainsi, selon l'invention, le canon de focalisation est constitué de deux pièces allongées reliées l'une à l'autre par collage, dont le positionnement relatif des pièces est assuré au moyen de ladite saillie et de ladite cavité de centrage. Les pièces allongées sont directement en contact l'une à l'autre au niveau de nervures d'appui, lesquelles permettent de séparer la zone de collage et le conduit du canon de focalisation. En réalisant le canon de focalisation à partir de deux pièces, et non plus à partir d'une pièce monobloc, on s'affranchit des difficultés à usiner un conduit présentant un rapport L/D important. Ce procédé permet donc d'une manière simple et peu couteuse de fabriquer des canons de focalisations de diamètre interne plus faible ce qui a pour conséquence d'obtenir un jet de liquide plus précis. De pl as, la présence des cavités et des saillies de centrage permet un positionnerrent parfait des deux parties du conduit qui forment ainsi un conduit uniforme. Les pièces allongées étant directement en contact l'une avec l'autre au niveau desdites nevures d'appui et la substance adhésive étant déposée au niveau des zones de collage, les principales caractéristiques du joint de colle, et notamment son épaisseur, :.ont définies par les zones de collage et les nervures d'appui. Le joint de colle permet un parfait assemblage des deux pièces allongées, à même de résister aux contraintes mécaniques élevées subies par ces pièces.

De pILs, le joint de colle se situant au niveau de la zone de collage en creux, il n'empêche donc pas le contact direct des deux pièces allongées au niveau des nervures d'appui. Le contact entre les pièces allongées étant un contact direct, le jeu entre les pièces allongées est quasiment nul.

Ce pa-amètre est particulièrement important. En effet, les inventeurs ont constaté qu'en minimisant au maximum le jeu présent entre les différentes pièces de sorte qu'il soit largement inférieur au diamètre des particules abrasives, ces dernières ne peuvent pas se loger dans l'intervalle entre les pièces et user prématurément le canon de focalisation à cet emplacement précis.

Avantageusement et selon l'invention, on réalise au moins une cavité de centrage sur la première pièce allongée et au moins une saillie de centrage sur la seconde pièce allongée. De préférence, avantageusement et selon l'invention, on réalise les saillies de centrage de la première pièce allongée de sorte qu'elles soient symétriques aux saillies de centrage de la seconde pièce allongée par rapport à l'axe du conduit et on réalise les cavités de la première pièce allongée de sorte qu'elles soient symétriques aux cavités de centrage de la seconde pièce allongée par rapport à l'axe du conduit. De préférence, avantageusement et selon l'invention, la seconde pièce allongée réalisée est identique à la première pièce allongée réalisée.

En réalisant un canon de focalisation à partir de deux pièces identiques, on simplifie l'industrialisation du procédé de fabrication et on en diminue le coût. En outre, avantageusement et selon l'invention, on réalise ladite ou lesdites saillies de centrage et ladite ou lesdites cavités de centrage sur toute la longueur de leur pièce allongée respective.

Ainsi là positionnement des deux pièces allongées est parfaitement sécurisé sur toute la longueur de ces pièces et la fabrication des pièces est simplifiée. Avantageusement et selon l'invention, on réalise ladite ou lesdites zones de collage sur :oute la longueur de leur pièce allongée respective. Les zones de collage s'étendant sur toute la longueur du canon de focalisation, la 30 surface de ,contact de la substance adhésive est maximisée et la qualité de l'adhésion est donc augmentée.

De préférence, avantageusement et selon l'invention, on réalise une zone de collage par nièce allongée. De préférence, avantageusement et selon l'invention, on réalise deux nervures d'appui par pièce allongée.

Egalernent, avantageusement et selon l'invention, on réalise au moins une cavité, dite zone de trop plein, communiquant avec au moins une zone de collage et adaptée pour recevoir l'excès de substance adhésive provenant de la zone de collage lors de l'assemblage des pièces. La cavité de trop plein empêche que la substance adhésive déborde sur les nervures d'appui ou le conduit. Egalement, avantageusement et selon l'invention, on procède au nettoyage des faces d'assemblage des pièces allongées préalablement au dépôt d'une substance adhésive. En outre, avantageusement et selon l'invention, l'étape de dépôt d'une substance adhésive e:,t précédée d'une étape d'amélioration de l'adhérence de ladite ou desdites zones de collage pouvant être une étape d'érosion de sa surface par une attaque par un laser, un ac de ou du plasma ou par le dépôt d'une couche de préparation, notamment à base de silane. De préférence, avantageusement et selon l'invention, on exerce une pression sur les pièces allongées suite à leur mise en contact. Egalernent, avantageusement et selon l'invention, l'étape de fixation des pièces allongées par une substance adhésive est suivie d'une étape d'usinage du canon de focalisation. De préférence, avantageusement et selon l'invention, on utilise une substance adhésive choisie parmi les époxy, les méthacrylates, les polyimides ou un mélange de ceux-ci. Avantageusement et selon l'invention, on utilise des pièces allongées en un matériau d'une dureté supérieure à 8 sur l'échelle de MOHS. Fabriquer des canons de focalisation dans des matériaux d'une dureté supérieure à celle du carbure de tungstène, habituellement utilisé, permet d'élargir la gamme de produits travaillés avec les machines de découpe et/ou d'usinage par jet de liquide très haute press ion. En effet, des matériaux d'une dureté supérieure à 8 sur l'échelle de MOHS pourront alors être découpés et des particules abrasives elles aussi d'une dureté élevée pourront être utilisées afin de faciliter ce travail sans risquer d'user prématurément le canon de focalisation. De préférence, avantageusement et selon l'invention, on utilise des pièces allongées et carbure de silicium. L'invention s'étend également au canon de projection de liquide à très haute pression pour machine de projection de liquide à très haute pression, dit canon de focalisation, obtenu par le procédé de fabrication selon l'invention. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant des modes de réalisation préférentiels de l'invention, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, et dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe d'une tête de découpe montée sur une machine de découpe et/ou d'usinage par jet de liquide très haute pression, selon l'art antérieur, - les figures 2 à 4 sont des vues en perspective de deux pièces allongées à partir desquelles un canon de focalisation est obtenu au moyen du procédé selon l'invention, au cours de trois étapes de fabrication de ce canon de focalisation, -la figure 5 est une vue en coupe de face d'une pièce allongée selon une première forme de réalisation, -la figure 6 est une vue en coupe de face du canon de focalisation fabriqué selon un mode proféré de réalisation, - la figure 7 est une vue en coupe de face de deux pièces allongées selon une deuxième forme de réalisation, - la figue 8 est une vue en coupe de face de deux pièces allongées selon une troisième forme de réalisation. Les principales étapes du procédé selon l'invention sont schématisées sur les figures 2 à 4. Afin de fabriquer un canon de focalisation 5, on réalise deux pièces allongées 7 et 8 destinées à être assemblées l'une à l'autre pour former, à l'état assemblé, le canon de focalisation :5. Les pièces allongées 7 et 8 peuvent être de différentes formes. Toutefois, elles ont, de préfàrence, une forme demi cylindrique sur la majeure partie de leur longueur avec un diamètre extérieur qui se resserre au niveau de l'extrémité correspondant à la sortie du jet de liquide, comme illustré sur la figure 2. Chacone de ces pièces comprend une face d'assemblage 9 par laquelle elle est destinée à être assemblée à l'autre pièce. De préférence et comme représenté sur la figure 2, Ie:; faces d'assemblage 9 sont planes. Cependant, elles peuvent ne pas être planes. Elles peuvent, par exemple, être inclinées au niveau de leur partie externe pour répartir les efforts à la fois longitudinalement et latéralement. Les dimensions des pièces allongées 7 et 8 sont déterminées en fonction des dimensions du canon de focalisation 5 à réaliser. Ainsi, pour réaliser un canon de focalisation 5 long de 20mm à 150mm pour un diamètre extérieur de 5 à 20mm, on utilisera des pièces allongées 7 et 8 d'une longueur de 20 à 150 mm pour une largeur de 5mm à 20mm soit un rayon de 2,5mm à 10mm pour une pièce allongée de forme demi cylindrique. Dans un mode de réalisation préféré, ces pièces ont une longueur de 50mm à 15 100mm pour une largeur de 5mm à 10mm. Les pièces allongées 7 et 8 peuvent être constituées d'un ou plusieurs matériaux de dureté é evée. Ces matériaux peuvent être de type carbure de tungstène. Toutefois, on utilise, de préférence des matériaux d'une dureté supérieure à 8 sur l'échelle de MOHS ce qui permet de travailler des matériaux d'une dureté supérieure 20 aux matériaux habituellement travaillés avec des canons en carbure de tungstène. Dans un mode de réalisation préféré, les pièces allongées 7 et 8 sont entièrement en carbure de silicium. Comrre illustré sur la figure 3, on réalise, au niveau de la face d'assemblage 9 d'une première pièce allongée 7 une rainure, dite première rainure centrale 12, située 25 sur la zone longitudinale médiane de cette première pièce. Cette rainure 12 peut, par exemple, être réalisée par usinage. Dans le cas d'une pièce allongée dans un matériau de dureté élevée tel que le carbure de silicium, cette rainure 12 peut, notamment, être réalisée par rectification avec un outil en diamant. La première rainure centrale 12 s'étend entre les deux extrémités de la pièce 30 allongée 7. Elle est destinée à constituer une première partie du conduit 6 du canon de focalisation 5.

De même, on réalise, au niveau de la face d'assemblage 9 de la seconde pièce allongée 8, une rainure, dite seconde rainure centrale 13, située sur la zone longitudinale médiane de la seconde pièce allongée 8 et qui s'étend entre les deux extrémités de cette dernière.

Cette seconde rainure centrale 13 est destinée à constituer avec la première rainure cen :rate 12 le conduit 6 du canon de focalisation 5. Les rainures centrales 12 et 13 peuvent être de différentes formes demi cylindriques, parallélipipèdiques ou de toute autre sorte en fonction de la forme que l'on souhaite donner au conduit 6 du canon de focalisation 5.

Ainsi, on peut réaliser une première et une seconde rainure parallélipédiques. Le conduit 6 da canon de focalisation 5 aura alors une forme parallélipédique. Ce type de forme de conduit est notamment utilisé lorsqu'on souhaite faire un balayage avec le jet de liquide. De préférence, les premières et secondes rainures centrales 12 et 13 sont demi cylindrique. Elles forment alors, une fois les deux pièces allongées 7 et 8 assemblées, un conduit '3 cylindrique. Ce type de forme de conduit est le plus courant car il permet d'obtenir la plus grande précision. Les dimensions des premières et secondes rainures centrales 12 et 13 sont, elles aussi, déterminées en fonction des dimensions souhaitées pour le conduit 6 du canon de focalisat on 5. Le conduit 6 étant de préférence d'un diamètre de 0,3mm à 2mm. On réalise des rainures centrales de dimension adaptée c'est à dire d'une longueur égale à la longueur de la pièce allongée, soit de 20mm à 100mm, pour une largeur de 0,3mm à 2mm et une profondeur de 0,15 à I mm.

De préférence les rainures centrales 12 et 13 sont en forme d'entonnoir au niveau de l'extrémité d'entrée 10 pour former un conduit dont l'entrée est en entonnoir comme illustré sur la figure 1. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, il est possible de déposer sur les rairures centrales 12 et 13 un matériau différant du matériau constituant les pièces allongées. Ce matériau additionnel est de préférence d'une dureté supérieure à celle des Dièces allongées 7 et 8, par exemple du diamant. Ce matériau peut, notamment être rajouté par dépôt en phase vapeur.

Comme illustré sur la figure 3, en plus des rainures centrales 12 et 13, on réalise au niveau cle la face d'assemblage 9 d'au moins une des pièces allongées 7 ou 8 au moins une 2:one en creux, dite zone de collage 16. Cette ou ces zones de collage 16 sont prévues pour recevoir une substance adhésive 2C lors d'une étape ultérieure. Les figures 5 à 7 représentent des pièces allongées présentant chacune une zone de collage 16. D'autres configurations sont envisageables. Il est notamment possible de réaliser deux zones de collage 16 sur la première pièce allongée 7 et aucune sur la seconde pièce allongée 8.

Les zones de collage 16 sont conçues pour optimiser la fixation par collage des deux pièces allongées 7 et 8. Ces zones de collage 16 peuvent être sur toute ou une partie de longueur de la ou des pièces allongées. Elles sont de préférence sur toute la longueur des pièces allongées pour augmenter la surface des zone collées et donc améliorer la résistance de l'assemblage. Elles sont donc de préférence d'une longueur égale à celle la pièce allongée. De plus, elles ont de préférence une largeur de 0,6mm à 5mm pour une profondeur de 0,02mm à I mm. Les zones de collage 16 sont aménagées en retrait de la rainure centrale. Elle sont 20 séparées de cette rainure centrale par au moins une zone formant un contact direct d'une pièce par rapport à l'autre. Cette zone est dite nervure d'appui. Les nervures d'appui 17 sont conçues pour que les pièces allongées soient en contact direct et donc minimiser le jeu entre ces deux pièces. Les nervures d'appui 17 sont de préférence deux par pièces allongées. 25 Préférablement, elles sont contiguës à la rainure centrale et situées de part et d'autre de celle-ci. Toute comme les zones de collage 16, on réalise, de préférence, les nervures d'appui 17 sur toute la longueur des pièces allongées. Elles ont de préférence une largeur de l mm à 5mm. 30 L'épaisseur du joint de colle 19 est définie par les nervures d'appui 17 et les zones de collage 16.

Dans un mode de réalisation préféré selon l'invention, on réalise en outre au moins une cavité, dite zone de trop plein 18. La ou les zones de trop plein 18 communiquent avec au moins une zone de collage 16. Elles sont adaptées pour recevoir l'excès de substance adhésive 20 provenant de la zone de collage 16 lors de l'assemblage des pièces allongées 7 et 8. Ces zones de trop plein 18 sont de préférence d'une profondeur de 0,1 mm à 2mm pour une largeur de 0,1 à l mm et s'étendent sur toute la longueur de la pièce allongée. On réalise de préférence une zone de trop plein 18 par zone de collage 16. En plus des éléments précédemment cités et comme illustré sur la figure 3, on réalise sur la première pièce allongée 7 au moins une saillie, dite saillie de centrage 14. On réalise, en outre, sur la seconde pièce allongée 8 au moins une cavité, dite cavité de centrage 15. La ou les cavités de centrage 15 sont dimensionnées de sorte qu'au moins une saillie de centrage 14 puisse s'y engager étroitement.

Elles sont positionnées de sorte que, lorsque ladite ou lesdites saillies de centrage 14 sont insàrées dans ladite ou lesdites cavités de centrage 15, la première rainure centrale 12 .at la seconde rainure centrale 13 viennent en coïncidence pour constituer le conduit 6 dL canon de focalisation 5. Les saillies et les cavités de centrage 15 peuvent être réalisées sur tout ou une 20 partie des p èces allongées. Afin de sécuriser le positionnement des pièces allongées et de simplifier la fabrication du canon de focalisation, les saillies et les cavités de centrage 15 sont réalisées sur toute la longueur de la pièce allongée. De préférence, les dimensions de saillies et de cavités de centrage 15 sont donc d'une longueur de 20 à 100mm pour une largeur de 0,5 à 2mm et une profondeur de 0,5 25 à 2mm. Dans un mode de réalisation selon l'invention, on réalise au moins une cavité de centrage 15 sur la première pièce allongée 7 et au moins une saillie de centrage 14 sur la seconde pièce allongée 8. De préférence et comme pour les première et deuxième formes de réalisation 30 représentées sur les figures 5 et 7, on réalise une cavité de centrage 15 et une saillie de centrage 14 par pièce allongée.

Plus préférablement, on réalise les saillies de centrage 14 de la première pièce allongée 7 de sorte qu'elles soient symétriques aux saillies de centrage 14 de la seconde pièce allongée 8 par rapport à l'axe du conduit 6 et les cavités de la première pièce allonç ée 7 de sorte qu'elles soient symétriques aux cavités de centrage 15 de la seconde piÈ ce allongée 8 par rapport à l'axe du conduit 6. Au mieux, la seconde pièce allongée 8 réalisée est identique à la première pièce allongée 7 réalisée ce qui facilite l'industrialisation de leur fabrication. Ainsi, la pièce allongée 7 représentée sur la figure 5 peut être assemblée avec une pièce allongée identique pour former un canon de focalisation 5 tel que représenté sur la figure 6. La figure 7 représente également deux pièces allongées identiques pouvant être assemblées pour former un canon de focalisation 5. A la différence de la pièce allongée 7 de la figure 5, ces pièces ne présentent pas une face d'assemblage plane. Dans une troisième forme de réalisation de l'invention, comme représenté sur la figure 8, on réalise deux saillies de centrage 14 sur la première pièce allongée 7 et deux cavités de centrage 15 sur la seconde pièce allongée 8. La première pièce allongée 7 constitue donc la pièce mâle de l'assemblage et la seconde pièce allongée 8 constitue la pièce femelle. Suite à la réalisation des différents éléments sur les pièces allongées 7 et 8 et préalablement au dépôt de la substance adhésive 20, on peut procéder au nettoyage des faces dassemblage 9 des pièces allongées 7 et 8. On élimine ainsi les résidus qui auraient pu âtre générés par la fabrication des pièces allongées 7 et 8. Ce nettoyage est essentiel au niveau de la zone de collage 16. En effet, ce nettoyage évite que des résidus présents sur cette zone ne viennent diminuer 25 l'adhérence de la substance adhésive 20. Le nettoyage peut, par exemple, comprendre une première étape de dégraissage de la pièce suivi d'un décapage avec un acide et un dernier nettoyage avec un solvant pour éliminer les résidus générés par l'attaque acide. En outre, préalablement au dépôt de la substance adhésive 20, on peut améliorer 30 l'adhérence des zones de collage 16. L'amél oration de l'adhérence peut se faire par érosion de la surface des zones de collage 16, par exemple par une attaque par un laser, un acide ou du plasma.

L'amélioration de l'adhérence peut également se faire par dépôt d'une couche de préparation par exemple à base de silane. Comme schématisé à la figure 5, on dépose une substance adhésive 20 au niveau de la ou des zones de collage 16. Ce dépôt peut notamment se faire par sérigraphie, par dépôt c'un film adhésif, par dépôt de cordon ou par tout autre type de dépôt de substance adhésive 20 connu. La substance adhésive 20 peut être un époxy, des méthacrylates, des polyimides ou un mélange de ceux-ci. On utilise, de préférence, un film d'époxy ou du bismaleïde. Comme représenté sur les figures 4 et 6, les deux pièces allongées 7 et 8 sont ensuite mises en contact de sorte que les saillies de centrage 14 soient engagées dans les cavités de centrage 15, que les rainures centrales 12 et 13 viennent en coïncidence pour constituer le conduit 6 du canon de focalisation 5 et que les pièces allongées 7 et 8 soient en contact direct l'une à l'autre au niveau des nervures d'appui 17. De préférence, on exerce une pression sur les pièces allongées 7 et 8 ainsi mises en contact et on maintient la pression pendant le temps nécessaire à la bonne fixation des pièces par la substance adhésive 20. Ce ternps est notamment fonction de la nature de la substance adhésive, de la température et de l'humidité. Il est déterminé en fonction des instructions fournies par le fabricant de la substance adhésive 20.

Une fois fixées au moyen de la substance adhésive 20, assemblées, les pièces allongées forment alors un canon de focalisation 5 prêt à l'usage. Toutefois, dans un mode réalisation alternatif, l'étape de collage peut être suivie d'une étape d'usinage ou de rectification de l'extérieur du canon de focalisation 5 afin de modifier la forme du canon, d'en modifier son diamètre extérieur ou d'éliminer les résidus générés par le collage. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle s'étend à toutes les formes de réalisations couvertes par les revendications ci-annexées.30

Claims (17)

1. Revendications1. Procordé de fabrication d'un canon de projection de liquide à très haute pression pour machine de projection de liquide à très haute pression, dit canon de focalisation (5), caractérisé en ce que I' : * on réalise deux pièces allongées destinées à être assemblées l'une à l'autre pour former, à l'état assemblé, le canon de focalisation (5), chacune de ces pièces comprenant une face d'assemblage (9) par laquelle elle est destinée à être assemblée à l'autre pièce ; * on réalise, au niveau de la face d'assemblage (9) d'une première de ces pièces allongées (7) : - une rainure, dite première rainure centrale (12), située sur la zone longitudinale médiane de la première pièce allongée (7) et qui s'étend entre les deux extrémités de cette dernière, cette première rainure centrale (12) étant destinée à constituer une première partie du conduit (6) du canon de focalisation (5), et - au moins une saillie, dite saillie de centrage (14), * on réalise, au niveau de la face d'assemblage (9) de la seconde pièce allongée (8) : - une rainure, dite seconde rainure centrale (13), située sur la zone longitudinale médiane de la seconde pièce allongée (8) et qui s'étend entre les deux extrémités de cette dernière, cette seconde rainure centrale (13) étant destinée à constituer avec la première rainure centrale le conduit (6) du canon de focalisation (5) et, - au moins une cavité, dite cavité de centrage (15), qui est dimensionnée de sorte qu'au moins; une saillie de centrage (14) puisse s'y engager étroitement, et qui est positionnée de sorte que, lorsque ladite ou lesdites saillies de centrage (14) sont insérées dais ladite ou lesdites cavités de centrage (15), la première rainure centrale (12) et la seconde rainure centrale (13) viennent en coïncidence pour constituer le conduit (6) du canon de focalisation (5), * on réalise au niveau de la face d'assemblage (9) d'au moins une des pièces allongées : - au moins une zone en creux, dite zone de collage (16), aménagée en retrait de la rainure centrale de telle sorte que cette zone en creux soit séparée de cette rainurecentrale par au moins une nervure de prise d'appui direct d'une pièce par rapport à l'autre. dite nervure d'appui (17), * on dépose une substance adhésive (20) au niveau de ladite ou desdites zones de collage ('16), * on met en contact les deux pièces allongées de sorte que ladite ou lesdites saillies de centrage (14) soient engagées dans la ou lesdites cavités de centrage (15) et que les rainures centrale viennent en coïncidence pour constituer le conduit (6) du canon de focalisation (5), et * on fixe les deux pièces allongées ainsi mises en contact au moyen de la 10 substance adhésive (20).
2. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on réalise au moins une cavité de centrage sur la première pièce allongée et au moins une saillie de centrage sur la seconde pièce allongée.
3. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'on réalise les saillies de 15 centrage de la première pièce allongée de sorte qu'elles soient symétriques aux saillies de centrage de la seconde pièce allongée par rapport à l'axe du conduit (6) et les cavités de centrage de la première pièce allongée de sorte qu'elles soient symétriques aux cavités de centrage de la seconde pièce allongée par rapport à l'axe du conduit (6).
4. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la seconde pièce allongée 20 (8) réalisée est identique à la première pièce allongée (7) réalisée.
5. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'on réalise ladite ou lesdites saillies de centrage (14) et ladite ou lesdites cavités de centrage (15) sur toute la longueur de leur pièce allongée respective.
6. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'on réalise 25 ladite ou lesdites zones de collage (16) sur toute la longueur de leur pièce allongée respective.
7. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que l'on réalise une zone de collage (16) par pièce allongée.
8. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que l'on réalise 30 deux nervures d'appui (17) par pièce allongée.
9. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que l'on réalise au moins une cavité, dite zone de trop plein (18), communiquant avec au moins une zonede collage (16) et adaptée pour recevoir l'excès de substance adhésive (20) provenant de la zone ce collage (16) lors de l'assemblage des pièces.
10. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que l'on procède au nettoyag e des faces d'assemblage (9) des pièces allongées préalablement au dépôt d'une substance adhésive (20).
11. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que l'étape de dépôt d'une substance adhésive (20) est précédée d'une étape d'amélioration de l'adhérence de la dite ou desdites zones de collage (16) pouvant être une étape d'érosion par une attaque par un laser, un acide ou du plasma ou par le dépôt d'une couche de préparation, notamment à base de silane.
12. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que l'on on exerce une pression sur les pièces allongées suite à leur mise en contact.
13. 13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que l'étape de fixation des pièces allongées par une substance adhésive est suivie d'une étape d'usinage du canon de focalisation (5).
14. 14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que l'on utilise une substance adhésive (20) choisie parmi les époxy, les méthacrylates, les polyimides ou un mélange de ceux-ci.
15. 15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14 caractérisé en ce que l'on utilise 20 des pièces allongées en un matériau d'une dureté supérieure à 8 sur l'échelle de MOHS.
16. 16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que l'on utilise des pièces allongées en carbure de silicium.
17. 17. Canon de projection de liquide à très haute pression pour machine de projection 25 de liquide à très haute pression, dit canon de focalisation (5), obtenu selon l'une des revendications 1 à 16.