ARRIERE PLAN DE L'INVENTION (a) Domaine de l'invention L'invention concerne la formation de feuillard, plus en particulier à une technique de pliage de tôles en métal à haute résistance élastique. (b) Description de l'art antérieur Comme les métaux ont une bonne résistance et flexibilité, ils sont habituellement utilisés comme élément structural exigeant de la résistance. Quand une résistance appliquée sur une pièce de métal dépasse sa résistance de traction, le métal ne se cassera pas comme les matériaux en céramique, mais sera déformé. Ce qui veut dire que les métaux ont une propriété de plasticité, c.-à-d. de déformation plastique. Habituellement, une presse puissante est utilisée pour déformer un métal. Il y a une matrice supérieure et inférieure sur une presse puissante. Au moyen de pression, le métal placé entre les deux matrices peut être formé suivant les formes constituées par les matrices. La Fig. 1 illustre une technique conventionnelle de formation de tôles en métal à haute résistance élastique. La tôle 10 à haute résistance est placée entre une matrice supérieure 20 et une matrice inférieure 22. Pendant le processus de pression, un banc de support 24 est utilisé pour maintenir la tôle 10. Cependant, après l'action de pression, les extrémités 12 de la tôle 10 tendent à prendre une déformation peu désirée comme se gondoler ou se recourber (c.-à-d. "déformation") en raison de son effort intérieur contre la force de pression. Ainsi, la qualité de la forme de la tôle sera compromise. Comme montré sur la Fig. 2, l'élément 12 est la forme désirée de la tôle, mais une déformation se produit, présentée par l'élément 12. Par ailleurs, une postproduction additionnelle est exigée parce que la forme désirée ne peut pas être accomplie en une fois. Par conséquent, le processus de formation conventionnel avec la postproduction inclut les étapes ; a) la formation ; b) le découpage ; c) l'ébarbage et d) ébarbage à nouveau ou, a) chargement ; b) formation ; c) reformation ; d) ébarbage et e) ébarbage à nouveau. Chacun des processus ci-dessus est long et lent. Le point le plus important est que des veines ou des éraflures resteront sur la tôle après les diverses étapes. La qualité des produits finis sera considérablement moindre, à moins qu'une étape de polissage finale additionnelle soit exécutée. Par exemple, afin d'éviter le gondolage ou les courbures, et d'augmenter l'exactitude des produits formés, les étapes de la formation et de l'ébarbage doivent être exécutées à plusieurs reprises. C'est très peu économique. En outre, le processus de formation avec la multitude d'étapes de formation et d'ébarbage peut également réduire la durée de vie des matrices. En attendant, les tôles formées se durciront. Ce qui est désavantageux pour ce dernier processus. RÉSUMÉ DE L'INVENTION Un objectif premier de la présente invention est de fournir une méthode de formation d'une tôle à haute résistance élastique (ci-après "TMHRÉ"), pouvant éviter la déformation après que la TMHRÉ soit formée. Un autre objectif de la présente invention est de fournir une méthode de formation d'une tôle à haute résistance élastique, qui peut raccourcir le processus de formation en raison de l'action d'éviter la déformation. BACKGROUND OF THE INVENTION (a) Field of the Invention The invention relates to the formation of strapping, more particularly to a technique of folding metal sheets with high elastic strength. (b) Description of the Prior Art Since metals have good strength and flexibility, they are usually used as the structural element requiring strength. When a resistance applied to a piece of metal exceeds its tensile strength, the metal will not break like ceramic materials, but will be deformed. Which means that metals have a property of plasticity, ie. of plastic deformation. Usually, a powerful press is used to deform a metal. There is an upper and lower die on a powerful press. By means of pressure, the metal placed between the two matrices can be formed according to the forms formed by the matrices. Fig. 1 illustrates a conventional technique for forming metal sheets with high elastic strength. The high-strength sheet 10 is placed between an upper die 20 and a lower die 22. During the pressing process, a support stand 24 is used to hold the sheet 10. However, after the pressing action, the ends 12 of the sheet 10 tend to take an undesired deformation such as curling or curling (ie "deformation") due to its internal force against the pressing force. Thus, the quality of the shape of the sheet will be compromised. As shown in FIG. 2, the element 12 is the desired shape of the sheet, but a deformation occurs, presented by the element 12. Moreover, an additional post-production is required because the desired shape can not be accomplished at one time. Therefore, the conventional training process with post-production includes the steps; a) training; b) cutting; (c) deburring and (d) deburring again or (a) loading; (b) training; c) reformation; d) deburring and e) deburring again. Each of the above processes is long and slow. The most important point is that veins or scratches will remain on the sheet after the various steps. The quality of the finished products will be considerably less unless an additional final polishing step is performed. For example, in order to avoid curl or bends, and to increase the accuracy of the products formed, the steps of forming and deburring must be performed repeatedly. It's very uneconomical. In addition, the training process with the multitude of forming and deburring steps can also reduce the life of the dies. Meanwhile, the formed sheets will harden. Which is disadvantageous for this last process. SUMMARY OF THE INVENTION A primary objective of the present invention is to provide a method of forming a high tensile strength sheet (hereinafter "TMHRÉ"), which can avoid deformation after the TMHRÉ is formed. Another object of the present invention is to provide a method of forming a sheet with high elastic strength, which can shorten the formation process due to the action of avoiding deformation.
Un autre objectif de la présente invention est de fournir une méthode de formation d'une tôle à haute résistance élastique, qui peut améliorer la qualité des produits finis ayant été formés au moyen d'une conception opérant en une seule séquence. Pour accomplir les concepts mentionnés ci-dessus, la présente invention fournit une méthode de formation de tôle en métal à haute résistance élastique (TMHRÉ), qui est exécutée dans une presse composée d'une matrice, d'un mandrin et d'un banc de support. La TMHRÉ est placée entre la matrice et le mandrin avec le banc de support. Une partie de rebord se situe sur un côté externe du mandrin et sur une partie de pression du banc de support. La partie de rebord correspond à une partie coudée prédéterminée de la TMHRÉ. Un rebord sera formé sur un bord de la TMHRÉ en pressant progressivement la partie du rebord pour éviter la déformation de la TMHRÉ après la formation du processus. À l'aide de la machine ci-dessus, la méthode de la présente invention 5 comporte les étapes suivantes ; a) placer le banc de support en une position prédéterminée qui est coplanaire avec le mandrin, la tôle à haute résistance élastique (TMHRÉ) étant placée sur une partie plane formée par le mandrin et le banc de support ; 10 b) actionner le mandrin pour monter dans une première position afin de former grossièrement la TMHRÉ ; c) actionner le mandrin pour monter dans une deuxième position afin de former séquentielle ment la TMHRÉ ; et d) actionner le mandrin pour monter dans une troisième position pour la 15 formation finale de la TMHRÉ avec une marche formée par la partie en forme de marche. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les objets, les caractéristiques, et les avantages de la présente invention seront discutés en détail dans la description non limitée des modes 20 de réalisation spécifiques en liaison avec les figures d'accompagnement. Another object of the present invention is to provide a method of forming a high strength sheet metal, which can improve the quality of finished products that have been formed by means of a single-sequence design. To accomplish the above-mentioned concepts, the present invention provides a method of forming high strength metal sheet metal (TMHRÉ), which is performed in a press composed of a die, a mandrel and a bench of support. The TMHRÉ is placed between the die and the mandrel with the support bench. A flange portion is located on an outer side of the mandrel and on a pressure portion of the support bench. The flange portion corresponds to a predetermined bend portion of the TMHRÉ. A rim will be formed on one edge of the TMHRÉ by progressively pressing the flange portion to prevent deformation of the TMHRÉ after the formation of the process. With the aid of the above machine, the method of the present invention comprises the following steps; a) placing the support bench in a predetermined position which is coplanar with the mandrel, the high tensile strength sheet (TMHRÉ) being placed on a planar portion formed by the mandrel and the support bench; B) operating the mandrel to mount to a first position to roughly form the TMHRÉ; c) operating the mandrel to mount in a second position to sequentially form the TMHRÉ; and d) operating the mandrel to mount in a third position for the final formation of TMHRÉ with a step formed by the step-shaped portion. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The objects, features, and advantages of the present invention will be discussed in detail in the unrestricted description of the specific embodiments in connection with the accompanying figures.
Fig. 1 illustre une machine de formation conventionnelle pour une tôle en métal à haute résistance élastique (TMHRÉ). Fig. 2 illustre la TMHRÉ constituée par la machine montrée en Fig. 1. Fig. 3 illustre la presse selon la présente invention en cours de pression. Fig. 1 illustrates a conventional forming machine for a high tensile strength metal sheet (TMHRÉ). Fig. 2 illustrates the TMHRÉ constituted by the machine shown in FIG. 1. Fig. 3 illustrates the press according to the present invention during pressing.
Les Figs. 4-6 illustrent une série d'étapes de processus de pression utilisant la machine montrée en Fig. 3. Fig. 7 illustre la TMHRÉ qui est finalement formée. Fig. 8 illustre une autre forme de réalisation de la presse selon la présente invention. Figs. 4-6 illustrate a series of pressure process steps using the machine shown in FIG. 3. Fig. 7 illustrates the TMHRÉ which is finally formed. Fig. 8 illustrates another embodiment of the press according to the present invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES FORMES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉES Les tôles d'acier à haute résistance élastique mentionnées dans la présente invention peuvent être des tôles d'acier à haute résistance élastique faites d'acier avec plusieurs éléments en métal, comme, mais non limités à, niobium, cuivre, vanadium et titane. Les tôles en métal à haute résistance élastique deviennent de plus en plus fréquentes et importantes pour l'industrie automobile parce qu'elles ont de meilleures propriétés que les matériaux traditionnels. En référence à la Fig. 3, la presse utilisée dans l'invention inclut un 20 mandrin 32, une matrice 30 et un banc de support 34. La matrice 30 peut également s'appeler " matrice femelle". La matrice 30 ou le mandrin 32 sont actionnés par un mécanisme d'entraînement 40 pour des mouvements alternés vers le haut et le bas. Le mouvement d'alternance de la matrice 30 ou du mandrin 32 peut être par séquence ou pas à pas, commandé à l'aide d'un programme. La matrice 30 a habituellement une cavité correspondant à la forme du mandrin 32. Suivant les indications de la Fig. 3, la matrice 30 et est en creux et le mandrin 32 en saillie, respectivement. Le banc de support 34 peut fournir une force de pression sur la tôle d'acier à haute résistance élastique (ci-après "TMHRÉ ") pour la maintenir quand la matrice 30 et le mandrin 32 sont en mouvement. Pendant le processus de formation, la TMHRÉ 10 est placée et maintenue entre le banc de support 34 et la matrice 30, et alors le mandrin 32 avance vers la TMHRÉ 10 et finalement dans la matrice 30. Une caractéristique de l'invention est qu'une partie du rebord S est formée sur le côté externe du mandrin 32 et une partie de pression 34a du banc de support 34. Les parties du rebord S sont aménagées près du bord des sections 12 qui sont les positions prédéterminées à plier. La distance entre un des bords des sections 12 et un bord adjacent est d'environ 5mm-20mm. Le redan 14 est formé dans le bord des sections 12. Un espace C est maintenu entre le mandrin 32 et le banc de support 34. Le banc de support 34 montré sur les figures est formé d'un bloc. La TMHRÉ 10 placée sur le mandrin 32 et le banc de support 34 est pressée par la matrice 30 et est formée par les parties du rebord S. Par conséquent, le redan 14 est finalement formé pour éviter la déformation du bord de la TMHRÉ 10. Certains facteurs ne sont pas paris en considération par l'invention, tels que le frottement entre le banc de support 34 et la matrice 30 ou le mandrin 32, et la force de pression du banc de support 34. En référence aux Figs. 4-6, le mandrin 32 est relié à un mécanisme d'entraînement 40, par exemple une presse hydraulique, pour actionner le mandrin 32. La Fig. 4 illustre le commencement du processus de formation. Le banc de support 34 est disposé à une hauteur prédéterminée qui est approximativement coplanaire avec le mandrin 32. La TMHRÉ 10 est placée sur la surface plate constituée par le mandrin coplanaire 32 et le banc de support 34. La Fig. 5 illustre la première phase de formation. Le banc de support 34 ou sa partie de pression 34a peut fournir une force de pression appropriée sur la TMHRÉ 10 et la tenir quand le mandrin 32 et la matrice 30 exécutent la manoeuvre de pression. Le mécanisme d'entraînement 40 opère le mandrin 32 pour monter dans une première position de sorte que la TMHRÉ 10 soit déformée de manière approximative. La partie déformée est actionnée par le mandrin 32 pour entrer dans la matrice 30. La Fig. 6 illustre la seconde étape de la formation. Le mécanisme d'entraînement 40 actionne le mandrin 32 pour monter dans une deuxième position de sorte que la TMHRÉ 10 soit séquentiellement déformée. La TMHRÉ 10 est poussée par le mandrin 32 qui remonte pour atteindre progressivement la matrice 30. La partie du rebord S apparaît initialement. La Fig. 7 illustre la troisième étape de la formation. En référence à la Fig. 3 et à la Fig. 7, le mécanisme d'entraînement 40 actionne finalement le mandrin 32 pour monter dans une troisième position de sorte que la TMHRÉ 10 soit complètement déformée. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The high tensile strength steel sheets mentioned in the present invention may be high tensile steel sheets made of steel with several metal elements, such as, but not limited to, niobium , copper, vanadium and titanium. Metal sheets with high elastic strength become more and more frequent and important for the automotive industry because they have better properties than traditional materials. With reference to FIG. 3, the press used in the invention includes a mandrel 32, a die 30 and a support bed 34. The die 30 may also be called a "female die". The die 30 or mandrel 32 is actuated by a drive mechanism 40 for alternating up and down movements. The alternating movement of the die 30 or the mandrel 32 may be in sequence or stepwise, controlled by a program. The die 30 usually has a cavity corresponding to the shape of the mandrel 32. As shown in FIG. 3, the die 30 and is recessed and the mandrel 32 protruding, respectively. The support bench 34 may provide a pressing force on the high tensile strength steel sheet (hereinafter "TMHRÉ") to hold it when the die 30 and the mandrel 32 are in motion. During the forming process, the TMHRÉ 10 is placed and held between the support bench 34 and the die 30, and then the mandrel 32 advances to the TMHRÉ 10 and finally into the die 30. A feature of the invention is that a portion of the flange S is formed on the outer side of the mandrel 32 and a pressing portion 34a of the support bench 34. The flange portions S are provided near the edge of the sections 12 which are the predetermined positions to be folded. The distance between one of the edges of sections 12 and an adjacent edge is about 5mm-20mm. The recess 14 is formed in the edge of the sections 12. A space C is maintained between the mandrel 32 and the support bench 34. The support bench 34 shown in the figures is formed of a block. The TMHRÉ 10 placed on the mandrel 32 and the support bench 34 is pressed by the die 30 and is formed by the portions of the flange S. Therefore, the step 14 is finally formed to avoid deformation of the edge of the TMHRÉ 10. Certain factors are not considered by the invention, such as the friction between the support bench 34 and the die 30 or mandrel 32, and the pressing force of the support bench 34. Referring to FIGS. 4-6, the mandrel 32 is connected to a drive mechanism 40, for example a hydraulic press, to actuate the mandrel 32. FIG. 4 illustrates the beginning of the training process. The support bench 34 is disposed at a predetermined height which is approximately coplanar with the mandrel 32. The TMHRÉ 10 is placed on the flat surface formed by the coplanar mandrel 32 and the support bench 34. FIG. 5 illustrates the first phase of training. The support bench 34 or its pressing portion 34a can provide an appropriate pressing force on the TMHRÉ 10 and hold it when the mandrel 32 and the die 30 perform the pressure maneuver. The drive mechanism 40 operates the mandrel 32 to mount in a first position so that the TMHRÉ 10 is approximately distorted. The deformed portion is actuated by the mandrel 32 to enter the die 30. FIG. 6 illustrates the second stage of the training. The drive mechanism 40 actuates the mandrel 32 to mount in a second position so that the TMHRÉ 10 is sequentially deformed. The TMHRÉ 10 is pushed by the mandrel 32 which rises to progressively reach the matrix 30. The portion of the flange S initially appears. Fig. 7 illustrates the third stage of the training. With reference to FIG. 3 and in FIG. 7, the drive mechanism 40 finally actuates the mandrel 32 to mount in a third position so that the TMHRÉ 10 is completely deformed.
Les bords des sections 12 de la TMHRÉ 10 forment séparément le redan 14 par les parties du rebord S constituées par le mandrin 32 et le banc de support 34. Par conséquent, la TMHRÉ 10 peut être suffisamment sous pression pendant le processus de formation de sorte que la TMHRÉ 10 produise une déformation plastique. Après que la TMHRÉ 10 soit formée, le redan 14 va repasser ou compenser la résistance de déformation du bord des sections 12. En conséquence, les produits formés peuvent être finis seulement après les étapes du découpage et de l'ébarbage. En plus, les premières, deuxièmes et troisièmes positions mentionnées ci-dessus sont montrées dans des figures séparées, mais en fait, l'ascension du mandrin 32 actionné par le mécanisme d'entraînement 40 est linéairement continue. La Fig. 8 illustre une autre forme de réalisation préférée. Un mécanisme d'réglage 36 est disposé de préférence à un bord de matrice 30. Le mécanisme d'réglage 36 se compose d'une tige filetée réglable 362 et d'un bloc 364. Le mécanisme d'réglage 36 peut ajuster les parties du rebord S entre le mandrin 32 et le banc de support 34. Les positions des parties du rebord S peuvent être ajustées en tournant la tige filetée 362 pour déplacer le bloc 364 vers l'avant ou l'arrière à une position spécifique. Ceci peut changer une profondeur relative des parties du rebord S constituées par le mandrin 32 et le banc de support 34. Ainsi, le réglage du mécanisme de réglage 36 peut permettre le réglage à des conditions d'épaisseur différentes, des angles de flexion et/ou des propriétés des tôles d'acier, de sorte que le processus de formation puisse être de préférence complété. The edges of the sections 12 of the TMHRÉ 10 separately form the step 14 by the portions of the flange S constituted by the mandrel 32 and the support bench 34. Therefore, the TMHRÉ 10 can be sufficiently under pressure during the formation process so that TMHRÉ 10 produces a plastic deformation. After the TMHRÉ 10 is formed, the redan 14 will iron or compensate the deformation resistance of the edge of the sections 12. As a result, the formed products can be finished only after the cutting and trimming steps. In addition, the first, second and third positions mentioned above are shown in separate figures, but in fact, the ascent of the mandrel 32 actuated by the drive mechanism 40 is linearly continuous. Fig. 8 illustrates another preferred embodiment. An adjusting mechanism 36 is preferably disposed at a die edge 30. The adjusting mechanism 36 is composed of an adjustable threaded shank 362 and a block 364. The adjusting mechanism 36 can adjust the parts of the flange S between the mandrel 32 and the support bench 34. The positions of the flange portions S can be adjusted by turning the threaded rod 362 to move the block 364 forwards or backwards to a specific position. This can change a relative depth of the flange portions S constituted by the mandrel 32 and the support bench 34. Thus, the adjustment of the adjustment mechanism 36 can allow adjustment to different thickness conditions, bending angles and / or or properties of the steel sheets, so that the formation process can preferably be completed.
De tels changements, modifications, et améliorations sont prévus pour faire partie de cette description, et sont prévus pour être dans l'esprit et la portée de la présente invention. En conséquence, la description qui précède est fournie à titre d'exemple seulement et n'est pas prévue pour être limitée. La présente invention n'est limitée que par les définitions dans les revendications suivantes et les équivalents. Such changes, modifications, and improvements are intended to form part of this description, and are intended to be within the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the foregoing description is provided by way of example only and is not intended to be limited. The present invention is limited only by the definitions in the following claims and equivalents.