FR2935532A1

FR2935532A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING PACKAGING FOR THE TRANSPORT AND / OR STORAGE OF NUCLEAR MATERIALS USING THE WELDING REMOVAL PHENOMENON

Info

Publication number: FR2935532A1
Application number: FR0855738A
Authority: FR
Inventors: Gilles Bonnet; Celine Fontanet; Julien Laborde
Original assignee: TN International SA
Current assignee: TN International SA
Priority date: 2008-08-27
Filing date: 2008-08-27
Publication date: 2010-03-05
Anticipated expiration: 2028-08-27
Also published as: FR2935532B1; JP2012500986A; US20110142571A1; EP2319049A1; WO2010023214A1

Abstract

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un emballage (2) pour le transport et/ou stockage de matières nucléaires, l'emballage comprenant une virole intérieure (20), une virole extérieure ainsi que des moyens de conduction thermique (16), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - la réalisation, autour des moyens de conduction thermique, d'une enveloppe (22') sensiblement circulaire présentant au moins une fente longitudinale définie par deux chants longitudinaux (42) en regard ; et - l'assemblage par soudage des chants longitudinaux en regard, afin d'obtenir la virole extérieure, cette étape étant réalisée de manière à ce que le retrait de soudage provoque une sollicitation en compression des moyens de conduction thermique entre les viroles intérieure et extérieure, selon une direction radiale de l'emballage.The invention relates to a method of manufacturing a package (2) for the transport and / or storage of nuclear material, the package comprising an inner shell (20), an outer shell and thermal conduction means ( 16), said method comprising the steps of: - producing, around the thermal conduction means, a substantially circular envelope (22 ') having at least one longitudinal slot defined by two longitudinal edges (42) facing each other; and the assembly by welding of the longitudinal edges opposite, in order to obtain the outer shell, this step being carried out in such a way that the welding shrinkage causes compressive stressing of the thermal conduction means between the inner and outer rings. , in a radial direction of the package.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN EMBALLAGE POUR LE TRANSPORT ET/OU STOCKAGE DE MATIERES NUCLEAIRES, UTILISANT LE PHENOMENE DE RETRAIT DE SOUDAGE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte de façon générale au domaine de la fabrication des emballages 10 pour le transport et/ou stockage de matières nucléaires. En particulier, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un emballage pour le transport et/ou stockage de matières nucléaires, comprenant une 15 virole intérieure, une virole extérieure ainsi que des moyens de conduction thermique en contact avec chacune des viroles intérieure et extérieure. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Classiquement, pour assurer le transport 20 et/ou stockage de matières nucléaires, il est utilisé des dispositifs de rangement, également appelés panier ou râtelier de rangement. Ces dispositifs de rangement, habituellement de forme cylindrique et de section sensiblement circulaire, sont 25 aptes à recevoir les matières nucléaires. Le dispositif de rangement est destiné à être logé dans la cavité d'un emballage afin de former conjointement avec celui-ci un conteneur pour le transport et/ou stockage de matières nucléaires, dans lequel elles sont 30 parfaitement confinées.5 2 La cavité précitée est généralement définie par un corps latéral s'étendant selon une direction longitudinale de l'emballage, ce corps latéral comprenant habituellement deux viroles métalliques concentriques formant conjointement un espace annulaire à l'intérieur duquel sont logés des moyens de conduction thermique, ainsi qu'un dispositif de protection radiologique, en particulier pour former une barrière contre les neutrons émis par la matière nucléaire logée dans la cavité. Les moyens de conduction thermique permettent de conduire la chaleur dégagée par les matières nucléaires vers l'extérieur du conteneur, afin d'éviter tout risque de surchauffe susceptible de provoquer une dégradation de ces matières, une altération des propriétés mécaniques des matériaux constitutifs de l'emballage, ou encore une élévation de pression anormale dans la cavité. La mise en place de ces moyens de conduction thermique au cours du procédé de fabrication de l'emballage est souvent longue et fastidieuse, et de ce fait relativement coûteuse. Un exemple de réalisation est décrit dans le document EP-A1-0 741 628. Des nervures de conduction thermique sont prévues dans l'espace inter-viroles, avec une extrémité radiale interne rapportée fixement sur une portion de contact de la virole intérieure, et une extrémité radiale externe logée dans un évidement de la virole extérieure, formé par deux secteurs de virole placés bord à bord. Pour chaque nervure, c'est l'assemblage par soudage des deux secteurs de virole 3 qui crée le maintien par pincement de l'extrémité radiale externe de la nervure, dans la direction circonférentielle. En conséquence, cette manière de procéder requiert autant de secteurs de virole que de nervures de conduction thermique, et nécessite également la réalisation d'autant de cordons de soudure qu'il y a de secteurs de virole. Le nombre de nervures de conduction thermique étant généralement très élevé, pouvant par exemple atteindre plusieurs dizaines, le procédé de fabrication de l'emballage est donc fortement pénalisé, en termes de temps de montage, par la mise en place et le soudage de la multitude de secteurs formant la virole extérieure et assurant le maintien par pincement des nervures de conduction thermique. En outre, le temps de fabrication de l'emballage est davantage pénalisé par la réalisation d'usinage sur les chants longitudinaux des secteurs de virole, visant à former les évidements enserrant les extrémités radiales externes des nervures de conduction thermique. Enfin, les performances d'un emballage obtenu de la sorte, en termes d'évacuation de chaleur, sont limitées. Effectivement, au lieu d'une sensible homogénéité de la température de la virole extérieure, dans la direction circonférentielle, il est au contraire constaté l'existence de points chauds sur cette virole, au niveau des extrémités radiales externes des nervures de conduction thermique. PROCESS FOR PRODUCING A PACKAGING FOR TRANSPORTING AND / OR STORING NUCLEAR MATERIALS USING THE WELDING REMOVAL PHENOMEN I TECHNICAL FIELD The present invention relates generally to the field of the manufacture of packaging for transportation and / or storage of nuclear material. In particular, the invention relates to a method of manufacturing a package for transporting and / or storing nuclear material, comprising an inner shell, an outer shell and thermal conduction means in contact with each of the inner shell and exterior. STATE OF THE PRIOR ART Conventionally, to ensure the transport and / or storage of nuclear materials, storage devices are used, also called storage baskets or racks. These storage devices, usually of cylindrical shape and of substantially circular section, are able to receive the nuclear materials. The storage device is intended to be housed in the cavity of a package in order to form together with it a container for the transport and / or storage of nuclear materials, in which they are perfectly confined. is generally defined by a lateral body extending in a longitudinal direction of the package, the lateral body usually comprising two concentric metallic shells together forming an annular space inside which are housed thermal conduction means, and a radiological protection device, in particular to form a barrier against neutrons emitted by the nuclear material housed in the cavity. The thermal conduction means make it possible to conduct the heat released by the nuclear material towards the outside of the container, in order to avoid any risk of overheating which may cause degradation of these materials, an alteration of the mechanical properties of the materials constituting the packaging, or an abnormal pressure rise in the cavity. The establishment of these thermal conduction means during the packaging manufacturing process is often long and tedious, and therefore relatively expensive. An exemplary embodiment is described in EP-A1-0 741 628. Thermal conduction ribs are provided in the inter-ring space, with an internal radial end fixedly attached to a contact portion of the inner ferrule, and an outer radial end housed in a recess of the outer shell, formed by two ferrule sectors placed edge to edge. For each rib, it is the assembly by welding of the two shell sectors 3 which creates the holding by pinching of the radial outer end of the rib, in the circumferential direction. Accordingly, this method of operation requires as many ferrule sectors as thermal conduction ribs, and also requires the realization of as many weld beads as there are ferrule sectors. As the number of thermal conduction ribs is generally very high, for example up to several tens, the packaging manufacturing process is therefore strongly penalized, in terms of assembly time, by the setting up and welding of the multitude. of sectors forming the outer shell and ensuring the retention by pinching of the thermal conduction ribs. In addition, the manufacturing time of the package is further penalized by performing machining on the longitudinal edges of the ferrule sectors, aiming to form the recesses enclosing the outer radial ends of the thermal conduction ribs. Finally, the performance of a package obtained in this way, in terms of heat removal, are limited. Indeed, instead of a substantial homogeneity of the temperature of the outer shell, in the circumferential direction, it is instead found the existence of hot spots on this shell, at the outer radial ends of the thermal conduction ribs.

EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de remédier au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus, relatifs aux réalisations de l'art antérieur. DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the invention is therefore to remedy at least partially the disadvantages mentioned above, relating to the embodiments of the prior art.

Pour ce faire, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un emballage pour le transport et/ou stockage de matières nucléaires, ledit emballage comprenant une virole intérieure, une virole extérieure ainsi que des moyens de conduction thermique en contact avec chacune des viroles intérieure et extérieure, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - la réalisation, autour des moyens de conduction thermique équipant la virole intérieure, d'une enveloppe sensiblement circulaire présentant au moins une fente longitudinale définie par deux chants longitudinaux en regard ; et l'assemblage par soudage des chants longitudinaux en regard, afin d'obtenir, à partir de ladite enveloppe, ladite virole extérieure, cette étape étant réalisée de manière à ce que le retrait de soudage provoque une sollicitation en compression des moyens de conduction thermique entre les viroles intérieure et extérieure, selon une direction radiale de l'emballage. To do this, the subject of the invention is a method of manufacturing a package for the transport and / or storage of nuclear materials, said package comprising an inner shell, an outer shell and thermal conduction means in contact with each inner and outer rings, said method comprising the following steps: - the realization, around the thermal conduction means equipping the inner ring, a substantially circular envelope having at least one longitudinal slot defined by two longitudinal edges facing; and the assembly by welding of the longitudinal edges opposite, in order to obtain, from said envelope, said outer shell, this step being performed in such a way that the welding shrinkage causes a compressive stress of the thermal conduction means between the inner and outer ferrules, in a radial direction of the package.

Ainsi, l'invention repose sur le phénomène de retrait de soudage mis à profit pour obtenir le contact ou accentuer l'intensité de ce contact des moyens de conduction thermique avec les deux viroles, dans la direction radiale. En d'autres termes, l'opération d'assemblage par soudage permet, du fait du retrait de soudage, d'obtenir une diminution du 4 périmètre de l'enveloppe prévue pour former la virole extérieure, entraînant une compression radiale des moyens de conduction thermique dans l'espace inter-viroles. Cette manière d'opérer conduit à une 5 sollicitation radiale sensiblement uniforme des moyens de conduction thermique entre les deux viroles, dans la direction circonférentielle, assurant un contact satisfaisant tout le long de celle-ci. L'avantage principal de ce procédé réside dans la simplicité de mise en oeuvre et le faible temps de fabrication, puisque contrairement à la solution présentée dans le document EP-A1-0 741 628, le nombre de secteur(s) angulaire(s) formant l'enveloppe n'est aucunement conditionné par le nombre d'éléments de conduction thermique cheminant radialement dans l'espace inter-viroles, ce dernier nombre pouvant effectivement être largement supérieur. Ici, il est indiqué que le/les secteurs angulaires doivent être compris comme les éléments constitutifs de l'enveloppe, définissant les fentes longitudinales. De plus, le procédé selon l'invention est applicable quelle que soit la conception des moyens de conduction thermique. Enfin, il ne requiert avantageusement aucun usinage particulier des chants longitudinaux formant la/les fentes de l'enveloppe sensiblement circulaire. A cet égard, il est noté que l'étape de réalisation de cette enveloppe peut être mise en oeuvre de sorte que chaque fente s'étende de façon discontinue ou continue tout le long de cette enveloppe dans la direction longitudinale. A titre d'exemple indicatif, 6 des discontinuités peuvent être créées par des points de raccord, comme des points de soudure, entre les chants longitudinaux en regard, visant à assurer un préassemblage de ces derniers avant l'étape d'assemblage par soudage. Ce préassemblage est en particulier recherché lorsqu'il est prévu une pluralité de secteurs angulaires d'enveloppe définissant ces chants longitudinaux, et agencés autour des moyens de conduction thermique, afin d'assurer le maintien et le positionnement des uns par rapport aux autres. En effet, de tels secteurs peuvent être placés un à un autour des moyens de conduction thermique, en venant à chaque fois préassembler le dernier secteur angulaire sur le secteur précédent, à l'aide des points de raccord mentionnés ci-dessus. Ce préassemblage se révèle alors particulièrement judicieux lorsque cette étape de réalisation de l'enveloppe est mise en oeuvre avec l'emballage disposé sensiblement horizontalement. Il est noté que dans ce cas particulier où une pluralité de secteurs angulaires d'enveloppe sont agencés autour des moyens de conduction thermique pour former ladite enveloppe, le maintien et le positionnement des secteurs avant l'étape d'assemblage par soudage peuvent être assurés par les points de raccord, et/ou par des outillages prévus à cet effet, tels que des vérins positionnant les secteurs afin de laisser apparaitre lesdites fentes entre les secteurs directement consécutifs. Dans ce dernier cas, les points de raccord ne sont plus nécessaires, les fentes longitudinales étant alors préférentiellement continues dans la direction longitudinale. 7 En outre, il est noté que l'enveloppe formée de plusieurs secteurs pourrait être réalisée autrement qu'en agençant progressivement des secteurs angulaires d'enveloppe autour des moyens de conduction, comme par exemple en mettant en place, autour de ces moyens de conduction thermique, une enveloppe préfabriquée à l'aide de plusieurs secteurs laissant apparaitre les fentes longitudinales. Comme cela sera rappelé ci-après, il est également possible de prévoir une enveloppe formée d'un seul secteur angulaire, donc proche de 360°, laissant tout de même apparaître une fente longitudinale. De préférence, lesdits moyens de conduction thermique sont choisis de manière à présenter des premières portions de contact destinées à être au contact de la virole intérieure, ainsi que des secondes portions de contact destinées à être au contact de la virole extérieure, lesdites premières et secondes portions étant agencées de manière alternée selon la direction circonférentielle, avec chaque seconde portion de contact reliée aux deux premières portions de contact lui étant directement consécutives à l'aide respectivement de deux portions de jonction. Ainsi, ce sont les deux portions de jonction, cheminant de préférence essentiellement radialement de la virole intérieure vers la virole extérieure, qui assurent le transfert de chaleur vers la seconde portion de contact, en appui contre la surface intérieure de la virole extérieure. Cette seconde portion de contact peut s'étendre sur une longueur donnée dans la direction circonférentielle, ce 8 qui limite l'apparition de points chauds sur la virole extérieure, et favorise donc son homogénéité en température selon cette même direction. De préférence, chaque ensemble formé par une seconde portion de contact et ses deux portions de jonction associées forme un motif, les motifs successifs dans la direction circonférentielle étant reliés entre-eux par lesdites premières portions de contact. Thus, the invention is based on the welding shrinkage phenomenon used to obtain the contact or increase the intensity of this contact of the thermal conduction means with the two ferrules, in the radial direction. In other words, the welding assembly operation makes it possible, due to the welding shrinkage, to obtain a reduction in the perimeter of the envelope intended to form the outer shell, resulting in a radial compression of the conduction means. thermal in the inter-ring space. This way of operating leads to a substantially uniform radial stressing of the thermal conduction means between the two rings, in the circumferential direction, ensuring satisfactory contact all along the latter. The main advantage of this process lies in the simplicity of implementation and the short manufacturing time, since unlike the solution presented in EP-A1-0 741 628, the number of angular sector (s) forming the envelope is in no way conditioned by the number of thermal conduction elements running radially in the inter-ring space, the latter number may actually be much higher. Here, it is stated that the angular sector (s) must be understood as the constituent elements of the envelope, defining the longitudinal slots. In addition, the method according to the invention is applicable regardless of the design of the thermal conduction means. Finally, it does not advantageously require any particular machining of the longitudinal edges forming the slit (s) of the substantially circular envelope. In this regard, it is noted that the step of producing this casing can be implemented so that each slot extends discontinuously or continuously along the casing in the longitudinal direction. As an indicative example, discontinuities can be created by connecting points, such as welding points, between the longitudinal edges facing each other, aiming to ensure their pre-assembly prior to the welding assembly step. This preassembly is particularly sought when there is provided a plurality of angular sectors of envelope defining these longitudinal edges, and arranged around the thermal conduction means, to ensure the maintenance and positioning with respect to each other. Indeed, such sectors can be placed one by one around the heat conduction means, each time pre-assembling the last angular sector on the previous sector, using the connection points mentioned above. This preassembly is then particularly judicious when this step of producing the envelope is implemented with the packaging arranged substantially horizontally. It is noted that in this particular case where a plurality of envelope angular sectors are arranged around the thermal conduction means to form said envelope, the maintenance and positioning of the sectors before the welding assembly step can be provided by the connection points, and / or by tools provided for this purpose, such as cylinders positioning the sectors to allow said slots to appear between the directly consecutive sectors. In the latter case, the connection points are no longer necessary, the longitudinal slots then being preferentially continuous in the longitudinal direction. Furthermore, it is noted that the envelope formed of several sectors could be made other than by gradually arranging angular sectors of envelope around the conduction means, such as for example by placing around these means of conduction thermal, a prefabricated envelope using several sectors revealing the longitudinal slots. As will be recalled below, it is also possible to provide an envelope formed of a single angular sector, so close to 360 °, still leaving a longitudinal slot. Preferably, said thermal conduction means are chosen so as to have first contact portions intended to be in contact with the inner ferrule, as well as second contact portions intended to be in contact with the outer ferrule, said first and second portions being arranged alternately in the circumferential direction, with each second contact portion connected to the first two contact portions being directly consecutive thereto respectively using two junction portions. Thus, it is the two junction portions, preferably running substantially radially from the inner ring to the outer shell, which provide heat transfer to the second contact portion, bearing against the inner surface of the outer shell. This second contact portion may extend over a given length in the circumferential direction, this 8 which limits the appearance of hot spots on the outer shell, and thus promotes its homogeneity in temperature along this same direction. Preferably, each assembly formed by a second contact portion and its two associated junction portions forms a pattern, the successive patterns in the circumferential direction being interconnected by said first contact portions.

Dans cette configuration, il peut de même être constaté que chaque ensemble formé par une première portion de contact et ses deux portions de jonction associées disposées de part et d'autre de celui-ci, forme un motif, les motifs successifs dans la direction circonférentielle étant reliés entre-eux par lesdites secondes portions de contact. Ainsi, si l'on considère un premier ensemble formé par une seconde portion de contact et ses deux portions de jonction associées, et un second ensemble directement consécutif formé par une première portion de contact et ses deux portions de jonction associées, alors ces deux ensembles ont en commun l'une des portions de jonction. De préférence, si le premier ensemble forme un premier motif et le second ensemble un second motif, alors les premier et second motifs partageant l'une des portions de jonction sont de préférence de même forme, mais agencés de manière renversée l'un par rapport à l'autre, dans la direction radiale. In this configuration, it can likewise be noted that each assembly formed by a first contact portion and its two associated junction portions disposed on either side of it forms a pattern, the successive patterns in the circumferential direction. being connected to each other by said second contact portions. Thus, if we consider a first set formed by a second contact portion and its two associated junction portions, and a second directly consecutive set formed by a first contact portion and its two associated junction portions, then these two sets have in common one of the junction portions. Preferably, if the first set forms a first pattern and the second set a second pattern, then the first and second patterns sharing one of the join portions are preferably of the same shape, but reverse arranged relative to one another. to the other, in the radial direction.

A titre d'exemple indicatif, chaque motif prend en section transversale la forme d'un créneau ou 9 d'une vague. Dans le cas du créneau, il peut s'agir d'une forme sensiblement carrée, rectangulaire ou de parallélogramme sans l'un des côtés, ou bien encore d'une forme de trapèze sans l'une de ses bases, la plus grande ou la plus petite. De préférence, chaque première portion de contact présente une longueur sensiblement identique à celle de chaque seconde portion de contact, même si des longueurs différentes pourraient être prévues, sans sortir du cadre de l'invention. Comme évoqué ci-dessus, ladite enveloppe est réalisée à l'aide d'un ou plusieurs secteurs angulaires d'enveloppe, le nombre Nf de fentes longitudinales, chacune destinée à être le siège d'un cordon de soudure, étant identique au nombre Ns de secteurs angulaires. De préférence, le nombre Nf de fentes longitudinales est strictement inférieur au nombre Np de secondes portions de contact appartenant aux moyens de conduction thermique. Le rapport entre ces deux nombre est de préférence compris entre 0,02 et 0,5. A cet égard, le nombre Nf de fentes longitudinales, donc également ledit nombre Ns de secteurs angulaires, est inférieur ou égal à quatre. As an indicative example, each pattern takes in cross section the shape of a square or wave. In the case of the slot, it may be a substantially square shape, rectangular or parallelogram without one of the sides, or even a trapezoid shape without one of its bases, the largest or the smallest. Preferably, each first contact portion has a length substantially identical to that of each second contact portion, even if different lengths could be provided, without departing from the scope of the invention. As mentioned above, said envelope is made using one or more angular sectors of envelope, the number Nf of longitudinal slots, each intended to be the seat of a weld seam, being identical to the number Ns angular sectors. Preferably, the number Nf of longitudinal slots is strictly less than the number Np of second contact portions belonging to the thermal conduction means. The ratio between these two numbers is preferably between 0.02 and 0.5. In this respect, the number Nf of longitudinal slots, thus also said number Ns of angular sectors, is less than or equal to four.

Il est noté que chaque fente peut indifféremment se trouver en regard d'une première ou d'une seconde portion de contact des moyens de conduction thermique. Dans le cas de la mise en regard avec une seconde portion de contact, il est tout de même fait de préférence en sorte que le cordon de soudure réalisé lors de l'étape d'assemblage ne vienne 10 pas solidariser la virole extérieure sur cette seconde portion de contact. A ce propos, chaque seconde portion de contact est effectivement de préférence destinée à être simplement en appui sur une surface intérieure de la virole extérieure, après la mise en oeuvre de ladite étape d'assemblage. Préférentiellement, il n'est donc pas prévu d'élément additionnel de fixation de ces éléments plaqués l'un sur l'autre. It is noted that each slot can be indifferently facing a first or a second contact portion of the thermal conduction means. In the case of the facing with a second contact portion, it is still preferably made so that the weld bead made during the assembly step does not come to secure the outer shell on this second contact portion. In this regard, each second contact portion is preferably intended to be simply resting on an inner surface of the outer shell, after the implementation of said assembly step. Preferably, there is therefore no additional element for fixing these elements clad on each other.

Ainsi, lors du retrait de soudage observé durant l'étape d'assemblage, il se crée un mouvement relatif dans la direction circonférentielle entre la surface intérieure de l'enveloppe et certaines ou la totalité des secondes portions de contact en appui sur cette surface, ce mouvement résultant donc de la diminution du diamètre de l'enveloppe prévue pour former la virole extérieure, après retrait de soudage. Ce mouvement permet de ne pas trop contraindre les moyens de conduction thermique dans la direction circonférentielle, en vue notamment d'éviter d'endommager les moyens de protection radiologique préférentiellement agencés dans les motifs des moyens de conduction thermique. Pour faciliter ce mouvement relatif, chaque secteur angulaire présente une surface intérieure disposant, en section transversale, d'une forme d'arc de cercle. Une telle forme en arc de cercle peut d'ailleurs être adoptée pour les secondes portions de contact, même dans les cas des motifs en forme de quadrilatères mentionnés ci-dessus. Une forme sensiblement droite convient également. 11 Enfin, étant donné que chaque secteur angulaire présente également de préférence une surface extérieure disposant, en section transversale, d'une forme d'arc de cercle, il est de ce fait aisé de fabriquer de tels secteurs, d'épaisseur constante, par exemple par une technique simple et peu coûteuse visant à mettre à profil, à l'aide d'une outillage approprié, une tôle initialement plane, de façon à obtenir le secteur en arc de cercle souhaité. Thus, during the welding withdrawal observed during the assembly step, a relative movement in the circumferential direction is created between the inner surface of the envelope and some or all of the second contact portions resting on this surface, this movement thus resulting from the decrease in the diameter of the envelope provided to form the outer shell, after welding shrinkage. This movement makes it possible not to overly constrain the thermal conduction means in the circumferential direction, particularly in order to avoid damaging the radiological protection means preferably arranged in the patterns of the thermal conduction means. To facilitate this relative movement, each angular sector has an inner surface having, in cross section, a circular arc shape. Such an arcuate shape may also be adopted for the second portions of contact, even in the case of the quadrilateral-shaped patterns mentioned above. A substantially straight shape is also suitable. Finally, since each angular sector preferably also has an outer surface having a cross-sectional shape of an arc of a circle, it is therefore easy to manufacture such sectors of constant thickness by example by a simple and inexpensive technique for profiling, using a suitable tool, an initially flat sheet, so as to obtain the desired arcuate sector.

Enfin, il est noté que chaque secteur d'enveloppe peut être réalisé d'une seule pièce, ou bien à l'aide de plusieurs éléments rapportés les uns sur les autres, par exemple par soudage, de préférence avant la mise en place du secteur sur les moyens de conduction thermique. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - la figure 1 représente une vue en section transversale d'un conteneur pour le transport et/ou stockage d'assemblages de combustible nucléaire, comprenant un emballage obtenu par un procédé de fabrication selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; la figure 2 représente une vue en perspective de l'emballage au cours du procédé de fabrication, après l'étape de réalisation de 12 l'enveloppe destinée à former ultérieurement la virole extérieure de l'emballage ; - la figure 3 représente une vue en coupe transversale de l'emballage montré sur la figure 2 ; - la figure 4 représente une vue partielle en coupe transversale de l'emballage, schématisant l'étape suivante d'assemblage par soudage des chants longitudinaux de l'enveloppe ; et - la figure 5 représente une enveloppe destinée à former la virole extérieure de l'emballage, selon une alternative de réalisation. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Tout d'abord en référence à la figure 1, on voit un conteneur 1 pour le transport et/ou stockage d'assemblages de combustible nucléaire. Il est à cet égard rappelé que l'invention n'est aucunement limitée au transport/stockage de ce type de matière nucléaire. A titre d'exemple indicatif, l'invention peut également s'appliquer au transport/stockage de poudre de PuO2. Finally, it is noted that each envelope sector can be made in one piece, or with the aid of several elements that are attached to each other, for example by welding, preferably before the sector is put in place. on the means of thermal conduction. Other advantages and features of the invention will become apparent in the detailed non-limiting description below. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS This description will be made with reference to the appended drawings among which; FIG. 1 represents a cross-sectional view of a container for transporting and / or storing nuclear fuel assemblies, comprising a package obtained by a manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention; Figure 2 shows a perspective view of the package during the manufacturing process, after the step of making the envelope for subsequently forming the outer shell of the package; FIG. 3 represents a cross-sectional view of the package shown in FIG. 2; - Figure 4 shows a partial cross-sectional view of the package, schematizing the next step of assembly by welding the longitudinal edges of the envelope; and - Figure 5 shows an envelope for forming the outer shell of the package, according to an alternative embodiment. DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS Firstly with reference to FIG. 1, there is seen a container 1 for transporting and / or storing nuclear fuel assemblies. It is recalled in this regard that the invention is in no way limited to the transport / storage of this type of nuclear material. As an indicative example, the invention can also be applied to the transport / storage of PuO2 powder.

Le conteneur 1 comprend globalement un emballage 2 objet de la présente invention, à l'intérieur duquel se trouve un dispositif de rangement 4, également dénommé panier de rangement. Le dispositif 4 est prévu pour être placé dans une cavité de logement 6 de l'emballage 2, comme le montre schématiquement la figure 1 sur laquelle il est également possible d'apercevoir l'axe longitudinal 8 de cet emballage, confondu avec les axes longitudinaux du dispositif de rangement et de la cavité de logement. The container 1 generally comprises a packaging 2 object of the present invention, inside which there is a storage device 4, also called storage basket. The device 4 is intended to be placed in a housing cavity 6 of the package 2, as shown schematically in FIG. 1, in which it is also possible to see the longitudinal axis 8 of this package, coinciding with the longitudinal axes. storage device and the housing cavity.

Dans toute la description, le terme longitudinal doit être compris comme parallèle à 13 l'axe longitudinal 8 et à la direction longitudinale de l'emballage, et le terme transversal doit être compris comme orthogonal à ce même axe longitudinal 8. Le conteneur 1 et le dispositif 4 formant des logements de réception des assemblages de combustible, sont ici montrés dans une position horizontale/couchée habituellement adoptée durant le transport des assemblages, différente de la position verticale de chargement/déchargement des assemblages de combustible. De façon générale, l'emballage 2 dispose essentiellement d'un fond (non représenté) sur lequel le dispositif 4 est destiné à reposer en position verticale, d'un couvercle (non représenté) agencé à l'autre extrémité longitudinale de l'emballage, et d'un corps latéral 10 s'étendant autour et selon l'axe longitudinal 8, c'est-à-dire selon la direction longitudinale du conteneur 1. C'est ce corps latéral 10 qui définit la cavité de logement 6, à l'aide d'une surface intérieure latérale 12 de forme sensiblement cylindrique et de section circulaire, et d'axe confondu avec l'axe 8. Le fond de l'emballage, qui définit le fond de la cavité 6 ouverte au niveau du couvercle, peut être réalisé d'une seule pièce avec une partie du corps latéral 10, sans sortir du cadre de l'invention. Toujours en référence à la figure 1, on peut apercevoir de façon détaillée la conception du corps latéral 10, qui présente tout d'abord deux viroles métalliques concentriques formant conjointement un espace annulaire 14 centré sur l'axe longitudinal 8 14 de l'emballage. Il s'agit en effet d'une virole intérieure 20 centrée sur l'axe 8, ici de conception à double épaisseur, et d'une virole extérieure 22 également centrée sur l'axe 8. Cette virole extérieure 22 présente la particularité d'être formée par une pluralité de secteurs angulaires de virole 24, par exemple au nombre de quatre, de même étendue angulaire, comme cela a été représenté sur la figure 1. Ces secteurs 24 sont assemblés les uns aux autres par leurs chants longitudinaux en regard, à l'aide de cordons de soudures longitudinaux 26 reliant ces chants longitudinaux deux à deux. L'espace annulaire 14 est comblé par des moyens de conduction thermique 16, ainsi que par un dispositif de protection radiologique 18 conçu pour former une barrière contre les neutrons émis par les assemblages de combustible logés dans le dispositif de rangement 4. Ainsi, ces éléments sont logés entre la virole intérieure 20 dont la surface intérieure correspond à la surface intérieure latérale 12 de la cavité 6, et la virole extérieure 22. Plus précisément, les moyens de conduction thermique 16 présentent, en alternance selon la direction circonférentielle ou tangentielle, des premières portions de contact 28 au contact de la surface extérieure de la virole intérieure 20, ainsi que des secondes portions de contact 30 au contact de la surface intérieure de la virole extérieure 22. De plus, chaque seconde portion de contact 30 est reliée à ses extrémités aux deux premières portions de contact 28 lui étant directement consécutives, à l'aide 15 respectivement de deux portions de jonction 32 cheminant essentiellement radialement de la virole intérieure vers la virole extérieure, assurant ainsi le transfert de chaleur vers la seconde portion de contact. Les secondes portions de contact 30 s'étendent sur une longueur angulaire qui peut être sensiblement identique à celle des premières portions 28, même si une longueur circonférentielle différente pourrait être prévue pour les premières et secondes portions 28, 30. Throughout the description, the term longitudinal should be understood as parallel to the longitudinal axis 8 and to the longitudinal direction of the package, and the term transverse should be understood as orthogonal to the same longitudinal axis 8. The container 1 and the device 4 forming receiving housings of fuel assemblies, are here shown in a horizontal / recumbent position usually adopted during the transportation of the assemblies, different from the vertical position of loading / unloading fuel assemblies. In general, the package 2 essentially has a bottom (not shown) on which the device 4 is intended to rest in a vertical position, a lid (not shown) arranged at the other longitudinal end of the package , and a lateral body 10 extending around and along the longitudinal axis 8, that is to say in the longitudinal direction of the container 1. It is this lateral body 10 which defines the housing cavity 6, using a lateral inner surface 12 of substantially cylindrical shape and of circular section, and of axis coincident with the axis 8. The bottom of the package, which defines the bottom of the cavity 6 open at the level of cover, can be made in one piece with a portion of the lateral body 10, without departing from the scope of the invention. Still with reference to Figure 1, we can see in detail the design of the side body 10, which firstly has two concentric metal ferrules together forming an annular space 14 centered on the longitudinal axis 8 14 of the package. It is indeed an inner shell 20 centered on the axis 8, here of double thickness design, and an outer shell 22 also centered on the axis 8. This outer shell 22 has the particularity of be formed by a plurality of angular sectors of ferrule 24, for example four in number, of the same angular extent, as has been shown in FIG. 1. These sectors 24 are joined to each other by their longitudinal sides facing each other, using longitudinal weld seams 26 connecting these longitudinal edges two by two. The annular space 14 is filled by thermal conduction means 16, as well as by a radiological protection device 18 designed to form a barrier against neutrons emitted by the fuel assemblies housed in the storage device 4. Thus, these elements are housed between the inner ferrule 20 whose inner surface corresponds to the lateral inner surface 12 of the cavity 6, and the outer ferrule 22. More precisely, the thermal conduction means 16 have, alternately in the circumferential or tangential direction, first contact portions 28 in contact with the outer surface of the inner ferrule 20, and the second contact portions 30 in contact with the inner surface of the outer shell 22. In addition, each second contact portion 30 is connected to its ends to the first two contact portions 28 being directly consecutive thereto, using respectively and two junction portions 32 running substantially radially from the inner shell to the outer shell, thereby providing heat transfer to the second contact portion. The second contact portions 30 extend over an angular length which may be substantially identical to that of the first portions 28, even if a different circumferential length could be provided for the first and second portions 28, 30.

A titre indicatif, la longueur circonférentielle de chaque seconde portion 30 peut être telle que son rapport avec le périmètre de la surface intérieure de la virole extérieure 22 soit supérieur à 0,01. Cette étendue relativement importante limite l'apparition de points chauds sur la virole extérieure 22, et favorise son homogénéité en température selon la direction circonférentielle. Comme visible sur la figure 1, chaque ensemble formé par une seconde portion de contact 30 et ses deux portions de jonction associées 32 forme un motif 34, les motifs successifs 34 étant reliés entre-eux par les premières portions de contact 28. De la même manière, chaque ensemble formé par une première portion de contact 28 et ses deux portions de jonction associées 32 disposées de part et d'autre de celui-ci, forme un motif 36, les motifs successifs 36 étant reliés entre-eux par les secondes portions de contact 30. Les motifs 34, 36 qui se succèdent, et qui partagent les portions de jonction, sont de préférence de même forme, mais agencés de manière renversée les uns par rapport aux autres, dans la direction radiale. 16 A titre d'exemple indicatif, chaque motif 34, 36 prend en section transversale la forme d'un créneau ou d'une vague. Dans le cas représenté du créneau, il s'agit par exemple d'une forme sensiblement de trapèze sans l'une de ses bases, ou bien encore de toute autre forme réputée appropriée. Les portions 28, 30 peuvent prendre en section transversale la forme de segments de droite, ou bien encore d'arcs de cercle, de préférence de rayon sensiblement identique à celui de la surface de virole avec laquelle ils sont en contact, afin d'accentuer l'étendue de ce contact et améliorer ainsi le transfert thermique. D'ailleurs, pour s'assurer de l'existence d'un tel contact, les moyens de conduction thermique 16 sont maintenus, voire comprimés radialement entre les deux viroles 20, 22, d'une manière qui sera détaillée ultérieurement. Le dispositif de protection radiologique 18 prend quant à lui de préférence la forme d'une pluralité de blocs de protection radiologique 40, logés dans les creux définis par les motifs 34, 36, afin de combler ces creux. Ainsi, chaque bloc ou assemblage de blocs se trouve délimité circonférentiellement par deux portions de jonction 32 directement consécutives, et radialement d'une part à l'aide d'une première ou seconde portion de contact, et d'autre part à l'aide de la surface de virole en regard de cette dernière portion de contact. Les blocs 40 sont réalisés dans un matériau quelconque connu de l'homme du métier pour remplir une fonction de protection radiologique vis-à- vis des neutrons, comme par exemple un matériau à base de résine vinylester, et les moyens de conduction 17 thermique 16 sont par exemple réalisés dans un alliage léger du type alliage d'aluminium, de préférence par emboutissage de tôles. En référence à présent aux figures 2 à 4, il est schématisé un procédé de fabrication de l'emballage 2 qui vient d'être décrit. La fabrication intègre la réalisation, autour des moyens de conduction thermique 16 équipant la virole intérieure 20, d'une enveloppe 22' sensiblement circulaire et centrée sur l'axe 8, comme visible sur les figures 2 et 3. Cette enveloppe 22' est réalisée à l'aide de plusieurs secteurs angulaires d'enveloppe 24', dont le nombre Ns est ici de quatre. En effet, chaque secteur 24' est destiné à former, une fois le procédé mis en oeuvre, l'un des secteurs angulaires de virole extérieure 24 décrits ci-dessus. Ainsi, ici aussi, les secteurs 24' sont préférentiellement pourvus d'une surface intérieure et d'une surface extérieure respectivement en forme de deux arcs de cercle de même centre, donc d'épaisseur sensiblement constante. Par ailleurs, l'étendue angulaire est aussi sensiblement la même pour chacun des quatre secteurs 24'. Ces derniers sont réalisés soit à partir d'une seule pièce, soit à l'aide de plusieurs éléments rapportés les uns sur les autres, par exemple rapportés les uns aux autres par soudage dans la direction longitudinale, de préférence avant la mise en place du secteur sur les moyens de conduction thermique. As an indication, the circumferential length of each second portion 30 may be such that its ratio to the perimeter of the inner surface of the outer shell 22 is greater than 0.01. This relatively large extent limits the appearance of hot spots on the outer shell 22, and promotes its temperature homogeneity in the circumferential direction. As can be seen in FIG. 1, each assembly formed by a second contact portion 30 and its two associated junction portions 32 forms a pattern 34, the successive patterns 34 being connected to each other by the first contact portions 28. Of the same way, each assembly formed by a first contact portion 28 and its two associated junction portions 32 disposed on either side of it, forms a pattern 36, the successive patterns 36 being connected to each other by the second portions The patterns 34, 36 which succeed one another, and which share the joining portions, are preferably of the same shape, but arranged inversely with respect to one another in the radial direction. As an indicative example, each pattern 34, 36 has the cross-sectional shape of a square or a wave. In the illustrated case of the slot, it is for example a substantially trapezoidal shape without one of its bases, or else any other form deemed appropriate. The portions 28, 30 may take in cross-section the form of straight segments, or else arcs of circle, preferably of radius substantially identical to that of the ferrule surface with which they are in contact, in order to accentuate the extent of this contact and thus improve the heat transfer. Moreover, to ensure the existence of such a contact, the thermal conduction means 16 are maintained, or even compressed radially between the two rings 20, 22, in a manner which will be detailed later. The radiological protection device 18 preferably takes the form of a plurality of radiological protection blocks 40, housed in the recesses defined by the patterns 34, 36, in order to fill these recesses. Thus, each block or assembly of blocks is delimited circumferentially by two directly consecutive junction portions 32, and radially on the one hand by means of a first or second contact portion, and on the other hand by means of of the ferrule surface opposite this last contact portion. The blocks 40 are made of any material known to those skilled in the art to fulfill a radiological protection function vis-à-vis neutrons, such as a vinylester resin-based material, and thermal conduction means 16 are for example made of a light alloy of the aluminum alloy type, preferably by sheet metal stamping. Referring now to Figures 2 to 4, there is shown schematically a method of manufacturing the package 2 which has just been described. The manufacture integrates the realization, around the heat conduction means 16 equipping the inner ferrule 20, with a substantially circular envelope 22 'and centered on the axis 8, as can be seen in FIGS. 2 and 3. This envelope 22' is produced with the aid of several angular sectors of envelope 24 ', whose number Ns is here four. Indeed, each sector 24 'is intended to form, once the process has been implemented, one of the outer shell angular sectors 24 described above. Thus, here too, the sectors 24 'are preferably provided with an inner surface and an outer surface respectively in the form of two circular arcs of the same center, therefore of substantially constant thickness. Moreover, the angular extent is also substantially the same for each of the four sectors 24 '. The latter are made either from a single piece, or by means of several elements that are attached to each other, for example connected to each other by welding in the longitudinal direction, preferably before the introduction of the sector on the means of thermal conduction.

Les secteurs 24' sont disposés bord à bord autour de l'axe 8. Ainsi, entre deux chants 18 longitudinaux 42 en regard, appartenant respectivement à deux secteurs 24' directement consécutifs, il est prévu une fente 44 destinée à être le siège d'un cordon de soudure, réalisé ultérieurement durant le procédé de fabrication. Ainsi, le nombre Nf de fentes longitudinales 44 est identique au nombre Ns de secteurs angulaires 24', à savoir, dans le cas présent, quatre. En outre, le nombre Nf de fentes 44 est largement inférieur au nombre Np de secondes portions de contact 30, le rapport entre ces deux nombre pouvant être compris entre 0,02 et 0,5. Sur les vues schématiques des figures 2 et 3, les secteurs 24' ont été représentés sans moyen de maintien les uns par rapport aux autres, et à distance radialement vers l'extérieur des moyens de conduction thermique 16. Tout d'abord, il est noté qu'un préassemblage des secteurs angulaires 24' est néanmoins préférentiellement opéré au niveau des chants longitudinaux 42, afin d'assurer le maintien et le positionnement des uns par rapport aux autres. En effet, de tels secteurs peuvent être placés un à un autour des moyens de conduction thermique, en venant à chaque fois préassembler le dernier secteur angulaire sur le secteur précédent, à l'aide de points de raccord agencés au niveau de la fente. Ainsi, à la fin de l'étape de réalisation de l'enveloppe 22', chaque fente 44 peut s'étendre de façon discontinue le long de cette enveloppe, dans la direction longitudinale, ces discontinuités créées par les points de raccord pouvant prendre la forme de points de soudure entre les chants longitudinaux 42 en regard. 19 Par ailleurs, à la fin de l'étape de réalisation de l'enveloppe 22', celle-ci est de préférence au contact des moyens de conduction thermique 16. The sectors 24 'are arranged edge to edge around the axis 8. Thus, between two longitudinal edges 18 facing each other, respectively belonging to two sectors 24' directly consecutive, there is provided a slot 44 intended to be the seat of a weld bead, subsequently made during the manufacturing process. Thus, the number Nf of longitudinal slots 44 is identical to the number Ns of angular sectors 24 ', namely, in this case, four. In addition, the number Nf of slots 44 is much smaller than the number Np of second contact portions 30, the ratio between these two numbers may be between 0.02 and 0.5. In the diagrammatic views of FIGS. 2 and 3, the sectors 24 'have been represented without holding means relative to each other and radially outwardly of the heat conduction means 16. Firstly, it is noted that a pre-assembly of the angular sectors 24 'is nevertheless preferably carried out at the level of the longitudinal edges 42, to ensure the maintenance and positioning with respect to each other. Indeed, such sectors can be placed one by one around the thermal conduction means, each time pre-assembling the last angular sector on the previous sector, using connecting points arranged at the slot. Thus, at the end of the step of producing the envelope 22 ', each slot 44 can extend discontinuously along this envelope, in the longitudinal direction, these discontinuities created by the connection points can take the form of weld points between the longitudinal edges 42 opposite. Furthermore, at the end of the step of producing the envelope 22 ', it is preferably in contact with the thermal conduction means 16.

L'étape suivante du procédé consiste à réaliser l'assemblage par soudage des chants longitudinaux 42 en regard, afin d'obtenir, à partir de l'enveloppe 22', la virole extérieure 22. En référence à la figure 4, cette étape est réalisée avec des moyens conventionnels de soudage 56 de manière à ce que le retrait de soudage, observé lors de la réalisation des cordons de soudure 26 dans les fentes prévues à cet effet, provoque une diminution de diamètre de l'enveloppe 22', qui devient ensuite la virole extérieure de l'emballage 2. Cette diminution de diamètre a pour but d'obtenir le contact, si non encore réalisé, ou d'accentuer l'intensité de ce contact des moyens de conduction thermique 16 avec la virole 20 et l'enveloppe, dans la direction radiale, puisque ces moyens 16 se voient sollicités en compression entre ces deux éléments. Cette façon d'opérer schématisée sur la figure 4 conduit en effet à une sollicitation radiale sensiblement uniforme des moyens de conduction thermique 16 entre la virole 20 et l'enveloppe 22' dont le diamètre diminue, comme montré schématiquement par les flèches 50. La compression radiale observée peut conduire à une déformation élastiques des secondes portions de contact 30 en vue d'augmenter la surface de ce contact avec l'enveloppe 22', et d'assurer ainsi un meilleur transfert thermique.The next step of the method consists in making the assembly by welding of the longitudinal edges 42 facing each other, in order to obtain, from the envelope 22 ', the outer shell 22. With reference to FIG. 4, this step is performed with conventional welding means 56 so that the welding shrinkage, observed during the production of the weld beads 26 in the slots provided for this purpose, causes a decrease in the diameter of the envelope 22 ', which becomes then the outer shell of the package 2. This diameter reduction is intended to obtain the contact, if not yet achieved, or to increase the intensity of this contact of the heat conduction means 16 with the ferrule 20 and the envelope, in the radial direction, since these means 16 are solicited in compression between these two elements. This way of operating schematically in FIG. 4 in fact leads to a substantially uniform radial stressing of the thermal conduction means 16 between the ferrule 20 and the envelope 22 'whose diameter decreases, as shown schematically by the arrows 50. The compression radial observed can lead to elastic deformation of the second contact portions 30 to increase the surface of this contact with the envelope 22 ', and thus ensure better heat transfer.

20 Dans ce mode de réalisation préféré, chaque cordon de soudure 26, s'étendant sur sensiblement toute la longueur de l'enveloppe 22', est destiné à être en regard et contact avec l'une des secondes portions de contact 30. Néanmoins, il est tout de même fait en sorte que le cordon de soudure 26 ne vienne pas solidariser l'enveloppe 22' sur cette seconde portion de contact 30. En effet, chaque seconde portion de contact est simplement en appui sur la surface intérieure de la virole extérieure 22 après la mise en oeuvre de l'étape d'assemblage. Ainsi, lors du retrait de soudage observé durant l'étape d'assemblage, il se crée un mouvement relatif dans la direction circonférentielle entre la surface intérieure de l'enveloppe 22' et certaines ou la totalité des secondes portions de contact 30 en appui sur cette surface, ce mouvement schématisé par la flèche 52 de la figure 4 résultant donc de la diminution du diamètre de l'enveloppe 22' prévue pour former la virole extérieure 22, après le retrait de soudage. En revanche, il est indiqué que les premières portions de contact 28 des moyens de conduction 16 sont préférentiellement montées fixement sur la virole intérieure 20, par exemple à l'aide de goujons soudés et d'écrous, ou tout autre moyen similaire. Selon une alternative de réalisation schématisée sur la figure 5, l'enveloppe 22' est formée d'un seul secteur angulaire 24', donc proche de 360°, laissant apparaître une fente longitudinale 44 entre ses deux chants en regard 42, 42. L'étape d'assemblage par soudage s'effectue ensuite d'une manière analogue à 21 celle exposée ci-dessus, en réalisant un cordon de soudure dans la fente prévue à cet effet, afin d'obtenir le retrait de soudage escompté. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples non limitatifs.10 In this preferred embodiment, each weld bead 26, extending over substantially the entire length of the envelope 22 ', is intended to face and contact one of the second contact portions 30. Nevertheless, it is still ensured that the weld bead 26 does not come to secure the envelope 22 'on this second contact portion 30. Indeed, each second contact portion is simply supported on the inner surface of the ferrule 22 after the implementation of the assembly step. Thus, during the welding withdrawal observed during the assembly step, a relative movement in the circumferential direction is created between the inner surface of the envelope 22 'and some or all of the second contact portions 30 resting on this surface, this movement schematized by the arrow 52 of Figure 4 thus resulting from the decrease in the diameter of the envelope 22 'provided to form the outer shell 22, after the welding shrinkage. On the other hand, it is indicated that the first contact portions 28 of the conduction means 16 are preferably fixedly mounted on the inner ferrule 20, for example by means of welded studs and nuts, or any other similar means. According to an alternative embodiment shown diagrammatically in FIG. 5, the envelope 22 'is formed of a single angular sector 24', thus close to 360 °, revealing a longitudinal slot 44 between its two facing edges 42, 42. The welding assembly step is then carried out in a manner similar to that described above, by producing a weld bead in the slot provided for this purpose, in order to obtain the expected welding shrinkage. Of course, various modifications may be made by those skilled in the art to the invention which has just been described, solely as non-limiting examples.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of manufacturing a package (2) for the transport and / or storage of nuclear material, said package comprising an inner shell (20), an outer shell (22) and heat conduction means (16) in contact with each of the inner and outer rings, said method comprising the following steps: - the realization, around the thermal conduction means (16) equipping the inner shell (20), a substantially circular envelope (22 ') having at least one slot longitudinal (44) defined by two longitudinal edges (42, 42) opposite; and assembling by welding the facing longitudinal edges (42, 42), in order to obtain, from said envelope (22 '), said outer shell (22), this step being carried out in such a way that the withdrawal welding causes a compressive stress of the thermal conduction means (16) between the inner and outer rings (20, 22) in a radial direction of the package.

2. Method according to claim 1, characterized in that said thermal conduction means (16) are chosen so as to have first contact portions (28) intended to be in contact with the inner ferrule (20), as well as second contact portions (30) intended to be in contact with the outer ferrule (22), said first and second portions being arranged alternately in the circumferential direction, with each second contact portion (30) connected to the first two portions contact (28, 28) being directly consecutive thereto respectively by two joining portions (32, 32).

3. Method according to claim 2, characterized in that each assembly formed by a second contact portion (30) and its two joint portions (32, 32) associated forms a pattern (34), the successive patterns in the circumferential direction. being interconnected by said first contact portions (28).

4. Method according to claim 2 or claim 3, characterized in that each pattern (34) is in cross section in the form of a crenel or wave.

5. Method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that each first contact portion (28) has a substantially identical length to that of each second contact portion (30).

6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that said envelope (22 ') is made using one or more angular sectors of envelope (24'), the number Nf of longitudinal slots (44), each intended to be the seat of a weld bead (26), being identical to the number Ns of angular sectors (24 ').

7. The method of claim 6 combined with claim 2, characterized in that the number Nf of longitudinal slots (44) is strictly less than the number Np of second contact portions (30) belonging to the thermal conduction means (16).

8. The method of claim 6 or claim 7, characterized in that said number Ns of angular sectors (24 ') is less than or equal to four.

9. Method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that each angular sector (24 ') has an inner surface having, in cross section, a circular arc shape.

10. Method according to any one of the preceding claims combined with claim 2, characterized in that each second contact portion (30) is intended to be simply resting on an inner surface of the outer shell (22), after the implementation of said assembly step.