FR2935012A1

FR2935012A1 - Floor covering, has sound insulating sub-layer, whose surface placed opposite to support has relief reducing contact surface between sub-layer and support, where relief is obtained by embossing one of surfaces of sound insulating plates

Info

Publication number: FR2935012A1
Application number: FR0804575A
Authority: FR
Inventors: Eric Bally; Christophe Quandalle; Jean Louis Stoven
Original assignee: CERMIX
Current assignee: CERMIX
Priority date: 2008-08-12
Filing date: 2008-08-12
Publication date: 2010-02-19
Anticipated expiration: 2028-08-12
Also published as: FR2935012B1

Abstract

The covering (1) has a ceramic layer (3) i.e. tiled floor, formed by assembly of tiles (4). Sound insulating sub-layer (5) is sandwiched between the floor and a support (2), where the sub-layer is made of synthetic fibers, animal fibers, mineral fibers or vegetable fibers. A surface of the sub-layer placed opposite to the support has a relief (7) reducing a contact surface between the sub-layer and the support. The relief is obtained by embossing one of surfaces of sound insulating plates (6) at hot or cold, where the plates are made of polymer fibers and thermofusible polymer fibers. An independent claim is also included for a method for manufacturing a sound insulating plate from fibers such as polymer fibers and thermofusible polymer fibers.

Description

L'invention est relative à un revêtement de sol, constitué d'une couche en céramique, c'est-à-dire un carrelage ou similaire, et d'une sous-couche d'isolation phonique à base de fibres. L'invention concerne également une plaque d'isolation phonique et un procédé de fabrication d'une telle plaque. Afin d'isoler acoustiquement des pièces de logement d'habitation en sol avec du carrelage ou revêtement similaire au bruit d'impact, on connaît d'intercaler, entre le support et le carrelage, une sous-couche d'isolation phonique. Cette sous-couche est à base de fibres synthétiques, végétales, animales, minérales. Des plaques d'isolation sont par exemple commercialisées sous la marque DESVRES sous l'appellation CERMIPHONE PLK. Ces plaques peuvent être constituées de deux types de fibres polyester dont les températures de fusion sont différentes. Lors de la fabrication des plaques, la première étape consiste donc à mélanger ces deux fibres selon des ratios adéquats puis à réaliser un aiguilletage. A ce stade, le matériau présente une souplesse relativement importante. L'étape suivante est le calandrage du matériau et l'élévation de la température permettant la fusion de l'une des deux fibres, dites thermofusibles. The invention relates to a floor covering, consisting of a ceramic layer, that is to say a tile or the like, and a fiber-based sound insulation sub-layer. The invention also relates to a soundproofing plate and a method of manufacturing such a plate. In order to acoustically isolate dwelling housing parts in the ground with tiling or similar to impact noise, it is known to interpose, between the support and the tile, a sub-layer of sound insulation. This underlayer is based on synthetic fibers, plant, animal, mineral. Insulating plates are for example marketed under the trademark DESVRES under the name CERMIPHONE PLK. These plates can be made of two types of polyester fibers whose melting temperatures are different. During the manufacture of the plates, the first step is therefore to mix these two fibers in appropriate ratios and then to make a needling. At this stage, the material has a relatively high flexibility. The next step is the calendering of the material and the rise in temperature allowing the melting of one of the two fibers, called hot melt.

Pour une sous-couche de 8 mm d'épaisseur, présentant une masse surfacique de 1,5 kglm2, on a ainsi pu constater un affaiblissement acoustique aux bruits d'impact de 17 dB à 18 dB. La densité élevée de la sous-couche permet également d'assurer une bonne résistance mécanique du revêtement céramique ou similaire, collé à la sous-couche avec un mortier colle fibré. Le but de la présente invention est de proposer un revêtement de sol dont la sous-couche présente une performance acoustique d'isolation phonique au bruit d'impact améliorée par rapport à l'état de la technique précité. For an underlayer 8 mm thick, having a basis weight of 1.5 kglm2, it was thus possible to note an acoustic sound attenuation impact of 17 dB to 18 dB. The high density of the underlayer also makes it possible to ensure good mechanical strength of the ceramic coating or the like, bonded to the underlayer with a fiber-reinforced adhesive mortar. The object of the present invention is to provide a floor covering whose sub-layer has an acoustic sound insulation performance with improved impact noise compared with the state of the art mentioned above.

Un autre but de la présente invention est de proposer une plaque d'isolation phonique permettant la réalisation d'un revêtement à performance acoustique au bruit d'impact améliorée. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'une telle plaque d'isolation phonique. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. L'invention concerne un revêtement de sol sur un support comprenant : - une couche en céramique, dite carrelage, ou similaire, résultant de l'assemblage de carreaux, - une sous-couche d'isolation phonique au bruit d'impact à base de fibres synthétiques, minérales, végétales, animales, intercalée entre ledit carrelage et ledit support. Selon l'invention, au moins la face de la sous-couche disposée en vis-à-vis du support présente un relief réduisant la surface de contact entre ladite sous-couche et ledit support. Ladite couche en céramique, ladite sous-couche d'isolation phonique et ledit support peuvent être successivement assujettis à l'aide d'un liant. Another object of the present invention is to provide a soundproofing plate for producing an acoustic performance coating with improved impact sound. Another object of the invention is to provide a method of manufacturing such a soundproofing plate. Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the description which follows, which is given for information only and which is not intended to limit it. The invention relates to a floor covering on a support comprising: - a ceramic layer, called tile, or the like, resulting from the assembly of tiles, - a sound insulation sub-layer to the impact sound based on synthetic fibers, mineral, vegetable, animal, interposed between said tile and said support. According to the invention, at least the face of the sub-layer disposed opposite the support has a relief reducing the contact surface between said sub-layer and said support. Said ceramic layer, said soundproofing sub-layer and said support can be successively subjected with the aid of a binder.

Alternativement, la sous-couche d'isolation phonique peut être simplement posée sur le support, sans collage. Selon un mode de réalisation, la sous-couche peut résulter de l'assemblage de plaques à base de fibres, notamment synthétiques, minérales, végétales ou animales. Aussi, l'invention concerne également une plaque d'isolation 25 phonique constituée de deux types de fibres synthétiques, à savoir des fibres polymères et des fibres polymères thermofusibles. Selon la plaque d'isolation phonique conforme à l'invention, selon un mode de réalisation, l'une des faces au moins de ladite plaque d'isolation phonique présente un gaufrage. 30 Selon la plaque d'isolation phonique conforme à l'invention, selon un autre mode de réalisation, des éléments espaceurs, régulièrement répartis, sont assujettis sur l'une des faces de ladite plaque d'isolation phonique. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une plaque d'isolation phonique constituée de deux types de fibres synthétiques à savoir des fibres polymères et des fibres polymères thermofusibles, ladite plaque d'isolation phonique étant obtenue par le chauffage et le calandrage d'une nappe de fibres polymères et de fibres polymères thermofusibles. Le procédé conforme à l'invention comprend au moins une 10 étape d'impression dans laquelle on imprime un relief par pressage, à chaud ou à froid. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels : - la figure 1 est une vue selon une coupe verticale d'un 15 revêtement de sol conforme à l'invention, selon un mode de réalisation, - les figures 2 et 3 sont respectivement des vues de l'une et de l'autre face d'une plaque d'isolation phonique conforme à l'invention selon un mode de réalisation, - les figures 4 et 5 sont respectivement des vues de l'une et 20 l'autre face d'une plaque d'isolation phonique conforme à l'invention selon un second mode de réalisation, - la figure 6 est une vue en perspective d'une plaque d'isolation phonique conforme à l'invention selon un troisième mode de réalisation, - la figure 7 illustre une vue de dessous et une vue de coupe d'une plaque telle qu'illustrée à la figure 6. L'invention est née de la constatation par l'inventeur que la création d'un relief sur la face de la sous-couche d'isolation phonique en contact avec le support permet d'augmenter la performance acoustique. Cette création de relief permet, d'une part, de limiter la surface de contact entre le support et la sous-couche, d'autre part, de piéger des 25 30 lames d'air, limitant la propagation des ondes sonores du carrelage vers le support, et inversement. Aussi l'invention concerne un revêtement de sol 1 sur un support 2 comprenant : - une couche en céramique 3, dite carrelage, ou similaire, résultant de l'assemblage de carreaux 4, - une sous-couche 5 d'isolation phonique, à base de fibres, intercalée entre ledit carrelage 3 et ledit support 2. Les fibres constituant la sous-couche 5 peuvent être d'origine synthétique, minérale, végétale ou animale. Telle qu'illustrée, la sous-couche 5 peut résulter de l'assemblage de plaques 6 à base de fibres notamment synthétiques, végétales, minérales ou animales. La plaque 6 peut être constituée de l'une de ces catégories de fibres ou encore résulter d'un mélange de fibres de différentes catégories, tel que par exemple un mélange de fibres végétales et synthétiques. Selon l'invention, au moins la face de la sous-couche 5, disposée en vis-à-vis du support 2 présente un relief 7 réduisant la surface de contact entre ladite sous-couche 5 et ledit support 2, le cas échéant entre lesdites plaques 6 et ledit support 2. L'autre face, en contact avec la couche céramique 3 peut être plane ou présenter elle-même un relief. II est à noter que, bien que plus spécialement développée dans le cadre du carrelage, la présente invention trouvera également à s'appliquer dans le cadre de produits similaires, tels que des carreaux de marbre, de granit, de pierres naturelles, carreaux reconstitués à base de liants hydrauliques ou de résine, ou autres. La couche en céramique 3, ou similaires, la sous-couche 5 d'isolation phonique et le support 2 peuvent être successivement assujettis à l'aide de liants. Alternativement, seule la couche en céramique 3 et la sous-couche 5 sont assujettis à l'aide d'un liant, ladite sous-couche 5 reposant simplement sur le support 2, sans collage. Le liant peut s'agir d'un mortier colle, notamment fibré et/ou allégé avec pose en simple encollage, disposé entre le carrelage 3 et la sous-couche 5 d'isolation phonique, et par exemple du mortier colle connu sous l'appellation CERMIFLOOR de la marque DESVRES. Le liant entre le support 2 et la sous-couche 5 peut être une colle, notamment de la colle connue sous l'appellation CERMITAK de la marque DESVRES. Une attention particulière est portée sur le dosage de la colle entre la sous-couche 5 et le support 2 qui doit permettre d'assujettir la sous-couche 5 au support sans combler le relief 7 sous peine de détériorer les performances acoustiques. Afin d'éviter un surdosage, l'application de la colle peut être effectuée à l'aide d'un peigne. La sous-couche 5 peut être également posée sur le support 2 sans collage, les performances acoustiques s'en trouveront améliorées. Cela permet également de faciliter le retrait du revêtement. Selon un mode de réalisation, le relief 7 de la sous-couche 5 est obtenu par passage de l'une au moins des faces des plaques d'isolation phonique 6, notamment à chaud ou à froid. Tel qu'illustré aux figures, ce passage peut permettre la création sur l'une au moins des faces des plaques d'isolation 6 de rainures 8. Selon cet exemple, on créée ainsi des sillons ou des rainures unidirectionnels sur ledit matériau par pressage, avec ou sans élévation de la température. Selon un exemple, ces sillons peuvent être espacés de 10 mm et présenter un écart de hauteur de 0,8 mm entre le sommet et le creux de la vague. Alternatively, the sound insulation sub-layer can be simply placed on the support, without bonding. According to one embodiment, the underlayer can result from the assembly of plates based on fibers, in particular synthetic, mineral, vegetable or animal. Also, the invention also relates to a sound insulation board consisting of two types of synthetic fibers, namely polymer fibers and thermofusible polymer fibers. According to the soundproofing plate according to the invention, according to one embodiment, at least one of the faces of said soundproofing plate has an embossing. According to the soundproofing plate according to the invention, according to another embodiment, regularly spaced spacer elements are attached to one of the faces of said soundproofing plate. The invention also relates to a method for manufacturing a soundproofing plate made up of two types of synthetic fibers, namely polymer fibers and thermofusible polymer fibers, said soundproofing plate being obtained by heating and calendering. a web of polymeric fibers and thermofusible polymer fibers. The process according to the invention comprises at least one printing step in which a relief is printed by pressing, hot or cold. The invention will be better understood on reading the following description accompanied by the appended drawings, of which: FIG. 1 is a view in vertical section of a floor covering according to the invention, according to one embodiment FIGS. 2 and 3 are respectively views of one and the other face of a soundproofing plate according to the invention according to one embodiment, FIGS. 4 and 5 are respectively views. of one and the other side of a soundproofing plate according to the invention according to a second embodiment, - Figure 6 is a perspective view of a soundproofing plate according to the invention. invention according to a third embodiment, - Figure 7 illustrates a bottom view and a sectional view of a plate as shown in Figure 6. The invention arose from the finding by the inventor that the creating a relief on the face of the sound insulation sub-layer in contact with the support allows to increase the acoustic performance. This creation of relief makes it possible, on the one hand, to limit the contact area between the support and the underlayer, on the other hand, to trap air waves, limiting the propagation of sound waves from the tiles towards the support, and vice versa. Also the invention relates to a floor covering 1 on a support 2 comprising: - a ceramic layer 3, called tile, or the like, resulting from the assembly of tiles 4, - a sub-layer 5 of sound insulation, to fiber base, interposed between said tile 3 and said support 2. The fibers constituting the underlayer 5 may be of synthetic, mineral, plant or animal origin. As illustrated, the underlayer 5 can result from the assembly of plates 6 based on synthetic, vegetable, mineral or animal fibers. The plate 6 may consist of one of these categories of fibers or may result from a mixture of fibers of different categories, such as for example a mixture of plant and synthetic fibers. According to the invention, at least the face of the sub-layer 5, disposed opposite the support 2 has a relief 7 reducing the contact surface between said sub-layer 5 and said support 2, where appropriate between said plates 6 and said support 2. The other face, in contact with the ceramic layer 3 may be flat or have itself a relief. It should be noted that, although more specifically developed in the context of tiling, the present invention will also find application in the context of similar products, such as marble tiles, granite, natural stone, tiles reconstituted to base of hydraulic binders or resin, or others. The ceramic layer 3, or the like, the soundproofing sub-layer 5 and the support 2 may be successively subjected to the use of binders. Alternatively, only the ceramic layer 3 and the underlayer 5 are secured with a binder, said underlayer 5 resting simply on the support 2, without bonding. The binder may be an adhesive mortar, in particular fiber-reinforced and / or lightened with simple adhesive application, arranged between the tile 3 and the soundproofing sub-layer 5, and for example adhesive mortar known as CERMIFLOOR appellation of the DESVRES brand. The binder between the support 2 and the underlayer 5 may be an adhesive, especially glue known under the name CERMITAK brand DESVRES. Particular attention is paid to the dosage of the adhesive between the underlayer 5 and the support 2 which must allow to subject the underlayer 5 to the support without filling the relief 7 at the risk of damaging the acoustic performance. In order to avoid an overdose, the application of the glue can be carried out using a comb. The underlayer 5 can also be placed on the support 2 without bonding, the acoustic performance will be improved. This also makes it easier to remove the coating. According to one embodiment, the relief 7 of the underlayer 5 is obtained by passing at least one of the faces of the soundproofing plates 6, in particular hot or cold. As illustrated in the figures, this passage may allow the creation on at least one of the faces of the groove insulation plates 6. According to this example, grooves or unidirectional grooves are thus created on said material by pressing. with or without raising the temperature. In one example, these grooves may be spaced 10 mm apart and have a height difference of 0.8 mm between the top and bottom of the wave.

L'épaisseur de la plaque, vague comprise, peut être environ de 7 mm. Le relief 7 peut être obtenu par pressage à chaud, permettant de rigidifier la partie supérieure uniforme de la sous-couche 5. Le pressage confère à la sous-couche 5 une meilleure résistance mécanique du revêtement céramique et améliore la performance acoustique. The thickness of the plate, wave included, can be about 7 mm. The relief 7 can be obtained by hot pressing, making it possible to stiffen the uniform upper part of the underlayer 5. The pressing gives the underlayer 5 better mechanical strength of the ceramic coating and improves the acoustic performance.

Le relief réalisé peut, en fonction des performances recherchées, être modifié. Par exemple, augmentation de la distance entre chaque relief. Une autre optimisation peut être réalisée au niveau de la rigidité du relief. Une autre optimisation peut être la forme et la dimension du relief. Par exemple, tel qu'illustré à la figure 6 et à la figure 7, le relief peut être un champ de bosses avec des demi-sphères de hauteur comprise entre 0,2 et 10 mm et de diamètre comprise entre 10 et 20 mm, par exemple. L'épaisseur de la sous-couche 5 peut être comprise entre 4 et 12 mm par exemple. Le but de ces optimisations est d'augmenter les performances 10 acoustiques au bruit d'impact et de garder une bonne résistance mécanique du revêtement céramique ou similaire. Selon un autre mode de réalisation, le relief 7 de la sous-couche 5 peut être obtenu par des éléments espaceurs 9 rapportés, régulièrement répartis sur l'une des faces desdites plaques d'isolation 15 phonique 6. Selon un exemple de réalisation illustré aux figures 4 et 5, des boudins de colle ou de mastic sont espacés de manière parallèle. Selon un exemple, les boudins de colle ou de mastic ont un diamètre de 2 mm et sont espacés tous les 30 mm. On obtient ainsi un bon compromis entre 20 performance acoustique et résistance mécanique du revêtement céramique. Il est à noter que le revêtement de sol pourra également comprendre un treillis d'armature, notamment plastique, entre la couche en céramique 3 et la sous-couche 5 d'isolation phonique. Ce treillis en matière synthétique peut être assujetti aux plaques d'isolation phonique de la sous- 25 couche par agrafage, ou à l'aide d'un mortier colle fibré et/ou allégé. L'invention concerne également une plaque d'isolation phonique 6 pour la réalisation d'un revêtement de sol conforme à l'invention. Cette plaque est constituée de deux types de fibres synthétiques, à savoir des fibres polymères notamment polyester et des fibres polymères notamment 30 polyester thermofusibles. Selon l'invention, l'une des faces au moins de ladite plaque d'isolation phonique présente un gaufrage 10. L'invention concerne également une plaque d'isolation phonique pour la réalisation d'un revêtement conforme à l'invention, constitué de deux types de fibres synthétiques, à savoir des fibres polymères, notamment polyester, et des fibres polymères thermofusibles, notamment polyester. Selon l'invention, des éléments espaceurs 9, régulièrement répartis sont assujettis sur l'une des faces de la plaque d'isolation phonique 6. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une plaque d'isolation phonique constituée de deux types de fibres synthétiques, à savoir des fibres polymères et des fibres polymères thermofusibles. Cette plaque est obtenue par le mélange des fibres polymères selon des ratios adéquats et peut présenter une étape d'aiguilletage. Cette nappe subit ensuite un chauffage et un calandrage de telle façon à obtenir la fusion des fibres thermofusibles uniquement. The relief achieved may, depending on the desired performance, be modified. For example, increasing the distance between each relief. Another optimization can be made at the level of the rigidity of the relief. Another optimization can be the shape and the dimension of the relief. For example, as shown in FIG. 6 and in FIG. 7, the relief may be a bumps field with half-spheres of height between 0.2 and 10 mm and with a diameter of between 10 and 20 mm. for example. The thickness of the underlayer 5 may be between 4 and 12 mm, for example. The purpose of these optimizations is to increase acoustic performance to impact noise and to maintain good mechanical strength of the ceramic coating or the like. According to another embodiment, the relief 7 of the sub-layer 5 can be obtained by spaced-apart spacers 9, regularly distributed over one of the faces of said sound insulation plates 6. According to an exemplary embodiment illustrated in FIGS. Figures 4 and 5, the glue or sealant beads are spaced parallel. In one example, the glue or putty beads have a diameter of 2 mm and are spaced every 30 mm. This gives a good compromise between acoustic performance and mechanical strength of the ceramic coating. It should be noted that the floor covering may also comprise a reinforcement mesh, in particular plastic, between the ceramic layer 3 and the soundproofing sub-layer 5. This synthetic mesh can be secured to the soundproofing plates of the underlayer by stapling, or using a fibered and / or lightened adhesive mortar. The invention also relates to a soundproofing plate 6 for producing a floor covering according to the invention. This plate consists of two types of synthetic fibers, namely polymeric fibers including polyester and polymer fibers including hot melt polyester. According to the invention, at least one of the faces of said soundproofing plate has an embossing 10. The invention also relates to a soundproofing plate for producing a coating according to the invention consisting of two types of synthetic fibers, namely polymer fibers, especially polyester, and hot-melt polymer fibers, in particular polyester. According to the invention, evenly spaced spacer elements 9 are attached to one of the faces of the soundproofing plate 6. The invention also relates to a method for manufacturing a soundproofing plate consisting of two types synthetic fibers, namely polymer fibers and hot melt polymer fibers. This plate is obtained by mixing the polymer fibers in appropriate ratios and may have a needling step. This sheet then undergoes heating and calendering so as to obtain the fusion of the hot melt fibers only.

Le procédé conforme à l'invention présente une étape d'impression dans laquelle on imprime un relief 7 par pressage à chaud ou à froid, sur l'une au moins des faces de ladite plaque. Selon un mode de réalisation, l'étape d'impression est réalisée après le calandrage. Selon un autre mode de réalisation, l'étape d'impression du relief est réalisée lors du calandrage. A cet effet, la surface de contact de l'un au moins des rouleaux peut être non parfaitement cylindrique, présentant un relief d'impression. Afin d'obtenir des plaques planes, non courbées par le passage entre les rouleaux, il peut être nécessaire de prévoir deux rouleaux d'impression qui exercent des pressions identiques des deux côtes de la nappe. La plaque obtenue présentera alors un relief sur chacune de ses faces. Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre auraient pu être envisagés par l'homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention définie par les revendications ci-après. The method according to the invention has a printing step in which a relief 7 is printed by hot or cold pressing, on at least one of the faces of said plate. According to one embodiment, the printing step is performed after calendering. According to another embodiment, the step of printing the relief is performed during calendering. For this purpose, the contact surface of at least one of the rollers may not be perfectly cylindrical, having a printing relief. In order to obtain flat plates, not curved by the passage between the rollers, it may be necessary to provide two printing rollers which exert identical pressures on both sides of the web. The resulting plate will then have a relief on each of its faces. Of course, other modes of implementation could have been envisaged by the skilled person without departing from the scope of the invention defined by the claims below.

Claims

REVENDICATIONS1. Floor covering (1) on a support (2) comprising: - a ceramic layer (3), called a tile, or the like, resulting from the assembly of tiles (4), - an underlayer (5) of sound insulation based on synthetic fibers, animal, mineral or vegetable, interposed between said tile (3) and said support (2), characterized in that at least the face of the sub-layer (5), disposed in against the support (2), has a relief (7) reducing the contact area between said sub-layer (5) and said support (2).

2. The coating of claim 1, wherein said underlayer (5) results from the assembly of plates (6) based on fibers, synthetic, mineral, animal or plant.

3. The coating of claim 2, wherein the relief (7) 15 of the underlayer is obtained by embossing at least one of the faces of said sound insulation plates (6), hot or cold.

4. The coating of claim 2 or 3, wherein the soundproofing plates (6) have on one of their face at least grooves (8), or a bumpy surface. 20

5. Coating according to claim 2, wherein the relief (7) of the underlayer (5) is obtained by spacers elements (9) reported regularly distributed on one of the faces of said sound insulation plates (6). ).

6. A soundproofing plate (6) for producing a floor covering according to claim 2, consisting of two types of synthetic fibers, namely polymer fibers and hot-melt polymer fibers, characterized in that at least one of the faces of said soundproofing plate has an embossing (10).

Sound-insulating plate for the production of a coating according to claim 1, consisting of two types of synthetic fibers, namely polymeric fibers and thermo-fusible polymeric fibers, characterized in that spacers (9), regularly distributed, are secured on one of the faces of said soundproofing plate (6).

8. A method of manufacturing a fiber sound insulation board according to claim 6, consisting of two types of synthetic fibers, namely polymeric fibers and thermofusible polymer fibers, said sound insulation plate (6) being obtained by heating and calendering a sheet of polymeric fibers and thermofusible polymer fibers characterized in that said method comprises a printing step in which a relief (7) is printed by pressing on at least one of the faces of said plate.

The manufacturing method according to claim 8, wherein the printing step is performed after calendering.

10. The method of claim 8, wherein the step of printing the relief is performed during calendering.