FR2934250A1

FR2934250A1 - Rectangular or square shaped foldable tubular post for use with support of e.g. bottom of container, has male or female articulation unit e.g. bearing forming bush, adjustably assembled and integrated with transversal cut

Info

Publication number: FR2934250A1
Application number: FR0854993A
Authority: FR
Inventors: Eric Maillard; Andre Sainton
Original assignee: Industrie de Thermoformage et Mecano Soudure SA
Current assignee: Industrie de Thermoformage et Mecano Soudure SA
Priority date: 2008-07-22
Filing date: 2008-07-22
Publication date: 2010-01-29
Anticipated expiration: 2028-07-22
Also published as: FR2934250B1

Abstract

The post (1) has a transversal cut (3) formed remote from an edge (1'') of a post end (1') to be assembled in an articulated manner, and a male or female articulation unit e.g. bearing forming bush (5), whose exterior shape is adapted to a disengaged volume formed by the cut. The cut is in the form of a notch opened on a lateral face (4) of the post. The articulation unit is adjustably assembled and integrated with the cut. An independent claim is also included for a foldable post integrated container comprising a base.

Description

DESCRIPTION

La présente invention concerne le domaine des systèmes articulés, en particulier des articulations par basculement ou pivotement, ce notamment en relation avec des conteneurs ou contenants analogues présentant des montants repliables. The present invention relates to the field of articulated systems, in particular joints by tilting or pivoting, in particular in relation to containers or similar containers having collapsible amounts.

La présente invention a plus spécifiquement pour objet un montant tubulaire à organe d'articulation intégré et un conteneur comprenant au moins un tel montant articulé. La présente invention est, de manière générale, relative au montage articulé d'un montant ou d'un élément analogue par rapport à un support, et plus particulièrement, mais non limitativement, les montants articulés de conteneurs repliables. On connaît déjà différents types de tels conteneurs, notamment avec une embase en forme de palette. Dans ces conteneurs, des montants tubulaires sont situés aux coins de l'embase et articulés au niveau de leur solidarisation avec cette dernière en vue de mouvements de repliement/déploiement. De plus, des parois latérales peuvent être prévues, qui s'étendent chacune entre deux montants et qui sont, en partie ou totalement, également repliables par rabattement sur l'embase. Les montants précités qui délimitent le volume intérieur de ces conteneurs et assurent, selon le cas, le maintien de parois latérales, le support d'un plateau intermédiaire ou encore le gerbage superposé de deux conteneurs. Ils peuvent être déplacés d'une position dressée (utilisation du conteneur) vers une position repliée contre l'embase (non utilisation du conteneur - réduction de l'encombrement à vide des conteneurs), et vice- versa. De tels conteneurs sont notamment décrits dans les documents FR-A-2 732 668, FR-A-2 876 668 et FR-A-2 759 673. La figure 1 annexée illustre l'articulation entre un montant et l'embase du conteneur telle qu'existant actuellement et correspondant aux conteneurs décrits dans les documents précités. The present invention more specifically relates to a tubular upright integral hinge member and a container comprising at least one such hinged amount. The present invention is, in general, relating to the articulated mounting of an amount or a similar element relative to a support, and more particularly, but not limited to, the articulated amounts of collapsible containers. Various types of such containers are already known, in particular with a base in the form of a pallet. In these containers, tubular uprights are located at the corners of the base and hinged at the level of their attachment to the latter for folding movements / deployment. In addition, side walls may be provided, which each extend between two uprights and which are, in part or completely, also foldable by folding on the base. The aforementioned amounts which delimit the interior volume of these containers and ensure, as appropriate, the maintenance of side walls, the support of an intermediate plate or the stacking stack of two containers. They can be moved from an erected position (use of the container) to a folded position against the base (non-use of the container - reduction of the empty space of the containers), and vice versa. Such containers are described in particular in documents FR-A-2 732 668, FR-A-2 876 668 and FR-A-2 759 673. Figure 1 attached illustrates the articulation between an amount and the base of the container. as currently existing and corresponding to the containers described in the aforementioned documents.

Comme cela ressort de cette figure, le montant comporte au niveau du bord de son extrémité inférieure une douille rapportée, fixée par soudage, qui constitue un palier rotatif à travers lequel peut être engagé un axe solidarisant ledit montant avec le support correspondant, à section en U, de l'embase du conteneur. -2- Comme le montrent les figures 2 et 3, cette douille est généralement fixée au niveau d'une zone chanfreinée de l'extrémité du montant, du côté du basculement du montant à l'état assemblé. On remarque que la douille n'est fixée au montant, sur sa face inférieure, uniquement en deux points de solidarisation espacés, correspondant aux zones de contact entre cette douille et les deux parois latérales découpées en biais. Ce type d'assemblage présente une résistance limitée et dans certains cas insuffisante compte tenu de l'utilisation des conteneurs. En effet, le stockage et la manipulation des conteneurs (par exemple par des chariots élévateurs) s'effectuent généralement par ensemble de plusieurs conteneurs gerbés les uns sur les autres. Ainsi, les charges des conteneurs supérieurs sont supportés au niveau des montants des conteneurs inférieurs et donc transmises aux articulations de ces derniers, pouvant entraîner une rupture de celles-ci. En vue de tenter de pallier cet inconvénient, et de renforcer la résistance de l'articulation du montant, il a été proposé, comme le montrent les figures 4 et 5, de rajouter un plat ou une plaquette au niveau du bord inférieur du montant, contre le bord duquel ou de laquelle la douille peut être soudée au niveau du côté inférieur. Toutefois, le rajout de cette pièce supplémentaire entraîne un surcoût non négligeable et nécessite une opération d'assemblage délicate et fastidieuse. En effet, le plat doit s'inscrire obligatoirement dans les cotes hors tout de la section transversale du montant tubulaire et donc les soudures qui le relie audit montant doivent être meulées (pour ne pas être saillantes) d'où il résulte un risque d'affaiblissement de la soudure. Par ailleurs, en plus des inconvénients précités des deux variantes connues décrites ci-dessus, on note que dans chacune d'elles l'articulation se situe au niveau du bord de l'extrémité inférieure du montant, ce qui ne permet pas de guider ce dernier dans un support en forme de U lors de son repliement et en position rabattue contre le bord de l'embase. Il a ainsi été constaté que, du fait du jeu nécessaire à l'articulation et des conséquences de l'usure et des déformations résultant de leur utilisation, les montants articulés existants pouvaient, en position repliée, dépasser latéralement du pourtour de l'embase. Il en a résulté des endommagements fréquents des conteneurs, notamment dans le cas d'un stockage optimisé côte à côte avec des intervalles minimaux. -3- La présente invention a pour but de surmonter les inconvénients et limitations des solutions existantes décrites ci-dessus. Elle a en particulier pour but d'aboutir à une solidarisation rigide et résistante de l'organe d'articulation intégré au montant sur toute la longueur, sans nécessiter la mise en oeuvre d'un élément supplémentaire (du type plat). En outre, l'articulation devrait être décalée par rapport au bord de l'extrémité inférieure du montant, pour pouvoir disposer d'une partie de montant s'étendant au-delà de l'articulation et pouvant assurer un guidage et un maintien latéral du montant à l'état replié par coopération avec le support de montage. A cet effet, l'invention a pour objet un montant tubulaire à section carrée ou rectangulaire, destiné à être assemblé de manière articulée avec un support, en particulier un support d'une embase ou d'un fond de conteneur, au niveau de l'une de ses extrémités, montant caractérisé en ce qu'il comporte, à distance du bord de l'extrémité à assembler de manière articulée, une découpe transversale sous forme d'encoche ouverte sur l'une des faces latérales dudit montant et ménageant un volume dégagé traversant, un organe d'articulation sous forme d'axe de pivotement ou de douille formant pallier, de forme extérieure adaptée au volume dégagé, étant monté de manière ajustée et avec solidarisation dans ladite découpe. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 6 est une vue en perspective de l'extrémité d'un montant tubulaire selon un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 7 est une vue partielle en perspective d'un coin d'une embase de conteneur, illustrant le montage articulé à pivotement du montant de la figure 6 ; la figure 8 est une vue en perspective de l'extrémité d'un montant tubulaire selon un second mode de réalisation de l'invention ; la figure 9 est une vue partielle en perspective d'un coin d'une embase de conteneur, illustrant le montage articulé à pivotement du montant de la figure 8 ; les figures 10 et 11 sont des vues partielles en coupe et en élévation latérale du coin de l'embase de conteneur représenté sur la figure -4- 7, le montant étant respectivement en position redressée (figure 10) et repliée (figure 11). Les figures 6 et 8 montrent un montant métallique tubulaire 1 à section carrée ou rectangulaire, destiné à être assemblé de manière articulée avec un support 2, en particulier un support d'une embase 2' ou d'un fond de conteneur, au niveau de l'une de ses extrémités 1', à savoir son extrémité inférieure. Le support 2 présente avantageusement une section en U avec deux parois latérales opposées assurant le montage articulé en rotation en 10 coopération avec l'organe 5, 5' intégré audit montant 1. Conformément à l'invention, le montant 1 comporte, à distance du bord 1" de l'extrémité 1' à assembler de manière articulée, une découpe 3 transversale sous forme d'encoche ouverte sur l'une 4 des faces latérales dudit montant 1 et ménageant un volume dégagé traversant, un organe 15 d'articulation 5, 5' sous forme d'axe de pivotement 5' ou de douille 5 formant pallier, de forme extérieure adaptée au volume dégagé, étant monté de manière ajustée et avec solidarisation dans ladite découpe 3. La découpe 3 peut par exemple être réalisée au moyen d'une machine à encocher du type fraiseuse ou machine à découpe laser.As is apparent from this figure, the upright comprises at the edge of its lower end an attached socket, fixed by welding, which constitutes a rotary bearing through which can be engaged an axis solidarisant said upright with the corresponding support, section in U, of the base of the container. As shown in Figures 2 and 3, this sleeve is generally fixed at a chamfered area of the end of the amount, the side of the tilting of the amount in the assembled state. Note that the bushing is fixed to the upright, on its underside, only two spaced securing points, corresponding to the contact areas between the sleeve and the two side walls cut at an angle. This type of assembly has limited strength and in some cases insufficient given the use of containers. Indeed, the storage and handling of the containers (for example by forklifts) are generally performed by a set of several containers stacked on top of each other. Thus, the loads of the upper containers are supported at the level of the uprights of the lower containers and therefore transmitted to the joints of the latter, which may cause them to break. In order to try to overcome this disadvantage, and to reinforce the strength of the articulation of the upright, it has been proposed, as shown in FIGS. 4 and 5, to add a plate or a plate at the lower edge of the upright, against whose edge or from which the socket can be welded at the bottom side. However, the addition of this additional part entails a significant additional cost and requires a delicate and tedious assembly operation. Indeed, the dish must necessarily register in the overall dimensions of the cross section of the tubular upright and therefore the welds that connect the said amount must be ground (not to be salient) from which there is a risk of weakening of the weld. Moreover, in addition to the aforementioned disadvantages of the two known variants described above, it is noted that in each of them the articulation is located at the edge of the lower end of the upright, which does not allow to guide this last in a U-shaped support when folding and in the folded position against the edge of the base. It has thus been found that, due to the clearance required for articulation and the consequences of wear and deformations resulting from their use, the existing articulated posts could, in the folded position, protrude laterally around the periphery of the base. This has resulted in frequent container damage, particularly in the case of optimized storage side by side with minimum intervals. The object of the present invention is to overcome the disadvantages and limitations of the existing solutions described above. In particular, it aims to achieve a solid and rigid connection of the hinge member integrated to the amount over the entire length, without the need for implementation of an additional element (flat type). In addition, the hinge should be offset from the edge of the lower end of the upright, to be able to have a portion of upright extending beyond the hinge and capable of guiding and lateral support of the hinge. amount in the folded state by cooperation with the mounting bracket. For this purpose, the subject of the invention is a tubular upright with a square or rectangular cross-section intended to be assembled in an articulated manner with a support, in particular a support for a base or a container bottom, at the level of the one of its ends, amount characterized in that it comprises, at a distance from the edge of the end to be joined in a hinged manner, a transverse cut in the form of notch open on one of the side faces of said amount and leaving a clear volume through, a hinge member in the form of pivot axis or bushing forming a bearing, of external shape adapted to the volume clear, being mounted in a manner adjusted and secured in said cut. The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to preferred embodiments, given as non-limiting examples, and explained with reference to the attached schematic drawings, in which: FIG. a perspective view of the end of a tubular upright according to a first embodiment of the invention; Figure 7 is a partial perspective view of a corner of a container base, illustrating the pivotally articulated mounting of the upright of Figure 6; Figure 8 is a perspective view of the end of a tubular upright according to a second embodiment of the invention; Fig. 9 is a partial perspective view of a corner of a container base, illustrating the pivotally articulated mounting of the post of Fig. 8; Figures 10 and 11 are partial views in section and side elevation of the corner of the container base shown in Figure -4- 7, the amount being respectively in the upright position (Figure 10) and folded (Figure 11). FIGS. 6 and 8 show a tubular metallic upright 1 with a square or rectangular cross-section, intended to be assembled in an articulated manner with a support 2, in particular a support of a base 2 'or of a container bottom, at the level of one of its ends 1 ', namely its lower end. The support 2 advantageously has a U-shaped section with two opposite side walls ensuring rotationally articulated mounting in cooperation with the member 5, 5 'integrated with said upright 1. According to the invention, the upright 1 comprises, at a distance from the 1 "edge of the end 1 'to be assembled in an articulated manner, a transverse cut 3 in the form of a notch open on one of the side faces of said upright 1 and providing a clear volume through, a hinge member 5 5 'in the form of a pivot axis 5' or sleeve 5 forming a bearing, of external shape adapted to the volume released, being mounted in a manner fitted and secured in said cutout 3. The cutout 3 can for example be achieved by means a slot machine of the type milling machine or laser cutting machine.

20 La section de la découpe 3 peut, de manière générale, être d'une forme quelconque, pour autant qu'elle forme une encoche suffisamment profonde pour loger de manière satisfaisante (en termes de maintien et de calage) l'organe d'articulation 5, 5'. Ainsi, la découpe peut par exemple définir un dégagement avec une section carrée ou rectangulaire, la douille 5 25 et l'axe 5' faisant alors état de sections à contours extérieurs de formes complémentaires, tout en présentant un passage intérieur à section circulaire (pour la douille 5) ou des extrémités d'engagement dans des paliers à section circulaire (pour l'axe 5'). Toutefois, de manière préférée, le volume dégagé formé par la 30 découpe 3 présente un contour interne partiellement cylindrique circulaire et la douille 5, avantageusement affleurante au niveau de ses extrémités opposées, ou l'axe 5', saillant au niveau de ses extrémités opposées, présente une section circulaire sur toute leur extension. Comme cela ressort des figures 6 à 9, la portion en forme de 35 bande dégagée dans la paroi latérale de la face 4 du montant 1 sur laquelle est ouverte longitudinalement la découpe 3, présente une largeur sensiblement égale ou légèrement supérieure au diamètre extérieur en -5- section de l'axe 5' ou de la douille 5. De même, les portions en forme de parties de disque 6 dégagées dans les parois latérales des faces 4', 4" du montant 1 attenantes à la face 4 précitée présentent une forme sensiblement semi-circulaire, avec un diamètre sensiblement égal ou légèrement supérieur au diamètre extérieur en section de l'axe 5' ou de la douille 5. L'axe de rotation virtuel est ainsi avantageusement situé dans le plan de la paroi de la face 4 qui est tournée du côté vers lequel s'effectue le mouvement de pivotement dans le cas d'un mouvement de repliement. On aboutit ainsi à un montage calé et avec une reprise d'effort optimisée de l'organe d'articulation 5, 5' dans la découpe 3 du montant 1. En accord avec un mode de réalisation pratique préféré, la solidarisation de l'axe 5' ou de la douille 5 dans la découpe 3 est réalisée par soudage et cette liaison par soudage 3' double relie les bords opposés de la portion dégagée en forme de bande de la paroi latérale de la face 4 concernée à la surface extérieure en regard de la douille 5 ou de l'axe 5'. On aboutit ainsi à un liaisonnement linéaire double (continu ou par points successifs) s'étendant longitudinalement sur deux côtés opposés de la douille 5 ou de l'axe 5'. Les sections et les matériaux constitutifs de la douille 5 ou de l'axe 5' sont bien entendu adaptés aux efforts à supporter par ces organes, la douille 5 pouvant éventuellement comporter une ouverture ou un nipple de graissage (Figure 6). La présente invention a également pour objet un conteneur du type à montants repliables, en particulier un conteneur à embase en forme de palette, dans lequel chaque montant est relié, au niveau de son extrémité inférieure, par une liaison à pivot à un support adapté rapporté sur ou intégré à une partie d'une embase ou d'une structure porteuse analogue, notamment à un support sous la forme d'un prolongement d'une partie angulaire d'une embase de conteneur. Chaque montant peut être déplacé par pivotement entre une position redressée dans laquelle il est positionné sensiblement perpendiculairement par rapport à l'embase et une position repliée dans laquelle il repose sur ou le long d'un bord de l'embase, au moins par son extrémité libre, ledit support fournissant au montant en position redressée, d'une part, deux surfaces opposées de maintien latéral précités, perpendiculaires à l'axe de pivotement, et, d'autre part, une surface de butée en pivotement, perpendiculaire aux deux surfaces de maintien latéral (support à section en U). -6- Un tel conteneur est notamment décrit dans la demande de brevet français n° 2 906 790, ainsi que dans les documents indiqués précédemment. Conformément à l'invention, ce conteneur est caractérisé en ce 5 que l'un de ses montants au moins consiste en un montant 1 tel que décrit ci-dessus. Afin d'autoriser un repliement sensiblement à l'horizontale du montant 1, sans interférer avec la paroi du support assurant le blocage dudit montant en position dressée (ni nécessiter une découpe dans cette paroi), il 10 est avantageusement prévu selon l'invention que l'extrémité 1' du montant 1 recevant la douille 5 ou l'axe 5' de pivotement présente, sur la face opposée à l'organe 5, 5' d'articulation de la portion 7 du montant 1 s'étendant au-delà dudit organe, une configuration chanfreinée, biseautée ou arrondie 7'. Grâce à l'invention, il est donc possible de fournir un montant 15 tubulaire intégrant un organe d'articulation mâle ou femelle permettant son assemblage rotatoire avec un support pourvu de sites femelles (paliers) ou d'un organe mâle (axe) complémentaire(s), l'articulation présentant une résistance augmentée du fait de la nature particulière du montage de l'organe d'articulation dans le montant.The section of the blank 3 may, in general, be of any shape, provided that it forms a notch sufficiently deep to accommodate satisfactorily (in terms of holding and wedging) the hinge member. 5, 5 '. Thus, the cut-out may for example define a clearance with a square or rectangular cross-section, the bushing 5 and the axis 5 'then refer to sections with external contours of complementary shapes, while having an interior passage with a circular section (for bushing 5) or engagement ends in circular section bearings (for axis 5 '). However, preferably, the unblocked volume formed by the cutout 3 has a circularly cylindrical inner contour and the bushing 5, preferably flush at its opposite ends, or the axis 5 'protruding at its opposite ends. , has a circular section over their entire extension. As can be seen in FIGS. 6 to 9, the strip-shaped portion in the side wall of the face 4 of the upright 1 on which the cutout 3 is longitudinally open has a width substantially equal to or slightly greater than the outside diameter in diameter. 5-section of the axis 5 'or the sleeve 5. Similarly, the portions in the form of disk portions 6 released in the side walls of the faces 4', 4 "of the upright 1 adjacent to the face 4 above have a substantially semicircular shape, with a diameter substantially equal to or slightly greater than the outside diameter in section of the axis 5 'or the sleeve 5. The virtual axis of rotation is thus advantageously located in the plane of the wall of the face 4 which is turned on the side towards which the pivoting movement takes place in the case of a folding movement.There is thus a rigged mounting and with an optimized recovery of effort of the articulation member 5, 5 'dan The cutout 3 of the upright 1. In accordance with a preferred practical embodiment, the connection of the axis 5 'or of the bushing 5 in the cutout 3 is achieved by welding and this connection by welding 3' double connects the edges. opposite the strip-shaped free portion of the side wall of the face 4 concerned to the outer surface facing the sleeve 5 or the axis 5 '. This results in a double linear bonding (continuous or in successive points) extending longitudinally on two opposite sides of the sleeve 5 or the axis 5 '. The sections and materials constituting the bushing 5 or the axis 5 'are of course adapted to the forces to be supported by these members, the sleeve 5 possibly having an opening or a nipple lubrication (Figure 6). The present invention also relates to a container of the type with folding uprights, in particular a pallet-shaped base container, in which each upright is connected, at its lower end, by a pivot connection to a corresponding fitted support. on or integrated with a portion of a base or a similar carrier structure, including a support in the form of an extension of an angular portion of a container base. Each post can be pivotally displaced between a rectified position in which it is positioned substantially perpendicular to the base and a folded position in which it rests on or along an edge of the base, at least by its end. free, said support providing the upright in the upright position, on the one hand, two opposite lateral holding surfaces above, perpendicular to the pivot axis, and, on the other hand, a pivoting abutment surface, perpendicular to both surfaces. lateral support (U-section support). Such a container is described in particular in French Patent Application No. 2,906,790, as well as in the documents indicated above. According to the invention, this container is characterized in that at least one of its amounts consists of an amount 1 as described above. In order to allow a substantially horizontal folding of the upright 1, without interfering with the wall of the support ensuring the locking of said upright upright (nor requiring a cut in this wall), it is advantageously provided according to the invention that the end 1 'of the upright 1 receiving the bushing 5 or the axis 5' of pivoting has, on the face opposite the member 5, 5 'of articulation of the portion 7 of the upright 1 extending beyond said member, a chamfered configuration, bevelled or rounded 7 '. Thanks to the invention, it is therefore possible to provide a tubular upright integrating a male or female articulation member allowing its rotary assembly with a support provided with female sites (bearings) or a complementary male member (axis) ( s), the joint having an increased resistance due to the particular nature of the assembly of the hinge member in the amount.

20 En outre, du fait de l'implantation décalée par rapport au bord 1" inférieur du montant 1 de l'organe d'articulation 5, 5' intégré, il est possible de disposer d'une portion de montant substantielle 7 s'étendant entre l'axe de rotation et ledit bord inférieur 1". Cette portion de montant 7 permet d'assurer un guidage précis 25 du montant dans le support 2 lors de son mouvement pivotant et de le maintenir en superposition exacte avec le bord latéral de l'embase 2', lorsque ledit montant est à l'état replié en position horizontale. Ainsi, il ne sort pas des cotes hors tout de l'embase et ne peut donc être endommagé par choc ou frottement avec d'autres conteneurs lors des opérations de 30 manutention. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour 35 autant du domaine de protection de l'invention. Furthermore, because of the staggered implantation with respect to the lower edge 1 of the upright 1 of the integrated articulation member 5, 5 ', it is possible to have a substantial portion of upright 7 extending between the axis of rotation and said lower edge 1 ". This portion of upright 7 makes it possible to ensure precise guidance of the upright in the support 2 during its pivoting movement and to maintain it in exact superposition with the lateral edge of the base 2 ', when said upright is in the state folded in horizontal position. Thus, it does not come out of the overall dimensions of the base and can not be damaged by shock or friction with other containers during handling operations. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing as far as the field of protection of the invention.

Claims

CLAIMS1) Tubular upright with square or rectangular section, intended to be assembled in an articulated manner with a support, in particular a support of a base or a container bottom, at one of its ends, upright (1 ) characterized in that it comprises, at a distance from the edge (1 ") of the end (1 ') to be joined in an articulated manner, a transverse cut (3) in the form of an open slot on one (4) lateral faces of said upright (1) and providing a clear volume through, a hinge member (5, 5 ') in the form of a pivot axis (5') or bushing (5) forming an abutment, of suitable external shape the volume clear, being mounted in an adjusted manner and secured in said cutout (3).

2) Upright according to claim 1, characterized in that the clear volume formed by the cutout (3) has a circularly cylindrical inner contour and in that the sleeve (5), preferably flush with its opposite ends, or l 'axis (5'), protruding at its opposite ends, has a circular section over their entire extension.

3) Upright according to claim 1 or 2, characterized in that the strip-shaped portion in the side wall of the face (4) of the upright (1) on which is open longitudinally the cutout (3) has a width substantially equal to or slightly greater than the outside diameter in section of the axis (5 ') or the sleeve (5) and in that the portions in the form of disc portions (6) in the side walls of the faces (4') , 4 ") of the amount (1) adjacent to the face (4) above have a substantially semicircular shape, with a diameter substantially equal to or slightly greater than the outside diameter in section of the axis (5 ') or the sleeve (5).

4) Upright according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the connection of the axis (5 ') or the sleeve (5) in the cutout (3) is made by welding.

5) Upright according to claims 3 and 4, characterized in that the bonding by welding (3 ') is a double bond which connects the opposite edges of the strip-shaped free portion of the side wall of the face (4) concerned at the outer surface opposite the bushing (5) or the axis (5 ').

6) Upright according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the end (1 ') of the upright (1) receiving the sleeve (5) or the axis (5') pivoting, on the opposite side to the member (5, 5 ') for articulation of the portion (7) of the upright (1) extending beyond said member, a chamfered configuration, bevelled or rounded (7').

7) collapsible type container, in particular pallet base container, wherein each upright is connected, at its lower end, by a pivot connection to a suitable support reported on or integrated with a part of a base or a similar supporting structure, in particular to a support in the form of an extension of an angular portion of a container base, said upright being able to be pivotally displaced between an upright position in which it is positioned substantially perpendicularly to the base and a folded position in which it rests on or along an edge of the base, at least by its free end, said support providing the amount in the rectified position, on the one hand, two opposite lateral holding surfaces, perpendicular to the pivot axis, and, on the other hand, a pivoting stop surface perpendicular to the two latched holding surfaces. container, characterized in that at least one of its amounts consists of an amount (1) according to any one of claims 1 to 6.