FR2932021A1

FR2932021A1 - INSTALLATION AND METHOD FOR MANUFACTURING AN ARTICLE COMPRISING AN ELECTRIC CABLE

Info

Publication number: FR2932021A1
Application number: FR0853678A
Authority: FR
Inventors: Jose Moly; Laurent Ferrieres; Arnaud Ponroy
Original assignee: Leoni Wiring Systems France SAS
Current assignee: Leoni Wiring Systems France SAS
Priority date: 2008-06-03
Filing date: 2008-06-03
Publication date: 2009-12-04
Anticipated expiration: 2028-06-03
Also published as: EP2289132A1; FR2932021B1; WO2009156653A1

Abstract

L'installation (10) comprend des premiers moyens (34A) de transformation d'une première extrémité (14A) du câble électrique (14) et un organe de déplacement (38A) de la première extrémité (14A) du câble électrique (14) entre une position de convoyage et une position de présentation aux premiers moyens de transformation (34A). Plus particulièrement, elle comprend des seconds moyens (36A) de transformation de la première extrémité (14A) du câble (14), ces seconds moyens (36A) étant portés par l'organe de déplacement (38A).The installation (10) comprises first means (34A) for transforming a first end (14A) of the electric cable (14) and a displacement member (38A) for the first end (14A) of the electric cable (14). between a conveying position and a presentation position to the first transforming means (34A). More particularly, it comprises second means (36A) for transforming the first end (14A) of the cable (14), these second means (36A) being carried by the displacement member (38A).

Description

-1- La présente invention concerne une installation et un procédé de fabrication d'un article comprenant un câble électrique. Elle concerne plus particulièrement mais non exclusivement le domaine technique du sertissage d'une bague de raccordement électrique sur un câble électrique. The present invention relates to an installation and a method of manufacturing an article comprising an electric cable. It relates more particularly, but not exclusively, to the technical field of crimping an electrical connection ring on an electric cable.

II est connu de l'état de la technique une installation de fabrication d'un article comprenant un câble électrique et une bague de raccordement sertie sur une extrémité dénudée du câble. L'installation comprend plusieurs postes de transformation d'une extrémité du câble, chaque poste de transformation étant apte à exécuter une tâche de transformation spécifique de durée d'exécution prédéterminée. Les tâches de transformation comprennent par exemple le sertissage de la bague sur l'extrémité, le dépôt d'une résine étanche sur la bague, la polymérisation de cette résine, le dénudage d'une extrémité du câble, etc. Cette installation comprend en outre un convoyeur linéaire de type à progression pas à pas, apte à acheminer le câble électrique d'un poste à l'autre en présentant les extrémités du câble à transformer à chacun des postes. Par exemple, le câble est supporté par la bande de roulement du convoyeur au moyen de deux étaux, chaque étau serrant l'une des deux extrémités du câble en la maintenant dans une position de présentation aux différents postes de transformation disposés le long du trajet de convoyage du câble dans l'installation. It is known from the state of the art an installation for manufacturing an article comprising an electric cable and a connecting ring crimped on a stripped end of the cable. The installation comprises several transformer stations at one end of the cable, each transformer station being able to execute a specific transformation task of predetermined execution time. The transformation tasks include, for example, the crimping of the ring on the end, the deposition of a sealing resin on the ring, the polymerization of this resin, the stripping of one end of the cable, etc. This installation further comprises a linear conveyor of the step-by-step type, able to route the electrical cable from one station to another by presenting the ends of the cable to be transformed at each station. For example, the cable is supported by the tread of the conveyor by means of two vices, each vice clamping one of the two ends of the cable by maintaining it in a position of presentation to the various transformer stations arranged along the path of the conveyor. conveying the cable in the installation.

Ainsi, dans cette installation, l'extrémité du câble est déplacée par le convoyeur dans une position de présentation d'un poste à l'autre en étant immobilisée à chaque poste dans cette position pendant une durée d'exécution de manière à ce que les tâches de transformation soient exécutées. Afin d'augmenter la cadence de fabrication de ces articles, certains postes peuvent exécuter plus d'une tâche de transformation ce qui permet de réduire le temps de déplacement du câble dans l'installation. Or, certaines tâches ne peuvent pas être exécutées au sein d'un même poste. C'est le cas par exemple des tâches de dépôt d'une résine étanche et de polymérisation de cette résine qui doivent être exécutées sur deux postes distincts afin d'éviter de polymériser prématurément la résine avant son dépôt complet sur l'extrémité ou de polymériser la résine à l'intérieur de l'outil de dépôt. Par conséquent, l'augmentation de la cadence de fabrication des articles reste limitée. L'invention a notamment pour but de proposer une installation permettant d'optimiser les délais de fabrication de l'article et ainsi d'augmenter la cadence et de réduire les coûts de fabrication de cet article sans nuire à la qualité de l'article fini. Thus, in this installation, the end of the cable is moved by the conveyor in a position of presentation from one station to the other being immobilized at each station in this position for a duration of execution so that the transformation tasks are executed. In order to increase the production rate of these articles, some stations can perform more than one transformation task which reduces the time of movement of the cable in the installation. However, some tasks can not be performed within the same job. This is the case, for example, of deposition of a sealing resin and of polymerization of this resin which must be carried out on two separate stations in order to avoid prematurely polymerizing the resin before it is completely deposited on the end or to polymerize. the resin inside the deposition tool. As a result, the increase in the production rate of articles remains limited. The invention aims in particular to provide an installation to optimize the manufacturing time of the article and thus increase the rate and reduce the manufacturing costs of this article without harming the quality of the finished article .

A cet effet, l'invention a pour objet une installation de fabrication d'un article comprenant un câble électrique, du type comprenant des premiers et seconds moyens de 2932021 -2- transformation d'une première extrémité du câble électrique et un organe de déplacement de la première extrémité du câble électrique entre une position de convoyage et une position de présentation aux premiers moyens de transformation, caractérisée en ce que les seconds moyens sont portés par l'organe de déplacement.For this purpose, the subject of the invention is an apparatus for manufacturing an article comprising an electric cable, of the type comprising first and second means of transforming a first end of the electric cable and a displacement member. of the first end of the electric cable between a conveying position and a presentation position to the first transformation means, characterized in that the second means are carried by the displacement member.

5 Du fait que les seconds moyens de transformation sont portés par l'organe de déplacement, il est possible de mettre à profit le temps de déplacement de la première extrémité entre deux positions de transformation ou entre une position de transformation et une position de convoyage pour réaliser la transformation de la première extrémité. La cadence de fabrication de l'article peut ainsi être augmentée.Since the second transformation means is carried by the displacement member, it is possible to take advantage of the travel time of the first end between two transformation positions or between a transformation position and a conveying position for carry out the transformation of the first end. The production rate of the article can thus be increased.

10 Une installation selon l'invention comprend l'une ou plusieurs des caractéristiques selon lesquelles : - le câble comprenant une âme conductrice recouverte d'une gaine isolante et l'article comprenant en outre au moins une bague de raccordement sertie sur une extrémité dénudée du câble, les premiers moyens de transformation 15 sont des moyens de sertissage de la bague sur l'extrémité dénudée du câble ; - les seconds moyens sont des moyens de polymérisation d'une résine recouvrant au moins la bague ; - les moyens de polymérisation sont des moyens du type à photo- 20 polymérisation ; - l'installation comprend une source d'émission de lumière et les moyens de polymérisation comprennent des moyens conducteurs de lumière destinés à être reliés à la source ; - la source est du type à émission d'impulsions lumineuses ; 25 - l'installation comprend des troisièmes moyens de transformation de la première extrémité sont des moyens de dépôt d'une résine sur l'extrémité du câble munie de la bague sertie ; - l'organe est destiné à déplacer la première extrémité du câble vers une position de présentation aux troisième moyens de transformation ; 30 - la position de présentation aux troisième moyens de transformation est la position de présentation aux premiers moyens de transformation ; - la position de convoyage est une position de présentation du câble à des moyens de coupe transversale du câble ; - l'installation comprend au moins des premiers et seconds moyens de 35 transformation d'une seconde extrémité du câble et un autre organe de déplacement de la seconde extrémité entre la position de convoyage et une 2932021 -3- position de présentation aux premiers moyens de transformation de la seconde extrémité, l'autre organe portant les seconds moyens. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un article comprenant un câble électrique, du type comprenant au moins des première et deuxième 5 étapes de transformation d'une première extrémité du câble respectivement par des premiers et seconds moyens de transformation et au moins une étape de déplacement de la première extrémité du câble entre une position de convoyage et au moins une première position de présentation aux premiers moyens de transformation, caractérisé en ce que, les étapes de transformation et de déplacement étant réalisées au moyen d'une 10 installation de fabrication selon l'invention, on réalise la deuxième étape de transformation de la première extrémité du câble au cours du déplacement de l'extrémité entre les deux positions. Un procédé de fabrication selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : 15 - au cours de la première étape de transformation, on sertit une bague sur une extrémité dénudée du câble et au cours de la second étape de transformation, on expose une résine déposée sur la bague à une impulsion lumineuse au cours du déplacement entre les deux positions ; - le procédé comprend une troisième étape de transformation de la première 20 extrémité au cours de laquelle on dépose une goutte de résine sur la bague au moyen d'un organe de dépôt de résine par goutte et on ne sépare la goutte de l'organe de dépôt que lorsque la goutte est déjà en contact avec la bague de sertissage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée 25 uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels : - les figures 1 à 5 représente plusieurs étapes d'un procédé de fabrication d'un article mises en oeuvre dans une installation de fabrication selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 6 représente un article fabriqué dans l'installation représentée sur les 30 figures 1 à 4. On a représenté sur les figures 1 à 4, une installation de fabrication d'un article, désignée par la référence générale 10. Plus particulièrement, comme cela est représenté sur la figure 6, l'article 12 comprend un câble 14 avec une âme conductrice 16 recouverte d'une gaine isolante 18 et 35 une bague de raccordement électrique 20 sertie sur au moins une première extrémité 2932021 -4- dénudée 14A du câble 14. Dans l'exemple illustré sur la figure 6, la bague de raccordement 20 est venue de matière avec un connecteur électrique 22. Par ailleurs, afin d'éviter toute infiltration d'eau entre l'extrémité dénudée 14A de l'âme 16 et la bague 20, l'article 12 comprend de préférence une masse 24 de résine 5 étanche déposée sur la bague 20 en recouvrant au moins la bague 20 mais également de préférence l'extrémité dénudée 14A dépassant de la bague 20. En effet, du fait que l'extrémité 14A du câble 14 est partiellement dénudée, le dépôt d'une résine étanche 24 est souhaitable car le faisceau de fils électriques 26 formant l'âme conductrice 16 du câble est apparent et de l'eau peut s'écouler dans les interstices existants entre les fils 10 électriques du faisceau ainsi que dans l'espace entre le faisceau et la bague. L'infiltration d'eau peut alors provoquer un endommagement des éléments par corrosion et donc une fragilisation du raccordement électrique. En particulier, lorsque les fils électriques du câble 14 et la bague 20 sont réalisés dans des matériaux métalliques distincts, le contact des différents éléments avec de l'eau peut être à l'origine de réactions électrolytiques 15 amplifiant le phénomène de corrosion. Dans cet exemple, l'installation 10 comprend également un convoyeur 28 pour acheminer dans une position de convoyage le câble 14 à travers l'installation 10. Dans sa position de convoyage, le câble 14 s'étend selon sa direction longitudinale parallèlement à la direction d'acheminement par le convoyeur 28.An installation according to the invention comprises one or more of the following features: - the cable comprising a conductive core covered with an insulating sheath and the article further comprising at least one connecting ring set on a stripped end of the cable, the first transformation means 15 are crimping means of the ring on the stripped end of the cable; the second means are means for polymerizing a resin covering at least the ring; the polymerization means are photopolymerization type means; the installation comprises a source of light emission and the polymerization means comprise light-conducting means intended to be connected to the source; the source is of the light-pulse emitting type; The installation comprises third transformation means of the first end are means for depositing a resin on the end of the cable provided with the crimped ring; the member is intended to move the first end of the cable towards a presentation position to the third transformation means; The presentation position to the third transformation means is the presentation position to the first transformation means; the conveying position is a presentation position of the cable to cross-section means of the cable; the installation comprises at least first and second means of transforming a second end of the cable and another member for moving the second end between the conveying position and a presentation position to the first means of transformation of the second end, the other member carrying the second means. The invention also relates to a method of manufacturing an article comprising an electric cable, of the type comprising at least first and second stages of transformation of a first end of the cable respectively by first and second transformation means and at least one step of moving the first end of the cable between a conveying position and at least a first presentation position to the first transforming means, characterized in that, the transformation and displacement steps being performed by means of a According to the invention, the second step of transforming the first end of the cable during the movement of the end between the two positions is carried out. A manufacturing method according to the invention may further comprise one or more of the following features: during the first processing step, a ring is crimped onto a stripped end of the cable and during the second step of transformation, a resin deposited on the ring is exposed to a light pulse during the movement between the two positions; the process comprises a third stage of transformation of the first end during which a drop of resin is deposited on the ring by means of a resin deposition member per drop and the drop of the organ is not separated from deposit only when the drop is already in contact with the crimping ring. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the drawings in which: FIGS. 1 to 5 represent several stages of a manufacturing process; An article implemented in a manufacturing facility according to a first embodiment of the invention, - Figure 6 shows an article manufactured in the plant shown in Figures 1 to 4. There is shown in Figures 1 to 4, an apparatus for manufacturing an article, designated by the general reference 10. More particularly, as shown in Figure 6, the article 12 comprises a cable 14 with a conductive core 16 covered with an insulating sheath 18 and 35 an electrical connection ring 20 set on at least one first stripped end 14A of the cable 14. In the example illustrated in FIG. 6, the connecting ring 20 has come from Moreover, in order to prevent any infiltration of water between the stripped end 14A of the core 16 and the ring 20, the article 12 preferably comprises a mass 24 of waterproof resin 5 deposited. on the ring 20 by covering at least the ring 20 but also preferably the stripped end 14A protruding from the ring 20. Indeed, because the end 14A of the cable 14 is partially stripped, the deposition of a waterproof resin 24 is desirable because the bundle of electrical wires 26 forming the conductive core 16 of the cable is visible and water can flow into the interstices between the electrical wires of the bundle and in the space between the bundle and the ring. The infiltration of water can then cause damage to the elements by corrosion and thus a weakening of the electrical connection. In particular, when the electrical son of the cable 14 and the ring 20 are made of different metallic materials, the contact of the various elements with water can be at the origin of electrolytic reactions amplifying the corrosion phenomenon. In this example, the installation 10 also comprises a conveyor 28 for conveying the cable 14 through the installation 10 to a conveying position. In its conveying position, the cable 14 extends in its longitudinal direction parallel to the direction Conveyor routing 28.

20 L'installation 10 comprend en outre des moyens 30 d'approvisionnement en câble comprenant par exemple une bobine (non représentée) autour de laquelle est enroulée une longueur de câble d'approvisionnement ou encore un contenant (non représenté) à l'intérieur duquel est disposée une longueur de câble d'approvisionnement étant muni d'une ouverture de sortie d'une extrémité de câble. Le câble 14 forme ainsi un tronçon de 25 la longueur de câble d'approvisionnement. Du fait que le stockage de la longueur de câble peut donner une forme indésirable au câble, par exemple une forme courbée au câble, l'installation 10 comprend en outre des moyens 32 pour redresser le câble 14 en sortie des moyens d'approvisionnement 30, ces moyens 32 formant également des moyens de guidage d'entrée du câble 14 sur le convoyeur 28.The installation 10 further comprises cable supply means 30 comprising for example a coil (not shown) around which is wrapped a supply cable length or a container (not shown) inside which is provided a supply cable length being provided with an exit aperture of a cable end. The cable 14 thus forms a section of the length of the supply cable. Since the storage of the cable length can give an unwanted shape to the cable, for example a curved shape to the cable, the installation 10 further comprises means 32 for straightening the cable 14 at the output of the supply means 30, these means 32 also forming input guiding means of the cable 14 on the conveyor 28.

30 L'installation 10 comprend également des premiers 34A et seconds 36A moyens de transformation d'une première extrémité 14A du câble 14. Dans l'exemple décrit, les premiers moyens 34A sont des moyens de sertissage de la bague 20 sur une extrémité dénudée 14A du câble 14 et les seconds moyens 36A sont des moyens de polymérisation d'une résine étanche 24 déposée préalablement sur la 35 bague sertie 20 et sur l'extrémité du câble 14A. 2932021 -5- Ces moyens de polymérisation 36A sont par exemple des moyens du type à photo-polymérisation. A cet effet, l'installation 10 comprend une source d'émission de lumière, et les moyens de photo-polymérisation 36A comprennent des moyens conducteurs de lumière, tels que par exemple une fibre optique (non représentés) de lumière, destinés à 5 être reliés à la source. De préférence, la source de lumière est du type à émission d'impulsions lumineuses et émet par exemple un rayonnement ultra-violet. En variante, les moyens de polymérisation 36A peuvent comprendre des moyens de chauffage de la résine, par exemple dans le cas où la résine est thermodurcissable. Afin notamment de déplacer la première extrémité 14A du câble 14 de sa position 10 de convoyage vers une position de présentation aux moyens de sertissage 34A, l'installation 10 comprend encore un premier organe 38A de déplacement de la première extrémité 14A entre ces deux positions. Le premier organe de déplacement 38A est du type par exemple à bras articulé et est muni de moyens de préhension du câble 14 comprenant une goulotte (non représentés).The installation 10 also comprises first 34A and second 36A means for transforming a first end 14A of the cable 14. In the example described, the first means 34A are means for crimping the ring 20 on a stripped end 14A. the cable 14 and the second means 36A are means for polymerizing a sealed resin 24 previously deposited on the crimped ring 20 and on the end of the cable 14A. These polymerization means 36A are for example means of the photo-polymerization type. For this purpose, the installation 10 comprises a source of light emission, and the photo-polymerization means 36A comprise light-conducting means, such as for example an optical fiber (not represented) of light, intended to be connected to the source. Preferably, the light source is of the light-pulse emitting type and emits, for example, ultraviolet radiation. Alternatively, the polymerization means 36A may comprise means for heating the resin, for example in the case where the resin is thermosetting. In particular, in order to move the first end 14A of the cable 14 from its conveying position 10 to a position of presentation to the crimping means 34A, the installation 10 also comprises a first member 38A for moving the first end 14A between these two positions. The first displacement member 38A is of the type for example articulated arm and is provided with gripping means of the cable 14 comprising a chute (not shown).

15 Plus particulièrement, le bras articulé 38A porte les seconds moyens de transformation 36A. Ceci permet de mettre à profit les périodes de déplacement de l'extrémité 14A par l'organe 38A pour transformer la première extrémité 14A. Eventuellement, le bras articulé 38A porte à la fois les moyens conducteurs de lumière et la source de lumière.More particularly, the articulated arm 38A carries the second transformation means 36A. This allows to take advantage of the periods of displacement of the end 14A by the member 38A to transform the first end 14A. Optionally, the articulated arm 38A carries both the light conducting means and the light source.

20 De préférence, l'installation 10 comprend en outre des moyens 42 de commande de l'activation des premiers moyens de polymérisation 36A au cours du déplacement du bras articulé 38A de la position de sertissage à la position de convoyage de la première extrémité 14A du câble 14. L'installation 10 comprend dans l'exemple décrit des troisièmes moyens 44A de 25 transformation de la première extrémité 14A du câble 14 étant par exemple des moyens de dépôt de la résine étanche 24 sur la bague 20. Ces moyens de dépôt 44A de résine comprennent de préférence un organe 46A de dépôt de la résine 24 par goutte. Dans cet exemple, l'organe de dépôt 46A comprend une pipette (figure 5). Dans une première variante non illustrée, l'organe de dépôt 46A peut comprendre un pinceau applicateur de 30 résine ou une seringue avec aiguille d'injection de résine. Eventuellement, dans une deuxième variante non illustrée, les moyens de dépôt 44A peuvent comprendre un bain de résine ou encore un pulvérisateur de résine. Dans ce premier mode de réalisation, l'organe 38A est également destiné à déplacer la première extrémité 14A du câble 14 vers une position de présentation aux 35 moyens de dépôt 44A, la position de présentation aux moyens de dépôt et la position de 2932021 -6- présentation aux moyens de sertissage étant, dans ce mode de réalisation, des positions distinctes l'une de l'autre. De préférence, l'installation 10 comprend en outre des moyens de transformation d'une deuxième extrémité 14B du câble 14 afin de pouvoir réaliser une transformation 5 simultanée de deux extrémités de câble. L'installation 10 comprend également à cet effet un second organe de déplacement 38B identique au premier organe de déplacement 38A ainsi que des premiers 34B, deuxièmes 36B et troisièmes 44B moyens de transformation de la deuxième extrémité 14B de câble étant respectivement des seconds moyens de sertissage, des seconds moyens de polymérisation et des seconds moyens de dépôt 10 d'une résine. En outre, de préférence, les moyens 42 permettent à la fois l'activation des premiers et seconds moyens de polymérisation. Dans l'exemple décrit, l'installation 10 comprend encore des moyens 48 de coupe transversale du câble 14 et des moyens 50 pour dénuder une extrémité du câble 14. En particulier, lors de l'acheminement du câble 14 dans l'installation 10 dans sa position de 15 convoyage, le câble 14 s'étend selon sa direction longitudinale dans la direction d'acheminement par le convoyeur facilitant la coupe du câble dans une direction transversale. Ainsi, avantageusement, la position de convoyage est une position de présentation du câble à des moyens de coupe 48 transversale du câble 14. Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention non illustré sur les figures, la 20 position de présentation de l'extrémité du câble aux moyens de dépôt est la position de présentation aux moyens de sertissage. Dans ce cas, l'installation comprend par exemple un support rotatif portant les moyens de sertissage et les moyens de dépôt, le support étant mobile en rotation au-dessus de la position de présentation de l'extrémité du câble aux moyens de sertissage et de dépôt. Ceci permet avantageusement de réduire la durée 25 de déplacement de l'extrémité du câble hors du convoyeur et ainsi d'optimiser la cadence de fabrication de l'article. On va maintenant décrire les principales étapes d'un procédé de fabrication d'un article selon l'invention, ces étapes étant mises en oeuvre dans l'installation 10. En particulier, on va décrire la fabrication de deux articles comprenant des premier 14 et 30 second 15 câbles. Initialement, comme cela est illustré sur la figure 1, des extrémités de premier 14 et second 15 câbles sont en cours de transformation dans l'installation 10. Ainsi, une première extrémité 15A d'un second câble 15 est acheminée dans une position de convoyage sur le convoyeur de l'installation 10. Le second câble 15 est saisi par les 35 moyens de préhension du premier organe 38A et est maintenu dans une position de convoyage pendant une durée prédéterminée de manière à présenter la première 2932021 -7- extrémité 15A aux moyens pour dénuder 50. De même, une seconde extrémité 14B d'un premier câble 14, dont la première extrémité 14A a été transformée préalablement, est dénudée également par les moyens pour dénuder 50. On va décrire ci-dessous les étapes de transformation de la première extrémité 5 dénudée 15A du second câble 15 en cours de transformation par les moyens de sertissage 34A, de dépôt de résine 44A et de polymérisation 36A. Bien entendu, des étapes identiques de transformation de la seconde extrémité 14B du câble 14 sont exécutées simultanément par les moyens correspondants de sertissage 34B, de dépôt de résine 44B et de polymérisation 36B.Preferably, the installation 10 further comprises means 42 for controlling the activation of the first polymerization means 36A during the displacement of the articulated arm 38A from the crimping position to the conveying position of the first end 14A of the 14. The installation 10 comprises, in the example described, third means 44A for transforming the first end 14A of the cable 14 being, for example, means for depositing the sealed resin 24 on the ring 20. These depositing means 44A resin preferably comprises a member 46A for depositing the resin 24 by drop. In this example, the depositing member 46A comprises a pipette (FIG. 5). In a first variant not illustrated, the depositing member 46A may comprise a resin applicator brush or a syringe with a resin injection needle. Optionally, in a second variant not illustrated, the deposition means 44A may comprise a resin bath or a resin sprayer. In this first embodiment, the member 38A is also intended to move the first end 14A of the cable 14 to a presentation position to the deposition means 44A, the presentation position to the deposition means and the position of 2932021 -6 presentation to the crimping means being, in this embodiment, positions that are distinct from one another. Preferably, the installation 10 further comprises means for transforming a second end 14B of the cable 14 in order to be able to perform a simultaneous transformation of two cable ends. The installation 10 also comprises for this purpose a second displacement member 38B identical to the first displacement member 38A as well as first 34B, second 36B and third 44B transforming means of the second cable end 14B being respectively second crimping means second polymerization means and second resin deposition means. In addition, preferably, the means 42 allow both the activation of the first and second polymerization means. In the example described, the installation 10 also comprises means 48 for cross-cutting the cable 14 and means 50 for stripping an end of the cable 14. In particular, during the routing of the cable 14 in the installation 10 in its conveying position, the cable 14 extends in its longitudinal direction in the conveyance direction by the conveyor facilitating the cutting of the cable in a transverse direction. Thus, advantageously, the conveying position is a position of presentation of the cable to the transverse cutting means 48 of the cable 14. In a second embodiment of the invention not illustrated in the figures, the position of presentation of the end of the cable to the deposition means is the presentation position to the crimping means. In this case, the installation comprises for example a rotary support carrying the crimping means and the depositing means, the support being rotatable above the position of presentation of the end of the cable to the crimping means and deposit. This advantageously makes it possible to reduce the length of travel of the end of the cable out of the conveyor and thus to optimize the production rate of the article. We will now describe the main steps of a method of manufacturing an article according to the invention, these steps being implemented in the installation 10. In particular, we will describe the manufacture of two articles comprising first 14 and 30 second 15 cables. Initially, as illustrated in FIG. 1, ends of first 14 and second 15 cables are being transformed in the installation 10. Thus, a first end 15A of a second cable 15 is conveyed into a conveying position on the conveyor of the installation 10. The second cable 15 is gripped by the gripping means of the first member 38A and is held in a conveying position for a predetermined time so as to present the first end 15A to the Also, a second end 14B of a first cable 14, whose first end 14A has been previously transformed, is also stripped by the means for stripping 50. The following will be described below: the first stripped end 15A of the second cable 15 being processed by the crimping means 34A, resin deposition 44A and polymerization 36A. Of course, identical steps of transformation of the second end 14B of the cable 14 are performed simultaneously by the corresponding crimping means 34B, resin deposition 44B and polymerization 36B.

10 Une fois la première extrémité dénudée 15A, l'organe 38A déplace l'extrémité 15A du câble 15 de sa position de convoyage sur le convoyeur 28 à une position de présentation aux moyens de sertissage 34A. Comme cela est représenté sur la figure 2, au cours d'une première étape de transformation, les moyens 34A sertissent une bague 20 de raccordement sur l'extrémité 15A du câble 15.Once the first stripped end 15A, the member 38A moves the end 15A of the cable 15 from its conveying position on the conveyor 28 to a position of presentation to the crimping means 34A. As shown in FIG. 2, during a first transformation step, the means 34A crimp a connecting ring 20 on the end 15A of the cable 15.

15 Une fois la bague 20 sertie, l'organe 38A déplace la première extrémité 15A de sa position de sertissage à une position de présentation aux moyens de dépôt de résine 44A d'une résine étanche au moins sur la bague 20 et de préférence sur la totalité de la surface de l'extrémité dénudée 15A. Au cours d'une seconde étape de transformation illustrée sur la figure 3, les moyens 44A déposent la résine au moins sur la bague 20 et de 20 préférence sur l'extrémité dénudée 15A du câble 15 (figure 6). Plus particulièrement, les moyens de dépôt 44A comprennent un organe de dépôt 46A de la résine 24 par goutte comprenant une pipette. Ainsi, au cours de l'étape de dépôt représentée sur la figure 5, on dépose une goutte 52 de résine 24 sur la bague 20 au moyen de la pipette 46A et on ne sépare la goutte de la pipette que lorsque la goutte 25 52 est déjà en contact avec la bague 20. La mise en contact de la goutte 52 et de la bague 20 a pour effet d'exercer sur la goutte 52 des forces d'adhérence de la goutte 52 sur une surface S de la bague 20 permettant de faciliter la séparation de la pipette 46A et de la goutte. La goutte 52 s'étale ensuite de manière à recouvrir au moins la bague 20 et également de préférence l'extrémité dénudée 15A.Once the ring 20 is crimped, the member 38A moves the first end 15A from its crimping position to a position of presentation to the resin deposition means 44A of a sealing resin at least on the ring 20 and preferably on the the entire surface of the stripped end 15A. During a second transformation step illustrated in FIG. 3, the means 44A deposit the resin at least on the ring 20 and preferably on the stripped end 15A of the cable 15 (FIG. 6). More particularly, the deposition means 44A comprise a deposition member 46A of the resin 24 per drop comprising a pipette. Thus, during the deposition step shown in FIG. 5, a drop 52 of resin 24 is deposited on the ring 20 by means of the pipette 46A and the droplet of the pipette is only separated when the droplet 52 is already in contact with the ring 20. The bringing into contact of the drop 52 and the ring 20 has the effect of exerting on the droplet 52 adhesion forces of the droplet 52 on a surface S of the ring 20 making it possible to facilitate the separation of the pipette 46A and the drop. The drop 52 then spreads so as to cover at least the ring 20 and also preferably the stripped end 15A.

30 Une fois la résine 24 déposée, l'organe 38A déplace la première extrémité 15A de sa position de dépôt de résine vers la position de convoyage afin que le câble 15 poursuive son trajet de convoyage. Plus particulièrement, du fait que le bras articulé 38A porte les moyens de polymérisation 36A, au cours d'une troisième étape de transformation, les moyens 36A polymérisent la résine pendant le déplacement de la 35 première extrémité 15A de sa position de dépôt de résine à sa position de convoyage comme cela est illustré sur la figure 4. Ainsi, au cours du déplacement, les moyens 42 2932021 -8- commandent l'émission d'une impulsion lumineuse par la source exposant la résine 24 à cette impulsion lumineuse par l'intermédiaire de la fibre optique. Eventuellement, dans une variante dans laquelle la résine est thermodurcissable, les moyens de polymérisation 36A peuvent comprendre des moyens de chauffage de la résine.Once the resin 24 is deposited, the member 38A moves the first end 15A from its resin deposition position to the conveying position so that the cable 15 continues its conveying path. More particularly, since the articulated arm 38A carries the polymerization means 36A, during a third transformation step, the means 36A polymerize the resin during the displacement of the first end 15A from its resin deposition position to its conveying position as illustrated in Figure 4. Thus, during the movement, the means 42 2932021 -8- control the emission of a light pulse by the source exposing the resin 24 to this light pulse by the intermediate of the optical fiber. Optionally, in a variant in which the resin is thermosetting, the polymerization means 36A may comprise means for heating the resin.

5 Puis, les moyens de préhension du second organe 38B libèrent le premier câble 14 dont les deux extrémités 14A et 14B ont été transformées et saisissent le second câble 15 de manière à présenter sa deuxième extrémité 15B aux moyens de coupe 48 et aux moyens pour dénuder 50. Cette seconde extrémité 15B est alors transformée de façon analogue à la première 10 extrémité 15A par les moyens de sertissage 34B, de dépôt 44B et de polymérisation 36B et au second organe de déplacement 38B. Par ailleurs, au cours de la transformation de la seconde extrémité 15B du second câble 15, l'installation 10 réalise la transformation simultanée d'une première extrémité d'un troisième câble (non représenté).Then, the gripping means of the second member 38B release the first cable 14 whose two ends 14A and 14B have been transformed and grip the second cable 15 so as to have its second end 15B to the cutting means 48 and the means for stripping 50. This second end 15B is then transformed in a similar manner to the first end 15A by the crimping means 34B, deposition 44B and polymerization 36B and the second displacement member 38B. Moreover, during the transformation of the second end 15B of the second cable 15, the installation 10 carries out the simultaneous transformation of a first end of a third cable (not shown).

15 En effet, grâce à la présence double des moyens de sertissage 34A, 34B, de dépôt 44A, 44B, de polymérisation 36A, 36B et des organes de déplacement 38A, 38B dans l'installation 10, deux extrémités de deux câbles distincts peuvent être transformées simultanément. Du fait que la durée de déplacement d'un poste de transformation à l'autre de 20 l'article peut être mise à profit pour réaliser une opération de transformation de l'article, la cadence de fabrication des articles est optimisée. Par ailleurs, la transformation simultanée de deux extrémités de câble permet d'augmenter encore la cadence de fabrication des articles. Indeed, thanks to the double presence of crimping means 34A, 34B, depositing 44A, 44B, polymerization 36A, 36B and displacement members 38A, 38B in the installation 10, two ends of two separate cables can be transformed simultaneously. Since the travel time from one substation to another of the article can be utilized to perform an article transformation operation, the article manufacturing rate is optimized. Moreover, the simultaneous transformation of two cable ends makes it possible to further increase the production rate of the articles.

Claims

REVENDICATIONS1. Apparatus (10) for manufacturing an article (12) comprising an electric cable (14, 15), of the type comprising first (34A) and second (44A) means for transforming a first end (14A, 15A) of the electric cable (14, 15) and a displacement member (38A) of the first end (14A, 15A) of the electric cable (14, 15) between a conveying position and a presentation position to the first transforming means (34A) , characterized in that the second means (36A) are carried by the displacement member (38A).

2. Installation (10) according to claim 1, the cable (14, 15) comprising a conductive core (16) covered with an insulating sheath (18) and the article (12) further comprising at least one connecting ring (20) crimped on a stripped end (14A, 15A) of the cable (14, 15), the first transformation means (34A) are crimping means of the ring (20) on the stripped end (14A, 15A) cable (14, 15).

3. Installation (10) according to claim 2, wherein the second means (36A) are polymerization means of a resin (24) covering at least the ring (20).

4. Installation (10) according to claim 3, wherein the polymerization means (36A) are means of the photo-polymerization type.

5. Installation (10) according to claim 4, comprising a source of light emission and wherein the polymerization means (36A) comprise light-conducting means intended to be connected to the source.

6. Installation (10) according to claim 5, wherein the source is of the light pulse emitting type.

7. Installation (10) according to any one of claims 1 to 6, comprising third means (44A) for transforming the first end (14A, 15A) being means for depositing a resin (24) on the end (14A, 15A) of the cable provided with the ring (20) crimped.

8. Installation (10) according to claim 7, wherein the member (38A) is also intended to move the first end (14A, 15A) of the cable (14, 15) to a presentation position to the third transformation means ( 44A).

9. Installation (10) according to claim 8, wherein the presentation position to the third transformation means (44A) is the presentation position to the first transformation means (34A). 2932021 -10-

10. Installation (10) according to any one of claims 1 to 9, wherein the conveying position is a position of presentation of the cable means (48) cross section of the cable (14, 15).

11. Installation (10) according to any one of claims 1 to 10, comprising at least first (34B) and second (36B) means for transforming a second end (14B, 15B) of the cable (14, 15). ) and another member (38B) for moving the second end (14B, 15B) of the cable (14, 15) between the conveying position and a position of presentation to the transformation means (34B, 36B), the other member (38B) carrying the second means (36B). 10

12. A method of manufacturing an article (12) comprising an electric cable (14), of the type comprising at least first and second stages of transformation of a first end (14A, 15A) of the cable (14, 15) respectively by first (34A) and second (36A) transformation means and at least one step of moving the first end (14A, 15A) of the cable (14, 15) between a conveying position and at least a first position of presented to the first transformation means (34A), characterized in that, the transformation and displacement steps being carried out by means of a manufacturing facility (10) according to any one of the preceding claims, the second step of transforming the first end (14B, 15B) of the cable (14, 15) during movement of the end (14B, 15B) between the two positions.

The method according to claim 12, wherein, the installation (10) being according to claim 6, during the first step, a ring (20) is crimped onto a stripped end (14A, 15A) of the cable (14). 15) and in the second step a resin (24) covering at least the ring (20) is exposed to a light pulse during movement of the stripped end (14A, 15A) between the two positions.

14. The method of claim 12, wherein, the plant being according to claim 7 and the deposition means (44A) of the plant comprising a resin deposition member (46A) per drop, the method comprises a third step for converting the first end (14A, 15A) during which a drop (52) of resin (24) is deposited on the ring (20) by means of the depositing member (46A) and the drop of the member (46A) only when the drop (52) is already in contact with the crimping ring (20).