FR2931529A1

FR2931529A1 - VALVE FOR CONTROLLING A PASSAGE FOR A GASEOUS OR LIQUID ENVIRONMENT

Info

Publication number: FR2931529A1
Application number: FR0953000A
Authority: FR
Inventors: Bruno Hezel; Markus Weiss
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2008-05-21
Filing date: 2009-05-06
Publication date: 2009-11-27
Anticipated expiration: 2029-05-06
Also published as: IT1394067B1; DE102008040413A1; FR2931529B1; ITMI20090824A1

Abstract

Soupape pour commander le passage (14) d'un milieu gazeux ou liquide comportant un siège de soupape (28) ainsi qu'un organe d'obturation de soupape (29) actionné par une force d'actionnement, cet organe coopérant avec le siège de soupape (28) pour libérer et pour couper le débit. Le siège de soupape (28) est logé dans un élément de palier déformable élastiquement.Valve for controlling the passage (14) of a gaseous or liquid medium having a valve seat (28) and a valve closure member (29) actuated by an actuating force, which member cooperates with the seat valve (28) to release and to cut the flow. The valve seat (28) is housed in a resiliently deformable bearing element.

Description

1 Domaine de l'invention La présente invention concerne une soupape pour commander le passage d'un milieu gazeux ou liquide comportant un siège de soupape ainsi qu'un organe d'obturation de soupape actionné par une force d'actionnement, cet organe coopérant avec le siège de soupape pour libérer et pour couper le débit. Etat de la technique Une soupape de régulation de pression, connue, pour les installations d'alimentation en carburant de moteurs à combustion interne selon le document (DE 195 08 637 Al), comporte une membrane de soupape encastrée dans un boîtier de soupape, transversalement à l'axe longitudinal de la soupape ; cette membrane sépare une chambre à ressort d'une chambre à carburant dans le boîtier ou corps de soupape. La chambre à carburant remplie de carburant liquide comporte un support de siège de soupape avec un siège de soupape coaxial à l'axe longitudinal de la soupape. La chambre à ressort munie d'un ajutage de branchement d'air, comporte un ressort de compression agissant sur la membrane de soupape en direction du siège de soupape. Ce ressort est relié rigidement à l'organe d'obturation de soupape coopérant avec le siège de soupape. Pour éviter que l'organe d'obturation de soupape ne prenne une position excentrée par rapport au siège de soupape sous l'effet d'une force irrégulière exercée sur la membrane de soupape, ce qui détériorait le comportement de régulation de pression assuré par la soupape de régulation de pression, on guide l'organe d'obturation de soupape coaxialement au siège de soupape pour son mouvement d'ouverture et son mouvement de fermeture. Dans un premier mode de réalisation, un organe de centrage est relié directement à l'organe d'obturation de soupape ; cet organe de centrage glisse dans un canal de centrage coaxial au siège de soupape. Selon un second mode de réalisation, l'organe d'obturation de soupape est relié directement à un support de membrane en forme de chapeau, qui passe avec une partie en forme de manchon à travers la membrane de soupape pour arriver dans la chambre à ressort. Dans la chambre à ressort, une coupelle de ressort FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a valve for controlling the passage of a gaseous or liquid medium comprising a valve seat and a valve closure member actuated by an actuating force, this member cooperating with the valve seat to release and to cut the flow. State of the art A pressure control valve, known for the fuel supply systems of internal combustion engines according to document DE 195 08 637 A1, comprises a valve diaphragm embedded in a valve housing, transversely to the longitudinal axis of the valve; this membrane separates a spring chamber from a fuel chamber in the housing or valve body. The fuel chamber filled with liquid fuel has a valve seat support with a valve seat coaxial with the longitudinal axis of the valve. The spring chamber provided with an air connection nozzle has a compression spring acting on the valve diaphragm towards the valve seat. This spring is rigidly connected to the valve closure member cooperating with the valve seat. To prevent the valve closure member from becoming eccentric with respect to the valve seat due to an irregular force exerted on the valve diaphragm, thereby deteriorating the pressure regulating behavior provided by the valve seat. pressure control valve, the valve closure member is coaxially guided to the valve seat for its opening movement and closing movement. In a first embodiment, a centering member is connected directly to the valve closure member; this centering member slides in a centering channel coaxial with the valve seat. In a second embodiment, the valve closure member is directly connected to a cap-shaped membrane support, which passes with a sleeve-shaped portion through the valve diaphragm into the spring chamber. . In the spring chamber, a spring cup

2 en forme de pot s'appuie axialement contre la membrane de soupape. La coupelle à ressort a une enveloppe de centrage tubulaire coaxiale à l'axe longitudinal de la soupape ; cette enveloppe est appliquée de façon à glisser contre la paroi intérieure de la chambre à ressort. 2 pot-shaped leans axially against the valve diaphragm. The spring cup has a tubular centering shell coaxial with the longitudinal axis of the valve; this envelope is applied so as to slide against the inner wall of the spring chamber.

Exposé et avantages de l'invention La présente invention concerne une soupape du type défini ci-dessus, caractérisée en ce que le siège de soupape est logé dans un élément de palier déformable élastiquement. La soupape selon l'invention a l'avantage que l'élément de palier déformable élastiquement offre au siège de soupape plusieurs degrés de liberté pour son alignement par rapport à l'organe d'obturation de soupape si bien que lorsque l'organe d'obturation de soupape vient contre le siège de soupape, cela réalise un siège d'étanchéité toujours ferme, offrant une grande étanchéité, même si sous l'effet de la force d'actionnement ou de réglage, l'organe d'obturation de soupape n'est plus aligné sur l'axe du siège de soupape. De plus, l'élément de palier déformable élastiquement assure le découplage du bruit de structure entre le siège de soupape et l'organe d'obturation de soupape par rapport au corps de soupape et au boîtier de soupape de sorte qu'en cas d'actionnement pulsé de l'organe d'obturation de soupape, les bruits de battement habituellement engendrés seront très largement amortis, lorsque l'organe d'obturation arrive sur le siège de soupape. Les avantages du palier élastique du siège de soupape résultant de l'élément de palier sont particulièrement évidents si l'organe d'obturation de soupape est solidaire d'une tige de régulation coulissant axialement et traversant l'orifice de passage, cette tige étant reçue dans les paliers de part et d'autre du passage, coaxialement à celui-ci, de préférence de façon flottante dans la direction radiale et étant couplée à un organe d'actionnement commandé par une force de réglage ou d'actionnement. Dans une telle structure de soupape qui se caractérise par sa robustesse, sa grande fiabilité et sa grande qualité de régulation, l'introduction de l'élément de palier déformable élastiquement pour le siège de soupape garantit également l'étanchéité requise de la soupape, même si par exemple sous l'effet de la DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION The present invention relates to a valve of the type defined above, characterized in that the valve seat is housed in an elastically deformable bearing element. The valve according to the invention has the advantage that the elastically deformable bearing element provides the valve seat with several degrees of freedom for its alignment with respect to the valve closure member, so that when the valve member Valve seal comes against the valve seat, this makes a sealing seat always firm, providing a great seal, even if under the effect of the actuating or adjusting force, the valve closure member 'is more aligned with the axis of the valve seat. In addition, the resiliently deformable bearing element decouples the structural noise between the valve seat and the valve closure member from the valve body and the valve housing so that in case of pulsating actuation of the valve closure member, the beat noise usually generated will be largely damped, when the closure member arrives on the valve seat. The advantages of the resilient bearing of the valve seat resulting from the bearing element are particularly evident if the valve closure member is integral with an axially sliding control rod and passing through the passage opening, this rod being received. in the bearings on either side of the passage, coaxially thereto, preferably floating in the radial direction and being coupled to an actuating member controlled by a setting or actuating force. In such a valve structure which is characterized by its robustness, high reliability and high quality of regulation, the introduction of the elastically deformable bearing element for the valve seat also ensures the required sealing of the valve, even if for example under the effect of the

3 température, l'axe des paliers et l'axe du siège de soupape ne sont plus coaxiaux. L'élément de palier déformable élastiquement ajuste toujours le siège de soupape aux variations géométriques du système et offrent ainsi la géométrie d'étanchéité optimale pour la tige de régulation équipée de l'organe d'obturation de soupape. L'élément de palier déformable élastiquement est en une matière élastique souple ou élastique comme du caoutchouc ou encore en une autre matière élastique dont le module d'élasticité est de l'ordre de grandeur du module d'élasticité du caoutchouc. 3, the bearing axis and the valve seat shaft are no longer coaxial. The resiliently deformable bearing element always adjusts the valve seat to the geometric variations of the system and thus provides the optimum sealing geometry for the control rod fitted with the valve closure member. The elastically deformable bearing element is made of a flexible or elastic elastic material such as rubber or another elastic material whose modulus of elasticity is of the order of magnitude of the modulus of elasticity of the rubber.

Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'élément de palier déformable élastiquement fait partie d'un support de siège de soupape logé dans le passage réalisé dans un corps de soupape. Cette solution présente des avantages de fabrication, car le support de siège de soupape et le siège de soupape peuvent être préfabriqués complètement pour être ensuite ajustés dans le support de siège de soupape. Comme support de siège de soupape, on utilise des supports du commerce de type "système tube dans tube", composés de deux manchons métalliques reliés solidairement par l'intermédiaire d'un manchon en caoutchouc. According to a preferred embodiment of the invention, the resiliently deformable bearing member is part of a valve seat support housed in the passageway formed in a valve body. This solution has manufacturing advantages, since the valve seat support and the valve seat can be prefabricated completely and then fit into the valve seat support. As a valve seat support, commercial supports of the "tube-in-tube" type, consisting of two metal sleeves integrally connected by means of a rubber sleeve, are used.

Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 montre une vue partielle en coupe longitudinale d'une soupape de régulation de pression, la figure 2 est une vue à échelle agrandie du détail II de la figure 1, la figure 3 est une vue en perspective d'un support de siège de soupape de la soupape de régulation de pression de la figure 2, la figure 4 montre la même représentation que la figure 2 pour un support de siège de soupape correspondant à un second exemple de réalisation, la figure 5 est une vue de dessus agrandie du support de siège de soupape dans la direction de la flèche V à la figure 4, Drawings The present invention will be described below in more detail with the aid of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows a partial view in longitudinal section of a pressure regulating valve, the FIG. 2 is an enlarged view of detail II of FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view of a valve seat support of the pressure control valve of FIG. 2, FIG. Figure 2 for a valve seat support corresponding to a second embodiment, Figure 5 is an enlarged top view of the valve seat support in the direction of the arrow V in Figure 4,

4 la figure 6 montre la même représentation que la figure 2 avec un support de siège de soupape correspondant à un troisième exemple de réalisation, et la figure 7 est une vue de dessus à échelle agrandie du support de siège de soupape dans la direction de la flèche VII de la figure 6. Description de modes de réalisation de l'invention La soupape de régulation de pression représentée partiellement en vue en coupe longitudinale à la figure 1, servant à réguler la pression dans un milieu gazeux ou liquide, comme cas particulier d'une soupape générale pour commander un passage pour un milieu gazeux ou liquide est installée entre une source de pression et un utilisateur; elle sert à réguler une certaine pression de consigne du côté basse pression ou côté utilisateur. L'utilisateur peut être par exemple un moteur à gaz naturel. FIG. 6 shows the same representation as FIG. 2 with a valve seat support corresponding to a third embodiment, and FIG. 7 is an enlarged view from above of the valve seat support in the direction of the valve seat. arrow VII of FIG. 6. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION The pressure regulation valve partially shown in longitudinal sectional view in FIG. 1, serving to regulate the pressure in a gaseous or liquid medium, as a particular case of a general valve for controlling a passage for a gaseous or liquid medium is installed between a pressure source and a user; it serves to regulate a certain set pressure on the low pressure or user side. The user can be for example a natural gas engine.

La soupape de régulation de pression comporte un corps de soupape 11 muni d'une première chambre de soupape 12 et d'une seconde chambre de soupape 13 ; ces deux chambres communiquent par un passage 14. Un canal d'alimentation 15 débouche dans la première chambre de soupape 12 ; ce canal est relié à une source de pression. La seconde chambre de soupape 13 est toujours ouverte au niveau de sa face frontale. Au niveau de cette chambre, l'organe de soupape 11 est chevauché par un chapeau de soupape 16 relié solidairement au corps de soupape 11, par exemple par une liaison vissée 17. La face frontale de la seconde chambre de soupape 13 est fermée par une membrane de soupape 18 serrée de façon étanche au gaz entre la surface frontale annulaire du chapeau de soupape 16 et le corps de soupape 11. Un canal de sortie non représenté figure 1 débouche dans la seconde chambre de soupape 13 ; ce canal est relié à l'utilisateur. Dans le chapeau de soupape 16, la membrane de soupape 18 délimite une chambre à ressort 19 munie d'un orifice de commande 33 et recevant un ressort de compression 20. Le ressort de compression 20, s'appuie d'un côté contre un palier 21 ajustable, solidaire du chapeau et de l'autre contre une coupelle de ressort 22 appliquée contre la membrane de soupape 18. La coupelle de ressort 22 est appliquée contre un manchon 23 à section en forme de T et entoure concentriquement sa tige creuse 23 qui traverse la membrane de soupape 18 de manière étanche aux gaz. La bride 232 réalisée à l'extrémité du manchon 23 en forme de T, se situe dans la seconde chambre de soupape 13 et enserre le bord intérieur de la membrane de 5 soupape 18 de manière étanche aux gaz avec la coupelle de ressort 22. Sous l'effet du ressort de compression 20, la bride 232 du manchon 23 en forme de T, peut s'appliquer contre une butée 24 réalisée sur le corps de soupape 11. La force développée par le ressort de compression 20 se règle à l'aide d'une vis d'ajustage 25 vissée dans la direction axiale et agissant sur le palier 21. Le passage 14 qui relie les deux chambres de soupape 12, 13 loge un support de siège de soupape 26 ayant une pièce intérieure libérant une ouverture de soupape 27. Un siège de soupape 28 (figure 2) entourant l'ouverture de soupape 27 est réalisé sur la pièce intérieure (figure 2). Le siège de soupape 28 coopère avec un organe d'obturation de soupape 29 appliqué dans la première chambre de soupape 12 pour libérer et fermer l'ouverture de soupape 27. L'organe d'obturation de soupape 29 est fixé sur une tige de régulation 30 coulissant axialement. La tige de régulation 30 est logée par son extrémité non tournée vers le support de siège de soupape 26 de la première chambre de soupape 12, de façon à coulisser axialement avec du jeu radial dans le corps de soupape 11 en traversant l'ouverture de soupape 27 et la seconde chambre de soupape 13, à travers la bride 232 dans la tige 231 du manchon 23 à section en forme de T, solidaire de celle-ci. La mobilité de la membrane de soupape 18 et du manchon 23 encore guidé axialement par l'entretoise élastique 41 dans la chambre à ressort 19, présente du jeu radial grâce à cet appui de la tige de régulation 33. Dans la première chambre de soupape 12, un ressort de compression 31 est emmanché sur la tige de régulation 30 ; ce ressort s'appuie d'un côté contre le corps de soupape 11 et de l'autre contre la tige de régulation 30 en appliquant l'organe d'obturation de soupape 29 avec une faible force de ressort contre le siège de soupape 28. La membrane de soupape 18 et le ressort de compression 20 forment un organe d'actionnement 32 agissant sur la tige de The pressure regulating valve comprises a valve body 11 provided with a first valve chamber 12 and a second valve chamber 13; these two chambers communicate through a passage 14. A feed channel 15 opens into the first valve chamber 12; this channel is connected to a source of pressure. The second valve chamber 13 is always open at its front face. At this chamber, the valve member 11 is overlapped by a valve cap 16 integrally connected to the valve body 11, for example by a screw connection 17. The end face of the second valve chamber 13 is closed by a valve membrane 18 tightly sealed to gas between the annular front surface of the valve cap 16 and the valve body 11. An outlet channel not shown in Fig. 1 opens into the second valve chamber 13; this channel is connected to the user. In the valve cap 16, the valve diaphragm 18 defines a spring chamber 19 provided with a control orifice 33 and receiving a compression spring 20. The compression spring 20, is supported on one side against a bearing 21, which is integral with the cap and the other against a spring cup 22 applied against the valve diaphragm 18. The spring cup 22 is applied against a sleeve 23 of T-shaped section and concentrically surrounds its hollow rod 23 which crosses the valve membrane 18 in a gas-tight manner. The flange 232 made at the end of the T-shaped sleeve 23 is located in the second valve chamber 13 and encloses the inner edge of the valve membrane 18 in a gastight manner with the spring cup 22. the effect of the compression spring 20, the flange 232 of the sleeve 23 T-shaped, can be applied against a stop 24 made on the valve body 11. The force developed by the compression spring 20 is adjusted to the by means of an adjusting screw 25 screwed in the axial direction and acting on the bearing 21. The passage 14 which connects the two valve chambers 12, 13 houses a valve seat support 26 having an inner part releasing an opening of valve 27. A valve seat 28 (Figure 2) surrounding the valve opening 27 is formed on the inner part (Figure 2). The valve seat 28 cooperates with a valve closure member 29 applied in the first valve chamber 12 to release and close the valve opening 27. The valve closure member 29 is attached to a control rod 30 sliding axially. The control rod 30 is housed at its end not facing the valve seat support 26 of the first valve chamber 12, so as to slide axially with radial clearance in the valve body 11 through the valve opening. 27 and the second valve chamber 13, through the flange 232 in the rod 231 of the T-shaped sleeve 23, integral therewith. The mobility of the valve diaphragm 18 and the sleeve 23 still guided axially by the elastic spacer 41 in the spring chamber 19, has radial clearance through this support of the control rod 33. In the first valve chamber 12 a compression spring 31 is fitted on the regulation rod 30; this spring rests against one side against the valve body 11 and the other against the control rod 30 by applying the valve closure member 29 with a low spring force against the valve seat 28. The valve diaphragm 18 and the compression spring 20 form an actuating member 32 acting on the stem of

6 régulation 30 pour son coulissement axial ; cet organe d'actionnement peut en outre être influencé par l'intermédiaire de l'ouverture de commande 33 dans la chambre de ressort 19 par la pression de commande qui est par exemple le vide. Le ressort de compression 20 agit dans le sens de l'ouverture de la soupape et produit ainsi par l'intermédiaire de la tige de régulation 30, le soulèvement de l'organe d'obturation de soupape 29 par rapport au siège de soupape 28. A mesure que la pression augmente dans la seconde chambre de soupape 13, la tige de régulation sera déplacée de plus en plus contre la force développée par le ressort de compression 20 et l'organe d'obturation de soupape 29 ferme de plus en plus la section de passage libre de l'orifice de soupape 27. Lorsque la pression souhaitée, côté utilisateur, s'établit dans la seconde chambre de soupape 13, l'organe d'obturation de soupape 29 s'appuie contre le siège de soupape 28 si bien que l'ouverture de soupape 27 est fermée. Les variations de pression du côté utilisateur conduisent à une libération et à une fermeture pulsée de l'ouverture de soupape 27 par l'organe d'obturation de soupape 29. Pour obtenir un comportement de régulation qualitativement élevé de la soupape de régulation de pression, il est nécessaire que la soupape de régulation de pression se ferme de manière très étanche et pour cela l'organe d'obturation de soupape 29 doit s'appliquer par toute sa surface contre le siège de soupape 28. Pour cela, il faut que l'axe de la tige de régulation 30 portant l'organe d'obturation de soupape 29 soit toujours aligné coaxialement sur l'axe du siège de soupape 28. Cet alignement coaxial de la tige de régulation 30 est défini par le palier côté extrémité de la tige de régulation 30. Sous l'effet de l'influence de la température, l'alignement coaxial des deux paliers de la tige de régulation 30 peut se modifier de manière relative si bien que les axes géométriques de la tige de régulation 30 et celui du siège de soupape 28 peuvent ne plus se correspondre. Pour assurer même dans ce cas, l'application de l'organe d'obturation de soupape 29 avec toute sa surface contre le siège de soupape 28, le siège 28 est logé dans un élément de palier déformable élastiquement et faisant partie du support de siège de soupape 26. Ainsi, le siège de soupape 28 dispose de plusieurs degrés de liberté et peut s'adapter par 6 regulation 30 for its axial sliding; this actuating member may further be influenced via the control opening 33 in the spring chamber 19 by the control pressure which is for example the vacuum. The compression spring 20 acts in the opening direction of the valve and thus produces, via the regulating rod 30, the raising of the valve closure member 29 with respect to the valve seat 28. As the pressure increases in the second valve chamber 13, the control rod will be displaced more and more against the force developed by the compression spring 20 and the valve closure member 29 closes more and more. free passage section of the valve orifice 27. When the desired pressure, user side, is established in the second valve chamber 13, the valve closure member 29 bears against the valve seat 28 if although the valve opening 27 is closed. Pressure variations on the user side lead to a pulsed release and closure of the valve opening 27 by the valve closure member 29. To obtain a qualitatively high control behavior of the pressure control valve, it is necessary for the pressure regulating valve to close tightly, and for this purpose the valve closure member 29 must apply its entire surface against the valve seat 28. The axis of the regulating rod 30 carrying the valve closure member 29 is always aligned coaxially with the axis of the valve seat 28. This coaxial alignment of the regulating rod 30 is defined by the bearing at the end of the valve seat. Regulating rod 30. Under the effect of the influence of temperature, the coaxial alignment of the two bearings of the regulating rod 30 can be modified in a relative manner, so that the geometric axes of the FIG. Regulating e 30 and that of the valve seat 28 may no longer be matched. To ensure even in this case, the application of the valve closure member 29 with its entire surface against the valve seat 28, the seat 28 is housed in a resiliently deformable bearing member and part of the seat support 26. Thus, the valve seat 28 has several degrees of freedom and can adapt by

7 un alignement correspondant au décalage de l'organe d'obturation de soupape 29. Le support de soupape 26 représenté à titre d'exemple de réalisation aux figures 1 à 3, comporte un manchon métallique intérieur 34, un manchon métallique extérieur 35 coaxial ainsi qu'un manchon intermédiaire coaxial installé entre les deux manchons métalliques 34, 35 et constituant l'élément de palier déformable élastiquement; le manchon intermédiaire 36 est en une matière élastique dont le module d'élasticité est significativement plus faible que celui des manchons io métalliques 34, 35. Une telle matière est de préférence du caoutchouc, mais il peut également s'agir d'un élastomère souple. Le manchon intermédiaire 36 est relié solidairement et de façon étanche aux gaz aux manchons métalliques 34, 35. Le manchon métallique intérieur 34 constitue la pièce intérieure libérant l'ouverture de soupape 27 du 15 support de siège de soupape 26 et il porte le siège de soupape 28. Le support de siège de soupape 26 est installé dans le passage 14 de diamètre de perçage constant sur la longueur du perçage sous la forme d'un perçage cylindrique; le manchon métallique extérieur 35 est relié solidairement au corps de soupape 11. 20 Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 4 et 5, le passage 14 est réalisé sous la forme d'un perçage étagé reliant les deux chambres de soupape 12, 13 ; ce perçage étagé a un segment de perçage 141 de grand diamètre du côté de la première chambre de soupape 12 et un segment de perçage 142 de diamètre réduit du côté de 25 la seconde chambre de soupape 13. La zone transitoire du segment de perçage 141 avec le segment de perçage 142 comporte un épaulement radial 143 en forme d'anneau de cercle. Le support de siège de soupape 26 comporte une coupelle 37 ayant une enveloppe de coupelle 371 et un fond de coupelle 372 ainsi qu'un disque percé 39 placé dans la 30 coupelle 37. Ce disque est en un matériau dur comme par exemple un métal. La coupelle 37 formant l'élément de palier déformable élastiquement est réalisée dans la même matière élastique souple que le manchon intermédiaire des figures 1 à 3 de sorte que la coupelle 37 présente un module d'élasticité significativement plus faible que le 35 module d'élasticité de la rondelle percée 39. Le fond de coupelle 372 est 7 an alignment corresponding to the offset of the valve closure member 29. The valve support 26 shown as an embodiment in Figures 1 to 3, comprises an inner metal sleeve 34, a coaxial outer metal sleeve 35 and a coaxial intermediate sleeve installed between the two metal sleeves 34, 35 and constituting the elastically deformable bearing element; the intermediate sleeve 36 is made of an elastic material whose modulus of elasticity is significantly lower than that of the metal sleeves 34, 35. Such a material is preferably rubber, but it can also be a flexible elastomer . The intermediate sleeve 36 is integrally and gastightly connected to the metal sleeves 34, 35. The inner metal sleeve 34 forms the inner part releasing the valve opening 27 from the valve seat support 26 and carries the seat of valve 28. The valve seat support 26 is installed in the passage 14 of constant drilling diameter along the length of the bore in the form of a cylindrical bore; the outer metal sleeve 35 is integrally connected to the valve body 11. In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the passage 14 is in the form of a stepped bore connecting the two valve chambers 12, 13 ; this stepped bore has a large-diameter drilling segment 141 on the side of the first valve chamber 12 and a reduced-diameter drilling segment 142 on the side of the second valve chamber 13. The transient zone of the drilling segment 141 with the piercing segment 142 has a radial shoulder 143 in the form of a circular ring. The valve seat support 26 includes a cup 37 having a cup shell 371 and a cup bottom 372 and a pierced disc 39 placed in the cup 37. This disc is made of a hard material such as a metal. The cup 37 forming the elastically deformable bearing element is made of the same flexible elastic material as the intermediate sleeve of FIGS. 1 to 3 so that the cup 37 has a modulus of elasticity which is significantly lower than the modulus of elasticity. of the pierced washer 39. The cup bottom 372 is

8 muni d'un perçage 38 coaxial par rapport au perçage étagé 14 et dont le diamètre libre correspond au diamètre libre du segment de perçage 142 de diamètre réduit. La rondelle percée 39 placée dans la coupelle 37 et constituant la pièce intérieure du support de siège de soupape 26, réalisé le siège de soupape 28. Le bord intérieur de la rondelle percée 39 définit l'ouverture de soupape 27. La coupelle 37 est placée dans le segment de perçage de grand diamètre 141 pour que le fond 372 de la coupelle s'appuie contre l'épaulement radial 143 et que l'enveloppe de coupelle 371 s'applique contre la paroi du segment de perçage de grand diamètre 141. Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 6 et 7, le support de siège de soupape 26 est modifié par rapport au support de siège 26 représenté aux figures 4 et 5 en ce que la périphérie extérieure de la coupelle 37 est entourée par un anneau métallique 40 appuyé fermement sur la surface enveloppe extérieure de l'enveloppe de coupelle 371. Le support de siège de soupape 26 est lui-même logé dans le segment de perçage de grand diamètre 141 du perçage étagé 14 pour que le fond 372 de la coupelle 37 s'applique contre l'épaulement radial 143 entre les segments de perçage 141 et 142 et l'anneau métallique 40 contre la paroi du segment de perçage de grand diamètre 141. Comme dans l'exemple de réalisation des figures 4 et 5, le siège de soupape 28 est également réalisé dans la rondelle percée 39 placée dans la coupelle 37. Contrairement à l'exemple de réalisation des figures 4 et 5, la pièce intérieure portant le siège de soupape 26 ne s'applique pas directement contre le corps de soupape 11, mais indirectement, par l'intermédiaire de l'anneau métallique extérieur 40.30 8 provided with a bore 38 coaxial with the stepped bore 14 and whose free diameter corresponds to the free diameter of the drilling segment 142 of reduced diameter. The pierced washer 39 placed in the cup 37 and forming the inner part of the valve seat support 26, made the valve seat 28. The inner edge of the pierced washer 39 defines the valve opening 27. The cup 37 is placed in the large-diameter drilling segment 141 so that the bottom 372 of the cup rests against the radial shoulder 143 and the cup shell 371 is pressed against the wall of the large-diameter piercing segment 141. In the embodiment shown in Figures 6 and 7, the valve seat support 26 is modified relative to the seat support 26 shown in Figures 4 and 5 in that the outer periphery of the cup 37 is surrounded by a metal ring The valve seat support 26 is itself housed in the large diameter drilling segment 141 of the stepped bore 14. the bottom 372 of the cup 37 is pressed against the radial shoulder 143 between the piercing segments 141 and 142 and the metal ring 40 against the wall of the large diameter piercing segment 141. As in the example of FIG. 4 and 5, the valve seat 28 is also made in the pierced washer 39 placed in the cup 37. Unlike the embodiment of FIGS. 4 and 5, the inner part carrying the valve seat 26 is does not apply directly against the valve body 11, but indirectly via the outer metal ring 40.30

Claims

CLAIMS 1 °) Valve for controlling the passage (14) of a gaseous or liquid medium comprising a valve seat (28) and a valve closing member (29) actuated by an actuating force, this cooperating member with the valve seat (28) for releasing and cutting the flow, characterized in that the valve seat (28) is housed in a resiliently deformable bearing element. 2 °) valve according to claim 1, characterized in that the bearing element is part of a valve seat support (26) installed in the passage (14) formed in a valve body (II). Valve according to Claim 2, characterized in that the valve seat support (26) has a rigid inner part, releasing the valve opening (27), this part being supported directly or indirectly by the valve element. bearing against the valve body (11), and the valve seat (28) is formed on the inner part so as to surround the valve opening (27). 4 °) valve according to claim 3, characterized in that the valve seat support (26) comprises an inner sleeve (34) forming the inner part, an outer sleeve (35) coaxial with the previous, the two sleeves being in one a hard material, as well as an intermediate sleeve (36), coaxial, installed between the two sleeves (34, 35) and constituting the bearing element, the inner sleeve being made of a flexible elastic material, and the inner sleeve is connected with gas and liquid tight manner with the sleeves (34, 35), and the outer sleeve (35) is attached to the valve body (11). 5 10 5) Valve according to claim 4, characterized in that the inner sleeve and the outer sleeve (34, 35) are of metal and the intermediate sleeve is of rubber. 6 °) valve according to claim 3, characterized in that the passage (14) is in the form of a stepped bore having a drilling segment (141, 142) of large diameter and small diameter, the seat support valve (26) is fixed in the larger diameter piercing segment (141) and a cup (37) forming the bearing element is made of a flexible elastic material, preferably rubber, having a cup shell (371 ) and a cup bottom (372) and a pierced disc (39) inside the cup (37) and forming the inner part, the pierced disk being made of a hard material preferably of metal and the bottom of cup (372) having a bore (38) coaxial with the small-diameter piercing segment (141), and bears against the circular ring-shaped radial shoulder (143) between the piercing segments (141, 142). 7 °) valve according to claim 6, characterized in that the casing (371) of the cup (37) is applied against the wall of the bore corresponding to the drilling segment (141) of large diameter. 8 °) Valve according to claim 6, characterized in that the casing (372) of the cup (37) is surrounded by a metal ring (49) which bears against the wall of the bore corresponding to the piercing segment ( 141) of large diameter. 9 °) Valve according to claim 1, characterized in that the valve closing member (29) is integral with a control rod (30) sliding axially through the passage (14), and 11 accommodated on either side of the passage (14) in a respective bearing, preferably with radial clearance, and this rod is coupled to an actuating member (32) biased by an adjusting force. 10 °) valve according to claim 9, characterized in that the actuating member (32) comprises a valve membrane (18) embedded by its edge, and one side is biased by the middle and the other side is subjected to the action of a compression spring (20) via an axially sliding spring cup (22), this spring being integral with the adjusting rod (30). Valve according to Claim 10, characterized in that the valve diaphragm (18) is installed on the low-pressure side and the compression spring (20) urges the spring cup (22) so that the adjusting rod (30) ) raises the valve closure member (29) with respect to the valve seat (28). Valve according to Claim 1, characterized in that the end face of the valve closure member (29) facing the valve seat (28) has a conical shape.