FR2931290A1

FR2931290A1 - ELECTRIC DISCONNECT SWITCH OF MEDIUM AND HIGH VOLTAGE

Info

Publication number: FR2931290A1
Application number: FR0853188A
Authority: FR
Inventors: Daniel Piccoz; Bruno Colin; Didier Thomas; Patrick Casartelli; Claire Creon
Original assignee: Areva T&D SAS
Current assignee: Schneider Electric Energy France SAS
Priority date: 2008-05-16
Filing date: 2008-05-16
Publication date: 2009-11-20
Also published as: EP2120242B1; ATE526673T1; CN101582345B; ES2374019T3; CN101582345A; EP2120242A1

Abstract

The disconnector has a tubular fixed contact (1), and a rotary movable contact (2) movable along a determined direction for assuring passage and interruption of electric current in respective current passage and interruption positions. One of fixed and movable contacts is established successively in a determined direction of displacement of the contact (2), a fixed polyoxymethylene homopolymer washer (11) and a protection band (15) i.e. fixed plate, that is made of PTFE, so that a new electric arc is initially confronted to the washer and to the band, during interruption of the current.

Description

1 INTERRUPTEUR SECTIONNEUR ELECTRIQUE DE MOYENNE ET HAUTE TENSION 1 ELECTRIC DISCONNECT SWITCH OF MEDIUM AND HIGH VOLTAGE

DESCRIPTION Domaine de l'invention Field of the invention

L'invention concerne le domaine de la distribution du courant électrique sous moyenne et haute tension et, en particulier, les appareils interrupteurs sectionneurs utilisés dans les lignes de transport de l'énergie électrique sous moyenne tension. The invention relates to the field of the distribution of the electric current under medium and high voltage and, in particular, the switch disconnector devices used in the transmission lines of electrical energy under medium voltage.

Art antérieur et problème posé A l'heure actuelle, il existe différents types d'interrupteurs sectionneurs sur le marché. Ils se différencient, entre autres, par leur principe de coupure du courant électrique. Prior art and problem posed Currently, there are different types of disconnect switches on the market. They are differentiated, among other things, by their principle of breaking the electric current.

Un premier type d'interrupteur sectionneur fonctionne dans un environnement d'hexafluorure de soufre SF6 où, le plus souvent, les fonctions d'interruption ou de sectionnement du courant électrique sont réalisées en même temps par la séparation mécanique de contacts mobiles les uns par rapport aux autres, sur une distance suffisante pour assurer le sectionnement. De manière générale, les cellules dans lesquelles sont installés ces interrupteurs sont de faible largeur, par exemple 375 mm pour 24 kV. 2 Une autre technologie consiste à opérer l'interruption du courant dans l'air ambiant. Là encore, les fonctions d'interruption ou sectionnement du courant électrique sont réalisées en même temps par la séparation mécanique des contacts. Dans cette technologie, les cellules dans lesquelles sont installés ces interrupteurs ont une grande largeur, par exemple 600 à 700 mm pour 24 kV. Une autre technique consiste à opérer le sectionnement du courant électrique dans le vide, par exemple au moyen d'une ampoule à vide mise en série avec un sectionneur placé sur la ligne de transmission du courant électrique. Cette solution s'avère coûteuse est n'est pas très utilisée. A first type of disconnect switch operates in an environment of SF6 sulfur hexafluoride where, most often, the functions of interruption or sectioning of the electric current are performed at the same time by the mechanical separation of movable contacts relative to each other. to others, a distance sufficient to ensure sectioning. In general, the cells in which these switches are installed are of small width, for example 375 mm for 24 kV. Another technology is to interrupt the current in the ambient air. Again, the functions of interruption or sectioning of the electric current are performed at the same time by the mechanical separation of the contacts. In this technology, the cells in which these switches are installed have a large width, for example 600 to 700 mm for 24 kV. Another technique is to cut the electric current in the vacuum, for example by means of a vacuum interrupter placed in series with a disconnector placed on the transmission line of the electric current. This solution is expensive and is not widely used.

Une autre technologie consiste à opérer l'interruption du courant électrique dans de l'huile. C'est le cas des appareils d'anciennes générations. D'autres technologies consistent à opérer le sectionnement du courant électrique dans d'autres gaz, tels que le N2, CO2. Les fonctions d'interruption du courant sont réalisées en même temps par la séparation mécanique du contact. On note que ces appareils ont un impact sur l'effet de serre bien plus faible que ceux fonctionnant avec le SF6. Another technology is to operate the interruption of the electric current in oil. This is the case of older generation devices. Other technologies consist of cutting off the electric current in other gases, such as N2, CO2. The current interruption functions are performed at the same time by the mechanical separation of the contact. These devices have a much lower impact on the greenhouse effect than those with SF6.

Toutefois, ces différentes technologies présentent des inconvénients. Les interrupteurs sectionneurs fonctionnant dans le SF6, à moyenne tension, peuvent interrompre des courants électriques de l'ordre de 600 à 800 ampères. However, these different technologies have disadvantages. The disconnecting switches operating in SF6, at medium voltage, can interrupt electrical currents of the order of 600 to 800 amperes.

Au-delà de 800 ampères et notamment pour la valeur de 3 1 250 ampères, les interrupteurs réalisés ont des coûts très supérieurs aux autres interrupteurs sectionneurs. Les cellules de coupure de courant électrique fonctionnant dans l'air sont de grandes dimensions et présentent généralement des performances en coupure inférieures à celles que l'on obtient avec des appareils fonctionnant dans le SF6. Le but de la présente invention est donc de proposer une autre technologie d'interrupteurs sectionneurs de courant à moyenne tension, en évitant d'utiliser les conditions de sectionnement qui sont celles des technologies énumérées ci-dessus, sans présenter un coût de fabrication élevé et ayant un faible impact sur l'effet de serre. Above 800 amperes and in particular for the value of 3 1 250 amperes, the switches made have costs much higher than the other disconnecting switches. Air-powered electrical cut-off cells are large in size and generally have lower cut-off performance than those obtained with SF6-based devices. The object of the present invention is therefore to propose another technology of medium voltage switch disconnectors, avoiding using the sectioning conditions which are those of the technologies listed above, without presenting a high manufacturing cost and having a low impact on the greenhouse effect.

Résumé de l'invention A cet effet, l'objet principal de l'invention est un interrupteur sectionneur électrique de moyenne tension et haute tension, par séparation mécanique des contacts électriques, l'interrupteur sectionneur comprenant . - au moins un contact fixe relié à un conducteur électrique ; et un contact mobile selon une direction déterminée, pour pouvoir assurer le passage et la coupure du courant électrique par deux positions respectives, une première position de passage de courant dans laquelle le contact mobile est mis en contact avec le au moins un contact fixe et une deuxième position de coupure de courant, décalée par 4 rapport à la position de passage de courant et dans laquelle le contact mobile est écarté du contact fixe. Selon l'invention, un premier type de contact parmi les deux types de contact(s) fixe(s) mobile est complété, successivement et dans la direction déterminée de déplacement du ou des contact(s) fixe(s) d'un premier élément en polyoxyéthylène et d'un second élément en polytétrafluoroéthylène, pour que, lors d'une opération de coupure du courant, l'arc électrique naissant soit confronté d'abord au premier élément en polyoxyéthylène, puis au second élément en polytétrafluoroéthylène. Dans une première réalisation envisagée de 15 l'interrupteur sectionneur selon l'invention : - les contacts fixes sont au nombre de deux et sont espacés l'un de l'autre ; - le contact mobile est rotatif, de longueur très légèrement supérieure à la distance 20 séparant les deux contacts fixes et est monté sur un axe de rotation situé à mi-distance des deux contacts fixes pour pouvoir assurer le passage et la coupure du courant électrique par les deux positions respectives, une première position de passage de courant dans 25 laquelle le contact mobile étant en contact par chacune de ces extrémités avec un contact fixe et une deuxième position de coupure de courant, décalée angulairement par rapport à la première position de passage de courant et dans laquelle les extrémités du contact 30 mobile sont écartées du contact fixe ; - chaque premier élément en polyoxyéthylène est fixe et est une rondelle qui entoure son contact fixe correspondant ; et chaque second élément en 5 polytétrafluoroéthylène est une plaque fixe, adjacente à la rondelle constituant le premier élément s'étendant en arc de cercle le long de la circonférence défini par la rotation des deux extrémités du contact mobile. Dans la deuxième réalisation envisagée de l'interrupteur sectionneur selon l'invention, - les contacts fixes sont au nombre de deux, espacés l'un de l'autre; - le contact mobile est rotatif, de longueur très légèrement supérieure à la distance séparant les deux contacts fixes et monté pivotant sur un axe de rotation situé sur un premier des deux contacts fixes pour pouvoir assurer le passage et la coupure du courant par les deux positions respectives, la première position de passage de courant dans laquelle le contact mobile est en contact par une extrémité pivotante avec le deuxième contact fixe opposé à celui sur lequel il est monté pivotant et la deuxième position de coupure de courant, décalée angulairement par rapport à la position de passage de courant et dans laquelle l'extrémité pivotante du contact mobile est écartée du deuxième contact fixe ; - l'élément en polyoxyméthylène est une rondelle fixe entourant le deuxième contact fixe correspondant, et le second élément en polytétrafluoroéthylène est une plaque fixe, adjacente 6 à la rondelle constituant le premier élément et s'étendant en arc de cercle le long de la circonférence définie par le déplacement de l'extrémité pivotante du contact mobile. SUMMARY OF THE INVENTION For this purpose, the main object of the invention is an electrical switch disconnector of medium voltage and high voltage, by mechanical separation of the electrical contacts, the disconnector switch comprising. at least one fixed contact connected to an electrical conductor; and a movable contact in a determined direction, to be able to ensure the passage and the breaking of the electric current by two respective positions, a first current passage position in which the movable contact is brought into contact with the at least one fixed contact and a second current breaking position, offset by 4 relative to the current flow position and wherein the moving contact is spaced from the fixed contact. According to the invention, a first type of contact among the two types of movable fixed contact (s) is completed successively and in the determined direction of displacement of the fixed contact (s) of a first a polyoxyethylene element and a second polytetrafluoroethylene element, so that, during a current cutting operation, the incipient electric arc is first confronted with the first polyoxyethylene element, then the second polytetrafluoroethylene element. In a first envisaged embodiment of the disconnector switch according to the invention: the fixed contacts are two in number and are spaced apart from one another; the moving contact is rotatable, of a length slightly greater than the distance separating the two fixed contacts and is mounted on an axis of rotation located at a distance from the two fixed contacts in order to be able to ensure the passage and the breaking of the electric current by the two respective positions, a first current-passing position in which the movable contact is in contact by each of these ends with a fixed contact and a second current-breaking position, angularly offset with respect to the first position of passage of current and in which the ends of the moving contact 30 are spaced apart from the fixed contact; each first polyoxyethylene element is fixed and is a washer which surrounds its corresponding fixed contact; and each second polytetrafluoroethylene element is a stationary plate adjacent to the washer constituting the first element extending in an arc along the circumference defined by the rotation of the two ends of the movable contact. In the second envisaged embodiment of the disconnector switch according to the invention, the fixed contacts are two in number, spaced apart from one another; - The movable contact is rotatable, of a length slightly greater than the distance separating the two fixed contacts and pivotally mounted on an axis of rotation located on a first of the two fixed contacts to be able to ensure the passage and the breaking of the current by the two positions respective, the first current passage position in which the movable contact is in contact by a pivoting end with the second fixed contact opposite to that on which it is pivotally mounted and the second position of current cutoff, angularly offset relative to the current passing position and wherein the pivoting end of the movable contact is spaced apart from the second fixed contact; the polyoxymethylene element is a fixed washer surrounding the corresponding second fixed contact, and the second polytetrafluoroethylene element is a fixed plate adjacent to the washer constituting the first element and extending in an arc along the circumference defined by the displacement of the pivoting end of the movable contact.

Dans la troisième réalisation de l'interrupteur sectionnent selon l'invention, - le contact fixe est unique et tubulaire, de diamètre extérieur déterminé ; - le contact mobile est également tubulaire et de diamètre intérieur très légèrement inférieur au diamètre extérieur déterminé du contact fixe et lui est coaxial en se déplaçant longitudinalement le long de l'axe de révolution définissant les formes tubulaires ; - le premier élément en polyoxyéthylène et le deuxième élément en polytétrafluoroéthylène sont des pièces de forme de révolution, coaxiaux avec les contacts fixe et mobile et de diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre extérieur déterminé du contact fixe. In the third embodiment of the switch section according to the invention, the fixed contact is single and tubular, of determined external diameter; - The movable contact is also tubular and of inner diameter very slightly less than the determined outer diameter of the fixed contact and is coaxial with it moving longitudinally along the axis of revolution defining the tubular shapes; the first polyethylene oxide element and the second polytetrafluoroethylene element are revolution-shaped parts, coaxial with the fixed and movable contacts and with an inside diameter slightly greater than the determined outside diameter of the fixed contact.

Dans ce cas, il est envisagé de positionner le premier élément en polyoxyéthylène et le deuxième élément en polytétrafluoroéthylène sur le contact mobile. De préférence, le polyoxyméthylène est de type homopolymère. De préférence, le polytétrafluoroéthylène (PTFE) est choisi parmi le groupe des PTFE chargés en SiO2, PTFE chargés en CaF2 et PTFE chargés en MoS2. 7 Liste des figures In this case, it is envisaged to position the first polyoxyethylene element and the second polytetrafluoroethylene element on the moving contact. Preferably, the polyoxymethylene is of the homopolymer type. Preferably, polytetrafluoroethylene (PTFE) is selected from the group of loaded PTFE filled with SiO2, PTFE loaded with CaF2 and PTFE loaded with MoS2. 7 List of Figures

L'invention et ses différentes caractéristiques techniques seront mieux comprises à la lecture de la description suivante, accompagnée de plusieurs figures représentant respectivement : - figure 1, un schéma représentatif d'une première réalisation de l'invention ; - figure 2, une vue d'un détail de cette première réalisation selon l'invention ; - figure 3, une vue cavalière de cette première réalisation, sur trois phases de courant différentes ; figure 4, en coupe industrielle, l'ensemble d'une installation utilisant l'invention sur les trois phases différentes de courant, correspondant à la figure 3 ; - la figure 5, un schéma représentatif d'une deuxième réalisation de l'invention ; et - figure 6, en demi-coupe, le principe d'une troisième réalisation de l'invention. The invention and its various technical features will be better understood on reading the following description, accompanied by several figures respectively representing: - Figure 1, a representative diagram of a first embodiment of the invention; FIG. 2, a view of a detail of this first embodiment according to the invention; - Figure 3, a side view of this first embodiment, on three different current phases; Figure 4, in industrial section, the assembly of an installation using the invention on the three different phases of current, corresponding to Figure 3; FIG. 5, a representative diagram of a second embodiment of the invention; and - Figure 6, in half section, the principle of a third embodiment of the invention.

Description détaillée de deux réalisations de l'invention En référence à la figure 1, on distingue principalement une enceinte isolante 14 sur le bord de laquelle se trouvent, diamétralement opposés, deux contacts fixes 1 et à l'intérieur de laquelle se trouve, monté pivotant autour d'un axe A de façon concentrique à l'enveloppe 14, un contact mobile 2. 8 Celui-ci se présente sous la forme d'une tige de la longueur très légèrement inférieure au diamètre intérieur de l'enveloppe isolante 14, et dont les extrémités 21 peuvent venir en contact simultanément sur les extrémités 17 des contacts 1 débouchant à l'intérieur de l'enveloppe isolante 14. L'arrivée du courant électrique est symbolisée par une première flèche 12, appliquée à un premier contact fixe 1 et la sortie est schématisée par une deuxième flèche 13 sortant de l'autre contact fixe 1, diamétralement opposé au premier. L'invention prévoit de placer, autour de l'extrémité 17 de chaque contact fixe 1, un premier élément en polyoxyméthylène, de préférence homopolymère, sous la forme d'une rondelle de polyoxyméthylène 11, appelée rondelle POM. Ces rondelles POM 11 sont placées au niveau de la paroi interne de l'enveloppe isolante 14, de manière à ce que l'extrémité 17 de chaque contact fixe puisse déboucher à l'intérieur de l'enveloppe isolante 14. L'ensemble se complète sur la paroi intérieure de l'enveloppe isolante 14 de deux seconds éléments en polytétrafluoroéthylène sous la forme de deux bandes de protection 15 en polytétrafluoroéthylène (PTFE) 15, qui se trouvent chacune sous la forme d'une bande en forme d'arc de cercle, plaquée contre la surface intérieure de l'enveloppe isolante 14, dont une première extrémité touche pratiquement la rondelle POM 11, l'autre extrémité se trouvant à une distance non négligeable de l'extrémité 21 du contact mobile 1. Les deux bandes de protection 15 sont donc diamétralement opposées et ont 9 une forme qui correspond au déplacement des extrémités 21 du contact mobile 2, qui est monté tournant autour de l'axe central A. On choisira, de préférence, un PTFE naturel ou chargé en SiO2, ou chargé en CaF2 ou chargé en MoS2. On comprendra ainsi qu'une rotation d'une ou deux plusieurs dizaines de degrés du contact mobile 2 autour de son axe de rotation A permet de passer d'une première position de passage de courant, dans laquelle ces extrémités 21 sont en contact avec une extrémité 17 d'un contact fixe 1, à une deuxième position de coupure de courant, après rotation du contact mobile 2, lorsque les extrémités 21 du contact mobile 2 sont éloignées des extrémités 17 des deux contacts fixes 1. Le polyoxyméthylène POM est un matériau gazogène. Or, lors du début de la rotation du contact mobile 2, à partir de la première position de passage de courant, un arc électrique est généré entre les extrémités 17 des contacts fixes 1 et les extrémités 21 du contact mobile 2. Chaque rondelle de POM 11 entourant chaque extrémité 17 de contact fixe 1, l'arc électrique vient donc sublimer une partie de cette rondelle de POM 11, provoquant une sublimation partielle de cette rondelle de POM et libérant ainsi un gaz électrophile "CH2O formaldéhyde". En d'autres termes, sous l'effet de la chaleur liée à l'arc électrique, il se produit un passage de l'état solide à l'état gazeux de la surface de POM en contact avec l'arc électrique. Le gaz généré par cette transformation chimique est un gaz de décomposition du 10 POM lorsque celui-ci est altéré par une température élevée. Le gaz ainsi généré va interférer avec les plasmas de l'arc électrique, le refroidir et participer à son extension de par ses propriétés. D'autres matériaux tels que le polypropylène, le polystyrène, les polyéthylènes et le polyméthyl méthacrylate etc... produisent du formaldéhyde sous l'effet de la chaleur. Le rôle des plaques de protection 15 permet de continuer ce phénomène pour aboutir à la suppression rapide et complète des deux arcs électriques entre les extrémités 17 des contacts fixes et les extrémités 21 du contact mobile. Les essais sous gaz CO2 ont montré l'efficacité notoire de plus de 50 % par rapport à l'ampérage du courant électrique, la présence de rondelles de POM 11 permettant de couper des courants électriques de l'ordre de 630 ampères, sous 12 kV par rapport à 400 ampères, sous 12 kV, sans présence de POM. Lors d'essais pratiqués sous gaz SF6, des améliorations ont également été constatées, au niveau du temps de coupure. Sur la figure 2, est représentee principalement la bande de protection 15 en PTFE, associée à la rondelle de POM 11, qui entoure elle-même l'extrémité 17 d'un contact fixe 1. On distingue une patte de fixation 18 faisant saillie de l'intérieur de l'enveloppe isolante et qui pénètre dans un trou 19 de la bande de protection PTFE 15. 11 La figure 3 montre l'ensemble d'un interrupteur sectionneur, selon l'invention, d'après la technologie décrite précédemment, appliqué sur trois phases électriques, par exemple trois lignes de courant triphasé. On y distingue principalement l'enveloppe isolante 14 sur la paroi interne de laquelle se trouvent trois bandes de protection 15 en PTFE, fixées chacune par une languette 18. A l'intérieur de ces demi-carters d'enveloppes isolantes 14, est monté tournant l'axe de rotation A, qui est porteur des contacts mobiles 2, dont on distingue une extrémité 17. Cet arbre A de rotation porte également des éléments de protection 19 des contacts mobiles 2. On comprend ainsi que, après une rotation d'une dizaine de degrés de l'arbre A de rotation, les extrémités 17 du contact mobile 2 parcourent un arc de cercle en longeant chacune une bande de protection en PTFE 15. La figure 4 montre un tel dispositif sous la forme d'une coupe de type dessin industriel avec de nombreux détails. On se contentera d'y distinguer l'enveloppe étanche 14 à l'intérieur de laquelle est monté l'arbre de rotation A. On distingue trois paires de contacts fixes 1 dépassant à l'intérieur de la cavité de l'enceinte isolante 14 par leur extrémité 17. Detailed description of two embodiments of the invention Referring to Figure 1, there is mainly an insulating enclosure 14 on the edge of which are diametrically opposed, two fixed contacts 1 and inside which is pivotally mounted about an axis A concentrically to the casing 14, a movable contact 2. This is in the form of a rod whose length is slightly less than the inside diameter of the insulating envelope 14, and whose ends 21 can come into contact simultaneously on the ends 17 of the contacts 1 opening inside the insulating envelope 14. The arrival of the electric current is symbolized by a first arrow 12, applied to a first fixed contact 1 and the output is shown schematically by a second arrow 13 coming out of the other fixed contact 1, diametrically opposed to the first. The invention provides to place, around the end 17 of each fixed contact 1, a first polyoxymethylene element, preferably homopolymer, in the form of a washer of polyoxymethylene 11, called POM washer. These POM washers 11 are placed at the inner wall of the insulating envelope 14, so that the end 17 of each fixed contact can open into the insulating envelope 14. The assembly is complete on the inner wall of the insulating jacket 14 of two second polytetrafluoroethylene elements in the form of two polytetrafluoroethylene (PTFE) protective strips 15, each of which is in the form of an arcuate strip. , pressed against the inner surface of the insulating casing 14, a first end substantially touches the POM washer 11, the other end being at a non-negligible distance from the end 21 of the movable contact 1. The two protective strips 15 are diametrically opposed and have a shape corresponding to the displacement of the ends 21 of the movable contact 2, which is rotatably mounted about the central axis A. Preferably, a PTFE natural or loaded with SiO2, or loaded with CaF2 or loaded with MoS2. It will thus be understood that a rotation of one or two tens of degrees of the moving contact 2 about its axis of rotation A makes it possible to pass from a first current-passing position, in which these ends 21 are in contact with a end 17 of a fixed contact 1, at a second current-breaking position, after rotation of the moving contact 2, when the ends 21 of the movable contact 2 are remote from the ends 17 of the two fixed contacts 1. The polyoxymethylene POM is a material gasifier. However, at the beginning of rotation of the movable contact 2, from the first current passage position, an electric arc is generated between the ends 17 of the fixed contacts 1 and the ends 21 of the movable contact 2. Each washer of POM 11 surrounding each end 17 of fixed contact 1, the electric arc thus sublimates a portion of this POM washer 11, causing partial sublimation of this POM washer and thus releasing an electrophilic gas "CH2O formaldehyde". In other words, under the effect of the heat related to the electric arc, there is a transition from the solid state to the gaseous state of the surface of POM in contact with the electric arc. The gas generated by this chemical transformation is a decomposition gas of the POM when it is altered by a high temperature. The gas thus generated will interfere with the plasmas of the electric arc, cool it and participate in its extension by its properties. Other materials such as polypropylene, polystyrene, polyethylenes and polymethyl methacrylate etc. produce formaldehyde under the effect of heat. The role of the protection plates 15 makes it possible to continue this phenomenon to achieve the rapid and complete removal of the two electric arcs between the ends 17 of the fixed contacts and the ends 21 of the movable contact. Tests under CO2 gas have shown the notorious efficiency of more than 50% compared to the amperage of the electric current, the presence of POM 11 washers for cutting electrical currents of the order of 630 amperes, under 12 kV compared to 400 amperes, at 12 kV, without presence of POM. In tests under SF6 gas, improvements were also noted in the cut-off time. FIG. 2 shows mainly the PTFE protective strip 15, associated with the POM washer 11, which itself surrounds the end 17 of a fixed contact 1. There is a fixing lug 18 projecting from the inside of the insulating envelope and which enters a hole 19 of the PTFE protective strip 15. FIG. 3 shows the assembly of a disconnector switch, according to the invention, according to the technology described above, applied on three electrical phases, for example three lines of three-phase current. It distinguishes mainly the insulating casing 14 on the inner wall of which are three PTFE protective strips 15, each fixed by a tongue 18. Inside these insulating casings half-casings 14, is mounted rotating the axis of rotation A, which carries the movable contacts 2, which is distinguished by an end 17. This rotating shaft A also carries protective elements 19 of the movable contacts 2. It is thus understood that, after a rotation of a ten degrees of the rotating shaft A, the ends 17 of the movable contact 2 traverse an arc of circle, each skirting a PTFE protective strip 15. FIG. 4 shows such a device in the form of a type cross-section. industrial drawing with many details. It will suffice to distinguish the sealed envelope 14 inside which is mounted the rotation shaft A. There are three pairs of fixed contacts 1 protruding inside the cavity of the insulating enclosure 14 by their end 17.

Ils sont entourés chacun d'une rondelle de POM 11 et sont en contact avec des arrivées de courant 21. Les bandes protectrices en PTFE 15 sont suggérées en traits plus fins derrière le contact mobile 2, qui se trouvent être réalisées ici par une double plaque entourant par son extrémité 21, l'extrémité 17 d'un contact mobile 1. 12 En référence à la figure 5, une deuxième réalisation de l'invention, que l'on peut qualifier de pivotante, est comparable à la première réalisation. Elle comprend, comme elle, deux contacts fixes 50 et 57, opposés ou émis face à face, mais étant séparés d'une distance déterminée. On utilise également une rondelle de POM 51, placée autour de l'extrémité de contact d'un deuxième contact 50, de manière analogue à la première réalisation, une bande protectrice 55 de PTFE, incurvée est placée adjacente à la rondelle de POM 51. Le diamètre de cette bande de protection 55 est égal à la longueur d'un contact mobile 52, lui-même monté pivotant autour d'un axe de rotation 5A, placé sur ou en contact avec un premier contact fixe 57. They are each surrounded by a washer of POM 11 and are in contact with current arrivals 21. The PTFE protective strips 15 are suggested in finer lines behind the moving contact 2, which are here realized by a double plate surrounding by its end 21, the end 17 of a movable contact 1. 12 With reference to Figure 5, a second embodiment of the invention, which can be described as pivoting, is comparable to the first embodiment. It comprises, like it, two fixed contacts 50 and 57, opposite or emitted face to face, but being separated by a determined distance. A POM washer 51, placed around the contact end of a second contact 50 is also used, similarly to the first embodiment, a curved PTFE protective strip 55 is placed adjacent to the POM washer 51. The diameter of this protective strip 55 is equal to the length of a movable contact 52, itself pivotally mounted about an axis of rotation 5A, placed on or in contact with a first fixed contact 57.

Ainsi, le contact mobile 52, par un pivotement, peut se séparer de l'extrémité du deuxième contact 50, son extrémité distale longeant la paroi interne de la bande de protection 55. La figure 6 représente une troisième réalisation de l'invention que l'on qualifiera de longitudinale alors que la première peut être qualifiée de circulaire ou tubulaire. On y distingue un contact fixe 31 qui a la forme tubulaire d'axe longitudinal B. Le long de ce dernier, se trouve, toujours selon une conception de révolution, un ensemble mobile 40 comprenant, entre autres, un contact mobile 42 entouré partiellement, au moins du côté où se trouve le contact fixe 31, d'un fourreau en POM 41. Entre le contact fixe 31 et le fourreau en POM 41 se trouve une bande en PTFE 45 dont le diamètre intérieur correspond au diamètre intérieur 13 du fourreau en POM 41. De plus, on notera que le diamètre externe du contact fixe 31 est très légèrement inférieur au diamètre intérieur de la bande protectrice en PTFE 45 et à celui du fourreau en POM 41. Par contre, le diamètre intérieur minimal du contact mobile 42 doit être légèrement inférieur au diamètre externe du contact fixe 31 pour que ces deux éléments puissent être en contact avec une pression suffisante lors d'une translation de l'ensemble mobile 40 vers le contact fixe 31. L'ensemble mobile 40 peut être assemblé au moyen d'un carter 43 ou de plaque de maintien 44. On comprendra, qu'après une translation relative de l'ensemble mobile 40 par rapport au contact fixe 31, que le contact mobile 42 s'éloignera d'une extrémité 32 du contact fixe 31, que le fourreau en POM 41 produira un effet de sublimation partielle au contact de l'arc électrique et que la bande de protection en PTFE contribuera à l'extinction complète de ce dernier, lors du prolongement du mouvement d'écartement relatif. Thus, the movable contact 52, by pivoting, can separate from the end of the second contact 50, its distal end along the inner wall of the protective strip 55. Figure 6 shows a third embodiment of the invention that the it will be called longitudinal while the first can be described as circular or tubular. It distinguishes a fixed contact 31 which has the tubular shape of longitudinal axis B. Along the latter, is still, according to a revolution design, a movable assembly 40 comprising, inter alia, a movable contact 42 partially surrounded, at least on the side where the fixed contact 31 is located, a POM sleeve 41. Between the stationary contact 31 and the POM sleeve 41 is a PTFE strip 45 whose inside diameter corresponds to the inside diameter 13 of the sleeve. POM 41. In addition, it will be noted that the external diameter of the fixed contact 31 is very slightly less than the inside diameter of the PTFE protective strip 45 and that of the POM sleeve 41. On the other hand, the minimum inside diameter of the moving contact 42 must be slightly smaller than the external diameter of the fixed contact 31 so that these two elements can be in contact with a sufficient pressure during a translation of the moving assembly 40 towards the fixed contact 31. The assembly mobile 40 can be assembled by means of a housing 43 or holding plate 44. It will be understood that after a relative translation of the movable assembly 40 relative to the fixed contact 31, the movable contact 42 will move away from one end 32 of the fixed contact 31, that the POM sleeve 41 will produce a partial sublimation effect in contact with the electric arc and that the PTFE protective strip will contribute to the complete extinction of the latter, during the extension of the Relative distance movement.

Claims

REVENDICATIONS1. Medium and high voltage electrical disconnector switch by mechanical separation of electrical contacts comprising: - at least one fixed contact (1, 31) connected to an electrical conductor (21); and a movable contact (2, 42) in a determined direction to be able to ensure the passage and the breaking of the current by two respective positions, a first current-passing position in which the movable contact (2, 42) is in contact with the at least one fixed contact (1, 31) and a second current-breaking position offset from the current-carrying position and in which the movable contact (2, 42) is spaced apart from the fixed contact (1, 31), characterized in that a first type of contact of the two types of fixed or movable contacts is completed, successively and in the determined direction of movement of the fixed contact (s), of a first element in polyoxymethylene (11, 41) and a second polytetrafluoroethylene element (15, 45), so that, during an electric current cutting operation, the incipient arc is first confronted with the first polyoxymethylene element (11). , 41), then to the second element polytetrafluoroethylene (15,45).

2. medium and high voltage electrical disconnector switch according to claim 1, characterized in that: - the fixed contacts (1) are two in number, spaced apart from each other; - The movable contact (2) is rotatable, of length very slightly greater than the distance separating the two fixed contacts (1) and rotatably mounted on an axis of rotation (A) located midway between the two fixed contacts (1) for able to ensure the passage and the breaking of the current by the two respective positions, the first position of current flow in which the movable contact (2) is in contact by each of its ends (21) with a fixed contact (1) and the second current-breaking position, angularly offset from the current-carrying position and wherein the ends of the movable contact (21) are spaced apart from the fixed contact (1); each first polyoxymethylene element (11) is a fixed washer surrounding its corresponding fixed contact, and each second polytetrafluoroethylene element (15) is a fixed plate, adjacent to the washer (11) constituting the first element and extending in an arc of circle along the circumference defined by the rotation of both ends of the movable contact (2).

3. medium and high voltage electrical disconnector switch according to claim 1, characterized in that: - the fixed contacts (50, 57) are two in number, spaced apart from each other; the movable contact (52) is pivotable, of a length slightly greater than the distance separating the two fixed contacts (50, 57) and pivotally mounted on an axis of rotation located on a first (57) of the two fixed contacts for be able to ensure the passage and the breaking of the current by the two respective positions, the first current-passing position in which the movable contact (52) is in contact by a pivoting end with the second fixed contact (50) opposite to that on which it is pivotally mounted and the second current-breaking position is angularly offset from the current-carrying position and in which the pivoting end of the movable contact (52) is spaced apart from the second fixed contact (50); the polyoxymethylene element is a fixed washer (51) surrounding the corresponding second fixed contact (50), and the second polytetrafluoroethylene element is a fixed plate (55), adjacent to the washer constituting the first element and extending in arc along the circumference defined by the displacement of the pivoting end of the moving contact (52).

4. medium and high voltage electrical disconnector switch according to claim 1, characterized in that: - the fixed contact (31) is unique and tubular determined outside diameter; the movable contact (42) is also tubular and of internal diameter very slightly smaller than the determined external diameter of the fixed contact (31) and coaxial with it and moves longitudinally along an axis of revolution (B) defining the tubular shapes; the first polyoxymethylene element (41) and the second polytetrafluoroethylene element (45) are in the form of parts of revolution, coaxial with the fixed and movable contacts and of inside diameter slightly greater than the determined outside diameter of the fixed contact (31). .

5. Electrical disconnect switch according to claim 4, characterized in that the first element made of polyoxyethylene (POM) (41) and the second polytetrafluoromethylene element (PTFE), that is to say the protective strip (45) are integral mobile contact (42).

6. Electrical disconnect switch according to claim 5, characterized in that the polyoxyethylene (POM) used is homopolymer type.

Electrical disconnect switch according to claim 5, characterized in that the polytetrafluoroethylene (PTFE) is of the type of the materials belonging to the group comprising natural PTFE, PTFE loaded with SiO2, PTFE loaded with CaF2 and PTFE loaded with MoS2. .