FR2930563A1

FR2930563A1 - BUFFER DEVICE AND SYSTEM FOR PRODUCING NON-WOVEN WEB

Info

Publication number: FR2930563A1
Application number: FR0802376A
Authority: FR
Inventors: Jean Christophe Laune; Bernard Chatelet; Francois Louis
Original assignee: Asselin Thibeau SAS
Current assignee: Andritz Fr
Priority date: 2008-04-28
Filing date: 2008-04-28
Publication date: 2009-10-30
Anticipated expiration: 2028-04-28
Also published as: DE602009000824D1; ATE501288T1; EP2128314A3; EP2128314A2; FR2930563B1; EP2128314B9; EP2128314B1

Abstract

A buffer device (2), supplied with a non-woven strip (N) at a specific, possibly non-constant, first linear speed (V1(t)), comprises (a) a transporter (20) with a strip take-up zone (Zr) for transporting the strip at a (possibly different) second linear speed (V2(t)) and (b) an automatic regulator (21) for adjusting the height of the take-up zone as function of the difference between the speeds, so that the path length for the strip is automatically regulated. An independent claim is included for a continuous non-woven strip production system, comprising: (A) an upstream machine (1) for delivering the strip (N) at the first linear speed (V1(t)); and (B) a buffer device (2) as above, positioned at the outlet of the upstream machine.

Description

DISPOSITIF TAMPON ET SYSTEME DE PRODUCTION D'UNE BANDE DE NON-TISSE Domaine technique La présente invention concerne la production de bandes de non- tissé monocouches ou multicouches, et plus particulièrement la production de nappes fibreuses obtenues par repliage d'un voile fibreux non-tissé au moyen d'un étaleur-nappeur, la production de voiles fibreux non-tissés, ou la production de bandes de non tissé multicouches obtenues par superposition d'au moins deux voiles fibreux non-tissés. L'invention concerne plus précisément un dispositif tampon permettant de compenser le cas échéant les variations de vitesse d'une bande de non tissé en sortie d'une machine amont, de manière à alimenter une machine de traitement aval avec une vitesse prédéfinie. L'invention trouve plus particulièrement, mais non exclusivement, une application dans la production et le traitement d'une nappe fibreuse multicouche épaisse obtenue par repliage d'un voile fibreux non tissé au moyen d'un étaleur-nappeur dont l'organe de sortie peut disposer d'un mode d'avance discontinue. Art antérieur Dans le domaine de l'industrie textile du non-tissé, on utilise une machine, communément appelée étaleur-nappeur, pour fabriquer une nappe fibreuse multicouche épaisse, par repliage d'un voile de fibres non-tissé sur un tapis de sortie en mouvement et orienté transversalement à la direction longitudinale du voile. Le voile non-tissé est, par exemple, délivré en amont de l'étaleur-nappeur par un dispositif de production de voile non-tissé, tel que notamment une carde non-tissé. On obtient une nappe fibreuse multicouche qui est constituée pair des plis transversaux successifs se chevauchant selon un angle oblique. Il existe à ce jour différentes structures connues d'étaleur-nappeur. Ces structures ont pour point commun de comporter des moyens de dévidage du voile fibreux sur le tapis de sortie transversal, lesquels moyens de dévidage sont animés d'un mouvement alternatif de va et vient permettant d'obtenir le repliement du voile fibreux. Dans un exemple connu d'étaleur-nappeur, décrit par exemple dans les demandes de brevet FR2 234 395, FR 2 677 045, WO 92/21799 et WO 00/56960, lesdits moyens de dévidage comportent un chariot de dévidage inférieur animé d'un mouvement alternatif au dessus du tapis de sortie transversale. La course de ce chariot détermine la largeur de la nappe. Lorsque le moyen de dévidage (par exemple chariot de dévidage) arrive en bout de course pour ensuite faire demi-tour, on est obligé en pratique, du fait de son inertie, de le ralentir temporairement pour l'immobiliser dans sa position extrême, puis d'inverser son sens de déplacement en lui faisant subir une accélération temporaire. Si on entraîne le tapis de sortie à une vitesse constante, il se produit des déformations répétées de matière fibreuse pendant la phase de décélération/arrêt/accélération du moyen de dévidage. Ces déformations peuvent se traduire par des surépaisseurs préjudiciables et par des orientations de fibres variables au niveau des deux bords longitudinaux de la nappe. Pour éviter ces déformations préjudiciables, il est usuel à ce jour, tel que cela est enseigné notamment dans la demande de brevet français précitée FR 2 234 395, d'entraîner de manière discontinue le tapis de sortie à une vitesse non constante, qui est proportionnelle à la valeur absolue de la vitesse de déplacement du moyen de dévidage (chariot inférieur de dévidage). Il en résulte par exemple, que le tapis de sortie est également à l'arrêt pendant un temps très court, chaque fois que le moyen de dévidage est immobilisé lors de l'inversion de son sens de déplacement. Ce mode de fonctionnement particulier permet d'obtenir la meilleure qualité de nappage. En aval de l'étaleur-nappeur, la nappe fibreuse multicouche est ensuite traitée par une ou plusieurs machines en ligne, et est notamment consolidée, par exemple par aiguilletage mécanique. Elle peut également, dans certaines applications, passer dans un dispositif d'étirage composé d'une pluralité de rouleaux successifs dont les vitesses circonférentielles sont croissantes, en sorte d'obtenir un étirage mécanique de la nappe fibreuse dans le sens de sa longueur (direction machine). Généralement, lorsque la nappe fibreuse non consolidée est reprise en sortie de l'étaleur-nappeur par une machine aval (par exemple une aiguilleteuse ou un étireur), la vitesse d'entrée de cette machine aval est constante, et ne peut suivre le mouvement discontinu du tapis de sortie de l'étaleur-nappeur. En pratique cette, vitesse est sensiblement égale à la vitesse moyenne du tapis de sortie de l'étaleur-nappeur, pendant toutes ses phases de fonctionnement. II en résulte que pendant chaque phase d'inversion du sens de déplacement: des moyens de dévidage de l'étaleur- nappeur, le tapis de sortie de l'étaleur-nappeur est ralenti, puis est accéléré temporairement par rapport à la vitesse d'entrée de la machine aval. Ces variations de vitesse répétées se traduisent par des successions d'étirage et de condensation temporaires de la nappe fibreuse à l'entrée de la machine aval, qui peuvent être préjudiciables à la régularité en poids de la nappe et à sa qualité. En particulier, les étirages successifs subis par la nappe peuvent aboutir de manière préjudiciable à une modification non contrôlée de l'orientation relative des couches de la nappe. Les étirages successifs peuvent également induire des variations non contrôlées de la largeur finale de la nappe. TECHNICAL FIELD The present invention relates to the production of monolayer or multilayer nonwoven webs, and more particularly the production of fibrous webs obtained by folding a non-fibrous web of non-woven webs. woven by means of a crosslapper, the production of nonwoven fibrous webs, or the production of multilayer nonwoven webs obtained by superposition of at least two nonwoven fibrous webs. The invention relates more precisely to a buffer device for compensating, where appropriate, the speed variations of a non-woven strip at the output of an upstream machine, so as to supply a downstream processing machine with a predefined speed. The invention finds more particularly, but not exclusively, an application in the production and processing of a thick multilayer fibrous web obtained by folding a nonwoven fibrous web by means of a crosslapper whose output member can have a discontinuous feed mode. PRIOR ART In the field of the non-woven textile industry, a machine, commonly called crosslapper, is used to manufacture a thick multilayer fibrous web by folding a non-woven fiber web on an exit belt. in motion and oriented transversely to the longitudinal direction of the web. The nonwoven web is, for example, delivered upstream of the crosslapper by a device for producing nonwoven web, such as in particular a nonwoven card. A multilayer fibrous web is obtained which is formed by successive transverse folds overlapping at an oblique angle. To date, there are various known crosslapper structures. These structures have in common to include means for unwinding the fibrous web on the transverse exit belt, which feeding means are driven reciprocating back and forth to obtain the folding of the fibrous web. In a known example of crosslapper, described for example in the patent applications FR 2 234 395, FR 2 677 045, WO 92/21799 and WO 00/56960, said unwinding means comprise a lower feed carriage animated with reciprocating above the transverse exit belt. The stroke of this carriage determines the width of the web. When the unwinding means (eg unwinding carriage) reaches the end of the race and then turn around, it is forced in practice, because of its inertia, to temporarily slow down to immobilize it in its extreme position, then to reverse its direction of movement by subjecting it to a temporary acceleration. If the exit belt is driven at a constant speed, repeated deformations of fibrous material occur during the deceleration / stop / acceleration phase of the unwinding means. These deformations may result in damaging oversizes and variable fiber orientations at the two longitudinal edges of the web. To avoid these damaging deformations, it is usual to date, as taught in particular in the aforementioned French patent application FR 2 234 395, to discontinuously drive the output belt at a non-constant speed, which is proportional. to the absolute value of the speed of movement of the unwinding means (lower unwinding carriage). As a result, for example, the output belt is also stopped for a very short time, each time the unwinding means is immobilized during the reversal of its direction of movement. This particular mode of operation makes it possible to obtain the best quality of topping. Downstream of the crosslapper, the multilayer fibrous web is then processed by one or more in-line machines, and is especially consolidated, for example by mechanical needling. It may also, in some applications, pass into a drawing device composed of a plurality of successive rollers whose circumferential speeds are increasing, so as to obtain a mechanical stretching of the fibrous web in the direction of its length (direction machine). Generally, when the unconsolidated fibrous web is taken out of the crosslapper by a downstream machine (for example a needling machine or a tenter), the entry speed of this downstream machine is constant, and can not follow the movement discontinuous output of the spreader-lapper. In practice, this speed is substantially equal to the average speed of the exit belt of the crosslapper during all its operating phases. As a result, during each phase of reversal of the direction of movement: means of unwinding of the crosslapper, the exit belt of the crosslapper is slowed down, then is accelerated temporarily with respect to the speed of entry of the downstream machine. These repeated speed variations result in temporary stretching and condensation successions of the fibrous web at the inlet of the downstream machine, which can be detrimental to the weight regularity of the web and its quality. In particular, the successive stretches experienced by the web can result detrimentally to an uncontrolled change in the relative orientation of the layers of the web. Successive draws can also induce uncontrolled variations in the final width of the web.

Egalement, la structure multicouche et non consolidée (les couches ne sont pas liées entre elles) de la nappe en sortie d'étaleur-nappeur rend la manipulation de cette nappe contraignante. En particulier, il faut veiller à éviter les phénomènes de retournement de couches supérieures lors du transport de la nappe avant consolidation. Egalement, les taux d'étirages doivent être limités et constants dans le temps, afin de ne pas risquer un délaminage des couches de la nappe. On connaît également par la demande de brevet américain US 2003/0033691 un dispositif tampon qui permet de compenser les variations de vitesse d'une bande de non tissé multicouche formée par superposition de deux voiles fibreux non-tissés, et produite au moyen d'une machine amont comportant en l'occurrence une carde à double sortie suivie d'un étireur à rouleaux. En sortie de l'étireur à rouleaux, la vitesse de la bande non-tissé multicouche est discontinue. Le dispositif tampon est interposé entre la sortie de l'étireur à rouleaux et l'entrée d'un étaleur-nappeur, et il permet d'alimenter cet étaleur-nappeur avec la bande de non tissé multicouche à une vitesse constante. Cette publication propose deux variantes de réalisation d'un dispositif tampon, illustrées respectivement sur les figures 1 et 4. Dans la première variante de réalisation de la figure 1 de la demande de brevet américain US 2003/0033691, le dispositif tampon comprend une bande de transport inférieure, une bande de transport supérieure associée à des moyens d'aspiration, et un rouleau de transfert accumulateur. Ce rouleau de transfert accumulateur est positionné entre les deux bandes de transport, et est mobile en translation entre les deux bandes. La bande de transport inférieure est entraînée à vitesse non constante correspondant à la vitesse de sortie de l'étireur à rouleaux. La bande de transport supérieure est entraînée à vitesse constante correspondant à la vitesse d'entrée de l'étaleur-nappeur. Les moyens d'aspiration permettant de plaquer par aspiration la bande de non-tissé sur le brin inférieur de la bande transport supérieure. En fonctionnement, la bande de non-tissé est transportée par la bande de transport inférieure jusqu'au rouleau de transfert accumulateur, est transférée par ledit rouleau jusqu'au brin inférieur de la bande de transport supérieure. L'aspiration mise en oeuvre permet la reprise de la bande de non tissé par ce brin inférieur de la bande de transport supérieure. La bande de non-tissé est ensuite acheminée par la bande de transport supérieure jusqu'à l'entrée de l'étaleur-nappeur. Le rouleau de transfert accumulateur est équipé de moyens motorisés permettant de le déplacer entre les deux bandes de transport supérieure et inférieure, de manière à raccourcir ou à rallonger automatiquement la longueur du trajet de la bande de non tissé en fonction du différentiel de vitesses entre les deux bandes de transport. Cette première variante de réalisation du dispositif tampon décrit dans la publication US 2003/0033691 est difficile à mettre en oeuvre car elle nécessite l'utilisation de moyens d'aspiration, aptes à maintenir la bande de non tissé sur le brin inférieur de la bande de transport. Egalement, dans ce dispositif tampon, la bande de non tissé subit deux retournements successifs, un premier retournement autour du cylindre de transfert accumulateur et un second retournement sur la bande de transport supérieure, ce qui peut s'avérer préjudiciable pour la structure et la qualité de la bande de non-tissé, en particulier s'agissant d'une bande de non tissée non consolidée. Enfin, ce dispositif tampon n'est pas adapté pour des nappes fibreuses multicouches épaisses telles que celles produites en sortie d'un étaleur-nappeur. Dans une deuxième variante de réalisation de la figure 4 de la demande de brevet américain US 2003/0033691, le dispositif tampon comprend une première bande de transport entraînée à vitesse non constante correspondant à la vitesse de sortie de l'étireur à rouleaux, une deuxième bande de transport entraînée à vitesse constante correspondant à la vitesse d'entrée de l'étaleur-nappeur et une bande accumulatrice disposée entre les première et deuxième bandes. Ladite troisième bande accumulatrice est mobile en translation, verticalement entre la première et la deuxième bande de transport, en sorte d'ajuster la longueur du trajet de la bande de non tissé en fonction du différentiel de vitesses entre les deux bandes de transport. En fonctionnement, la bande de non-tissé est transportée par la première bande de transport jusqu'à la bande accumulatrice et est transférée par ladite bande accumulatrice jusqu'à la deuxième bande de transport. Plus précisément, la bande de non-tissé est transportée sur une première portion verticale entre la première bande de transport et la bande accumulatrice puis, après retournement, est transportée sur une deuxième portion verticale, entre ladite bande accumulatrice et la deuxième bande de transport. La bande de non-tissé est ensuite acheminée par la deuxième bande de transport jusqu'à l'entrée de l'étaleur-nappeur. Also, the multilayer and unconsolidated structure (the layers are not linked together) of the web at the output of the crosslapper makes the handling of this web constraining. In particular, care must be taken to avoid the phenomena of reversal of the upper layers during transport of the web before consolidation. Also, the stretching rates must be limited and constant over time, so as not to risk delamination of the layers of the sheet. Also known from US patent application US 2003/0033691 is a buffer device which makes it possible to compensate for the speed variations of a multilayer nonwoven web formed by superposition of two nonwoven fibrous webs, and produced by means of a upstream machine comprising in this case a card with double output followed by a roller stretcher. At the output of the roller stretcher, the speed of the multilayer nonwoven web is discontinuous. The buffer device is interposed between the output of the roller stretcher and the input of a crosslapper, and it enables said crosslapper to be fed with the multilayer nonwoven web at a constant speed. This publication proposes two variants of embodiment of a buffer device, respectively illustrated in FIGS. 1 and 4. In the first variant embodiment of FIG. 1 of the US patent application US 2003/0033691, the buffer device comprises a strip of lower transport, an upper conveyor belt associated with suction means, and an accumulator transfer roller. This accumulator transfer roller is positioned between the two conveyor belts, and is movable in translation between the two strips. The lower conveyor belt is driven at a non-constant speed corresponding to the output speed of the roller stretcher. The upper conveyor belt is driven at a constant speed corresponding to the entry speed of the crosslapper. The suction means for suction plating the nonwoven web on the lower strand of the upper conveyor belt. In operation, the nonwoven web is transported by the lower conveyor belt to the accumulator transfer roller, is transferred by said roll to the lower strand of the upper conveyor belt. The suction used allows the recovery of the nonwoven web by this lower strand of the upper conveyor belt. The nonwoven web is then conveyed by the upper conveyor belt to the entry of the crosslapper. The accumulator transfer roller is equipped with motorized means for moving it between the two upper and lower conveyor belts so as to automatically shorten or lengthen the path length of the nonwoven web as a function of the speed differential between the two webs. two transport bands. This first embodiment of the buffer device described in the publication US 2003/0033691 is difficult to implement because it requires the use of suction means, able to maintain the strip of nonwoven on the lower strand of the strip. transport. Also, in this buffer device, the nonwoven web undergoes two successive turns, a first turn around the accumulator transfer cylinder and a second turnaround on the upper conveyor belt, which can be detrimental to the structure and quality the nonwoven web, in particular being an unconsolidated nonwoven web. Finally, this buffer device is not suitable for thick multilayer fibrous webs such as those produced at the output of a crosslapper. In a second variant embodiment of FIG. 4 of US patent application US 2003/0033691, the buffer device comprises a first conveyor belt driven at a non-constant speed corresponding to the exit speed of the roller stretcher, a second a constant speed driven conveyor belt corresponding to the entry speed of the crosslapper and an accumulator strip disposed between the first and second webs. Said third accumulator strip is translatable vertically between the first and second conveyor belts so as to adjust the length of the nonwoven web path as a function of the speed differential between the two conveyor belts. In operation, the nonwoven web is conveyed by the first conveyor belt to the accumulator web and is transferred by said accumulator web to the second conveyor belt. More specifically, the nonwoven web is transported on a first vertical portion between the first conveyor belt and the accumulator strip and, after reversal, is transported on a second vertical portion, between said accumulator strip and the second conveyor belt. The nonwoven web is then conveyed by the second conveyor belt to the entrance of the crosslapper.

Cette deuxième variante de réalisation du dispositif tampon décrite dans la publication US 2003/0033691 fait également subir un retournement à la bande de non-tissé, ce qui peut s'avérer préjudiciable pour la structure et la qualité de la bande de non-tissé. De plus, les mouvements de translation verticale de la bande accumulatrice peuvent également endommager la bande de non-tissé qui est transportée entre ladite bande accumulatrice et les bandes de transport. Enfin, le dispositif tampon n'est pas non plus adapté pour des nappes fibreuses multicouches épaisses telles que celles produites en sortie d'un étaleur- nappeur. Obiectif de l'invention La présente invention vise à proposer un nouveau dispositif tampon qui est disposé en aval d'une machine délivrant une bande de non tissé monocouche ou multicouche avec une vitesse pouvant être variable, et qui permet de compenser le cas échéant lesdites variations de vitesse, sans altérer la structure de bande de non tissé. Résumé de l'invention Cet objectif est atteint par l'invention qui a pour premier objet un dispositif tampon destiné à être alimenté avec une bande de non-tissé avançant à une première vitesse linéaire V1(t) prédéfinie pouvant être non constante. Ce dispositif tampon comprend des moyens de transport comportant une zone cle reprise de la bande de non-tissé, et permettant de transporter la bande de non-tissé à une deuxième vitesse linéaire V2(t) prédéfinie pouvant être différente de la première vitesse linéaire V1(t), et des moyens de réglage aptes à régler automatiquement la position en hauteur de la zone de reprise des moyens de transport en fonction du différentiel entre lesdites première VI (t) et deuxième V2(t) vitesses, de manière à régler automatiquement la longueur de parcours de la bande de non-tissé. This second embodiment of the buffer device described in the publication US 2003/0033691 also undergoes a reversal to the nonwoven web, which can be detrimental to the structure and quality of the nonwoven web. In addition, the vertical translation movements of the accumulator tape can also damage the nonwoven web that is transported between said accumulator tape and the transport belts. Finally, the buffer device is also not suitable for thick multilayer fibrous webs such as those produced at the output of a crosslapper. OBJECT OF THE INVENTION The present invention aims to propose a new buffer device which is disposed downstream of a machine delivering a single-layer or multilayer non-woven strip with a speed which can be variable, and which makes it possible to compensate, if necessary, for said variations. speed, without altering the nonwoven web structure. SUMMARY OF THE INVENTION This object is achieved by the invention whose first object is a buffer device intended to be fed with a nonwoven web advancing at a first linear speed V1 (t) predefined that can be non-constant. This buffer device comprises transport means comprising an area of recovery of the nonwoven web, and for transporting the nonwoven web at a second linear velocity V2 (t) predefined which may be different from the first linear velocity V1 (t), and adjusting means able to automatically adjust the height position of the transport means recovery zone according to the differential between said first VI (t) and second V2 (t) speeds, so as to automatically adjust the travel length of the nonwoven web.

L'invention a pour autre objet un système de production en continu d'une bande de non-tissé, ledit système comprenant une machine amont conçue pour délivrer en sortie une bande de non-tissé à une première vitesse linéaire V1(t), et un dispositif tampon qui est positionné en sortie de cette machine amont, et qui présente les caractéristiques techniques précitées du dispositif tampon. Brève description des fiqures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs variantes de réalisation de l'invention, laquelle description est donnée à titre d'exemple non limitatif et non exhaustif de l'invention, et en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de côté d'un système de production d'une nappe fibreuse multicouche mettant en oeuvre un dispositif tampon conforme à une première variante de réalisation de l'invention, la figure 2 est une vue arrière du dispositif tampon du système de production de la figure 1, la figure 3 représente, en perspective, un étaleur-nappeur de l'art antérieur, pouvant être utilisé en amont du dispositif tampon dans le système de production de la figure 1, - la figure 4 représente deux exemples de profil de vitesse linéaire V1(t), et un exemple de profil de vitesse linéaire V2(t), - la figure 5 est une vue schématique de côté d'un système de production d'une nappe fibreuse multicouche mettant en oeuvre un dispositif tampon conforme à une deuxième variante de réalisation de l'invention, - la figure 6 est une vue arrière du dispositif tampon du système de production de la figure 5. Description détaillée On a représenté sur les figures 1 et 2 une première variante de réalisation d'un système de production en continu d'une nappe fibreuse N. Another object of the invention is a system for continuously producing a nonwoven web, said system comprising an upstream machine designed to output a nonwoven web at a first linear velocity V1 (t), and a buffer device which is positioned at the output of this upstream machine, and which has the aforementioned technical characteristics of the buffer device. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Other features and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following detailed description of several variant embodiments of the invention, which description is given by way of nonlimiting example and not by way of example. exhaustive of the invention, and with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic side view of a production system of a multilayer fibrous web implementing a buffer device according to a first embodiment variant; FIG. 2 is a rear view of the buffer device of the production system of FIG. 1, FIG. 3 represents, in perspective, a crosslapper of the prior art, which can be used upstream of the buffer device. in the production system of FIG. 1, FIG. 4 represents two examples of linear velocity profile V1 (t), and an example of linear velocity profile V2 (t). FIG. 5 is a diagrammatic side view of a system for producing a multilayer fibrous sheet employing a buffer device according to a second variant embodiment of the invention; FIG. 6 is a rear view of FIG. buffer device of the production system of FIG. 5. DETAILED DESCRIPTION FIGS. 1 and 2 show a first variant embodiment of a continuous production system for a fibrous sheet N.

Ce système comporte un étaleur-nappeur 1, un dispositif tampon 2 spécifique de l'invention et disposé immédiatement en aval de l'étaleurnappeur 1, et une machine de traitement 3, qui est disposée immédiatement en aval du dispositif tampon 2. This system comprises a crosslapper 1, a specific buffer device 2 of the invention and disposed immediately downstream of the spreader napper 1, and a processing machine 3, which is arranged immediately downstream of the buffer device 2.

Dans les exemples particuliers illustrés sur les figures, la machine de traitement aval 3 est constituée par un étireur à rouleaux. Dans d'autres variantes de réalisation de l'invention (non représentées), l'étireur à rouleaux 3 peut être remplacé par une ou plusieurs machines en ligne ayant d'autres fonctionnalités, et par exemple par une machine de consolidation (connue en soi) de la structure de la nappe fibreuse multicouche N ; la machine de consolidation peut par exemple permettre une consolidation de type hydraulique (mise en oeuvre de jets d'eau), ou de type mécanique (aiguilletage eu calandrage à froid), ou de type thermomécanique (thermoliage par calandrage à chaud). Il est également possible de prévoir, par exemple, en aval du dispositif tampon 2, une machine de consolidation suivie d'un dispositif d'étirage. Le dispositif tampon 2 décrit ci-après en détail est compact et facilement intégrable dans des lignes existantes entre deux machines amont 1 et aval 3. Il permet en outre avantageusement de transférer une nappe fibreuse N non consolidée qui peut être épaisse, sans faire subir de modification notable à la structure de la nappe, et notamment sans compression de la nappe. Ce dispositif tampon 2 peut également être utilisé pour transférer des nappes fibreuses N de grande de largeur. Etaleur-nappeur (1) L'étaleur-nappeur 1 est connu en soi et sa structure ne sera donc pas détaillée. Pour une compréhension complète de la structure et du fonctionnement de l'étaleur-nappeur 1, l'homme du métier peut se référer par exemple au texte de la demande de brevet internationale WO 92/21799. L'étaleur-nappeur 1 permet, à partir d'un voile non-tissé de fibres W (figure 3) qui est transporté à l'entrée E cle l'étaleur-nappeur par une bande de transport sans fin 10, de fabriquer en sortie S une nappe fibreuse multicouche N, par repliement du vole W sur une surface 11a de formation et de transport de la nappe. Cette surface 11 a de formation et de transport de la nappe N est constituée par le brin supérieur dune bande de transport sans fin 11 et est entraînée dans une direction transversale (Figure 3/ flèche K) à la direction longitudinale du voile W à une vitesse linéaire V1(t), par exemple au moyen d'un rouleau moteur 12 entraîné en rotation par un moteur ou moto-réducteur M1 à une vitesse de rotation 01(t). Pour la formation de la nappe N, l'étaleur-nappeur 1 comporte de manière usuelle un chariot inférieur (non représenté) de dévidage du voile W sur la surface de formation 11a. Ce chariot est mobile en translation, et est équipé de moyens d'entraînement motorisés permettant de le déplacer en translation alternativement dans cieux directions opposées D et G. En fonctionnement, ce chariot est animé d'un mouvement de translation aller-retour selon les directions opposées D et G, de manière à déposer le voile non-tissé W sur la surface de formation 11a en le repliant alternativement sur lui-même. En sortie S de l'étaleur-nappeur 1, on obtient ainsi une nappe de non-tissé multicouche N épaisse et non consolidée, formée d'une pluralité de plis P transversaux et alternés se chevauchant en V dans la direction de déplacement K de la surface 11a de formation de la nappe. Cette nappe N est transportée en sortie de l'étaleur-nappeur 1 par la bande de transport 11 à une vitesse linéaire V1(t) jusqu'à l'entrée du dispositif tampon 2. De manière usuelle, la vitesse V1(t) de la bande de transport 11 n'est pas constante, mais varie de manière cyclique en synchronisme avec la vitesse de déplacement du chariot de dévidage précité de l'étaleurnappeur. On a représenté sur la figure 4 deux exemples (courbes Cl te C2) de profils de vitesse linéaire Vl(t). Sur la figure 4, la phase I correspond par exemple à un aller du chariot de déviclage (par exemple dans la direction G) et la phase Il correspond à un retour du chariot de dévidage (par exemple dans la direction D). In the particular examples illustrated in the figures, the downstream processing machine 3 is constituted by a roller stretcher. In other embodiments of the invention (not shown), the roller stretcher 3 can be replaced by one or more in-line machines having other functionalities, and for example by a consolidation machine (known per se ) the structure of the multilayer fibrous web N; the consolidation machine may for example allow a consolidation of the hydraulic type (implementation of water jets), or mechanical type (needling cold calendering), or thermomechanical type (thermoling hot calendering). It is also possible to provide, for example, downstream of the buffer device 2, a consolidation machine followed by a drawing device. The buffer device 2 described hereinafter in detail is compact and easily integrable into existing lines between two upstream 1 and downstream machines 3. It also advantageously makes it possible to transfer an unconsolidated N fibrous web that can be thick without subjecting significant modification to the structure of the sheet, and in particular without compression of the sheet. This buffer device 2 can also be used to transfer fibrous webs N of width. Spreader-lapper (1) The spreader-lapper 1 is known per se and its structure will not be detailed. For a complete understanding of the structure and operation of the crosslapper 1, one skilled in the art can refer for example to the text of the international patent application WO 92/21799. The crosslapper 1 allows, from a nonwoven web of fibers W (FIG. 3) which is conveyed to the entry E of the crosslapper by an endless conveyor belt 10, to manufacture in output S a multilayer fibrous web N, by folding flight W on a surface 11a for forming and transporting the web. This surface 11a of formation and transport of the sheet N is formed by the upper end of an endless conveyor belt 11 and is driven in a transverse direction (Figure 3 / arrow K) to the longitudinal direction of the sail W at a speed linear V1 (t), for example by means of a motor roller 12 rotated by a motor or gear motor M1 at a rotation speed 01 (t). For the formation of the web N, the spreader-lapper 1 usually comprises a lower carriage (not shown) for feeding the web W on the forming surface 11a. This carriage is movable in translation, and is equipped with motorized drive means for moving it in translation alternately in opposite directions D and G. In operation, this carriage is driven by a translational movement back and forth according to the directions opposing D and G, so as to deposit the nonwoven web W on the forming surface 11a by folding it alternately on itself. At the output S of the crosslapper 1, a thick, unconsolidated non-woven multilayer nonwoven web N formed of a plurality of transverse and alternating plies V overlapping in the direction of displacement K of the surface 11a of forming the web. This sheet N is conveyed at the output of the crosslapper 1 by the conveyor belt 11 at a linear speed V1 (t) to the inlet of the buffer device 2. In a usual manner, the speed V1 (t) of the conveyor belt 11 is not constant, but varies cyclically in synchronism with the traveling speed of the aforementioned unwinder carriage of the spreader. FIG. 4 shows two examples (curves C1 and C2) of linear velocity profiles Vl (t). In FIG. 4, the phase I corresponds, for example, to a forward of the rerouting carriage (for example in the direction G) and the phase II corresponds to a return of the unwinding carriage (for example in the direction D).

Par exemple, en référence à la courbe Cl, la vitesse linéaire V1(t) varie de manière sinusoïdale dans le temps, entre une vitesse maximale Vmax et une vitesse minimale Vmin qui, dans le cas particulier de la courbe Cl, est nulle. Ainsi le déplacement de la surface de formation 11a est discontinu. Lorsque le chariot de dévidage est à l'arrêt dans sa position de fin de course, avant inversion de son sens de déplacement, la bande de transport de sortie 11 de l'étaleur-nappeur est également arrêtée temporairement (Vmin =0). La courbe C2 illustre un autre profil de vitesse linéaire V1(t) cyclique de type sinusoïdal, qui est centré sur la même valeur moyenne de vitesse que le profil de vitesse Cl, mais pour lequel la valeur maximale Vmax est plus faible et la valeur minirnale Vmin n'est pas nulle. Dispositif tampon (2) En sortie de l'étaleur-nappeur 1, la nappe N est reprise par le dispositif tampon 2, qui permet d'adapter automatiquement la longueur de parcours de la nappe de manière à compenser automatiquement les variations de vitesse V1(t) de la nappe fibreuse N en sortie de l'étaleurnappeur 1, et à transférer la nappe N à l'entrée de la machine de traitement aval 3 à une vitesse prédéfinie V2(t) comprise entre les valeurs maximale Vmax et minimale Vmin de la vitesse linéaire V1(t). De préférence, en référence à la figure 4 (courbe C3), cette vitesse linéaire V2(t) est constante et sensiblement égale à la vitesse moyenne de la vitesse linéaire VI (t) de la bande de transport 11 de l'étaleur-nappeur N. Le dispositif tampon 2 comprend à cet effet: - un transporteur à bande 20, qui permet de réceptionner (zone de reprise Zr) la nappe N en sortie de la bande de transport Il, et qui permet de transporter la nappe N jusqu'à la machine aval 3 à ladite vitesse linéaire V2(t) prédéfinie, - des moyens de réglage 21 permettant de régler automatiquement 30 la position en hauteur de la zone de reprise Zr du transporteur à bande 20 en fonction du différentiel entre lesdites première V1(t) et deuxième V2(t) vitesses linéaires, de manière à régler automatiquement la longueur de parcours de la bande de non-tissé. Plus particulièrement, dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, le transporteur à bande 20 comporte une bande transport sans fin 200 qui est enroulée autour de deux rouleaux de guidage : un rouleau de guidage moteur 201 et un rouleau de guidage fou 202. Le rouleau moteur 201 est situé au niveau de la sortie du dispositif tampon 2, et est équipé d'un moteur ou moto-réducteur M2 pour son entraînement en rotation à une vitesse de rotation 02(t) prédéfinie correspondant à la vitesse linéaire l0 précitée V2(t) de transport de la nappe N. Le rouleau fou 202 est situé au niveau de la zone de reprise Zr, à l'entrée du dispositif tampon 2. De préférence, le moteur ou moto-réducteur M2 du rouleau 201 est asservi en vitesse de telle sorte que la vitesse linéaire précitée V2(t) est sensiblement égale à la vitesse moyenne de la vitesse linéaire V1(t) 15 de la bande de transport 11 de l'étaleur-nappeur N. Le transporteur à bande 20 est articulé en rotation autour de l'axe du rouleau moteur 201, de manière à permettre un réglage de l'inclinaison du transporteur à bande 20, et de ce fait de manière à permettre un réglage de la position en hauteur de la zone de reprise Zr de la bande de 20 transport 200. Plus particulièrement, les moyens de réglage 21 de la position en hauteur de la zone de reprise Zr du transporteur à bande 20 comprennent, selon la première variante de réalisation de l'invention représentée aux figures 1 et 2, au moins un ensemble de levage 210 de 25 type poulies 210a-courroie 210b, dont la courroie 210b est liée mécaniquement au bâti du transporteur à bande 20. Cet ensemble 210 permet de faire pivoter vers le haut ou vers le bas le transporteur à bande 20, autour de l'axe du rouleau moteur 201, à une vitesse linéaire prédéfinie V3(t), qui est fonction du différentiel entre la première vitesse 30 V1(t) de la fibreuse N en sortie de l'étaleur-nappeur 1 et ladite deuxième vitesse V2(t) de transport de la nappe fibreuse dans le dispositif tampon 2. For example, with reference to the curve C1, the linear velocity V1 (t) varies sinusoidally in time, between a maximum speed Vmax and a minimum speed Vmin which, in the particular case of the curve C1, is zero. Thus the displacement of the forming surface 11a is discontinuous. When the unwinding carriage is stopped in its end position, before reversing its direction of movement, the output conveyor belt 11 of the crosslapper is also stopped temporarily (Vmin = 0). Curve C2 illustrates another sinusoidal cyclic linear velocity profile V1 (t), which is centered on the same average velocity value as the velocity profile C1, but for which the maximum value Vmax is lower and the minirnal value. Vmin is not zero. Buffer device (2) At the output of the crosslapper 1, the web N is taken up by the buffer device 2, which makes it possible to automatically adjust the length of the course of the web so as to automatically compensate for the speed variations V 1 ( t) of the fibrous web N at the exit of the spreader napper 1, and to transfer the web N to the inlet of the downstream processing machine 3 at a predefined speed V2 (t) between the maximum values Vmax and minimum Vmin of the linear velocity V1 (t). Preferably, with reference to FIG. 4 (curve C3), this linear velocity V2 (t) is constant and approximately equal to the average velocity of the linear velocity VI (t) of the conveyor belt 11 of the crosslapper N. The buffer device 2 comprises for this purpose: a belt conveyor 20, which makes it possible to receive (zone of recovery Zr) the sheet N at the exit of the conveyor belt 11, and which makes it possible to transport the sheet N up to at the downstream machine 3 at said predetermined linear speed V2 (t), - adjusting means 21 for automatically adjusting the height position of the recovery zone Zr of the belt conveyor 20 as a function of the differential between said first V1 ( t) and second V2 (t) linear speeds, so as to automatically adjust the travel length of the nonwoven web. More particularly, in the example illustrated in FIGS. 1 and 2, the belt conveyor 20 has an endless conveyor belt 200 which is wrapped around two guide rollers: a motor guide roll 201 and an idle guide roll 202. The motor roll 201 is located at the output of the buffer device 2, and is equipped with a motor or geared motor M2 for driving it in rotation at a predetermined speed of rotation 02 (t) corresponding to the linear speed 10. mentioned above V2 (t) for transporting the ply N. The idler roll 202 is located at the recovery zone Zr at the inlet of the buffer device 2. Preferably, the motor or geared motor M2 of the roller 201 is slaved in such a way that the aforementioned linear velocity V2 (t) is substantially equal to the average speed of the linear velocity V1 (t) of the conveyor belt 11 of the crosslapper N. The belt conveyor 20 is articulated in rotation r of the axis of the motor roller 201, so as to allow adjustment of the inclination of the conveyor belt 20, and thus to allow adjustment of the position in height of the recovery zone Zr of the band In particular, the means 21 for adjusting the height position of the recovery zone Zr of the belt conveyor 20 comprise, according to the first embodiment of the invention shown in FIGS. 1 and 2, at least one embodiment of the invention. a 210a 210a-belt 210b-type lifting assembly 210b whose belt 210b is mechanically linked to the belt conveyor frame 20. This assembly 210 allows the belt conveyor 20 to be pivoted up or down, around of the axis of the motor roller 201, at a predetermined linear velocity V3 (t), which is a function of the differential between the first velocity V 1 (t) of the fibrous N at the output of the crosslapper 1 and said second velocity V2 (t) transport of the fibrous web in the buffer device 2.

Plus particulièrement, les moyens de réglage 21 comportent deux ensembles de levage 210 positionnés respectivement de part et d'autre de la bande de transport 200. Le ou les ensembles de levage 210 sont motorisés au moyen d'un moteur ou moto-réducteur M3 (figure 2) qui permet d'entraîner en rotation l'une des poulies 210a de chaque ensemble 210 à une vitesse de rotation û3(1:) prédéfinie, de manière à lever ou abaisser en rotation le transporteur à bande 20 à la vitesse linéaire précitée V3(t). Plus particulièrement, le moteur ou moto-réducteur M3 est piloté de telle sorte que la vitesse linéaire V3(t) est liée aux vitesses linéaires V1(t), V2(t) par la relation V3(t) = K. [V1(t) û V2(t)], où K est une constante prédéfinie qui dépend notamment oie la distance entre les ensembles de levage 210 et le rouleau 201 (axe de pivotement du transporteur à bande), du coefficient de réduction clu moto-réducteur M3, et du coefficient d'étirage des courroies 210b. En fonctionnement, la nappe N est transportée à l'entrée du dispositif tampon 2 avec une vitesse linéaire V1(t) qui varie cycliquement dans le temps, avec par exemple l'un des profils sinusoïdaux de la figure 4. Sous l'action des moyens de réglage 21, le transporteur à bande 20 est animé d'un mouvement oscillant vertical cyclique (vitesse V3(t)) synchronisé avec la vitesse linéaire V1(t), entre une position basse et une position haute (représentée en pointillés sur la figure 1). Ce mouvement oscillant vertical permet d'ajuster automatiquement la position en hauteur de la zone de reprise Zr de la bande de transport 200 et par là même la longueur de parcours de la nappe fibreuse N entre l'étaleur-nappeur 1 et la machine de traitement aval 3, de manière à compenser les variations de vitesse de la bande de sortie 11 de l'étaleur-nappeur par rapport à la vitesse linéaire V2(t) de bande de transport 200 du dispositif tampon 2. En sortie du dispositif tampon 2, la nappe N est transférée à la vitesse V2(t) à l'entrée de la machine aval 3. La vitesse linéaire V2(t) de la bande de transport 200 du dispositif tampon 2 est sensiblement égale à la vitesse linéaire d'entrée de la machine de traitement aval 3 . Plus particulièrement, lorsque la vitesse linéaire VI (t) de la nappe fibreuse en sortie de l'étaleur-nappeur 1 est égale à la vitesse linéaire V2(t) de la bande de transport 200 du dispositif tampon 2, la bande de transport 200 est en position haute (Figure 1/ hauteur Hmax de la zone de reprise Zr), ce qui correspond à une longueur de parcours minimale de ladite nappe fibreuse N. Lorsque le différentiel entre les vitesses (VI (t) et V(2)) augmente, la bande de transport 200 du dispositif tampon 2 est abaissée à la vitesse V3(t) jusqu' à une position basse (Figure 1/ hauteur Hmin de la zone de reprise Zr), qui correspond à une longueur du parcours maximale de ladite nappe fibreuse N. Cette position basse correspond à une vitesse linéaire V1(t) de la nappe fibreuse en sortie de l'étaleur-nappeur 1 qui est égale à Vmin ou à Vmax. De préférence, mais non nécessairement, en position haute, la zone de reprise Zr de la bande de transport 200 est située sensiblement à la même hauteur et dans le prolongement de la surface du brin supérieur 11a de la bande de transport 11 de la machine amont 1 (étaleur-nappeur). Optionnellement, le dispositif tampon 2 peut comprendre un ou plusieurs vérins 203 (visibles uniquement sur la figure 1) qui permettent de soutenir le transporteur à bande 20 et de reprendre une partie de la charge du transporteur à bande 20 lors de son mouvement de descente. Il s'agit de préférence de vérins pneumatiques ou hydrauliques. Ces vérins 203 permettent d'obtenir un meilleur équilibrage des masses du transporteur à bande 20 et ainsi de permettre avantageusement la mise en oeuvre d'un moteur M3 moins puissant. Dans une deuxième variante de réalisation du dispositif tampon 2 représenté aux figures 5 et 6, les ensembles de levage 210 de type poulies-courroie pour le réglage de la hauteur de la zone de reprise Zr du transporteur à bande 20 ont été remplacés par des moyens de réglage équivalents, comprenant deux vérins linéaires bidirectionnels 211, par exemple des vérins électriques, dont la tige mobile T est fixée au bâti du transporteur à bande 20 Ces vérins 211 permettent de régler l'inclinaison du transporteur à bande 20 en fonction du différentiel entre les vitesses V1(t) et V2(t). Dans le cadre de l'invention, le transporteur à bande 20 peut être remplacé par tout autre moyen de transport équivalent permettant une reprise d'une nappe N à une hauteur réglable automatiquement et permettant de transporter la nappe à une vitesse linéaire V2(t) prédéfinie. En particulier, pour le réglage en hauteur de la zone de reprise Zr de la nappe, le transporteur à bande 20 ou équivalent n'est pas nécessairement à inclinaison variable, mais peut par exemple être conçu pour être déplacé en translation verticalement dans son ensemble, c'est-à-dire y compris le rouleau moteur 201. La bande de transport 200 peut être enroulée sur un nombre plus important de rouleaux de guidage. La bande de transport 200 peut être remplacée par au moins un cylindre de transport dont la position en hauteur est réglable. Le dispositif tampon 2 peut comporter plusieurs bandes de transport successives ou équivalent, seule la bande de transport amont à l'entrée du dispositif tampon 2 étant par exemple à inclinaison variable, en sorte de régler la hauteur de sa zone de reprise Zr de la nappe. More particularly, the adjusting means 21 comprise two lifting assemblies 210 positioned respectively on either side of the conveyor belt 200. The lifting assembly or sets 210 are motorized by means of a motor or geared motor M3 ( 2) which rotates one of the pulleys 210a of each assembly 210 at a predetermined rotational speed û 3 (1 :), so as to lift or lower the belt conveyor 20 at the aforementioned linear speed V3 (t). More particularly, the motor or geared motor M3 is driven so that the linear speed V3 (t) is related to the linear velocities V1 (t), V2 (t) by the relation V3 (t) = K. [V1 (t) t) û V2 (t)], where K is a predefined constant which depends in particular on the distance between the lifting assemblies 210 and the roller 201 (swiveling axis of the belt conveyor), the reduction coefficient of the geared motor M3 , and the stretch coefficient of the belts 210b. In operation, the sheet N is conveyed to the inlet of the buffer device 2 with a linear velocity V1 (t) which varies cyclically in time, with for example one of the sinusoidal profiles of FIG. adjustment means 21, the belt conveyor 20 is driven by a cyclic vertical oscillating movement (speed V3 (t)) synchronized with the linear speed V1 (t), between a low position and a high position (shown in dashed lines on the figure 1). This vertical oscillating movement makes it possible to automatically adjust the height position of the recovery zone Zr of the conveyor belt 200 and hence the travel length of the fibrous sheet N between the crosslapper 1 and the processing machine. downstream 3, so as to compensate for the speed variations of the output band 11 of the crosslapper with respect to the linear speed V2 (t) of the transport band 200 of the buffer device 2. At the output of the buffer device 2, the sheet N is transferred at the speed V2 (t) to the inlet of the downstream machine 3. The linear speed V2 (t) of the conveyor belt 200 of the buffer device 2 is substantially equal to the linear input speed of the downstream processing machine 3. More particularly, when the linear velocity VI (t) of the fibrous web at the output of the crosslapper 1 is equal to the linear velocity V2 (t) of the transport belt 200 of the buffer device 2, the conveyor belt 200 is in the up position (Figure 1 / height Hmax of the recovery zone Zr), which corresponds to a minimum path length of said fibrous web N. When the differential between the speeds (VI (t) and V (2)) increases, the conveyor belt 200 of the buffer device 2 is lowered at the speed V3 (t) to a low position (FIG. 1 / height Hmin of the recovery zone Zr), which corresponds to a length of the maximum course of said fibrous web N. This low position corresponds to a linear velocity V1 (t) of the fibrous web at the output of the crosslapper 1 which is equal to Vmin or Vmax. Preferably, but not necessarily, in the high position, the recovery zone Zr of the conveyor belt 200 is situated substantially at the same height and in the extension of the surface of the upper strand 11a of the conveyor belt 11 of the upstream machine 1 (crosslapper). Optionally, the buffer device 2 may comprise one or more jacks 203 (visible only in FIG. 1) which make it possible to support the belt conveyor 20 and to take back part of the load of the belt conveyor 20 during its downward movement. It is preferably pneumatic or hydraulic cylinders. These jacks 203 make it possible to obtain a better balance of the masses of the belt conveyor 20 and thus advantageously to allow the implementation of a less powerful M3 engine. In a second alternative embodiment of the buffer device 2 shown in FIGS. 5 and 6, the belt pulley-type lifting assemblies 210 for adjusting the height of the recovery zone Zr of the belt conveyor 20 have been replaced by means Equivalent adjustment devices, comprising two bidirectional linear actuators 211, for example electric cylinders, whose mobile rod T is fixed to the frame of the belt conveyor 20. These cylinders 211 make it possible to adjust the inclination of the belt conveyor 20 as a function of the differential between the speeds V1 (t) and V2 (t). In the context of the invention, the belt conveyor 20 can be replaced by any other equivalent means of transport allowing a take up of a sheet N at an automatically adjustable height and for transporting the sheet at a linear speed V2 (t) predefined. In particular, for the height adjustment of the recovery zone Zr of the web, the belt conveyor 20 or equivalent is not necessarily variable inclination, but may for example be designed to be moved in translation vertically as a whole, i.e. including the motor roll 201. The conveyor belt 200 can be wound on a larger number of guide rollers. The conveyor belt 200 may be replaced by at least one transport cylinder whose height position is adjustable. The buffer device 2 may comprise several successive conveyor belts or equivalent, only the upstream conveyor belt at the inlet of the buffer device 2 being for example of variable inclination, so as to adjust the height of its recovery zone Zr of the tablecloth .

L'invention n'est pas limitée à l'utilisation d'un dispositif tampon 2 situé en sortie d'un étaleur-nappeur, mais peut être avantageusement utilisée en sortie de tout dispositif ou machine amont 1 délivrant d'une manière générale une bande de non-tissé à une vitesse non constante. La bande de non-tissé n'est pas nécessairement une nappe fibreuse multicouche épaisse non consolidée, telle que la nappe N obtenue en sortie d'un étaleur-nappeur 1, mais peut être également un voile fibreux non-tissé ou une superposition de voiles fibreux non-tissé. The invention is not limited to the use of a buffer device 2 located at the output of a crosslapper, but may advantageously be used at the output of any device or upstream machine 1 generally delivering a band nonwoven at a non-constant speed. The nonwoven web is not necessarily an unconsolidated thick multilayer fibrous web, such as the web N obtained at the output of a crosslapper 1, but may also be a nonwoven fibrous web or a superposition of webs. fibrous nonwoven.

Claims

REVENDICATIONS1. Buffer device (2) intended to be fed with a web of nonwoven (N) advancing at a first linear velocity V1 (t) predefined that can be non-constant, characterized in that it comprises transport means (20) comprising a recovery zone (Zr) of the nonwoven web, and for transporting the nonwoven web at a predefined second linear velocity V2 (t) which may be different from the first linear velocity V1 (t), and adjusting means (21) able to automatically adjust the height position of the recovery zone (Zr) of the transport means (20) as a function of the differential between said first V1 (t) and second V2 (t) speeds, so to automatically adjust the travel length of the nonwoven web.

2. Device according to claim 1, characterized in that the transport means (20) comprise a transport surface (200) with variable inclination and the adjustment means are adapted to automatically adjust the inclination of the transport surface.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the height position of the recovery zone (Zr) of the transport means (20) is adjustable between a predefined low position in which the travel length of the nonwoven web (N) is maximum and a predefined high position in which the travel length of the nonwoven web (N) is minimal.

4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the transport means (20) comprise an endless conveyor belt (200) and drive means (201, M2) of said strip of transport at said second linear velocity V2 (t) predefined.

5. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the transport means (20) are adapted to drive the nonwoven web at a second linear speed V2 (t) which is between the minimum value Vmin and the maximum value Vmax of the first linear velocity V1 (t).

6. Device according to claim 5, characterized in that the second linear velocity V2 (t) of the transport means (20) is substantially equal to the average value of the first linear velocity V1 (t).

7. Device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the transport means (20) are adapted to drive the nonwoven web (N) at a second linear velocity V2 (t) which is constant.

8. Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the transport means (20) are adapted to drive the nonwoven web at a second linear speed V2 (t) which is substantially equal to the value average of the first linear velocity V1 (t).

9. Device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the adjustment means (21) are adapted to raise or lower the recovery zone (Zr) of the transport means (20) at a third speed V3 (t) which is a function of the differential between said first V1 (t) and second V2 (t) speeds.

10. Device according to claim 9, characterized in that the first V1 (t), second V2 (t) and third V3 (t) speeds are linked by the relation: V3 (t) = K. [V1 (t) ùV2 (t)), where K is a predefined constant.

11. Device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the adjustment means (21) of the position in height of the recovery zone (Zr) of the transport means comprises a pulley system (210a) - motorized belt (210b) for raising or lowering the transport means (20).

12. Device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the adjusting means (21) of the position in height of the recovery zone (Zr) of the transport means comprise at least one jack (211) which makes it possible to raise or lower the means of transport (20).

13. Device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that it comprises one or more jacks (203) supporting the transport means (20).

A system for continuously producing a nonwoven web, said system comprising an upstream machine (1) adapted to output a nonwoven web (N) at a first linear velocity V1 (t), and a buffer device (2) which is positioned at the outlet of this upstream machine, and which has the characteristics of the device referred to in one of claims 1 to 13.

15. System according to claim 14, characterized in that the upstream machine (1) comprises at its output an endless conveyor belt (11).

16. System according to claim 14 or 15, characterized in that the profile of the first linear velocity V1 (t) varies cyclically.

17. System according to claim 16, characterized in that the profile of the first linear velocity V1 (t) is sinusoidal.

18. System according to any one of claims 14 to 17, characterized in that the upstream machine (1) comprises at the output a transport surface (11a), and in that, in the maximum high position, transport means (20) ) of the buffer device (2), the recovery zone (Zr) of the transport means (20) is located substantially at the same height and in the extension of said transport surface (11a) of the upstream machine.

19. System according to any one of claims 14 to 18, characterized in that the upstream machine (1) is constituted by a spreader-lapper.

20. The system as claimed in claim 14, further comprising a processing machine positioned downstream of the buffer device and the linear speed V2 ) transport means of said buffer device is substantially equal to the linear input speed of the downstream processing machine.

21. System according to claim 20, characterized in that the downstream processing machine (3) is constituted by a roller stretcher.