FR2930465A1

FR2930465A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A PLATE HEAT EXCHANGER USING A PLATE ASSEMBLY

Info

Publication number: FR2930465A1
Application number: FR0852841A
Authority: FR
Inventors: Frederic Crayssac; Sophie Deschodt; Jean Pierre Tranier; Marc Wagner
Original assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Current assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date: 2008-04-28
Filing date: 2008-04-28
Publication date: 2009-10-30
Anticipated expiration: 2028-04-28
Also published as: EP2271456A2; WO2009136079A2; JP2011519015A; WO2009136079A3; ATE541663T1; CN102015183A; US20110036548A1; FR2930465B1; EP2271456B1

Abstract

A method of manufacturing a plate heat exchanger of the type comprising a plurality of plates defining paths for fluids to flow through, the plates being assembled to each other by brazing, and a heat exchanger produced by such a method is presented.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur à plaques du type comprenant une pluralité de plaques définissant des circuits pour la circulation de fluides et assemblées les unes aux autres par brasage et un échangeur de chaleur obtenu selon un tel procédé. Les échangeurs de chaleur à plaques sont généralement 10 constitués d'un empilement de plaques délimitant des passages pour des fluides. Afin d'améliorer l'échange thermique entre les fluides, des tôles ondulées, appelées ailettes ou ondes d'échange peuvent être placées en sandwich entre 15 lesdites plaques constituant l'échangeur de chaleur. Les passages ainsi formés sont fermés latéralement par des barres latérales. L'échangeur de chaleur ainsi monté est ensuite brasé afin d'assurer une tenue de l'ensemble ainsi qu'un meilleur contact thermique. 20 Les échangeurs de chaleur à plaques peuvent être réalisés en aluminium ou en alliage d'aluminium afin d'assurer une bonne conductivité thermique et une bonne tenue mécanique. Les échangeurs de l'état de la technique, par exemple 25 décrits dans FR 2 815 895, permettent d'échanger la chaleur de nombreux fluides, par exemple plus de 5 fluides. Les ondes d'échange, généralement utilisées, ont à la fois une fonction thermique en augmentant la surface d'échange et en améliorant l'efficacité thermique de l'échangeur, et une 30 fonction mécanique en assurant la tenue mécanique de l'échangeur de chaleur lors du brasage et en évitant le flambage des passages. Ainsi, il peut arriver que la tenue mécanique soit l'élément dimensionnant l'ensemble. En particulier, l'onde n'est alors plus optimisée thermiquement. Il est alors connu de substituer lesdites ondes d'échange par un revêtement amélioré sur les plaques séparatrices. Il peut également, dans certains cas, être intéressant de réduire la densité de l'onde, voire de la supprimer complètement pour éviter de masquer la surface améliorée de la plaque avec ladite onde. Il convient alors de mettre au point un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur qui permet d'assurer la tenue mécanique dudit échangeur au cours de l'étape de brasage et qui soit facile à mettre en oeuvre. Un but de la présente invention est de proposer un tel procédé de fabrication. The present invention relates to a method of manufacturing a plate heat exchanger of the type comprising a plurality of plates defining circuits for the circulation of fluids and assembled to each other by soldering and a heat exchanger obtained by such a method. Plate heat exchangers are generally constituted by a stack of plates defining passages for fluids. In order to improve the heat exchange between the fluids, corrugated sheets, called fins or exchange waves may be sandwiched between said heat exchange plates. The passages thus formed are closed laterally by lateral bars. The heat exchanger thus mounted is then brazed to ensure a holding of the assembly and a better thermal contact. The plate heat exchangers may be made of aluminum or aluminum alloy in order to ensure good thermal conductivity and good mechanical strength. The exchangers of the state of the art, for example described in FR 2,815,895, make it possible to exchange the heat of many fluids, for example more than 5 fluids. The exchange waves, generally used, have both a thermal function by increasing the exchange surface and improving the heat efficiency of the heat exchanger, and a mechanical function by ensuring the mechanical strength of the heat exchanger. heat during brazing and avoiding buckling of the passages. Thus, it may happen that the mechanical strength is the dimensioning element set. In particular, the wave is no longer thermally optimized. It is then known to substitute said exchange waves with an improved coating on the separator plates. It can also, in some cases, be interesting to reduce the density of the wave, or even to completely remove it to avoid hiding the improved surface of the plate with said wave. It is then necessary to develop a method of manufacturing a heat exchanger which ensures the mechanical strength of said exchanger during the brazing step and is easy to implement. An object of the present invention is to provide such a manufacturing method.

L'invention propose un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur à plaques du type comprenant une pluralité de plaques définissant avec des barres latérales disposées sur les plaques, des circuits pour la circulation de fluides, comprend au moins les étapes successives suivantes . - on approvisionne un empilement d'une pluralité de plaques séparées par des barres latérales, - on introduit au moins un ensemble de cales amovible d'au moins deux cales, liées entre elles au moyen d'au moins un élément de liaison, entre des plaques dudit échangeur : - on brase ledit échangeur, et - on enlève l'ensemble de cales amovible. Avantageusement, le procédé selon l'invention permet d'introduire et d'enlever une pluralité de cales d'entre les plaques de l'échangeur de chaleur facilement et rapidement. The invention provides a method of manufacturing a plate heat exchanger of the type comprising a plurality of plates defining with sidebars disposed on the plates, circuits for the circulation of fluids, comprises at least the following successive steps. a stack of a plurality of plates separated by lateral bars is supplied with at least one set of removable shims of at least two shims connected to one another by means of at least one connecting element between plates of said exchanger: - said exchanger is brazed, and - the set of removable wedges is removed. Advantageously, the method according to the invention makes it possible to introduce and remove a plurality of shims from between the plates of the heat exchanger easily and quickly.

En conséquence, l'ensemble de cales amovible est retiré après l'étape de brasage, libérant ainsi de l'espace dans le circuit de circulation de fluide. L'introduction d'un ensemble de cales amovible liées entre elles au moyen d'un élément de liaison, permet de simplifier le procédé. En effet, il peut être fastidieux de devoir introduire et ensuite enlever des cales individuellement. D'autre part, il n'est pas nécessaire pendant la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention de positionner les cales lors de l'empilement des plaques composant l'échangeur, les cales pouvant être introduites au cours d'une étape ultérieure. Un procédé selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons possibles: on introduit une pluralité d'ensembles de cales amovibles qu'on fixe entre eux au moyen d'éléments 20 de fixation ; entre deux plaques dudit échangeur, on introduit un seul ensemble de cales amovible ; le procédé comprend une étape où l'on sélectionne au moins un ensemble de cales amovible dont l'élément 25 de liaison est conformé de manière à permettre un mouvement de rotation de l'ensemble des cales autour de l'axe principal de chacune desdites cales ; on sélectionne ledit ensemble de cales amovible de manière à ce que : 30 • chaque cale présente une section sensiblement constante le long de son axe principal, • ladite section ayant une forme sensiblement polygonale, et • la longueur d'au moins une des diagonales principales de ladite section soit supérieure ou égale à la distance entre les plaques de l'échangeur entre lesquelles ladite cale est destinée à être introduite ; - après l'étape d'introduction, on impose un mouvement de rotation à toutes les cales dudit ensemble autour de leur axe principal, de manière à disposer chaque cale en butée contre lesdites plaques ; - après l'étape de brasage, on impose un mouvement de rotation à toutes les cales dudit ensemble autour de leur axe principal, de manière à libérer lesdites cales ; on sélectionne ledit ensemble de cales amovible de manière à ce que : • chaque cale présentant une section sensiblement constante le long de son axe principal, • ladite section ayant une forme sensiblement 20 elliptique et, • la longueur du grand axe de ladite section étant supérieure ou égale à la distance entre les plaques de l'échangeur entre lesquelles ladite cale est destinée à être introduite, 25 - après l'étape d'introduction, on impose un mouvement de rotation à toutes les cales dudit ensemble autour de leur axe principal, de manière à disposer chaque cale en butée contre lesdites plaques ; 30 - après l'étape de brasage, on impose un mouvement de rotation à toutes les cales dudit ensemble autour de leur axe principal, de manière à libérer lesdites cales ; 10 15 - les cales dudit ensemble de cales et les éléments de liaison que l'on sélectionne sont constitués d'un ou de plusieurs matériaux dont la température de fusion est supérieure ou égale à 700°C, de préférence supérieure ou égale à 900°C. (par exemple acier inoxydable) ; toutes les cales dudit ensemble ont leur axe principal sensiblement parallèle entre eux. As a result, the removable shim assembly is removed after the brazing step, thereby freeing space in the fluid circulation circuit. The introduction of a set of removable wedges linked together by means of a connecting element makes it possible to simplify the process. Indeed, it can be tedious to have to introduce and then remove shims individually. On the other hand, it is not necessary during the implementation of a method according to the invention to position the shims during stacking of the plates making up the exchanger, the shims can be introduced during a subsequent step. A method according to the invention may further comprise one or more of the optional features below, considered individually or in all possible combinations: a plurality of sets of removable wedges are introduced which are fixed between them by means of fasteners; between two plates of said exchanger, there is introduced a single set of removable wedges; the method comprises a step in which at least one set of removable wedges is selected, the connecting element of which is shaped so as to allow a rotational movement of all the wedges around the main axis of each of said wedges; ; said removable set of wedges is selected so that: • each wedge has a substantially constant section along its main axis, • said section having a substantially polygonal shape, and • the length of at least one of the main diagonals said section is greater than or equal to the distance between the plates of the exchanger between which said shim is intended to be introduced; - After the introduction step, it imposes a rotational movement to all the shims of said assembly about their main axis, so as to have each shim in abutment against said plates; - After the brazing step, it imposes a rotational movement to all the shims of said assembly about their main axis, so as to release said shims; said removable set of wedges is selected so that: each wedge has a substantially constant section along its main axis, said section having a substantially elliptical shape and the length of the major axis of said section being greater or equal to the distance between the plates of the exchanger between which said shim is intended to be introduced, after the introduction step, a rotation movement is imposed on all the shims of said assembly about their main axis, so as to dispose each shim in abutment against said plates; After the brazing step, a rotation movement is imposed on all the shims of said assembly about their main axis, so as to release said shims; The shims of said set of shims and the connecting elements which are selected consist of one or more materials whose melting temperature is greater than or equal to 700 ° C., preferably greater than or equal to 900 ° C. vs. (for example stainless steel); all the shims of said set have their main axis substantially parallel to each other.

L'invention se rapporte également à un échangeur de chaleur à plaques du type comprenant une pluralité de plaques en un matériau brasable, remarquable en ce qu'il est susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'invention. The invention also relates to a plate heat exchanger of the type comprising a plurality of plates of a brazeable material, remarkable in that it is obtainable by the method according to the invention.

Au sens de l'invention, on entend par ensemble de cales amovible , un ensemble de cales qui, après l'étape de brasage de l'échangeur, peuvent être enlevées et réutilisées sans nécessiter de modification structurelle. L'invention consiste à utiliser un ensemble de cales amovible afin de soutenir mécaniquement l'échangeur de chaleur pendant l'étape de brasage. En effet, afin d'améliorer l'étape de brasage, il est connu d'appliquer une pression sur l'échangeur pendant ladite étape de brasage. L'ensemble de cales permet d'éviter que les plaques constituant l'échangeur ne flambent sous la pression. L'utilisation d'un ensemble de cales permet de réduire le nombre d'opération à effectuer lors de la fabrication de l'échangeur. Within the meaning of the invention, the term "removable shim set" means a set of shims which, after the brazing step of the exchanger, can be removed and reused without requiring structural modification. The invention consists in using a set of removable wedges in order to mechanically support the heat exchanger during the soldering step. Indeed, in order to improve the soldering step, it is known to apply a pressure on the exchanger during said soldering step. The set of shims prevents the plates forming the exchanger from blazing under pressure. The use of a set of shims reduces the number of operations to be performed during the manufacture of the exchanger.

Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend en outre une étape où l'on sélectionne l'ensemble de cales amovible de manière à ce que chaque cale présente une section sensiblement constante le long de son axe principal : • ladite section ayant une forme de carré, et • la longueur du côté du carré est égale à la distance entre les plaques de l'échangeur entre lesquelles ladite cale est destinée à être introduite. Les cales de l'ensemble sélectionné sont liées entre elles, par exemple par des barres de liaisons régulièrement réparties le long des cales de l'ensemble. Les barres de liaisons peuvent être soudées aux cales. Avantageusement, un tel ensemble est facile à manipuler et permet de disposer une pluralité de cales entre deux plaques de l'échangeur de manière très simple. According to a first embodiment of the invention, the method further comprises a step where the set of removable wedges is selected so that each wedge has a substantially constant section along its main axis: section having a square shape, and • the length of the side of the square is equal to the distance between the plates of the exchanger between which said shim is intended to be introduced. The shims of the selected assembly are interconnected, for example by connecting bars regularly distributed along the shims of the assembly. The connecting bars can be welded to the shims. Advantageously, such an assembly is easy to handle and allows to have a plurality of shims between two plates of the exchanger in a very simple manner.

En effet, il suffit de faire glisser l'ensemble de cales entre les plaques de l'échangeur. Après l'étape de brasage, l'ensemble de cales peut facilement être enlevé, là encore l'opération est rendue facile grâce aux éléments de liaison. Indeed, just slide the set of shims between the plates of the exchanger. After the brazing step, the set of shims can easily be removed, again the operation is made easy thanks to the connecting elements.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend en outre une étape où l'on sélectionne l'ensemble de cales amovible de manière à ce que : • chaque cale présente une section sensiblement constante le long de son axe principal, • ladite section ayant une forme de losange, • la longueur de la grande diagonale de ladite section est supérieure ou égale à la distance entre les plaques de l'échangeur entre lesquelles ladite cale est destinée à être introduite, et • la longueur de la petite diagonale de ladite section est inférieure à la distance entre les plaques de l'échangeur entre lesquelles ladite cale est destinée à être introduite. 30 On entend par losange tout polygone simple à quatre côtés équilatéraux. La jonction entre les cales peut être réalisée au moyen d'éléments de liaison, liés aux cales, par exemple 5 par soudage. Les éléments de liaison peuvent comprendre un dispositif mécanique du type articulation, ressort, transmission, bielle permettant d'imposer à l'ensemble des cales un mouvement, par exemple, un mouvement de rotation 10 autour de l'axe principal de chacune des cales de l'ensemble de cales. Avantageusement, la sélection d'un tel ensemble de cales amovible permet de disposer l'ensemble des cales entre au moins deux plaques de l'échangeur de manière à ce 15 que la surface de contact de chacune des cales avec les plaques soit inférieure ou égale à 15 % de la surface totale de chaque cale, de préférence inférieure ou égale à 5 % de la surface totale de chaque cale. Plus la surface de contact entre chaque cale et les 20 plaques entre lesquelles les cales sont introduites est faibles, moins il y a de risque qu'au cours de l'étape de brasage les cales soient soudées auxdites plaques. Selon ce mode de réalisation, l'ensemble des cales sélectionné est disposé entre les plaques d'un échangeur de chaleur 25 préalablement assemblé. Cette étape de mise en place des cales peut comprendre deux sous-étapes. On peut, dans un premier temps, introduire chaque ensemble de cales entre deux plaques avec une orientation telle que la grande diagonale de la section 30 de chaque cale se trouve dans un plan sensiblement parallèle au plan défini par les plaques. Avantageusement, l'ensemble de cales ayant été sélectionné de manière à ce que la petite diagonale de la section de chaque cale présente une longueur inférieure ou égale à la distance entre les plaques de l'échangeur entre lesquelles l'ensemble de cales est destiné à être introduit, chaque cale peut être introduite sans difficulté entre les deux plaques. Dans un deuxième temps, une fois l'ensemble de cales introduit entre les deux plaques de l'échangeur, on peut, au moyen de l'élément de liaison, imposer un mouvement à l'ensemble des cales faisant pivoter chaque cale autour de son axe principal de manière à positionner chaque cale en buté entre les deux plaques. Avantageusement, l'ensemble de cales ainsi positionné permet d'assurer une bonne tenue mécanique de l'échangeur de chaleur au cours de l'étape de brasage. According to one embodiment of the invention, the method further comprises a step where the set of removable wedges is selected so that: • each wedge has a substantially constant section along its main axis, • said section having a diamond shape, • the length of the large diagonal of said section is greater than or equal to the distance between the plates of the exchanger between which said wedge is intended to be introduced, and • the length of the small diagonal of said section is less than the distance between the plates of the exchanger between which said shim is intended to be introduced. Diamond is understood to mean any simple polygon with four equilateral sides. The junction between the shims can be achieved by means of connecting elements, linked to shims, for example by welding. The connecting elements may comprise a mechanical device of the articulation type, spring, transmission, connecting rod for imposing all the shims a movement, for example, a rotational movement 10 around the main axis of each of the wedges of the set of holds. Advantageously, the selection of such a set of removable wedges makes it possible to arrange the set of wedges between at least two plates of the exchanger so that the contact surface of each of the wedges with the plates is less than or equal to at 15% of the total area of each shim, preferably less than or equal to 5% of the total area of each shim. The smaller the contact area between each shim and the plates between which the shims are introduced, the less the risk that during the brazing step the wedges will be welded to said plates. According to this embodiment, the set of shims selected is disposed between the plates of a heat exchanger 25 previously assembled. This step of setting up the holds can comprise two sub-steps. In a first step, it is possible to introduce each set of shims between two plates with an orientation such that the large diagonal of the section 30 of each shim is in a plane substantially parallel to the plane defined by the plates. Advantageously, the set of shims has been selected so that the small diagonal of the section of each shim has a length less than or equal to the distance between the plates of the exchanger between which the set of shims is intended to to be introduced, each wedge can be introduced without difficulty between the two plates. In a second step, once the set of shims introduced between the two plates of the exchanger, it is possible, by means of the connecting element, to impose a movement on all the shims rotating each shim around its main axis so as to position each wedge abutted between the two plates. Advantageously, the set of shims thus positioned ensures a good mechanical strength of the heat exchanger during the brazing step.

Toujours selon ce mode de réalisation, le procédé comprend une étape après l'étape de brasage où l'on enlève l'ensemble de cales amovible d'entre les plaques de l'échangeur brasé. Avantageusement, les cales de l'ensemble de cales amovible sélectionnées ne sont pas soudées aux plaques au cours de l'étape de brasage, grâce entre autre à une surface de contact réduite entre chacune des cales et les plaques. Selon ce mode de réalisation, l'ensemble de cales amovible peut être enlevé en faisant pivoter chaque cale autour de son axe principal de manière à l'orienter tel que la grande diagonale de sa section se trouve dans un plan sensiblement parallèle aux plaques. Toutes les cales composant l'ensemble de cales peuvent être pivotées en même temps grâce à l'élément de liaison. Avantageusement, l'étape d'enlèvement des cales s'en trouve facilitée. Still according to this embodiment, the method comprises a step after the soldering step where the set of removable wedges is removed from between the plates of the brazed exchanger. Advantageously, the shims of the set of removable shims selected are not welded to the plates during the brazing step, thanks to, among other things, a reduced contact surface between each of the shims and the plates. According to this embodiment, the set of removable wedges can be removed by rotating each wedge around its main axis so as to orient it such that the large diagonal of its section is in a plane substantially parallel to the plates. All shims composing the set of shims can be rotated at the same time thanks to the connecting element. Advantageously, the step of removing the wedges is facilitated.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend en outre une étape, on en sélectionne l'ensemble de cales amovible de manière à ce que : 1) chaque cale présente une section sensiblement constante le long de son axe principal, 2) ladite section ayant une forme en ellipse, 3) la longueur du grand axe de ladite section est supérieure ou égale à la distance entre les plaques de l'échangeur entre lesquelles ledit ensemble de cales est destiné à être introduit, et 4) la longueur du petit axe de ladite section est inférieure ou égale à la distance entre les plaques de l'échangeur entre lesquelles ledit ensemble de cales amovible est destiné à être introduit. According to another embodiment of the invention, the method further comprises a step, the set of removable wedges is selected so that: 1) each wedge has a substantially constant section along its main axis, 2) said section having an elliptical shape, 3) the length of the major axis of said section is greater than or equal to the distance between the plates of the exchanger between which said set of shims is intended to be introduced, and 4) the length of the minor axis of said section is less than or equal to the distance between the plates of the exchanger between which said set of removable wedges is intended to be introduced.

Les cales de l'ensemble de cales amovible sélectionné sont liées entre elles au moyen d'un élément de liaison, par exemple une barre rigide soudée sur chaque cale, ou encore une barre liée à chaque cale au moyen d'un dispositif mécanique du type articulation, ressort, transmission, bielle, permettant d'imposer à chaque cale de l'ensemble de cales amovible, un mouvement de rotation autour de leur axe principal. La sélection d'un tel ensemble de cales présente des avantages similaires à celui du mode de réalisation précédent. The shims of the set of removable shims selected are linked together by means of a connecting element, for example a rigid bar welded to each shim, or a bar connected to each shim by means of a mechanical device of the type articulation, spring, transmission, connecting rod, for imposing each shim of the set of removable blocks, a rotational movement about their main axis. The selection of such a set of shims has advantages similar to that of the previous embodiment.

En particulier, la surface de contact de chaque cale, une fois positionnée entre les plaques, peut être inférieure ou égale à 15% de la surface totale de ladite cale, de préférence inférieure ou égale à 5 % de la surface totale de ladite cale. In particular, the contact surface of each shim, once positioned between the plates, may be less than or equal to 15% of the total surface of said shim, preferably less than or equal to 5% of the total surface of said shim.

Les cales des ensembles de cales amovible sélectionnés au cours d'un procédé selon l'invention sont de préférence constituées d'un ou de plusieurs matériaux dont la température de fusion est supérieure à la température de brasage, par exemple, supérieure ou égale à 900 degrés ou encore supérieure ou égale à 1 500 degrés. Les cales des ensembles de cales sélectionnées peuvent par exemple être en acier inoxydable. The shims of the sets of removable shims selected during a process according to the invention are preferably constituted by one or more materials whose melting temperature is greater than the brazing temperature, for example greater than or equal to 900. degrees or even greater than or equal to 1500 degrees. The shims of the sets of shims selected may for example be stainless steel.

Un procédé selon l'invention peut en outre comprendre une étape où chaque cale des ensembles de cales sélectionnés est recouverte d'un produit empêchant ou limitant le brasage pendant la phase de brasage, tel que le STOP OFF . A method according to the invention may further comprise a step where each shim of the selected shim sets is coated with a product preventing or limiting brazing during the brazing phase, such as STOP OFF.

Avantageusement, l'utilisation d'un tel produit permet de faciliter l'étape d'enlèvement des ensembles de cales selon l'invention. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit et peut être interprétée de façon non limitative et 15 englobant tout mode de réalisation équivalent. En particulier, l'invention est applicable à tout type d'échangeur de chaleur à plaques assemblé par brasage. En particulier, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre avec des ensembles de cales dont les cales présentes 20 des sections différentes des modes de réalisation décrits, par exemple, des sections hexagonales. Advantageously, the use of such a product facilitates the step of removing sets of holds according to the invention. The invention is not limited to the embodiment described and can be interpreted in a nonlimiting manner and encompassing any equivalent embodiment. In particular, the invention is applicable to any type of soldered plate heat exchanger. In particular, the method according to the invention can be implemented with shim sets whose shims have different sections of the described embodiments, for example, hexagonal sections.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of manufacturing a plate heat exchanger of the type comprising a plurality of plates defining with sidebars disposed on the plates, circuits for the circulation of fluids, comprising at least the following successive steps: - supplying a stack of a plurality of plates separated by lateral bars, at least one set of removable shims of at least two wedges, linked together by means of at least one connecting element, is introduced between plates of said exchanger; said exchanger, and removing the set of removable wedges.

2. Method according to claim 1, characterized in that introduces a plurality of sets of removable wedges fixed between them by means of fasteners.

3. Method according to claim 2, characterized in that between two plates of said exchanger is introduced a single 25 set of removable wedges.

4. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a step where one selects at least one set of removable wedges 30 whose connecting element is shaped to allow a rotational movement all the holds around the main axis of each of said holds.

5. Method according to claim 4, characterized in that: - said set of removable wedges is selected so that: • each wedge has a substantially constant section along its main axis, • said section having a substantially polygonal shape, and • the length of at least one of the main diagonals of said section is greater than or equal to the distance between the plates of the exchanger between which said shim is intended to be introduced; - After the introduction step, it imposes a rotational movement to all the shims of said assembly about their main axis, so as to have each shim in abutment against said plates; - After the brazing step, it imposes a rotational movement to all the shims of said assembly about their main axis, so as to release said shims.

6. Method according to claim 4, characterized in that: - said set of removable wedges is selected so that: • each wedge having a substantially constant section along its main axis, • said section having a substantially elliptical shape and, • the length of the major axis of said section being greater than or equal to the distance between the plates of the exchanger between which said shim is intended to be introduced; - After the introduction step, it imposes a rotational movement to all the shims of said assembly about their main axis, so as to have each shim in abutment against said plates; - After the brazing step, it imposes a rotational movement to all the shims of said assembly about their main axis, so as to release said shims.

7. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the shims of said set of shims and the connecting elements that are selected consist of one or more materials whose melting temperature is greater than or equal to at 700 ° C, preferably greater than or equal to 900 ° C. (eg stainless steel).

8. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that all shims of said set have their main axis substantially parallel to each other.

9. Plate heat exchanger of the type comprising a plurality of plates of a brazeable material, characterized in that it is obtainable by the method according to one of claims 1 to 8.30.