FR2930454A1 - Systeme de distribution et de collecte des fluides dans une colonne multietagee - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de distribution de fluides devant alimenter une colonne multi étagée présentant une succession de plateaux., chaque plateau soutenant un lit de solide granulaire (2) et étant équipé d'un réseau de distribution desdits fluides constitué de conduites sensiblement horizontales (6) présentant plusieurs niveaux de ramification allant de 1 jusqu'au rang N, l'ensemble des conduites du rang P au rang N étant adhérentes au plan de base du plateau considéré, et les conduites du dernier niveau de ramification N communiquant avec des boites de mélange (8) disposées immédiatement au dessous du dit plan de base.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un nouveau dispositif de distribution et de collecte de fluides au sein d'une colonne multi étagée mettant en oeuvre un écoulement desdits fluides dans un milieu de particules solides, appelé milieu granulaire.
On appelle colonne multi étagée une colonne constituée d'une multiplicité de plateaux disposés selon un axe sensiblement vertical, chaque plateau (dit plateau support) supportant un lit de solide granulaire, et les différents lits successifs étant traversés en série par le ou les fluides mis en oeuvre dans la colonne. Le fluide traversant les lits successifs est appelé fluide principal pour le distinguer d'autres fluides qui peuvent être ajoutés au fluide principal par 1 0 l'intermédiaire de plateaux généralement situés entre deux lits successifs, et appelés plateaux distributeurs. Chaque lit est en général alimenté par un plateau distributeur situé en amont dudit lit. La présente invention concerne les plateaux distributeurs. Dans la suite du texte, lorsqu'on parle par abréviation de plateaux, il s'agit de plateaux 15 distributeur. Un plateau distributeur comprend typiquement un réseau d'amenée ou de collecte de fluides, dit réseau de distribution, et une ou plusieurs boites de mélange destinées à mélanger le fluide injecté ou soutiré par l'intermédiaire du réseau de distribution avec le fluide principal. Le dispositif selon l'invention est composé de plusieurs plateaux distributeurs dont les réseaux 20 de distribution sont au moins partiellement en contact avec le milieu granulaire. L'invention consiste essentiellement à positionner le réseau de distribution d'un plateau distributeur au plus près du plateau support supportant le lit granulaire de rang P dans la colonne en vue d'alimenter le lit granulaire de rang P+1. Ce positionnement au plus près du plateau support permet de minimiser les volumes morts situés sous les conduites constituant 25 le réseau de distribution du plateau distributeur considéré. L'invention comporte également la possibilité d'ajouter au réseau de distribution des cales séparant les conduites attenantes au plateau distributeur du milieu granulaire environnant. L'invention permet d'approcher un écoulement de type piston à l'intérieur les lits de particules solides, et donc d'optimiser les performances de différents procédés mis en oeuvre dans ce 30 type de colonne, comme par exemple l'adsorption en lit mobile simulé (LMS).
EXAMEN DE L'ART ANTERIEUR Dans les procédés multi étagés de type réacteurs ou colonnes de séparation, les dispositifs de distribution mis en oeuvre peuvent avoir plusieurs fonctions comme l'injection ou le soutirage d'un débit de fluide dans le réacteur ou la colonne à un niveau quelconque de ladite colonne.
Il est généralement souhaité que cette fonction d'injection ou de soutirage soit réalisée de manière équilibrée entre les différentes régions de la section de colonne. En effet, la section de la colonne est généralement divisée en un certain nombre de secteurs, chaque secteur devant être irrigué de manière homogène, par rapport aux autres. Ceci nécessite l'utilisation de distributeurs à géométrie particulière, pouvant atteindre chaque secteur et délivrant (ou prélevant) un débit approximativement égal sur chacun des secteurs, si ceux-ci sont de surfaces égales. Si les secteurs sont de surfaces différentes, les débits injectés ou prélevés sont approximativement proportionnels à la surface des secteurs associés. Lorsque les colonnes concernées sont de taille importante (entre 5 et 15 mètres de diamètre par exemple), des réseaux faisant appel à des conduites plus ou moins ramifiées sont souvent utilisés pour acheminer les fluides depuis l'extérieur de la colonne jusqu'aux différents plateaux de la colonne multi étagée, puis à partir d'un plateau donné vers chacun des secteurs dudit plateau. Les plateaux remplissent également une fonction de mélange entre l'écoulement principal dans la colonne et le ou les flux injectés par le réseau, de manière à alimenter les plateaux en 20 aval avec un fluide à concentration homogène. Concernant les procédés de séparation par adsorption en colonnes multi étagées, de type chromatographie ou LMS, les brevets WO2006/027118A1, US2006/0108274 Al, EP0074815, FR9309593 fournissent des exemples de configurations de réseaux de distribution alimentant des plateaux positionnés à différentes hauteurs dans la colonne. 25 Les réseau de distribution peuvent être assez encombrants, et il est courant que ces réseaux soient positionnés dans le lit de solide granulaire (catalyseur ou adsorbant) afin de minimiser le volume total de la colonne. L'alternative consistant à intégrer les réseaux dans les plateaux de distribution peut être également utilisée, mais elle nécessite souvent l'utilisation de plateaux plus volumineux, et le 30 volume total de la colonne est alors plus important que dans le cas où le réseau de distribution est extérieur au plateau et noyé dans le solide granulaire au dessous ou au dessus du lit alimenté par le réseau.
Le choix du type de réseau de distribution, de la taille des conduites et de leur position doit répondre à différents critères: - Alimenter le plateau distributeur de manière équilibrée sur l'ensemble de sa section. - Acheminer les fluides de manière synchrone dans les différentes zones du plateau, c'est à 5 dire minimiser la distribution de temps de séjour dans le réseau. - Utiliser un réseau le moins encombrant possible, pour maximiser le volume de solide actif. - Utiliser un réseau dans lequel les vitesses de fluides sont suffisamment faibles pour prévenir des risques de vibration dommageable au réseau et au plateau. Pour respecter ces différents critères, des réseaux de taille parfois importante sont utilisés, et 10 il a été montré que le positionnement des réseaux au sein même du milieu granulaire peut perturber l'écoulement dans la colonne. C'est en particulier le cas dans les procédés mettant en oeuvre un solide granulaire et dans lesquels un écoulement piston est recherché. On entend par écoulement "piston", un écoulement dans lequel les vitesses sont les plus homogènes possibles en direction et en magnitude, afin de minimiser la dispersion axiale dans 15 l'équipement considéré. Cet objectif est en particulier important à respecter dans les procédés de séparation en lit mobile simulé (LMS) faisant appel à une ou plusieurs colonnes multi étagées.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES 20 La Figure 1, selon l'art antérieur, est une vue schématique d'une portion de colonne multi étagée, l'écoulement des fluides étant descendant. La Figure 2, selon l'art antérieur, donne une représentation d'un réseau de distribution en "râteau". La Figure 3, selon l'art antérieur, donne une représentation d'un réseau de distribution en 25 "pieuvre". La Figure 4 selon l'invention, donne une représentation d'un réseau de distribution à succession de subdivisions ou ramifications multiples. La Figure 5A selon l'art antérieur, correspond à une vue de détail du réseau de distribution dans le lit de solide granulaire. 30 La Figure 5B, selon l'art antérieur, correspond à la coupe selon AA de la figure 5A dans le cas d'une distance non nulle entre le réseau et le plateau inférieur selon l'art antérieur.
La Figure 5C, selon l'invention, correspond à la coupe AA de la figure 5A dans le cas où le réseau est adhérent au plateau distributeur. La Figure 5D selon l'invention, correspond à la coupe AA de la figure 5A dans le cas où, le réseau est adhérent au plateau distributeur, et de plus équipé de cales permettant d'éliminer les 5 volumes morts entre les conduites du réseau et ledit plateau. Les figure 6A, 6B, 6C selon l'invention, donnent une représentation de différentes mises en oeuvres de l'invention. La Figure 7, selon l'invention, correspond à une vue schématique d'une portion de colonne multi étagée, utilisant un réseau selon l'invention. 10 La Figure 8A est une visualisation provenant d'une simulation numérique du phénomène de volume mort que l'invention permet de diminuer. La Figure 8B est un graphique illustrant la diminution de la dispersion axiale induite par l'invention, sous sa forme de base (conduite adhérente au plateau) ou préférentielle (conduite adhérente avec cale supplémentaire) dans le cas 2D d'une conduite de 0,35 m de diamètre 15 dans un lit fixe de lm de large et lm de haut.
DESCRIPTION SOMMAIRE DE L'INVENTION Le problème que cherche à résoudre la présente invention est celui de l'amélioration de l'écoulement des fluides à l'intérieur d'une colonne comportant une multiplicité de plateaux 20 portant chacun un lit de solide granulaire, dite colonne multi étagée. L'amélioration de l'écoulement dans le présent contexte signifie que l'écoulement se rapproche au mieux d'un écoulement piston, c'est à dire d'un écoulement dans lequel la dispersion axiale du fluide traversant les différents lits successifs de la colonne est la plus faible possible. La colonne constitue globalement un milieu granulaire, et le fluide circulant entre les 25 différents plateaux est un liquide en écoulement descendant. La présente invention consiste en un ensemble de réseaux de distribution des fluides alimentant la colonne, un réseau de distribution étant affecté à chacun des plateaux de ladite colonne, et étant constitué de conduites sensiblement horizontales (6) présentant plusieurs niveaux de ramification allant de 1 jusqu'au rang N, l'ensemble des conduites du rang P au 30 rang N (P compris entre 1 et N, bornes incluses) étant adhérentes au plan de base du plateau considéré, et les conduites du dernier niveau de ramification N communiquant avec des boites de mélange (8) disposées immédiatement au dessous du dit plan de base.
De façon plus précise, si l'on note H la distance séparant l'extrémité inférieure d'une conduite du réseau, d'une part, du plan de base du plateau distributeur immédiatement en aval, d'autre part, on dit que la conduite considérée est adhérente au plateau distributeur si H est compris entre 0 et un quart de diamètre de la conduite considérée.
Dans le cas général où le réseau de distribution présente plusieurs niveaux de ramification, on note ces différents niveaux de 1 à N en partant de la conduite principal notée 1 et en allant jusqu'aux conduites du dernier niveau de ramification, notées N. L'invention consiste donc en ce qu'une partie au moins des conduites, depuis un rang de ramification P jusqu'au dernier rang de ramification N, soient adhérentes au plateau 10 distributeur. De manière préférée, toutes les conduites constituant le réseau, depuis le rang 1 jusqu'au rang N, sont adhérentes au plateau distributeur. Dans ce cas on dit que le réseau est entièrement adhérent. Dans une variante préférée, l'invention consiste de plus en l'utilisation de cales disposées sous 15 une partie au moins des conduites constituant le réseau, et séparant lesdites conduites du milieu granulaire environnant, afin de minimiser la dispersion axiale résultant de la présence de ces conduites au sein du milieu granulaire. L'invention consiste aussi en un procédé de séparation en lit mobile simulé faisant appel au dispositif selon la présente invention, dans lequel la charge à séparer est un mélange 20 quelconque de composés aromatiques ayant de 7 à 9 atomes de carbone. L'invention consiste également en un procédé de séparation en lit mobile simulé faisant appel au dispositif selon la présente invention, dans lequel la charge à séparer est un mélange de normales et d'iso paraffines. Enfin l'invention consiste en un procédé de séparation en lit mobile simulé faisant appel au 25 dispositif selon la présente invention, dans lequel la charge à séparer est un mélange de normales et d'iso oléfines. De manière plus générale, tout procédé faisant appel à une ou plusieurs colonnes multi étagée nécessitant un système de distribution de fluides au niveau de chaque plateau ou d'une partie seulement desdits plateaux constituant la colonne, et notamment les procédés en lit mobile 30 simulé, peut recevoir le dispositif de distribution des fluides selon la présente invention.
Le fluide principal traversant ledit dispositif a préférentiellement une masse volumique comprise entre 600 et 950 kg/m3 , et une viscosité comprise entre 0,1 et 0,6 cPo. Le cPo désigne le centipoise, soit 10-3 kg/m.s. Dans la plus part des cas, et avec les fluides concernés par les applications du procédé, le 5 dispositif selon la présente invention permet de réaliser un coefficient de dispersion axiale en tout point d'un lit de la colonne inférieur à 3 10-3 cm2/s.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La présente invention peut être utilisée dans les procédés mettant en oeuvre un fluide circulant 10 à travers un milieu granulaire divisé en une pluralité de lits. L'enceinte contenant la pluralité de lits est généralement cylindrique et constitue alors une colonne, mais la forme cylindrique n'est pas obligatoire, et d'autres formes sont possibles. Dans la suite du texte, on parle de colonne, quelle que soit la géométrie de ladite colonne. L'invention s'applique donc à une colonne possédant plusieurs lits disposés en série, une telle 15 colonne étant dite multi étagée. Les lits de solide granulaire sont séparés par des plateaux distributeur permettant d'effectuer des injections ou des soutirages de différents fluides au sein des lits, et nécessitant un transport des dits fluides depuis l'extérieur de la colonne jusqu'au plateau dans le cas d'une injection d'un fluide, et depuis le plateau jusqu'à l'extérieur de la colonne dans le cas du soutirage d'un fluide. 20 Les conduites d'injection ou de soutirage des diffêrents fluides forment un réseau au niveau de chaque plateau distributeur. De manière générale, un plateau distributeur ,s'intercale entre le lit de solide granulaire immédiatement en amont dudit plateau distributeur, et le lit de solide granulaire immédiatement en aval dudit plateau. 25 La présente invention s'applique lorsque les réseaux de conduites utilisés sont au moins partiellement immergés dans le lit de solide granulaire immédiatement en amont au sens précédemment défini. En d'autres termes, le plateau distributeur alimentant un lit de rang P se trouve au moins en partie immergé dans le milieu. granulaire du lit de rang P-1. Dans la suite du texte pour éviter toute ambiguïté, le plateau distributeur contenant le réseau 30 de conduites de distribution alimentant le lit de rang P, donc en partie contenu dans le lit de rang P-1, est affecté de l'indice du lit qui le contient, soit P-1.
La numérotation de 1 à p pour les plateaux distributeurs ne doit pas être confondue avec la numérotation de 1 à N pour les conduites définissant un réseau. Pour les plateaux distributeurs on parle de rang P, et pour les conduite du réseau on parle de niveau de ramification N. Les deux notions sont totalement indépendantes.
La figure 1, selon l'art antérieur, représente schématiquement une portion de colonne (1) subdivisée en une multitude de lits (2), chacun des lits (2) étant constitué d'un lit fixe de particules solides. La colonne est balayée par un écoulement principal descendant symbolisé par la flèche noire descendante. Les lits (2) sont séparés par des plateaux distributeurs dont la fonction est de pouvoir soutirer ou injecter un débit de fluide miscible dans l'écoulement principal venant du lit supérieur. Un plateau distributeur est généralement subdivisé en panneaux (5) collectant le fluide sortant du lit immédiatement supérieur. La division du plateau en panneaux est réalisée afin de faciliter la fonction de mélange entre le fluide sortant du lit en amont du plateau et le fluide injecté dans le plateau. Chaque panneau (5) comporte une grille supérieure (4) ou plaque perforée supportant le lit supérieur, et un distributeur (3) de fluide en fond de panneau pour alimenter le lit de particules situé en aval dudit plateau. Ce distributeur (3) peut être constitué d'une grille ou d'une plaque perforée. Chaque panneau (5) est connecté à un réseau d'alimentation en 'un ou plusieurs point d'injection. Le réseau d'injection (6) alimente une chambre d'injection (8) disposée dans le panneau lui même et comportant des ouvertures de manière à ce que l'injection ou le soutirage de fluide soit réalisé dans le panneau lui même. Selon l'art antérieur, la chambre d'injection (8) est généralement placée à l'intérieur du panneau (5), tel que montré sur la figure 1. Elle peut dans certains cas être partiellement immergée au sein du milieu granulaire du lit situé en amont en posant la dite chambre sur la grille supérieure (4). La géométrie des panneaux est généralement conçue de manière à réaliser un bon mélange entre le fluide principal venant du lit supérieur et le fluide injecté par le réseau, avant distribution dans le lit inférieur. La qualité du mélange et de la distribution des fluides dépend en partie de la découpe des panneaux et de leur nombre.
De nombreuses variantes de découpes de plateaux en panneaux sont possibles. Un plateau distributeur est connecté au réseau de distribution/collecte composé de différentes conduites dans lesquelles on peut distinguer au moins une conduite principale (6), et une conduite secondaire (7). D'autres conduites correspondant à des niveaux de ramification plus élevé, trois ou quatre par exemple, sont possibles, mais pour la simplification de la présente description on se limite à un réseau comportant une conduite principale (6) et une conduite secondaire (7).
Selon l'art antérieur, la conduite principale (6) est généralement positionnée à une distance (H) non nulle par rapport à la grille support (4), si bien que les conduites secondaires (7) ont au moins un segment sensiblement vertical dirigé vers le bas, de manière à relier la conduite horizontale (6) au panneau (5) du plateau distributeur. La figure 2 est un exemple de réseau de conduites dit "en râteau", vue du dessus.
Les panneaux (5) divisent le plateau en secteurs parallèles ayant approximativement la même largeur. Les conduites secondaires (7) sont toutes sensiblement alignées selon une direction commune correspondant à la longueur ( ou plus grande dimension) des panneaux (5). La conduite principale (6) est reliée aux conduites secondaires (7) en différents points répartis tout au long de la conduite principale (6) et définissant chacun des secteurs. Les conduites secondaires (7) alimentent en leur extrémité les chambres d'injection (8) qui parcourent les panneaux (5) sur la majeure partie de leur longueur. La figure 3 selon l'art antérieur est un autre exemple de réseau de conduite, dit "en pieuvre", vue du dessus.
Les panneaux (5) correspondent ici à des secteurs angulaires. La conduite principale (6) achemine alors le fluide de l'extérieur vers le centre de la colonne, puis le répartit entre les différentes conduites secondaires (7) qui irradient la section de la colonne selon les différents secteurs angulaires, via une boite de distribution pouvant être circulaire comme sur la figure 3.
La figure 4 est un autre exemple de réseau de conduite, mettant en oeuvre plusieurs subdivisions successives du réseau. La conduite principale (6) se divise en 2 conduites qui elles mêmes alimentent d'autres conduites secondaires, formant ainsi un réseau à 3 niveaux. par rapport à la figure 2 , le réseau présente un troisième niveau de ramification correspondant aux lignes (9). Chaque ligne (9) alimente deux panneaux (5) contigus.
Ces différentes configurations de réseau sont données à titre illustratif, et la présente invention peut s'appliquer à n'importe quel type de réseau. De manière préférée, la présente invention s'applique à un réseau à ramifications multiples, tel que celui représenté sur la figure 4. La figure 5A correspond à une vue de détail du réseau, dans laquelle on voit une partie de conduite secondaire horizontale (7h) non collée au plateau, suivie après un coude d'une autre partie verticale (7v) reliée au plateau. La distance non nulle, séparant la partie horizontale (7h) de la conduite secondaire du niveau du plateau distributeur (4) est notée H. La figure 5B est une coupe suivant AA de la figure 5A. La figure 5C est une coupe suivant AA dans le cas où, suivant l'invention, les conduites du réseau secondaire sont adhérentes au plateau associé. Selon l'invention, la distance H est 10 égale au quart du diamètre de la conduite 7h. La figure 5D est une coupe suivant AA dans le cas où, suivant l'invention, les conduites secondaires sont adhérentes au plateau distributeur (4) et, selon une variante préférée, séparées du lit granulaire par des cales (9) permettant de ne pas avoir de circulation de fluide au dessous des conduites secondaires en obstruant le volume situé au dessous des conduites 15 du réseau. La figure 6 illustre plusieurs modes de réalisation de l'invention. L'objectif est toujours de minimiser le volume compris entre le réseau et le plateau associé. Selon la figure 6a, on peut utiliser deux cales permettant d'obstruer le volume de part et d'autres de la conduite (7h); 20 Selon la figure 6b on peut utiliser une seule cale en forme de U sur laquelle repose la conduite (7h). Selon la figure 6c, on peut utiliser un réseau composé de conduites profilées à fond plat. La figure 7 représente schématiquement une portion de colonne 1 subdivisée en une multitude de lits granulaires (2) contenant chacun un lit fixe de particules solides. 25 Sur la figure 7, l'invention est appliquée dans sa variante préférée dans laquelle les conduites principale (6) et les conduites secondaires (7) sont adhérentes au plateau, c'est à dire que la distance H est nulle. De manière plus générale lorsque le réseau comprend plusieurs niveaux de ramification allant de 1 à N, l'invention consiste à réaliser qu'une partie des ramifications soit adhérente au 30 plateau supportant le lit considéré, et de manière préférée que la totalité des ramifications soit adhérente au plateau considéré.
Dans certains cas où cette condition est très difficile à réaliser, on peut limiter la condition d'adhérence aux derniers niveaux de ramifications allant par exemple de P à N en admettant que les niveaux de ramification allant de 1 à P-1 soient disposés à une hauteur H non nulle au dessus du plateau. Un réseau est conforme à la présente invention dès que le dernier niveau de ramification au moins, est adhérent au plateau.
EXEMPLE L'intérêt de l'invention a été mis en évidence par une série de calculs hydrodynamiques réalisés dans une configuration bidimensionnelle reportée en figure 8A sur laquelle on a représenté différentes élévations d'une conduite par rapport au plan de base du plateau distributeur. Les différentes zones grisées correspondent aux niveaux de recirculation du fluide traversant le lit granulaire. En particulier la zone noire sous la conduite correspond à une zone morte, c'est à dire une zone à recirculation maximale. On cherche au contraire à obtenir un écoulement aussi piston que possible, c'est à dire sans 15 recirculation. La configuration étudiée consiste en un lit granulaire de dimension (lm de hauteur) x (lm de largeur), la troisième dimension, ou longueur, étant considérée comme beaucoup plus grande que la hauteur et la largeur. Les grains constituant le lit granulaire sont sphériques non poreux de diamètre 0,6mm et 20 définissent une porosité interstitielle de 32%. Une conduite de longueur 3 mètres, de diamètre 0,25 m est noyée au sein du lit de particules. La distance (H) entre le point bas (ou extrémité inférieure) de la conduite et le fond du lit (ou plateau inférieur) varie entre 0 et 0,65m. Le cas où la conduite est adhérente au plateau inférieur, (H=0) avec présence de cale (9) sous 25 la conduite correspond à la figure 5D. Un écoulement d'eau à température ambiante est simulé dans la direction descendante, à travers le lit granulaire. Le profil de vitesse du liquide est plat en entrée de lit. L'écoulement a été simulé suivant un modèle d'écoulement en milieu poreux dénommé modèle de "Brinkman-Forchheimer", dont les détails peuvent être trouvés par exemple dans 30 l'article de F. Benyahia "On the modelling of flow in packed bed systems", Part. Sei. Tech. 22 (2004) 367-378.
La dispersion axiale résultante des différentes configurations testées est mesurée par le coefficient de dispersion axiale Dax en cm2/s. L'évolution de Dax en fonction de la distance ou hauteur (H) séparant la conduite du niveau du plateau inférieur est reportée en figure 8B.
Il apparaît très nettement sur la figure 8B que le coefficient de dispersion axial Dax diminue lorsque l'on rapproche la conduite du niveau du plateau, en passant d'une valeur d'environ 3 10-3 à 2 10"3 cm2/s. La hauteur H est mesurée par rapport à l'extrémité inférieure de la conduite. Les deux points notés en blanc sur la figure 8 B correspondent à l'invention. Les autres points 10 notés en noir sur la figure 8 B correspondent à l'art antérieur. En plaquant la conduite au niveau du plateau inférieur, le coefficient de dispersion axial Dax atteint une valeur minimale de 2 10-3 cm2/s. En plaçant de plus des cales latérales séparant la conduite du milieu granulaire et visant à diminuer encore les volumes morts sous la conduite, la dispersion axiale est encore diminuée 15 et passe de 2 10-3 à 1,2 10-3 cm2/s.

Claims (11)

  1. REVENDICATIONS1) Dispositif de distribution de fluides devant alimenter une colonne multi étagée présentant une succession de plateaux, chaque plateau soutenant un lit de solide granulaire et étant équipé d'un réseau de distribution desdits fluides constitué de conduites sensiblement horizontales (6) présentant plusieurs niveaux de ramification allant de 1 jusqu'au rang N, l'ensemble des conduites du rang P au rang N étant adhérentes au plan de base du plateau considéré, et les conduites du dernier niveau de ramification N communiquant avec des boites de mélange (8) disposées immédiatement au dessous dudit plan de base.
  2. 2) Dispositif de distribution de fluides selon la revendication 1, dans lequel toutes les conduites constituant le réseau de distribution du rang 1 au rang N sont adhérentes au plan de base du plateau considéré.
  3. 3) Dispositif de distribution de fluides selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel le plateau est divisé en M secteurs ayant la forme de panneaux méridiens sensiblement de même largeur, chaque secteur étant atteint par au moins une terminaison du réseau de rang N du réseau.
  4. 4) Dispositif de distribution de fluides selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel le plateau est divisé en M secteurs angulaires approximativement égaux, chaque secteur étant atteint par au moins une terminaison du réseau de: rang N.
  5. 5) Dispositif de distribution de fluides selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel une partie au moins des conduites du réseau allant du rang P au rang N est munie de cales permettant d'obstruer le volume situé au dessous desdites conduites.
  6. 6) Dispositif de distribution de fluides selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la totalité des conduites constituant le réseau allant du rang 1 au rang N est munie de cales permettant d'obstruer le volume situé au dessous desdites conduites.
  7. 7) Procédé de séparation en lit mobile simulé faisant appel au dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la charge à séparer est un mélange quelconque de composés aromatiques ayant de 7 à 9 atomes de carbone.
  8. 8) Procédé de séparation en lit mobile simulé faisant appel au dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la charge à séparer est un mélange de normales et d'iso paraffines.
  9. 9) Procédé de séparation en lit mobile simulé faisant appel au dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la charge à séparer est un mélange de normales et d'iso oléfines.
  10. 10) Procédé de séparation en lit mobile simulé faisant appel au dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le fluide principal traversant ledit dispositif a une masse volumique comprise entre 600 et 950 kg/m3 et une viscosité comprise entre 0,1 et 0,6 cPo.
  11. 11) Procédé de séparation en lit mobile simulé faisant appel au dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le coefficient de dispersion axiale en tout point d'un lit de la colonne est inférieur à 3 10-3 crn2/s.
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