FR2928277A1 - Procede de fabrication de produits fluides par melange d'une pluralite de liquides de base - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication de produits fluides par mélange, tels que notamment peinture, vernis, lasure, laque, colle, joint mousseux, bouche trou, couche d'apprêt ou autres.Selon le procédé :- on édite et on sélectionne à l'aide d'un logiciel, au moins dans une étape préalable, au moins la recette de composition d'un produit à partir d'au moins deux fluides de base,- on provoque et on effectue au moins une coulée en alimentant les liquides de base concernés dans une tête de mixage selon des débits dont le ou les rapports relatifs résultent de la composition de la recette et,- on mixe en continu les différents liquides.
Description
L'invention concerne un procédé de fabrication de produits fluides par mélange d'une pluralité de liquides de base. Le produit fluide peut être par exemple une peinture, un vernis, une lasure, une laque, de la colle, du bouche trou, un apprêt, ou tout autre enduit ou revêtement. Le produit fluide peut encore être une pâte pour la réalisation par exemple de joint mousseux, telle que notamment une mousse polyuréthane. L'invention concerne également une installation de fabrication de produits fluides, en tant que telle, par mélange d'une pluralité de liquides de base.
Une peinture est bien souvent constituée de plusieurs liquides de base, mélangés selon des ratios donnés. De la composition du mélange dépend la qualité du produit fluide. La plupart du temps, ce mélange n'est pas réalisé sur le site de pose du produit, mais bien avant, en usine, lors de la fabrication de la peinture. Il n'est donc pas possible d'intervenir sur le site de pose pour corriger ce mélange si celui-ci ne convient pas, de le modifier, voire de le faire évoluer dans le temps selon les fabrications et les caractéristiques techniques de la pièce à produire. Le but de la présente invention vise à pallier les inconvénients précités en proposant un procédé et une installation permettant de composer soi-même la recette et de réaliser le mélange à partir de fluides de base. Un autre but de l'invention concerne la gestion des produits dits à temps de vie, c'est-à-dire s'altérant dans le temps, et plus particulièrement afin de limiter les pertes de fluide entre différentes coulées. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé et une installation permettant d'assurer une traçabilité aisée entre les lots de fluides de base utilisés, et les mélanges, voire une traçabilité entre les lots de fluides utilisés et des pièces fabriquées à partir du procédé. Un autre but de l'invention est de proposer une installation dont le système de mélange permet de mélanger de très petites quantités de 30 fluides, avec précision. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé et une installation garantissant un mélange de qualité et ainsi une bonne exécution des recettes. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé et une installation garantissant un bon maintien des liquides de base dans le temps, 5 notamment une bonne homogénéisation des produits. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. L'invention concerne tout d'abord un procédé de fabrication de 10 produits fluides par mélange, tels que notamment peinture, vernis lasure, laque, colle, joint mousseux, bouche trou, couche d'apprêt, ou autres enduits, à partir d'une pluralité de liquides de base, grâce à une installation comprenant des moyens mécaniques et des moyens de commande, lesdits moyens mécaniques présentant au moins : 15 - une tête de mixage comprenant, d'une part, une pluralité d'entrées de liquides de base, constituée chacune par une valve et, d'autre part, une sortie de fluides mixés, - une pluralité de cuves et autant de voies d'alimentation reliant respectivement lesdites cuves aux entrées de la tête de mixage, - une pompe volumétrique de précision par voie d'alimentation, associée à un codeur pour la mesure du débit, lesdits moyens de commande présentant : - un ordinateur pourvu d'un logiciel de compositions de recette(s) de mélange, - un automate industriel pour la commande des actionneurs desdits moyens mécaniques, comportant pour informations d'entrée au moins les signaux desdits codeurs, ainsi qu'un signal de consigne de l'ordinateur, procédé dans lequel : - on édite et on sélectionne à l'aide dudit logiciel, au moins dans une étape préalable, au moins la recette de composition d'un produit 20 25 30 fluide à partir d'au moins deux fluides de base, - on provoque et on effectue au moins une coulée en alimentant les liquides de base concernés dans la tête de mixage selon débit dont le ou les rapport(s) relatif(s) résulte(nt) de la composition de ladite recette et, - on mixe en continu les différents fluides. L'invention concerne également une installation en tant que telle. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante suivie des dessins en annexe parmi lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'une installation conforme à l'invention selon un mode de réalisation, - la figure 2 est un tableau illustrant les pourcentages de trois liquides de base dans un mélange, ainsi que les débits de ces trois liquides lors d'une coulée, ainsi que les vitesses correspondantes à ceux-ci des pompes volumétriques de chaque voie, - la figure 3 est un graphique camembert illustrant la composition du tableau de la figure 2, - les figures 4 et 5 sont respectivement des vues de côté et de dessus d'une installation conforme à l'invention selon un mode de réalisation, - les figures 6 et 7 sont respectivement des vues de dessus et de côté d'une tête de mixage conforme à l'invention, selon un mode de réalisation, - la figure 8 est une vue de coupe de la tête de mixage telle qu'illustrée à la figure 6, - la figure 9 est une vue de coupe illustrant particulièrement la chambre de mélange de la tête de mixage telle qu'illustrée à la figure 8, - la figure 10 est une vue de dessus d'un corps de révolution de la tête de mélange telle qu'illustrée à la figure 9, - la figure 11 est une vue de dessous de l'organe de mixage tel qu'illustré à la figure 9. L'invention concerne un procédé de fabrication de produits fluides par mélange à partir d'une pluralité de liquides de base. Ce procédé peut permettre la fabrication de fluides divers, tels que notamment peinture, vernis, lasure, laque, colle, joint mousseux, bouche trou, couche d'apprêt et tout autre enduit ou revêtement. Le procédé de fabrication est mis en oeuvre dans une installation comprenant des moyens mécaniques et des moyens de commande.
Lesdits moyens mécaniques présentent au moins : - une tête de mixage 2 comprenant, d'une part, une pluralité d'entrées 3 de liquides de base constituées chacune par une valve 31 et, d'autre part, une sortie 4 de fluide mixé, - une pluralité de cuves 5 et autant de voies d'alimentation 6 reliant respectivement lesdites cuves aux entrées de la tête de mixage 2, - une pompe 7 volumétrique de précision par voie d'alimentation 6, associée à un codeur pour la mesure du débit. Les valves 31 de la tête de mixage permettent de contrôler avec précision la quantité de liquides qui rentre dans la chambre de mélanges, et d'interrompre l'alimentation de la chambre lorsque le volume désiré a été atteint. On notera qu'à cet effet, l'organe obturateur, notamment le pointeau 42 de chaque valve 31 permet de fermer l'alimentation de liquide à proximité immédiate de la chambre de mélange. Les pompes 7 volumétriques peuvent être des groupes de dosage numériques de précision équipés de cerveau moteur. En connaissant le nombre de rotation du moteur, il est ainsi possible de connaître avec précision le volume de fluide pompé. En outre, les moyens de commande présentent : - un ordinateur 8 pourvu d'un logiciel de composition de 30 recette(s) de mélange, - un automate industriel 9 pour la commande des actionneurs desdits moyens mécaniques. L'automate 9 comporte pour informations d'entrée au moins les signaux desdits codeurs, ainsi qu'un signal de consigne de l'ordinateur. Le logiciel permet de déclarer les recettes, notamment les ratios des mélanges utilisés pour chaque recette. La définition des coulées, voire de posage peut également s'effectuer. Le posage consistera à définir un certain nombre de coulées relatives à la fabrication d'une pièce finie, dans un contexte industriel. Le logiciel peut présenter, éventuellement, une application permettant de définir les paramètres de l'installation tels que par exemple le nombre de voies, et les paramètres suivants : avec ou sans dispositif de chauffage, avec ou sans climatisation, avec ou sans recirculation, avec ou sans remplissage automatique des cuves ... L'automate industriel permet la commande des actionneurs desdits moyens mécaniques et comporte pour information d'entrée au moins les signaux desdits codeurs, voire d'autres capteurs tels que des capteurs de pression. Il comprend également pour entrée un signal de consigne de l'ordinateur. Cet automate reçoit les consignes de l'ordinateur, mais il contrôle de manière indépendante et autonome les actionneurs des moyens mécaniques. Dans le cas d'une défaillance de l'ordinateur, l'automate assure le fonctionnement correct de l'installation. Selon le procédé, conforme à l'invention : - on édite et on sélectionne à l'aide dudit logiciel, au moins dans une étape préalable, au moins la recette de composition d'un produit fluide à partir d'au moins deux fluides de base, - on provoque et on effectue au moins une coulée en alimentant les liquides de base concernés dans la tête de mixage selon des débits dont le ou les rapports relatifs résultent de la composition de la tête de mélange, et, - on mixe en continu les différents liquides.
Le tableau de la figure 2 illustre la fabrication d'un exemple de produit fluide par le mélange de trois liquides selon les pourcentages suivants, à savoir : liquide n° 1 à 20 %, liquide n° 2 à 25 %, et liquide n° 3 à 55 %. Selon le procédé, les débits de chaque voie concernée sont proportionnels au pourcentage des liquides dans la composition. Le logiciel permet ensuite de déterminer une vitesse de rotation de chaque pompe volumétrique concernée. Le logiciel présente un onglet recette permettant de définir pour chaque recette le ratio de chaque liquide de base utilisé pour créer le mélange. Par exemple, pour effectuer cette opération, il est possible de sélectionner une recette et de fixer les ratios notamment avec une précision de deux chiffres après la virgule. Un onglet du logiciel peut permettre, le cas échéant, de définir des posages, qui correspondent chacun à une pièce finie. La notion de posage est nécessaire lorsque l'on souhaite effectuer de la traçabilité sur les pièces finies, et qu'une série de coulées permet de fabriquer plusieurs pièces.
Chaque posage peut être donc constitué de différentes coulées. Par contre, une coulée ne peut être attribuée que dans un seul posage. La notion de posage est nécessaire lorsqu'on souhaite effectuer de la traçabilité sur les pièces finies et qu'une série de coulées permet de fabriquer plusieurs pièces. L'application peut permettre d'attribuer un numéro de série par posage et par nouvelle série de coulées, donc par pièce finie. Selon un mode de réalisation du procédé, on définit un temps défini, dit prétemps de vie, et dans lequel à l'expiration dudit prétemps de vie, on effectue l'une des opérations suivantes : - on renouvelle le volume de fluide de la chambre de mélange 25 de la tête de mixage par une coulée de même composition, - on remplace le volume de fluide de la chambre de mélange de la tête de mixage par un fluide de remplacement, - on rince la chambre de mélange de la tête de mixage. A ce titre, le logiciel peut permettre de configurer certains 30 paramètres, et notamment : - le volume de remplissage (en cm3) : volume nécessaire pour remplir complètement la chambre de mélange de la tête de mixage, - le débit de remplissage : ce débit est utilisé lors du remplissage de la tête de mixage, - le prétemps de vie (en seconde) : dès qu'une coulée est terminée, le compteur de prétemps de vie est initialisé à cette valeur. Ce compteur est alors décrémenté toutes les secondes. Lorsque la valeur devient égale à zéro, l'une des opérations suivantes est effectuée, à savoir un renouvellement, un remplacement ou un rinçage. Le produit de remplacement peut être, par exemple, du polyol.
Le logiciel peut permettre également de combiner ces trois actions : renouvellement, remplacement, rinçage, en fonction du nombre de prétemps de vie écoulé. Par exemple, à l'expiration du premier prétemps de vie, on renouvelle le volume de fluide de la chambre de mélange de la tête de mixage par une coulée de même composition, on compte le nombre de renouvellement et à compter d'un nombre déterminé de renouvellements, à l'expiration d'un nouveau prétemps de vie, on remplace le volume de fluide dans la tête de mixage par un fluide de remplacement. Selon un mode de réalisation, on peut également définir un temps de vie des produits, et dans lequel à l'expiration du temps de vie, on interdit l'exécution d'une nouvelle coulée et/ou on émet une alarme. Le logiciel peut permettre ainsi de définir un temps de vie en seconde : dès qu'une coulée est terminée, le compteur de temps de vie est initialisé à cette valeur. Ce compteur est alors décrémenté toutes les secondes. Ce compteur ne doit jamais atteindre la valeur zéro sous peine de nettoyer complètement la tête de mixage. Le logiciel peut permettre également de définir un temps de rinçage (en secondes) : c'est-à-dire le temps d'ouverture de chaque opération de rinçage ou encore un temps de soufflage, en second lieu, c'est-à-dire le temps d'ouverture de chaque opération de soufflage.
Le logiciel peut présenter un onglet de renouvellement permettant notamment de définir les paramètres suivants : - le nombre de renouvellements : ce nombre indique le nombre de renouvellements consécutifs sans rinçage ni coulée effectué, si ce nombre est égal à zéro, aucun renouvellement n'est effectué. - le volume de renouvellement en cm3: volume nécessaire 5 pour effectuer un renouvellement complet du produit, -le débit du renouvellement : débit utilisé lors de l'opération de renouvellement. Le logiciel peut présenter également un onglet de remplacement permettant notamment de régler les paramètres suivants : 10 -le type de remplacement ainsi que la cuve du produit de remplacement : -le volume de remplacement en cm3 volume nécessaire pour effectuer un remplacement dans la tête de mélange, - le débit de remplacement en cm3. 15 Avantageusement, selon un mode de réalisation, on assure une traçabilité ascendante et une traçabilité descendante entre les coulées de produits fluides et des lots de liquides de base utilisés pour lesdites coulées, et on crée une base de données assurant la correspondance entre les lots de fluides de base et lesdites coulées. Selon un mode avantageux, on édite un 20 posage constitué par un ensemble de différentes coulées et on crée une base de données assurant la correspondance entre le ou lesdits posages et lesdites coulées. On peut alors éditer un code à barres distinctif pour chaque posage. Le logiciel peut permettre de tracer les informations suivantes : les lots des liquides de base entrant, les informations des coulées, et les 25 numéros de séries sortant et les numéros de posage. Sur chaque enregistrement de lots, le logiciel peut comprendre le numéro de voie d'alimentation, le nom du liquide de base, le numéro du lot, la date et l'heure de la saisie. Chaque enregistrement du numéro de série sortant peut 30 comprendre le numéro du posage, le nom du posage, son numéro de série et la date et l'heure de la génération de ce numéro de série.
Chaque enregistrement de coulée peut être composé du type de coulée, de la date et de l'heure de la coulée, de la quantité de produits utilisés par voie, de la température au niveau de chaque voie lors de la coulée. Dans ce dernier mode, l'installation présentera, pour chaque voie d'alimentation, un capteur de température. Avantageusement, les types de coulée qui sont enregistrés peuvent être : les coulées programmées, les remplissages, les renouvellements, les remplacements. L'installation peut permettre le remplissage automatique des cuves. A cet effet, au moins une des cuves 5 peut présenter un capteur 13 de niveau haut et un capteur 14 de niveau bas ainsi qu'une entrée 15 de remplissage. Le remplissage de la cuve peut être déclenché par la détection du niveau bas ou encore dès le décompte d'un volume déterminé par l'automate, notamment par l'intermédiaire du codeur. Suite au déclenchement, l'automate assure le remplissage de la cuve 5 par le fluide de base correspondant et ce, par exemple, jusqu'à détection du capteur 13 de niveau haut. Selon un mode de réalisation, l'installation peut présenter une voie de refoulement associée à une voie d'alimentation 6 et à une cuve 5.
Cette voie de refoulement constitue un circuit fermé pour la recirculation du fluide contenu dans ladite cuve associée. Selon ce mode de réalisation du procédé, on met en recirculation le fluide contenu dans la cuve, notamment afin de l'homogénéiser. L'installation peut présenter, additionnellement ou alternativement, un circuit de refoulement, un dispositif de brassage 11 des produits dans la cuve. Selon le procédé, on brasse le liquide de base dans la cuve 5. Des moyens de chauffage ou de refroidissement peuvent être prévus pour chaque voie d'alimentation, ou encore, pour chaque cuve. Un ou plusieurs capteurs de pression seront associés pour chacune des voies 6. Ces capteurs peuvent permettre, à l'automate industriel d'interrompre la coulée dans le cas d'une surpression détectée au niveau d'une voie d'alimentation. Tel qu'illustré, selon l'exemple de la figure 1, un capteur de pression pourra être situé en aval de la pompe volumétrique 7 entre ladite pompe et la valve 31 de la tête de mixage 2. Une détection de surpression de ce capteur permettra ainsi de traduire un bourrage de la tête de mixage. Selon un exemple de réalisation, l'installation peut présenter deux capteurs de pression par voie, situés de part et d'autre de la pompe volumétrique 7. L'invention concerne également une installation de fabrication de produits fluides tels que notamment peinture, vernis, peinture, lasure, laque, colle, joint mousseux, bouche trou, couche d'apprêt, ou autres revêtements à partir d'une pluralité de fluides de base. L'installation présente des moyens mécaniques et des moyens de commande. Les moyens mécaniques présentent au moins : - la tête de mixage 2 comprenant, d'une part, une pluralité d'entrée 3 de liquide de base constituée chacune par une valve 31 et, d'autre part, une sortie de fluide mixée, - une pluralité de cuves 5 et autant de voies d'alimentation 6 reliant lesdites cuves auxdites entrées 31 de la tête de mixage, - une pompe 7 volumétrique de précision par voie, associée à un codeur pour la mesure du débit. Les moyens de commande présentent : - un ordinateur pourvu d'un logiciel de composition de recette(s) de mélange, - un automate industriel pour la commande des actionneurs desdits moyens mécaniques comportant pour informations d'entrée au moins les signaux desdits codeurs, ainsi qu'un signal de consigne de l'ordinateur. L'installation peut comprendre au moins une voie de refoulement 10 associée à une voie d'alimentation 6, ladite voie de refoulement 10 et ladite voie d'alimentation 6 constituant un circuit fermé pour la recirculation du liquide contenu dans la cuve associée.
A cet effet, ladite valve 31 associée à la voie d'alimentation peut être à double sortie 32, 33, l'une 32 connectée à l'une des entrées de la chambre de mélange de la tête de mixage 2, l'autre 33 étant connectée à ladite voie de refoulement 10. La valve 31 peut présenter des moyens obturateurs pour fermer l'une des sorties lorsque l'autre est ouverte. Alternativement ou additionnellement, l'installation peut comprendre un dispositif de brassage 11 de liquide contenu dans une cuve 5. L'installation peut présenter une voie 17 de rinçage et de soufflage pour la tête de mixage 2.
Avantageusement, selon un exemple, chaque valve 31 peut présenter une entrée 34 pour une voie de rinçage et de soufflage dédiée. La tête de mixage 2 comprend la pluralité d'entrées 3 de liquide constituée chacune par une valve 31 et une sortie 4 du fluide mixé. Les valves 31 permettent ainsi d'ouvrir ou de fermer les voies d'alimentation au plus près de la chambre de mélange de la tête 2. Selon un mode de réalisation, illustré aux figures 6 à 8, la tête de mixage 2 comprend : - un organe de mixage 21 et des moyens moteurs 22 pour actionner l'organe de mixage 21 en rotation selon un axe de rotation 8, - au moins un corps de révolution 23 ; 24 d'axe coaxial audit axe de rotation 6, définissant intérieurement la chambre de mélange à l'intérieur duquel est logé ledit organe de mixage 21, présentant des alésages d'entrée de liquide dans ladite chambre de mélange angulairement répartis autour dudit axe de rotation 8, auxquels sont assujettis lesdites valves 31.
Notamment, les valves peuvent présenter des embouts filetés aptes à coopérer par vissage avec un taraudage des alésages 25, pour leur fixation audit au moins un corps de révolution 23 ; 24. La chambre de mélange peut être constituée d'une chambre de centrifugation 26 tronconique divergente, suivie par une chambre de mixage 27 de plus petit diamètre. L'organe de mixage 21 présente alors une première section tronconique 28, rainuré en longueur, destiné à être disposé dans la chambre de centrifugation 26 et une deuxième section 29, coaxiale, pourvue d'étoiles de mixage 30. Ladite deuxième section 29 est destinée à être disposée dans la chambre de mixage 27. On notera que le jeu entre les parois internes de la chambre de mélange et l'organe de mixage est faible, permettant de minimiser le volume de liquides nécessaires pour remplir la chambre de mélange.. Telle qu'illustrée à la figure 8, la tête de mixage 2 comprend : - un premier corps de révolution 23, de forme tronconique, définissant une cavité formant ladite chambre de centrifugation 26, ledit premier corps étant pourvu desdits alésages 25 d'entrée de fluide, - un deuxième corps de révolution 24, assujetti de manière démontable audit premier corps 23 avec un premier alésage interne définissant la chambre de mixage 27. Le diamètre interne de la chambre de mixage 27 présente une pluralité de gorges circulaires, coaxiales audit axe de rotation 8. Ces gorges sont constituées entre des nervures successives 41. Les étoiles de mixage 30 s'enchevêtrent entre les nervures 41, aptes à se déplacer à l'intérieur desdites gorges circulaires lors de leurs mises en rotation. Lorsque le temps de vie des produits arrive à zéro, il peut être nécessaire de démonter la tête de mélange afin de la nettoyer. Ceci pourra se faire, selon ce mode de réalisation en démontant le deuxième corps de révolution. On notera par ailleurs que, telles qu'illustrées à la figure 10, des échancrures 45 sur les nervures successives 41 permettent le passage des étoiles de mixage 30 de l'organe 21 afin de les positionner dans les gorges. Le passage des étoiles de mixage 30 au travers des nervures n'est possible que pour une orientation déterminée entre l'organe de mixage et le deuxième corps de révolution par laquelle les étoiles sont mises en vis-à-vis desdites échancrures. II est à noter que la tête de mixage 2 peut être, selon un exemple mobile, assujettie sur un bras robotisé afin de permettre, par exemple la pose de joints polyuréthanes. Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre auraient pu être envisagés par l'homme du métier sans pour autant sortir du cadre de 5 l'invention définie par les revendications ci-après.
Claims (20)
1. Procédé de fabrication de produits fluides par mélange, tels que notamment peinture, vernis, lasure, laque, colle, joint mousseux, bouche trou, couche d'apprêt ou autres, à partir d'une pluralité de liquides de base, grâce à une installation (1) comprenant des moyens mécaniques et des moyens de commande, lesdits moyens mécaniques présentant au moins : - une tête de mixage (2) comprenant, d'une part, une pluralité d'entrées (3) de liquides de base constituée chacune par une valve (31) et, d'autre part, une sortie (4) de fluide mixé, - une pluralité de cuve (5) et autant de voies d'alimentation (6) reliant respectivement lesdites cuves aux entrées de la tête de mixage (2), - une pompe (7) volumétrique de précision par voie d'alimentation (6), associée à un codeur pour la mesure du débit, lesdits moyens de commande présentant : - une ordinateur (8) pourvu d'un logiciel de composition de recette(s) de mélange, - un automate industriel (9) pour la commande des actionneurs desdits moyens mécaniques, comportant pour informations d'entrée au moins les signaux desdits codeurs, ainsi qu'un signal de consigne de l'ordinateur, procédé dans lequel : - on édite et on sélectionne à l'aide dudit logiciel, au moins dans une étape préalable, au moins la recette de composition d'un produit fluide à partir d'au moins deux fluides de base, - on provoque et on effectue au moins une coulée en alimentant les liquides de base concernés dans la tête de mixage (2) selon des débits dont le ou les rapport(s) relatif(s) résulte(nt) de la composition de ladite recette, et, - on mixe en continu les différents fluides.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel 30 on définit un temps défini, dit prétemps de vie, et dans lequel à l'expiration dudit prétemps de vie, on effectue l'une des opérations suivantes :- on renouvelle le volume de fluide de la chambre de mélange de la tête de mixage (2) par une coulée de même composition. - on remplace le volume de fluide de la chambre de mélange de la tête de mixage (2) par un fluide de remplacement, - on rince la chambre de mélange de la tête de mixage,
3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, dans lequel à l'expiration du prétemps de vie, on renouvelle le volume de fluide de la chambre de mélange de la tête de mixage par une coulée de même composition et à compter d'un nombre déterminé de renouvellements, à l'expiration d'un nouveau prétemps de vie, on remplace le volume fluide dans la tête de mixage par un fluide de remplacement.
4. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel on définit un temps de vie des produits et dans lequel à l'expiration du temps de vie, on interdit l'exécution d'une nouvelle coulée et/ou on émet une alarme.
5. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel on assure une traçabilité ascendante et une traçabilité descendante entre les coulées de produits fluides et des lots de liquides de base utilisés pour lesdites coulées, et on crée une base de données assurant la correspondance entre les lots de liquides de base et lesdites coulées.
6. Procédé de fabrication selon la revendication 5, dans lequel on édite un posage constitué par un ensemble de différentes coulées et on crée une base de données assurant la correspondance entre le ou lesdits posage(s) et lesdites coulées.
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel on édite un code à barres distinctif pour chaque posage.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel ladite installation présente au moins une voie de refoulement (10) associée à une voie d'alimentation (6) et à une cuve (5), ladite voie de refoulement (10) et ladite voie d'alimentation (6) constituant un circuit fermé pour la recirculation dufluide contenu dans la cuve (5) et dans lequel on met en circulation le fluide contenu dans la cuve.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel au moins une cuve (5) est équipée d'un dispositif de brassage (11) et dans lequel on brasse le liquide de base dans ladite cuve (5).
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel au moins une des cuves (5) présente un capteur (13) de niveau haut et un capteur (14) de niveau bas ainsi qu'une entrée (15) pour un fluide et dans lequel, dès la détection du niveau bas ou encore, dès le décompte d'un volume déterminé par l'automate (9), on assure le remplissage de la cuve (5) par le fluide de base correspondant et ce jusqu'à détection du capteur (13) de niveau haut.
11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel l'installation présente des capteurs de pression (16) associés pour chacune des voies (6) et dans lequel l'automate industriel interrompt la coulée dans le cas d'une surpression détectée au niveau d'une voie d'alimentation.
12. Installation (1) de fabrication de produits fluides, tels que notamment peinture, vernis, lasure, laque, colle, base pour joint, bouche trou, couche d'apprêt ou autres, à partir d'une pluralité de liquides de base, présentant des moyens mécaniques et des moyens de commande, lesdits moyens mécaniques présentant au moins : - une tête de mixage (2) comprenant, d'une part, une pluralité d'entrées (3) de liquides de base constituée chacune par une valve (31), et d'autre part, une sortie de fluide mixé, - une pluralité de cuves (5) et autant de voies d'alimentation (6) reliant lesdites cuves auxdites entrées (31) de la tête de mixage (2), - une pompe (7) volumétrique de précision par voie d'alimentation, associée à un codeur pour la mesure du débit, lesdits moyens de commande présentant : - un ordinateur (8) pourvu d'un logiciel de composition des recettes,- un automate industriel (9) pour la commande des actionneurs des moyens mécaniques, comportant pour information d'entrée au moins les signaux desdits codeurs, ainsi qu'un signal de consigne de l'ordinateur.
13. Installation selon la revendication 12, comprenant une voie de refoulement (10) associée à une voie d'alimentation (6), ladite voie de refoulement (10) et ladite voie d'alimentation (6) constituant un circuit fermé pour la recirculation du liquide contenu dans la cuve associée.
14. Installation selon la revendication 13, dans laquelle ladite valve (31) associée à la voie d'alimentation est à double sortie (32, 33), l'une (32) connectée à l'une des entrées de la chambre de mélange de la tête de mixage, l'autre sortie (33) étant connectée à ladite voie de refoulement (10), ladite valve (31) présentant des moyens obturateurs pour fermer l'une des sorties lorsque l'autre est ouverte.
15. Installation selon l'une des revendications 12 à 14, 15 comprenant au moins un dispositif de brassage (11) de liquide contenu dans une cuve.
16. Installation selon l'une des revendications 12 à 14, présentant une voie (17) de rinçage et/ou de soufflage pour la tête de mixage (2). 20
17. Installation selon la revendication 16, dans laquelle chaque valve (31) présente une entrée (34) pour unedite voie (17) de rinçage et de soufflage dédiée.
18. Installation selon l'une des revendications 12 à 16, dans laquelle la tête de mixage (2) comprend : 25 - un organe de mixage (21) et des moyens moteurs (22) pour actionner l'organe de mixage (21) en rotation selon un axe de rotation 8, - au moins un corps de révolution (23 ; 24) d'axe coaxial audit axe de rotation 8, définissant intérieurement la chambre de mélange à l'intérieur duquel est logé ledit organe de mixage (21), présentant des alésages 30 (25) d'entrées de liquide dans ladite chambre de mélange, angulairementrépartis autour dudit axe de rotation S, auxquels sont assujetties lesdites valves (31).
19. Installation selon la revendication 18, dans laquelle la chambre de mélange est constituée d'une chambre de centrifugation (26), tronconique divergente, suivie par une chambre de mixage (27) de plus petit diamètre, l'organe de mixage (21) présentant une première section tronconique (28), rainuré en longueur, destiné à être disposé dans la chambre de centrifugation (26) et une deuxième section (29), coaxiale, pourvue d'étoiles de mixage (30), ladite deuxième section étant destinée à être disposée dans la chambre de mixage (27).
20. Installation selon la revendication 19, dans laquelle la tête de mixage comprend : - un premier corps de révolution (23), de forme tronconique, définissant une cavité formant ladite chambre de centrifugation (26), ledit premier corps étant pourvu desdits alésages (25) d'entrée de fluide, - un deuxième corps de révolution (24), assujetti de manière démontable audit premier corps (23) avec un alésage interne définissant la chambre de mixage (27) et dont le diamètre interne présente une pluralité de gorges circulaires coaxiales audit axe de rotation S, lesdites gorges étant constituées entre des nervures successives (41), et dans laquelle lesdites étoiles de mixage (30) s'enchevêtrent entre les nervures (41), et sont aptes à se déplacer à l'intérieur desdites gorges circulaires.
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