FR2926681A1

FR2926681A1 - Connecteur

Info

Publication number: FR2926681A1
Application number: FR0950199A
Authority: FR
Inventors: Takashi Tokunaga
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2008-01-17
Filing date: 2009-01-15
Publication date: 2009-07-24
Anticipated expiration: 2029-01-15
Also published as: FR2926681B1; US20090186533A1; JP2009170308A; JP4521834B2; US7708567B2

Abstract

Un connecteur qui est capable d'éviter que la diaphonie ne se présente lorsqu'une pluralité de paires de contacts de transmission de signaux différentiels est agencée dans une rangée horizontale. Un boîtier maintient une pluralité de modules de connecteur avec un espacement entre les modules de connecteur adjacents. Chaque module de connecteur est composé d'un élément de fixation en forme de plaque, d'une pluralité de premiers contacts de signaux maintenus sur l'une surface de l'élément de fixation et d'une pluralité de deuxièmes contacts de signaux maintenus sur l'autre surface de l'élément de fixation. Les positions des premiers contacts de signaux respectifs de la pluralité de modules de connecteur et les positions des contacts associés des deuxièmes contacts de signaux des modules de connecteur coïncident approximativement les unes avec les autres dans le sens de la hauteur du boîtier, respectivement.

Description

Cette invention se rapporte à un connecteur, et plus particulièrement à un connecteur convenant à la transmission de signaux différentiels. Conventionnellement, il a été proposé un ensemble connecteur fourni avec une embase et un socle (voir par exemple la traduction de la demande PCT japonaise no. 2005-516375). L'embase comprend un boîtier isolant du côté embase, une pluralité de paires de contacts d'embase et une pluralité de paires de contacts de blindage de masse. Le boîtier isolant du côté embase a une base et une paire de parois latérales. La base est essentiellement en forme de plaque. La paire de parois latérales est essentiellement en forme de plaque et connectée aux parties latérales de la base. La pluralité de paires de contacts d'embase forme une pluralité de paires de contacts de transmission de signaux différentiels et est agencée en matrice sur la base du boîtier isolant du côté embase. Chaque contact d'embase inclut une partie connexion et une partie contact. La partie connexion est connectée à une première carte de circuit qui forme un objet à connecter. La pluralité de contacts de blindage de masse est agencée sur la base du boîtier isolant du côté embase de sorte qu'ils sont chacun adjacents à respectivement des contacts associés des paires de contacts d'embase. Chaque contact de blindage de masse inclut une partie plaque et une partie connexion. La partie plaque est opposée à une paire associée des paires de contacts d'embase. La partie connexion est connectée à une masse de la première carte de circuit. Le socle inclut un boîtier isolant du côté socle et une pluralité de bornes de modules. Le boîtier isolant du côté socle a essentiellement la forme d'un coffret et inclut 25 une pluralité de fentes. Les fentes reçoivent les bornes de modules en vertu de quoi les bornes de modules sont maintenues par le boîtier isolant du côté socle. Les bornes de modules incluent chacune une partie surmoulée, une pluralité de paires de contacts de socle et un blindage. La partie surmoulée inclut une paire de couches isolantes et un bord avant. La 30 paire de couches isolantes est chacune essentiellement en forme de plaque et est opposée l'une à l'autre avec un espace entre elles. Le bord avant est connecté aux extrémités avant de la paire de couches isolantes. Dans le bord avant, des ouvertures sont formées à intervalles équidistants. Chaque contact de socle inclut une partie contact, une partie insertion à force et une partie intermédiaire. La partie contact est formée à une extrémité du contact de socle et dépasse de la partie surmoulée par une ouverture associée des ouvertures formées dans le bord avant de la partie surmoulée jusqu'à ce que la partie contact entre en contact avec une paire associée des paires de contacts d'embase de l'embase. La partie insertion à force est insérée à force dans un trou de passage d'une deuxième carte de circuit qui est l'autre objet à connecter, et est connectée à la deuxième carte de circuit. La partie intermédiaire connecte la partie contact et la partie insertion à force. La partie intermédiaire est logée dans l'espace de la partie surmoulée. Le blindage est essentiellement en forme de plaque et inclut des parties contact. Les parties contact sont chacune mises en contact avec une partie plaque d'un contact associé des contacts de blindage de masse de l'embase. Le blindage est monté sur une surface extérieure de l'une des couches isolantes de la partie surmoulée. Lorsque le boîtier isolant du côté socle qui maintient les bornes de module du socle monté sur la deuxième carte de circuit, est inséré dans le boîtier isolant du côté embase de l'embase montée sur la première carte de circuit, les parties contact des contacts du socle des bornes de modules sont mises en contact avec les parties contact associées des contacts d'embase et les parties contact de blindage des bornes de module sont mises en contact avec les parties plaque associées des contacts des blindages de masse de l'embase. En conséquence, les lignes de transmission des signaux de la première carte de circuit et les lignes de transmission des signaux de la deuxième carte de circuit sont connectées par les contacts d'embase et les contacts de socle, et les masses de la première carte de circuit et les masses de la deuxième carte de circuit sont connectées par les contacts de blindage de masse et les contacts de blindage. Selon le connecteur décrit ci-dessus, dans les bornes de module, la pluralité de 30 paires de contacts de socle qui forme la pluralité de paires de contacts de transmission de signaux différentiels est agencée dans le sens de la hauteur du boîtier isolant du côté socle (direction parallèle au sens de l'épaisseur de la deuxième carte de circuit sur laquelle sont montées les bornes de module). C'est-à-dire que les contacts de transmission de signaux différentiels qui forment des paires sont agencés en rangées dites verticales. Toutefois, lorsque les paires de contacts de transmission de signaux différentiels sont agencées en rangées verticales, des problèmes se présentent, tels que la présence d'une distorsion et d'un mauvais appariement de l'impédance différentielle. Par conséquent, lorsque des signaux différentiels sont transmis à une bande de haute fréquence, il est plus avantageux d'agencer les contacts de socle qui forment des paires de contacts de transmission de signaux différentiels, le long du sens de l'agencement des bornes de module (les agencer en rangées dites horizontales). Pour agencer les paires de contacts de transmission de signaux différentiels en rangées horizontales, il est nécessaire d'éliminer les blindages des bornes de module. Toutefois, si les blindages sont éliminés, un espacement est formé entre chaque paire de contacts de transmission de signaux différentiels ce qui affaiblit la connexion entre la paire de contacts de transmission de signaux différentiels, en vertu de quoi ce degré de proximité ne crée pas de différence par rapport au degré de proximité de chaque contact de transmission de signaux différentiels en tant qu'un contact de chaque paire ni par rapport au degré de proximité de chaque contact de transmission de signaux différentiels en tant qu'un contact de chaque autre paire adjacente à la paire de la rangée horizontale. Ceci crée la diaphonie entre une paire de contacts de transmission de signaux différentiels et une autre paire de contacts de transmission de signaux différentiels adjacente à l'une paire. La présente invention a été réalisée au vu de ces circonstances et un objet de celle-ci est de fournir un connecteur qui soit capable d'éviter que la diaphonie ne se présente lorsqu'une pluralité de paires de contacts de transmission de signaux différentiels est agencée en une rangée horizontale. Pour atteindre l'objet ci-dessus, la présente invention fournit un connecteur comprenant une pluralité de modules de connecteur et un boîtier qui maintient la pluralité de modules de connecteur de telle sorte que la pluralité de modules de connecteur est agencée avec un espacement entre les modules de connecteur adjacents, caractérisé en ce que chacun des modules de connecteur inclut un élément de fixation en forme de plaque, une pluralité de premiers contacts maintenus sur l'une surface de l'élément de fixation et une pluralité de deuxièmes contacts maintenus sur l'autre surface de l'élément de fixation, et les positions des contacts respectivement associés des premiers et deuxièmes contacts des modules de connecteur coïncident approximativement les unes avec les autres dans un sens de hauteur du boîtier. Avec l'agencement du connecteur selon la présente invention, la pluralité de premiers contacts est maintenue sur l'une surface de l'élément de fixation du module de connecteur et la pluralité de deuxièmes contacts est maintenue sur l'autre surface de l'élément de fixation. De plus, les positions des premiers et deuxièmes contacts respectivement associés des modules de connecteur coïncident approximativement les unes avec les autres dans un sens de hauteur du boîtier. Par conséquent, dans chaque module individuel du connecteur, les premiers contacts maintenus sur une surface de l'élément de fixation et les contacts associés des deuxièmes contacts maintenus sur l'autre surface de l'élément de fixation sont fortement connectés les uns aux autres. D'autre part, le boîtier maintient la pluralité de modules de connecteur de telle sorte que les modules de connecteur sont chacun agencés avec un espacement entre ceux qui sont adjacents et donc, la connexion entre les premiers et deuxièmes contacts d'un des modules de connecteur et les premiers et deuxièmes contacts d'un autre module de connecteur adjacent à 1 'un module de connecteur dans le sens d'agencement des modules de connecteur est faible. Il est préférable que le boîtier inclue une pluralité de parois de séparation qui divisent un espace intérieur du boîtier en une pluralité de fentes dans lesquelles des parties des modules de connecteur respectifs sont insérées, et les espaces formés dans les parois de séparation sont situés entre des parties des premiers contacts d'un module de connecteur et les parties correspondantes des deuxièmes contacts de l'autre module de connecteur, l'un et l'autre modules de connecteur étant adjacents l'un à l'autre dans un sens d'agencement des modules de connecteur.

Il est préférable que les premiers et deuxièmes contacts soient tous des contacts de signaux, les premiers contacts de masses étant chacun maintenus entre des contacts adjacents des premiers contacts sur l'une surface de l'élément de fixation, les deuxièmes contacts de masse étant chacun maintenus entre les contacts adjacents des deuxièmes contacts sur l'autre surface de l'élément de fixation. Il est préférable que chacun des premiers contacts maintenus sur l'une surface de l'élément de fixation et un contact associé des deuxièmes contacts maintenus sur l'autre surface de l'élément de fixation, le premier contact et le deuxième contact associé coïncidant dans une position dans le sens de la hauteur du boîtier, forment une paire de contacts de transmission de signaux différentiels. Selon la présente invention, il est possible d'éviter que la diaphonie ne se présente lorsqu'une pluralité de paires de contacts de transmission de signaux différentiels est agencée dans une rangée horizontale. Ce qui précède et d'autres objets, particularités et avantages de la présente invention deviendront plus évidents dans la description détaillée suivante lue conjointement avec les dessins l'accompagnant. La Fig. 1 est une vue perspective d'un connecteur selon un mode de réalisation de la présente invention ; La Fig. 2 est une vue perspective éclatée du connecteur montré à la Fig. 1 ; La Fig. 3 est une vue perspective éclatée d'un module de connecteur du connecteur montré à la Fig. 1 ; La Fig. 4 est une vue en coupe prise le long de la ligne IVùIV de la Fig. 1 ; La Fig. 5 est une vue en coupe prise le long de la ligne V--V de la Fig. 1. La présente invention va maintenant être décrite en détail en faisant référence aux dessins montrant les modes de réalisation préférés de celle-ci. Comme le montrent les Figs. 1 et 2, le connecteur est composé d'une pluralité de modules de connecteur 3 et d'un boîtier 5. Comme le montre la Fig. 3, chaque module de connecteur 3 inclut un élément de fixation 30, une pluralité de premiers contacts de signaux (premiers contacts) 31, une pluralité de deuxièmes contacts de signaux (deuxièmes contacts) 32, une pluralité de premiers contacts de masse 33 et une pluralité de deuxièmes contacts de masse 34. L'élément de fixation 30 est essentiellement en forme de plaque et est fabriqué dans un matériau isolant. L'élément de fixation 30 a une surface formée d'une pluralité de premières rainures de fixation 30a et l'autre surface formée d'une pluralité de deuxièmes rainures de fixation 30b (voir Fig. 5). Les premières et deuxièmes rainures de fixation 30a et 30b sont en relation positionnelle dos à dos par rapport à l'élément de fixation 30 se trouvant entre elles. Chaque premier contact de signaux 31 est un contact de signaux et inclut une partie contact 31a, une partie insertion à force 31b et une partie connexion 31c. La partie contact 31a est formée à une extrémité du premier contact de signaux 31 et est en contact avec un premier contact de signaux de la carte fille qui n'est pas montrée. La partie insertion à force 31b est formée à l'autre extrémité du premier contact de signaux 31 et est insérée à force dans un trou de passage communiquant avec un chemin conducteur de signaux d'un fond de panier qui n'est pas montré. La partie connexion 31c se connecte entre la partie contact 31a et la partie insertion à force 31b. Lorsque la partie connexion 31c est insérée dans une des premières rainures de fixation associées 30a de l'élément de fixation 30, les saillies associées 30d de l'élément de fixation 30 sont insérées à force dans les parties insertion à force (trous de passage) 31d du premier contact de signaux 31 et donc, le premier contact de signaux 31 est maintenu sur l'une surface de l'élément de fixation 30. Chaque deuxième contact de signaux 32 est un contact de signaux et inclut une partie contact 32a, une partie insertion à force 32b et une partie connexion 32c. La partie contact 32a est formée à une extrémité du deuxième contact de signaux 32 et est en contact avec un deuxième contact de signaux de la carte fille qui n'est pas montrée. La partie insertion à force 32b est formée à l'autre extrémité du deuxième contact de signaux 32 et est insérée à force dans un trou de passage communiquant avec le chemin conducteur de signaux du fond de panier qui n'est pas montré. La partie connexion 32c connecte entre la partie contact 32a et la partie insertion à force 32b.

Lorsque la partie connexion 32c est insérée dans une rainure associée des rainures de fixation 30b de l'élément de fixation 30, des saillies associées (pas montrées) formées dans la deuxième rainure de fixation associée 30b de l'élément de fixation 30 sont insérées à force dans les parties insertion à force (trous de passage) 32d du deuxième contact de signaux 32 et donc, le deuxième contact de signaux 32 est maintenu sur l'autre surface de l'élément de fixation 30. Dans chaque module de connecteur individuel 3, un des premiers contacts de signaux 31 maintenus sur l'une surface de l'élément de fixation 30 et un des contacts associés des deuxièmes contacts de signaux 32 maintenus sur l'autre surface de l'élément de fixation 30 sont en relation positionnelle dos à dos et forment une paire de contacts de transmission de signaux différentiels. Le premier contact de signaux 31 et le deuxième contact de signaux associé 32 formant une paire de contacts de transmission de signaux différentiels sont agencés dans une rangée dite horizontale par l'élément de fixation 30 de sorte que la proximité entre eux est forte. D'autre part, le boîtier 5 maintient la pluralité de modules de connecteur 3 de telle sorte que les modules adjacents des modules de connecteur 3 sont agencés avec un espacement G (voir les Figs. 2 et 5) entre eux et donc, la proximité entre les premiers contacts de signaux 31 d'un module de connecteur 3 et les deuxièmes contacts de signaux 32 d'un autre module de connecteur 3 adjacent avec l'un module de connecteur 3 dans le sens d'agencement P des modules de connecteur 3 (voir les Figs. 2 et 5) est faible. Chaque premier contact de masse 33 inclut une partie contact 33a, une partie insertion à force 33b et une partie connexion 33c. La partie contact 33a est formée à une extrémité du premier contact de masse 33 et est en contact avec une masse de la carte fille qui n'est pas montrée. La partie insertion à force 33b est formée à l'autre extrémité du premier contact de masse 33 et est insérée à force dans un trou de passage communiquant avec une masse d'un fond de panier qui n'est pas montré. La partie connexion 33c connecte entre la partie contact 33a et la partie insertion à force 33b. Lorsque la partie connexion 33c est insérée dans une des premières rainures de fixation associées 30a de l'élément de fixation 30, les saillies associées 30d de l'élément de fixation 30 sont insérées à force dans les parties insertion à force 33d (trous de passage) du premier contact de masse 33 et donc, le premier contact de masse 33 est maintenu sur l'une surface de l'élément de fixation 30. Les premiers contacts de signaux 31 et les premiers contacts de masse 33 sont agencés en alternance le long du sens H de la hauteur du boîtier 5.

Chaque deuxième contact de masse 34 inclut une partie contact 34a, une partie insertion à force 34b et une partie connexion 34c. La partie contact 34a est formée à une extrémité du deuxième contact de masse 34 et est en contact avec la masse de la carte fille qui n'est pas montrée. La partie insertion à force 34b est formée à l'autre extrémité du deuxième contact de masse 34 et est insérée à force dans un trou de passage communiquant avec la masse du fond de panier qui n'est pas montré. La partie connexion 34c connecte entre la partie contact 34a et la partie insertion à force 34b. Lorsque la partie connexion 34c est insérée dans une des deuxièmes rainures de fixation associées 30b de l'élément de fixation 30, les saillies associées (pas montrées) formées dans la deuxième rainure de fixation 30b de l'élément de fixation 30 sont insérées à force dans les parties insertion à force (trous de passage) 34d du deuxième contact de masse 34 et donc, le deuxième contact de masse 34 est maintenu sur l'autre surface de l'élément de fixation 30. Les deuxièmes contacts de signaux 32 et les deuxièmes contacts de masse 34 sont agencés en alternance le long du sens H de la hauteur du boîtier 5.

Le boîtier 5 a essentiellement la forme d'un coffret et est fabriqué dans un matériau isolant. Comme le montrent les Figs. 2 et 5, le boîtier 5 inclut une pluralité de fentes 53 et une pluralité de parois de séparation 52. Chaque fente 53 reçoit une partie d'un module associé des modules de connecteur 3. Les parois de séparation 52 sont interposées entre des fentes adjacentes des fentes 53. Lorsque tous les modules de connecteur 3 sont insérés dans des fentes associées des fentes 53, les modules de connecteur 3 sont maintenus par le boîtier 5 dans un état agencé à intervalles équidistants avec un espacement G entre eux. Les parois de séparation 52 sont chacune formées avec des trous de passage (espaces) 52a. Les trous de passage 52a sont agencés entre les parties contact 31a des premiers contacts de signaux 31 d'un module de connecteur 3 et les parties contact 32a des deuxièmes contacts de signaux 32 de l'autre module de connecteur 3 qui est adjacent audit un module de connecteur 3 dans le sens d'agencement P des modules de connecteur 3. Le connecteur est monté sur le fond de panier qui n'est pas montré. Les modules de connecteur 3 sont insérés dans les fentes associées 53 du boîtier 5 du connecteur pour que le boîtier 5 maintienne les modules de connecteur 3, en vertu de quoi le fond de panier et la carte fille sont connectés électriquement l'un à l'autre par le connecteur. Il faut noter que les parties contact 31a des premiers contacts de signaux 31, les parties contact 32a des deuxièmes contacts de signaux 32, les parties contact 33a des premiers contacts de masse 33 et les parties contact 34a des deuxièmes contacts de masse 34 sont insérées dans des parties accueillant les parties contact, qui ne sont pas montrées, du boîtier 5. Lorsque le fond de panier et la carte fille qui ne sont pas montrés, sont connectés électriquement l'un à l'autre par le connecteur, la transmission des signaux différentiels est exécutée entre eux. Dans ce cas, dans chaque module de connecteur 3, un des premiers contacts de signaux 31 et un contact associé des deuxièmes contacts de signaux 32 qui forment une paire de contacts de transmission de signaux différentiels, sont agencés adjacents l'un de l'autre par l'élément de fixation 30 dans le sens d'agencement P des modules de connecteur 3 (un des premiers contacts de signaux 31 et un contact associé des deuxièmes contacts de signaux 32 qui forment une paire de contacts de transmission de signaux différentiels, sont agencés dos à dos par l'élément de fixation 30), de sorte que la proximité entre chacun des premiers contacts de signaux 31 et le deuxième contact de signaux associé 32 est forte. Ceci a pour résultat une réduction de la diaphonie et du bruit extérieur. D'autre part, la pluralité des modules de connecteur 3 est agencée à intervalles équidistants avec l'espacement G entre eux et par conséquent, la proximité entre les premiers contacts de signaux 31 d'un des deux modules de connecteur adjacents 3 et les deuxièmes contacts de signaux associés 32 de l'autre module des modules de connecteur adjacents 3 est faible. Ceci a pour résultat d'éviter la diaphonie entre des paires de contacts de transmission de signaux différentiels formées dans un module de connecteur 3 et des paires de contacts de transmission de signaux différentiels formées dans un autre module de connecteur qui est adjacent à l'un module dans le sens d'agencement P des modules de connecteur 3. De plus, comme les parois de séparation 52 sont chacune formées avec les trous de passage 52a, il est possible d'empêcher que la paroi de séparation 52 n'augmente la proximité de la partie contact 31a de chaque premier contact de signaux 31 d'un module de connecteur 3 et de la partie contact 32a de chaque deuxième contact de signaux 32 d'un autre module de connecteur 3 qui est adjacent audit un module de connecteur 3 dans le sens d'agencement P des modules de connecteur 3. De plus aussi, comme les premiers et les deuxièmes contacts de masse 33 et 34 sont agencés, il est possible d'éviter encore plus la diaphonie entre des paires de contacts de transmission de signaux différentiels d'un des modules de connecteur adjacents 3 et des paires de contacts de transmission de signaux différentiels de l'autre des modules de connecteur adjacents 3. En outre, chaque premier contact de signaux 31 et un contact associé des deuxièmes contacts de signaux 32 qui forment une paire de contacts de transmission de signaux différentiels, sont agencés dans une rangée horizontale et donc, il est possible de former des contacts égaux en taille et longueur, en vertu de quoi les problèmes de distorsion, de mauvais appariement de l'impédance différentielle, etc. peuvent avoir plus de difficulté à se présenter. Ceci est préférable pour transmettre des signaux différentiels à une bande de haute fréquence. Il faut noter que, bien que dans le présent mode de réalisation, les saillies respectives 30d des premières et deuxièmes rainures de fixation 30a et 30b soient insérées à force dans les parties insertion à force associées 31d, 33d, 32d et 34d des premiers contacts de signaux 31, des premiers contacts de masse 33, des deuxièmes contacts de signaux 32 et des deuxièmes contacts de masse 34 pour que les premiers contacts de signaux 31, les premiers contacts de masse 33, les deuxièmes contacts de signaux 32 et les deuxièmes contacts de masse 34 soient respectivement maintenus par l'élément de fixation 30, ce qui n'est pas limitatif, mais les premiers contacts de signaux 31, les premiers contacts de masse 33, les deuxièmes contacts de signaux 32 et les deuxièmes contacts de masse 34 peuvent être collés ou soudés à des rainures associées des premières et deuxièmes rainures de fixation 30a et 30b. Alternativement, les contacts 31 à 34 et chaque module 3 de connecteur peuvent être intégralement formés les uns avec les autres par un procédé de moulage intégré. De plus, bien que dans le présent mode de réalisation, les premiers contacts de 5 masse 33 et les deuxièmes contacts de masse 34 soient utilisés, ils peuvent ne pas être utilisés. Il faut noter que, bien que dans le présent mode de réalisation le boîtier 5 inclue les parois de séparation 52, les parois de séparation 52 ne sont pas nécessaires à condition que le boîtier 5 soit capable de maintenir une pluralité de modules de 10 connecteur 3 avec l'espacement G entre les modules de connecteur. De plus, bien que dans le présent mode de réalisation, les trous de passage 52a soient en forme d'espaces dans les parois de séparation 52, les espaces ne sont pas limités aux trous de passage 52a, mais peuvent avoir la forme de découpes, rainures ou cavités.

15 Il est aussi compris par l'homme du métier que ce qui précède sont les modes de réalisation préférés de la présente invention et que divers changements et modifications peuvent y être apportés sans s'éloigner de l'esprit ni de la portée de celle-ci.

Claims

REVENDICATIONS

1) Connecteur comprenant : une pluralité de modules de connecteur ; et un boîtier qui maintient ladite pluralité de modules de connecteur de telle sorte que la pluralité de modules de connecteur est agencée avec un espacement entre chacun des modules de connecteur adjacents, caractérisé en ce que : chacun desdits modules de connecteur inclut un élément de fixation en forme de plaque, une pluralité de premiers contacts maintenus sur une surface dudit élément de fixation et une pluralité de deuxièmes contacts maintenus sur l'autre surface dudit élément de fixation, et les positions des contacts respectivement associés des premiers et deuxièmes contacts desdits modules de connecteur coïncident approximativement les unes avec les autres dans un sens de hauteur dudit boîtier.

2) Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit boîtier inclut une pluralité de parois de séparation qui divisent un espace intérieur dudit boîtier en une pluralité de fentes dans lesquelles des parties desdits modules de connecteur respectifs sont insérées, et en ce que des espaces formés dans lesdites parois de séparation sont situés entre des parties desdits premiers contacts d'un module de connecteur et les parties correspondantes desdits deuxièmes contacts de l'autre module de connecteur, l'un et l'autre modules de connecteur étant adjacents l'un à l'autre dans un sens d'agencement desdits modules de connecteur.

3) Connecteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les premiers et deuxièmes contacts sont tous des contacts de signaux,en ce que les premiers contacts de masse sont chacun maintenus entre des contacts adjacents desdits premiers contacts sur ladite une surface dudit élément de fixation, et en ce que les deuxièmes contacts de masse sont chacun maintenus entre les 5 contacts adjacents desdits deuxièmes contacts sur l'autre surface dudit élément de fixation.

4) Un connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chacun desdits premiers contacts maintenus sur ladite une surface dudit 10 élément de fixation et un contact associé des deuxièmes contacts maintenus sur l'autre surface dudit élément de fixation, ledit premier contact et ledit deuxième contact associé coïncidant dans une position dans le sens de la hauteur dudit boîtier, forment une paire de contacts de transmission de signaux différentiels.