FR2926394A1 - Dispositif de securite thermique - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de sécurité thermique destiné à être fixé sur un substrat (2) comprenant une lame fusible (20) comportant une bande métallique munie d'une première zone de contact (23) reliée électriquement à un premier plot (8) sur le substrat (2) et munie également d'au moins une autre zone de contact (22) apte à être soudée avec un autre plot (7) sur le substrat (2), ladite lame fusible (20) comportant également un levier (30) comprenant une extrémité (36) libre, non reliée à la bande métallique.Conformément à l'invention, le levier (30) génère un couple de basculement de la zone de contact (22) soudée, autour d'au moins un point de pivotement disposé entre les deux zones de contact (22, 23) lors d'un appui sur l'extrémité (36) du levier (30).

Description

B.08971 DISPOSITIF DE SECURITE THERMIQUE
La présente invention concerne un dispositif de sécurité thermique pour un 5 élément chauffant déposé sur un substrat formant un sous ensemble chauffant inclus notamment dans un appareil électroménager.
On connaît du document EP 0654170 un coupe circuit sensible à la température, destiné à être fixé sur un substrat, comportant une lame ressort 10 munie à chacune de ses extrémités d'un contact soudé à un plot de contact correspondant sur le substrat. Entre les deux contacts soudés, la lame ressort comprend un bras constitué d'une partie en forme de toit suivie d'un tronçon plat. Le coupe circuit est activé en appliquant une pression sur le toit qui génère un cintrage du tronçon plat et un couple de soulèvement du contact situé à côté 15 du tronçon. Lors d'une surchauffe du substrat, la brasure du contact fond et le couple de soulèvement provoque un déplacement latéral du contact qui ouvre le circuit. Toutefois, l'ouverture du contact est générée par une faible déformation du toit, ce qui impose une très bonne maîtrise des dimensions du ressort et des différentes pièces mettant en pression le toit. De plus, ce type de 20 coupe circuit nécessite un espacement des contacts important pour loger la partie en forme de toit et le tronçon plat.
On connaît également du document WO 98/20510 un dispositif de sécurité thermique comprenant une lame métallique soudée sur un substrat entre deux 25 plots de contact. La lame présente une extrémité en porte à faux qui est mise sous contrainte mécanique par une paroi d'un boîtier. Lors d'une surchauffe au niveau des plots de contact, les soudures fondent et la contrainte exercée sur l'extrémité de la lame provoque l'ouverture du circuit par écartement du contact situé à l'opposé de l'extrémité en porte à faux. Toutefois, ce dispositif de 30 sécurité thermique fonctionne uniquement si les deux soudures des plots fondent simultanément, ce qui impose le même environnement thermique pour chaque plot. De plus, la lame métallique munie de son extrémité en porte à faux est longue et donc difficile à implanter dans un encombrement réduit. 1 2 Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités et de proposer un dispositif de sécurité thermique qui présente une grande fiabilité et un fonctionnement sûr. Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif de sécurité thermique qui soit simple et économique à mettre en oeuvre.
Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif de sécurité thermique qui 10 soit compact pour être installé dans un encombrement réduit.
Ces buts sont atteints avec un dispositif de sécurité thermique destiné à être fixé sur un substrat comprenant une lame fusible comportant une bande métallique munie d'une première zone de contact reliée électriquement à un premier plot sur 15 le substrat et munie également d'au moins une autre zone de contact apte à être soudée avec un autre plot sur le substrat, la lame fusible comportant également un levier comprenant une extrémité libre, non reliée à la bande métallique, caractérisé en ce que le levier génère un couple de basculement de la zone de contact soudée, autour d'au moins un point de pivotement disposé entre les deux 20 zones de contact lors d'un appui sur l'extrémité du levier.
Le dispositif de sécurité thermique ainsi réalisé comporte une lame fusible dont la forme est stable lors de sa soudure sur le substrat et le dispositif est activé ensuite par un appui sur l'extrémité du levier. Selon l'invention, le point de 25 pivotement autour duquel le couple de basculement est généré par le levier, est situé entre les deux zones de contact, ce qui permet une construction compacte du dispositif.
Avantageusement, l'appui sur l'extrémité du levier est situé à l'extérieur des deux 30 zones de contact.
Cette disposition permet d'obtenir un bras de levier suffisamment long pour garantir lors d'une surchauffe du dispositif, un déplacement de la zone de5 contact par rapport au plot avec une marge de sécurité encore plus importante pour une isolation électrique.
De préférence, le levier comporte deux bras disposés latéralement à la bande métallique.
Cette disposition permet d'équilibrer les efforts générant le couple de basculement de la zone de contact soudée.
Avantageusement, chaque bras du levier comporte des moyens de rigidification.
Cette disposition permet d'éviter la flexion des bras du levier pour transmettre le couple de basculement à la zone de contact soudée.
De préférence, les moyens de rigidification de chaque bras du levier sont formés par un pli longitudinal.
Cette disposition permet de réaliser une rigidification des bras de levier de manière simple et économique sans ajouter de pièces. Avantageusement, la bande métallique comporte au moins deux plis situés entre le point de pivotement et la première zone de contact.
Cette disposition permet de créer des points de pivotement supplémentaires qui 25 amplifient l'ouverture de la zone de contact.
De préférence, la bande métallique et le levier sont formés dans un même feuillard métallique.
30 Cette disposition permet de réaliser la lame fusible du dispositif de sécurité thermique de manière simple et économique.
Avantageusement, au moins la zone de contact soudée est brasée par refusion.
Cette disposition permet de réaliser en une seule phase de production la fixation de tous les composants devant être soudés sur le substrat du type composants électroniques, éléments de connexion, ...
L'invention sera mieux comprise à l'étude du mode de réalisation pris à titre nullement limitatif et illustré dans les figures annexées dans lesquelles : La figure 1 illustre une vue en perspective d'un dispositif de sécurité thermique activé selon un mode particulier de réalisation de l'invention.
La figure 2 illustre une vue en perspective d'une lame fusible du dispositif de sécurité thermique de la figure 1. La figure 3 illustre une vue en perspective du dispositif de sécurité thermique de la figure 1 dont la lame fusible est soudée sur un substrat avant l'appui sur le levier.
La figure 4 illustre une vue en perspective du dispositif de sécurité thermique de la figure 1 après fusion du contact soudé.
Comme visible sur la figure 1, le dispositif de sécurité thermique est incorporé dans un fond chauffant pour un appareil de chauffage de liquides. Le dispositif de sécurité thermique comprend une lame fusible 20 fixée sur un substrat 2 comportant un disque métallique 3 en acier inoxydable muni d'une résistance chauffante 4 sérigraphiée prise entre deux couches d'émaux isolants. La couche d'émail externe comprend des lumières dans lesquelles sont déposés des plots de contact. Le fond chauffant comporte la partie femelle d'un connecteur amovible composée de deux broches d'alimentation 11, 12 soudées sur deux plots de contacts 9, 10, d'une broche de terre 13 reliée directement au disque métallique 3 et d'une enveloppe plastique 15 coiffant les trois broches 11, 12, 13. Le fond chauffant comporte également des moyens de régulation de la chauffe de la résistance non représentés sur la figure.
La résistance chauffante 4 comporte une extrémité munie d'un plot chaud 7 qui reste, lorsque l'appareil chauffe, relativement chaud du fait du tracé de la piste de la résistance chauffante 4. La broche d'alimentation 12 est connectée à une piste comprenant une extrémité munie d'un plot froid 8 qui reste relativement froid lorsque l'appareil chauffe.
Tel que visible sur la figure 2, la lame fusible 20 comporte une bande métallique 21 comprenant deux extrémités munies chacune d'une zone de contact 22, 23 soudée respectivement au plot chaud 7 et au plot froid 8. La lame fusible 20 relie donc électriquement la résistance chauffante 4 à la broche d'alimentation 12.
La lame fusible 20 comporte également un levier 30 comprenant deux bras 34, 35 disposés latéralement à la bande métallique 21 et solidaires de cette dernière au niveau de la zone de contact 22 soudée au plot chaud 7. Les deux bras 34, 35 du levier 30 comprennent chacun une première partie 32, 33 parallèle à la bande métallique 21 puis une deuxième partie inclinée 38, 39.
Les parties inclinées 38, 39 se rejoignent pour former une extrémité 36 faisant office de zone d'appui. La jonction entre la première partie 32, 33 et la deuxième partie inclinée 38, 39 définit un point de pivotement 37 autour d'un axe transversal 42.
La bande métallique 21 comporte entre le point de pivotement 37 et la zone de contact 23 soudée au plot froid 8, trois plis 24, 25, 26 successifs formant un V inversé.
Chaque bras 34, 35 du levier 30 comprend dans sa partie inclinée 38, 39 un 25 bord externe muni d'un pli longitudinal 40, 41 de renfort.
Tel que visible sur la figure 3, la lame fusible 20 a une forme stable pour permettre sa soudure sur le substrat sans moyens de maintien particulier.
30 Toutes les soudures des broches d'alimentations 11, 12 et des zones de contact 22, 23 de la lame fusible 20 sont réalisées par refusion lors d'une même opération de fabrication.
Après soudure, on assemble sur les broches d'alimentation 11, 12 et sur la broche de terre 13 l'enveloppe plastique 15 du connecteur (figure 1). Celui ci comporte une excroissance latérale 16 venant faire pivoter les bras 34, 35 du levier 30 par pression sur l'extrémité 36 lors du mouvement vertical d'assemblage. Ce mouvement des bras 34, 35 génère un couple de basculement de la zone de contact 22 soudée au plot chaud 7 autour du point de pivotement 37. Une fois l'enveloppe plastique 15 du connecteur assemblée, le dispositif de sécurité thermique est activé.
En fonctionnement, en cas de défaillance des moyens de régulation de la chauffe de la résistance chauffante 4, la température autour du plot chaud 7 atteint la température de fusion de la soudure (figure 4). Le couple généré par les bras 34, 35 du levier 30 fait basculer la zone de contact 22 principalement autour du point de pivotement 37 mais ce point de pivotement 37 peut lui- même pivoter autour des trois plis 24, 25, 26 de la bande métallique 21 pour permettre un déplacement de la zone de contact 22 par rapport au plot chaud 7 supérieur à trois millimètres et ainsi couper le circuit d'alimentation de la résistance chauffante 4 et garantir une isolation électrique. La résistance chauffante 4 est positionnée sur le substrat 2 de manière à ce que les autres soudures ne fondent pas, en particulier celle du plot froid 8 qui maintient la lame fusible 20 en place même après fusion de la soudure au niveau du plot chaud 7.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Ainsi, la bande métallique de la lame fusible peut ne pas comporter de plis et être rectiligne. Dans une variante de réalisation, le bras de levier peut être rapporté sur la bande métallique par un moyen d'assemblage du type soudure ou sertissage.
Dans une autre variante de réalisation, le levier peut être découpé au centre de la bande métallique. Dans ce cas, l'extrémité libre du levier est située entre le 5 point de pivotement et la zone de contact soudée au plot froid.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1. Dispositif de sécurité thermique destiné à être fixé sur un substrat (2) comprenant une lame fusible (20) comportant une bande métallique (21) munie d'une première zone de contact (23) reliée électriquement à un premier plot (8) sur le substrat (2) et munie également d'au moins une autre zone de contact (22) apte à être soudée avec un autre plot (7) sur le substrat (2), ladite lame fusible (20) comportant également un levier (30) comprenant une extrémité (36) libre, non reliée à la bande métallique (21), caractérisé en ce que le levier (30) génère un couple de basculement de la zone de contact (22) soudée, autour d'au moins un point de pivotement (37) disposé entre les deux zones de contact (22, 23) lors d'un appui sur l'extrémité (36) du levier (30).
2. Dispositif de sécurité thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'appui sur l'extrémité (36) du levier (30) est situé à l'extérieur des deux zones de contact (22, 23).
3. Dispositif de sécurité thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le levier (30) comporte deux bras (34, 35) disposés latéralement à la bande métallique (21). 25
4. Dispositif de sécurité thermique selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque bras (34, 35) du levier (30) comporte des moyens de rigidification (40, 41).
5. Dispositif de sécurité thermique selon la revendication 4, caractérisé en ce 30 que les moyens de rigidification de chaque bras (34,35) du levier (30) sont formés par un pli longitudinal (40, 41).
6. Dispositif de sécurité thermique selon l'une quelconque desrevendications 1 à 5, caractérisé en ce que la bande métallique (21) comporte au moins deux plis (24, 25, 26) situés entre le point de pivotement (37) et la première zone de contact (23).
7. Dispositif de sécurité thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la bande métallique (21) et le levier (30) sont formés dans un même feuillard métallique.
8. Dispositif de sécurité thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au moins la zone de contact (22) soudée est brasée par refusion.15
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