FR2924638A1

FR2924638A1 - Mold for e.g. molding of plastic or thermohardened thermoplastic parts in automobile and building fields, has opening and closing units opening and closing different stages of mold during displacement of mobile backing platen

Info

Publication number: FR2924638A1
Application number: FR0759668A
Authority: FR
Inventors: Michael Rayer; Robert Boutin; Michel Tronel
Original assignee: SERMO SOC PAR ACTIONS SIMPLIFI
Current assignee: SERMO SOC PAR ACTIONS SIMPLIFI
Priority date: 2007-12-07
Filing date: 2007-12-07
Publication date: 2009-06-12
Anticipated expiration: 2027-12-07
Also published as: FR2924638B1

Abstract

The mold (101) has a casting block (104) whose internal face includes a mobile part or matrix (103) fixed to a mobile backing platen and displaced in translation by the platen between closing and opening positions. Upper and lower faces of an intermediate casting block (113) respectively have a molding shape i.e. punch (117), and a molding shape i.e. matrix (116) such that one of punches (105, 117) and one of matrices (110, 116) form a trace for molding a part when the mold is closed. Opening and closing units open and close different stages of the mold during displacement of the platen.

Description

MOULE À ÉTAGES POUR LE MOULAGE DE PIÈCES NOTAMMENT PAR COMPRESSION, TRANSFERT DE RÉSINE, INJECTION OU INJECTION-COMPRESSION La présente invention porte sur un moule pour le moulage de pièces en matière plastique ou en matières plastique composite, en particulier en matière thermoplastique thermodurcie, ces pièces étant aussi bien des pièces de forme que des pièces de structure, et étant obtenues notamment par compression ou par transfert de résine ou par injection ou par injection-compression, ces techniques pouvant notamment être brièvement décrites comme suit : Moulage par compression The present invention relates to a mold for molding plastic parts or plastic composite parts, in particular thermoset thermoplastic material, these molds being used for molding parts, especially in terms of compression, resin transfer, injection or injection-compression. parts being both shaped parts that structural parts, and being obtained in particular by compression or resin transfer or injection or injection-compression, these techniques can be briefly described as follows: Compression molding

Le cycle d'un moulage par compression comporte les principales étapes suivantes : (A) dans le moule ouvert, on dépose, sur la surface de moulage du poinçon (a) la matière à mouler se présentant sous la forme de poudre, de granulés ou d'une masse plastique ; et/ou (b) un ou des renforts tels que fibres de verre coupées ou continues, tissus de verre déformables, préformes (renforts présentés à la forme et aux dimensions de la pièce à mouler), puis une quantité de résine généralement liquide nécessaire au remplissage de l'empreinte, le moule et la résine pouvant être chauffés ; et/ou (c) un semi-produit choisi parmi les mats imprégnés de résine (SMC -Sheet Moulding Compound) et les prémélanges (ou premix ) tels que les compositions de moulage en vrac (BMC - Bulk Moulding Compound), les compositions de moulage en pâte (DMC - Dough Moulding Compound) et les masses à mouler sous forme de boudins extrudés ; (B) on ferme le moule en abaissant la matrice sur le poinçon, sous l'action d'une presse, généralement une presse hydraulique, les produits contenus dans l'empreinte du moule étant comprimés et venant remplir totalement celle- ci ; et (C) après un laps de temps correspondant au durcissement de la pièce par polymérisation de la résine, on décharge la pièce, le cycle de moulage pouvant alors recommencer. The cycle of a compression molding comprises the following main steps: (A) in the open mold, is deposited on the molding surface of the punch (a) the molding material in the form of powder, granules or a plastic mass; and / or (b) one or more reinforcements, such as cut or continuous glass fibers, deformable glass fabrics, preforms (reinforcements presented in the shape and dimensions of the part to be molded), then a quantity of resin generally liquid necessary for filling the impression, the mold and the resin being able to be heated; and / or (c) a semi-product selected from SMC -Sheet Molding Compound and premixes such as Bulk Molding Compound (BMC) compositions; Dough Molding Compound (DMC) and molding compounds in the form of extruded beads; (B) the mold is closed by lowering the die on the punch, under the action of a press, usually a hydraulic press, the products contained in the cavity of the mold being compressed and completely filling it; and (C) after a period of time corresponding to the hardening of the workpiece by polymerization of the resin, the workpiece is unloaded, the molding cycle can then begin again.

Moulage par transfert Le cycle d'un moulage par transfert, également connu comme étant le procédé RTM (Resin Transfer Moulding) ou le procédé RTM haute vitesse ou HS-RTM (High Speed Resin Transfer Moulding), comporte les étapes principales suivantes . (A) dans le moule ouvert, on dépose, sur la surface de moulage du poinçon un ou des renforts tels que fibres de verre coupées, mats de fibres de verre coupées ou continues, tissus de verre déformables, préformes ; (B) on ferme le moule par abaissement de la matrice sur le poinçon et on injecte dans l'empreinte du moule, le cas échéant chauffé, une résine, généralement de faible viscosité, pouvant être additionnée d'un catalyseur ; et (C) après un laps de temps correspondant au durcissement de la pièce pour polymérisation de la résine, on décharge la pièce, le cycle de moulage pouvant alors recommencer. Transfer Molding The transfer molding cycle, also known as the RTM (Resin Transfer Molding) process or the High Speed RTM (High Speed Resin Transfer Molding) process, has the following main steps. (A) in the open mold, is deposited on the molding surface of the punch one or reinforcements such as cut glass fibers, mats of cut or continuous glass fibers, deformable glass fabrics, preforms; (B) closing the mold by lowering the die on the punch and injecting into the cavity of the mold, where appropriate heated, a resin, generally of low viscosity, which can be added with a catalyst; and (C) after a time corresponding to the curing of the resin polymerization part, the workpiece is discharged, the molding cycle can then start again.

Moulage par injection Injection molding

Dans ce procédé suivant lequel une vis-piston se déplaçant dans un cylindre chauffé assure une préplastification et un dosage de la matière puis son injection directe dans le moule chaud par l'intermédiaire d'une buse et de canaux, le cycle de moulage comporte les principales étapes suivantes : (A) dans un moule fermé, on injecte dans l'empreinte la matière préplastifiée et dosée en conduisant généralement une injection sous une première pression, un dégazage , puis une fin d'injection sous une deuxième pression ; (B) après un laps de temps correspondant à la cuisson avec maintien en pression au début de celle-ci, on ouvre le moule et on éjecte la pièce moulée puis on referme le moule , le cycle de moulage pouvant alors recommencer. In this method, in which a screw-piston moving in a heated cylinder ensures pre-plasticization and dosing of the material and its direct injection into the hot mold via a nozzle and channels, the molding cycle comprises the following main steps: (A) in a closed mold, the pre-plasticized and dosed material is injected into the impression by generally conducting an injection under a first pressure, a degassing, and then an end of injection under a second pressure; (B) after a period of time corresponding to the pressurized cooking at the beginning of it, the mold is opened and the molded part is ejected then the mold is closed, the molding cycle then being able to start again.

Moulage par injection-compression Dans ce procédé suivant lequel on injecte la matière à mouler dans un moule qui n'est pas totalement fermé, étant notamment ouvert de quelques millimètres, et on assure une compression par fermeture complète du moule après l'injection, le cycle de moulage comporte les étapes principales suivantes : (A) dans le moule complètement ouvert, on peut déposer, sur la surface de moulage du poinçon, un ou des renforts tels que fibres de verre coupées ou continues, mats de fibres de verre coupées ou continues, tissus de verre déformables, préformes ; (B) on abaisse la matrice sur le poinçon jusqu'à pratiquement refermer le moule, le laissant ouvert sur 3 une très courte hauteur, telle que de quelques millimètres, et on injecte dans l'empreinte du moule, le cas échéant chauffé, une résine généralement de faible viscosité, pouvant être additionnée d'un catalyseur ; (C) on ferme complètement le moule en poursuivant l'abaissement de la matrice sur le poinçon, sous l'action d'une presse, les produits contenus dans l'empreinte du moule étant comprimés et venant remplir totalement celle-ci ; et (D) après un laps de temps correspondant au durcissement de la pièce par polymérisation de la résine, on décharge la pièce, le cycle de moulage pouvant alors recommencer. Injection-compression molding In this process according to which the material to be molded is injected into a mold which is not completely closed, being in particular open by a few millimeters, and compression is ensured by complete closure of the mold after the injection, the molding cycle comprises the following main steps: (A) in the mold completely open, can be deposited on the molding surface of the punch, or reinforcements such as cut or continuous glass fibers, mats of cut glass fibers or continuous, deformable glass fabrics, preforms; (B) the die is lowered onto the punch to substantially close the mold, leaving it open for a very short height, such as a few millimeters, and injecting into the cavity of the mold, where appropriate heated, a resin generally of low viscosity, which can be added with a catalyst; (C) completely closing the mold by continuing the lowering of the die on the punch, under the action of a press, the products contained in the mold cavity being compressed and completely filling it; and (D) after a period of time corresponding to the curing of the workpiece by polymerization of the resin, the workpiece is unloaded, the molding cycle can then begin again.

Les pièces moulées que l'on peut fabriquer avec les moules selon la présente invention sont très variées, appartenant à des secteurs industriels, tels que l'industrie automobile, le secteur ferroviaire, la construction aéronautique et l'aérospatiale, la construction navale, l'industrie électrique, le domaine sanitaire,le mobilier, le bâtiment, les loisirs et les sports. On peut citer, entre autres, dans le domaine automobile : les panneaux de portières, panneaux latéraux, panneaux de carrosserie, toits amovibles, hayons, panneaux de toiture, capots, rétroviseurs latéraux, assises et supports de sièges, contre-portes de voiture, dossiers de sièges, tablettes arrière, pare-chocs, amortisseurs, jantes ; dans le domaine du bâtiment : panneaux de protection et d'isolation, bardeaux, plaques translucides planes ou ondulées, les éléments de salles de bain, tels que baignoires, lavabos, douches, éviers. Les moules classiques pour réaliser de telles opérations de moulage sont le plus souvent en acier, le cas échéant en acier chromé et se composent de deux parties monoblocs placées l'une au-dessus de l'autre, la partie inférieure étant désignée ici comme étant le poinçon, et la partie supérieure comme étant la matrice. Le poinçon est généralement fixe, et la matrice est déplaçable verticalement au-dessus du poinçon entre une position d'ouverture du moule, permettant l'accès aux surfaces de moulage ou formes moulantes du poinçon et de la matrice, et une position de fermeture du moule dans laquelle le poinçon et la matrice délimitent une cavité appelée empreinte, correspondant à la forme extérieure de la pièce à mouler. Sur les Figures 1A et 1B du dessin annexé, on a représenté schématiquement un exemple de moule classique 1 pour le moulage par compression d'un panneau de porte d'automobile, le moule 1 étant montré dans ses positions respectivement fermée et ouverte. Le moule 1 comprend deux parties, à savoir le poinçon 2 et la matrice 3, usinées chacune dans un monobloc d'acier, pesant environ 3 tonnes dans l'exemple représenté. The molded parts that can be manufactured with the molds according to the present invention are very varied, belonging to industrial sectors, such as the automobile industry, the railway sector, the aeronautical and aerospace construction, the shipbuilding industry, electrical industry, health, furniture, building, recreation and sports. Among others, the automotive sector includes: door panels, side panels, body panels, removable roofs, hatches, roof panels, hoods, side mirrors, seats and seat supports, car doors, seatbacks, rear shelves, bumpers, shock absorbers, rims; in the building sector: protective and insulating panels, shingles, flat or corrugated translucent plates, bathroom elements, such as bathtubs, wash basins, showers, sinks. The conventional molds for carrying out such molding operations are most often made of steel, where appropriate in chromed steel and consist of two monobloc parts placed one above the other, the lower part being designated here as being the punch, and the upper part as the die. The punch is generally stationary, and the die is movable vertically above the punch between a mold open position, allowing access to the molding surfaces or molding shapes of the punch and the die, and a closed position of the die. mold in which the punch and the matrix define a cavity called imprint, corresponding to the outer shape of the piece to be molded. In Figures 1A and 1B of the accompanying drawing, there is shown schematically an example of conventional mold 1 for the compression molding of an automobile door panel, the mold 1 being shown in its respectively closed and open positions. The mold 1 comprises two parts, namely the punch 2 and the die 3, each machined in a monoblock of steel, weighing about 3 tons in the example shown.

Le poinçon 2 est la partie fixe du moule 1 et consiste en un pavé moulant 4 de forme générale rectangulaire, qui comporte, en surface supérieure, la forme moulante 5 correspondant à la surface inférieure de la pièce à mouler, et qui est supporté par un piétement constitué ici par quatre pieds ou tasseaux verticaux 6 disposés chacun à un angle du poinçon 2. Les tasseaux 6 comportent chacun à leur base une rainure 6a tournée vers l'extérieur de façon à constituer un moyen d'accrochage d'un plateau inférieur fixe de presse hydraulique (non représenté) reposant sur le sol. Le pavé moulant 4 présente, dans sa partie supérieure et au centre de chacun de ses deux petits côtés et de l'un de ses grands côtés, une échancrure 7 de section transversale en U, laquelle débouche à la surface supérieure du pavé moulant 4. Chacune de ces échancrures 7 forme un logement recevant une colonne de guidage 8, également en acier, laquelle est fixée au pavé moulant 4 par vissage ou tout autre moyen approprié. En position de montage, les colonnes 8 dépassent du pavé moulant 4. La matrice 3 est la partie mobile du moule 1 et consiste en un pavé moulant 9, de forme générale rectangulaire, qui comporte, en surface inférieure -si l'on considère la position de moulage - la forme moulante 10 (Figure 1B) correspondant à la surface supérieure de la pièce à mouler, et à la surface supérieure duquel font saillies deux tasseaux transversaux 11, formés chacun au voisinage d'un petit côté du pavé moulant 9. The punch 2 is the fixed part of the mold 1 and consists of a molding block 4 of generally rectangular shape, which comprises, on the upper surface, the molding shape 5 corresponding to the lower surface of the part to be molded, and which is supported by a base consisting here of four feet or vertical cleats 6 each arranged at an angle of the punch 2. The cleats 6 each comprise at their base a groove 6a facing outwardly so as to form a fastening means of a fixed lower plate hydraulic press (not shown) resting on the ground. The molding block 4 has, in its upper part and in the center of each of its two short sides and one of its long sides, a notch 7 of U cross-section, which opens out at the upper surface of the molding block 4. Each of these notches 7 forms a housing receiving a guide column 8, also made of steel, which is fixed to the molding block 4 by screwing or any other appropriate means. In the mounting position, the columns 8 protrude from the molding block 4. The die 3 is the moving part of the mold 1 and consists of a molding block 9, of generally rectangular shape, which comprises, on the lower surface, if we consider the molding position - the molding form 10 (Figure 1B) corresponding to the upper surface of the molding, and the upper surface of which project two transverse cleats 11, each formed in the vicinity of a short side of the molding block 9.

Le rôle des tasseaux 11 est de permettre de fixer la matrice 3 sur un plateau supérieur de presse hydraulique (non représenté) au-dessus de celle-ci par accrochage dans des rainures 11a tournées vers l'extérieur formées dans les tasseaux 11. The role of the cleats 11 is to make it possible to fix the die 3 on a top plate of hydraulic press (not shown) above it by hooking in outwardly facing grooves 11a formed in the cleats 11.

En correspondance avec les échancrures 7, le pavé moulant 9 de la matrice 3 présente des échancrures 12, ayant une section transversale en U et débouchant à la surface inférieure du pavé moulant 9, ainsi que, dans l'exemple représenté, à sa surface supérieure. In correspondence with the indentations 7, the molding block 9 of the matrix 3 has notches 12, having a U-shaped cross-section and opening on the lower surface of the molding block 9, and, in the example shown, on its upper surface. .

Lorsque la matrice 3 est abaissée verticalement sur le poinçon 2 pour venir fermer le moule 1, les colonnes de guidage 8 sont reçues dans les échancrures respectives 12, les extrémités supérieures des colonnes de guidage venant affleurer la face supérieure du pavé moulant 9 en position fermée du moule 1. Comme on peut le voir, un moule du type de celui qui vient d'être décrit ne permet de mouler qu'une pièce à la fois. When the die 3 is lowered vertically on the punch 2 to close the mold 1, the guide columns 8 are received in the respective indentations 12, the upper ends of the guide columns coming flush with the upper face of the molding block 9 in the closed position 1. As can be seen, a mold of the type just described can only mold one piece at a time.

Si l'on souhaite mouler deux pièces simultanément sur une seule presse, on peut envisager de placer côte à côte deux moules du type de celui qui vient d'être décrit, comme cela est représenté sur la Figure 2, les deux pièces à mouler pouvant être identiques ou différentes. Dans ce dernier cas, les formes moulantes 5 et 10 sont adaptées en conséquence. L'appareillage de moulage représenté sur la Figure 2 présente cependant différents inconvénients : la masse d'acier nécessaire est très importante du fait que l'on utilise deux moules ; il est impératif que les deux moules dont les matrices seront actionnées par une même presse soient de même hauteur, d'où il résulte qu'il faut connaître à l'avance l'emplacement où les deux moules seront installés pour s'assurer que le sol ne présentera pas de dénivellation à cet endroit ; la puissance nécessaire de la presse est très importante, étant égale à (S1+S2)x p, où S1 est la surface de la première pièce projetée sur un plan horizontal, S2 est la surface de la deuxième pièce projetée sur un plan horizontal, et p est la pression nécessaire à la compression de la matière, étant notamment de 3x106Pa/cm2 (30 bars/cm2) dans l'exemple illustré. La présente invention a pour but de surmonter ces inconvénients, offrant une solution avantageuse de remplacement de l'appareillage représenté sur la Figure 2 lorsque l'on souhaite mouler plusieurs pièces dans un même cycle de production. A cet effet, selon l'invention, il est proposé un nouvel outillage de moulage dans lequel les pièces sont moulées de façon superposée dans le moule, celui-ci comportant alors au moins un pavé moulant intermédiaire entre le poinçon et la matrice, chaque pavé moulant intermédiaire comportant, d'un côté, une forme moulante dite de matrice, et, de l'autre côté, une forme moulante dite de poinçon, des moyens étant avantageusement prévus pour assurer l'ouverture et la fermeture de chacun des compartiments du moule à étages ainsi formé dans des conditions de sécurité. La puissance nécessaire de la presse pour le 10 moule à étages de la présente invention est égale à : S' 1 x P. S'1 étant la surface de la plus grande pièce - ou de la pièce si le moule à étages est prévu pour mouler des pièces identiques - qui est projetée sur un plan 15 horizontal des différentes pièces à mouler simultanément ; et p étant la pression nécessaire à la compression de la matière. Le moule à étages selon la présente invention 20 permet donc d'utiliser la même presse de production qu'un moule classique qui ne permet que de mouler qu'une seule pièce à la fois, car la puissance n'a pas à être augmentée si l'on veut mouler deux pièces identiques à la pièce précitée ou si l'on veut mouler simultanément cette même 25 pièce et au moins une autre pièce dont la surface projetée sur un plan horizontal, est inférieure. De plus, la réalisation du moule à étages nécessite moins de masse d'acier que la réalisation d'un outillage équivalent comportant autant de moules 30 traditionnels disposés côte à côte qu'il y a de pièces à mouler simultanément, les mêmes caractéristiques mécaniques étant par ailleurs conservées dans le cas du moule à étages selon l'invention. If it is desired to mold two pieces simultaneously on a single press, it is conceivable to place side by side two molds of the type just described, as shown in FIG. 2, the two molding pieces being able to be identical or different. In the latter case, the molding forms 5 and 10 are adapted accordingly. However, the molding apparatus shown in FIG. 2 has various disadvantages: the mass of steel required is very important because two molds are used; it is imperative that the two molds whose dies are operated by the same press are of the same height, from which it follows that it is necessary to know in advance the location where the two molds will be installed to ensure that the soil will not present a drop in this place; the necessary power of the press is very important, being equal to (S1 + S2) xp, where S1 is the surface of the first piece projected on a horizontal plane, S2 is the surface of the second piece projected on a horizontal plane, and p is the pressure necessary for compression of the material, being in particular 3x106 Pa / cm 2 (30 bar / cm 2) in the example illustrated. The present invention aims to overcome these disadvantages, providing an advantageous solution for replacing the apparatus shown in Figure 2 when it is desired to mold several parts in the same production cycle. For this purpose, according to the invention, it is proposed a new molding tool in which the parts are molded superimposed in the mold, the latter then comprising at least one intermediate molding block between the punch and the matrix, each block intermediate molding comprising, on one side, a so-called molding form of die, and, on the other side, a molding form called punch, means being advantageously provided to ensure the opening and closing of each compartment of the mold stage thus formed in safety conditions. The necessary power of the press for the stage mold of the present invention is equal to: S '1 x P. Where is the area of the largest workpiece - or workpiece if the step mold is provided for molding identical pieces - which is projected on a horizontal plane of the different pieces to be molded simultaneously; and p being the pressure necessary to compress the material. The stage mold according to the present invention thus makes it possible to use the same production press as a conventional mold which only allows molding one piece at a time, since the power does not have to be increased if it is desired to mold two identical pieces to the aforesaid piece or if it is desired to simultaneously mold this same piece and at least one other piece whose surface projected on a horizontal plane is smaller. In addition, the production of the multi-stage mold requires less steel mass than the production of equivalent tools comprising as many traditional molds arranged side by side as there are parts to be molded simultaneously, the same mechanical characteristics being otherwise preserved in the case of the multi-stage mold according to the invention.

La présente invention a donc pour objet un moule pour le moulage de pièces notamment par compression, transfert de résine, injection ou injection-compression, ledit moule comprenant une partie fixe ou poinçon 202) comportant un pavé moulant dont la face interne présente une forme moulante dite de poinçon et une partie mobile ou matrice, qui est destinée à être fixée, par sa face externe à un plateau mobile de presse et qui comporte un pavé moulant dont la face interne présente une forme moulante dite de matrice, ladite partie mobile étant apte à être déplacée en translation par ledit plateau de presse entre une position de fermeture et une position d'ouverture du moule, caractérisé par le fait que le moule comporte également au moins un pavé moulant intermédiaire dont la face supérieure comporte une forme moulante dite de poinçon et la face inférieure comporte une forme moulante dite de matrice, de telle sorte que, dans le moule fermé, deux formes moulantes voisines, l'une de poinçon et l'autre de matrice, sont aptes à constituer une empreinte pour le moulage d'au moins une pièce, des moyens étant prévus pour assurer, lors du déplacement en translation dudit plateau de presse, l'ouverture et la fermeture des différents étages du moule qui se trouvent ainsi constitués. A titre d'exemple, on peut mentionner un nombre de pavés moulants intermédiaires de un à quatre . Conformément à un mode de réalisation préféré, la ou les formes moulantes intermédiaires et la matrice sont disposées l'une au-dessus de l'autre au-dessus du poinçon, les manoeuvres d'ouverture et de fermeture des différents étages du moule s'effectuant par le déplacement du plateau de presse suivant la verticale. Les moyens assurant l'ouverture et la fermeture des étages du moule sont alors avantageusement agencés pour réaliser l'ouverture successive des étages du moule en commençant par l'étage le plus élevé, la fermeture s'effectuant alors suivant l'ordre inverse. En particulier, au moins une colonne verticale peut être fixée à la matrice, et, dans la cas où il y a plusieurs formes moulantes intermédiaires, à chacune de celles-ci, chaque colonne traversant un perçage de la forme moulante intermédiaire immédiatement inférieure et comportant, à son extrémité libre, une saillie destinée à venir en butée contre la surface inférieure de cette dernière, le plateau de presse, dans sa montée, soulevant la matrice pour assurer l'ouverture de l'étage supérieur du moule, et, lors de la montée, venant supporter une forme moulante inférieure par la mise en butée de la saillie contre la face inférieure de cette dernière afin d'ouvrir l'étage se trouvant sous celle-ci. A titre d'exemple, les colonnes portées par la matrice et par au moins un pavé moulant intermédiaire peuvent être à chaque fois au nombre de quatre par étage, avantageusement à raison d'une à chaque angle de la matrice ou du pavé moulant intermédiaire. Egalement, des moyens peuvent être prévus pour qu'à chaque ouverture d'un étage, le ou les étages inférieurs restent verrouillés entre eux en position de fermeture tant que l'étage supérieur n'a pas été totalement ouvert. Les moyens assurant le verrouillage peuvent être constitués par au moins un crochet porté par un pavé moulant intermédiaire à la partie inférieure de celui-ci et étant rappelé par ressort dans une position d'accrochage sur un pavé moulant inférieur, le décrochement du crochet libérant le pavé moulant intermédiaire étant actionné par un élément porté par la colonne de support du pavé moulant 20 supérieur lors de leur remontée, ledit élément étant avantageusement constitué par la saillie de support portée par l'extrémité de la colonne. A titre d'exemple, deux colonnes sur quatre peuvent être équipées d'un crochet de verrouillage. Par ailleurs, deux pavés moulants adjacents peuvent comporter des moyens de guidage complémentaires, avantageusement constitués par des systèmes rainures/saillies. The subject of the present invention is therefore a mold for molding parts, in particular by compression, resin transfer, injection or injection-compression, said mold comprising a fixed part or punch 202) comprising a molding block whose inner face has a form molding said punch and a movable part or die, which is intended to be fixed, by its outer face to a movable press plate and which comprises a molding block whose inner face has a molding form called die, said movable part being suitable to be displaced in translation by said press plate between a closed position and an open position of the mold, characterized in that the mold also comprises at least one intermediate molding block, the upper face of which has a molding shape known as punching and the lower face comprises a so-called molding form of matrix, so that, in the closed mold, two molding shapes adjacent ones, one of punch and the other of matrix, are able to constitute an impression for the molding of at least one part, means being provided to ensure, during the translational movement of said press plate, the opening and closing the various stages of the mold which are thus constituted. By way of example, mention may be made of a number of intermediate molding blocks from one to four. According to a preferred embodiment, the intermediate molding form (s) and the matrix are placed one above the other above the punch, the opening and closing maneuvers of the various stages of the mold. performing by moving the press plate following the vertical. The means ensuring the opening and closing of the stages of the mold are then advantageously arranged to achieve the successive opening of the stages of the mold starting with the highest stage, the closing then taking place in the reverse order. In particular, at least one vertical column may be attached to the matrix, and, in the case where there are several intermediate molding forms, to each of them, each column passing through a bore of the intermediate molding form immediately below and comprising at its free end, a projection intended to abut against the lower surface of the latter, the press plate, in its rise, raising the matrix to ensure the opening of the upper stage of the mold, and, when the rise, coming to support a lower molding shape by abutment of the projection against the underside of the latter to open the floor below it. By way of example, the columns carried by the matrix and by at least one intermediate molding block may be in each case four in number per stage, advantageously one at each angle of the matrix or of the intermediate molding block. Also, means may be provided so that at each opening of a stage, the lower stage (s) remain locked together in the closed position as long as the upper stage has not been fully open. The locking means may be constituted by at least one hook carried by an intermediate molding block at the lower part thereof and being spring biased into a hooking position on a lower molding block, the recess of the hook releasing the intermediate molding block being actuated by an element carried by the support column of the upper molding block 20 during their ascent, said member being advantageously constituted by the support projection carried by the end of the column. For example, two columns out of four can be equipped with a locking hook. Furthermore, two adjacent molding blocks may comprise complementary guide means, advantageously constituted by groove / projection systems.

Dans le cas d'un moule à étages selon l'invention, pour un moulage nécessitant une injection de matière, on peut prévoir que des orifices d'éjection aptes à être reliés au système d'injection coopérant avec la presse, sont pratiqués dans les pavés moulants, lesquels orifices débouchent dans les différentes empreintes du moule. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après deux modes de réalisation particuliers avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : In the case of a multi-stage mold according to the invention, for a molding requiring an injection of material, it can be provided that ejection orifices able to be connected to the injection system cooperating with the press, are practiced in the molding blocks, which openings open into the various mold cavities. To better illustrate the object of the present invention will be described below two particular embodiments with reference to the accompanying drawing. On this drawing :

les Figures 1A et 1B sont des vues en perspective d'un moule classique pour le moulage par injection dans ses 25 positions respectivement fermée et ouverte, un personnage étant symbolisé pour donner une échelle à ces vues ; Figures 1A and 1B are perspective views of a conventional mold for injection molding in its respectively closed and open positions, a character being symbolized to scale these views;

la Figure 2 montre, en perspective, l'installation de 30 deux moules classiques que l'on pourrait envisager si l'on souhaite mouler simultanément deux pièces ; les Figures 3A, 3B et 3C sont des vues en perspective d'un moule à étages selon un premier mode de réalisation particulier de l'invention, ayant un seul pavé moulant intermédiaire pour un moulage par compression, dans ses positions respectivement fermée, de première ouverture, à savoir entre la matrice et le pavé moulant intermédiaire, et de seconde ouverture, à savoir entre le pavé moulant intermédiaire et le poinçon, un personnage étant symbolisé pour donner un échelle à ces vues ; Figure 2 shows, in perspective, the installation of two conventional molds that could be considered if it is desired to mold two pieces simultaneously; 3A, 3B and 3C are perspective views of a multi-stage mold according to a first particular embodiment of the invention, having a single intermediate molding block for compression molding, in its respectively closed positions, of first opening, namely between the matrix and the intermediate molding block, and second opening, namely between the intermediate molding block and the punch, a character being symbolized to give a scale to these views;

les Figures 4A, 4B et 4C sont des vues en coupe transversale correspondant aux Figures respectivement 3A, 3B et 3C, le plan de coupe étant un plan vertical passant par le plan transversal moyen d'un crochet du moule ; Figures 4A, 4B and 4C are cross-sectional views corresponding to Figures respectively 3A, 3B and 3C, the cutting plane being a vertical plane passing through the mean transverse plane of a hook of the mold;

la Figure 5 est, à l'échelle agrandie, une vue du détail V de la Figure 4 ; et les Figures 6A, 6B, 6C et 6D sont des vues en coupe transversale analogues aux Figures 4A, 4B et 4C d'un moule à étages selon un second mode de réalisation particulier de la présente invention, ayant deux pavés moulants intermédiaires, pour un moulage par compression, dans ses positions respectivement fermée, de première ouverture, à savoir entre la matrice et le pavé moulant intermédiaire supérieur, de seconde ouverture, à savoir entre les deux pavés moulants, et de troisième ouverture, à savoir entre le pavé moulant intermédiaire inférieur et le poinçon. Figure 5 is an enlarged scale view of detail V of Figure 4; and FIGS. 6A, 6B, 6C and 6D are cross-sectional views similar to FIGS. 4A, 4B and 4C of a step mold according to a second particular embodiment of the present invention, having two intermediate molding blocks, for a compression molding, in its respectively closed positions, first opening, namely between the matrix and the upper intermediate molding block, second opening, namely between the two molding blocks, and third opening, namely between the intermediate molding block lower and the punch.

Si l'on se réfère aux Figures 3A, 3B, 3C, 4A, 4B, 4C, on peut voir que l'on a représenté un moule 101 à deux étages de moulage qui comprend une partie inférieure ou poinçon 102 analogue au poinçon 2 du moule classique 1, une partie supérieure ou matrice 103 analogue à la matrice 3 du moule 1 de la Figure 1, et un pavé moulant intermédiaire 113. Le poinçon 102 et la matrice 103 ne seront maintenant décrits qu'en ce qui concerne leurs différences avec respectivement le poinçon 2 et la matrice 3, les parties analogues ayant été repérées sur le dessin par des chiffres de référence supérieurs de 100 à leurs analogues sur les Figures 1A et 1B. Le pavé moulant 104 du poinçon 102 comporte, à ses quatre angles, des échancrures 114, qui sont réalisées suivant l'axe vertical si l'on considère la position de moulage et dont le rôle est indiqué plus loin. Par ailleurs, deux dégagements 114 situés en diagonale l'un de l'autre sont plus longs que les deux autres suivant la direction transversale et le fond 115 de ces échancrures présente un dégagement 115a à sa partie inférieure pour constituer une zone d'accrochage comme cela sera décrit plus loin. Le pavé moulant intermédiaire 113, réalisé également en acier, et pesant environ 3 tonnes dans l'exemple représenté comporte, du côté inférieur si l'on considère la position de moulage, une forme moulante de matrice 116, et du côté supérieur, une forme moulante de poinçon 117 (Figure 3C). Referring to FIGS. 3A, 3B, 3C, 4A, 4B, 4C, it can be seen that there is shown a mold 101 with two molding stages which comprises a lower part or punch 102 similar to the punch 2 of FIG. conventional mold 1, an upper part or matrix 103 similar to the die 3 of the mold 1 of Figure 1, and an intermediate molding block 113. The punch 102 and the die 103 will now be described only with respect to their differences with respectively punch 2 and die 3, the like parts having been marked in the drawing by reference numerals greater than 100 to their analogs in Figures 1A and 1B. The molding block 104 of the punch 102 has, at its four corners, indentations 114, which are made along the vertical axis if we consider the molding position and whose role is indicated below. Furthermore, two clearances 114 located diagonally to one another are longer than the other two in the transverse direction and the bottom 115 of these indentations has a clearance 115a at its lower part to form a fastening zone as this will be described later. The intermediate molding block 113, also made of steel, and weighing about 3 tons in the example shown, has on the lower side, if we consider the molding position, a molding shape of matrix 116, and on the upper side, a shape molding molding 117 (Figure 3C).

La forme moulante dite matrice 116 est destinée à former, en position fermée du poinçon 102 et du pavé moulant intermédiaire 113, l'empreinte pour le moulage de la pièce à mouler inférieure, et la forme moulante de poinçon 117 est destinée à former, en position fermée de la matrice 103 et du pavé moulant intermédiaire 113, l'empreinte pour le moulage de la pièce à mouler supérieure. The molding form said matrix 116 is intended to form, in the closed position of the punch 102 and the intermediate molding block 113, the impression for the molding of the lower molding, and the molding form of the punch 117 is intended to form, in closed position of the die 103 and the intermediate molding block 113, the impression for molding the upper molding.

Le pavé moulant intermédiaire 113 comporte des échancrures qui sont disposées en correspondance avec les échancrures ou logements de guidage 107 du poinçon 102 et avec les échancrures ou logements de guidage 112 de la matrice 103 et dans lesquelles sont fixées des colonnes de guidage 108. Ces dernières dépassent de part et d'autre du pavé moulant intermédiaire 113 afin de pouvoir coulisser dans les logements de guidage 107 et 112. Par ailleurs, le pavé moulant intermédiaire 113 comporte à ses quatre angles des perçages 118 (Figure 3C) réalisés selon un axe vertical si l'on considère la position de moulage et dont le rôle sera décrit ci-après. La matrice 103 porte, à chacun de ses quatre angles, une colonne 119 servant à supporter le pavé moulant intermédiaire 113. Ces colonnes 119, verticales dans la position de moulage, sont introduites par leurs extrémités supérieures dans des logements creusés dans la face inférieure de la matrice 103 et sont fixées à cette dernière par des vis 120 disposées chacune selon l'axe de la colonne 119 associée et ayant été introduites dans la matrice 103 par la face supérieure de la matrice 103 (Figures 4A à 4C). Les colonnes 119 traversent les perçages 118 du pavé intermédiaire 113 et à leurs extrémités libres portent des pièces en forme de disques 121 de plus grand diamètre, lesquelles sont fixées auxdites colonnes 119 par des vis 122. Ces disques 121 forment des organes de retenue du pavé moulant intermédiaire 113. Comme cela sera décrit ci-après, les colonnes 119 montent et descendent avec la matrice 103 dont elles sont solidaires, coulissant dans les perçages 118 du pavé moulant intermédiaire 113, les échancrures 114 pratiquées dans les angles du pavé moulant 104 du poinçon 102 permettant le passage des colonnes 119 lors du fonctionnement du moule 101 comme cela sera décrit ci-après. Une échancrure 123 (Figure 3) est pratiquée dans la face inférieure du pavé moulant intermédiaire 113, en regard de chacune des deux plus longues échancrures 114 situées en diagonale l'une de l'autre du poinçon 102 au voisinage du perçage 118 et vers l'intérieur. Dans chacune de ces échancrures 123, est disposé un étrier 124 dont le fond 124a est applique contre la paroi de fond horizontale de l'échancrure 123 et dont les ailes 124b placées verticalement en position de montage se situent suivant le sens transversal du moule 101 dans l'exemple illustré. Les deux ailes 124b sont reunies par un axe horizontal 125 qui constitue l'axe de pivotement d'un crochet 126 disposé entre lesdites ailes 124b. The intermediate molding block 113 comprises notches which are arranged in correspondence with the indentations or guide housings 107 of the punch 102 and with the notches or guide housings 112 of the die 103 and in which guide columns 108 are fixed. protrude from both sides of the intermediate molding block 113 in order to slide in the guide housings 107 and 112. Furthermore, the intermediate molding block 113 has at its four corners holes 118 (Figure 3C) made along a vertical axis if we consider the molding position and whose role will be described below. The matrix 103 carries, at each of its four corners, a column 119 serving to support the intermediate molding block 113. These columns 119, vertical in the molding position, are introduced by their upper ends into recesses dug in the lower face of the matrix 103 and are fixed thereto by screws 120 each arranged along the axis of the associated column 119 and having been introduced into the matrix 103 by the upper face of the matrix 103 (FIGS. 4A to 4C). The columns 119 pass through the bores 118 of the intermediate block 113 and at their free ends bear disc-shaped pieces 121 of larger diameter, which are fixed to said columns 119 by screws 122. These discs 121 form block retaining members. intermediate molding 113. As will be described below, the columns 119 up and down with the matrix 103 which they are integral, sliding in the holes 118 of the intermediate molding block 113, the notches 114 formed in the corners of the molding block 104 of the punch 102 allowing the passage of the columns 119 during operation of the mold 101 as will be described below. An indentation 123 (FIG. 3) is made in the lower face of the intermediate molding block 113, facing each of the two longer notches 114 located diagonally from each other of the punch 102 in the vicinity of the bore 118 and towards the inside. In each of these notches 123, is disposed a stirrup 124 whose bottom 124a is applied against the horizontal bottom wall of the notch 123 and whose wings 124b placed vertically in the mounting position are located in the transverse direction of the mold 101 in the illustrated example. The two wings 124b are joined by a horizontal axis 125 which constitutes the pivot axis of a hook 126 disposed between said wings 124b.

Le crochet 126 consiste en un élément en L dont la base 126a, plus épaisse, est traversée par l'axe 125 et vient en appui contre le fond 124a de l'étrier 124 et la branche verticale 126b est repliée d'équerre du côté opposé à la base 126a pour former un crochet 126c destinée à venir se placer dans les dégagements 115a en position d'accrochage. Le fond 124a de l'étrier 124 comporte un trou 124c pour le passage d'un ressort 127 qui vient en appui, à une extrémité contre le fond horizontal de l'échancrure 123, et, à l'autre extrémité, contre la base 126a de l'étrier 126. Le ressort 127 travaille à ramener le crochet 126 dans sa position d'accrochage sur le poinçon 102. The hook 126 consists of an L-shaped element whose base 126a, thicker, is traversed by the axis 125 and bears against the bottom 124a of the yoke 124 and the vertical leg 126b is bent square on the opposite side at the base 126a to form a hook 126c intended to be placed in the clearances 115a in the hooking position. The bottom 124a of the stirrup 124 has a hole 124c for the passage of a spring 127 which bears at one end against the horizontal bottom of the notch 123, and at the other end against the base 126a. 126. The spring 127 works to bring the hook 126 into its hooking position on the punch 102.

Les disques 121 des deux colonnes 119 traversant les perçages 118 voisins des échancrures 123 sont destinés à venir en butée contre les bases 126a des crochets 126 comme cela sera décrit ci-après. The discs 121 of the two columns 119 passing through the holes 118 adjacent the notches 123 are intended to abut against the bases 126a of the hooks 126 as will be described below.

Par ailleurs, une échancrure 128 est aussi pratiquée dans la face inférieure du pavé moulant 113 dans la région où débouchent les perçages 118 et en regard de chacune des deux autres échancrures 114 du poinçon 102. Les disques 121 des deux colonnes 119 traversant ces perçages 118 sont destinés à venir en butée contre les fonds de ces échancrures 128 comme cela sera décrit ci-après. Un cycle de moulage par compression réalisé avec le moule 101 qui vient d'être décrit comporte les étapes 15 suivantes : Moreover, a notch 128 is also made in the lower face of the molding block 113 in the region where the holes 118 open and facing each of the other two notches 114 of the punch 102. The discs 121 of the two columns 119 passing through these holes 118 are intended to abut against the funds of these indentations 128 as will be described below. A compression molding cycle carried out with the mold 101 which has just been described comprises the following steps:

1 - Moulage des pièces, le moule 101 étant dans la position de la Figure 4A. 1 - Molding parts, the mold 101 being in the position of Figure 4A.

20 2 - Ouverture de la presse 2-1 La matrice 103 remonte verticalement. Le pavé moulant intermédiaire 113 et le poinçon 102 restent verrouillés ensemble tant que la matrice 103 n'a pas fini sa course totale d'ouverture de 25 l'étage supérieur du moule 101. Ce verrouillage est réalisé par l'accrochage des parties 126c des crochets 126 dans les dégagements 115a sous l'action des ressorts 127. En fin de course de la matrice 103, les disques 121 des colonnes 119 30 viennent en appui, pour deux d'entre elles contre les fonds des échancrures 128 et pour les deux autres contre les faces inférieures des bases 126a des crochets 126, lesquels se décrochent des dégagements 115a comme on peut le voir sur la Figure 4B, les ressorts 127 étant alors comprimés. Le pavé moulant intermédiaire 113 et le poinçon 102 sont donc libérés en fin de course de la matrice 103 par l'intermédiaire des crochets 126 actionnés par les colonnes 119 de support du pavé moulant intermédiaire. 2-2 La presse entraîne alors vers le haut l'ensemble constitué par la matrice 103 et le pavé moulant intermédiaire 113 dont les crochets 126 sont toujours maintenus par les disques 121, les ressorts 127 étant toujours comprimés. Cette course est arrêtée lorsque l'étage inférieur du moule 101 est totalement ouvert (Figure 4C). 3 L'opérateur peut intervenir pour prendre les pièces moulées et mettre en place les matériaux nécessaires au cycle suivant. 4 Fermeture de la presse. Le moule 101 étant dans la position de la Figure 4C, l'ensemble formé de la matrice 103 et du pavé intermédiaire 113 redescend d'un bloc sur le poinçon 102. Lorsque le contact est réalisé entre cet ensemble et le poinçon 102 (Figure 4B) et la matrice 103 continue sa course, les deux colonnes 119 en diagonale qui coopèrent avec les crochets 126 libérant alors ces derniers, lesquels viennent immédiatement s'accrocher par leurs parties 126c, sous l'action des ressorts 127, verrouillant le pavé moulant 113 et le poinçon 102. En fin de course de la presse, la matrice 102 vient refermer totalement le moule 101. L'opération de moulage peut alors commencer. 2 - Opening the Press 2-1 The matrix 103 goes up vertically. The intermediate molding block 113 and the punch 102 remain locked together until the matrix 103 has finished its total opening stroke of the upper stage of the mold 101. This locking is achieved by the attachment of the portions 126c of the hooks 126 in the clearances 115a under the action of the springs 127. At the end of the race of the matrix 103, the discs 121 of the columns 119 30 bear, for two of them against the bottoms of the indentations 128 and for both others against the lower faces of the bases 126a of the hooks 126, which disengages the clearances 115a as can be seen in Figure 4B, the springs 127 then being compressed. The intermediate molding block 113 and the punch 102 are thus released at the end of travel of the die 103 by means of the hooks 126 actuated by the support columns 119 of the intermediate molding block. 2-2 The press then drives upwards the assembly consisting of the die 103 and the intermediate molding block 113 whose hooks 126 are always held by the discs 121, the springs 127 being always compressed. This stroke is stopped when the lower stage of the mold 101 is fully open (Figure 4C). 3 The operator can intervene to take the molded parts and put in place the necessary materials for the next cycle. 4 Closing the press. With the mold 101 in the position of FIG. 4C, the assembly formed of the die 103 and the intermediate block 113 drops back from a block on the punch 102. When the contact is made between this set and the punch 102 (FIG. 4B ) and the die 103 continues its course, the two columns 119 diagonally cooperating with the hooks 126 then releasing them, which are immediately attached by their parts 126c, under the action of the springs 127, locking the molding block 113 and the punch 102. At the end of the stroke of the press, the die 102 completely closes the mold 101. The molding operation can then begin.

Rendant tous les mouvements de la presse qui viennent d'être décrits, les parties 108 coopérant avec les rainures 107 et 112 ont servi de guidage. Si le moule 101 est destiné à réaliser un moulage par transfert de résine, par injection ou encore par injection-compression, ces trois techniques faisant appel à une injection de résine fluide, le moule 101 comprendra en outre des orifices permettant cette injection dans les deux empreintes. De tels orifices seront pratiqués dans les parties 104 et/ou 113 pour l'injection dans l'empreinte inférieure, et dans les parties 113 ou 109 pour l'injection dans l'empreinte supérieure, aux emplacements choisis en fonction de la forme et des dimensions des pièces à mouler, un tel choix faisant partie des connaissances et de la compétence de l'homme du métier. Les orifices d'injection coopèrent avec des systèmes d'injection, connus en soi, associés à la presse, et l'opération d'injection, qui est conduite en même temps dans les deux empreintes de moule, est intégrée au cycle de moulage, également de façon bien connue et de pratique courante par l'homme du métier. Dans le cas du moulage par injection-compression, pour lequel le moule 101 n'est pas totalement fermé au moment de l'injection, la commande de la fermeture du moule 101 peut avantageusement être adaptée pour réaliser une fermeture quasi-complète des différentes empreintes, puis une fermeture complète. Si l'on se réfère aux Figures 6A à 6D, on voit que l'on a représenté un moule 201 selon l'invention comportant deux pavés moulants intermédiaires 213A, 213B, en vue d'un moulage simultané de trois pièces. Pour ne pas compliquer les figures, les formes moulantes n'ont pas été représentées. Des chiffres de référence supérieurs de 100 à ceux utilisés pour décrire le mode de réalisation précédent ont été utilisés pour désigner les pièces du moule 201, et l'on a utilisé les suffixes A et B pour désigner les pièces associées aux pavés moulants intermédiaires respectivement supérieur et inférieur. On ne décrira donc ici que les différences par rapport au mode de réalisation précédent. Le pavé moulant intermédiaire 213A est soutenu par les quatre colonnes verticales 219A fixées à la forme moulante 209 de la matrice 203 et le pavé moulant intermédiaire 213B est soutenu par les quatre colonnes verticales 219B fixées au pavé moulant intermédiaire 213A, les colonnes 219A et 219B étant décalées en translation les unes par rapport aux autres afin de permettre les manoeuvres d'accrochage des crochets 226 A et 226B respectivement sur le pavé moulant intermédiaire 213B et sur le poinçon 202, de tels accrochages s'effectuant à chaque fois par les mêmes moyens et de la même façon que ce qui a été décrit avec référence aux Figures 4A à 4C. Making all the movements of the press that have just been described, the parts 108 cooperating with the grooves 107 and 112 served as a guide. If the mold 101 is intended to perform resin transfer molding, injection or injection-compression, these three techniques using a fluid resin injection, the mold 101 will also include orifices for this injection in both fingerprints. Such orifices will be made in the parts 104 and / or 113 for the injection in the lower cavity, and in the parts 113 or 109 for the injection in the upper cavity, at the locations chosen according to the shape and dimensions of the moldings, such a choice being part of the knowledge and skill of the skilled person. The injection ports cooperate with injection systems, known per se, associated with the press, and the injection operation, which is conducted at the same time in the two mold cavities, is integrated in the molding cycle, also in a well known manner and common practice by the skilled person. In the case of injection-compression molding, for which the mold 101 is not completely closed at the time of injection, the control of the closure of the mold 101 can advantageously be adapted to achieve a virtually complete closure of the various impressions then a complete closure. Referring to Figures 6A to 6D, it is seen that there is shown a mold 201 according to the invention comprising two intermediate molding blocks 213A, 213B, for a simultaneous molding of three parts. In order not to complicate the figures, the molding shapes have not been shown. Reference numerals greater than 100 to those used to describe the foregoing embodiment were used to designate the mold parts 201, and the suffixes A and B were used to designate the parts associated with the respectively higher intermediate molding blocks. and lower. We will here describe only the differences with respect to the previous embodiment. The intermediate molding block 213A is supported by the four vertical columns 219A fixed to the molding form 209 of the die 203 and the intermediate molding block 213B is supported by the four vertical columns 219B fixed to the intermediate molding block 213A, the columns 219A and 219B being shifted in translation relative to each other in order to allow the hooking maneuvers 226 A and 226B respectively on the intermediate molding block 213B and on the punch 202, such clashes taking place each time by the same means and in the same way as described with reference to Figures 4A-4C.

Les colonnes 219A et 219B qui coopèrent avec les crochets respectivement 226A et 226B sont celles disposées les plus à l'intérieur comme on peut le voir sur les Figures 6A à 6D. De même, les dimensions et positions des échancrures correspondant aux échancrures 114 et 123 sont aménagées en conséquence. Par ailleurs, il n'a pas été ici prévu d'échancrures correspondant aux échancrures 128. Par ailleurs, les parties saillantes de guidage 208, 208A et 208B sont ici portées respectivement par le poinçon 203, et les formes moulantes intermédiaires 213A et 213B, faisant saillie vers le bas et destinées à coopérer avec des rainures formées respectivement dans les formes moulantes intermédiaires 213A et 213B et dans le poinçon 202. Columns 219A and 219B that cooperate with hooks 226A and 226B, respectively, are the innermost ones as can be seen in FIGS. 6A-6D. Similarly, the dimensions and positions of the indentations corresponding to notches 114 and 123 are arranged accordingly. Furthermore, it has not been intended here notches corresponding to notches 128. Moreover, the projecting guide portions 208, 208A and 208B are here borne respectively by the punch 203, and the intermediate molding shapes 213A and 213B, projecting downwards and intended to cooperate with grooves respectively formed in intermediate molding shapes 213A and 213B and in the punch 202.

La séquence d'ouverture du moule s'effectue par ouverture de la matrice 203 (Figure 6B) de la même façon que celle de la matrice 103, puis ouvertures successives de la forme moulante intermédiaire supérieure (Figure 6C) et de la forme moulante intermédiaire inférieure (Figure 6D), à chaque fois suivant le même principe. La fermeture s'effectue de façon inverse. Pour plus de détails, on se reportera à la description du fonctionnement du moule 101. The opening sequence of the mold is effected by opening the matrix 203 (FIG. 6B) in the same way as that of the matrix 103, and then successive openings of the upper intermediate molding form (FIG. 6C) and of the intermediate molding form. lower (Figure 6D), each time following the same principle. Closing is done in reverse. For more details, reference will be made to the description of the operation of the mold 101.

Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus ont été décrits à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. It is understood that the above embodiments have been described by way of indication and not limitation and that modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

Claims

1 - Mold (101; 201) for the molding of parts, in particular by compression, resin transfer, injection or injection-compression, said mold (101; 201) comprising a fixed part or punch (102,202) comprising a molding block (104 204) whose inner face comprises a so-called punch molding form (105; 205) and a movable part or die (103; 203) which is intended to be fixed by its external face to a movable press plate and which comprises a molding block (109; 209) whose inner face comprises a so-called molding form of die (110; 210), said movable part (103; 203) being able to be displaced in translation by said press plate between a position of closing and an open position of the mold (101; 201), characterized in that the mold (101; 201) also comprises at least one intermediate molding block (113; 213A-213B) whose upper face comprises a form molding said punch (117; 217A-217B) and the face i nférieure comprises a molding form called die (116; 216A-216B), such that in the mold (101; 201) closed, two adjacent molding shapes (105-116, 116-110; 205-216B, 217A-216A, 217B-210), one of punch and the other of matrix, are able to constitute an impression for the molding of at least one part, means being provided to ensure, during the displacement in translation of said press plate, the opening and closing of the different stages of the mold which are thus constituted.

2 - mold (101; 201) according to claim 1, characterized in that the intermediate molding shape (s) (113; 213A-213B) and the matrix (103; 203) are arranged one above the other above the punch (102; 202), the opening and closing maneuvers of the various stages of the mold being effected by the displacement of the press plate following the vertical.

3 - mold (101; 201) according to claim 2, characterized in that the means ensuring the opening and closing of the stages of the mold (101; 201) are arranged to achieve the successive opening of the mold stages starting by the highest stage, the closing then taking place in the reverse order.

4 - Mold (101; 201) according to claim 3, characterized in that at least one vertical column (119; 219A-219B) is fixed to the matrix (103; 203), and in the case where there is has a plurality of intermediate molding shapes (203A-203B) at each of which each column (119; 219A-219B) passes through a bore (118; 218A-218B) of the intermediate molding form (113; 213A-213B) immediately; lower and having at its free end, a projection (121; 221A-221B) intended to abut against the lower surface thereof, the press plate, in its rise, raising the die (103; 203) to ensure opening the upper stage of the mold (101; 201), and, during mounting, supporting a lower molding (113; 213A-213B) by abutting the projection (121; 221A-221B); ) against the underside of the latter to open the floor below it.

5 - Mold (101; 201) according to claim 4, characterized in that the columns (119; 219A-219B) carried by the die (103; 203) and by at least one intermediate molding block (113; 213A-213B ) are four in number per stage, advantageously one at each angle of the matrix (103; 203) or intermediate molding block (113; 213A-213B).

6 - Mold (101; 201) according to one of claims 3 to 5, characterized in that means are provided so that at each opening of a stage, the lower stage or floors remain locked together in position of closing until the upper floor has been fully opened.

7 - Mold (101; 201) according to claim 6, characterized in that the means providing the locking consist of at least one hook (126 226A-226B) carried by an intermediate molding block (113 213A-213B) to the lower portion thereof and being spring biased (127; 227A-227B) into a hooking position on a lower molding block (113; 213A-213B), the hook recess (126; 226A-226B) releasing the intermediate molding block (113; 213A-213B) being actuated by an element carried by the column (119 219A-219B) supporting the upper molding block (113 213A-213B) during their ascent, said element being advantageously constituted by the protrusion carrier (121 221A-221B) carried by the end of the column (119, 219A-219B).

8 - Mold (101; 201) according to claims 5 and 7 taken simultaneously, characterized in that two columns (119; 219A-219B) on four per floor are equipped with a locking hook (126; 226A-226B) .

9 - Mold (101; 201) according to one of claims 1 to 7, characterized in that two adjacent molding blocks (104-113, 113-109; 204-213B, 213B-213A, 213A-209) comprise complementary guiding means (107-108, 108-112; 208) advantageously constituted by groove / projection systems.

10 - Mold (101; 201) according to any one of claims 1 to 9, for a molding requiring injection of material, characterized in that ejection orifices adapted to be connected to the injection system cooperating with the press, are practiced in the molding blocks, which orifices open into the various imprints of the mold.

11 - Mold (101; 201) according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the intermediate molding blocks are one to four in number.