FR2924207A1

FR2924207A1 - INSTALLATION AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF DRY AND HOT MATERIALS FOR THE MANUFACTURE OF BITUMINOUS COATED PRODUCTS

Info

Publication number: FR2924207A1
Application number: FR0759935A
Authority: FR
Inventors: Richard Blaszczyk
Original assignee: FAMATEC SOC PAR ACTIONS SIMPLI
Current assignee: FAMATEC SOC PAR ACTIONS SIMPLI
Priority date: 2007-11-22
Filing date: 2007-12-18
Publication date: 2009-05-29
Anticipated expiration: 2027-12-18
Also published as: FR2924206A1; FR2924206B1; FR2924207B1

Abstract

L'installation (1) comprend un ensemble tambour-sécheur (10) comportant une première enveloppe (20) contenant un brûleur (23) pour la circulation de gaz chauds et associée à des moyens (21) d'introduction de granulats humides et froids et à des moyens (22) d'évacuation des granulats secs et chauds après passage dans ladite première enveloppe et une seconde enveloppe (30) associée à des moyens (31, 33) d'introduction simultanée des gaz chauds provenant de la première enveloppe et de matières pulvérulentes froides, à des moyens (40) de filtration des gaz chauds de récupération des poussières contenues dans lesdits gaz chauds et à des moyens (37) de récupération des matières pulvérulentes et des poussières chaudes après passage autour de la première enveloppe (20).The installation (1) comprises a drum-dryer unit (10) comprising a first casing (20) containing a burner (23) for the circulation of hot gases and associated means (21) for introducing wet and cold aggregates and means (22) for discharging dry and hot aggregates after passing through said first envelope and a second envelope (30) associated with means (31, 33) for simultaneous introduction of hot gases from the first envelope and of cold pulverulent materials, means (40) for filtering the hot gases for collecting the dust contained in said hot gases and means (37) for recovering pulverulent materials and hot dusts after passing around the first envelope (20). ).

Description

Installation et procédé de production de matériaux secs et chauds destinés à la fabrication de produits enrobés bitumineux. La présente invention concerne une installation et un procédé e production de matériaux secs et chauds destinés à la fabrication d'un produit enrobé bitumineux, de mastic, d'asphalte ou des enrobés bitumineux utilisant des résines ou des bitumes synthétiques. De manière classique, la fabrication de produits enrobés bitumineux par exemple pour des revêtements routiers, est réalisée à partir de granulats, de bitume liquide et de matières pulvérulentes. Cette fabrication est très souvent réalisée à chaud, les granulats de départ froids et humides étant tout d'abord séchés et chauffés, avant d'être additionnés de bitume, puis malaxer avec le bitume liquide qui assure l'enrobage des granulats. Des matières pulvérulentes ou tiller sont ajoutées au mélange, dans la phase de malaxage, afin d'ajuster la teneur en matière à fine granulométrie des enrobés produits. Il peut également être rajoutée aux granulats une certaine proportion de matériaux recyclés constitués par des revêtements bitumineux usagés concassés. Généralement, les granulats froids et humides sont chauffés et séchés dans un tambour-sécheur qui comporte, de manière classique, une enveloppe cylindrique montée rotative autour de son axe et munie à une extrémité d'un brûleur pour la circulation dans ladite enveloppe de gaz chauds. Cette enveloppe comporte également à une extrémité, des moyens d'introduction des granulats froids et humides et, à l'extrémité opposée, des moyens d'évacuation des granulats chauds et secs. Installation and process for producing dry and hot materials for use in the manufacture of bituminous coated products. The present invention relates to an installation and method for the production of dry and hot materials for the manufacture of a bituminous coated product, mastic, asphalt or bituminous mixes using resins or synthetic bitumens. Conventionally, the manufacture of bituminous coated products, for example for road surfaces, is made from aggregates, liquid bitumen and pulverulent materials. This manufacture is very often carried out hot, the cold and wet starting granulates being first dried and heated, before adding bitumen, then knead with the liquid bitumen which coats the aggregates. Powdered materials or tiller are added to the mixture, in the mixing phase, to adjust the fine-grained material content of the product mixes. It may also be added to aggregates a certain proportion of recycled materials consisting of used bituminous crushed layers. Generally, the cold and wet aggregates are heated and dried in a drum-dryer which comprises, in a conventional manner, a cylindrical envelope rotatably mounted about its axis and provided at one end with a burner for circulation in said envelope of hot gases . This casing also has at one end means for introducing the cold and wet aggregates and, at the opposite end, means for discharging hot and dry aggregates.

L'extrémité d'introduction des granulats est située, soit à l'opposé du brûleur pour une circulation à contre-courant de ces granulats par rapport aux gaz chauds, soit au niveau de la même extrémité que le brûleur pour une circulation desdits granulats dans le même sens que les gaz chauds. A la sortie du tambour sécheur, les granulats sont mélangés par exemple dans des malaxeurs, avec les matières pulvérulentes. Le mélange des granulats chauds avec des matières pulvérulentes froides provoque des chocs thermiques entre ces matériaux et pour obtenir un mélange homogène, il est nécessaire d'augmenter le temps de mélange entre les matériaux, ce qui bien évidemment, accroît les coûts de production du produit enrobé bitumineux. L'augmentation du temps de mélange entraîne aussi un accroissement du temps de fonctionnement des malaxeurs et leur usure. The feed end of the aggregates is located, opposite the burner for a countercurrent flow of these aggregates with respect to the hot gases, or at the same end as the burner for a circulation of said aggregates in the same meaning as the hot gases. At the outlet of the drying drum, the aggregates are mixed, for example in kneaders, with the pulverulent materials. The mixing of hot aggregates with cold powdery materials causes thermal shocks between these materials and to obtain a homogeneous mixture, it is necessary to increase the mixing time between the materials, which obviously increases the production costs of the product. bituminous mix. The increase in the mixing time also leads to an increase in the operating time of the kneaders and their wear.

L'invention a pour but de proposer une installation de production de matériaux secs et chauds destinés à la fabrication de produits enrobés bitumineux qui permet de réduire de manière importante le temps de mélange des granulats et des matières pulvérulentes et d'améliorer les conductions de production du produit enrobé bitumineux. The object of the invention is to propose a plant for the production of hot and dry materials for the manufacture of bituminous coated products which makes it possible to significantly reduce the mixing time of aggregates and pulverulent materials and to improve the production conductions. bituminous coated product.

L'invention a donc pour objet une installation de production de matériaux secs et chauds destinés à la fabrication de produits enrobés bitumineux ou de mastic ou d'asphalte, caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble tambour-sécheur comportant deux enveloppes concentriques de forme cylindrique : - une première enveloppe contenant un brûleur pour la circulation de gaz chauds et associée à des moyens d'introduction de granulats humides et froids et à des moyens d'évacuation des granulats secs et chauds après passage dans ladite première enveloppe, - une seconde enveloppe associée, d'une part, à sa partie supérieure, à des moyens d'introduction simultanée des gaz chauds provenant de la première enveloppe et de matières pulvérulentes froides et à des moyens de filtration des gaz chauds et de récupération des poussières contenues dans lesdits gaz chauds et, d'autre part, à sa partie inférieure, à des moyens de récupération des matières pulvérulentes et des poussières chaudes après passage autour de la première enveloppe. The invention therefore relates to an installation for producing dry and hot materials for the manufacture of bituminous coated products or mastic or asphalt, characterized in that it comprises a drum-dryer assembly comprising two concentric envelopes of form cylindrical: - a first envelope containing a burner for the circulation of hot gases and associated means for introducing wet and cold aggregates and means for discharging the dry and hot aggregates after passing through said first envelope, - a second envelope associated, on the one hand, at its upper part, means for simultaneous introduction of the hot gases from the first shell and cold powdery materials and hot gas filtration means and dust recovery contained in said hot gases and, on the other hand, at its lower part, means for recovering pulverulent materials and hot dust after passing around the first envelope.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - la première enveloppe est entraînée en rotation autour de son axe, - les moyens d'introduction des granulats humides et froids sont situés à une extrémité de la première enveloppe et les moyens d'évacuation des granulats secs et chauds sont situés à une extrémité opposée à ladite première enveloppe, - les granulats circulent à l'intérieur de la première enveloppe à contre-courant par rapport aux gaz chauds, - les granulats circulent à l'intérieur de la première enveloppe dans le même sens que les gaz chauds, - les moyens d'introduction des gaz chauds dans la seconde enveloppe comprennent une gaine reliant la sortie de ces gaz chauds de la première enveloppe à l'entrée desdits gaz chauds à la partie supérieure de la seconde enveloppe, - les moyens d'introduction des matières pulvérulentes comprennent au moins un appareil doseur débouchant dans ladite gaine au niveau de la partie supérieure de la seconde enveloppe, - les moyens de filtration sont formés par une enceinte disposée sur la partie supérieure de la seconde enveloppe et communiquant avec l'intérieur de ladite seconde enveloppe par au moins un élément de formation de turbulences et de chute de la vitesse des gaz chauds pour récupérer et recycler les matières pulvérulentes et les poussières contenues dans ces gaz chauds avant leur évacuation par au moins un orifice ménagé dans ladite enceinte, - l'élément de formation des turbulences comprend au moins une grille, - les moyens de récupération disposés à la partie inférieure de la seconde enveloppe comprennent au moins un élément transporteur pour l'évacuation des matières pulvérulentes et des poussières chaudes en dehors de la seconde enveloppe, - l'ensemble tambour-sécheur comporte une troisième enveloppe de forme cylindrique et concentrique à la première enveloppe, ladite troisième enveloppe étant indépendante de la seconde enveloppe et étant associée, d'une part, à sa partie supérieure, à des moyens d'introduction d'au moins une autre matière pulvérulente froide et, d'autre part, à sa partie inférieure, à des moyens de récupération d'au moins cette autre matière pulvérulente chaude après passage autour de la première enveloppe. L'invention a également pour objet un procédé de production de matériaux secs et chaud destinés à la fabrication de produits enrobés bitumineux ou de mastic ou d'asphalte, caractérisé en ce qu'il consiste dans une installation telle que précédemment mentionnée : -à chauffer et à sécher simultanément des granulats froids et humides et des matières pulvérulentes, et - à filtrer les gaz chauds et à récupérer les poussières contenues dans ces gaz chauds pour les recycler dans les matières pulvérulentes chaudes. 4 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la Fig. 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un premier mode de réalisation d'un tambour-sécheur d'une installation de production de matériaux secs et chauds, conforme à l'invention, et - la Fig. 2 est une vue schématique en coupe axiale d'un second mode de réalisation d'un tambour sécheur d'une installation de production de matériaux secs et chauds, conforme à l'invention, Sur la Fig. 1, on a représenté schématiquement une installation désignée par la référence générale 1 pour la production de matériaux secs et chauds qui sont destinés à la fabrication de produits enrobés bitumineux ou de mastic ou d'asphalte utilisant des résines ou des bitumes synthétiques. Cette installation 1 comprend un ensemble tambour-sécheur désigné dans son ensemble par la référence 10 comportant deux enveloppes concentriques de forme cylindrique, respectivement une première enveloppe 20 interne et une seconde enveloppe 30 externe. La première enveloppe 20 est montée rotative par des moyens appropriés sur un support, non représenté, autour de son axe qui est légèrement incliné par rapport au plan horizontal. According to other features of the invention: the first casing is rotated about its axis, the means for introducing the wet and cold aggregates are located at one end of the first casing and the means for evacuating the casings; dry and hot aggregates are located at an end opposite to said first envelope, the aggregates circulate inside the first envelope against the current relative to the hot gases, the granulates circulate inside the first envelope in the same direction as the hot gases, the means for introducing the hot gases into the second envelope comprise a sheath connecting the outlet of these hot gases from the first envelope to the inlet of said hot gases to the upper part of the second envelope the means for introducing the pulverulent materials comprise at least one measuring apparatus opening into said sheath at the level of the upper part of the second envelope, the filtering means are formed by an enclosure disposed on the upper part of the second envelope and communicating with the interior of said second envelope by at least one element for forming turbulence and falling the speed of the hot gases for recovering and recycling the pulverulent materials and the dust contained in these hot gases before they are evacuated through at least one orifice formed in said enclosure, the turbulence-forming element comprises at least one gate, the recovery means arranged in the part lower part of the second envelope comprise at least one conveying element for the discharge of pulverulent materials and hot dust outside the second envelope, the drum-dryer assembly comprises a third envelope of cylindrical shape and concentric with the first envelope, said third envelope being independent of the second envelope and etan t associated, on the one hand, at its upper part, with means for introducing at least one other cold powdery material and, on the other hand, at its lower part, with means for recovering at least this another hot powdery material after passing around the first envelope. The subject of the invention is also a process for producing dry and hot materials intended for the manufacture of bituminous coated products or mastic or asphalt, characterized in that it consists of an installation such as previously mentioned: to heat and simultaneously drying cold and wet granulates and pulverulent materials, and - filtering the hot gases and recovering the dust contained in these hot gases for recycling into the hot powdery materials. The invention will be better understood on reading the description which will follow, given by way of example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic view in axial section of a first embodiment of a drum-dryer of an installation for producing dry and hot materials, according to the invention, and FIG. 2 is a diagrammatic view in axial section of a second embodiment of a drying drum of an installation for producing dry and hot materials, in accordance with the invention. In FIG. 1, schematically shows an installation designated by the general reference 1 for the production of dry and hot materials that are intended for the manufacture of bituminous coated products or mastic or asphalt using resins or synthetic bitumens. This installation 1 comprises a drum-dryer assembly generally designated by reference numeral 10 comprising two cylindrical concentric envelopes, respectively a first inner casing 20 and a second outer casing 30. The first envelope 20 is rotatably mounted by appropriate means on a support, not shown, about its axis which is slightly inclined relative to the horizontal plane.

Dans l'exemple représenté sur la figure, la première enveloppe 20 comporte une première extrémité 20a associée à des moyens 21 d'introduction dans ladite première enveloppe 20 de granulats froids et humides et une seconde extrémité 20b opposée à la première extrémité 20a associée à des moyens 22 d'évacuation des granulats secs et chauds après leur passage dans ladite première enveloppe 20. Les moyens 21 sont formés par exemple par un tapis transporteur ou par tout autre système approprié de type connu. La seconde extrémité 20b de la première enveloppe 20 est munie d'un brûleur 23 comportant un corps de brûleur allongé 23a qui débouche dans une zone centrale 20c de la première enveloppe 20. Ainsi, cette première enveloppe 20 comporte une première extrémité 20a dans laquelle on introduit les granulats froids et humides, une zone centrale 20c constituant une zone de séchage de ces granulats et une seconde extrémité 20b par laquelle sont récupérés les granulats chauds et secs. Le brûleur 23 est par exemple un brûleur au gaz, au fuel ou au charbon. L'inclinaison de l'axe de cette première enveloppe 20 est telle que la première extrémité 20a est à un niveau légèrement supérieur à la seconde 5 extrémité 20b de ladite première enveloppe 20. Dans cet exemple de réalisation, les granulats circulent donc à contre-courant par rapport aux gaz chauds. Selon une variante, les granulats peuvent circuler dans le même sens que les gaz chauds et, dans ce cas, les moyens 21 d'introduction des granulats sont situés au niveau de la même extrémité que le brûleur 23 dans la première enveloppe 20. La seconde enveloppe 30 qui entoure la première enveloppe 20 comporte une partie supérieure 30a entourant sur 180° la zone centrale 20c de la première enveloppe 20 et une partie inférieure 30b entourant sur 180° cette zone centrale 20c de ladite première enveloppe 20. La partie supérieure 30a de la seconde enveloppe 30 est associée, d'une part, à des moyens 31 d'introduction des gaz chauds provenant de la première enveloppe 20 et, d'autre part, à des moyens 33 d'introduction de matières pulvérulentes froides ou filler. In the example shown in the figure, the first envelope 20 has a first end 20a associated with means 21 for introduction into said first envelope 20 of cold and wet aggregates and a second end 20b opposite the first end 20a associated with means 22 for discharging dry and hot aggregates after passing through said first envelope 20. The means 21 are formed for example by a conveyor belt or by any other appropriate system of known type. The second end 20b of the first casing 20 is provided with a burner 23 comprising an elongate burner body 23a which opens into a central zone 20c of the first casing 20. Thus, this first casing 20 has a first end 20a in which one introduced cold and wet aggregates, a central zone 20c constituting a drying zone of these granulates and a second end 20b through which are recovered the hot and dry aggregates. The burner 23 is for example a gas burner, fuel or coal. The inclination of the axis of this first envelope 20 is such that the first end 20a is at a level slightly greater than the second end 20b of said first envelope 20. In this embodiment, the aggregates therefore circulate against current relative to the hot gases. According to one variant, the aggregates can circulate in the same direction as the hot gases and, in this case, the means 21 for introducing the aggregates are located at the same end as the burner 23 in the first envelope 20. The second envelope 30 surrounding the first envelope 20 has an upper portion 30a surrounding 180 ° the central zone 20c of the first envelope 20 and a lower portion 30b surrounding 180 ° this central zone 20c of said first envelope 20. The upper portion 30a of the second casing 30 is associated, on the one hand, with means 31 for introducing hot gases from the first casing 20 and, on the other hand, with means 33 for introducing cold powdered materials or filler.

Les moyens d'introduction des gaz chauds sont formés par une gaine 32 comportant une première extrémité 32a raccordée à la première extrémité 20a de la première enveloppe 20, c'est à dire à la sortie des gaz chauds de cette première enveloppe 20 et une seconde extrémité 32b débouchant à la partie supérieure 30a de la seconde enveloppe 30. The means for introducing the hot gases are formed by a sheath 32 having a first end 32a connected to the first end 20a of the first envelope 20, that is to say at the hot gas outlet of this first envelope 20 and a second end 32b opening at the upper part 30a of the second envelope 30.

Les moyens 33 d'introduction des matières pulvérulentes à la partie supérieure 30a de la seconde enveloppe 30 sont formés par au moins un appareil doseur 34 débouchant au niveau de la seconde extrémité 32b de la gaine 32. Cet appareil doseur 33 est un appareil à dosage volumétrique ou pondéral de façon à introduire à la partie supérieure 30b de la seconde enveloppe 30 une quantité déterminée de matières pulvérulentes ainsi qu'on le verra ultérieurement. La gaine 32 comporte intérieurement une grille 35 de façon à diriger les matières pulvérulentes entraînées par les gaz chauds vers la partie supérieure 30a de la seconde enveloppe 30 et cette seconde enveloppe 30 est équipée 6 intérieurement d'une grille 36 pour canaliser ces matières pulvérulentes vers la partie inférieure 30b de la seconde enveloppe 30. La partie inférieure 30b de la seconde enveloppe 30 comporte des moyens 37 de récupération des matières pulvérulentes et des poussières chaudes contenues dans les gaz après le passage de ces matières pulvérulentes et de ces poussières autour la zone centrale 20c de la première enveloppe 20. Ces moyens 37 de récupération sont formés par au moins une vis transporteuse ou par un tapis transporteur métallique ou par tout autre moyen connu de type approprié. Les matières pulvérulentes et les poussières sont ainsi évacuées à l'extérieur de la seconde enveloppe 30. La seconde enveloppe 30 comporte, à sa partie supérieure, des moyens 40 de filtration des gaz chauds et de récupération des poussières contenues dans ces gaz chauds. Ainsi que montré sur la figure, ces moyens de filtration 40 sont formés par une enceinte 41 communiquant avec l'intérieur de la partie supérieure 35 de la seconde enveloppe 30 par au moins un élément de formation de turbulences et de chute de la vitesse des gaz chauds sortant de la partie supérieure 30b de la seconde enveloppe 30. Cet élément est constitué par une grille 42 qui permet du fait des turbulences et de la chute de vitesse qu'elle créée de recycler les matières pulvérulentes et les poussières contenues dans les gaz chauds au moment du passage de ces gaz chauds à travers la grille 42. Les gaz chauds ainsi épurés sont évacués vers l'extérieur en passant par au moins un orifice 43 mettant en communication l'intérieur de l'enceinte 41 avec une cheminée 44. Un filtre, non représenté, peut être disposé à l'intérieur de l'enceinte 41. L'installation représentée à la Fig. 1 fonctionne de la manière suivante. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure, les gaz chauds produits par le brûleur 23 circulent de la seconde extrémité 20b de la première enveloppe 20 vers la première extrémité 20a de cette enveloppe 20. Les granulats froids et humides sont introduits en continu par le tapis transporteur 21 dans la première enveloppe 20 au niveau de sa première extrémité 20a. The means 33 for introducing the pulverulent substances to the upper part 30a of the second envelope 30 are formed by at least one measuring apparatus 34 opening at the second end 32b of the sheath 32. This measuring apparatus 33 is a dosing device volumetric or weight so as to introduce to the upper portion 30b of the second casing 30 a predetermined amount of pulverulent materials as will be seen later. The sheath 32 internally comprises a grid 35 so as to direct the pulverulent substances entrained by the hot gases towards the upper part 30a of the second envelope 30 and this second envelope 30 is internally equipped with a grid 36 for channeling these pulverulent substances towards the lower part 30b of the second casing 30. The lower part 30b of the second casing 30 comprises means 37 for recovering pulverulent materials and hot dusts contained in the gases after the passage of these powdery materials and these dusts around the zone 20c of the first envelope 20. These recovery means 37 are formed by at least one conveyor screw or a metal conveyor belt or by any other known means of the appropriate type. The pulverulent materials and the dust are thus discharged outside the second envelope 30. The second envelope 30 comprises, at its upper part, means 40 for filtering the hot gases and recovering the dust contained in these hot gases. As shown in the figure, these filtering means 40 are formed by an enclosure 41 communicating with the interior of the upper portion 35 of the second casing 30 by at least one element for forming turbulence and falling the velocity of the gases. The element is constituted by a grid 42 which makes it possible, due to the turbulence and the speed drop that it creates, to recycle the pulverulent materials and the dust contained in the hot gases. at the moment of the passage of these hot gases through the gate 42. The hot gases thus purified are discharged to the outside through at least one orifice 43 placing in communication the interior of the enclosure 41 with a chimney 44. filter, not shown, can be disposed inside the chamber 41. The installation shown in FIG. 1 operates in the following manner. In the embodiment shown in the figure, the hot gases produced by the burner 23 flow from the second end 20b of the first envelope 20 to the first end 20a of the envelope 20. The cold and wet granulates are introduced continuously by the conveyor belt 21 in the first casing 20 at its first end 20a.

Ces granulats, du fait de l'inclinaison de la première enveloppe 20 et de sa mise en rotation, traverse la zone centrale 20c où ils sont séchés et chauffés à une température de l'ordre de 300°C. Après avoir traversé la zone centrale 20c de la première enveloppe 20, les granulats secs et chauds sont évacués en continu de la première enveloppe 20 par les moyens 22 d'évacuation. Simultanément à la circulation de ces granulats à l'intérieur de la première enveloppe 20, les gaz chauds à la sortie de la première extrémité 20a de la première enveloppe 20, sont canalisés par la gaine 32 vers la partie supérieure 30a de la seconde enveloppe 30. Les matières pulvérulentes sont déversées par l'appareil de dosage 34 dans la gaine 32 et elles sont ensuite entraînées par les gaz chauds dans la partie supérieure 30a de la seconde enveloppe 30. Les matières pulvérulentes tombent par gravité vers la partie inférieure 30b de la seconde enveloppe 30 et cet effet est accentué par la présence de la grille 36 à l'intérieur de la seconde enveloppe 30. These aggregates, because of the inclination of the first casing 20 and its rotation, through the central zone 20c where they are dried and heated to a temperature of the order of 300 ° C. After passing through the central zone 20c of the first envelope 20, the dry and hot granulates are continuously discharged from the first envelope 20 by the means 22 for evacuation. Simultaneously with the circulation of these aggregates inside the first envelope 20, the hot gases at the outlet of the first end 20a of the first envelope 20, are channeled by the sheath 32 to the upper part 30a of the second envelope 30 The powdery materials are poured by the metering apparatus 34 into the sheath 32 and are then entrained by the hot gases in the upper part 30a of the second envelope 30. The pulverulent materials fall by gravity to the lower part 30b of the second envelope 30 and this effect is accentuated by the presence of the grid 36 inside the second envelope 30.

Ces matières pulvérulentes sont donc déversées et entrent en contact avec la première enveloppe 20 qui est chauffée par la circulation des gaz chauds à l'intérieur de cette première enveloppe 20 ce qui permet de chauffer les matière pulvérulentes à une température déterminée. Ces matières pulvérulentes ainsi chauffées par la chaleur dégagée par la première enveloppe 20 ainsi que par la chaleur emmagasinée par la seconde enveloppe 30, tombent à la partie inférieure de la seconde enveloppe 30 où elles sont évacuées par l'élément de transport 37 à l'extérieur de ladite seconde enveloppe 30. Pendant le fonctionnement de l'installation, les gaz chauds contenant des poussières sortent de la seconde enveloppe 30 en passant par la grille 42 et ils sont évacués par la cheminée 44 après un éventuel passage dans un filtre, non représenté. L'enceinte 41 fait fonction de cyclone par la réduction importante des vitesses des gaz et par les turbulences créées par la grille 42 lors du passage des gaz chauds à travers cette grille 42 ce qui permet de récupérer les poussières contenues dans lesdits gaz chauds et de recycler ces poussières vers la partie inférieure 30b de la seconde enveloppe 30 afin de les évacuer par l'élément transporteur 37. Le cyclone ainsi créé dans l'enceinte 41 permet par sa mise en dépression de ce volume de garantir son étanchéité. These pulverulent materials are thus discharged and come into contact with the first casing 20 which is heated by the circulation of hot gases inside this first casing 20, which makes it possible to heat the pulverulent materials to a predetermined temperature. These pulverulent materials thus heated by the heat released by the first envelope 20 as well as by the heat stored by the second envelope 30, fall to the lower part of the second envelope 30 where they are evacuated by the transport element 37 to the outside the said second envelope 30. During the operation of the installation, the hot gases containing dust leave the second envelope 30 through the gate 42 and they are evacuated via the stack 44 after a possible passage in a filter, no represent. The chamber 41 acts as a cyclone by the significant reduction of the gas velocities and by the turbulence created by the gate 42 during the passage of the hot gases through this gate 42, which makes it possible to recover the dust contained in said hot gases and recycling these dusts to the lower part 30b of the second casing 30 in order to evacuate them through the conveying element 37. The cyclone thus created in the enclosure 41 makes it possible, by its depression, to guarantee its tightness.

Sur la Fig. 2, on a représenté un autre mode de réalisation du tambour sécheur 1 pour également la production de matériaux secs et chauds destinés à la fabrication de produits enrobés bitumineux ou de mastic, ou d'asphalte utilisant des résines ou des bitumes synthétiques. In FIG. 2, there is shown another embodiment of the dryer drum 1 for also the production of dry and hot materials for the manufacture of bituminous coated products or putty, or asphalt using resins or synthetic bitumens.

Sur cette figure, les éléments communs au précédent mode de réalisation, à savoir par exemple, la première enveloppe 20 et la seconde enveloppe 30 ainsi que les autres éléments, sont désignés par les mêmes références. Dans ce mode de réalisation, l'ensemble tambour-sécheur 10 comporte une troisième enveloppe 60 également de forme cylindrique et concentrique à la 10 première enveloppe 20. Cette troisième enveloppe 60 est adjacente et indépendante de la seconde enveloppe 30. La troisième enveloppe 60 est associée, à sa partie supérieure, à des moyens 61 d'introduction d'une autre matière pulvérulente froide, comme par 15 exemple de la silice ou tout autre matériau pulvérulent, et, à sa partie inférieure, à des moyens 62 de récupération de cette autre matière pulvérulente chaude. Le fonctionnement de l'installation selon le second mode de réalisation représenté à la Fig. 2 est identique au premier mode de réalisation représenté à la Fig. 1. 20 Simultanément à la circulation des granulats à l'intérieur de la première enveloppe 20 pour le séchage et le chauffage de ces granulats les matières pulvérulentes déversées dans la seconde enveloppe sont chauffées par la chaleur dégagée par la première enveloppe 20 ainsi que par chaleur emmagasinée par la seconde enveloppe 30. Les matières pulvérulentes déversées dans la troisième 25 enveloppe 60 entrent en contact avec la première enveloppe 20 et ces matières pulvérulentes sont chauffées par la chaleur dégagée par la première enveloppe 20 ainsi que par la chaleur emmagasinée par la troisième enveloppe 30. Par conséquent, les matières pulvérulentes déversées dans la seconde enveloppe 30 et les matières pulvérulentes déversées dans la troisième 30 enveloppe 60 sont chauffées simultanément et elles tombent à la partie inférieure respectivement de la seconde enveloppe 30 et de la troisième enveloppe 60 où elles sont évacuées respectivement par l'élément de transport 37 et par les 9 moyens 62 de récupération. Les moyens 62 de récupération sont constitués par exemple par un élément de transport du type connu. A la sortie de l'installation, les granulats secs et chauds et les matières pulvérulentes également chaudes sont stockés séparément ou mélangés dans un mélangeur 50 de type connu. Lors de ce mélange, les granulats et les matières pulvérulentes sont malaxés avec du bitume liquide qui assure l'enrobage des granulats. Les matières pulvérulentes ainsi ajoutées pendant la phase de malaxage permettent d'ajuster la teneur en matière fine granulométrique des enrobés produits. In this figure, the elements common to the previous embodiment, namely for example, the first envelope 20 and the second envelope 30 and the other elements, are designated by the same references. In this embodiment, the drum-dryer assembly 10 includes a third casing 60 also cylindrical in shape and concentric with the first casing 20. This third casing 60 is adjacent and independent of the second casing 30. The third casing 60 is associated at its upper part, means 61 for introducing another cold powdery material, such as for example silica or other powdery material, and, at its lower part, means 62 for recovering this other hot powdery material. The operation of the installation according to the second embodiment shown in FIG. 2 is identical to the first embodiment shown in FIG. 1. At the same time as the granules circulate inside the first casing 20 for drying and heating these aggregates, the pulverulent materials discharged into the second casing are heated by the heat released by the first casing 20 as well as by heat. stored in the second casing 30. The powdery materials poured into the third casing 60 come into contact with the first casing 20 and these powdery materials are heated by the heat released by the first casing 20 as well as by the heat stored by the third casing 30. Therefore, the powdery materials discharged into the second shell 30 and the powdery materials discharged into the third shell 60 are heated simultaneously and fall to the bottom of the second shell 30 and the third shell 60 respectively where they are evacuated respectivem ent by the transport element 37 and the 9 recovery means 62. The recovery means 62 are constituted for example by a transport element of the known type. At the outlet of the installation, the dry and hot aggregates and the equally hot powdery materials are stored separately or mixed in a mixer 50 of known type. During this mixing, aggregates and pulverulent materials are kneaded with liquid bitumen which coats the aggregates. The pulverulent materials thus added during the kneading phase make it possible to adjust the content of fine granulometric material of the mixes produced.

L'installation selon l'invention permet de récupérer l'énergie destinée au chauffage et au séchage des granulats pour réchauffer simultanément les matières pulvérulentes froides avec les gaz de chauffage des granulats introduits dans la première enveloppe 20 et également par l'énergie emmagasinée par la seconde enveloppe 30. The installation according to the invention makes it possible to recover the energy intended for heating and drying aggregates in order to simultaneously heat the cold powdery materials with the heating gases of the aggregates introduced into the first envelope 20 and also by the energy stored by the second envelope 30.

L'installation selon l'invention permet, entre autres, d'améliorer les conditions de production des produits enrobés bitumineux par l'ajout de matières pulvérulentes chaudes au lieu de matières pulvérulentes froides. Ainsi, les chocs thermiques sont supprimés et le temps de mélange des granulats et des matières pulvérulentes est réduit permettant, de ce fait, de diminuer le coût global de production par l'accélération du procédé de mélange. The plant according to the invention makes it possible, inter alia, to improve the conditions of production of bituminous coated products by the addition of hot pulverulent materials instead of cold pulverulent materials. Thus, the thermal shocks are eliminated and the mixing time of aggregates and pulverulent materials is reduced, thereby reducing the overall cost of production by accelerating the mixing process.

Claims

1.- Installation for producing dry and hot materials for the manufacture of bituminous coated products or putty or asphalt, characterized in that it comprises a drum-dryer assembly (10) comprising two concentric shells (20, 30). ) of cylindrical shape: -a first casing (20) containing a burner (23) for the circulation of hot gases and associated means (21) for introducing wet and cold aggregates and means (22) for evacuation dry and hot aggregates after passing through said first envelope (20), - a second envelope (30) associated, on the one hand, at its upper part, with means (31, 33) for simultaneous introduction of the hot gases from the first shell (20) and cold powdery materials and means (40) for filtering hot gases and recovering dust contained in said hot gases and, on the other hand, at its lower part (30b), to means (37) of re dusting the pulverulent materials and hot dust after passing around the first envelope (20).

2. Installation according to claim 1, characterized in that the first casing (20) is rotated about its axis.

3. - Installation according to claim 1 or 2, characterized in that the means (21) for introducing wet and cold aggregates are located at one end (20a) of the first casing (20) and the means (22) for discharge of dry and hot aggregates are located at one end (20b) opposite said first end (20a).

4. Installation according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the aggregates circulate inside the first casing (20) against the current relative to the hot gases.

5. Installation according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the aggregates circulate inside the first casing (20) in the same direction as the hot gases. 30

6. - Installation according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the means for introducing the hot gases into the second casing (30) comprise a sheath (32) connecting the outlet of these hot gases 11 first envelope (20) at the inlet of said hot gases to the upper part of the second envelope (30).

7. - Installation according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the means (33) for introducing the powdery materials comprise at least one metering device (34) opening into said sheath (32) at the level of upper portion (30a) of the second shell (30).

8. - Installation according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the means (40) of filtration are formed by an enclosure (41) disposed at the upper part (30b) of the second casing (30) and communicating with the interior of said second envelope (30) by at least one element (42) for forming turbulence and falling the velocity of the hot gases to recover and recycle the pulverulent materials and dust contained in these hot gases before their evacuation through at least one orifice (43) formed in said enclosure (41).

9. - Installation according to claim 8, characterized in that the turbulence forming element comprises at least one gate (42).

10. Installation according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the recovery means arranged at the lower part (30b) of the second envelope (30) comprise at least one conveying element (37) for the discharging pulverulent materials and hot dusts outside the second envelope (30).

11. - Installation according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the drum-dryer assembly (10) comprises a third casing (60) of cylindrical shape and concentric with the first casing (20), said third casing (60) being independent of the second casing (30) and being associated, on the one hand, at its upper part, with means (61) for introducing at least one other cold powdery material, and other part, at its lower part, means (62) for receiving this at least one other hot powdery material after passing around the first envelope (20).

12. A process for producing dry and hot materials for the manufacture of bituminous coated products or putty or asphalt, characterized in that it consists in an installation (1) according to any one of the preceding claims: simultaneously heating and drying cold and wet aggregates and pulverulent materials, and - filtering the hot gases and recovering the powdery materials and dust contained in the hot gases for recycling into said hot powdery materials.