FR2924096A1

FR2924096A1 - METHOD FOR MANUFACTURING SMALL SERIES OF STRETCHABLE TUBULAR SLEEVES AND STRETCHABLE TUBULAR SLEEVE

Info

Publication number: FR2924096A1
Application number: FR0759387A
Authority: FR
Inventors: Jean Luc Allegre
Original assignee: Decomatic SA
Current assignee: Decomatic SA
Priority date: 2007-11-28
Filing date: 2007-11-28
Publication date: 2009-05-29
Anticipated expiration: 2027-11-28
Also published as: EP2065872A1; EP2065872B1; ES2544334T3; FR2924096B1

Abstract

Procédé de fabrication de manchons d'étiquetage réalisés à partir d'au moins un film ou d'au moins une gaine en matière plastique étirable, destinés à être enfilés chacun par un bord d'entrée, sur au moins un article, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :- fabrication d'une série d'étiquettes 3 de personnalisation des manchons 1, présentant chacune une feuille avec une surface supérieure ou égale à 20 % de la surface du manchon sur lequel l'étiquette doit être fixée,- et fabrication d'une série de manchons avec fixation d'au moins une étiquette de personnalisation sur le film ou la gaine de chaque manchon, de manière que chaque étiquette s'étend sans être recouverte, sur la paroi extérieure du manchon et en dehors d'une bordure de préhension 6 délimitée entre le bord d'entrée 11 des manchons et le bord voisin de l'étiquette.A method of manufacturing labeling sleeves made from at least one film or at least one sheath of stretchable plastic material, each intended to be threaded by an entry edge, on at least one article, characterized in that it comprises the following steps: - manufacture of a series of labels 3 customizing the sleeves 1, each having a sheet with a surface greater than or equal to 20% of the surface of the sleeve on which the label must be fixed - and manufacturing a series of sleeves with fixing of at least one personalization label on the film or sheath of each sleeve, so that each label extends without being covered, on the outer wall of the sleeve and in outside a gripping edge 6 delimited between the inlet edge 11 of the sleeves and the adjacent edge of the label.

Description

L'objet de l'invention concerne le domaine technique de l'emballage et du conditionnement de corps volumétriques, de contenants ou d'articles au sens général. L'objet de l'invention vise plus précisément le manchonnage et l'emballage d'articles du type boîtes, bouteilles ou bidons à l'aide de manchons tubulaires réalisés en matière plastique étirable. De manière classique, il est connu dans l'état de la technique de réaliser, au cours de l'emballage d'un article, une opération de manchonnage consistant à entourer un article à l'aide d'un manchon réalisé à partir d'au moins une feuille ou d'une gaine en matière plastique étirable. Un tel manchon reçoit, avant sa pose, une impression afin de constituer un support d'informations pour des indications relatives à l'article. Cette opération de manchonnage est largement utilisée et présente l'avantage de permettre de suivre les cadences de production de l'industrie. The object of the invention relates to the technical field of packaging and packaging of volumetric bodies, containers or articles in the general sense. The object of the invention is more specifically the sleeving and packaging of articles of the type boxes, bottles or cans with the help of tubular sleeves made of stretchable plastic material. Conventionally, it is known in the state of the art to perform, during the packaging of an article, a sleeving operation of surrounding an article with a sleeve made from at least one sheet or sheath of stretchable plastic material. Such a sleeve receives, before its installation, an impression in order to constitute an information carrier for indications relating to the article. This sleeve operation is widely used and has the advantage of allowing to follow the production rates of the industry.

Toutefois, pour des articles fabriqués en petites séries, le manchon étirable présente un coût de fabrication élevé lié en particulier à l'impression qu'il requiert. En effet, l'impression numérique s'avère difficile à adapter à un manchon étirable compte tenu de la nature du film sensible à la chaleur. Aussi, le recours à une impression flexographie pour des manchons étirables fabriqués en petite séries s'avère trop coûteux en raison par exemple du temps de réglage de l'impression de flexographie et/ou du coût important pour la fabrication des clichés d'impression. Pour tenter de remédier à cet inconvénient, il est connu d'abandonner la mise en oeuvre d'un manchon autour de l'article en collant directement, sur ce dernier, une étiquette par exemple adhésive, comportant des indications relatives au produit. Cette solution contraint le fabricant à gérer d'une part deux procédés de fabrication, l'un adapté pour les petites séries et l'autre adapté pour les moyennes et grandes séries d'articles, et d'autre part deux références, à savoir l'étiquette et le manchon. Par ailleurs, il apparaît quelquefois un décollement de l'étiquette adhésive en raison, par exemple, des déformations que subit l'article lors de son remplissage. Pour tenter de remédier à cet inconvénient, il peut être envisagé d'accroître le pouvoir de fixation de l'étiquette, ce qui pose un problème pour retirer l'étiquette de l'article. Or, le retrait de l'étiquette de l'article s'avère nécessaire lors de la réutilisation de l'article ou pour satisfaire les conditions de recyclage de l'article. However, for articles manufactured in small series, the stretchable sleeve has a high manufacturing cost related in particular to the printing it requires. Indeed, digital printing is difficult to adapt to a stretch sleeve given the nature of the heat-sensitive film. Also, the use of flexographic printing for stretch sleeves manufactured in small series proves to be too expensive because, for example, of the adjustment time of the flexographic printing and / or of the important cost for the manufacture of the printing plates. To try to remedy this drawback, it is known to abandon the implementation of a sleeve around the article by directly sticking on the latter, for example an adhesive label, including indications relating to the product. This solution compels the manufacturer to manage two manufacturing processes, one suitable for small series and the other suitable for medium and large series of articles, and two references, namely: label and the sleeve. On the other hand, the adhesive label sometimes detaches due to, for example, deformations experienced by the article during its filling. In an attempt to overcome this disadvantage, it may be envisaged to increase the fixing power of the label, which poses a problem to remove the label of the article. However, removal of the label of the article is necessary during the reuse of the article or to satisfy the recycling conditions of the article.

L'analyse de l'état de la technique conduit à constater qu'il existe un problème pour l'emballage d'articles réalisés en petites séries, à l'aide d'un support d'information apte à permettre de présenter des indications relatives à l'article et à rester fixé à l'article, tout en pouvant être retiré facilement dudit article pour permettre le recyclage ou la réutilisation de l'article. The analysis of the state of the art leads to the conclusion that there is a problem for the packaging of articles made in small series, with the aid of an information medium capable of making it possible to present indications relating to to the article and remain attached to the article, while being readily removable from the article to allow for recycling or reuse of the article.

Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention vise à proposer un procédé de fabrication de manchons d'étiquetage réalisés à partir d'au moins un film ou d'au moins une gaine en matière plastique étirable, destinés à être enfilés chacun par un bord d'entrée, sur au moins un article caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : fabrication d'une série d'étiquettes de personnalisation des manchons, présentant chacune une feuille avec une surface supérieure ou égale à 20 % de la surface du manchon sur lequel l'étiquette doit être fixée, et fabrication d'une série de manchons avec fixation d'au moins une étiquette de personnalisation sur le film ou la gaine de chaque manchon, de manière que chaque étiquette s'étend sans être recouverte, sur la paroi extérieure du manchon et en dehors d'une bordure de préhension délimitée entre le bord d'entrée des manchons et le bord voisin de l'étiquette. To achieve such an objective, the object of the invention is to provide a method of manufacturing labeling sleeves made from at least one film or at least one sheath of stretchable plastic, intended to be threaded. each by an entry edge, on at least one article characterized in that it comprises the following steps: manufacturing a series of personalization labels sleeves, each having a sheet with a surface greater than or equal to 20% the surface of the sleeve to which the label is to be attached, and manufacturing a series of sleeves with fixing of at least one personalization label on the film or sheath of each sleeve, so that each label extends without being covered, on the outer wall of the sleeve and outside a gripping edge delimited between the inlet edge of the sleeves and the adjacent edge of the label.

Avantageusement, la fabrication des manchons comporte une étape de façonnage des manchons et une étape de fixation des étiquettes réalisée avant, pendant ou après l'étape de façonnage. Selon une variante de réalisation, la fabrication des manchons comporte une étape d'impression réalisée avant ou après l'opération de façonnage. Advantageously, the manufacture of the sleeves comprises a step of shaping the sleeves and a label fixing step performed before, during or after the shaping step. According to an alternative embodiment, the manufacture of the sleeves comprises a printing step performed before or after the shaping operation.

Selon un exemple préféré de mise en oeuvre, le procédé de fabrication comporte une étape de conditionnement des manchons étiquetés pour stockage et/ou transport. De manière classique, l'étape de manchonnage consiste à enfiler chaque manchon étiqueté autour d'un article en l'agrippant par sa bordure de préhension. Avantageusement, l'étape de fabrication des manchons tubulaires permet d'obtenir des manchons unitaires ou assemblés entre eux par des lignes de prédécoupe. Un autre objet de l'invention est de proposer un manchon tubulaire destiné à être enfilé, par son bord d'entrée, autour d'au moins un article et réalisé à partir d'au moins un film ou une gaine en matière plastique étirable, caractérisé -en ce qu'il est pourvu d'au moins une étiquette de personnalisation du .manchon fixée sans être recouverte, sur la paroi extérieure du manchon et en dehors d'une bordure de préhension délimitée entre le bord d'entrée du manchon et le bord voisin de l'étiquette, l'étiquette de personnalisation présentant une surface supérieure ou égale à 20% de la surface du manchon. Avantageusement, l'étiquette de personnalisation présente une surface inférieure ou égale à 80 % de la surface du manchon. Par exemple, la bordure de préhension possède une hauteur minimum égale 20 à 10 mm. De préférence, l'étiquette de personnalisation est une étiquette auto-adhésive. Un autre objet de l'invention est de proposer un conditionnement pour une série de manchons d'étiquetage conformes à l'invention, unitaires ou assemblés 25 ensemble par des lignes de prédécoupe. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 est une vue d'un exemple d'un manchon tubulaire monté sur un 30 article conforme à l'invention équipant un article. According to a preferred example of implementation, the manufacturing method comprises a step of conditioning the labeled sleeves for storage and / or transport. Typically, the step of sleeving consists of putting each labeled sleeve around an article by gripping it by its gripping edge. Advantageously, the step of manufacturing the tubular sleeves makes it possible to obtain unit sleeves or assembled together by precut lines. Another object of the invention is to provide a tubular sleeve intended to be threaded, by its entry edge, around at least one article and made from at least one film or sheath of stretchable plastic material, characterized in that it is provided with at least one personalization label of the fixed sleeve without being covered, on the outer wall of the sleeve and outside a gripping edge delimited between the inlet edge of the sleeve and the adjacent edge of the label, the personalization label having a surface greater than or equal to 20% of the surface of the sleeve. Advantageously, the personalization label has an area less than or equal to 80% of the surface of the sleeve. For example, the gripping rim has a minimum height of 10 mm. Preferably, the personalization label is a self-adhesive label. Another object of the invention is to provide a packaging for a series of labeling sleeves according to the invention, unitary or assembled together by precut lines. Various other characteristics appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the subject of the invention. Figure 1 is a view of an example of a tubular sleeve mounted on an article according to the invention equipping an article.

La Figure 2 est une vue en perspective d'un manchon tubulaire conforme à l'invention. La Figure 3 est une vue d'une étiquette destinée à équiper un manchon tubulaire conforme à l'invention. Figure 2 is a perspective view of a tubular sleeve according to the invention. Figure 3 is a view of a label for fitting a tubular sleeve according to the invention.

La Figure 4 est une vue d'un manchon tubulaire conforme à l'invention avant son étape de pose sur un article. La Figure 5 est un exemple de réalisation d'un conditionnement de manchon tubulaire conforme à l'invention. Tel que cela ressort plus précisément de la Figure 1, l'objet de l'invention concerne un manchon étirable d'étiquetage 1 destiné à être placé autour d'un article 2 de tout type, tel qu'un contenant, un récipient ou emballage comme un bidon, une bouteille, un pot, etc. Un tel manchon d'étiquetage 1 est conformé pour s'adapter sur le pourtour de l'article 2 et présente ainsi une forme générale tubulaire ou cylindrique (Figure 2). Un tel manchon d'étiquetage 1 présente un périmètre de l'ordre du périmètre de l'article 2 c'est-à-dire sensiblement égal ou de préférence légèrement inférieur au périmètre du contour, pour s'adapter par élasticité autour de l'article 2. Ce manchon d'étiquetage 1 présente donc un contour fermé ou une forme sensiblement cylindrinque ou tubulaire limitée par deux bords d'extrémité 11 et 12 dont l'un, par exemple 11, est destiné à constituer le bord d'entrée à partir duquel le manchon est enfilé sur l'article 2. Ce manchon 3 peut être facilement oté de l'article 2, par exemple en le coupant. Le manchon d'étiquetage 1 est réalisé à partir d'au moins un film ou une gaine en matière plastique étirable. Ce manchon d'étiquetage 1 peut présenter une ou plusieurs épaisseurs. Selon une caractéristique de l'invention, le manchon d'étiquetage 1 est pourvu d'au moins une étiquette 3 de personnalisation du manchon 1 (Figure 3). L'étiquette 3 se présente sous la forme d'une feuille d'épaisseur faible. L'étiquette 3 comporte une impression liée directement à la description et/ou à l'utilisation de l'article 2 et/ou du produit contenu dans l'article. Compte tenu de sa fonction de personnalisation de l'article 2, l'étiquette 3 présente une surface supérieure ou égale à 20% de la surface du manchon d'étiquetage 1. Par ailleurs, cette étiquette de personnalisation 3 présente une surface inférieure ou égale à 80 % de la surface du manchon 1. L'étiquette présente ainsi une dimension adaptée pour contenir des informations de personnalisation du manchon 1.. Il est à noter que le manchon 1 peut être imprimé ou non de manière à présenter une information générale. L'étiquette 3 peut être réalisée en toute matière et peut être fixée sur le manchon 1 de toute manière appropriée. Selon une variante de réalisation, l'étiquette 3 est une étiquette auto-adhésive. Avantageusement, l'étiquette est adhésive sur toute sa surface ou sur toute sa périphérie pour favoriser l'opération ultérieure de manchonnage. Cette étiquette 3 est fixée sur le film ou la gaine de manière que chaque étiquette 3 s'étend, sans être recouverte, sur la paroi extérieure du manchon. En d'autres termes, l'étiquette 3 est fixée pour être directement accessible une fois manchonnée sur l'article. Cette étiquette 3 porte l'impression soit sur sa face externe, soit sur sa face interne dans le cas d'une étiquette en matière plastique transparente. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'étiquette 3 de personnalisation est fixée en dehors d'une bordure de préhension 6 délimitée avec le bord 11 du manchon. Tel que cela ressort plus précisément de la Figure 4, cette bordure de préhension 6 est délimitée entre le bord d'entrée 11 du manchon et le bord voisin 31 de l'étiquette 3. Cette bordure de préhension 6 présente une hauteur suffisante pour permettre la préhension du manchon en vue d'assurer l'opération de manchonnage, c'est-à-dire l'opération de montage du manchon autour de l'article 2. La prise du manchon 1 par sa bordure 6, schématisée par les flèches F à la Figure 4, peut être réalisée de manière manuelle ou automatique. Par exemple, la bordure de préhension 6 présente une hauteur minimum égale à 10 mm. Le manchon d'étiquetage 1 fait l'objet d'un procédé de fabrication qui découle directement de la description qui précède. Figure 4 is a view of a tubular sleeve according to the invention before its step of laying on an article. Figure 5 is an exemplary embodiment of a tubular sleeve packaging according to the invention. As is more specifically apparent from FIG. 1, the subject of the invention relates to a labeling stretch sleeve 1 intended to be placed around an article 2 of any type, such as a container, a container or a packaging. like a can, a bottle, a pot, etc. Such a labeling sleeve 1 is shaped to fit around the periphery of the article 2 and thus has a generally tubular or cylindrical shape (Figure 2). Such a labeling sleeve 1 has a perimeter of the order of the perimeter of the article 2, that is to say substantially equal to or preferably slightly less than the perimeter of the contour, to adapt by elasticity around the article 2. This labeling sleeve 1 thus has a closed contour or a substantially cylindrical or tubular shape limited by two end edges 11 and 12, one of which, for example 11, is intended to constitute the edge of entry to from which the sleeve is threaded on the article 2. This sleeve 3 can be easily removed from the article 2, for example by cutting it. The labeling sleeve 1 is made from at least one film or sheath of stretchable plastic material. This labeling sleeve 1 may have one or more thicknesses. According to one characteristic of the invention, the labeling sleeve 1 is provided with at least one personalization label 3 of the sleeve 1 (FIG. 3). The label 3 is in the form of a sheet of low thickness. The label 3 includes an impression directly related to the description and / or use of the article 2 and / or the product contained in the article. Given its function of customizing article 2, the label 3 has an area greater than or equal to 20% of the surface of the labeling sleeve 1. Moreover, this personalization label 3 has a surface less than or equal to at 80% of the surface of the sleeve 1. The label thus has a dimension adapted to contain personalization information of the sleeve 1 .. It should be noted that the sleeve 1 may be printed or not to provide general information. The label 3 may be made of any material and may be attached to the sleeve 1 in any suitable manner. According to an alternative embodiment, the label 3 is a self-adhesive label. Advantageously, the label is adhesive over its entire surface or over its entire periphery to promote the subsequent operation of sleeving. This label 3 is fixed on the film or sheath so that each label 3 extends, without being covered, on the outer wall of the sleeve. In other words, the label 3 is fixed to be directly accessible once slept on the article. This label 3 bears the impression either on its outer face or on its inner face in the case of a transparent plastic label. According to another advantageous characteristic of the invention, the personalization label 3 is fixed outside a gripping edge 6 delimited with the edge 11 of the sleeve. As is more specifically apparent from FIG. 4, this gripping edge 6 is delimited between the entry edge 11 of the sleeve and the adjacent edge 31 of the label 3. This gripping edge 6 has a height sufficient to allow the gripping the sleeve to ensure the sleeve operation, that is to say the sleeve mounting operation around the article 2. The grip of the sleeve 1 by its border 6, shown schematically by the arrows F in Figure 4, can be performed manually or automatically. For example, the gripping edge 6 has a minimum height equal to 10 mm. The labeling sleeve 1 is subject to a manufacturing process which follows directly from the foregoing description.

Ce procédé comporte une étape de fabrication du manchon tubulaire 1 faisant intervenir une étape de façonnage d'une série de manchons tubulaires en matière plastique étirable. Cette étape permet ainsi de fabriquer en petites, moyennes ou grandes séries des manchons tubulaires 1.. Cette opération de façonnage des manchons, qui consiste en des opérations de pliage, de soudage et/ou collage du film ou de la gaine, n'est pas décrite plus en détail, dans la mesure où elle est bien connue de l'homme du métier. Au terme de cette étape de façonnage, les manchons 1 peuvent se présenter soit de manière unitaire ou individualisée, soit assemblés les uns aux autres en étant pourvus de lignes de prédécoupe 7 (Figure 5) qui se déchirent lors de l'opération de manchonnage. This method comprises a step of manufacturing the tubular sleeve 1 involving a step of shaping a series of tubular sleeves stretchable plastic. This step thus makes it possible to manufacture tubular sleeves 1 in small, medium or large series. This forming operation of the sleeves, which consists of folding, welding and / or gluing operations of the film or sheath, is not described in more detail to the extent that it is well known to those skilled in the art. At the end of this shaping step, the sleeves 1 can be either unitary or individualized, or assembled to each other by being provided with precut lines 7 (Figure 5) which tear during the sleeve operation.

Le procédé conforme à l'invention requiert également une étape de fabrication d'une série d'étiquettes 3 de personnalisation des manchons, présentant chacune une surface supérieure ou égale à 20% de la surface du manchon sur lequel l'étiquette doit être fixée. Comme expliqué ci-dessus, ces étiquettes 3 sont réalisées de toute manière appropriée en étant pourvues d'une impression de personnalisation adaptée aux articles destinés à porter ces étiquettes. Le procédé selon l'invention requiert également une étape de fixation d'au moins une étiquette de personnalisation 3, de manière que l'étiquette se trouve fixée en dehors de la bordure de préhension 6 du manchon. La fixation des étiquettes de personnalisation 3 peut être réalisée avant, pendant ou après l'étape de façonnage des manchons. Ainsi, avant l'étape de façonnage, les étiquettes 3 peuvent être fixées sur le film ou la gaine, de manière qu'après l'opération de façonnage des manchons, les étiquettes 3 s'étendent en dehors de la bordure de préhension 6. De même, les étiquettes 3 peuvent être fixées sur les manchons à tout moment lors de l'opération de façonnage. Enfin, les étiquettes 3 peuvent être posées sur les manchons après l'opération de façonnage. Cette variante de réalisation autorise de façonner des manchons en moyenne ou grande série et de personnaliser rapidement avec les étiquettes, tout ou partie de ces manchons. Selon cette dernière variante, les étiquettes 3 peuvent être posées directement après l'étape de façonnage ou après une étape de stockage des manchons. La fixation des étiquettes 3 sur le manchon ou le film ou la gaine peut être réalisée de manière manuelle ou automatique. Selon une variante de réalisation, l'étape de fabrication des manchons comporte une étape d'impression réalisée avant ou après l'opération de façonnage. Cette impression correspond à une information générale ne correspondant pas à une personnalisation du manchon. Si l'étape de l'impression est réalisée avant l'opération de pose des étiquettes, cette étape d'impression peut être réalisée en moyenne ou grande série. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, le procédé comporte une étape de conditionnement des manchons étiquetés pour le stockage et/ou le transport. Les manchons étiquetés sont ainsi stockés et/ou envoyés pour être montés autour des articles 2. Dans l'exemple de réalisation illustré à la Figure 5, l'étape de conditionnement consiste à placer les manchons étiquetés, assemblés entre eux, de manière à constituer une bobine 8 de manchons étiquetés. Bien entendu, il peut être envisagé de conditionner les manchons assemblés entre eux en étant pliés par exemple. Selon une autre variante de réalisation, il peut être prévu de conditionner des manchons unitaires qui se trouvent placés par exemple dans un emballage tel qu'une boîte. Un tel conditionnement 8 de manchons étiquetés unitaires ou assemblés ensemble est adapté pour le stockage et/ou le transport vers un site de manchonnage. L'opération de manchonnage automatique ou manuelle consiste à enfiler chaque manchon étiqueté 1 autour d'un article 2 en l'agrippant par sa bordure 6 en vue de l'enfiler sur l'article 2 (Figure 4). Il est à noter que l'opération de manchonnage peut être réalisée directement au terme de l'étape de fabrication des manchons, sans mettre en place une opération de conditionnement des manchons. Il ressort de la description qui précède qu'il peut être prévu de fabriquer en petite série des manchons étiquetés adaptés aux articles 2 tout en présentant un coût de fabrication réduit et en permettant la réutilisation des articles par le retrait 30 facile de l'étiquette sans laisser de traces sur l'article 2. La fourniture d'un manchon étiqueté 1. garantit l'adéquation entre l'étiquette 3 et l'article 2. Ce procédé permet d'alimenter en petites séries, un poste de manchonnage à l'aide de manchons étiquetés. The method according to the invention also requires a step of manufacturing a series of labels 3 customizing the sleeves, each having a surface greater than or equal to 20% of the surface of the sleeve on which the label is to be fixed. As explained above, these labels 3 are made in any appropriate manner by being provided with a personalization impression adapted to articles intended to bear these labels. The method according to the invention also requires a step of fixing at least one personalization label 3, so that the label is fixed outside the grip rim 6 of the sleeve. The personalization labels 3 can be fixed before, during or after the shaping step of the sleeves. Thus, before the forming step, the labels 3 can be fixed on the film or sheath, so that after the shaping operation of the sleeves, the labels 3 extend outside the gripping edge 6. Similarly, the labels 3 can be attached to the sleeves at any time during the shaping operation. Finally, the labels 3 can be placed on the sleeves after the shaping operation. This variant embodiment makes it possible to shape sleeves in medium or large series and to quickly customize with the labels, all or part of these sleeves. According to this last variant, the labels 3 can be put directly after the shaping step or after a step of storing the sleeves. The fixing of the labels 3 on the sleeve or the film or the sheath can be carried out manually or automatically. According to an alternative embodiment, the step of manufacturing the sleeves comprises a printing step performed before or after the shaping operation. This impression corresponds to general information that does not correspond to a customization of the sleeve. If the printing step is performed before the operation of placing labels, this printing step can be performed in medium or large series. According to an advantageous embodiment, the method comprises a step of conditioning the labeled sleeves for storage and / or transport. The labeled sleeves are thus stored and / or sent to be mounted around the articles 2. In the embodiment illustrated in FIG. 5, the packaging step consists of placing the labeled sleeves, assembled together, so as to constitute a coil 8 of labeled sleeves. Of course, it may be envisaged to condition the sleeves assembled together by being folded for example. According to another embodiment, it may be provided to package unitary sleeves which are placed for example in a package such as a box. Such packaging 8 of labeled unitary sleeves or assembled together is suitable for storage and / or transport to a sleeving site. The automatic or manual sleeving operation is to thread each sleeve labeled 1 around an article 2 by gripping its edge 6 to put on the article 2 (Figure 4). It should be noted that the sleeving operation can be carried out directly at the end of the step of manufacturing the sleeves, without setting up a sleeve conditioning operation. From the foregoing description it can be expected that small batches of labeled sleeves adapted to articles 2 can be manufactured in a small series while having a reduced manufacturing cost and allowing reuse of articles by easy removal of the label without leave marks on article 2. The provision of a sleeve labeled 1. ensures the adequacy between the label 3 and article 2. This process allows to feed in small series, a sleeving station at the using labeled sleeves.

Claims

1 - Method of manufacturing labeling sleeves (1) made from at least one film or at least one sheath of stretchable plastic material, each to be threaded by an entry edge (11), on at least one article (2), characterized in that it comprises the following steps: manufacturing a series of personalization labels (3) sleeves, each having a sheet with a surface greater than or equal to 20% of the the surface of the sleeve to which the label is to be attached, and manufacturing a series of sleeves with attachment of at least one personalization label on the film or sheath of each sleeve, so that each label extends without being covered, on the outer wall of the sleeve and outside a gripping edge (6) delimited between the inlet edge (11) of the sleeves and the adjacent edge (31) of the label.

2 - Process according to claim 1, characterized in that the manufacture of sleeves comprises a step of shaping the sleeves and a label fixing step performed before, during or after the shaping step.

3 - Process according to claim 2, characterized in that the manufacture of sleeves comprises a printing step performed before or after the shaping operation.

4 - Process according to one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises a step of conditioning labeled sleeves (1) for storage and / or transport.

5 - Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a sleeve step of threading each sleeve labeled (1) around an article (2) gripping by its gripping edge (6).

6 - Process according to one of claims 1 to 3, characterized in that the step of manufacturing the tubular sleeves (1) allows to obtain unit sleeves or assembled together by precut lines.

7 - Labeling sleeve (1) intended to be threaded, around its entry edge (11), around at least one article (2) and made from at least one plastic film or sheath stretchable, characterized in that it is provided with at least one label (3) customizing the sleeve fixed without being covered, on the outer wall of the sleeve and outside a gripping edge (6) delimited between the edge inlet (11) of the sleeve and the adjacent edge (31) of the label, the personalization label having a surface greater than or equal to 20% of the surface of the sleeve.

8 - Labeling sleeve according to claim 7, characterized in that the personalization label (3) has an area less than or equal to 80% of the surface of the sleeve.

9 - labeling sleeve according to claim 7, characterized in that the gripping edge (6) has a minimum height of 10 mm. -Labelling label according to claim 7 or 8, characterized in that the personalization label (3) is a self-adhesive label. 11 -packing (8) for a series of labeling sleeves (1) according to one of claims 7 to 10, unitary or assembled together by precut lines.