FR2923872A1 - COMPRESSOR WITH SILENCER - Google Patents
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Abstract
Le compresseur (12) du type à volutes (64, 66) comprend un carter (16), un raccord de refoulement (24), un mécanisme de compression (18), et un moteur. Le carter comprend une ouverture à partir de laquelle s'étend le raccord de refoulement (24).Le silencieux est en communication avec le raccord de refoulement (24) et peut être externe au carter. Le silencieux comprend une partie d'entrée (114) proche du raccord de refoulement, une partie de sortie (116), et une partie formant corps (118) s'étendant entre les parties d'entrée et sortie. Le silencieux peut comprendre un ensemble formant valve (140) à proximité de la partie de sortie. Le mécanisme de compression (18) peut être logé à l'intérieure du carter et comprendre un orifice d'entée d'aspiration et un passage de refoulement. Le moteur peut être logé dans le carter et être raccordé au mécanisme de compression pour l'entraîner.The scroll type compressor (12) (64, 66) includes a housing (16), a discharge fitting (24), a compression mechanism (18), and a motor. The housing comprises an opening from which the discharge connection (24) extends. The muffler is in communication with the discharge connection (24) and may be external to the housing. The muffler includes an inlet portion (114) proximate the discharge fitting, an outlet portion (116), and a body portion (118) extending between the inlet and outlet portions. The muffler may include a valve assembly (140) proximate the outlet portion. The compression mechanism (18) may be housed within the housing and include a suction inlet port and a discharge passage. The motor can be housed in the housing and be connected to the compression mechanism to drive it.
Description
COMPRESSEUR AVEC SILENCIEUX COMPRESSOR WITH SILENCER
La présente invention concerne un compresseur du type à volutes, et plus particulièrement un compresseur à volutes ayant un silencieux. The present invention relates to a scroll type compressor, and more particularly to a scroll compressor having a muffler.
Les compresseurs frigorifiques à refoulement direct pour les systèmes de refroidissement tel que la climatisation, la réfrigération ou les systèmes de refroidissement/réfrigération, peuvent comprendre un silencieux externe pour réduire des impulsions de pression de refoulement et/ou le bruit. Ces compresseurs peuvent aussi comprendre un dispositif pour empêcher un retour de flux durant un arrêt pour empêcher un endommagement du moteur. Lorsque le compresseur est à l'arrêt, le mécanisme de compression est à une pression inférieure à celle du raccord de refoulement et à celle du silencieux. Sans prévention de reflux, le réfrigérant change de direction dans la zone à haute pression du raccord de refoulement et s'écoule dans le mécanisme de compression. Ce retour de flux peut faire fonctionner le mécanisme de compression dans le sens inverse, produisant du bruit et de possibles dégâts du moteur. Le but de l'invention est de palier à ces inconvénients.Pour cela l'invention propose un ensemble formant compresseur comprenant : - un carter comprenant une ouverture traversant celui-ci ; un raccord de refoulement s'étendant globalement depuis ladite ouverture dans ledit carter ; - un silencieux en communication avec ledit raccord de refoulement et externe audit carter, ledit silencieux ayant une partie d'entrée à proximité dudit raccord de refoulement, une partie de sortie à distance dudit raccord de refoulement, et une partie formant corps s'étendant entre la partie d'entrée et la partie de sortie ; - un premier ensemble formant valve disposé à proximité de ladite partie de sortie dudit silencieux ; et - un mécanisme de compression disposé dans ledit carter et comprenant un passage de refoulement en communication avec ladite ouverture dans ledit carter pour refouler directement du réfrigérant dudit mécanisme de compression audit raccord de refoulement. Ainsi un ensemble formant compresseur comprend un carter, un raccord et tuyau de refoulement, un silencieux, un mécanisme de compression, et un moteur. Le carter comprend une ouverture à partir de laquelle s'étend généralement le raccord et tuyau de refoulement. Le silencieux est en communication avec le raccord et tuyau de refoulement et peut être externe au carter. Le silencieux comprend une partie d'entrée proche du raccord et tuyau de refoulement, une partie de sortie à distance du R :\BrevetsV29500\295'_4-08l 103- Demande.doc 2 raccord et tuyau de refoulement, et une partie formant corps s'étendant entre la partie d'entrée et la partie de sortie. Le silencieux peut comprendre un ensemble formant valve à proximité de la partie de sortie. Le mécanisme de compression peut être logé à l'intérieure du carter et comprend un orifice d'entée d'aspiration et un passage de refoulement. Le passage de refoulement peut être connecté à l'ouverture dans le carter pour évacuer directement le réfrigèrent du mécanisme de compression vers le raccord et tuyau de refoulement. Le moteur peut être logé dans le carter et est raccordé au mécanisme de compression pour l'entraîner. Le premier ensemble formant valve peut être situé dans la partie formant corps du silencieux. Dans une variante, le premier ensemble formant valve peut être logé dans la partie de sortie du silencieux. La partie de sortie comprend une première portion interne à la partie formant corps et une deuxième portion externe à la partie formant corps. Le premier ensemble formant valve peut être situé dans la deuxième portion de la partie de sortie. Selon une autre disposition, le premier ensemble formant valve peut être situé dans la première portion de la partie de sortie. La partie de sortie peut comprendre un organe tubulaire fixé à la partie formant corps du silencieux, un siège de valve fixée à l'organe tubulaire, et une butée de valve. Le siège de valve et la butée de valve définissent une chambre de valve. L'ensemble formant valve peut comprendre un organe formant valve logé dans la chambre de valve et mobile entre une position fermée dans lequel l'organe formant valve vient en buté contre le siège de valve et une position ouverte dans lequel l'organe formant valve vient en butée contre la butée de valve. Direct discharge refrigeration compressors for cooling systems such as air conditioning, refrigeration or cooling / refrigeration systems may include an external silencer to reduce discharge pressure pulses and / or noise. These compressors may also include a device to prevent flow back during a stop to prevent engine damage. When the compressor is stopped, the compression mechanism is at a lower pressure than that of the discharge connection and that of the silencer. Without backflow prevention, the refrigerant changes direction in the high-pressure area of the discharge connection and flows into the compression mechanism. This flux return can operate the compression mechanism in the opposite direction, producing noise and possible engine damage. The object of the invention is to overcome these drawbacks. For this the invention proposes a compressor assembly comprising: a housing including an opening therethrough; a discharge connection extending generally from said opening in said housing; a silencer in communication with said discharge connection and external to said casing, said silencer having an inlet portion proximate said discharge fitting, an outlet portion remote from said discharge fitting, and a body portion extending between the entrance part and the exit part; a first valve assembly disposed near said outlet portion of said silencer; and - a compression mechanism disposed in said housing and including a discharge passage in communication with said opening in said housing for directly discharging refrigerant from said compression mechanism to said discharge connection. Thus, a compressor assembly includes a housing, a discharge fitting and hose, a muffler, a compression mechanism, and a motor. The housing includes an opening from which the outlet and discharge pipe generally extends. The silencer is in communication with the connection and discharge pipe and may be external to the housing. The muffler includes an inlet portion proximate the discharge fitting and delivery pipe, a remote outlet portion of the delivery connector and discharge pipe, and a body portion. extending between the input portion and the output portion. The silencer may include a valve assembly proximate the outlet portion. The compression mechanism can be housed within the housing and includes a suction inlet port and a discharge passage. The discharge passage may be connected to the opening in the housing for direct discharge of refrigerate from the compression mechanism to the discharge connection and hose. The motor can be housed in the housing and is connected to the compression mechanism to drive it. The first valve assembly may be located in the body portion of the silencer. Alternatively, the first valve assembly may be housed in the outlet portion of the muffler. The outlet portion includes a first portion internal to the body portion and a second portion external to the body portion. The first valve assembly may be located in the second portion of the outlet portion. According to another arrangement, the first valve assembly may be located in the first portion of the outlet portion. The outlet portion may include a tubular member attached to the body portion of the muffler, a valve seat attached to the tubular member, and a valve stopper. The valve seat and the valve stop define a valve chamber. The valve assembly may comprise a valve member housed in the valve chamber and moveable between a closed position in which the valve member abuts against the valve seat and an open position in which the valve member comes into position. in abutment against the valve stop.
Le compresseur peut en outre comprendre un deuxième ensemble formant valve disposé entre le passage de refoulement et le premier ensemble formant valve. Le premier ensemble formant valve peut être configuré pour se déplacer dans une position fermée lorsque le sens du flux est depuis la partie de sortie vers la partie d'entrée. La position fermée peut empêcher globalement l'écoulement de circuler de ladite partie de sortie vers la partie d'entrée. Le premier ensemble formant valve peut être configuré pour se déplacer dans une position d'ouverture lorsque le sens d'écoulement est depuis la partie d'entrée vers la partie de sortie. La position d'ouverture peut permettre globalement à l'écoulement de circuler de ladite partie d'entrée vers la dite partie de sortie. The compressor may further include a second valve assembly disposed between the discharge passage and the first valve assembly. The first valve assembly may be configured to move into a closed position when the direction of flow is from the exit portion to the inlet portion. The closed position can generally prevent flow from flowing from said output portion to the input portion. The first valve assembly may be configured to move into an open position when the flow direction is from the inlet portion to the exit portion. The open position can generally allow the flow to flow from said inlet portion to said outlet portion.
Le mécanisme de compression peut comprendre un premier et un deuxième organe en forme de volute qui s'engrènent l'un dans l'autre pour former une pluralité de poches de compression intermédiaires et une poche de refoulement. Une première et une deuxième poches parmi les poches intermédiaires directement adjacent à la R:ABrevetsV29500A29524ù 08I I03-Demande.doc 3 poche de refoulement définit un volume de compression immédiatement avant la communication entre lesdites première, deuxième poches intermédiaires et la poche de refoulement. Un rapport entre un volume total du silencieux et le volume de compression peut être entre 5 : 1 et 20 : 1. The compression mechanism may include a first and a second scroll-shaped member meshing with each other to form a plurality of intermediate compression pockets and a discharge pocket. First and second pockets among the intermediate pockets directly adjacent to the delivery bag define a compression volume immediately prior to communication between said first, second intermediate pockets and the delivery bag. A ratio between a total volume of the silencer and the compression volume can be between 5: 1 and 20: 1.
Un rapport entre une surface de section transversale du silencieux prise perpendiculairement à la direction du fluide s'écoulant à travers le silencieux et une surface de section transversale de la partie d'entrée peut être supérieur à 20 : 1. En outre, le premier ensemble formant valve peut être sollicité vers sa position d'ouverture sous l'effet de la gravité. A ratio between a cross-sectional area of the muffler taken perpendicular to the direction of the fluid flowing through the muffler and a cross-sectional area of the inlet portion may be greater than 20: 1. In addition, the first set valve can be biased towards its open position under the effect of gravity.
Dans un autre mode de réalisation un ensemble formant compresseur peut comprendre un compresseur comprenant un raccord de refoulement s'étendant à partir du compresseur et un ensemble formant silencieux. L'ensemble formant silencieux peut comprendre un silencieux ayant une partie d'entrée, une partie de sortie, et une partie formant corps logée entre la partie d'entrée et la partie de sortie. In another embodiment, a compressor assembly may include a compressor including a discharge fitting extending from the compressor and a silencer assembly. The silencer assembly may include a silencer having an inlet portion, an outlet portion, and a body portion accommodated between the inlet portion and the outlet portion.
La partie d'entrée est en communication avec ledit raccord de refoulement. Au moins une portion de ladite partie d'entrée peut être externe audit compresseur et ladite partie de sortie peut comprendre un ensemble formant valve logé à l'intérieur de la partie de sortie. La partie de sortie comprend une première portion interne à la partie formant corps et une deuxième portion externe à la partie formant corps. Alternativement, l'ensemble formant valve peut être logé dans la deuxième portion de la partie de sortie. L'ensemble formant valve peut être logé dans la première partie de ladite partie de sortie. The inlet portion is in communication with said discharge connection. At least a portion of said input portion may be external to said compressor and said output portion may include a valve assembly housed within the output portion. The outlet portion includes a first portion internal to the body portion and a second portion external to the body portion. Alternatively, the valve assembly may be housed in the second portion of the outlet portion. The valve assembly may be housed in the first portion of said outlet portion.
La partie de sortie peut comprendre un organe tubulaire fixé à la partie formant corps du silencieux, un siège de valve fixé à l'organe tubulaire, et une butée de valve. Le siège de corps et la butée de valve définissent une chambre de valve. L'ensemble formant valve peut comprendre un organe formant valve logé dans la chambre de valve et mobile entre une position fermée dans lequel l'organe formant valve vient en buté contre le siège de valve et une position d'ouverture dans lequel ledit organe formant valve vient en buté contre ladite butée de valve. En outre le premier ensemble formant valve peut être sollicité vers la position d'ouverture sous l'effet de la gravité. Selon un autre aspect, l'invention propose un silencieux de compresseur à refoulement direct qui peut comprendre une partie d'entrée, une partie de sortie, une partie formant corps logée entre la partie d'entrée et la partie de sortie, et un ensemble formant valve. L'ensemble formant valve peut être logé dans le silencieux R:\Brevets\29500\29524--OR1103-Demande.dnc 4 à proximité de la partie de sortie. L'ensemble formant valve est configuré pour empêcher un flux de circuler dans le sens de la partie d'entrée à la partie de sortie. L'ensemble formant valve peut être logé dans ladite partie de sortie. La partie de sortie peut comprendre une première portion interne à la partie du corps et une deuxième portion externe à la partie du corps. L'ensemble formant valve peut être logé dans ladite deuxième portion de ladite partie de sortie. Alternativement, l'ensemble formant valve est logé dans ladite première portion de ladite partie de sortie. The outlet portion may include a tubular member attached to the body portion of the muffler, a valve seat attached to the tubular member, and a valve stopper. The body seat and the valve stop define a valve chamber. The valve assembly may comprise a valve member housed in the valve chamber and moveable between a closed position in which the valve member abuts against the valve seat and an open position in which said valve member abuts against said valve stop. In addition, the first valve assembly can be biased toward the open position under the effect of gravity. In another aspect, the invention provides a direct discharge compressor muffler which may include an inlet portion, an outlet portion, a body portion accommodated between the inlet portion and the outlet portion, and a housing assembly. forming a valve. The valve assembly may be housed in the silencer R near the exit portion. The valve assembly is configured to prevent flow from flowing in the direction of the inlet portion to the outlet portion. The valve assembly may be accommodated in said outlet portion. The exit portion may include a first portion internal to the body portion and a second portion external to the body portion. The valve assembly may be housed in said second portion of said outlet portion. Alternatively, the valve assembly is housed in said first portion of said outlet portion.
La partie de sortie peut comprendre un organe tubulaire fixé à la partie formant corps du silencieux, un siège de valve fixé à l'organe tubulaire, et une butée de valve. Le siège de corps et la butée de valve définissent une chambre de valve. L'ensemble formant valve comprend un organe formant valve logé dans ladite chambre de valve et mobile entre une position fermée dans lequel l'organe formant valve vient en buté contre le siège de valve et une position d'ouverture dans lequel l'organe formant valve vient en buté contre la butée de valve. L'ensemble formant valve peut être logé dans ladite partie formant corps. L'ensemble formant valve peut être sollicité vers la position d'ouverture sous l'effet de la gravité D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donné à titre d'exemple et en référence au dessin annexé. La description qui suit des modes de réalisation est fournie uniquement à des fins d'illustration et de description. La figure 1 est une vue en section transversale d'un compresseur et d'un ensemble formant silencieux ; la figure 2 est une vue en section transversale du compresseur de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en section transversale de l'ensemble formant silencieux ; la figure 4 est une vue en section transversale d'une variante de l'ensemble formant silencieux ; la figure 5 est une vue en section transversale d'un compresseur ; et la figure 6 illustre schématiquement les enroulements à l'intérieur du compresseur de la figure 1. Le dispositif selon l'invention peut être incorporé dans de nombreux types différents de compresseur à volutes (ou à spirales) et rotatif, comprenant des machines qui sont scellées hermétiquement, des machines à entraînement extérieur et des machines non fermées hermétiquement. À titre d'exemple, un ensemble formant compresseur 10 est illustré qui comprend un moto-compresseur 12 à volutes, scellé R:\B revets\29500\29524--081103-Demande. doc hermétiquement, du type refroidi par des gaz d'aspiration à l'intérieur du carter hermétique, comme illustré dans la section transversale verticale des figures 1, 2, 4 et 5. Comme illustré sur les figures 1 et 2, l'ensemble formant compresseur 10 5 comprend un compresseur 12 et un ensemble externe formant silencieux 14. Le compresseur 12 peut comprendre un carter hermétique cylindrique 16, un mécanisme de compression 18, un boîtier formant palier principal 20, un assemblage de moteur 22, un raccord de refoulement de réfrigérant 24, et un tuyau de raccordement d'entrée de gaz d'aspiration 26. Le carter hermétique 16 peut loger le mécanisme de compression 18, le boîtier formant palier principal 20, et l'ensemble de moteur 22. Le carter 16 peut comprendre un capuchon d'extrémité 28 à son extrémité supérieure. Le raccord de refoulement de réfrigérant 24 est fixé au carter 16 au niveau d'une ouverture 30 du capuchon d'extrémité 28. Le tuyau de raccordement d'entrée de gaz d'aspiration 26 est fixé au carter 16 au niveau d'une ouverture 32. Le mécanisme de compression 18 est entraîné par un ensemble de moteur 22 et est supporté par le boîtier formant palier principal 20. Le boîtier formant palier principal 20 peut être fixé au carter 16 à des multiples endroits d'une façon adéquate. L'ensemble de moteur 22 comprend généralement un moteur 34, un cadre 36 et un vilebrequin 38. Le moteur 34 comprend un stator de moteur et un rotor 42. Le stator de moteur 40 peut être monté à ajustage serré dans le cadre 36 qui à son tour peut être introduit à montage serré dans le carter 16. Le vilebrequin 38 est entraîné en rotation par le stator 40. Les bobinages 44 traversent le stator 40. Le rotor 42 peut être monté à ajustement serré sur le vilebrequin 38. Des moyens de protection 46 du moteur peuvent être prévus à proximité immédiate des bobinages 44 pour permettre aux moyens de protection 46 du moteur de désexciter le moteur 34 dans le cas où les bobinages 44 dépassent la plage admissible de température. Le vilebrequin 38 peut comprendre un tourillon excentrique 48 et une ou plusieurs masses de compensation 50 au niveau d'une extrémité supérieure 52. Le vilebrequin 38 peut être monté de façon rotative dans un premier palier 54 dans le boîtier formant palier principal 20 et dans un deuxième palier 56 dans le cadre 36. Le vilebrequin 38 peut comprendre un alésage concentrique de pompage de l'huile au niveau d'une extrémité inférieure 60. Un alésage concentrique 58 peut être en communication avec un alésage 62 de diamètre relativement plus faible qui est incliné radialement vers l'extérieur et qui s'étend jusqu'à l'extrémité supérieure 52 du vilebrequin 38. La partie interne inférieure du carter 16 est remplie de l'huile de lubrification. L'alésage concentrique 58 peut assurer une action de pompage en association avec un alésage 62 pour repartir le fluide de lubrification vers des différentes parties du compresseur 12. R:U 3revet s129500\295 24ù081 103-Dernande.drx Le mécanisme de compression 18 peut comprendre généralement une volute décrivant une orbite 64 et une volute 66 ne décrivant pas une orbite (ou nonorbitant). La volute décrivant une orbite 64 peut comprendre une plaque d'extrémité 68 présentant une pale ou enroulement en forme de volute ou spirale 70 sur sa surface supérieure et une surface annulaire plane 72 de poussée sur la surface inférieure. La surface de poussée 72 peut s'interfacer avec une surface annulaire plane de poussée 74 sur une surface supérieure du boîtier formant palier principal 20. Un moyeu cylindrique 76 peut faire saillie vers le bas à partir de la surface de poussée 72 et peut comprendre un palier 78 présentant un coussinet d'entraînement 80 disposé de façon rotative dans le palier. Le coussinet 80 peut comprendre un alésage interne dans lequel est disposé de façon motrice le tourillon 48. Le tourillon 48 peut présenter un méplat sur une surface (non illustrée) qui vient en prise de façon entraînant avec une surface plane prévue dans une partie de l'alésage interne du coussinet d'entraînement 80 afin de définir un agencement d'entraînement ayant une certaine souplesse dans le sens radial, tel que illustré dans le brevet US 4 877 382 du présent demandeur. L'organe en volute 66 non-orbitant peut comprendre une plaque d'extrémité 82 présentant un enroulement en forme de volute non-orbitant 84 sur sa surface inférieure 86. L'enroulement en forme de volute non-orbitant 84 peut s'engrener avec l'enroulement 70 de l'organe en forme de volute orbitant 64, en créant ainsi une poche d'entrée 88, des poches intermédiaires 90, 92, 94, 96 et une poche de refoulement 98. L'organe en forme de volute non-orbitant 66 peut présenter un passage de refoulement disposé centralement 100 en communication avec la poche de refoulement 98 et un évidement 102 ouvert vers le haut qui peut être en communication fluidique avec le raccord de refoulement 24. Un joint flottant 104 peut être situé autour de l'évidement 102 et peut venir en butée contre le carter 16, assurant ainsi une communication hermétique entre le passage de refoulement 100 et le raccord de refoulement 24, tout en permettant un déplacement axial de l'organe en forme de volute non-orbitant 66 par rapport au carter 16. The outlet portion may include a tubular member attached to the body portion of the muffler, a valve seat attached to the tubular member, and a valve stopper. The body seat and the valve stop define a valve chamber. The valve assembly includes a valve member accommodated in said valve chamber and moveable between a closed position in which the valve member abuts against the valve seat and an open position in which the valve member abuts against the valve stop. The valve assembly may be housed in said body portion. The valve assembly may be biased toward the open position under the effect of gravity. Further features and advantages of the invention will be apparent from the following description of a preferred embodiment of the invention. invention, given by way of example and with reference to the appended drawing. The following description of the embodiments is provided solely for purposes of illustration and description. Fig. 1 is a cross-sectional view of a compressor and a silencer assembly; Figure 2 is a cross-sectional view of the compressor of Figure 1; Fig. 3 is a cross-sectional view of the silencer assembly; Figure 4 is a cross-sectional view of a variant of the silencer assembly; Fig. 5 is a cross-sectional view of a compressor; and FIG. 6 schematically illustrates the windings within the compressor of FIG. 1. The device according to the invention can be incorporated into many different types of scroll (or scroll) and rotary compressors, including machines which are hermetically sealed, externally driven machines and machines not hermetically sealed. For example, a compressor assembly 10 is shown which includes a scrolled scroll compressor 12, R: \ B Coated \ 29500 \ 29524--081103-Request. in the hermetic housing, as illustrated in the vertical cross section of Figures 1, 2, 4 and 5. As illustrated in Figures 1 and 2, the assembly forming compressor 10 comprises a compressor 12 and an external silencer assembly 14. The compressor 12 may comprise a cylindrical hermetic housing 16, a compression mechanism 18, a main bearing housing 20, a motor assembly 22, a discharge fitting of refrigerant 24, and a suction gas inlet connection pipe 26. The hermetic housing 16 can accommodate the compression mechanism 18, the main bearing housing 20, and the motor assembly 22. The housing 16 may comprise an end cap 28 at its upper end. The coolant discharge connection 24 is attached to the housing 16 at an opening 30 of the end cap 28. The suction gas inlet connection pipe 26 is attached to the housing 16 at an opening 32. The compression mechanism 18 is driven by a motor assembly 22 and is supported by the main bearing housing 20. The main bearing housing 20 may be securely attached to the housing 16 at multiple locations. The motor assembly 22 generally comprises a motor 34, a frame 36, and a crankshaft 38. The motor 34 comprises a motor stator and a rotor 42. The motor stator 40 can be mounted to fit tightly in the frame 36 which is its turn can be inserted tightly into the housing 16. The crankshaft 38 is rotated by the stator 40. The coils 44 pass through the stator 40. The rotor 42 can be mounted with a snug fit on the crankshaft 38. Protection 46 of the motor can be provided in close proximity to the windings 44 to allow the motor protection means 46 to de-energize the motor 34 in the case where the windings 44 exceed the permissible temperature range. The crankshaft 38 may include an eccentric pin 48 and one or more compensating masses 50 at an upper end 52. The crankshaft 38 may be rotatably mounted in a first bearing 54 in the main bearing housing 20 and in a Second bearing 56 in frame 36. Crankshaft 38 may include a concentric bore for pumping oil at a lower end 60. A concentric bore 58 may be in communication with a relatively smaller diameter bore 62 which is inclined radially outward and extending to the upper end 52 of the crankshaft 38. The lower inner portion of the housing 16 is filled with the lubricating oil. The concentric bore 58 can provide a pumping action in association with a bore 62 to distribute the lubricating fluid to different parts of the compressor 12. The compression mechanism 18 can generally include a volute describing an orbit 64 and a volute 66 not describing an orbit (or nonorbitant). The orbiting scroll 64 may include an end plate 68 having a volute or spiral blade or winding 70 on its upper surface and a flat annular surface 72 of thrust on the lower surface. The thrust surface 72 can interface with a flat thrust annular surface 74 on an upper surface of the main bearing housing 20. A cylindrical hub 76 can protrude downwardly from the thrust surface 72 and can bearing 78 having a drive pad 80 rotatably disposed in the bearing. The bushing 80 may comprise an internal bore in which the journal 48 is drivenly disposed. The journal 48 may have a flat surface on a surface (not shown) which engages with a planar surface provided in a portion of the internal bore of the drive bushing 80 to define a drive arrangement having a radial flexibility, as shown in US Pat. No. 4,877,382 of the present applicant. The non-orbiting scroll member 66 may include an end plate 82 having a non-orbiting scroll-like coil 84 on its lower surface 86. The non-orbiting scroll coil 84 may mesh with the winding 70 of the orbiting volute-shaped member 64, thereby creating an inlet pocket 88, intermediate pockets 90, 92, 94, 96 and a delivery pocket 98. The volute-shaped member -orbitant 66 may have a centrally disposed discharge passage 100 in communication with the discharge pocket 98 and an upwardly open recess 102 which may be in fluid communication with the discharge connection 24. A floating seal 104 may be located around the recess 102 and can abut against the housing 16, thus ensuring a hermetic communication between the discharge passage 100 and the discharge connection 24, while permitting axial displacement of the non-o volute-shaped member 66 relative to the casing 16.
L'organe en forme de volute non-orbitant 66 peut être monté sur le boîtier formant palier principal 20 de toute façon adéquate assurant un déplacement axial limité de l'organe en forme de volute non-orbitant 66. Ce système de suspension de l'organe en forme de volute non-orbitant est décrit de façon plus détaillée dans le brevet US 5 055 010 au nom du demandeur. Un moyen de sollicitation assurant une pression axiale peut être incorporé dans le compresseur 12, tel que décrit dans le brevet US 4 877 382 au nom du demandeur. Un système de modulation en fonction de la capacité peut également faire partie du système, tel que décrit dans le brevet US 6 821 092 au nom du demandeur. R:1Brevel s1295 001295 2 4--0 8 1 I03-Demande. doc 7 Une rotation relative des organes en forme de volute 64, 66 l'un par rapport à l'autre peut être empêché par un couplage du type dit Oldham qui peut comprendre généralement un anneau 108 présentant une première paire de clavettes 110 (dont une seule est illustrée) qui sont disposées de façon coulissante dans des gorges diamétralement opposées 112 (dont une seule est illustrée) de l'organe en forme de volute non-orbitant 66 et une deuxième paire de clavettes (non illustrée) disposées de façon coulissante dans des gorges opposées diamétralement de l'organe en forme de volute orbitant 64. L'ensemble formant silencieux externe 14 peut comprendre une partie d'entrée 114, une partie de sortie 116, et une partie formant corps 118 s'étendant entre la partie d'entrée et la partie de sortie. Une première extrémité 120 de la partie d'entrée 114 peut s'étendre à l'intérieur d'un orifice d'entrée 122 de la partie formant corps 118. Une deuxième extrémité 124 de la partie d'entrée 114 peut s'étendre à l'intérieur du raccord de refoulement de réfrigérant 24, en étant couplée à ce dernier. The non-orbiting volute-shaped member 66 may be mounted on the main bearing housing 20 in any suitable manner providing limited axial displacement of the non-orbiting volute-shaped member 66. This suspension system of the Non-orbiting volute shaped member is described in more detail in US Patent 5,055,010 in the name of the applicant. An axial pressure biasing means may be incorporated in the compressor 12, as described in US Pat. No. 4,877,382 in the name of the applicant. A capacity modulation system may also be part of the system, as described in US Pat. No. 6,821,092 in the name of the applicant. A: 1Brevel s1295 001295 2 4--0 8 1 I03-Request. A relative rotation of volute members 64, 66 relative to each other can be prevented by a so-called Oldham coupling which may generally comprise a ring 108 having a first pair of keys 110 (one of which only one is shown) which are slidably disposed in diametrically opposed grooves 112 (only one of which is shown) of the non-orbiting scroll member 66 and a second pair of keys (not shown) slidably disposed in diametrically opposed grooves of the orbiting scroll member 64. The external silencer assembly 14 may include an inlet portion 114, an outlet portion 116, and a body portion 118 extending between the entrance and the exit part. A first end 120 of the inlet portion 114 may extend into an inlet port 122 of the body portion 118. A second end 124 of the inlet portion 114 may extend to the inside of the refrigerant discharge connection 24, being coupled thereto.
La partie de sortie 116 peut comprendre une première et une deuxième portions 126, 128 avec une partie de raccordement 130 s'étendant entre les deux portions. La première et la deuxième portions 126, 128 peuvent être de forme globalement tubulaire avec la deuxième portion 128 présentant un diamètre supérieur au diamètre de la première portion 126. La partie de raccordement 130 peut s'étendre dans le sens radial en formant également un organe d'arrêt. Un siège de valve 132 peut être situé au niveau de l'entrée de la deuxième portion 128. Le siège de valve 132 peut comprendre des orifices 134, 136 pour le passage de l'écoulement. La deuxième portion 128, la partie de raccordement 130, et le siège de valve 132 peuvent définir une chambre de valve 138. La chambre de valve 138 peut loger un organe formant valve 140. L'organe formant valve 140 peut comprendre une partie de corps en forme de disque 142 présentant un orifice disposé centralement 144 la traversant. L'organe formant valve 140 peut être déplaçable à partir d'une position fermée vers une position d'ouverture en réponse à un écoulement qui se déplace dans une direction partant de la deuxième portion 128 vers la première portion 126, et en passant d'une position d'ouverture vers une position de fermeture en réponse à un écoulement qui se déplace à partir de la première portion 126 vers la deuxième portion 128. En position de fermeture, le corps en forme de disque 142 peut globalement couvrir les orifices 134, 136. En position d'ouverture, l'organe formant valve 140 peut être forcé à s'éloigner des orifices 134, 136 globalement en direction de la partie de raccordement 130. Dans l'exemple illustré à la figure 1, la partie formant corps 118 est illustrée avec un orifice de sortie 146 ayant un diamètre qui est globalement égal au diamètre R \Brevet s\29500\?9524--08 1103-Dem ande. doc 8 d'une première portion 126 de la partie de sortie 116. Comme telle, la première portion 126 peut s'étendre à travers l'orifice de sortie 146, la deuxième portion 128 et la partie de raccordement 130 étant situées à l'intérieur de la partie formant corps 118. The outlet portion 116 may include first and second portions 126, 128 with a connecting portion 130 extending between the two portions. The first and second portions 126, 128 may be of generally tubular shape with the second portion 128 having a diameter greater than the diameter of the first portion 126. The connecting portion 130 may extend in the radial direction also forming a member stop. A valve seat 132 may be located at the inlet of the second portion 128. The valve seat 132 may include orifices 134, 136 for passage of the flow. The second portion 128, the connecting portion 130, and the valve seat 132 may define a valve chamber 138. The valve chamber 138 may house a valve member 140. The valve member 140 may comprise a body portion disk-shaped 142 having a centrally disposed hole 144 therethrough. The valve member 140 may be movable from a closed position to an open position in response to a flow moving in a direction from the second portion 128 to the first portion 126, and passing from an open position to a closed position in response to a flow that moves from the first portion 126 to the second portion 128. In the closed position, the disc-shaped body 142 may generally cover the orifices 134, 136. In the open position, the valve member 140 may be forced away from the orifices 134, 136 generally in the direction of the connecting portion 130. In the example illustrated in FIG. 118 is illustrated with an outlet orifice 146 having a diameter which is generally equal to the diameter of the diameter of the diameter of the surface. doc 8 of a first portion 126 of the outlet portion 116. As such, the first portion 126 may extend through the outlet port 146, the second portion 128 and the connecting portion 130 being located at the inside the body portion 118.
Sur la figure 3, un ensemble formant silencieux externe 214 est illustré, qui est globalement similaire à l'ensemble formant silencieux externe 14, à l'exception de l'orifice de sortie 246 et de la partie de sortie 216. Spécifiquement, la partie de sortie 216 est globalement située à l'extérieur de la partie formant corps 218, comme il le sera décrit par la suite. L'orifice de sortie 246 peut présenter un diamètre globalement similaire au diamètre de la deuxième partie 228. Comme telle, la deuxième partie 228 est disposée à l'extérieur de la partie formant corps 218. Plus spécifiquement, le siège de valve 232 est situé dans l'orifice de sortie 246, avec pour résultat que la chambre de valve 238 et l'organe formant valve 240 se trouvent située en dehors de la partie formant corps 218. In Fig. 3, an outer muffler assembly 214 is illustrated, which is generally similar to the outer muffler assembly 14, except for the outlet port 246 and the outlet portion 216. Specifically, the portion Outlet 216 is generally located outside the body portion 218, as will be described later. The outlet port 246 may have a diameter generally similar to the diameter of the second portion 228. As such, the second portion 228 is disposed outside of the body portion 218. More specifically, the valve seat 232 is located in the outlet 246, with the result that the valve chamber 238 and the valve member 240 are located outside the body portion 218.
Dans un autre exemple encore, illustré sur la figure 4, un assemblage formant silencieux 314 est illustré, globalement similaire à l'ensemble formant silencieux externe 214. Cependant, l'ensemble formant silencieux externe 314 a été tourné d'environ 180° par rapport à l'ensemble formant silencieux externe 214, avec l'utilisation d'une canalisation d'entrée en forme de U, 414. Au lieu d'être sollicité vers la position de fermeture sous l'effet de la gravité, comme on peut le voir sur la figure 3, l'organe formant valve 340 peut être sollicité vers une position d'ouverture sous l'effet de la gravité. L'organe formant valve 340 peut être forcé vers la position de fermeture sous des conditions d'écoulement dans le sens inverse. Bien que, sur les figures 1 à 4, les organes formant valve 140, 240, 340 ont été illustrés à l'intérieur de la partie de sortie 116, 216, les organes formant valve 140, 240, 340 peuvent en plus ou en variante être situés à l'intérieur de la partie formant corps 118, 218, globalement en amont de la deuxième partie 128, 228 de la partie de sortie 116, 216. Selon une autre variante, illustrée sur la figure 5, un deuxième organe formant valve 248 peut être situé entre l'ensemble formant silencieux externe 14, 214 et l'organe en forme de volute non-orbitant 66. Plus spécifiquement, le deuxième organe formant valve 248 peut être situé à l'intérieur de l'évidement 102 au-dessus du passage de refoulement 100. Le deuxième organe formant valve 248 est illustré avec une structure sous forme de plaque 250 et un raccordement à charnière 252. Cependant, on peut utiliser toute structure de valve adéquate, telle qu'un assemblage similaire à l'organe formant valve 140. Également, on peut utiliser toute combinaison des figures 1 à 5. En se référant aux figures 1, 3, 4 et 6, le rapport entre, d'une part, le volume de l'ensemble formant silencieux 14, 214, 314 plus spécifiquement la partie formant R :'Brevet s\29500\29524--0R 1 103-Demande doc 9 corps 118, 218 et d'autre part, les poches intermédiaires 92, 97 et directement adjacent à la poche de refoulement 98, avant la mise en communication des poches intermédiaires 92, 97 et la poche de refoulement 98, peut être situé dans la plage de 5 : 1 à 20 : 1. Les poches intermédiaires 92 et 97 peuvent être combinées avec la poche de refoulement sur une partie de l'orbite de la volute orbitant 64 (comme on peut le voir sur les figures 1, 2 et 5). Le rapport entre la surface en section transversale de la partie formant corps 118, 218 globalement perpendiculaire à une direction d'écoulement (D) et la surface en section transversale de la partie d'entrée 114 peut être globalement supérieur ou égale à 20 : 1. In yet another example, shown in Fig. 4, a muffler assembly 314 is shown, generally similar to the outer muffler assembly 214. However, the outer muffler assembly 314 has been rotated about 180 ° relative to to the external silencer assembly 214, with the use of a U-shaped inlet pipe 414. Instead of being biased toward the closed position under the effect of gravity, as can be see Figure 3, the valve member 340 can be biased to an open position under the effect of gravity. The valve member 340 may be forced to the closed position under reverse flow conditions. Although, in FIGS. 1 to 4, the valve members 140, 240, 340 have been illustrated inside the outlet portion 116, 216, the valve members 140, 240, 340 may additionally or alternatively being located inside the body portion 118, 218, generally upstream of the second portion 128, 228 of the outlet portion 116, 216. According to another variant, illustrated in Figure 5, a second valve member 248 may be located between the outer muffler assembly 14, 214 and the non-orbiting scroll member 66. More specifically, the second valve member 248 may be located within the recess 102 on the outside. The second valve member 248 is illustrated with a plate structure 250 and a hinged connection 252. However, any suitable valve structure, such as an assembly similar to the valve member 140. Equal Alternatively, any combination of FIGS. 1 to 5 may be used. Referring to FIGS. 1, 3, 4 and 6, the ratio of, on the one hand, the volume of the silencer assembly 14, 214, 314 more specifically The portion forming the body 118, 218 and secondly, the intermediate pockets 92, 97 and directly adjacent to the discharge bag 98, before the setting in communication with the intermediate pockets 92, 97 and the discharge bag 98, can be in the range of 5: 1 to 20: 1. The intermediate pockets 92 and 97 can be combined with the discharge bag on a part of the orbit of the orbiting volute 64 (as can be seen in Figures 1, 2 and 5). The ratio between the cross-sectional area of the body portion 118, 218 generally perpendicular to a flow direction (D) and the cross-sectional area of the inlet portion 114 may be generally greater than or equal to 20: 1 .
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. La description qui précède des modes de réalisation a été fournie à des fins d'illustration et de description. Des éléments individuels ou des caractéristiques des modes de réalisation particuliers ne sont pas en général limités à ce mode de réalisation particulier mais, où ceci est possible, peuvent être utilisé dans d'autres modes de réalisation bien que ceci n'a pas été ni illustré ni décrit. R :\Brevet s\29500\29524--081 103-Demande.doc Of course, the present invention is not limited to the examples and embodiments described and shown, but it is capable of numerous variants accessible to those skilled in the art. The foregoing description of the embodiments has been provided for purposes of illustration and description. Individual elements or features of the particular embodiments are not generally limited to this particular embodiment but, where possible, may be used in other embodiments although this has not been illustrated neither described. R: \ Patent s \ 29500 \ 29524-081 103-Application.doc
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