La présente invention est relative au serrage de pièces de faible épaisseur pour les percer avec des perceuses comprenant des forets et une table pour le maintien en position desdites pièces. Les pièces étant des plaques minces à percer qui peuvent être des platines supports de circuits imprimés. En premier lieu, l'invention concerne un dispositif de serrage comprenant deux moyens de fixation et serrage de la platine sur des faces ou bords opposés de ladite platine. Lors de l'opération de perçage, le foret se déplace suivant un axe rectiligne qui est aussi son axe de rotation, le plus souvent il s'agit d'une descente sensiblement verticale. Il est important que la pièce à percer soit maintenue fixe pendant le travail de perçage Il s'agit de l'entrée rectiligne du foret dans la pièce à l'emplacement du trou prévu. Il est connu d'utiliser un moyen qui comprend un mors fixe et un mors mobile venant serrer la pièce à percer. Il s'agit d'un étau posé sur ladite table de la perceuse dans lequel est serrée la pièce à usiner. Cette technique connue présente des difficultés, en particulier pour les pièces à percer de faible épaisseur et relativement fragiles comme les platines supports de circuits imprimés. The present invention relates to the clamping of thin parts for drilling with drills comprising drills and a table for holding said parts in position. The parts being thin plates to be drilled which can be printed circuit boards. In the first place, the invention relates to a clamping device comprising two means for fixing and clamping the plate on opposite faces or edges of said plate. During the drilling operation, the drill moves along a rectilinear axis which is also its axis of rotation, most often it is a substantially vertical descent. It is important that the workpiece is held stationary during the drilling job. This is the straight entry of the drill into the workpiece at the location of the hole. It is known to use a means which comprises a fixed jaw and a movable jaw clamping the piece to be pierced. This is a vise placed on said table of the drill in which is clamped the workpiece. This known technique presents difficulties, in particular for the pieces to drill thin and relatively fragile as the PCBs support PCBs.
En effet, un serrage trop fort déformerait lesdites platines et pourrait même les casser. Surtout, les étaux connus n'ont qu'un mors mobile. Donc ladite platine est déplacée lors du serrage et le centrage sous l'axe du foret ne peut être maintenu. L'invention résout ces problèmes techniques par un dispositif dans lequel lesdits moyens de fixation et serrage permettent de placer ladite platine sur ladite table de la perceuse dans son positionnement sous ledit foret. Les deux moyens de fixation sont deux mâchoires d'une pince, mâchoires liées pour un déplacement symétrique l'une par rapport à l'autre. L'invention a encore pour objet un procédé dans lequel un dispositif de serrage tel que défini ci-dessus peut être mis en oeuvre en particulier dans un but industriel et pédagogique pour l'enseignement technologique. In fact, a too strong tightening would deform said plates and could even break them. Above all, the known vices have only one movable jaw. So said plate is moved during tightening and centering under the axis of the drill can not be maintained. The invention solves these technical problems by a device wherein said fixing and clamping means allow to place said plate on said table of the drill in its positioning under said drill. The two attachment means are two jaws of a clamp, linked jaws for symmetrical movement relative to each other. The invention further relates to a method in which a clamping device as defined above can be implemented in particular for an industrial and educational purpose for technological education.
Le procédé selon l'invention se caractérise en ce que les étapes de serrage et centrage du trou à percer sont préalables au réglage éventuel sur la perceuse et/ou l'élément à percer étant maintenu sans intervention manuelle. Un exemple non limitatif de mise en oeuvre de la présente invention va maintenant 5 être décrit au regard des dessins annexés sur lesquels : - La figure 1 représente schématiquement la perceuse avec table et foret ; - La figure 2 représente le dispositif de serrage selon l'invention, vu en élévation ; - La figure 3 est une vue en élévation de la table de la perceuse selon la figure 1 recevant le dispositif de serrage selon la Fig. 2. 10 ù La figure 4 est une vue de dessus du dispositif de serrage selon l'invention. - La figure 5 est une vue en coupe selon l'axe A-A du dispositif de la figure 4. La perceuse sensitive 1 représentée sur les figures comprend une table 2 servant de pied et sur sa face supérieure un socle 3 permettant de recevoir la plaque de faible épaisseur, typiquement une platine 4 à usiner. Ladite plaque 4 est support de circuits 15 électroniques 5. La perceuse 1 est réglée en hauteur par coulissement sur une colonne 6 et en position de perçage avec l'axe du foret 8 correspondant à l'axe du trou 18 débouchant dans le socle 3. L'actionnement d'une poignée 7 par rotation suivant la flèche A entraîne la descente verticale d'un foret 8 dans le sens de la flèche B vers le support 3 de la table 2. 20 Afin d'être déplacée jusqu'au support puis percée, la plaque 4 est fixée dans une pince 9 à deux mâchoires 10, 11, mâchoires liées pour un déplacement symétrique l'une par rapport à l'autre par rotation autour de l'axe 12. Pour permettre le centrage à l'emplacement prévu de la platine et de voir les points de petites dimensions dessinés sur la platine 4, la pince 9 comprend une loupe 25 13 avec perçage central 14 calibré pour le passage du foret 8, la loupe 13 étant centrée par rapport aux mâchoires de la pince 9. Pour éviter de marquer ou de casser la platine 4 lors des manipulations, la pince est munie d'au moins un amortisseur 15, typiquement en caoutchouc. Afin que la pince 9 soit maintenue pendant le travail de perçage et par conséquent 30 que la platine 4 reste dans la position voulue, la pince est munie de deux pions de centrage 16, 17 venant coopérer respectivement avec deux trous 18, 19 de ladite table 2. Le fonctionnement du dispositif de serrage selon l'invention est le suivant : L'utilisateur prend avec la pince 9 une platine 4 support de circuits imprimés, 5 l'amortisseur 15 lui permet de serrer ladite platine 4 en face des repères sur la loupe ; L'utilisateur déplace la pince 4 et place les pions de centrage 16, 17 à l'emplacement prévu pour le perçage d'un trou. Le trou devant se situer au niveau du perçage 14 de la loupe 13 qui lui permet de voir les dessins électroniques 5 ou 10 le repère de l'emplacement du trou à percer, cette pince présente l'intérêt de régler l'emplacement du trou à percer avant le positionnement de la pince sur la table de la perceuse ; • Ensuite, l'utilisateur vient placer les pions 16, 17 respectivement dans les trous 18, 19 du socle 3 de la table 2 ; déplacement selon C, D. La platine 4 est en position 15 pour être percée et les pions empêchent la rotation de l'ensemble, le trou à percer 14 centré sur la pince se trouve en parfait alignement avec l'axe du trou du socle de la perceuse 18 et l'axe de rotation du foret 8 ; • L'élève met la perceuse en fonctionnement, le foret 8 tourne à l'aide de la poignée 7, il fait descendre le foret. 20 o Le foret 8 descend et perce la platine. • L'utilisateur fait remonter le foret 8 et arrête la perceuse 1. Suivant une variante d'exécution de l'invention, la loupe 13 comprend des axes de centrage 20, 21 qui peuvent être gravés en forme de croix, l'intersection desdits axes 20, 21 représentant le centre du trou à percer, cette loupe peut être amovible au 25 moment du perçage ; dans ce cas, le trou de passage du foret à travers la loupe n'est pas obligatoire. Sur la Fig. 4, l'axe longitudinal est confondu avec l'axe A-A plan de coupe correspondant à la vue en coupe selon la Fig. 5 d'une pince 9 selon l'invention en position de travail, c'es-à-dire de maintien de la plaque à percer 4. 30 La pince de la variante représentée sur la Fig. 4 tient dans une enveloppe sensiblement plate. Ainsi, ladite pince présente une épaisseur réduite. Cette épaisseur réduite lui permet le passage sous les éléments de protection (non représentés) de la perceuse 1. La pince 9 présente une partie supérieure 22 et une partie inférieure 23. Les parties supérieure 22 et inférieure 23 sont écartées par un ressort puissant 24. Le pion 17 placé sous la partie inférieure évite la rotation de la pince pendant les étapes de perçage. Le pion 17 se situe sous le ressort. La loupe 13 est placée au niveau du perçage 14 de la partie supérieure 22 de la pince 9 côté mâchoire 10. Le pion de centrage 16 est situé sous la partie inférieure 23 de la pince 9 côté mâchoire 11 d'axe confondu avec la loupe 13. Dans la variante représentée Fig. 4, l'amortisseur 15 est un joint torique 25 en caoutchouc concentrique au pion 16 et à la loupe 13. Le joint torique 25 permet un serrage fiable de la plaque 4. Les parties supérieure 22 et inférieure 23 pivotent l'une par rapport à l'autre au niveau de l'axe 26 entouré par le ressort 24. Pour faire d'autres trous dans la platine, le cycle recommence. Pour changer le diamètre des trous, il est possible de changer le foret 8. The method according to the invention is characterized in that the steps of clamping and centering the hole to be drilled are prior to the possible adjustment on the drill and / or the element to be pierced being maintained without manual intervention. A nonlimiting example of implementation of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 shows schematically the drill with table and drill; - Figure 2 shows the clamping device according to the invention, seen in elevation; - Figure 3 is an elevational view of the table of the drill according to Figure 1 receiving the clamping device according to FIG. 2. Figure 4 is a top view of the clamping device according to the invention. - Figure 5 is a sectional view along the axis AA of the device of Figure 4. The drill 1 shown in the figures comprises a table 2 serving as a foot and on its upper face a base 3 for receiving the plate of thin, typically a platinum 4 to be machined. Said plate 4 is a support for electronic circuits 5. The drill 1 is height-adjusted by sliding on a column 6 and in the drilling position with the axis of the drill 8 corresponding to the axis of the hole 18 opening into the base 3. The actuation of a handle 7 by rotation along the arrow A causes the vertical descent of a drill 8 in the direction of the arrow B towards the support 3 of the table 2. 20 In order to be moved to the support then pierced, the plate 4 is fixed in a clamp 9 with two jaws 10, 11, jaws linked for a symmetrical displacement relative to each other by rotation about the axis 12. To allow centering at the location provided the platen and see the small points of the drawing drawn on the plate 4, the clamp 9 includes a magnifying glass 13 13 with central bore 14 calibrated for the passage of the drill 8, the magnifying glass 13 being centered relative to the jaws of the clamp 9. To avoid marking or breaking the platinum 4 during handling, the clamp is provided with at least one damper 15, typically rubber. So that the clamp 9 is maintained during the drilling work and therefore 30 that the plate 4 remains in the desired position, the clamp is provided with two centering pins 16, 17 cooperating respectively with two holes 18, 19 of said table 2. The operation of the clamping device according to the invention is as follows: The user takes with the clamp 9 a platen 4 printed circuit support, the damper 15 allows it to clamp said platen 4 in front of the marks on the magnifying glass; The user moves the clamp 4 and places the centering pins 16, 17 in the location provided for drilling a hole. The hole to be located at the piercing 14 of the magnifying glass 13 which allows it to see the electronic drawings 5 or 10 the reference of the location of the hole to be drilled, this clip has the advantage of adjusting the location of the hole to drill before positioning the clamp on the drill table; • Next, the user comes to place the pins 16, 17 respectively in the holes 18, 19 of the base 3 of the table 2; displacement C, D. The plate 4 is in position 15 to be pierced and the pins prevent rotation of the assembly, the hole to drill 14 centered on the clamp is in perfect alignment with the axis of the hole of the base of the drill 18 and the axis of rotation of the drill 8; • The student puts the drill in operation, the drill 8 rotates with the handle 7, it lowers the drill. O The drill 8 goes down and pierces the plate. • The user removes the drill 8 and stops the drill 1. According to an alternative embodiment of the invention, the magnifying glass 13 comprises centering pins 20, 21 which can be engraved in the form of a cross, the intersection of said axes 20, 21 representing the center of the hole to be drilled, this magnifying glass can be removable at the time of drilling; in this case, the drill hole through the magnifying glass is not mandatory. In FIG. 4, the longitudinal axis is coincident with the axis A-A section plane corresponding to the sectional view according to FIG. 5 of a clamp 9 according to the invention in the working position, that is to say, to maintain the plate to be pierced 4. The clamp of the variant shown in FIG. 4 is in a substantially flat envelope. Thus, said clamp has a reduced thickness. This reduced thickness allows it to pass under the protection elements (not shown) of the drill 1. The clamp 9 has an upper part 22 and a lower part 23. The upper 22 and lower 23 parts are separated by a strong spring 24. The pin 17 placed under the lower part prevents the rotation of the clamp during the drilling steps. The pawn 17 is under the spring. The magnifying glass 13 is placed at the piercing 14 of the upper part 22 of the jaw-end clamp 9. The centering peg 16 is situated under the lower part 23 of the jaw-end clamp 9, whose axis coincides with the magnifying glass 13. In the variant shown in FIG. 4, the damper 15 is a rubber o-ring 25 concentric with the pin 16 and with the magnifying glass 13. The O-ring 25 allows a reliable clamping of the plate 4. The upper 22 and lower 23 parts are pivoted relative to each other. the other at the axis 26 surrounded by the spring 24. To make other holes in the plate, the cycle starts again. To change the diameter of the holes, it is possible to change the drill 8.
Ainsi, le dispositif de serrage selon l'invention permet de percer des plaques de faible épaisseur sans opération manuelle de réglage et de maintien de la perceuse. L'utilisation du dispositif décrit ci-dessus permet : Le serrage et le centrage du trou à percer sans réglage préalable sur la perceuse ; Le maintien de l'élément à percer sans intervention manuelle. La perceuse comprend un élément à percer la plaque, ledit élément étant muni du foret 8 ; L'utilisation dans un but pédagogique pour l'enseignement technologique. Dans ce dernier cas, l'utilisateur est un élève. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des structures particulières, elle n'y est nullement limitée et on peut y apporter de nombreuses variantes telle qu'une pince munie d'un pion de centrage 16 venant coopérer avec un trou 18 de ladite table 2. Les combinaisons des différentes réalisations représentées sur les dessins ou décrites ci-dessus ne sortent pas du cadre de l'invention.30 Signes de référence 1 perceuse 2 table 3 socle 4 platine 5 circuits électroniques 6 colonne 7 poignée 8 foret 9 pince 10 mâchoire 11 mâchoire 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 partie inférieure de la pince 25 24 ressort 25 amortisseur en caoutchouc 26 axe d'articulation A flèche (sens de rotation) B flèche (sens de descente verticale) 30 C flèche (déplacement du pion 16) D flèche (déplacement du pion 17) Thus, the clamping device according to the invention makes it possible to drill plates of small thickness without manual operation of adjusting and maintaining the drill. The use of the device described above allows: The clamping and centering of the hole to be drilled without prior adjustment on the drill; Maintaining the element to be pierced without manual intervention. The drill comprises an element for piercing the plate, said element being provided with drill 8; Use for educational purposes for technological education. In the latter case, the user is a student. Although the invention has been described in connection with particular structures, it is in no way limited and can be made many variants such that a clamp provided with a centering pin 16 cooperating with a hole 18 of The combinations of the different embodiments shown in the drawings or described above do not depart from the scope of the invention. 30 Reference signs 1 drill 2 table 3 base 4 platen 5 electronic circuits 6 column 7 handle 8 drill 9 clamp 10 jaw 11 jaw 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 lower part of the clamp 25 24 spring 25 rubber damper 26 hinge pin A (direction of rotation) B arrow (vertical direction of descent) 30 C arrow (moving the pin 16) D arrow (moving the pin 17)
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de 35 ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. 20 axe loupe perçage amortisseur pion de centrage pion de centrage trou borgne trou borgne axe de centrage axe de centrage partie supérieure de la pince The reference signs inserted after the technical features mentioned in the claims are only intended to facilitate the understanding of the latter and in no way limit the scope thereof. 20 axis magnifying lens drilling damper centering pin centering pin blind hole blind hole centering pin centering axis upper part of the clamp