FR2922996A1

FR2922996A1 - Multi sheathed zone air treating module for e.g. conditioned air device, has treating box comprising two sheath departures, and ventilation box comprising single ventilator group, air filter and fluid/air heat exchanger by departures

Info

Publication number: FR2922996A1
Application number: FR0758740A
Authority: FR
Inventors: Yves Beuve
Original assignee: Muller et Cie SA
Current assignee: Muller et Cie SA
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2007-10-31
Publication date: 2009-05-01
Anticipated expiration: 2027-10-31
Also published as: FR2922996B1

Abstract

The module (2) has a treating box comprising two sheath departures (9), where each departure is independent and connected to an air treating device i.e. conditioned air device (1). Each departure has a metering flap, and a ventilation box has a single ventilator group e.g. electronic switching centrifugal ventilator, an air filter and a fluid/air heat exchanger by the departures. The heat exchanger is constituted by a hot water table and two cold water tables and comprises an electrical heating element.

Description

Module de traitement d'air multi zone gainé Multi-zone air handling module sheathed

La présente invention se rapporte à un module de traitement d'air multi zone gainé. Un tel module est intégré à un dispositif de climatisation prévu pour des bâtiments tels que des bureaux. Le module de traitement selon l'invention est installé dans un local ou une gaine technique. Le module selon l'invention permet d'alimenter plusieurs zones de traitement ou zones de travail. De plus le module selon l'invention permet de gérer les différentes zones traitées indépendamment les unes des autres. The present invention relates to a multi-zone sheathed air treatment module. Such a module is integrated with an air conditioning device provided for buildings such as offices. The processing module according to the invention is installed in a room or a technical duct. The module according to the invention makes it possible to feed several treatment zones or work zones. In addition, the module according to the invention makes it possible to manage the different zones treated independently of one another.

L'installation du module dans un local ou une gaine technique permet de maintenir le module loin d'une zone de travail du bâtiment dans lequel est installé le module. Ainsi la zone de travail reste silencieuse et l'air est malgré tout renouvelé correctement par le module. L'installation du module dans un local ou un gaine technique évite la présence de circulation d'eau ailleurs que dans les zones d'alimentation du local ou la gaine technique. Cette absence d'eau évite la formation de condensation ou des fuite pouvant entraîner la prolifération de bactéries dans les zones traitées par le module. Par ailleurs, la réparation ou l'entretien du module est beaucoup plus simple et s'effectue loin de la zone de traitée. Installing the module in a room or a service duct keeps the module away from a work area of the building in which the module is installed. Thus the work area remains silent and the air is still renewed correctly by the module. The installation of the module in a room or a technical duct avoids the presence of water circulation other than in the supply areas of the room or the technical duct. This absence of water prevents the formation of condensation or leakage that can lead to the proliferation of bacteria in the areas treated by the module. In addition, the repair or maintenance of the module is much simpler and takes place far from the treated area.

Le module de traitement selon l'invention peut être suspendu au mur par l'intermédiaire de supports de fixation. Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, le module de traitement peut traiter cinq zones de travail indépendamment. Pour cela le module comporte cinq départs de gaine différents. Ces cinq départs de gaine sont complètements indépendants. Chaque départ de gaine permet d'alimenter une zone de travail différente. Préférentiellement, chaque départ de gaine peut être équipé d'un clapet de dosage. Un clapet de dosage permet de régler le débit souhaité sur chaque zone de travail. Le module comporte deux caissons, un premier caisson appelé caisson de traitement et un deuxième caisson appelé caisson de ventilation. Le caisson de traitement comporte les départs de gaine ainsi que les clapets qui y sont respectivement associés. Le caisson de ventilation est principalement constitué d'un ventilateur, de préférence un ventilateur centrifuge a commutation électronique, d'un filtre à air et de cinq batteries indépendantes raccordées au départs de gaines de manière exclusive et indépendante. Le ventilateur à commutation électronique permet de travailler à débit constant et ce même si le filtre à air est encrassé. Chaque batterie peut comporter deux nappes pour le rafraîchissement et une nappe pour le chauffage. The processing module according to the invention can be suspended on the wall by means of fixing brackets. According to a preferred embodiment of the invention, the processing module can process five work areas independently. For this, the module has five different sheath starts. These five shaft starts are completely independent. Each duct departure feeds a different work area. Preferably, each duct outlet may be equipped with a metering valve. A metering valve allows you to set the desired flow rate on each work area. The module comprises two boxes, a first box called treatment box and a second box called ventilation box. The treatment box comprises the duct starts and the valves respectively associated therewith. The ventilation box mainly consists of a fan, preferably an electronically commutated centrifugal fan, an air filter and five independent batteries connected to the duct starts in an exclusive and independent manner. The electronically commutated fan makes it possible to work at constant flow, even if the air filter is dirty. Each battery may have two sheets for cooling and a tablecloth for heating.

Le module est raccordé aux zones de travail par des gaines souples isolées. Ces gaines sont raccordées d'une part aux départs de gaine du module et d'autre part aux différentes bouches de soufflage des zones de travail. Par ailleurs, le module est raccordé aux réseaux d'eau chaude et d'eau froide. Ce raccord peut être effectué par flexibles sur des manchons filetés mâles des réseaux d'eau chaude et d'eau froide. Dans un mode préférentiel de réalisation de l'invention, chaque batterie est équipées d'une purge et d'une vidange. Le contrôle de la température d'air est réalisé par un régulateur externe. Ce régulateur commande l'ouverture et la fermeture de vannes d'alimentation en eau glacée et en eau chaude pour chaque zone de travail. Selon l'invention, le ventilateur peut être commandé de trois manières différentes. De manière générale, une consigne de température est donnée et le ventilateur s'auto ajuste en fonction de la charge du réseau afin de maintenir ce débit. Dans un premier mode de commande, deux potentiomètres situés dans le boîtier de commande permettent de régler deux points de consigne de débit fixe. Dans un deuxième mode de commande, un potentiomètre externe peut être utilisé afin de régler un ou plusieurs points de fonctionnement fixe. Un tel potentiomètre externe est plus précis et permet d'effectuer des réglages plus fins que les potentiomètres internes. Dans un troisième mode de commande, un signal 0 - 10 Volts peut être utilisé afin de transmettre la consigne au ventilateur. Ce signal peut être émis par un régulateur dédié ou par le régulateur qui contrôle la température. Le contrôle se fait alors selon une loi linéaire entre le 0 - 10 Volts et la différence de pression mesurée, donc le débit demandé. The module is connected to the work areas by insulated flexible sheaths. These sheaths are connected on the one hand to the sheaths of the module and on the other hand to the different blowing outlets of the work areas. In addition, the module is connected to hot and cold water networks. This connection can be made by hoses on male threaded couplings of hot and cold water systems. In a preferred embodiment of the invention, each battery is equipped with a purge and a drain. The air temperature is controlled by an external regulator. This controller controls the opening and closing of chilled water and hot water supply valves for each work area. According to the invention, the fan can be controlled in three different ways. In general, a temperature set point is given and the fan automatically adjusts itself according to the load of the network in order to maintain this flow. In a first control mode, two potentiometers located in the control box make it possible to set two fixed flow setpoints. In a second control mode, an external potentiometer can be used to set one or more fixed operating points. Such an external potentiometer is more precise and allows for finer adjustments than the internal potentiometers. In a third control mode, a 0-10 volts signal can be used to transmit the setpoint to the fan. This signal can be emitted by a dedicated regulator or by the regulator which controls the temperature. The control is then done according to a linear law between 0 - 10 Volts and the measured pressure difference, therefore the requested flow rate.

Des alarmes de fonctionnement peuvent être relayées via la carte électronique du boîtier de commande externe. Une telle alarme peut prévenir par exemple lors d'un défaut lié à un encrassement trop élevé du filtre, un défaut de câblage ou autre. L'invention a donc pour objet un module de traitement de l'air comportant un caisson de traitement et un caisson de ventilation caractérisé en ce que le caisson de traitement comporte au moins deux départs de gaine, chaque départ de gaine est indépendant et raccordable par gaine à une bouche de soufflage, chaque départ de gaine comporte un clapet de dosage, le caisson de ventilation comporte un groupe mono ventilateur un filtre à air et au moins un échangeur thermique air/fluide par départ de gaine. Dans un mode préférentiel de réalisation de l'invention les échangeurs thermiques sont constitués d'une nappe d'eau chaude et de deux nappes d'eau froide. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention un échangeur thermique comporte un élément chauffant électrique. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention la régulation de température de chaque zone est réalisée indépendamment par un dispositif de régulation qui commande des électrovannes d'alimentation en eau chaude, en eau froide ou en dectricité des échangeurs thermiques pour chaque zones. Dans un mode préférentiel de réalisation de l'invention, une grille de répartition calibrée sépare le caisson de ventilation du caisson de traitement. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention les sections de sorties des départs de gaines sont dimensionnés par rapport à la puissance du groupe mono ventilateur. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention, un régulateur pilote le groupe mono ventilateur et régule le débit du groupe mono ventilateur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : - Figure 1 : Une vue schématique d'un dispositif de traitement de l'air comportant le module selon l'invention. - Figure 2: Une vue schématique d'un module de traitement de l'air selon l'invention. - La figure 3A représente un schéma de branchement du boîtier de commande et du ventilateur avec commande du ventilateur par les potentiomètres internes avec table de référence. - La figure 3B représente un schéma de branchement du boîtier de 35 commande et du ventilateur avec commande du ventilateur par le potentiomètres externe ou le signal 0-10V avec table de références. La figure 1 représente une vue schématique d'un dispositif de traitement de l'air comportant le module selon l'invention. Un dispositif de traitement de l'air 1, typiquement un dispositif d'air conditionné 1, utilisant un module de traitement de l'air 2 selon l'invention comporte un module de traitement de l'air 2 selon l'invention, des gaines de distributions 3 des bouches de diffusions 4, ou bouche de soufflage 4, ainsi que des dispositifs d'alimentation 5 du module de traitement de l'air 2. le module selon l'invention est installé dans un local ou une gaine technique 6 située hors d'une zone de travail 7, ou zone de traitement 7. Les bouches de diffusions 4 sont situées dans les zones de traitement 7. généralement de telles bouches de diffusions 4 sont installées dans un faux plafond 8. le faux plafond 8 permet de faire passer les gaines de distribution 3 sans que ces gaines 3 soient visibles. Le module 2 selon l'invention permet de traiter plusieurs zone de traitement 7 en même temps et indépendamment. Le module 2 selon l'invention peut comporter cinq départs de gaines 9 permettant de traiter cinq zone de traitement 7. Ces départs de gaines 9 peuvent avoir une section de sortie ayant un diamètre de 200 mm. Les gaines 3 peuvent être souple et avoir un diamètre adapté au diamètre de départs de gaines 9. Les bouches 4 sont reliés au module 2 par les gaines 3. Plus particulièrement, les gaines 3 relient les départ de gaines 9 aux bouches 4. Une arrivée d'eau chaude et une arrivée d'eau froide alimentent le module 2. Le module 2 est alimenté électriquement. Le module 2 est raccordé par flexibles sur manchons filetés mâles aux réseaux d'eau chaude 30 et d'eau froide 31 . La figure 2 représente une vue schématique d'un module de traitement de l'air selon l'invention. Le module 2 comporte un châssis autoporteur réalisé en tôle galvanisé de 1.25 mm. Afin de garantir un niveau acoustique convenable, le module 2 est tapissé intérieurement de mousse ayant de préférence une épaisseur de 25 mm et ayant un classement au feu de type M1. Le module 2 comporte un panneau démontable sur une face, ce panneau démontable permettant l'accès à l'intérieur du module 2, par exemple pour des réparations ou des manoeuvres d'entretien. Operating alarms can be relayed via the external control unit PCB. Such an alarm can prevent for example a fault due to too much filter fouling, a wiring fault or other. The subject of the invention is therefore an air treatment module comprising a treatment box and a ventilation box, characterized in that the treatment box comprises at least two duct starts, each duct outlet being independent and connectable by sheath with a blowing mouth, each duct outlet comprises a metering valve, the ventilation box comprises a single fan unit an air filter and at least one air / fluid heat exchanger by duct departure. In a preferred embodiment of the invention, the heat exchangers consist of a sheet of hot water and two sheets of cold water. In a preferred embodiment of the invention a heat exchanger comprises an electric heating element. In a preferred embodiment of the invention the temperature regulation of each zone is carried out independently by a regulating device which controls solenoid valves for supplying hot water, cold water or electricity to the heat exchangers for each zone. In a preferred embodiment of the invention, a calibrated distribution grid separates the ventilation box from the treatment box. In a preferred embodiment of the invention, the outlet sections of the duct starts are sized relative to the power of the single fan unit. In a preferred embodiment of the invention, a controller controls the single fan unit and regulates the flow rate of the single fan unit. The invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it. These are presented only as an indication and in no way limitative of the invention. The figures show: FIG. 1: A schematic view of an air treatment device comprising the module according to the invention. - Figure 2: A schematic view of an air handling module according to the invention. - Figure 3A shows a wiring diagram of the control box and the fan with fan control by the internal potentiometers with reference table. FIG. 3B shows a wiring diagram of the control box and the fan with fan control by the external potentiometers or the 0-10V signal with reference table. FIG. 1 represents a schematic view of an air treatment device comprising the module according to the invention. An air treatment device 1, typically an air conditioning device 1, using an air treatment module 2 according to the invention comprises an air treatment module 2 according to the invention, sheaths of distributions 3 of the diffusion mouths 4, or blowing mouth 4, as well as of the supply devices 5 of the air treatment module 2. the module according to the invention is installed in a room or a technical duct 6 located out of a working zone 7, or treatment zone 7. The diffusion mouths 4 are located in the treatment zones 7. generally such diffusion mouths 4 are installed in a false ceiling 8. the false ceiling 8 makes it possible to passing the distribution ducts 3 without these sheaths 3 are visible. The module 2 according to the invention makes it possible to treat several treatment zones 7 at the same time and independently. The module 2 according to the invention may comprise five ducts 9 to treat five treatment zone 7. These ducts 9 can have an output section having a diameter of 200 mm. The sheaths 3 can be flexible and have a diameter that is adapted to the diameter of the ducts 9. The mouths 4 are connected to the module 2 by the ducts 3. More particularly, the ducts 3 connect the ducts 9 to the ducts 4. An arrival Hot water and a cold water inlet supply module 2. Module 2 is electrically powered. The module 2 is connected by hoses on male threaded sleeves to the hot water networks 30 and cold water 31. FIG. 2 represents a schematic view of an air treatment module according to the invention. Module 2 comprises a self-supporting frame made of 1.25 mm galvanized sheet. In order to guarantee a suitable acoustic level, the module 2 is internally lined with foam preferably having a thickness of 25 mm and having a fire classification of M1 type. The module 2 comprises a removable panel on one side, this removable panel allowing access to the interior of the module 2, for example for repairs or maintenance maneuvers.

Le module 2 comporte au moins deux compartiments, au moins un caisson de traitement 10 et un caisson de ventilation 11. Les départs de gaines 9 sont situés sur le caisson de traitement 10. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention, chaque départ de gaine 9 comporte un clapet de dosage 12. Les clapet 12 permettent de régler le débit souhaité sur chaque départ de gaine 9. Ainsi, selon le réglage chaque clapet 12 correspondant aux départs de gaine 9, chacune des zones 7 respectivement traitées depuis un départ de gaine 9 du module 2 peut être traitée différemment et indépendamment. Le module 2 comporte principalement un groupe mono ventilateur 13 un filtre à air 14 et au moins un échangeur thermique 15 air/fluide indépendant par zone 7 à traiter. Le contrôle de la température de l'air est effectué par un régulateur externe 25. Un tel régulateur 25 externe commande l'ouverture et la fermeture de vannes 29 d'alimentation en eau glacée ou en eau chaude pour chaque zone 7 à traiter indépendamment. Un boîtier de commande externe 18 est utilisé afin de commander le groupe ventilateur 13. Le groupe mono ventilateur 13 peut par exemple être un ventilateur centrifuge 13 à commutation électronique. Préférentiellement, le ventilateur 13 peut être commandé de trois manières. De manière générale, une consigne de débit est donnée et le ventilateur s'auto ajuste en fonction de la charge du réseau afin de maintenir ce débit. Un première manière de commander le ventilateur 13 est effectuée à l'aide de potentiomètres 16 internes au boîtier de commande 18, par exemple au nombre de deux. De tels potentiomètres sont situés dans un boîtier de commande 18 permettant de régler deux points de consignes débit fixe. Une deuxième manière est effectuée à l'aide d'un potentiomètre externe 17. Un tel potentiomètre externe 17 permet de régler un ou plusieurs points de fonctionnement fixe. Ce système est plus précis et permet d'effectuer des réglages plus fins que les potentiomètres internes 16. Enfin une troisième manière peut être mise en place par l'envoi d'un signal 0-10 V transmettant la consigne au ventilateur 13. Ce signal peut être émis par un régulateur dédié ou par le régulateur qui contrôle aussi la température. Le contrôle se fait alors selon une loi linéaire entre le 0-10 V et la différence de pression mesurée, donc le débit demandé. The module 2 comprises at least two compartments, at least one treatment box 10 and a ventilation box 11. The ducts 9 are located on the treatment box 10. In a preferred embodiment of the invention, each departure The valves 12 make it possible to regulate the desired flow rate on each duct outlet 9. Thus, according to the adjustment, each valve 12 corresponding to the duct starts 9, each of the zones 7 respectively treated since a departure. of sheath 9 of module 2 can be treated differently and independently. The module 2 comprises mainly a single fan unit 13 an air filter 14 and at least one independent air / fluid heat exchanger 15 per zone 7 to be treated. The control of the air temperature is carried out by an external regulator 25. Such an external regulator 25 controls the opening and closing of valves 29 for supplying chilled water or hot water for each zone 7 to be treated independently. An external control unit 18 is used to control the fan unit 13. The mono fan unit 13 may for example be a centrifugal fan 13 with electronic switching. Preferably, the fan 13 can be controlled in three ways. In general, a flow instruction is given and the fan automatically adjusts itself according to the load of the network in order to maintain this flow. A first way of controlling the fan 13 is performed using potentiometers 16 internal to the control unit 18, for example two in number. Such potentiometers are located in a control box 18 for adjusting two set point fixed rate. A second way is performed using an external potentiometer 17. Such an external potentiometer 17 makes it possible to adjust one or more fixed operating points. This system is more precise and makes it possible to make finer adjustments than the internal potentiometers 16. Finally, a third way can be implemented by sending a 0-10 V signal transmitting the setpoint to the fan 13. This signal can be issued by a dedicated controller or the controller that also controls the temperature. The control is then done according to a linear law between the 0-10 V and the measured pressure difference, therefore the requested flow rate.

Des alarmes de fonctionnement peuvent être relayées via une carte électronique du boîtier de commande 18. Une telle alarme prévient alors un utilisateur d'un défaut du ventilateur 13, un tel défaut pouvant être lié à un encrassement trop important du filtre à air 14, un défaut de câblage ou autre. Le boîtier de commande 18 peut être de type CCC000-AC04-01. Un tel boîtier contient tout les éléments nécessaires à l'alimentation électrique et la commande du ventilateur 13. Un tel boîtier 18 comporte un capteur de pression différentiel 19, une carte électronique 20, un bornier de puissance 21, un bornier de commande 22, les potentiomètres internes 16 et des DIP switch23. Le capteur 19 peut agir sur une plage de 0 - 500 Pa qui permet de mesurer précisément le débit délivré par le ventilateur. La carte 20 permet de gérer la commande en fonction de la mesure et de la consigne ou du mode de fonctionnement choisi. Le bornier de puissance 21 permet d'alimenter le ventilateur. Les bornier de commande 22 permet de choisir le mode de fonctionnement requis, c'est-à-dire l'utilisation de potentiomètres internes 16, de potentiomètre externe 17 ou d'un signal 0-10 V. Comme indiqué ci-dessus, les potentiomètres internes 16 permettent de régler directement des points de fonctionnement. Les consignes réglées par les potentiomètres internes peuvent être préréglées et peuvent être validées par un secteur. Les DIP switch 23 permettent de modifier les paramètres PID selon lesquels le ventilateur 13 est commandé. Typiquement, les DIP 23 permettent de programmer les paramètres d'un régulateur. De tels DIP 23 sont repérés et numérotés à partir du bord du circuit imprimé, par exemple en étant positionné dans un sens sur marche et dans un autre sens sur arrêt. Une LED peut signaler le fonctionnement de l'appareil. En configuration d'usine, les DIP 23 sont positionnés sur la position d'arrêt. Dans le cas ou il y a quatre DIP 23, ils sont numérotés de 1 à 4. Les DIP 23 sont alors utilisés pour paramétrer par exemple les deux premiers DIP servant à définir une fonction de puissance, par exemple si les deux DIP sont sur arrêt, une puissance de 6,25 % est dégagée, alors que si ils sont tous les deux sur marche, une puissance de 1000% est dégagée, les deux autres combinaisons possibles définissant une puissance de 50% et 200% par exemple. Un troisième DIP 23 peut selon sa position définir un facteur I de 0 ou 6.25% alors que le quatrième DIP 23 peut servir à définir si l'action à réaliser est une action de chauffage ou de refroidissement. Ainsi la configuration usine peut définir une utilisation ayant une puissance de 6.25%, un facteur I de 6.25% en position de chauffage. de tels paramétrages sont recommandés pour une régulation à pression constante ainsi qu'une régulation à débit variable. Préférentiellement les paramétrages prennent en compte le taux d'encrassage du filtre à air 14. Operating alarms can be relayed via an electronic card of the control box 18. Such an alarm then warns a user of a fault of the fan 13, such a fault may be linked to too much fouling of the air filter 14, a wiring fault or other. The control unit 18 may be of the CCC000-AC04-01 type. Such a housing contains all the elements necessary for the power supply and the control of the fan 13. Such a housing 18 comprises a differential pressure sensor 19, an electronic card 20, a power terminal block 21, a control terminal block 22, the internal potentiometers 16 and DIP switch23. The sensor 19 can act on a range of 0 - 500 Pa which accurately measures the flow delivered by the fan. The card 20 makes it possible to manage the command as a function of the measurement and the setpoint or the operating mode chosen. The power terminal block 21 is used to power the fan. The control terminals 22 makes it possible to choose the required operating mode, that is to say the use of internal potentiometers 16, external potentiometer 17 or a 0-10 V signal. As indicated above, the Internal potentiometers 16 make it possible to directly adjust operating points. The setpoints set by the internal potentiometers can be preset and can be enabled by a sector. The DIP switch 23 make it possible to modify the PID parameters according to which the fan 13 is controlled. Typically, the DIP 23 make it possible to program the parameters of a regulator. Such DIPs 23 are identified and numbered from the edge of the printed circuit, for example by being positioned in one direction on and off in another direction. An LED can signal the operation of the device. In the factory configuration, the DIPs 23 are set to the off position. In the case where there are four DIPs 23, they are numbered from 1 to 4. The DIPs 23 are then used to set, for example, the first two DIPs used to define a power function, for example if both DIPs are off. , a power of 6.25% is released, while if they are both on, a power of 1000% is released, the other two possible combinations defining a power of 50% and 200% for example. A third DIP 23 may according to its position define a factor I of 0 or 6.25% while the fourth DIP 23 can be used to define whether the action to be performed is a heating or cooling action. Thus, the factory configuration can define a use having a power of 6.25%, a factor I of 6.25% in the heating position. such settings are recommended for constant pressure control as well as variable flow control. Preferentially, the settings take into account the fouling rate of the air filter 14.

Le module 2 comporte une batterie 24 indépendante pour chaque zone à traiter 7. chaque batterie 24 comporte préférentiellement deux nappes pour le rafraîchissement 27 et une nappe pour le chauffage 28. De plus, chaque batterie est équipée d'une purge et d'une vidange. Les nappes d'eau glacée, ou froide, peuvent aussi servir pour la déshumidification. Ces nappes peuvent être remplacées ou complétées par la présence d'un élément électrique chauffant. Ces éléments chauffants ou ces nappes constituent les échangeurs thermiques 15. la régulation de température de chaque zone 7 est réalisée indépendamment par le dispositif de régulation commandant alors des électrovannes d'alimentation en eau glacée ou eau chaude ainsi éventuellement que l'alimentation électrique des éléments chauffants. Une grille de répartition 26 calibrée peut séparer le caisson de traitement du caisson de ventilation. Une telle grille permet d'équilibrer les pressions d'entrées dans les compartiments de chaque zone 7. Les sorties d'air sont dimensionnées par rapport à la puissance du ventilateur 13 afin de limiter les pertes de charges du réseau. La figure 3A représente un schéma de branchement du boîtier de commande et du ventilateur avec commande du ventilateur par les potentiomètres internes avec table de références. La figure 3B représente un schéma de branchement du boîtier de 25 commande et du ventilateur avec commande du ventilateur par le potentiomètres externe ou le signal 0-10V avec tables de références. Module 2 comprises an independent battery 24 for each zone to be treated 7. Each battery 24 preferably comprises two sheets for cooling 27 and a sheet for heating 28. In addition, each battery is equipped with a purge and a drain . Chilled water, or cold water, can also be used for dehumidification. These sheets can be replaced or supplemented by the presence of an electric heating element. These heating elements or these layers constitute the heat exchangers 15. The temperature regulation of each zone 7 is carried out independently by the regulator then controlling the solenoid valves for supplying chilled water or hot water and possibly the electrical supply of the elements. heating. A calibrated distribution grid 26 can separate the treatment box from the ventilation box. Such a grid makes it possible to balance the inlet pressures in the compartments of each zone 7. The air outlets are sized with respect to the power of the fan 13 in order to limit the losses of the network. Figure 3A shows a wiring diagram of the control box and the fan with fan control by the internal potentiometers with reference table. Figure 3B shows a circuit diagram of the control box and the fan with fan control by the external potentiometers or the 0-10V signal with reference tables.

Claims

1 - Air treatment module comprising a treatment box and a ventilation box characterized in that - the treatment box comprises at least two duct starts, - each duct start is independent and can be connected by duct to a device each of the ducts comprises a metering valve, the ventilation box comprises a single fan unit, an air filter and at least one air / fluid heat exchanger by means of a duct outlet.

2 - Module according to claim 1 characterized in that the heat exchangers consist of a sheet of hot water and two sheets of cold water.

3 - Module according to one of claims 1 to 2 characterized in that a heat exchanger comprises an electric heating element.

4 - Module according to one of claims 1 to 3 characterized in that the temperature regulation of each zone is performed independently by a control device which controls solenoid valves hot water supply, cold water or electricity exchangers thermal.

5 - Module according to one of claims 1 to 4 characterized in that a calibrated distribution grid separates the ventilation box of the treatment box.

6 - Module according to one of claims 1 to 5 characterized in that the output sections of the duct starts are sized relative to the power of the single fan group.

7 - Module according to claim 6 characterized in that a controller controls the single fan unit and regulates the flow of the single fan unit.