FR2922537A1

FR2922537A1 - BOMBS IN COMPOSITE MATERIAL WITH STIFFENERS

Info

Publication number: FR2922537A1
Application number: FR0758467A
Authority: FR
Inventors: Talbodec Vincent Le; Ronan Jopeck
Original assignee: Constructions Industrielles de la Mediterrane CNIM SA
Current assignee: CNIM Groupe SA
Priority date: 2007-10-22
Filing date: 2007-10-22
Publication date: 2009-04-24
Anticipated expiration: 2027-10-22
Also published as: FR2922537B1; WO2009056729A2; WO2009056729A3

Abstract

L'invention concerne une pièce bombée en matériau composite ayant un ou plusieurs rayons de courbe, comprenant une cloison (1) avec une face convexe (11), une face concave et un bord périphérique, ainsi que des raidisseurs (2).Selon l'invention, la face convexe (11) est pourvue de raidisseurs creux (2) et la face concave est pourvue de raidisseurs pleins.L'invention concerne également une structure qui renferme un volume et est destinée à être utilisée sous pression interne ou externe, et qui comprend une telle pièce bombée.The invention relates to a curved piece of composite material having one or more curve radii, comprising a partition (1) with a convex face (11), a concave face and a peripheral edge, and stiffeners (2). invention, the convex face (11) is provided with hollow stiffeners (2) and the concave face is provided with solid stiffeners.The invention also relates to a structure that encloses a volume and is intended to be used under internal or external pressure, and which includes such a domed piece.

Description

L'invention concerne une pièce bombée en matériau composite ainsi qu'une structure renfermant un volume et comportant une telle pièce. De telles pièces composites forment par exemple des cloisons étanches dans des structures renfermant un volume et qui sont destinées à être utilisées sous pression interne ou externe, comme par exemple des réservoirs, des citernes ou des fuselages d'avion. Plus particulièrement, la présente invention concerne une pièce bombée en matériau composite réalisée par infusion de résine liquide en une seule opération d'infusion par opposition à des opérations de cocuisson en plusieurs étapes. Il existe de nombreuses structures composites pourvues de raidisseurs. Un exemple en est décrit dans le document US-A-2006/172121. Il s'agit d'une structure plate comportant des raidisseurs disposés de manière à former une grille. Cette grille est posée sur un côté de la structure plate. The invention relates to a curved piece of composite material and a structure containing a volume and having such a piece. Such composite parts form, for example, bulkheads in structures containing a volume and which are intended to be used under internal or external pressure, such as for example tanks, tanks or aircraft fuselages. More particularly, the present invention relates to a curved piece of composite material made by infusion of liquid resin in a single brewing operation as opposed to multistage coke operations. There are many composite structures with stiffeners. An example is described in US-A-2006/172121. It is a flat structure comprising stiffeners arranged to form a grid. This grid is placed on one side of the flat structure.

Bien que de tels agencements de renfort aient fait leurs preuves, il n'en reste pas moins qu'ils entraînent des limitations en ce qui concerne les propriétés mécaniques de la structure, les efforts que la structure est capable de supporter et l'utilisation de la structure, notamment lorsqu'il s'agit d'utiliser la structure comme un élément d'interface de fixation. En effet, les propriétés mécaniques d'une structure en matériau composite dépendent essentiellement de la nature des fibres, tissées ou non, utilisées pour former le squelette de la structure et de la nature de la résine avec laquelle les fibres sont imbibées. Ceci est également valable pour des raidisseurs réalisés en matériau composite. Et les efforts que la structure est capable de supporter dépendent ensuite, pour partie, des dimensions et de la forme des raidisseurs. En conséquence, si la structure doit être utilisée comme interface de fixation, il faut la pourvoir de raidisseurs qui puissent remplir à la fois le rôle de raidisseur et celui de support de fixation et qui puissent, de plus, supporter eux-mêmes les efforts qui en découlent. Although such reinforcement arrangements have been proven, the fact remains that they lead to limitations with respect to the mechanical properties of the structure, the forces that the structure is able to withstand, and the use of the structure, especially when it comes to using the structure as a fixing interface element. Indeed, the mechanical properties of a composite material structure essentially depend on the nature of the fibers, woven or not, used to form the skeleton of the structure and the nature of the resin with which the fibers are imbibed. This is also valid for stiffeners made of composite material. And the efforts that the structure is able to withstand depend, in part, on the size and shape of the stiffeners. Consequently, if the structure is to be used as a fastening interface, it must be provided with stiffeners which can fulfill both the stiffener and the fastening support functions and which can, in addition, withstand the forces which resulting.

Cette tâche est particulièrement difficile lorsque la structure n'est pas plate, mais lorsqu'elle est courbe ou bombée. Le but de l'invention est en conséquence de proposer une pièce bombée en matériau composite qui puisse avoir des propriétés mécaniques élargies et qui offre des possibilités de montage augmentées. Avantageusement, la pièce bombée peut être réalisée de manière plus facile, voire de manière plus économique qu'auparavant. This task is particularly difficult when the structure is not flat, but when it is curved or curved. The object of the invention is therefore to provide a curved piece of composite material that can have expanded mechanical properties and offers increased mounting possibilities. Advantageously, the curved piece can be made easier, or more economically than before.

Le but de l'invention est atteint avec une pièce bombée en matériau composite ayant un ou plusieurs rayons de courbure, comprenant une cloison avec une face convexe, une face concave et un bord périphérique, ainsi que des raidisseurs. The object of the invention is achieved with a curved piece of composite material having one or more radii of curvature, comprising a partition with a convex face, a concave face and a peripheral edge, as well as stiffeners.

Conformément à l'invention, la face convexe est pourvue de raidisseurs creux et la face concave est pourvue de raidisseurs pleins. Grâce à ces dispositions de l'invention, il est possible de cumuler les propriétés mécaniques de chaque type de raidisseurs et, par l'obtention d'une synergie des effets, d'obtenir un raidissement optimisé de la pièce selon l'application spécifique qui en est faite. Il en résulte une grande plage de variations des propriétés mécaniques de la pièce bombée en fonction des variations des paramètres élémentaires de définition des raidisseurs et des renforts périphériques. De plus, les dispositions de l'invention permettent de proposer des zones d'interface pour la fixation d'éléments sur la face concave. According to the invention, the convex face is provided with hollow stiffeners and the concave face is provided with solid stiffeners. Thanks to these provisions of the invention, it is possible to combine the mechanical properties of each type of stiffener and, by obtaining a synergy of effects, to obtain an optimized stiffening of the part according to the specific application which is made of it. This results in a wide range of variations in the mechanical properties of the curved piece as a function of the variations in the elementary parameters defining stiffeners and peripheral reinforcements. In addition, the provisions of the invention make it possible to provide interface zones for fixing elements on the concave face.

Enfin, pour ne citer ici que les avantages les plus importants, l'agencement des raidisseurs selon l'invention permet de réaliser la pièce par infusion de résine en une seule opération et de réduire ainsi le temps de fabrication de la pièce d'une manière significative. De manière plus générale, l'utilisation d'un matériau composite pour la réalisation des raidisseurs et des renforts périphériques permet de réduire la masse de la pièce et d'augmenter en même temps les performances par rapport à celles obtenues avec des éléments métalliques. La pièce bombée peut avoir en outre, selon le mode de réalisation choisi, l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, considérées isolément ou selon toute combinaison techniquement possible : - le bord périphérique est pourvu d'un renfort continu s'étendant sur la périphérie entière de la 15 cloison ; - le bord périphérique est pourvu de plusieurs renforts périphériques permettant d'augmenter localement l'épaisseur de la cloison par ajout de fibres ; - les renforts périphériques sont constitués par 20 des éléments en fibres imprégnées de résine ; - les renforts périphériques sont formés au cours de la préparation de la cloison par une pose de fibres additionnelles ; - les raidisseurs creux sont disposés de manière 25 rayonnante ; - les raidisseurs creux sont disposés en dehors d'une zone centrale démunie de raidisseurs ; - la pièce comporte un plan de symétrie normal à la cloison et les raidisseurs creux sont disposés 30 symétriquement par rapport au plan de symétrie ; les raidisseurs pleins sont disposés parallèlement les uns aux autres ; - la pièce comporte un plan de symétrie normal à la cloison et les raidisseurs pleins sont disposés 35 parallèlement et symétriquement par rapport au plan de symétrie ; les renforts périphériques sont disposés symétriquement par rapport au plan de symétrie ; - les raidisseurs creux sont de forme en oméga. Le but de l'invention est également atteint avec une structure renfermant un volume et qui est destinée à être utilisée sous pression interne ou externe, la structure comprenant une pièce bombée en matériau composite telle que décrite plus haut. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci- après d'un mode de réalisation de la pièce de l'invention. La description est faite en références aux dessins dans lesquels : - la figure 1 représente le côté convexe d'une pièce bombée en matériau composite selon un mode de 15 réalisation de l'invention ; - la figure 2 représente le côté concave de la pièce de la figure 1 ; - la figure 3 représente un raidisseur creux en coupe transversale suivant la ligne III-III de la figure 20 1 ; - la figure 4 représente un raidisseur plein en coupe transversale suivant la ligne IV-IV de la figure 1 ; et - la figure 5 représente un renfort périphérique en 25 coupe transversale suivant la ligne V-V de la figure 1. La figure 1 est une vue sur la face convexe d'une pièce bombée en matériau composite qui, selon l'invention, comporte une cloison 1 avec une face convexe 11, une face concave 12 et un bord périphérique 4, ainsi 30 que huit raidisseurs creux 2 disposés sur la face convexe 11 et quatre raidisseurs pleins 3 disposés sur la face concave 12. La figure 2 est une vue sur la face concave de cette pièce. Dans l'exemple représenté, la cloison 1 est formée 35 par une structure composite monolithique, obtenue par superposition de plusieurs couches de fibres, par exemple plusieurs couches de tissu en fibres de carbone, fibres de Kevlar ou en d'autres fibres d'un ou de plusieurs types appropriés, et par imprégnation de ces fibres par une résine. La cloison 1 présente, en projection selon un axe passant par un centre C de la pièce et orienté perpendiculairement à la surface de la cloison en ce centre C, la forme d'une ellipse. La pièce bombée est ainsi symétrique par rapport à un plan de symétrie PS normal à la cloison 1 passant par le centre C et orienté suivant le petit axe de l'ellipse. La forme bombée de la pièce résulte d'un ensemble de rayons de courbure variant entre un rayon de courbure minimal qui détermine la courbure de la pièce dans le plan de symétrie PS et un rayon de courbure maximal qui détermine la courbure dans un plan passant par le centre C et qui est perpendiculaire au plan de symétrie PS. Toutefois, il convient de préciser que la pièce selon l'invention peut avoir, sans sortir du principe de la présente invention, différentes formes, symétriques ou non, et ne présente pas nécessairement une surface de révolution. De plus, la cloison 1 peut être réalisée avec une épaisseur constante ou avec une épaisseur variable selon l'endroit considéré sur la cloison. La figure 1 représente par ailleurs l'agencement de huit raidisseurs creux 2 sur la face convexe 11 de la pièce bombée. Toutefois, le nombre de raidisseurs creux 2 est variable, il peut être pair ou impair. Chacun des raidisseurs creux 2 est réalisé en un matériau composite avec une section transversale en oméga représentée sur la figure 3. Finally, to mention only the most important advantages here, the arrangement of the stiffeners according to the invention makes it possible to produce the part by infusion of resin in a single operation and thus to reduce the manufacturing time of the part in a manner significant. More generally, the use of a composite material for producing the stiffeners and peripheral reinforcements makes it possible to reduce the mass of the part and at the same time increase the performances compared to those obtained with metallic elements. The curved piece may furthermore, according to the chosen embodiment, have one or more of the following characteristics, taken alone or in any technically possible combination: the peripheral edge is provided with a continuous reinforcement extending on the periphery entire wall; the peripheral edge is provided with several peripheral reinforcements making it possible to locally increase the thickness of the partition by adding fibers; the peripheral reinforcements consist of resin-impregnated fiber elements; the peripheral reinforcements are formed during the preparation of the partition by laying additional fibers; the hollow stiffeners are arranged radially; - The hollow stiffeners are arranged outside a central area without stiffeners; the part comprises a plane of symmetry normal to the partition and the hollow stiffeners are arranged symmetrically with respect to the plane of symmetry; the solid stiffeners are arranged parallel to each other; the piece has a plane of symmetry normal to the partition and the solid stiffeners are arranged parallel and symmetrically with respect to the plane of symmetry; the peripheral reinforcements are arranged symmetrically with respect to the plane of symmetry; the hollow stiffeners are of omega form. The object of the invention is also achieved with a structure containing a volume and which is intended to be used under internal or external pressure, the structure comprising a curved piece of composite material as described above. Other features and advantages of the present invention will emerge from the following description of an embodiment of the part of the invention. The description is made with reference to the drawings in which: - Figure 1 shows the convex side of a curved piece of composite material according to one embodiment of the invention; - Figure 2 shows the concave side of the part of Figure 1; - Figure 3 shows a hollow stiffener in cross section along the line III-III of Figure 1; - Figure 4 shows a solid stiffener in cross section along the line IV-IV of Figure 1; and FIG. 5 represents a peripheral reinforcement in cross section along line VV of FIG. 1. FIG. 1 is a view on the convex face of a curved piece of composite material which, according to the invention, comprises a partition 1 with a convex face 11, a concave face 12 and a peripheral edge 4, as well as eight hollow stiffeners 2 disposed on the convex face 11 and four solid stiffeners 3 disposed on the concave face 12. FIG. 2 is a view of the concave face of this piece. In the example shown, the partition 1 is formed by a monolithic composite structure, obtained by superposition of several layers of fibers, for example several layers of fabric made of carbon fibers, Kevlar fibers or other fibers of a fiber. or of several suitable types, and by impregnation of these fibers with a resin. The partition 1 has, in projection along an axis passing through a center C of the workpiece and oriented perpendicularly to the surface of the partition in this center C, the shape of an ellipse. The curved piece is thus symmetrical with respect to a plane of symmetry PS normal to the partition 1 passing through the center C and oriented along the minor axis of the ellipse. The curved shape of the workpiece results from a set of radii of curvature varying between a minimum radius of curvature which determines the curvature of the workpiece in the plane of symmetry PS and a maximum radius of curvature which determines the curvature in a plane passing through the center C and which is perpendicular to the plane of symmetry PS. However, it should be noted that the part according to the invention may have, without departing from the principle of the present invention, different shapes, symmetrical or not, and does not necessarily have a surface of revolution. In addition, the partition 1 can be made with a constant thickness or with a variable thickness depending on the location on the wall. Figure 1 also shows the arrangement of eight hollow stiffeners 2 on the convex face 11 of the curved piece. However, the number of hollow stiffeners 2 is variable, it can be even or odd. Each of the hollow stiffeners 2 is made of a composite material with an omega cross section shown in FIG.

Les huit raidisseurs 2 sont disposés sur la cloison 1, à partir de la périphérie d'une zone centrale 6 démunie de raidisseurs, de manière rayonnante et diamétralement opposés par deux : deux de ces raidisseurs creux sont disposés symétriquement et dans le sens du plan de symétrie PS de la pièce bombée, deux autres raidisseurs creux 2 sont disposés perpendiculairement au plan de symétrie PS et les quatre raidisseurs creux 2 restants sont orientés approximativement suivant des diagonales d'un rectangle dans lequel s'inscrivent les raidisseurs creux 2 orientés respectivement suivant le plan de symétrie PS et perpendiculairement à celui-ci, comme largeur et comme longueur du rectangle. La forme d'un raidisseur creux 2 est caractérisée par les dimensions des différentes parties formant le profil en coupe transversale, à savoir la largeur de chacune des deux parties de base 21L, 21R et leur épaisseur A, la largeur de la partie de sommet 22 et son épaisseur B, la largeur des parties en pente 23L, 23R et leur épaisseur C, les valeurs des angles 24L, 24R définis entre chacune des parties de base 21L, 21R et la partie correspondante en pente 23L ou 23R, les valeurs des angles 25L, 25R définis entre chacune des parties en pente 23L, 23R et la partie de sommet 22, ainsi que par la largeur totale D du raidisseur creux 2 et sa hauteur E. La figure 2 représente l'agencement de quatre raidisseurs pleins 3 sur la face concave 12 de la pièce bombée. Toutefois, le nombre de raidisseurs pleins 3 est variable, mais toujours pair, comme cela est expliqué ci-après. Chacun des raidisseurs pleins 3 est réalisé en un matériau composite monobloc et est de forme pleine et formé par exemple avec une section transversale de forme en J représentée sur la figure 4. Les raidisseurs 3 sont disposés parallèlement entre eux et parallèlement par rapport au plan de symétrie PS de la pièce. De plus, l'agencement des raidisseurs pleins 3, c'est-à-dire leur disposition et leur orientation, est symétrique par rapport au plan de symétrie PS. Dans l'exemple de réalisation représenté, les raidisseurs pleins 3 ont chacun une section transversale en forme de J. Chaque raidisseur plein 3 comporte une âme 31 s'étendant entre une partie de base 32, 34 et une partie transversale 33. L'âme 31, la partie 32 de la partie de base et la partie transversale 33 forment un profilé en C auquel est adossé un profilé en L formé par la partie 34 de la partie de base du raidisseur et une partie 35 qui augmente l'épaisseur de l'âme 31 sur une partie de la hauteur de celle-ci. Alors que la partie transversale 33 et l'âme 31 forment généralement un angle droit, la partie de base 32, 34 et l'âme 31 ne le font pas en raison de la forme bombée de la cloison 1 et la nécessité d'orienter l'âme 31 suivant un plan parallèle au plan de symétrie PS de la pièce bombée. La forme des raidisseurs pleins 3 est par ailleurs caractérisée par les dimensions des différentes parties formant la section transversale en J, à savoir la hauteur F du raidisseur, les largeurs G, H respectivement de la partie 34 et de la partie 32 de la partie de base du raidisseur, la largeur I de la partie transversale 33 et les épaisseurs J, K et L respectivement des parties 32, 34 de la partie de base, de l'âme 31 et de la partie transverse 33. The eight stiffeners 2 are arranged on the partition 1, from the periphery of a central zone 6 without stiffeners, radially and diametrically opposed by two: two of these hollow stiffeners are arranged symmetrically and in the direction of the plane of PS symmetry of the curved piece, two other hollow stiffeners 2 are arranged perpendicularly to the plane of symmetry PS and the remaining four hollow stiffeners 2 are oriented approximately along diagonals of a rectangle in which the hollow stiffeners 2 are oriented respectively according to the plane of symmetry PS and perpendicular to it, as width and as length of the rectangle. The shape of a hollow stiffener 2 is characterized by the dimensions of the different parts forming the profile in cross section, namely the width of each of the two base portions 21L, 21R and their thickness A, the width of the crown portion 22 and its thickness B, the width of the sloping portions 23L, 23R and their thickness C, the values of the angles 24L, 24R defined between each of the base portions 21L, 21R and the corresponding sloping portion 23L or 23R, the values of the angles 25L, 25R defined between each of the sloping portions 23L, 23R and the crown portion 22, as well as the total width D of the stiffened stiffener 2 and its height E. FIG. 2 shows the arrangement of four solid stiffeners 3 on the concave face 12 of the curved piece. However, the number of solid stiffeners 3 is variable, but still even, as explained below. Each of the solid stiffeners 3 is made of a single-piece composite material and is of solid shape and formed for example with a J-shaped cross section shown in FIG. 4. The stiffeners 3 are arranged parallel to each other and parallel to the plane of PS symmetry of the piece. In addition, the arrangement of the solid stiffeners 3, that is to say their arrangement and their orientation, is symmetrical with respect to the plane of symmetry PS. In the exemplary embodiment shown, the solid stiffeners 3 each have a cross section in the form of J. Each solid stiffener 3 comprises a core 31 extending between a base portion 32, 34 and a transverse portion 33. The core 31, the portion 32 of the base portion and the transverse portion 33 form a C-section which is leaned against an L-shaped section formed by the portion 34 of the base portion of the stiffener and a portion 35 which increases the thickness of the 31 on a portion of the height thereof. While the transverse portion 33 and the core 31 generally form a right angle, the base portion 32, 34 and the core 31 do not do so because of the curved shape of the partition 1 and the need to orient the wall. 31 in a plane parallel to the plane of symmetry PS of the curved piece. The shape of the solid stiffeners 3 is furthermore characterized by the dimensions of the different parts forming the cross-section in J, namely the height F of the stiffener, the widths G, H respectively of the part 34 and the part 32 of the part of base of the stiffener, the width I of the transverse portion 33 and the thicknesses J, K and L respectively of the portions 32, 34 of the base portion, the core 31 and the transverse portion 33.

Comme décrit plus haut et indiqué sur la figure 2 par les numéros de référence des différentes parties de deux des raidisseurs 3, les raidisseurs pleins 3 sont disposés de manière symétrique par rapport au plan de symétrie PS. Ceci concerne non seulement leur espacement par rapport audit plan PS, mais aussi l'orientation des parties transversales 33. En effet, les raidisseurs pleins 3 sont orientés de manière que la partie transversale 33 de chacun des raidisseurs montre vers le plan de symétrie PS. As described above and indicated in FIG. 2 by the reference numbers of the different parts of two of the stiffeners 3, the solid stiffeners 3 are arranged symmetrically with respect to the plane of symmetry PS. This concerns not only their spacing with respect to said plane PS, but also the orientation of the transverse portions 33. Indeed, the solid stiffeners 3 are oriented so that the transverse portion 33 of each of the stiffeners shows towards the plane of symmetry PS.

Le bord extérieur ou périphérique 4 de la cloison 1 est pourvu, sur le pourtour entier de la cloison, d'un renfort périphérique 5 réalisé en un matériau composite. Le renfort 5 est représenté sur la figure 5 en une coupe transversale en position sur le bord périphérique 4 d'une cloison 1. Il est cependant rappelé que, comme indiqué plus haut, le bord extérieur 4 peut tout aussi bien être pourvu de plusieurs renforts périphériques dont chacun ne renforce qu'un secteur du bord périphérique. En effet, les renforts périphériques 5 permettent d'augmenter localement l'épaisseur de la cloison 1 par l'ajout de fibres imprégnées de résine. La longueur des renforts 5 est variable. Plus particulièrement, ces renforts peuvent présenter une rupture de forme avec la géométrie de la forme de la cloison 1. Ainsi, par exemple, les renforts 5 peuvent former un angle avec la surface de la cloison sur laquelle ils sont disposés, en conservant la symétrie de la cloison par rapport au plan de symétrie PS de la pièce. Selon le même principe, le bord extérieur 4 peut lui-même être en rupture de forme avec la forme générale bombée de la cloison 1, par exemple former un angle avec celle-ci, et être renforcé dans la partie angulaire. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 5, le bord extérieur 4 de la cloison 1 forme un angle avec une partie adjacente intermédiaire 6 de la cloison 1, qui s'étend en continuité de forme avec les surfaces extérieures 11 et intérieures 12 de la cloison 1. Le renfort périphérique 5 comporte une partie 51 disposée sur la partie intermédiaire 6 de la cloison 1 ainsi qu'une partie 52 disposée sur le bord extérieur 4 de la cloison 1. Sur la figure 5, la séparation entre la cloison 1 et le renfort 5 est représentée par une ligne interrompue 53 pour signaler que, avantageusement mais non nécessairement, le renfort 5 n'est pas une pièce distincte comme un raidisseur creux 2 ou un raidisseur plein 3, mais une pièce formée en même temps que la cloison 1. En effet, le renfort périphérique unique 5, ou en cas de plusieurs renforts périphériques sectoriels 5 chacun d'entre eux, est réalisé - comme la cloison 1 par la pose d'un ensemble de fibres synthétiques, de carbone ou d'autres matériaux appropriés ou par superposition de tissus en de telles fibres et par imprégnation des fibres avec une résine. Il s'ensuit que les fibres ou tissus du renfort 5 peuvent être posés de deux façons différentes. Selon la première, on pose - de l'extérieur vers l'intérieur de la cloison à former d'abord les fibres ou les tissus pour la cloison 1 et on pose en suite les fibres ou tissus pour le renfort 5. Ensuite, l'ensemble de ces fibres ou tissus est imprégné d'une résine. The outer or peripheral edge 4 of the partition 1 is provided, on the entire periphery of the partition, with a peripheral reinforcement 5 made of a composite material. The reinforcement 5 is shown in FIG. 5 in a transverse section in position on the peripheral edge 4 of a partition 1. It is however recalled that, as indicated above, the outer edge 4 may equally well be provided with several reinforcements devices each of which only reinforces a sector of the peripheral edge. In fact, the peripheral reinforcements 5 make it possible to locally increase the thickness of the partition 1 by adding resin-impregnated fibers. The length of the reinforcements 5 is variable. More particularly, these reinforcements may have a break in shape with the geometry of the shape of the partition 1. Thus, for example, the reinforcements 5 may form an angle with the surface of the partition on which they are arranged, while maintaining the symmetry of the partition relative to the plane of symmetry PS of the room. According to the same principle, the outer edge 4 may itself be out of shape with the generally convex shape of the partition 1, for example forming an angle therewith, and be reinforced in the angular portion. In the embodiment shown in FIG. 5, the outer edge 4 of the partition 1 forms an angle with an adjacent intermediate portion 6 of the partition 1, which extends in continuity with the outer and inner surfaces 11 and 12 of the partition 1. The peripheral reinforcement 5 comprises a portion 51 disposed on the intermediate portion 6 of the partition 1 and a portion 52 disposed on the outer edge 4 of the partition 1. In Figure 5, the separation between the partition 1 and the reinforcement 5 is represented by a broken line 53 to indicate that, advantageously but not necessarily, the reinforcement 5 is not a separate piece such as a hollow stiffener 2 or a solid stiffener 3, but a part formed at the same time as In fact, the single peripheral reinforcement 5, or in the case of several sectoral peripheral reinforcements 5 each of them, is made - like the partition 1 by the laying of a set of synthetic fibers. carbon, or other suitable materials, or by superimposing fabrics of such fibers and impregnating the fibers with a resin. It follows that the fibers or fabrics of the reinforcement 5 can be laid in two different ways. According to the first, it is posed - from the outside to the inside of the partition to first form the fibers or fabrics for the partition 1 and the fibers or fabrics are then laid for the reinforcement 5. Then, the all of these fibers or fabrics are impregnated with a resin.

Selon la seconde façon, on pose en alternance un tissu ou une couche de fibres pour la cloison 1, un tissu ou une couche de fibres pour le renfort 5, un tissu ou une couche de fibres pour la cloison 1 etc. Ensuite, l'ensemble enchevêtré de ces fibres ou tissus est imprégné d'une résine. Quelle que soit la façon selon laquelle le bord extérieur 4 de la cloison 1 est renforcé, il en résulte que l'épaisseur P de la cloison 1 est augmentée dans la partie intermédiaire 6 à une épaisseur N et que l'épaisseur du bord 4 est augmentée à une épaisseur M. Les épaisseurs M et N peuvent être égales entre elles tout comme elles peuvent être différentes l'une de l'autre. Grâce aux dispositions décrites ci avant et représentées sur les dessins, la pièce bombée de l'invention est raidie sur les deux côtés, et le raidissement peut être optimisé en variant les propriétés mécaniques des raidisseurs par le choix de la résine et des fibres et par le choix de la géométrie du raidisseur. In the second way, alternately a fabric or a layer of fibers for the partition 1, a fabric or a layer of fibers for the reinforcement 5, a fabric or a layer of fibers for the partition 1 etc. are placed alternately. Then, the entangled assembly of these fibers or fabrics is impregnated with a resin. Whatever the way in which the outer edge 4 of the partition 1 is reinforced, it follows that the thickness P of the partition 1 is increased in the intermediate portion 6 to a thickness N and that the thickness of the edge 4 is increased to a thickness M. The thicknesses M and N can be equal to each other just as they can be different from each other. Thanks to the arrangements described above and represented in the drawings, the curved piece of the invention is stiffened on both sides, and the stiffening can be optimized by varying the mechanical properties of the stiffeners by the choice of resin and fibers and by the choice of the geometry of the stiffener.

Un autre élément d'influence sur les propriétés mécaniques des raidisseurs est l'orientation des fibres selon les sollicitations mécaniques. Pour les raidisseurs destinés à être disposés du côté convexe de la pièce bombée, la forme en oméga permet d'obtenir un effet important de raidissement de la pièce en apportant de l'inertie sur la face convexe. La disposition rayonnante permet d'obtenir une résistance symétrique dans le cas d'une pièce ayant une surface de révolution. De plus, cette disposition permet d'extraire les noyaux des raidisseurs, qui sont utilisés lors de la fabrication de la pièce bombée. Another element of influence on the mechanical properties of the stiffeners is the orientation of the fibers according to the mechanical stresses. For the stiffeners intended to be arranged on the convex side of the curved piece, the omega shape makes it possible to obtain a significant effect of stiffening the piece by providing inertia on the convex face. The radiating arrangement makes it possible to obtain symmetrical resistance in the case of a part having a surface of revolution. In addition, this arrangement allows to extract the cores stiffeners, which are used during the manufacture of the curved piece.

Pour les raidisseurs destinés à être disposés du côté concave, la forme pleine permet d'apporter une inertie à la surface concave de la structure, et cela en particulier dans le sens d'une sollicitation orientée parallèlement à l'axe passant par la partie centrale C. For the stiffeners intended to be arranged on the concave side, the solid shape makes it possible to bring an inertia to the concave surface of the structure, and this in particular in the direction of a stress directed parallel to the axis passing through the central part. vs.

Claims

A curved composite material part having one or more curve radii, comprising a partition (1) with a convex face (11), a concave face (12) and a peripheral edge (4), as well as stiffeners (2, 3), characterized in that the convex face (11) is provided with hollow stiffeners (2) and in that the concave face (12) is provided with solid stiffeners (3).

2. Part according to claim 1, characterized in that the peripheral edge (4) is provided with peripheral reinforcements (5).

3. Part according to claim 1 or 2, characterized in that the hollow stiffeners (2) are arranged radially.

4. Part according to claim 3, characterized in that the hollow stiffeners (5) are arranged from a central zone (6) without stiffeners (5).

5. Part according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the solid stiffeners (3) are arranged parallel to each other.

6. Part according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a plane of symmetry (PS) normal to the partition (1) and in that the stiffeners (2, 3) of at least one of the faces (11, 12) of the partition (1) are arranged symmetrically with respect to the plane of symmetry (PS).

7. Part according to any one of claims 2 to 5, characterized in that it comprises a plane of symmetry (PS) normal to the partition (1) and in that the peripheral reinforcements (5) are arranged symmetrically by relative to the plane of symmetry (PS).

8. Part according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the hollow stiffeners (2) 35 are of omega form.

9. Part according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the solid stiffeners (3) are J-shaped.

10. Structure containing a volume and intended to be used under internal or external pressure, characterized in that it comprises a curved piece according to any one of claims 1 to 9.