Procédé de réalisation d'un ornement en pierre et ornement en pierre àMethod of making a stone ornament and stone ornament
face flammée et brossée La présente invention concerne le domaine du traitement des blocs de pierre. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de réalisation d'une plaque décorative en pierre, comme par exemple une plaque funéraire. Les plaques ornementales en pierre, par exemple en granite ou roche similaire, sont généralement taillées et polies. Le traitement par polissage donne aux plaques, un aspect esthétique brillant mettant la pierre en valeur. io Cet aspect lisse et brillant des plaques en pierre polies peut cependant être imité par des plaques conçues dans un matériau de substitution, comme par exemple du plastique. Le matériau constitutif d'un ornement entrant en compte dans le choix de l'ornement, il serait avantageux, pour des plaques décoratives en pierre, de faire ressortir le côté is naturel du matériau utilisé tout en conservant un aspect esthétique valorisant. La présente invention a donc pour objet de pallier un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé de fabrication d'un ornement en pierre permettant de donner un aspect esthétique durable tout 20 en faisant ressortir la nature du matériau utilisé pour réaliser l'ornement. Cet objectif est atteint grâce à un procédé de réalisation d'un ornement au moins en partie en pierre, dans lequel un bloc de pierre est préalablement découpé aux formes et dimensions souhaitées, le bloc de pierre comprenant au moins une face de présentation et au moins un bord 25 entourant au moins en partie la face de présentation, caractérisé en ce qu'il comporte au moins : - une étape de traitement thermique de la face de présentation, de laquelle des éclats de pierre sont détachés sous l'action d'une source de chaleur pour obtenir une surface irrégulière, - une étape de traitement mécanique de la surface irrégulière, par au moins une brosse à poils métalliques frottés contre sur la surface irrégulière, durant laquelle la surface irrégulière est brossée au moins en partie, - une étape de polissage du bord de la face de présentation formant un bord poli et brillant, voisin de la surface brossée au moins en partie et contrastant en luminosité avec la surface brossée. Selon une autre particularité, le traitement thermique et le traitement mécanique sont réalisés de façon à produire des bosses réparties sur la surface brossée et ayant au moins leur sommet brossé au moins en partie. ro Selon une autre particularité, les bosses sont réalisées en forme de vagues parallèles entre elles. Selon une autre particularité, l'étape de traitement thermique est un flammage comprenant un passage, sur la face, d'un chalumeau oxyacétylénique. 15 Selon une autre particularité, ladite brosse est une brosse rotative entraînée en rotation par un actionneur qui maintient ladite brosse en appui contre la surface irrégulière, ladite brosse couvrant au moins une largeur de la surface irrégulière et étant translatée par l'actionneur le long de la surface irrégulière en un seul passage. 20 Selon une autre particularité, l'étape de polissage est précédée d'une étape de découpe du bloc de pierre durant laquelle le contour de la face et son bord sont modifiés selon une forme de contour déterminé. Selon une autre particularité, le procédé est suivi d'une étape de taillage d'un chanfrein sur au moins une arrête joignant le bord poli et la 25 surface brossée au moins en partie. Selon une autre particularité, le procédé est suivi d'une étape de polissage du chanfrein. Selon une autre particularité, le procédé est suivi d'une étape de fixation d'objets décoratifs ou de gravure d'inscription sur la surface brossée 30 au moins en partie. The present invention relates to the field of treatment of stone blocks. The invention relates more particularly to a method of producing a decorative stone plate, such as a funerary plate. Ornamental stone plates, for example of granite or similar rock, are generally cut and polished. The polishing treatment gives the plates a brilliant aesthetic appearance that enhances the stone. This smooth and shiny appearance of the polished stone plates can, however, be imitated by plates made of a substitute material, such as plastic. The material constituting an ornament taking into account in the choice of the ornament, it would be advantageous for decorative stone plates, to bring out the natural side of the material used while maintaining an aesthetic enhancing aspect. The present invention therefore aims to overcome one or more of the disadvantages of the prior art by providing a method of manufacturing a stone ornament to give a durable aesthetic appearance while highlighting the nature of the material used to achieve ornament. This objective is achieved by a method of producing an ornament at least partly made of stone, wherein a block of stone is previously cut to the desired shapes and dimensions, the stone block comprising at least one presentation face and at least one an edge 25 surrounding at least partly the presentation face, characterized in that it comprises at least: - a heat treatment step of the presentation face, from which stone chips are detached under the action of a heat source for obtaining an uneven surface, - a step of mechanical treatment of the irregular surface, by at least one brush with metal bristles rubbed against the irregular surface, during which the irregular surface is brushed at least in part, - a step polishing the edge of the presentation face forming a polished and shiny edge, adjacent to the brushed surface at least in part and contrasting in brightness with the brushed surface. According to another feature, the heat treatment and the mechanical treatment are performed so as to produce bumps distributed over the brushed surface and having at least their at least partially brushed top. According to another particularity, the bumps are made in the form of waves parallel to each other. According to another feature, the heat treatment step is a flame comprising a passage on the face of an oxyacetylene torch. According to another feature, said brush is a rotating brush rotated by an actuator which holds said brush in abutment with the irregular surface, said brush covering at least a width of the irregular surface and being translated by the actuator along the uneven surface in a single pass. According to another particularity, the polishing step is preceded by a step of cutting the block of stone during which the contour of the face and its edge are modified according to a predetermined contour shape. In another feature, the method is followed by a step of cutting a chamfer on at least one edge joining the polished edge and the brushed surface at least in part. According to another feature, the method is followed by a step of polishing the chamfer. According to another feature, the method is followed by a step of fixing decorative objects or inscription engraving on the brushed surface 30 at least in part.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un ornement en pierre permettant de donner un aspect esthétique durable tout en faisant ressortir la nature du matériau utilisé pour réaliser l'ornement. Cet objectif est atteint grâce à un ornement comprenant au moins un bloc de pierre ayant au moins une face de présentation entourée au moins en partie par au moins un premier bord, caractérisé en ce que la face de présentation est flammée et brossée et le premier bord est poli et brillant, voisin de la face brossée contraste en luminosité avec la face brossée. Selon une autre particularité, l'ornement comprend des bosses lo résultant d'éclatements superficiels de matière avec au moins leur sommet brossé, réparties sur la face brossée. Selon une autre particularité, les bosses sont réalisées en forme de vagues parallèles entre elles. Selon une autre particularité, l'ornement comprend un deuxième bord 15 non poli, le deuxième bord étant un bord d'appui ou reposant sur un pied de support de l'ornement. Selon une autre particularité, le bloc de pierre est une plaque dont la face de présentation est relativement étendue par rapport à son épaisseur, la face de présentation étant prolongée par le premier bord s'étendant 20 normalement à un fond plat de la plaque. Selon une autre particularité, la face de présentation est obtenue par flammage et brossage d'une face plate creusée sur une profondeur de l'ordre de 1 mm, la plaque ayant une épaisseur minimale au moins dix fois supérieure à la profondeur de ces creux. 25 Selon une autre particularité, l'ornement comprend au moins un chanfrein joignant la face et le premier bord, le premier bord et le chanfrein formant chacun une surface sans cavité. Selon une autre particularité, le chanfrein, poli ou non, entoure la face pour former un cadre. 30 D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif, dans lesquels : la figure 1 représente un exemple de procédé de traitement, selon l'invention, d'un ornement en pierre ; s - La figure 2 est un schéma représentatif d'une opération de flammage ; - la figure 3 un schéma représentatif d'une opération de brossage ; - la figure 4 un schéma représentatif d'une opération de polissage ; - la figure 5 représente une vue en perspective d'un exemple de lo plaque de pierre traitée selon l'invention ; - la figure 6 représente une vue de face d'un exemple de plaque de pierre traitée selon l'invention ; - la figure 7 représente une vue de face d'un exemple de plaque de pierre découpée et traitée selon l'invention. 15 L'invention va maintenant être décrite en référence aux figures précédemment citées. Un bloc de pierre est par exemple positionné sur un emplacement déterminé pour être traité. Le bloc de pierre à traiter, obtenu par exemple par découpage, comprend de manière non limitative, une face principale plate. Une ou plusieurs faces latérales prolongent, par exemple, la 20 face principale. Un bloc parallélépipédique aura, par exemple, quatre bords (S2, S3) latéraux formant quatre surfaces latérales perpendiculaires à une surface (Si) principale et se prolongeant par une surface antérieure, à l'opposé de la surface (Si) principale. L'ensemble des faces d'un bloc peut être traité pour valoriser au mieux le bloc de pierre. 25 Selon un autre exemple, les bords latéraux du bloc se présentent sous la forme de multiples facettes prolongeant la face principale polygonale. Selon un autre exemple, le bloc à traiter pourra avoir une face principale arrondie, prolongée par un bord latéral entourant la face 30 principale. 2920108 -5 De manière non limitative, le bloc à traiter se présente sous la forme d'une plaque relativement peu épaisse par rapport à la surface de sa face principale. Le bloc est par exemple, un bloc de roche granitique ou un bloc découpé dans de la roche calcaire, comme par exemple du marbre. Another object of the present invention is to provide a stone ornament to give a durable aesthetic appearance while highlighting the nature of the material used to achieve the ornament. This objective is achieved by an ornament comprising at least one block of stone having at least one presentation face surrounded at least in part by at least a first edge, characterized in that the presentation face is flamed and brushed and the first edge is polished and glossy, close to the brushed face contrasts in brightness with the brushed face. According to another feature, the ornament comprises lo-bumps resulting from superficial splits of material with at least their brushed top, distributed over the brushed face. According to another particularity, the bumps are made in the form of waves parallel to each other. According to another particularity, the ornament comprises a second unpolished edge 15, the second edge being a support edge or resting on a support leg of the ornament. According to another feature, the block of stone is a plate whose presentation face is relatively large relative to its thickness, the presentation face being extended by the first edge extending normally to a flat bottom of the plate. According to another feature, the presentation face is obtained by flaming and brushing a flat face cut to a depth of about 1 mm, the plate having a minimum thickness at least ten times greater than the depth of these recesses. According to another feature, the ornament comprises at least one chamfer joining the face and the first edge, the first edge and the chamfer each forming a cavity-free surface. According to another feature, the chamfer, polished or not, surrounds the face to form a frame. Other features and advantages of the present invention will appear more clearly on reading the following description, made with reference to the accompanying drawings given by way of non-limiting example, in which: FIG. 1 represents an exemplary method treatment, according to the invention, a stone ornament; FIG. 2 is a representative diagram of a flaming operation; - Figure 3 a representative diagram of a brushing operation; - Figure 4 a representative diagram of a polishing operation; FIG. 5 represents a perspective view of an example of the treated stone slab according to the invention; FIG. 6 represents a front view of an example of treated stone slab according to the invention; FIG. 7 represents a front view of an example of cut and treated stone plate according to the invention. The invention will now be described with reference to the figures previously cited. A block of stone is for example positioned on a location determined to be processed. The block of stone to be treated, obtained for example by cutting, comprises in a non-limiting manner, a flat main face. One or more side faces extend, for example, the main face. A parallelepiped block will have, for example, four lateral edges (S2, S3) forming four lateral surfaces perpendicular to a main surface (Si) and extending through an anterior surface, opposite to the main surface (Si). All the faces of a block can be treated to enhance the block of stone. In another example, the lateral edges of the block are in the form of multiple facets extending the polygonal main face. According to another example, the block to be treated may have a rounded main face, extended by a lateral edge surrounding the main face. In a nonlimiting manner, the block to be treated is in the form of a relatively thin plate relative to the surface of its main face. The block is, for example, a granite rock block or a block cut out of limestone, such as marble.
L'emplacement sur lequel le bloc à traiter est positionné est de manière non limitative, un plan de travail d'une machine multifonction ou un établi accédé par un opérateur ou un convoyeur transportant le bloc à traiter devant différents postes de travail. De manière non limitative, les différentes opérations de traitement du bloc sont réalisées semi automatiquement par io une machine pilotée par un opérateur, automatiquement par un poste de travail automatisé ou manuellement par un opérateur manipulant des outils. Après le positionnement du bloc (cond01) dans une position déterminée, prêt à être traité, un flammage est par exemple réalisé durant l'étape (ETP02) suivante. Le flammage est, par exemple, réalisé sur la is surface (Si) principale. L'opération de flammage comprend le passage d'une flamme produite par un chalumeau (1) sur la surface à traiter, comme représenté à la figure 2, ce qui a pour effet d'enlever de la roche par fusion en surface. Le flammage fait éclater légèrement la croûte de la matière et est par exemple réalisé à l'aide d'un chalumeau oxyacéthylénique produisant 20 une flamme courte. Une certaine épaisseur en surface subit ainsi la fusion et certaines parties vont se détacher par éclatement. La surface obtenue après traitement est éclatée et irrégulière. De manière non limitative, la flamme passe sur la surface (Si) principale, à une vitesse déterminée, en suivant un trajet déterminé. L'éclatement de matière est par exemple fonction de la 25 dureté de la roche. L'intensité de la flamme et la distance entre deux passages de flamme seront réglées par exemple par l'opérateur, pour obtenir, pour certains types de roche, des vagues sur la face de présentation. Lorsque la surface principale a été entièrement traitée à la flamme 30 (cond02), la surface principale est, par exemple, traitée par brossage lors de l'étape (ETP03) suivante. Le brossage est effectué sur la surface (Si) principale irrégulière, à l'aide d'une brosse ou d'un train de brosses (21), 2920108 -6 comme représenté à la figure 3. De manière non limitative, la ou les brosses ont des poils métalliques et couvrent la surface (Si) principale sur toute sa largeur. Les poils des brosses sont, par exemple, disposés sur un axe tournant de chaque brosse, la ou les brosses étant entraînées en rotation 5 autour de leur axe, par un actionneur (22). En plus d'entraîner l'axe des brosses en rotation, l'actionneur (22) exerce, par exemple, une pression (P22) sur l'axe appuyant contre la face (Si) principale. Le déplacement de l'actionneur le long de la face principale permet par exemple de brosser l'ensemble de la face principale. De manière non limitative, un deuxième io actionneur fixe par rapport au plan de travail, translate l'actionneur d'entraînement en rotation, le long de la surface irrégulière. La ou les brosses (21) en rotation, sont par exemple, translatées quasiment parallèlement à la surface (Si) principale. La largeur des brosses couvrant toute une largeur de la face à brosser, la face est par exemple entièrement 15 brossée en un seul passage. La vitesse de rotation est par exemple, ajustée en fonction du type de roche, par exemple selon sa dureté. La vitesse de translation sera, par exemple choisie pour obtenir un lissage suffisant. Plus la vitesse de translation sera lente et plus le lissage sera important. De manière non limitative, la pression à exercer par la brosse sur la roche, sera 20 augmentée avant une opération de brossage, en fonction de l'usure de la brosse. Ce brossage fait éclater les brûlures et permet d'obtenir un effet de lissage suffisant pour protéger la pierre des encrassements naturels. Les aspérités, de dimensions visibles à l'ceil nu, sont conservées après le brossage, seules des aspérités microscopiques étant gommées par le 25 brossage. La surface (Si) principale ainsi traitée conserve un aspect naturel lissé comportant, par exemple, des creux ou des bosses. Au moins la partie supérieure des bosses est brossée, les parties en creux entre les bosses étant, par exemple, partiellement brossées. La couche de matière enlevée aura, par exemple une épaisseur maximale de 0,5 à 4 mm. 30 De manière non limitative, la surface (Si) principale est traitée par flammage et brossage de façon à former des vagues parallèles entre elles. Les vagues sont par exemple, parallèles à un bord du bloc. L'inclinaison de 2920108 -7 la surface, par rapport aux rayons lumineux, varie par exemple de façon continue de haut en bas de la surface et donne une impression de relief. A la fin du brossage (Cond03), le bloc est, par exemple, traité par polissage. Un ou plusieurs outils de polissage sont passés contre les 5 surfaces (S2) à polir, comme par exemple les bords latéraux d'une plaque. Les outils de polissage appliqués successivement, comprennent, par exemple, chacun une concrétion de résine et de diamants, avec des éléments abrasifs de plus en plus fins. De manière non limitative, le bord (S3) latéral prolongeant la surface (Si) principale et destiné à être disposé lo contre le sol ou contre un support, ne sera pas poli. Les autres bords (S2) latéraux prolongeant la surface (Si) principale, qui sont visibles lorsque l'ornement fini repose sur son bord (S3) d'appui, sont polis par l'outil de polissage. L'outil de polissage est par exemple, déplacé selon un trajet (M3) déterminé en vis-à-vis des surfaces à polir. De manière non limitative, l'outil 15 de polissage est déplacé manuellement par un opérateur ou de façon automatique par un bras robotisé. La face à l'opposé de la surface (Si) principale pourra aussi être polie. Les surfaces ainsi polies ont d'une part un aspect brillant mettant en valeur la pierre en faisant apparaître la veinure de la pierre. D'autre part les surfaces polies empêchent des poussières ou des 20 salissures de s'incruster dans la pierre. La ou les surfaces polies voisines de la surface flammée et brossée réalisent ainsi un contraste soulignant à la fois l'aspect travaillé et le type du matériau de l'ornement. Les variations des reflets de lumière sont d'autant plus marquées que la surface principale est ondulée. 25 A la fin (Cond04) du polissage, un ou plusieurs chanfreins sont, par exemple réalisés lors de l'étape (ETP05) suivante. De manière non limitative, la surface (Si) principale est partiellement ou complètement entourée par le chanfrein. Le chanfrein (S4) entourant au moins en partie, la surface (Si) principale est, par exemple représenté sur les figures 5 et 6. Le chanfrein 30 permet ainsi de donner l'impression d'un cadre disposé autour de la surface (Si) principale. The location on which the block to be treated is positioned is in a nonlimiting manner, a work plan of a multifunction machine or a workbench accessed by an operator or a conveyor carrying the block to be treated in front of different workstations. In a nonlimiting manner, the various processing operations of the block are performed semi automatically by a machine controlled by an operator, automatically by an automated workstation or manually by an operator handling tools. After positioning the block (cond01) in a determined position, ready to be treated, a flame is for example made during the next step (ETP02). Flaming is, for example, performed on the main surface (Si). The flaming operation comprises passing a flame produced by a torch (1) on the surface to be treated, as shown in Figure 2, which has the effect of removing rock by surface melting. The flaming slightly cracks the crust of the material and is for example realized using an oxyacetylene torch producing a short flame. A certain thickness on the surface thus undergoes fusion and some parts will break off by bursting. The surface obtained after treatment is broken and irregular. Without limitation, the flame passes on the main surface (Si), at a determined speed, following a determined path. Bursting material is for example a function of the hardness of the rock. The intensity of the flame and the distance between two flame passages will be adjusted for example by the operator, to obtain, for certain types of rock, waves on the presentation face. When the main surface has been fully flame treated (cond02), the main surface is, for example, brushed in the next step (ETP03). The brushing is carried out on the irregular main surface (Si), using a brush or a brush train (21), 2920108 -6 as represented in FIG. 3. Without limitation, the one or more Brushes have metallic bristles and cover the main (Si) surface over its entire width. The bristles of the brushes are, for example, arranged on a rotating axis of each brush, the brush or brushes being rotated about their axis by an actuator (22). In addition to driving the axis of the rotating brushes, the actuator (22) exerts, for example, a pressure (P22) on the axis pressing against the main face (Si). The movement of the actuator along the main face allows for example to brush the entire main face. In a nonlimiting manner, a second actuator fixed relative to the working plane translates the drive actuator in rotation, along the irregular surface. The one or more brushes (21) rotating, for example, are translated almost parallel to the main surface (Si). The width of the brushes covering an entire width of the face to be brushed, the face is for example entirely brushed in a single pass. The speed of rotation is for example adjusted according to the type of rock, for example according to its hardness. The translation speed will, for example, be chosen to obtain sufficient smoothing. The slower the speed of translation, the smoother it will be. Without limitation, the pressure to be exerted by the brush on the rock, will be increased before a brushing operation, depending on the wear of the brush. This brushing burst the burns and provides a smoothing effect sufficient to protect the stone from natural fouling. The asperities, of dimensions visible to the naked eye, are preserved after brushing, only microscopic asperities being gummed by brushing. The main (Si) surface thus treated maintains a smoothed natural appearance including, for example, hollows or bumps. At least the upper part of the bumps is brushed, the recessed portions between the bumps being, for example, partially brushed. The layer of material removed will have, for example a maximum thickness of 0.5 to 4 mm. In a nonlimiting manner, the main (Si) surface is treated by flaming and brushing so as to form waves parallel to each other. The waves are, for example, parallel to one edge of the block. The inclination of the surface, with respect to the light rays, for example varies continuously from top to bottom of the surface and gives an impression of relief. At the end of the brushing (Cond03), the block is, for example, treated by polishing. One or more polishing tools are passed against the surfaces (S2) to be polished, such as, for example, the side edges of a plate. The polishing tools applied successively, include, for example, each a concretion of resin and diamonds, with abrasive elements increasingly fine. Without limitation, the edge (S3) side extending the main surface (Si) and intended lo be placed against the ground or against a support, will not be polished. The other lateral edges (S2) extending the main (Si) surface, which are visible when the finished ornament rests on its supporting edge (S3), are polished by the polishing tool. The polishing tool is, for example, moved along a path (M3) determined vis-à-vis the surfaces to be polished. In a nonlimiting manner, the polishing tool 15 is moved manually by an operator or automatically by a robotic arm. The opposite side of the main (Si) surface can also be polished. The surfaces thus polished have on the one hand a shiny aspect emphasizing the stone by revealing the veinure of the stone. On the other hand, the polished surfaces prevent dust or dirt from becoming embedded in the stone. The polished surface (s) adjacent to the flamed and brushed surface thus achieve a contrast emphasizing both the worked aspect and the type of the material of the ornament. The variations of the light reflections are all the more marked as the main surface is corrugated. At the end (Cond04) of the polishing, one or more chamfers are, for example made in the following step (ETP05). Without limitation, the main surface (Si) is partially or completely surrounded by the chamfer. The chamfer (S4) surrounding at least in part, the main surface (Si) is, for example shown in Figures 5 and 6. The chamfer 30 thus makes it possible to give the impression of a frame arranged around the surface (Si ) main.
De manière non limitative, le procédé de traitement comprendra une étape de découpage. L'outil de découpe, comme par exemple une fraise ou un disque de découpe, comprenant des diamants, permettra de donner une forme déterminée à la surface (Si) principale, comme représenté à la figure 7. Le découpage sera, par exemple, réalisé avant le polissage (ETPO4). A la fin (C,ond05) du chanfreinage, le bloc de pierre, comme par exemple une plaque de granit, peut être stocké ou être décoré, lors d'une étape suivante (ETP06). Des inscriptions sont par exemple gravées sur la face principale. Des pièces métalliques de décoration ou des plaques io métalliques comportant des inscriptions en relief sont par exemple fixées sur la face principale. Les inscriptions ou décorations sont ainsi disposées sur une surface travaillée faisant ressortir la nature du matériau utilisé. Les inscriptions ou décorations sont de plus mises en valeur par l'encadrement réalisé par le bord ou le chanfrein poli et brillant. In a nonlimiting manner, the treatment method will comprise a cutting step. The cutting tool, such as for example a cutter or a cutting disk, comprising diamonds, will make it possible to give a determined shape to the main surface (Si), as represented in FIG. 7. The cutting will, for example, be realized before polishing (ETPO4). At the end (C, ond05) of the chamfering, the block of stone, such as for example a granite slab, can be stored or decorated in a following step (ETP06). For example, inscriptions are engraved on the main face. Decorative metal parts or metal plates with relief inscriptions are for example fixed on the main face. The inscriptions or decorations are thus arranged on a worked surface emphasizing the nature of the material used. The inscriptions or decorations are further highlighted by the framing made by the edge or polished and shiny chamfer.
15 Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être 20 modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.It should be apparent to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration, but may be modified within the scope defined by the scope of the appended claims, and the invention should not be limited to the details given above.