FR2919766A1

FR2919766A1 - Fixation piece i.e. U-shaped stirrup, for wire cable tray on e.g. wall, has wings, where one wing includes receiving groove that receives wire cable tray, where bottom wall of groove is defined by U-shaped openings provided in lugs

Info

Publication number: FR2919766A1
Application number: FR0705571A
Authority: FR
Inventors: Michael Penichon
Original assignee: Societe de Constructions Electriques de la Seine SA
Current assignee: Societe de Constructions Electriques de la Seine SA
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2007-07-31
Publication date: 2009-02-06

Abstract

The piece (1) has a base (2) and two wings (3, 4) that are symmetrical with respect to each other, where one of the wings includes two lugs (15, 16) that are parallel to each other and placed against each other. One of the wings includes a receiving groove (13) that receives a wire cable tray, where a bottom wall of the groove is defined by U-shaped openings provided in the lugs. The openings provided in the lugs are connected to each other by a through hole of one of the wings.

Description

PIECE DE FIXATION POUR CHEMINS DE CABLES EN FILS ET CHEMIN DE CABLES ENFIXING PIECE FOR WIRE CABLES IN WIRE AND CABLE PATH IN

FILS COMPRENANT UNE TELLE PIECEWIRES COMPRISING SUCH A PIECE

L'invention se rapporte au domaine technique des chemins de câbles. Les chemins de câbles sont des structure conventionnellement en forme de gouttière, permettant de supporter, de guider et de protéger des câbles tels que notamment des câbles électriques, des câbles téléphoniques, des câbles de fibres optiques, des câbles de réseau informatique, des canalisations. L'invention concerne plus particulièrement les chemins de câbles en fils, les expressions chemin de câbles , chemin de câbles en fils étant employées ici en référence à la norme internationale publiée en septembre 2001 et octobre 2006 sous le numéro CEI 61537. The invention relates to the technical field of cable trays. The cable trays are conventionally shaped gutter structure, to support, guide and protect cables such as including electrical cables, telephone cables, fiber optic cables, computer network cables, pipes. The invention relates more particularly to wire cable trays, the terms cable tray, cable tray son are used here with reference to the international standard published in September 2001 and October 2006 under the number IEC 61537.

Par chemins de câbles en fils on désigne ici en particulier des chemins de câbles réalisés par assemblage de deux séries de fils, à savoir une première série de fils communément appelés fils de chaîne, courant longitudinalement, de manière typiquement rectiligne ou quasi rectiligne sur toute leur longueur ; et une deuxième série de fils, communément appelés fils de trame établis transversalement, de place en place, le long de ces fils de chaîne. Les fils de chaîne et les fils de trame sont le plus souvent en alliage métallique et leur assemblage est conventionnellement réalisé par soudage. Les fils de trame sont typiquement en U, de sorte que le chemin à câbles en treillis comprend un panneau de fond et deux panneaux latéraux, communément appelés ailes. Par fils on désigne ici aussi bien les profilés pleins de section transversale sensiblement ovale ou circulaire que les profilés de section transversale carrée ou rectangulaire. Les fils de trame peuvent notamment se présenter sous forme de bandes étroites, de section transversale rectangulaire. Les fils sont de section identiques ou non, les fils longitudinaux du panneau de fond autres que ceux plus proches des ailes latérales étant par exemple de section plus faible. Afin de résister à la corrosion, les treillis de fils peuvent être revêtus ou bien encore zingués ou galvanisés à chaud. La soudure des fils est conventionnellement réalisée à plat, le treillis étant déformé par pliage ou cambrage, après soudure, de façon à prendre par exemple la forme d'une gouttière en U. L'invention concerne plus particulièrement les moyens de fixation pour tronçons de chemins de câbles en fils, ces moyens de fixation permettant en particulier d'assurer la fixation d'un tronçon de chemin de câbles en fils à une structure porteuse. La fixation de tronçons de chemins de câbles sur structure porteuse pose de nombreux problèmes pratiques. En particulier, les tronçons de chemins de câbles peuvent être de grande longueur et peuvent être, de ce fait, difficiles à manipuler pour leur mise en place, sauf à employer une main d'oeuvre importante. En effet, sans qu'il existe de règles internationales ou européennes en la matière, la dimension longitudinale des tronçons de chemins de câbles en fils est de trois mètres, ainsi qu'il est rappelé par exemple en page 2 lignes 12 et 13 du document FR-A-2737355. A partir de ces tronçons, on constitue les réseaux de chemin de câbles que l'on souhaite. A cet effet, on positionne bout à bout les tronçons de chemins de câbles et on immobilise ces tronçons à l'aide d'éclisses ou plaquettes plates, éventuellement articulées, ou par des cornières. Les tronçons de chemin de câbles sont généralement fixés, de place en place, sur des consoles ou des pendards, ou bien encore suspendus ou fixés au sol, la distance entre les supports étant typiquement de l'ordre de un mètre cinquante. La mise en place de consoles ou pendards est onéreuse. L'assemblage des tronçons de chemins de câbles entre eux à l'aide d'éclisses est également complexe. Les fabricants de chemins de câbles ont développés de très nombreuses solutions techniques visant à faciliter l'éclissage des tronçons de chemins de câbles, tant pour ce qui est du nombre d'outils que du temps de montage des éclisses sur les tronçons. La diversité des solutions techniques d'éclissage illustre bien la complexité des problèmes posés -éclisses boulonnées, telles que présentées dans les documents EP-A-0298825, FR-A-2858129, EP-A-1337019, EP-A-0617493 ; - éclisses soudées, ainsi que présenté dans le document EP- A-0571307, FR-A-2855528 ; montage à force ou encliquetage, comme présenté dans les documents FR-A-2208819, FR-A-2652206, FR-A-2687207, FR-A-2698416, FR-A-2711208 ; éclisses coulissantes, ainsi que proposé dans les documents FR-A-2751723, EP-A-1 193821 , FR-A-2879036. Le boulonnage des éclisses nécessite des pièces détachées et une certaine habileté du poseur. Le soudage nécessite un appareillage spécifique et une formation adaptée du poseur. Par ailleurs, le soudage peut altérer ou détruire les revêtements de protection des chemins de câbles contre la corrosion. Le montage à force entraîne le plus souvent une fatigue à la pose. Le plus souvent, des pièces mécaniques distinctes sont spécifiquement conçues pour : - fixer les tronçons de chemin de câble sur leur structure porteuse ; - assembler les tronçons de chemins de câbles les uns aux autres ; - fixer des accessoires sur les chemins de câbles, tel que par exemple point de fixation de collier de serrage de câbles, du type décrit dans le document FR-A-2766897. Ainsi, par exemple, la figure 6 du document FR 2894726 décrit un produit vendu par la société ICM Group sous la référence UC35, et dénommé berceau de fixation pour chemin de câbles en fils. Un tel berceau peut être utilisé pour la fixation d'un chemin de câbles sur un plancher ou le long d'une paroi latérale telle qu'un mur. Le produit UC35 se présente sous la forme générale d'un étrier en U. Les deux ailes du U sont parallèles entre elles et perpendiculaires à la base. Chaque aile porte une languette de fixation permettant de recevoir un fil du chemin de câble. Ces languettes s'étendent sur une partie de la largeur des ailes. En position initiale, chaque languette comporte une partie libre parallèle à l'aile à laquelle la languette est attachée et une partie de liaison inclinée. Cette partie de liaison est placée à distance du bord libre supérieur de chaque aile, à une distance de ce bord libre qui est supérieure au diamètre d'un fil de chemin de câbles. Lorsque le chemin de câbles est monté sur le produit UC35, chacune des deux languettes est repliée contre un fil du chemin de câbles, par exemple un fil longitudinal. La mise en place d'un tronçon de chemin de câbles sur le produit UC35 s'effectue en deux temps. Dans un premier temps, deux fils mis en place par encliquetage. Puis les languettes sont déformées plastiquement pour être rabattues contre ces fils. Lors de la pose de chemins de câbles, l'opérateur doit en pratique disposer d'un nombre important de pièces détachées, et le cas échéant, d'outils pour la fixation de ces différentes pièces, avec les coûts de fabrication et de mise en place en découlant. Pour pallier ce problème particulier, il a été proposé d'employer une même pièce pour diverses fonctions. Par exemple, le document FR- A-2841695 décrit un clips de fixation pour chemin de câbles en fils, ce clips pouvant être employé à la fois pour l'éclissage et pour la fixation de tronçons de chemins de câbles en fils. L'invention vise à apporter une solution aux divers problèmes mentionnés ci-dessus, en proposant une nouvelle pièce de montage pour chemins de câbles en fils, cette pièce de montage étant peu coûteuse, facile à mettre en place, et permettant d'assurer plusieurs fonctions telles qu'en particulier assemblage de tronçons de chemins de câbles entre eux, fixation de tronçons de chemins de câbles sur une structure porteuse ou au sol, fixation d'accessoires sur un chemin de câbles. A ces fins, l'invention se rapporte, selon un premier aspect, à une pièce de fixation pour chemins de câbles en fils, cette pièce se présentant sous la forme d'un étrier comprenant deux ailes et une base, au moins une des ailes comprenant deux saillies latérales sensiblement parallèles entre elles et disposées en regard l'une de l'autre, chaque saillie étant pourvue d'une découpe, ladite aile étant pourvue d'au moins une gorge de réception pour un fil de chemin de câbles, la paroi de fond de cette gorge étant au moins définie par les découpes ménagées dans les saillies. La forme en étrier confère une certaine élasticité à la pièce de fixation, facilitant l'encliquetage du fil de chemin de câbles dans la gorge. Selon diverses réalisations, la pièce de fixation présente les caractères suivants, le cas échéant combinés - les découpes ménagées dans les saillies latérales sont reliées entre elles par un trou traversant de l'aile portant ces saillies. Cette disposition permet une économie de matière et permet également d'exercer le cas échéant, un effort sur un fil logé dans la gorge, par exemple pour le démontage de la pièce de fixation ; - l'ouverture de la gorge de réception est délimitée longitudinalement par des parois s'étendant suivant un premier plan, l'aile portant la gorge de réception étant pourvue, à son extrémité libre, d'une bande s'étendant suivant un deuxième plan incliné par rapport au premier plan, cette bande formant rampe d'appui pour le fil devant venir se loger dans la gorge. La présence de cette rampe d'appui facilite la mise en place de la pièce sur le chemin de câbles (ou la mise en place d'un tronçon de chemin de câbles sur la pièce de fixation), le fil glissant sur cette rampe en étant guidé lors de son glissement ; - l'aile portant la gorge de réception de fil est pourvue d'une patte déformable et d'un trou traversant permettant le passage d'un outil tel qu'un tournevis, la déformation de la patte à l'aide de l'outil conduisant au placement ci'au moins une portion de cette patte en regard de l'ouverture de la gorge. Cette disposition renforce la sécurité vis-à-vis d'un démontage accidentel ou malveillant ; - l'ouverture de la gorge est tournée vers l'intérieur de l'étrier ; - la pièce comporte deux ailes pourvues chacune d'une gorge de réception pour un fil de chemin de câbles. Selon une forme de réalisation non limitative, les deux ailes sont symétriques l'une de l'autre. Le montage de la pièce sur le chemin de câbles, ou le montage d'un tronçon de chemin de câbles sur la pièce est assuré par encliquetage. Cette disposition permet avantageusement à un seul opérateur de poser un tronçon de chemin de câbles sur des pièces de fixation, ces pièces ayant été préalablement solidarisées au sol ou au plafond ou sur un tronçon de chemin de câble par exemple ; - la paroi de base de l'étrier est d'une largeur supérieure à quelques millimètres et est pourvue d'au moins un trou traversant de passage d'un organe de montage tel que vis. Cette disposition permet un montage rapide de la pièce de fixation sur une structure porteuse, par exemple mur, plafond, cloison, sol, ou bien encore pendards ou console ; - au moins une de ses ailes est pourvue d'au moins un trou traversant de passage d'un organe de montage tel que vis. Cette disposition permet de fixer, le cas échéant, des accessoires sur la pièce de fixation. Wire cable trays here in particular denote cable trays made by assembling two sets of wires, namely a first series of wires commonly called warp wires, running longitudinally, typically straight or almost rectilinear over their entire length. length; and a second series of yarns, commonly referred to as transversely arranged weft yarns, from place to place, along these warp yarns. The warp and weft son son are most often metal alloy and their assembly is conventionally performed by welding. The weft yarns are typically U-shaped, so that the lattice cableway comprises a bottom panel and two side panels, commonly called wings. By son is meant here as well the solid sections of substantially oval or circular cross section as the profiles of square or rectangular cross section. The weft son may in particular be in the form of narrow strips of rectangular cross section. The son are of identical section or not, the longitudinal son of the bottom panel other than those closer to the lateral wings being for example of smaller section. In order to resist corrosion, the wire mesh can be coated or even galvanized or hot-dip galvanized. The welding of the yarns is conventionally carried out flat, the mesh being deformed by folding or bending, after welding, so as to take for example the shape of a channel U. The invention relates more particularly to the fastening means for sections of cable trays son, these fastening means in particular to ensure the attachment of a section of cable tray son to a carrier structure. The attachment of cable tray sections to the support structure poses many practical problems. In particular, the sections of cable trays can be of great length and can be, therefore, difficult to handle for their implementation, except to employ a large workforce. Indeed, without there being any international or European rules in this area, the longitudinal dimension of the wire cable tray sections is three meters, as is recalled for example on page 2 lines 12 and 13 of the document FR-A-2737355. From these sections, we build the cable tray networks that we want. For this purpose, the ends of cable trays are positioned end to end and these sections are immobilized by means of flat or possibly articulated plates or plates, or by angles. The cable tray sections are generally fixed, from place to place, on consoles or hangers, or even suspended or fixed to the ground, the distance between the supports being typically of the order of one meter fifty. The setting up of consoles or hangers is expensive. The assembly of the sections of cable trays with each other by means of splints is also complex. The manufacturers of cable trays have developed a great many technical solutions to facilitate the splicing of the cable tray sections, both in terms of the number of tools and the time of assembly of the splices on the sections. The diversity of the technical solutions for splicing illustrates the complexity of the problems posed-bolted shears, as presented in the documents EP-A-0298825, FR-A-2858129, EP-A-1337019, EP-A-0617493; welded splints, as presented in EP-A-0571307, FR-A-2855528; force fitting or snap-fitting, as presented in the documents FR-A-2208819, FR-A-2652206, FR-A-2687207, FR-A-2698416, FR-A-2711208; sliding splints as proposed in FR-A-2751723, EP-A-1 193821, FR-A-2879036. The bolting of the splints requires spare parts and some skill of the installer. Welding requires specific equipment and proper training of the installer. On the other hand, welding can alter or destroy protective coatings of cable trays against corrosion. Force fitting most often leads to fatigue when laying. Most often, separate mechanical parts are specifically designed to: - fix the cable tray sections on their supporting structure; - assemble the sections of cable trays to each other; attaching accessories to the cable trays, such as, for example, a cable clamping point, of the type described in the document FR-A-2766897. Thus, for example, FIG. 6 of the document FR 2894726 describes a product sold by ICM Group under the reference UC35, and referred to as a cradle for fixing a cable tray to wires. Such a cradle can be used for fixing a cable tray on a floor or along a side wall such as a wall. The product UC35 is in the general form of a U-shaped stirrup. The two wings of the U are parallel to each other and perpendicular to the base. Each wing carries a fixing tab for receiving a wire of the cable tray. These tabs extend over part of the width of the wings. In the initial position, each tongue has a free portion parallel to the wing to which the tongue is attached and an inclined connecting portion. This connecting part is placed at a distance from the upper free edge of each wing at a distance from this free edge which is greater than the diameter of a cable tray wire. When the cable tray is mounted on the product UC35, each of the two tabs is folded against a wire of the cable tray, for example a longitudinal wire. The installation of a cable tray section on the UC35 product takes place in two stages. At first, two wires set up by snapping. Then the tabs are plastically deformed to be folded against these son. When installing cable trays, the operator must in practice have a large number of spare parts, and if necessary, tools for fixing these different parts, with the costs of manufacture and implementation. resulting place. To overcome this particular problem, it has been proposed to use the same piece for various functions. For example, the document FR-A-2841695 discloses a fixing clips for cable tray son, this clip can be used both for splicing and for fixing sections of cable tray son. The invention aims to provide a solution to the various problems mentioned above, by proposing a new mounting piece for cable trays son, this mounting piece is inexpensive, easy to implement, and to ensure multiple functions such as, in particular, assembling sections of cable trays with each other, fixing cable tray sections on a supporting structure or on the ground, attaching accessories to a cable tray. For these purposes, the invention relates, in a first aspect, to a fastener for cable trays son, this piece being in the form of a stirrup comprising two wings and a base, at least one of the wings comprising two lateral protrusions substantially parallel to each other and disposed opposite one another, each projection being provided with a cutout, said flange being provided with at least one receiving groove for a cable tray wire, the bottom wall of this groove being at least defined by the cutouts in the projections. The stirrup shape gives a certain elasticity to the fastener, facilitating the snapping of the cable tray wire in the groove. According to various embodiments, the fastener has the following characters, if necessary combined - the cutouts in the lateral projections are interconnected by a through hole of the wing bearing these projections. This arrangement allows a saving of material and also allows to exercise if necessary, a force on a wire housed in the groove, for example for the dismantling of the fastener; - The opening of the receiving groove is delimited longitudinally by walls extending in a first plane, the wing carrying the receiving groove being provided at its free end with a strip extending in a second plane. inclined relative to the foreground, this strip forming a support ramp for the wire to be housed in the groove. The presence of this support ramp facilitates the introduction of the part on the cable tray (or the establishment of a cable tray section on the fastener), the wire sliding on this ramp being guided during his slide; - The wing carrying the wire receiving groove is provided with a deformable tab and a through hole for the passage of a tool such as a screwdriver, the deformation of the tab with the tool leading to the placement of at least a portion of this leg opposite the opening of the throat. This provision enhances security against accidental or malicious disassembly; the opening of the groove is turned towards the inside of the stirrup; - The part has two wings each provided with a receiving groove for a cable tray wire. According to a non-limiting embodiment, the two wings are symmetrical to one another. The mounting of the part on the raceway, or the mounting of a cable tray section on the part is provided by snapping. This arrangement advantageously allows a single operator to lay a cable tray section on fasteners, these parts having been previously secured to the ground or ceiling or on a cable tray section for example; - The base wall of the stirrup is of a width greater than a few millimeters and is provided with at least one through-hole passage of a mounting member such as screw. This arrangement allows rapid mounting of the fastener on a supporting structure, for example wall, ceiling, partition, floor, or even hangers or console; - At least one of its wings is provided with at least one through-hole passage of a mounting member such as screw. This arrangement makes it possible to fix, if necessary, accessories on the fastener.

Avantageusement, les trous traversants disposés sur la pièce de fixation sont oblongs. Cette disposition permet notamment un réglage de la position de la pièce de fixation. L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à un chemin de câbles comprenant un tronçon sur lequel est montée une pièce de fixation telle que présentée ci dessus, cette pièce de fixation assurant au moins une des fonctions suivantes notamment : -fixation d'un tronçon de chemin de câbles sur un support ; - fixation d'un accessoire sur le chemin de câbles. Advantageously, the through holes disposed on the fastener are oblong. This arrangement allows in particular an adjustment of the position of the fastener. The invention relates, in a second aspect, to a cable tray comprising a section on which is mounted a fastener as shown above, this fastener ensuring at least one of the following functions in particular: -fixation of a section of cable tray on a support; - attachment of an accessory on the cable tray.

D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description faite ci-après de modes de réalisations actuellement préférés, description qui va être réalisée en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'une pièce de montage pour chemins de câbles, selon un mode de réalisation ; la figure 2 est une vue de dessus de la pièce représentée en figure 1 - la figure 3 est une vue frontale de la pièce représentée en figure 1 - la figure 4 est une vue latérale de la pièce représentée en figure 1 - la figure 5 est une vue en perspective d'une partie de chemin de câbles en fils sur lequel est placée une pièce de montage du type représenté en figures 1 à 4 ; - la figure 6 est une vue en perspective d'une partie de chemin de câbles en fils sur lequel est place une pièce de montage du type représentée en figure 1 à 4. La pièce de fixation 1 représentée en figure 1 est en forme 30 générale de U comprenant une paroi de fond 2 et deux ailes 3, 4. Dans le mode de réalisation représenté, la paroi de fond 2 est sensiblement plane et d'épaisseur constante, et comporte un trou central oblong 5 en forme de boutonnière. Ce trou 5 est élancé sensiblement parallèlement aux bords latéraux 6, 7 de la paroi de fond 35 2. Ce trou central oblong 5 peut avoir plusieurs fonctions, ainsi qu'il apparaîtra plus complètement au cours de cette description. 20 25 Ce trou 5 permet avantageusement le passage d'organes de montage pour la fixation de la pièce 1 sur une structure porteuse telle que par exemple un mur, un plafond, un sol, ou bien encore une console ou un pendard. Ainsi par exemple, la pièce 1 peut être directement fixée au sol, l'ouverture de la pièce 1 étant tournée vers le haut. En variante, la pièce 1 peut être directement fixée au plafond, l'ouverture de la pièce 1 étant tournée vers le bas. Le trou oblong 5 permet avantageusement, le cas échéant, la fixation d'accessoires, tels que par exemple accessoire pour le tirage des câbles, boîte, paroi de cloisonnement, colliers de serrage de câbles. Par accessoire de tirage des câbles on désigne ici notamment un collier tel que décrit dans le document FR-A-2818043. Dans certains modes de réalisation, non représentés, la paroi de fond 2 comprend plusieurs trous traversant. La présence de plusieurs trous traversants permet le réglage de la position de la pièce 1 lors de sa fixation sur structure porteuse. Afin de faciliter ce réglage en position, les trous traversants sont avantageusement disposés en étoile autour d'un trou central. Dans une autre mise en oeuvre particulière, les trous traversants oblongs sont ordonnés en rangés parallèles, et permettent le passage de colliers de serrage de câbles. A titre indicatif, la largeur la2 de la paroi de fond est de 44,5 mm. Dans certains modes de réalisation, la paroi de fond 2 est de très faible largeur, par exemple de quelques millimètres cette paroi de fond 2 étant le cas échéant dépourvue de trou traversant 5. Other objects and advantages of the invention will emerge in the light of the following description of currently preferred embodiments, which description will be made with reference to the accompanying drawings in which - Figure 1 is a perspective view. a mounting piece for cable trays, according to one embodiment; FIG. 2 is a top view of the part shown in FIG. 1; FIG. 3 is a front view of the part shown in FIG. 1; FIG. 4 is a side view of the part shown in FIG. 1; FIG. a perspective view of a wire rope tray part on which is placed a mounting piece of the type shown in Figures 1 to 4; FIG. 6 is a perspective view of a wire ropeway part on which a mounting piece of the type shown in FIG. 1 to 4 is placed. The fastener 1 shown in FIG. 1 is generally shaped. U comprising a bottom wall 2 and two wings 3, 4. In the embodiment shown, the bottom wall 2 is substantially planar and of constant thickness, and has an oblong central hole 5 in the form of a buttonhole. This hole 5 is slender substantially parallel to the side edges 6, 7 of the bottom wall 35 2. This oblong central hole 5 can have several functions, as will appear more fully in this description. This hole 5 advantageously allows the passage of mounting members for fastening the workpiece 1 on a supporting structure such as for example a wall, a ceiling, a floor, or even a console or a hanger. For example, the part 1 can be directly fixed to the ground, the opening of the part 1 being turned upwards. Alternatively, the part 1 can be directly attached to the ceiling, the opening of the part 1 being turned downwards. The oblong hole 5 advantageously allows, if necessary, the attachment of accessories, such as for example accessory for pulling cables, box, partition wall, cable clamps. By cable pulling accessory is meant here in particular a collar as described in FR-A-2818043. In some embodiments, not shown, the bottom wall 2 comprises a plurality of through holes. The presence of several through holes allows the adjustment of the position of the part 1 when it is attached to the supporting structure. To facilitate this adjustment in position, the through holes are advantageously arranged in a star around a central hole. In another particular embodiment, the oblong through holes are arranged in parallel rows, and allow the passage of cable clamps. As an indication, the width la2 of the bottom wall is 44.5 mm. In some embodiments, the bottom wall 2 is of very small width, for example a few millimeters, this bottom wall 2 possibly being devoid of a through-hole 5.

Pour la pièce 1 représentée en figure 1, les deux ailes 3, 4 sont sensiblement identiques et en regard l'une de l'autre, la pièce présentant deux plans de symétrie P1, P2, à savoir : - un premier plan de symétrie Pl, sensiblement perpendiculaire à la paroi de fond 2 et disposé à mi distance des bords latéraux 6, 7 de la paroi de fond 2, - un deuxième plan de symétrie P2, sensiblement perpendiculaire au premier plan P1 et disposé à mi largeur de la paroi de fond 2. La trace de ces plans de symétrie P1, P2 est visible sur la figure 2. For the part 1 shown in FIG. 1, the two flanges 3, 4 are substantially identical and facing one another, the part having two planes of symmetry P1, P2, namely: a first plane of symmetry Pl , substantially perpendicular to the bottom wall 2 and disposed at mid-distance from the lateral edges 6, 7 of the bottom wall 2, - a second plane of symmetry P2, substantially perpendicular to the first plane P1 and disposed at half the width of the wall of 2. The trace of these planes of symmetry P1, P2 is visible in FIG.

Dans le mode de réalisation représenté, ces deux plans Pl, P2 se coupent suivant un axe correspondant au centre de la boutonnière formée par le trou oblong 5. In the embodiment shown, these two planes P1, P2 intersect along an axis corresponding to the center of the buttonhole formed by the oblong hole 5.

Compte tenu de cette symétrie, seule une des deux ailes 3, 4 va maintenant être décrite en détail, en référence aux figures annexées. L'aile 3 s'étend suivant un plan P3 légèrement incliné par rapport à la perpendiculaire à la paroi de fond 2. A titre indicatif, l'angle entre ce plan P3 et la paroi de fond est de l'ordre de 98 . Cette disposition confrère une aptitude à la déformation élastique à l'aile 3, lors de la mise en place de la pièce 3, ainsi qu'il apparaîtra plus complètement par la suite. Un congé de raccordement 8 relie l'aile 3 à la paroi de fond 2. Given this symmetry, only one of the two wings 3, 4 will now be described in detail with reference to the accompanying figures. The wing 3 extends along a plane P3 slightly inclined relative to the perpendicular to the bottom wall 2. As an indication, the angle between this plane P3 and the bottom wall is of the order of 98. This arrangement confers a resilient deformation ability to the wing 3, during the establishment of the part 3, as it will appear more completely later. A fillet 8 connects the wing 3 to the bottom wall 2.

L'aile 3 est d'épaisseur sensiblement constante et égale à celle de la paroi de fond 2. L'aile 3 comprend une première partie 9 sensiblement plane, pourvue d'au moins un trou traversant oblong 10. Ce trou traversant 10 permet le montage d'accessoires. The wing 3 is of substantially constant thickness and equal to that of the bottom wall 2. The wing 3 comprises a first portion 9 substantially flat, provided with at least one oblong through hole 10. This through hole 10 allows the fitting of accessories.

L'aile 3 comprend une deuxième partie 11 formant zone d'encliquetage. Partant de son bord extrême libre et allant en direction de la paroi de fond, cette partie d'encliquetage 11 comprend : - une rampe inclinée 12 ; une gorge 13 ; - une butée 14. La rampe inclinée 12 est disposée suivant un plan P4 incliné sensiblement à 45 par rapport au plan P3 du reste de l'aile 3. Cette rampe 12 s'étend sur une faible largeur 1a12, par exemple de l'ordre de 12 mm. The wing 3 comprises a second portion 11 forming a snap zone. Starting from its free end edge and going towards the bottom wall, this detent portion 11 comprises: - an inclined ramp 12; a throat 13; - An abutment 14. The inclined ramp 12 is disposed along a plane P4 inclined substantially at 45 relative to the plane P3 of the rest of the wing 3. This ramp 12 extends over a small width 1a12, for example of the order 12 mm.

Le fond de la gorge 13 n'est défini que latéralement par deux oreilles 15, 16 disposées sensiblement parallèlement au plan P1. Chaque oreille 15, 16 présente une ouverture 17 en U. Les deux parois 18, 19 de cette ouverture 17 s'étendent sensiblement perpendiculairement au plan P3 de l'aile 3. La paroi de fond 20 de l'ouverture 17 présente une forme en contre empreinte de celle du fil du chemin de câbles qui doit être placé dans la gorge 13. Dans le mode de réalisation représenté, cette paroi de fond 20 présente un rayon de courbure sensiblement constant, sensiblement en arc de cercle, cette forme étant adaptée à un fil de section sensiblement circulaire. La distance entre les parois 18, 19 de l'ouverture 17 est légèrement supérieure à la section du fil qui doit être placé dans la gorge 13. The bottom of the groove 13 is defined only laterally by two lugs 15, 16 arranged substantially parallel to the plane P1. Each lug 15, 16 has a U-shaped opening 17. The two walls 18, 19 of this opening 17 extend substantially perpendicularly to the plane P3 of the wing 3. The bottom wall 20 of the opening 17 has a shape of against the imprint of that of the cable tray wire to be placed in the groove 13. In the embodiment shown, this bottom wall 20 has a substantially constant radius of curvature substantially in a circular arc, this shape being adapted to a wire of substantially circular section. The distance between the walls 18, 19 of the opening 17 is slightly greater than the section of the wire which must be placed in the groove 13.

La butée 14 s'étend sensiblement perpendiculairement au plan P3 de l'aile 3, sur une faible distance, par exemple de quelques millimètres. L'aile 3 comporte une ouverture 21 permettant le passage de l'extrémité d'un outil tel que par exemple un tournevis 22, pour la déformation plastique éventuelle de cette butée 14, cette déformation plastique refermant la gorge 13 et interdisant la sortie du fil logé dans le gorge. Dans le mode de réalisation représenté en figure 1, la pièce comporte deux ailes en regard l'une de l'autre. Dans une autre réalisation, non représentée, la pièce de fixation comprend quatre ailes équidistantes, permettant son encliquetage sur des fils de chemins de câbles suivant deux directions sensiblement perpendiculaires, ou suivant la même direction. Dans le mode de réalisation représenté en figure 1, les gorges 13 sont à ouverture tournée vers le centre de la pièce de fixation en forme d'étrier. En fonction de la raideur de la pièce 1 et de la raideur des fils du chemin de câbles, l'encliquetage de la pièce 1 peut ainsi, le cas échéant, être obtenu par rapprochement de deux fils du chemin de câbles et introduction de la pièce 1 entre ces deux fils. The abutment 14 extends substantially perpendicular to the plane P3 of the wing 3, over a short distance, for example a few millimeters. The wing 3 comprises an opening 21 allowing the passage of the end of a tool such as for example a screwdriver 22, for the possible plastic deformation of this stop 14, this plastic deformation closing the groove 13 and prohibiting the exit of the wire lodged in the throat. In the embodiment shown in FIG. 1, the part comprises two wings facing one another. In another embodiment, not shown, the fastener comprises four equidistant wings, allowing its snap on cable trays son in two directions substantially perpendicular, or in the same direction. In the embodiment shown in Figure 1, the grooves 13 are opening towards the center of the stirrup-shaped fastener. Depending on the stiffness of the part 1 and the stiffness of the wires of the cable tray, the snapping of the part 1 can thus, if necessary, be obtained by bringing two wires of the cable tray closer together and introducing the part 1 between these two sons.

Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, les gorges sont à ouverture tournée vers l'extérieur de la pièce en forme d'étrier. En fonction de la raideur de la pièce 1 et de la raideur des fils du chemin de câblies, l'encliquetage de la pièce 1 peut ainsi, le cas échéant, être obtenu par écartement de deux fils du chemin de câbles. In other embodiments, not shown, the grooves are opening towards the outside of the stirrup-shaped part. Depending on the stiffness of the part 1 and the stiffness of the wires of the cable way, the snapping of the part 1 can thus, if necessary, be obtained by spacing two wires of the cable tray.

L'encliquetage de la pièce 1 permet avantageusement le coulissement de cette pièce 1 sur le chemin de câbles. Il est ainsi possible d'encliqueter la pièce 1 sur un chemin de câbles, puis de régler la position de la pièce 1. Ainsi qu'il est représenté en figure 5, la pièce 1 peut être encliquetée sur les deux fils de rive d'un chemin de câbles en fil de section en U. Dans d'autres utilisations, la pièce 1 est encliquetée sur deux fils d'une aile d'un chemin de câbles, ou bien encore sur deux fils de la base d'un chemin de câbles, ces fils étant des fils de chaîne ou des fils de trame. The snapping of the part 1 advantageously allows the sliding of this part 1 on the cable tray. It is thus possible to snap the piece 1 on a cable tray, then adjust the position of the part 1. As shown in FIG. 5, the part 1 can be snapped onto the two edge wires of FIG. In other uses, the part 1 is snapped on two wires of a wing of a cable tray, or even on two wires of the base of a path. cables, these threads being warp threads or weft threads.

La pièce 1 peut être fixée sur une structure porteuse, par exemple par vissage au travers du trou 5, la structure porteuse étant un mur (comme évoqué en figure 5, dans laquelle le chemin de câbles a son ouverture orientée en direction opposée à celle de la pièce 1, qui sert alors de suspente) ou bien encore un plancher (comme évoqué en figure 6, dans laquelle le chemin de câbles a son ouverture orientée dans le même sens que celle de la pièce 1, qui sert ainsi de berceau). The part 1 can be fixed to a supporting structure, for example by screwing through the hole 5, the supporting structure being a wall (as mentioned in FIG. 5), in which the cable tray has its opening oriented in the opposite direction to that of the piece 1, which then serves as a hanger) or a floor (as evoked in Figure 6, wherein the cable tray has its opening oriented in the same direction as that of the part 1, which serves as a cradle).

Le montage par encliquetage d'un tronçon de chemin de câbles, sur des pièces 1 distantes par exemple d'un mètre cinquante, est aisé pour une personne seule, même lorsque les tronçons de chemin de câbles ont une longueur de trois mètres. Dans certains modes de réalisation, non représentés, la pièce 1 à une fonction d'éclisse, par exemple par son montage entre deux fils de trame de tronçons contigus. La présence de trous traversant dans les ailes de la pièce 1 permet le montage d'accessoires, par exemple boîtier électrique. Dans la réalisation représentée, la pièce 1 est pourvue, sur chaque aile 3, 4 d'une seule gorge d'encliquetage. Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, la pièce 1 comporte plusieurs gorges, étagées, de forme identiques ou non. La mise en place de gorges de formes différentes permet avantageusement le montage de la pièce 1 sur des tronçons de chemins de câbles dont les fils ont des sections différentes (section carrée ou arrondie, diamètres différents). Dans des réalisations particulières, la pièce 1 présente une section en U à ailes sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond et au moins une des deux ailes est pourvue de plusieurs gorges d'encliquetage étagées. Il est ainsi possible de fixer la pièce 1 sur deux ou plus de deux fils d'un chemin de câbles en fils. La pièce 1 peut également servir de liaison entre deux tronçons parallèles de chemin de câbles en fils, les tronçons étant par exemple l'un ou dessus de l'autre, la pièce 1 assurant ainsi un maintien de la distance entre ces tronçons parallèles. The snap-fitting of a section of cable tray on parts 1 distant for example one meter fifty, is easy for a single person, even when the cable tray sections have a length of three meters. In some embodiments, not shown, the part 1 has a splice function, for example by its mounting between two weft son of contiguous sections. The presence of through holes in the wings of the part 1 allows the mounting of accessories, for example electrical box. In the embodiment shown, the part 1 is provided on each flange 3, 4 with a single latching groove. In other embodiments, not shown, the part 1 comprises several grooves, staggered, of identical shape or not. The introduction of grooves of different shapes advantageously allows the assembly of the part 1 on sections of cable trays whose son have different sections (square or rounded section, different diameters). In particular embodiments, the part 1 has a U-shaped section with wings substantially perpendicular to the bottom wall and at least one of the two wings is provided with a plurality of stepped latching grooves. It is thus possible to fix the part 1 on two or more son of a son cable tray. The part 1 can also serve as a connection between two parallel sections of wire cable tray, the sections being for example one or the other, the part 1 thus ensuring a maintenance of the distance between these parallel sections.

Avantageusement, la pièce 1 est réalisée en métal, sa fabrication étant assurée par pliage, poinçonnage ou matriçage. Dans d'autres réalisations, la pièce 1 est réalisée en matériau polymère ou en composite. Dans une forme de réalisation, le fond 2 de la pièce 1 a une dimension sensiblement nulle, la pièce 1 pouvant ainsi emprisonner un fil par déformation élastique des ailes 3,4. Le cas échéant, les gorges 13, 14 ne sont pas en vis-à-vis immédiat. Advantageously, the piece 1 is made of metal, its manufacture being provided by folding, punching or stamping. In other embodiments, the part 1 is made of polymer material or composite. In one embodiment, the bottom 2 of the part 1 has a substantially zero dimension, the part 1 can thus trap a wire by elastic deformation of the wings 3,4. If necessary, the grooves 13, 14 are not vis-à-vis immediately.

Claims

1. Attachment piece for cable trays son, this piece being in the form of a stirrup comprising two wings (3, 4) and a base (2), characterized in that at least one of the wings comprises two lateral protrusions (15, 16) substantially parallel to each other and arranged opposite one another, each projection being provided with a cutout (17), said flange being provided with at least one receiving groove (13) for a cable tray wire, the bottom wall of this groove (13) being at least defined by the cutouts (17) formed in the projections (15, 16).

2. A fastener according to claim 1, characterized in that the cutouts (17) formed in the lateral projections (15, 16) are interconnected by a through hole of the wing bearing these projections.

3. Fixing piece according to claim 1 or 2, characterized in that the opening of the receiving groove (13) is delimited longitudinally by walls extending in a first plane, the flange bearing the groove (13). receiving member being provided, at its free end, with a strip (12) extending along a second plane inclined with respect to the first plane, this strip (12) forming a support ramp for the wire to be housed in the throat (13).

4. Fastener according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the flange (3, 4) carrying the throat (13) for receiving wire is provided with a deformable tab (14) and a through hole (21) allowing the passage of a tool such as a screwdriver (22), the deformation of the tab (14) with the aid of the tool (22) leading to the placement of at least one portion of this tab (14) facing the opening of the groove (13).

5. Fixing piece according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the opening of the groove (13) is turned towards the inside of the stirrup.

6. Fixing piece according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises two wings (3, 4) each provided with a groove (13) for receiving a cable tray wire, the two wings (3, 4) being symmetrical to one another.

7. Fastener according to any one of the preceding claims, characterized in that the base wall (2) of the stirrup is of a width greater than a few millimeters and is provided with at least one through hole (5). ) of passage of a mounting member such as screw.

8. Fixing piece according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of its wings is provided with at least one through-hole for passage of a mounting member such as screw.

9. Fastener according to claim 7 or 8, characterized in that said through hole is oblong.

10. Cable tray comprising a section on which is mounted a fastener as shown in any one of the preceding claims, this fastener (1) performing at least one of the following functions including: - securing a section cable tray on a support; - attachment of an accessory on the cable tray.