FR2919214A1

FR2919214A1 - MARKING DEVICE FOR MOLD

Info

Publication number: FR2919214A1
Application number: FR0705387A
Authority: FR
Inventors: Hubert Boillot; Stephane Pinard
Original assignee: CODECOR
Current assignee: CODECOR
Priority date: 2007-07-24
Filing date: 2007-07-24
Publication date: 2009-01-30
Anticipated expiration: 2027-07-24
Also published as: FR2919214B1; WO2009043995A1

Abstract

L'invention concerne un dispositif de marquage pour moule, pour le marquage de pièces en matière plastique ou de pièces de fonderie sous pression, comportant un insert (3) monté pivotant dans un logement d'un corps intermédiaire (2), le corps intermédiaire (2) étant monté pivotant dans un logement d'un corps externe (1) destiné à être fixée au moule, caractérisé en ce que l'insert (3) est mobile en translation dans le logement du corps intermédiaire (2), entre une première position dans laquelle l'insert (3) est librement mobile en rotation par rapport au corps intermédiaire (2) et une seconde position dans laquelle l'insert (3) et le corps intermédiaire (2) sont couplés en rotation l'un par rapport à l'autre.The invention relates to a marking device for mold, for marking plastic parts or pressure casting parts, comprising an insert (3) pivotally mounted in a housing of an intermediate body (2), the intermediate body (2) being pivotally mounted in a housing of an outer body (1) to be fixed to the mold, characterized in that the insert (3) is movable in translation in the housing of the intermediate body (2), between a first position in which the insert (3) is freely rotatable relative to the intermediate body (2) and a second position in which the insert (3) and the intermediate body (2) are rotatably coupled one by report to the other.

Description

L'invention concerne un dispositif de marquage pour moule, pour leThe invention relates to a marking device for mold, for the

marquage de pièces en matière plastique ou de pièces de fonderie sous pression. Un dispositif de marquage est notamment utilisé afin d'apposer sur 5 une date de production sur une pièce, de manière à permettre la traçabilité de celle-ci. Un dispositif de marquage classique est décrit dans le document FR 2 716 825. Celui-ci comporte un corps tubulaire sur lequel est gravée une série de repères, par exemple des chiffres représentatifs des mois de l'année, 10 ainsi qu'un insert central monté de manière pivotante dans le corps tubulaire. L'insert présente une flèche gravée, agencée pour venir en regard d'un repère du corps en fonction de la position de l'insert. L'insert présente en outre une indication relative à l'année. II est alors possible de changer, au cours d'une même année, la 15 position de la flèche de manière à indiquer le mois de l'année durant lequel les pièces sont fabriquées. Ce type de dispositif de marquage présente les inconvénients exposés ci-après. Un tel dispositif de marquage ne fournit que des informations relatives au mois et à l'année, ce qui ne permet pas d'assurer une grande 20 précision dans le suivi des pièces. Afin de pallier cet inconvénient, plusieurs solutions ont été envisagées. Une première solution est d'augmenter le nombre de dispositifs de marquage, en utilisant par exemple un premier dispositif de marquage pour 25 indiquer le mois et l'année et un second pour indiquer le jour. Une telle solution présente un coût et un encombrement important. Une seconde solution connue est d'utiliser un dispositif de marquage comportant un insert monté pivotant dans un logement d'un corps intermédiaire, le corps intermédiaire étant monté pivotant dans un logement 30 d'un corps externe destiné à être fixé au moule. On dispose alors de trois éléments distincts, permettant chacun de fournir une information, par exemple le jour, le mois et l'année de fabrication. Un dispositif de marquage de ce type est connu du document WO 89/02831. Celui-ci comporte une fente au niveau de l'insert permettant à 35 un opérateur de pivoter l'insert par l'intermédiaire d'un tournevis. Il comporte en outre deux trous diamétralement opposés au niveau du corps intermédiaire, de manière à pouvoir pivoter ce dernier par l'intermédiaire d'un outil spécifique. L'orientation de l'insert et du corps intermédiaire par rapport au corps externe est donc fastidieuse pour l'opérateur qui doit d'abord positionner le corps intermédiaire à l'aide de l'outil spécifique, puis changer d'outil pour positionner l'insert. Un autre dispositif de marquage du type précité permet, à l'aide d'un système de roue libre, de coupler le corps intermédiaire à l'insert lors du pivotement de ce dernier dans un premier sens de rotation, et de pivoter librement l'insert à l'intérieur du corps intermédiaire dans un second sens de rotation. Les différents éléments mobiles sont ensuite immobilisés en rotation par friction les uns par rapport aux autres, par un dimensionnement ajusté des différents éléments. L'utilisation d'un système de roue libre augmente la complexité du dispositif de marquage, rendant celui-ci coûteux. En outre, un tel dispositif n'est pas apte à supporter des températures élevées et est, par conséquent, incompatible avec la plupart des matériaux et processus utilisés dans le moulage de pièces. En effet, lorsque le dispositif de marquage est soumis à des températures élevées, les différents éléments subissent une dilation, provoquant alors un coincement des pièces les unes par rapport aux autres du fait du jeu ajusté ménagé entre celles-ci. L'invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de marquage peu complexe. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de marquage du type précité, caractérisé en ce que l'insert est mobile en translation dans le logement du corps intermédiaire, entre une première position dans laquelle l'insert est librement mobile en rotation par rapport au corps intermédiaire et une seconde position dans laquelle l'insert et le corps intermédiaire sont couplés en rotation l'un par rapport à l'autre. marking of plastic parts or die casting parts. A marking device is used in particular to affix on a date of production on a part, so as to allow the traceability thereof. A conventional marking device is described in the document FR 2 716 825. The latter comprises a tubular body on which is engraved a series of marks, for example representative numbers of the months of the year, as well as a central insert. pivotably mounted in the tubular body. The insert has an engraved arrow, arranged to come opposite a reference of the body according to the position of the insert. The insert also has an indication of the year. It is then possible to change, in the same year, the position of the arrow so as to indicate the month of the year during which the pieces are manufactured. This type of marking device has the disadvantages described below. Such a marking device provides only information relating to the month and the year, which does not allow to ensure a great accuracy in the tracking of the parts. In order to overcome this drawback, several solutions have been envisaged. A first solution is to increase the number of marking devices, for example using a first marking device to indicate the month and the year and a second to indicate the day. Such a solution has a cost and a large size. A second known solution is to use a marking device comprising an insert pivotally mounted in a housing of an intermediate body, the intermediate body being pivotally mounted in a housing 30 of an outer body intended to be fixed to the mold. We then have three distinct elements, each allowing us to provide information, for example the day, the month and the year of manufacture. A marking device of this type is known from WO 89/02831. This has a slot at the insert allowing an operator to pivot the insert through a screwdriver. It further comprises two diametrically opposed holes at the intermediate body, so as to pivot the latter by means of a specific tool. The orientation of the insert and the intermediate body relative to the outer body is therefore tedious for the operator who must first position the intermediate body using the specific tool, then change the tool to position the body. insert. Another marking device of the aforementioned type makes it possible, by means of a freewheel system, to couple the intermediate body to the insert when the latter is pivoted in a first direction of rotation, and to pivot freely insert inside the intermediate body in a second direction of rotation. The various mobile elements are then immobilized in rotation by friction relative to each other, by an adjusted dimensioning of the different elements. The use of a freewheel system increases the complexity of the marking device, making it expensive. In addition, such a device is not able to withstand high temperatures and is, therefore, incompatible with most materials and processes used in the molding of parts. Indeed, when the marking device is subjected to high temperatures, the various elements undergo an expansion, causing a wedging of the parts relative to each other due to the adjusted clearance formed between them. The invention aims to remedy these drawbacks by proposing a device of less complex marking. For this purpose, the invention relates to a marking device of the aforementioned type, characterized in that the insert is movable in translation in the housing of the intermediate body, between a first position in which the insert is freely rotatable relative to to the intermediate body and a second position in which the insert and the intermediate body are rotatably coupled to each other.

L'insert et le corps intermédiaire peuvent alors être positionnés successivement, de manière simple par rapport au corps externe, sans nécessiter l'utilisation d'un système de roue libre complexe. Avantageusement, l'insert est soumis à des moyens de rappel élastiques aptes à déplacer l'insert dans l'une des première et seconde 35 positions. The insert and the intermediate body can then be positioned successively, in a simple manner relative to the external body, without requiring the use of a complex freewheel system. Advantageously, the insert is subjected to elastic return means able to move the insert in one of the first and second positions.

Ainsi, le déplacement de l'insert dans une position peut, par exemple, être réalisé d'une position à une autre par simple pression de l'opérateur sur celui-ci et, lorsque l'opérateur relâche l'insert, ce dernier revient en position par l'intermédiaire des moyens de rappel. Thus, the displacement of the insert in a position can, for example, be made from one position to another by simply pressing the operator on it and, when the operator releases the insert, the latter returns in position via the return means.

Selon une caractéristique de l'invention, l'insert comporte un plot de couplage de forme générale non cylindrique, préférentiellement de forme générale rectangulaire ou carrée, le corps intermédiaire comportant un logement de couplage de forme complémentaire, le plot de couplage étant inséré dans le logement de couplage dans la seconde position de l'insert. According to one characteristic of the invention, the insert comprises a coupling stud of generally non-cylindrical shape, preferably of generally rectangular or square shape, the intermediate body having a coupling housing of complementary shape, the coupling pin being inserted into the coupling housing in the second position of the insert.

Préférentiellement, le dispositif de marquage comporte des premiers moyens d'Indexage, aptes à réaliser l'indexage de l'insert par rapport au corps intermédiaire, et des seconds moyens d'indexage, aptes à réaliser l'indexage du corps intermédiaire par rapport au corps externe. L'immobilisation des différentes pièces mobiles est ainsi réalisée sans nécessiter une friction des pièces les unes par rapport aux autres. Ceci permet de pouvoir utiliser le dispositif de marquage même lorsque le moule est soumis à des températures élevées. En outre, l'indexage permet une utilisation ergonomique de ce dispositif par l'opérateur. Selon une possibilité de l'invention, les premiers moyens d'indexage comportent un doigt d'indexage faisant saillie du corps intermédiaire et coopérant avec une pluralité de cavités qui, ménagées sur l'insert, s'étendent radialement et en périphérie de l'insert. Avantageusement, l'insert est de forme générale cylindrique et comporte une première gorge, le doigt d'indexage faisant saillie à l'intérieur de la première gorge lorsque l'insert est disposé dans sa première position, les cavités étant ménagées sur au moins une des parois latérales de la première gorge. Selon une caractéristique de l'invention, l'insert comporte une seconde gorge, espacée de la première selon l'axe de l'insert, le corps intermédiaire comportant un doigt additionnel faisant saillie dans la seconde gorge lorsque l'insert est disposé dans sa première position. Préférentiellement, l'insert comporte au moins une première et une seconde rainures qui, s'étendant longitudinalement, permettent respectivement le déplacement du doigt d'indexage et du doigt additionnel lors de la translation de l'insert. Preferably, the marking device comprises first indexing means capable of performing the indexing of the insert relative to the intermediate body, and second indexing means capable of performing the indexing of the intermediate body with respect to the external body. The immobilization of the various moving parts is thus achieved without requiring friction of the parts relative to each other. This makes it possible to use the marking device even when the mold is subjected to high temperatures. In addition, the indexing allows ergonomic use of this device by the operator. According to a possibility of the invention, the first indexing means comprise an indexing finger projecting from the intermediate body and cooperating with a plurality of cavities which, formed on the insert, extend radially and at the periphery of the insert. Advantageously, the insert is generally cylindrical in shape and comprises a first groove, the indexing finger protruding inside the first groove when the insert is disposed in its first position, the cavities being provided on at least one side walls of the first groove. According to a characteristic of the invention, the insert comprises a second groove, spaced from the first along the axis of the insert, the intermediate body having an additional finger projecting into the second groove when the insert is disposed in its first position. Preferably, the insert comprises at least a first and a second groove which, extending longitudinally, respectively allow the displacement of the indexing finger and the additional finger during the translation of the insert.

Selon une possibilité de l'invention, les second moyens d'indexage comportent une lame ressort de forme cylindrique ouverte, possédant au moins une déformation radiale vers l'extérieur formant un bossage destiné à coopérer avec des crans d'indexage ménagés sur le corps externe, la lame ressort étant 5 montée sur l'insert et couplée en rotation à celui-ci. Avantageusement, le corps intermédiaire comporte une butée coopérant avec un épaulement ménagé dans le corps externe, de manière à limiter le déplacement, dans une première direction, du corps intermédiaire par rapport au corps externe, le dispositif de marquage comportant en outre un 10 couvercle fixé au corps externe, apte à limiter ledit déplacement dans une seconde direction. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme de réalisation de ce dispositif de marquage. 15 Figures 1 à 4 sont des vues éclatées en perspective d'un dispositif de marquage selon l'invention, respectivement de face, du côté gauche, de l'arrière et du côté droit ; Figures 5 et 6 sont des vues en coupe longitudinale du corps externe et du corps intermédiaire ; 20 Figure 7 est vue de face de l'insert ; Figure 8 à 10 sont des vues en coupe longitudinale du dispositif de marquage dans trois positions distinctes. Un dispositif de marquage selon l'invention est représenté aux figures 1 à 4. 25 Celui-ci comporte un corps externe 1 de forme générale tubulaire, destiné à être fixé dans une cavité d'un moule non représenté, un corps intermédiaire 2 de forme générale tubulaire, monté pivotant dans le corps externe 1, et un insert 3 monté pivotant dans le corps intermédiaire 2. On détaillera tout d'abord la structure de chacune de ces pièces en 30 référence aux figures 5 à 7, puis on détaillera le montage de l'ensemble du dispositif de marquage. Comme cela est représenté aux figures 2 et 5, le corps externe 1 comporte une paroi externe 4 cylindrique dans laquelle est ménagée un méplat 5 destiné à coopérer avec la cavité du moule, de forme complémentaire. Le 35 montage par complémentarité de forme et l'épaulement 6 ainsi formés permettent le maintien en position du corps externe 1 dans le moule. According to a possibility of the invention, the second indexing means comprise an open cylindrical spring blade, having at least one radial outwardly deforming forming a boss intended to cooperate with indexing notches provided on the outer body the leaf spring being mounted on the insert and rotatably coupled thereto. Advantageously, the intermediate body comprises a stop cooperating with a shoulder formed in the outer body, so as to limit the displacement, in a first direction, of the intermediate body relative to the external body, the marking device further comprising a fixed lid. to the outer body, adapted to limit said displacement in a second direction. In any case, the invention will be better understood from the following description with reference to the attached schematic drawing showing, by way of example, an embodiment of this marking device. Figures 1 to 4 are exploded perspective views of a marking device according to the invention, respectively from the front, the left side, the rear and the right side; Figures 5 and 6 are views in longitudinal section of the outer body and the intermediate body; Figure 7 is a front view of the insert; Figure 8 to 10 are longitudinal sectional views of the marking device in three distinct positions. A marking device according to the invention is shown in FIGS. 1 to 4. The latter comprises an outer body 1 of generally tubular shape, intended to be fixed in a cavity of a mold, not shown, an intermediate body 2 of shape generally tubular, pivotally mounted in the outer body 1, and an insert 3 pivotally mounted in the intermediate body 2. It will first detail the structure of each of these parts with reference to Figures 5 to 7, and then detail the assembly of the entire marking device. As shown in Figures 2 and 5, the outer body 1 has a cylindrical outer wall 4 in which is formed a flat 5 for cooperating with the mold cavity of complementary shape. The form-fitting assembly and the shoulder 6 thus formed allow the outer body 1 to be held in position in the mold.

Le corps externe 1 comporte en outre, au niveau de sa paroi interne et d'une première extrémité 6 destinée à être tournée vers l'empreinte de moule à une seconde extrémité 7, un premier tronçon 8 cylindrique, un second tronçon 9 cylindrique de plus grand diamètre que le premier de manière à former un épaulement 10, un troisième tronçon équipé de crans d'indexage 11, et un quatrième tronçon taraudé 12. Comme cela est représenté à la figure 6, le corps intermédiaire 2 est de forme générale cylindrique, de diamètre externe correspondant sensiblement au diamètre du premier tronçon 8 du corps externe 1. Comme précédemment, le corps intermédiaire 2 comporte une première extrémité 13 tournée du coté de l'empreinte du moule et une seconde extrémité 14. La paroi externe 15 est équipée d'une première butée périphérique 16 au niveau de sa seconde extrémité 14 et d'une seconde butée périphérique 17 qui, située en arrière de la première par rapport à la seconde extrémité 14, est destinée à venir en appui contre l'épaulement 10 du corps externe 1. Comme cela est représenté plus particulièrement à la figure 1, un méplat 18 est ménagé au niveau de la face externe 15 du corps intermédiaire 2, la fonction de ce méplat étant détaillée ci-après. Le corps intermédiaire 2 comporte en outre un premier et un second doigts 19, 20 faisant saillie vers l'intérieur, les doigts 19, 20 étant décalés l'un par rapport à l'autre selon l'axe A du corps intermédiaire 2 et étant diamétralement opposés. Le corps intermédiaire 2 comporte en outre une paroi de fond 21 au niveau de sa seconde extrémité 14, celle-ci présentant une ouverture 22 de forme générale rectangulaire dont la fonction est détaillée ci- après. Comme cela est représenté à la figure 7, l'insert 3 est de forme générale cylindrique et comporte, comme précédemment, une première extrémité 23 tournée du coté de l'empreinte du moule et une seconde extrémité 24. The outer body 1 further comprises, at its inner wall and a first end 6 intended to be turned towards the mold cavity at a second end 7, a first cylindrical section 8, a second cylindrical section 9 more large diameter than the first so as to form a shoulder 10, a third section equipped with indexing notches 11, and a fourth threaded portion 12. As shown in Figure 6, the intermediate body 2 is of generally cylindrical shape, of external diameter corresponding substantially to the diameter of the first section 8 of the outer body 1. As previously, the intermediate body 2 has a first end 13 rotated on the side of the cavity of the mold and a second end 14. The outer wall 15 is equipped with a first peripheral abutment 16 at its second end 14 and a second peripheral abutment 17 which is located behind the first end port at the second end 14, is intended to bear against the shoulder 10 of the outer body 1. As shown more particularly in Figure 1, a flat 18 is formed at the outer face 15 of the intermediate body 2 , the function of this flat being detailed below. The intermediate body 2 further comprises first and second fingers 19, 20 projecting inwards, the fingers 19, 20 being offset relative to each other along the axis A of the intermediate body 2 and being diametrically opposed. The intermediate body 2 further comprises a bottom wall 21 at its second end 14, the latter having an opening 22 of generally rectangular shape whose function is detailed below. As shown in FIG. 7, the insert 3 is generally cylindrical in shape and comprises, as before, a first end 23 turned on the side of the cavity of the mold and a second end 24.

L'insert 3 présente successivement, de la première extrémité 23 vers la seconde 24, un premier tronçon 25, une première gorge annulaire 26, un second tronçon 27, une seconde gorge annulaire 28, un troisième tronçon 29 et un plot de couplage 44 de forme complémentaire à celle de l'ouverture 22 ménagée dans la paroi de fond 21 du corps intermédiaire 2. The insert 3 has successively, from the first end 23 to the second 24, a first section 25, a first annular groove 26, a second section 27, a second annular groove 28, a third section 29 and a coupling stud 44 of complementary shape to that of the opening 22 formed in the bottom wall 21 of the intermediate body 2.

Le premier tronçon 25 présente une première rainure longitudinale 30, le second tronçon 27 présentant une seconde rainure longitudinale 31 diamétralement opposée à la première et débouchant dans la première et la seconde gorges 26, 28. Le troisième tronçon 29 comporte en outre une troisième et une quatrième rainures 32, 33, diamétralement opposées l'une par rapport à l'autre et disposées respectivement dans le prolongement de la première et de la troisième rainures 30, 31. La première gorge 26 présente en outre, sur sa face latérale tournée du côté de la seconde extrémité 24, une succession de cavités 34 s'étendant radialement et en périphérie de l'insert 3, destinées à coopérer avec le premier doigt 19 de manière à former des moyens d'indexage de l'insert 3 par rapport au corps intermédiaire 2. Comme représenté notamment à la figure 1, l'insert 3 présente en outre une fente 35 au niveau de sa première extrémité 23, destinée à l'insertion d'un tournevis non représenté. L'insert 3, le corps intermédiaire 2 et le corps externe 1 présentent 15 chacun des informations qui, gravées au niveau de leur première extrémité 23, 13, 6, sont destinées à former un marquage sur la pièce moulée, comme cela est connu de l'homme du métier. Le montage du dispositif de marquage est décrit ci-après. Comme cela est représenté à la figure 1, le dispositif de marquage 20 comporte en outre une lame ressort 36 de forme cylindrique ouverte, possédant deux déformation radiales 37, 38 vers l'extérieur, diamétralement opposées, formant deux bossages destinés à coopérer avec les crans d'indexage 11 ménagés dans le corps externe 1. La lame ressort 36 est montée sur l'insert :3 et couplée en rotation à celui-ci par l'intermédiaire d'une 25 languette plane 39 coopérant avec le méplat 18 du corps intermédiaire 2. Le corps intermédiaire 2, équipé de la lame ressort 36, est monté à l'intérieur du corps externe 1 par la seconde extrémité 7 de ce dernier, de sorte que la seconde butée 17 du corps intermédiaire 2 s'appuie contre l'épaulement 10 du corps externe 1. Dans cette position, les bossages 37, 38 de la lame 30 ressort 36 coopèrent avec les crans d'indexage 11 du corps externe 1. Un couvercle 40 est vissé dans le corps externe 1, au niveau de la section taraudé 12 de celui-ci. Le couvercle 40 comporte une fente 41 au niveau de sa paroi tournée du côté de la seconde extrémité 7 du corps externe 1, la fente 41 étant destinée à accueillir l'extrémité d'un tournevis de manière à 35 permettre le vissage du couvercle 40. Ce dernier comporte en outre un logement central 42, ménagée dans sa face tournée du côté de la première extrémité 6 du corps externe 1. Un ressort de compression 43 est disposé dans le logement 42 du couvercle 40 et fait saillie à l'intérieur du corps intermédiaire 2 en traversant 5 l'ouverture 22 ménagée dans la paroi de bout 21 de celui-ci. Une fois vissé, le couvercle 40 vient en appui contre la seconde extrémité 14 du corps intermédiaire 2 de manière à maintenir ce dernier en position. L'insert 3 est en outre introduit dans le corps intermédiaire 2, par la 10 première extrémité 6 de ce dernier, de la manière détaillée ci-dessous. L'insert 3 est tout d'abord présenté de sorte que la deuxième et la quatrième rainures 31, 33 soient disposées en regard du premier doigt 19, la troisième rainure étant alors disposée en regard du second doigt 20. L'insert 3 est alors inséré dans le corps intermédiaire 2 par pression selon l'axe A jusqu'à 15 atteindre la position représentée en figure 8. Dans cette position, le premier et le second doigts 119, 20 font saillie respectivement dans la première et la seconde gorges 26, 28 de l'insert 3, le ressort 43 venant en appui contre le plot de couplage 44 de l'insert 3 de manière à former un ressort de rappel. L'insert 3 est ensuite pivoté de sorte que le premier doigt 19 ne soit 20 plus en regard de la deuxième rainure 31 et soit contraint de s'insérer dans les cavités d'indexage 34 par l'intermédiaire du ressort de rappel, comme cela est représenté à la figure 9 Le fonctionnement du dispositif de marquage va maintenant être décrit plus en détail. The first section 25 has a first longitudinal groove 30, the second section 27 having a second longitudinal groove 31 diametrically opposite the first and opening into the first and second grooves 26, 28. The third section 29 further comprises a third and an fourth grooves 32, 33, diametrically opposite one another and arranged respectively in the extension of the first and third grooves 30, 31. The first groove 26 further has, on its side side turned to the side the second end 24, a succession of cavities 34 extending radially and peripherally of the insert 3, intended to cooperate with the first finger 19 so as to form indexing means of the insert 3 relative to the body intermediate 2. As shown in particular in Figure 1, the insert 3 further has a slot 35 at its first end 23, for insertion a screwdriver, not shown. The insert 3, the intermediate body 2 and the outer body 1 each have information which, engraved at their first end 23, 13, 6, are intended to form a marking on the molded part, as is known from FIG. the skilled person. The mounting of the marking device is described below. As shown in Figure 1, the marking device 20 further comprises a leaf spring 36 of open cylindrical shape, having two radial deformations 37, 38 to the outside, diametrically opposite, forming two bosses intended to cooperate with the notches The spring blade 36 is mounted on the insert 3 and rotatably coupled thereto by means of a flat tongue 39 cooperating with the flat portion 18 of the intermediate body. 2. The intermediate body 2, equipped with the spring blade 36, is mounted inside the outer body 1 by the second end 7 of the latter, so that the second stop 17 of the intermediate body 2 bears against the shoulder 10 of the outer body 1. In this position, the bosses 37, 38 of the spring blade 36 cooperate with the indexing notches 11 of the outer body 1. A cover 40 is screwed into the outer body 1, at the level of the tap section é 12 of it. The cover 40 has a slot 41 at its wall facing the second end 7 of the outer body 1, the slot 41 being intended to receive the end of a screwdriver so as to allow the screw 40 to be screwed on. The latter further comprises a central housing 42, formed in its face turned towards the first end 6 of the outer body 1. A compression spring 43 is disposed in the housing 42 of the cover 40 and protrudes inside the body intermediate 2 through the opening 22 formed in the end wall 21 thereof. Once screwed, the cover 40 bears against the second end 14 of the intermediate body 2 so as to hold the latter in position. The insert 3 is further introduced into the intermediate body 2, through the first end 6 thereof, in the manner detailed below. The insert 3 is firstly presented so that the second and fourth grooves 31, 33 are arranged facing the first finger 19, the third groove then being disposed facing the second finger 20. The insert 3 is then inserted into the intermediate body 2 by pressure along the axis A until reaching the position shown in FIG. 8. In this position, the first and second fingers 119, 20 project respectively into the first and second grooves 26, 28 of the insert 3, the spring 43 bearing against the coupling stud 44 of the insert 3 so as to form a return spring. The insert 3 is then pivoted so that the first finger 19 is no longer opposite the second groove 31 and is forced to fit into the indexing cavities 34 via the return spring, as is shown in Figure 9 The operation of the marking device will now be described in more detail.

25 Afin de modifier le marquage à réaliser sur la pièce à mouler, il est nécessaire, dans une première étape, de positionner correctement le corps intermédiaire 2 par rapport au corps externe 1 fixe puis, dans une seconde étape, de positionner correctement l'insert 3 par rapport au corps intermédiaire 2.In order to modify the marking to be made on the part to be molded, it is necessary, in a first step, to correctly position the intermediate body 2 with respect to the fixed outer body 1 and then, in a second step, to position the insert correctly. 3 with respect to the intermediate body 2.

30 Pour cela, l'opérateur fait pivoter l'insert 3 par rapport au corps intermédiaire 2 à l'aide du tournevis inséré dans la fente 35, jusqu'à ce que le premier et le second doigts 19, 20 soient respectivement disposés en regard des première et seconde rainures 30, 31. Cette position est représentée à la figure 9.For this, the operator rotates the insert 3 relative to the intermediate body 2 with the screwdriver inserted in the slot 35, until the first and the second fingers 19, 20 are arranged respectively opposite first and second grooves 30, 31. This position is shown in FIG. 9.

35 L'opérateur exerce ensuite une pression sur l'insert 3, comme cela est représenté à la figure 10. Dans cette position, ci-après dénommée position basse , le premier doigt 19 est inséré dans la première rainure 30 et le second doigt 20 est inséré dans la seconde rainure 31. En outre, dans cette position, le plot de couplage 44 de l'insert 3 coopère par complémentarité de forme avec l'ouverture 22 du corps intermédiaire 2 de manière à réaliser un couplage en rotation de ces deux éléments. L'opérateur fait ensuite pivoter l'insert 3, et par conséquent le corps intermédiaire 2, à raide du tournevis, jusqu'à ce que le corps intermédiaire 2 atteigne la position voulue. L'opérateur relâche ensuite la pression sur l'insert 3 de manière à ce que celui-ci soit déplacé en position haute par l'intermédiaire du ressort de rappel 43. L'insert 3 est alors découplé du corps intermédiaire 2 et peut par conséquent pivoter librement dans celui-ci. Le corps intermédiaire 2 est maintenu en position par rapport au corps externe 1 par l'intermédiaire des moyens d'indexage formés par les bossages 37, 38 de la lame ressort 43 et par les crans 11 du corps externe 1. Dans une dernière étape, l'opérateur fait pivoter l'insert 3 dans la position choisie. L'insert 3 est alors maintenu en position par rapport au corps intermédiaire 2 par l'intermédiaire des moyens d'indexage formé par le premier 20 doigt 19 et par les cavités périphériques 34 de l'insert. Comme il va de soi l'invention ne se limite pas à la forme de réalisation de ce dispositif de marquage, décrite ci-dessus à titre d'exemple, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes.The operator then exerts pressure on the insert 3, as shown in FIG. 10. In this position, hereinafter referred to as the low position, the first finger 19 is inserted into the first groove 30 and the second finger 20. is inserted in the second groove 31. In addition, in this position, the coupling stud 44 of the insert 3 cooperates in complementary form with the opening 22 of the intermediate body 2 so as to perform a coupling in rotation of these two elements. The operator then rotates the insert 3, and therefore the intermediate body 2, with the screwdriver, until the intermediate body 2 reaches the desired position. The operator then releases the pressure on the insert 3 so that it is moved upwards by means of the return spring 43. The insert 3 is then decoupled from the intermediate body 2 and can consequently rotate freely in this one. The intermediate body 2 is held in position relative to the outer body 1 by means of the indexing means formed by the bosses 37, 38 of the spring blade 43 and the notches 11 of the outer body 1. In a last step, the operator rotates the insert 3 in the chosen position. The insert 3 is then held in position relative to the intermediate body 2 by means of the indexing means formed by the first finger 19 and the peripheral cavities 34 of the insert. It goes without saying that the invention is not limited to the embodiment of this marking device, described above as an example, but it embraces all variants.

Claims

1. Marking device for mold, for marking plastic parts or die casting parts, comprising an insert (3) pivotally mounted in a housing of an intermediate body (2), the intermediate body (2) being pivotally mounted in a housing of an outer body (1) to be fixed to the mold, characterized in that the insert (3) is movable in translation in the housing of the intermediate body (2), between a first position in wherein the insert (3) is freely rotatable with respect to the intermediate body (2) and a second position in which the insert (3) and the intermediate body (2) are rotatably coupled to one another. 'other.

2. marking device according to claim 1, characterized in that the insert (3) is subjected to elastic return means (43) adapted to move the insert (3) in one of the first and second positions.

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the insert (3) comprises a coupling stud (44) of generally non-cylindrical shape, preferably of generally rectangular or square, the intermediate body (2 ) having a coupling housing (22) of complementary shape, the coupling pad (44) being inserted into the coupling housing (22) in the second position of the insert (3).

4. Marking device according to one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises first indexing means (19, 34), adapted to perform the indexing of the insert (3) relative to the intermediate body (2), and second indexing means (36, 11), capable of performing the indexing of the intermediate body (2) relative to the outer body (1).

5. Device according to claim 4, characterized in that the first indexing means comprise an indexing finger (19) projecting from the intermediate body (2) and cooperating with a plurality of cavities (34) which, formed on the insert (3), extend radially and peripherally of the insert (3).

6. Device according to claim 5, characterized in that the insert (3) is generally cylindrical and has a first groove (26), the indexing finger (19) projecting inside the first groove (26) when the insert (3) is disposed in its first position, the cavities (34) being provided on at least one of the side walls of the first groove (26).

7. Device according to claim 6, characterized in that the insert (3) comprises a second groove (28), spaced from the first (26) along the axis (A) of the insert, the intermediate body (2). ) having an additional finger (20) projecting into the second groove (28) when the insert (3) is disposed in its first position.

8. Device according to claim 7, characterized in that the insert (3) comprises at least a first and a second grooves (30, 31) which, extending longitudinally, respectively allow the displacement of the indexing finger (19). ) and the additional finger (20) during the translation of the insert (3).

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the second indexing means comprise a leaf spring (36) of open cylindrical shape, having at least one outward radial deformation forming a boss (37). , 38) for cooperating with indexing notches (11) formed on the outer body (1), the spring blade (36) being mounted on the insert (3) and rotatably coupled thereto.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the intermediate body (2) comprises a stop (17) cooperating with a shoulder (10) formed in the outer body (1), so as to limit the moving, in a first direction, the intermediate body (2) relative to the outer body (1), the marking device further comprising a cover (40) fixed to the outer body (1), able to limit said displacement in a second direction.