Le domaine de la présente invention est celui des objets de décorationThe field of the present invention is that of decorative objects
tels que les présentoirs ou supports de toute sorte et en particulier celui du mobilier de salon. De nombreux éléments destinés à présenter des objets décoratifs ou à supporter des équipements de salon, voire à servir de sièges, ont été conçus et mis sur le marché. Ils sont souvent réalisés à partir de pièces qui sont assemblées les unes aux autres, en respectant un agencement particulier afin de donner à l'ensemble l'aspect recherché. La multiplicité des aspects que l'on peut rechercher afin de varier les effets visuels ainsi créés, oblige à réaliser un grand nombre de pièces qui sont souvent spécifiques de chacune des versions envisagées. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif d'assemblage qui ne nécessite qu'un nombre restreint d'éléments et qui permette la réalisation d'un nombre important de versions ayant, après assemblage, des aspects différents. Par rapport à l'art antérieur elle offre la possibilité de réaliser un ensemble décoratif à partir d'un élément support sur lequel sont montés plusieurs autres éléments, répartis autour de l'élément support et placés à des hauteurs différentes. such as displays or supports of any kind and in particular that of the living room furniture. Many elements intended to present decorative objects or to support salon equipment, or even to serve as seats, have been designed and put on the market. They are often made from pieces that are assembled to each other, respecting a particular arrangement to give the whole appearance sought. The multiplicity of aspects that can be sought to vary the visual effects thus created, requires a large number of pieces that are often specific to each version envisaged. The present invention aims to overcome these drawbacks by proposing an assembly device which requires only a limited number of elements and which allows the realization of a large number of versions having, after assembly, different aspects. Compared with the prior art, it offers the possibility of producing a decorative unit from a support element on which several other elements are mounted, distributed around the support element and placed at different heights.
A cet effet, l'invention a pour objet un assemblage d'éléments composés de coupoles ou de calottes sphériques caractérisé en ce que la coupole ou calotte formant socle est prépercée en des points répartis sur sa surface le long de parallèles selon un schéma en latitude défini angulairement par rapport à l'axe de symétrie dudit socle, en ce que les coupoles ou calottes destinées à être assemblées sur ledit socle sont également prépercées en des points répartis sur leur surface le long de parallèles selon un schéma reproduisant à partir de l'axe de symétrie de ladite coupole ou calotte le même schéma que celui des points prépercés dudit socle et en ce que au moins une coupole ou calotte est liée rigidement au socle par l'intermédiaire de moyens d'attache traversant un desdits points du socle et un desdits points de la coupole ou calotte préalablement percés. Cette configuration permet de présenter après assemblage des calottes en position horizontale. 2 De façon préférentielle les points prépercés sont répartis de façon régulière et situés sur des parallèles espacés en latitude d'un angle égal à un sous-multiple de it radians. Dans un mode particulier de réalisation les parallèles reliant les 5 points prépercés sont espacés d'un angle égal à n/8. Avantageusement les moyens d'attache comprennent un tube fileté sur lequel est fixée une rondelle destinée à être placée entre les coupoles ou calottes à assembler. Cette pièce garantit le bon positionnement des calottes ou 10 coupoles les unes par rapport aux autres. Dans un mode particulier de réalisation le tube fileté est un tube droit. Cette configuration permet l'assemblage des coupoles ou calottes sur le socle en des points ayant les mêmes coordonnées en 15 latitude que le point correspondant du socle. Dans un autre mode de réalisation le tube fileté est un tube coudé 4c. Cette configuration permet l'assemblage des coupoles ou calottes sur le socle en des points ayant des coordonnées différentes en 20 latitude. Avantageusement le tube fileté est creux. Ceci permet le passage d'un fil électrique pour alimenter une lampe qui serait placée dans une des calottes assemblées sur le socle. Dans un mode particulier de réalisation les moyens d'attache 25 comprennent un tube fileté coudé dont le désaxage est égal au sous-multiple de n radians dont sont espacés les points prépercés. Ce tube permet de positionner une calotte à un point du socle dont le numéro d'ordre diffère d'une unité de celui de la calotte. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, 30 caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, de plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, en référence aux dessins schématiques annexés. 35 Sur ces dessins : For this purpose, the subject of the invention is an assembly of elements composed of domes or spherical caps characterized in that the dome or cap forming a base is pre-drilled at points distributed on its surface along parallel lines in a latitudinal pattern. defined angularly with respect to the axis of symmetry of said base, in that the cupolas or caps to be assembled on said base are also pre-pierced at points distributed on their surface along parallels in a pattern reproducing from the axis of symmetry of said dome or cap the same pattern as that of pre-drilled points of said base and in that at least one dome or cap is rigidly connected to the base by means of fastening means passing through one of said points of the base and a said points of the dome or cap previously pierced. This configuration makes it possible to present after assembly of the caps in a horizontal position. Preferably, the pre-drilled points are evenly distributed and located on parallels spaced in latitude by an angle equal to a sub-multiple of it radians. In a particular embodiment, the parallels connecting the pre-punched points are spaced by an angle equal to n / 8. Advantageously, the attachment means comprise a threaded tube on which is fixed a washer intended to be placed between the cupolas or caps to be assembled. This piece guarantees the correct positioning of the caps or cupolas with respect to each other. In a particular embodiment, the threaded tube is a straight tube. This configuration allows the cupolas or caps to be assembled on the base at points having the same coordinates in latitude as the corresponding point of the base. In another embodiment the threaded tube is a bent tube 4c. This configuration allows the cupolas or caps to be assembled on the base at points having different coordinates in latitude. Advantageously, the threaded tube is hollow. This allows the passage of an electric wire to power a lamp that would be placed in one of the caps assembled on the base. In a particular embodiment, the fastening means 25 comprise an elbow threaded tube whose offset is equal to the submultiple of n radians from which the pre-drilled points are spaced apart. This tube makes it possible to position a cap at a point of the base whose order number differs from a unit of that of the cap. The invention will be better understood, and other objects, details, features, and advantages thereof will become more clearly apparent from the following detailed explanatory description of several embodiments of the invention given as examples. purely illustrative and non-limiting examples, with reference to the attached schematic drawings. 35 In these drawings:
3 - la figure 1 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation de l'invention; - les figures 3A à 3C sont des vues de face, de dessus et en coupe d'un assemblage selon l'invention; - les figures 4A et 4B sont des vues en coupe et en plan d'un socle selon l'invention; - la figure 5 est une vue en coupe de différentes calottes selon l'invention; -les figures 6 et 7 sont des vues de détail de l'assemblage selon l'invention d'une calotte sur un socle, à l'aide de moyens d'assemblages droits; - les figures 8 et 9 sont des vues de détail de l'assemblage 15 selon l'invention d'une coupelle sur un socle, à l'aide de moyens d'assemblages coudés. En se référant à la figure 1, on voit un assemblage selon d'invention comportant un socle 1 en forme de coupole hémisphérique renversée, percée en des points régulièrement disposés sur sa 20 circonférence, à raison d'un perçage tous les 7r/8 radian en partant de l'axe OA de symétrie de la coupole. Ce perçage est traversant aux points où sont attachées des calottes 2 et seulement prépercé lorsque aucune calotte n'y est attachée. Ces points de perçage sont référencés de A à D en fonction de l'angle que fait avec l'axe de symétrie, la droite qui relie 25 ce point au centre O de la sphère dans laquelle est inscrite la coupole. Dans la configuration présentée, cet angle est égal à n fois n/8, n étant le numéro d'ordre du point en partant du point A. En version alternative un autre sous-multiple de ir peut également être choisi. Sur cette coupole sont fixées de façon illustrative cinq calottes 30 2, aux points B et D de la partie gauche de la figure 1 et aux points B, C et D de la partie droite. Chacune des calottes a la forme d'une section de sphère positionnée avec sa concavité opposée à celle de la coupole support. Sur la figure 1 toutes les calottes sont positionnées avec leur plan de coupe situé à l'horizontale, sans que cette configuration soit 35 impérative (cf. fig. 2). De la même façon que la coupole est percée de trous régulièrement répartis, les calottes sont également percées de trous Figure 1 is a sectional view of a first embodiment of the invention; FIG. 2 is a sectional view of a second embodiment of the invention; FIGS. 3A to 3C are views from the front, from above and in section of an assembly according to the invention; - Figures 4A and 4B are sectional and plan views of a base according to the invention; - Figure 5 is a sectional view of different caps according to the invention; FIGS. 6 and 7 are detailed views of the assembly according to the invention of a cap on a base, using straight assembly means; - Figures 8 and 9 are detailed views of the assembly 15 according to the invention of a cup on a base, using means of bent assemblies. Referring to FIG. 1, there is shown an assembly according to the invention comprising a base 1 in the form of an inverted hemispherical cupola, pierced at points regularly arranged on its circumference, at the rate of one piercing every 7r / 8 radians. starting from the axis OA of symmetry of the dome. This piercing is through the points where are attached caps 2 and only pre-drilled when no cap is attached thereto. These piercing points are referenced from A to D as a function of the angle that is made with the axis of symmetry, the straight line connecting this point to the center O of the sphere in which the dome is inscribed. In the presented configuration, this angle is equal to n times n / 8, where n is the order number of the point starting from the point A. In alternative version another sub-multiple of ir can also be chosen. On this dome are shown illustratively five caps 30 2, points B and D of the left part of Figure 1 and points B, C and D of the right part. Each of the caps has the shape of a sphere section positioned with its concavity opposite to that of the support dome. In Figure 1 all caps are positioned with their cutting plane located horizontally, without this configuration is imperative (see Figure 2). In the same way that the cupola is pierced with regularly distributed holes, the caps are also pierced with holes
4 référencés a à d, répartis tous les n fois n/8, en partant de son axe de symétrie, n étant le numéro d'ordre du point en partant du sommet de la calotte. Ces trous sont effectivement percés lorsqu'ils sont utilisés pour réaliser l'assemblage de la calotte sur la coupole, ou laissés à l'état prépercé s'ils ne sont pas utilisés, afin de conserver à la calotte un aspect régulier vu de l'extérieur. Les calottes 2 sont fixées sur la coupole 1 à l'aide de moyens d'attaches 3, pouvant être droits 3d ou courbés 3c, qui sont décrits plus en détail sur les figures 6 à 9. Sur la figure 2 on voit un assemblage selon l'invention dans lequel une des calottes 2i est présentée de façon inclinée par rapport à l'horizontale. Les autres calottes 2h sont représentées en position horizontale, comme c'est le cas pour les calottes de la figure 1. Pour obtenir cette configuration inclinée la calotte 2i est rattachée par l'intermédiaire d'un moyen d'attache droit, à la coupole 1 par un perçage dont la référence ("a") ne correspond pas à celle ("B") du perçage utilisé sur la coupole. L'angle d'inclination obtenu correspond à k fois n/8, k étant l'écart entre les numéros d'ordre des points de perçage sur la coupole et sur la calotte. Sur les figures 4A et 4B on voit le socle 1 en forme de coupole hémisphérique, avec ses points de perçage répartis de façon régulière sur la surface. Ils sont placés de façon régulière en latitude tous les n/8 radian à partir du sommet. Ils sont ici positionnés en longitude, de façon indicative, tous les 7t/4 radian, cette valeur n'ayant pas d'incidence sur la façon dont est réalisé l'assemblage. Il est, par ailleurs, bien évident que la forme du socle peut être réalisée avec une calotte d'angle solide inférieur à 2rn stéradians, pour autant que les emplacements des perçages continuent à être positionnés en latitude tous les 71/8 radian en partant du sommet. La figure 5 représente les différentes formes que peuvent prendre les calottes, que ce soit une forme hémisphérique, ou des formes correspondant à un angle solide plus faible. Les points de perçage restent, là aussi, positionnés en latitude tous les 7r/8 radian en partant du sommet. En se référant aux figures 6 et 7 on va maintenant décrire la mise en place d'une calotte 2 sur un socle 1 à une position correspondant à deux numéros d'ordre identiques ("C" et "c", ou "D" et "d"). Le moyen d'attache utilisé 3d est du type droit. Il se compose d'un tube 4d fileté sur sa partie extérieure. Au milieu du tube, sur sa face externe, est fixée rigidement une rondelle 5 dont le diamètre est supérieur à celui du tube. Le tube est préférablement creux de façon à pouvoir laisser passer un fil 5 et permettre, par exemple, l'éclairage d'une lampe placée à l'intérieur de la calotte. Le moyen d'attache 3 comprend également deux joints 6d, préférablement en matière élastique telle que du caoutchouc, pour servir d'amortisseur lors du serrage du moyen d'attache. Ces joints 6d ont préférentiellement un diamètre supérieur à celui de la rondelle et sont munis sur une de leurs surfaces, d'une découpe correspondant à la demi épaisseur de la rondelle 5 afin de cacher celle-ci en fin de montage. Enfin le moyen d'attache 3 comprend deux écrous 7 aptes à coopérer avec le filetage du tube 4, que celui-ci soit un tube droit 4d ou un tube coudé 4c. 4 referenced a to d, distributed every n times n / 8, starting from its axis of symmetry, n being the order number of the point from the top of the cap. These holes are actually drilled when they are used to make the assembly of the cap on the dome, or left in the pre-drilled state if they are not used, in order to keep the cap a regular appearance seen from the outside. The caps 2 are fixed on the cupola 1 by means of fastening means 3, which can be straight 3d or curved 3c, which are described in more detail in FIGS. 6 to 9. In FIG. 2, an assembly according to FIG. the invention in which one of the caps 2i is presented inclined with respect to the horizontal. The other caps 2h are shown in a horizontal position, as is the case for the caps of FIG. 1. To obtain this inclined configuration, the cap 2i is attached via a straight attachment means to the dome 1 by a bore whose reference ("a") does not correspond to that ("B") of the bore used on the dome. The angle of inclination obtained corresponds to k times n / 8, k being the difference between the order numbers of the piercing points on the dome and on the cap. In Figures 4A and 4B we see the base 1 in the form of a hemispherical cupola, with its piercing points evenly distributed on the surface. They are placed regularly in latitude every n / 8 radian from the top. They are here positioned in longitude, indicatively, every 7t / 4 radians, this value having no impact on the way in which the assembly is performed. It is, moreover, quite obvious that the shape of the base can be achieved with a solid corner cap less than 2rn steradians, provided that the locations of the holes continue to be positioned in latitude every 71/8 radian from the Mountain peak. Figure 5 shows the different shapes that can take the caps, whether it is a hemispherical shape, or shapes corresponding to a lower solid angle. The piercing points remain, there too, positioned in latitude every 7r / 8 radian from the top. Referring to Figures 6 and 7 will now be described the establishment of a cap 2 on a base 1 at a position corresponding to two identical order numbers ("C" and "c", or "D" and "d"). The attachment means used 3d is of the right type. It consists of a 4d tube threaded on its outer part. In the middle of the tube, on its outer face, is fixed rigidly a washer 5 whose diameter is greater than that of the tube. The tube is preferably hollow so as to let a wire 5 and allow, for example, the lighting of a lamp placed inside the cap. The fastening means 3 also comprises two seals 6d, preferably of elastic material such as rubber, to act as a shock absorber during the tightening of the fastening means. These seals 6d preferably have a diameter greater than that of the washer and are provided on one of their surfaces with a cutout corresponding to the half thickness of the washer 5 to hide it at the end of assembly. Finally the attachment means 3 comprises two nuts 7 adapted to cooperate with the thread of the tube 4, whether it is a straight tube 4d or a bent tube 4c.
La mise en place de la calotte 2 sur le socle 1 débute par le repérage des deux points à assembler en prenant soin d'apparier ces points pour qu'ils aient un numéro d'ordre identique ("C" et "c" sur la figure 6) et qu'ainsi la calotte se retrouve en position horizontale. L'installateur découpe les deux préperçages "C" et "c" de façon que le tube 4d puisse les traverser. Il positionne les deux joints 6d autour du tube 4d et les met en position contre la rondelle 5. Dans le cas où les joints présentent des découpes il positionne celles-ci du côté de la rondelle, de façon à ce que cette dernière s'intègre dans la découpe. Il fait ensuite passer à travers le perçage "C", depuis l'extérieur du socle, le tube 4d muni de ses joints 6d et fixe le moyen d'attache par un premier écrou 7, depuis l'intérieur du socle. Il positionne ensuite la calotte 2 sur le moyen d'attache pour faire apparaître le tube 4d dans la concavité de celle-ci et enfin visse un second écrou 7 sur le tube pour assembler l'ensemble. The establishment of the cap 2 on the base 1 begins with the identification of the two points to assemble, taking care to match these points so that they have an identical sequence number ("C" and "c" on the figure 6) and thus the cap is found in a horizontal position. The installer cuts the two pre-cuts "C" and "c" so that the tube 4d can cross them. It positions the two seals 6d around the tube 4d and puts them in position against the washer 5. In the case where the joints have cutouts it positions them on the side of the washer, so that the latter fits in the cut. It then passes through the bore "C" from the outside of the base, the tube 4d provided with its seals 6d and fixed the attachment means by a first nut 7, from inside the base. He then positions the cap 2 on the attachment means to make the tube 4d appear in the concavity thereof and finally screws a second nut 7 on the tube to assemble the assembly.
En référence aux figures 8 et 9 on voit un moyen d'attache destiné à raccorder une calotte en position horizontale sur une coupole en un point où les numéros d'ordre des perçages ne correspondent pas ("C" et "d" sur la figure 8 et "D" et "c" sur la figure 9). A la différence des figures précédentes le tube fileté est un tube coudé 4c, constitué par deux demi tubes désaxés l'un par rapport à l'autre d'un angle égal à 7r/8 radian. Le tube est muni là encore d'une rondelle 5 située au niveau de la Referring to Figures 8 and 9 there is a fastening means for connecting a cap in a horizontal position on a dome at a point where the order numbers of the holes do not match ("C" and "d" in the figure 8 and "D" and "c" in Figure 9). Unlike the previous figures the threaded tube is a bent tube 4c, consisting of two half-tubes offset from one another by an angle equal to 7r / 8 radian. The tube is again provided with a washer 5 located at the level of the
6 courbure du tube 4c. Les deux joints 6c ont la forme d'un coin, de façon que leurs faces soient, pour l'une alignée avec la rondelle et pour l'autre perpendiculaire à l'axe d'un demi tube. Le montage d'une calotte sur le socle s'effectue de façon analogue au montage précédent, avec pour particularité de sélectionner deux points dont les numéros d'ordre diffèrent d'une unité, si l'on souhaite que la calotte se retrouve en position horizontale. Il convient également d'orienter convenablement les joints 6c sur le tube 4c pour que le coin qu'ils constituent s'adapte à l'espace existant entre la coupole et la calotte. D'autres variantes sont possibles, notamment avec des moyens d'attache qui permettent de fixer une calotte sur le socle avec des appariements des perçages tels que le numéro d'ordre de ceux-ci diffère de plus d'une unité. Le tube 4c devra en conséquence présenter un désaxage qui soit un multiple de n/8 d'un niveau supérieur à 1. De même il est possible de choisir une répartition des points de perçages en latitude sur le socle et sur la calotte qui soit un sous-multiple de n différent de 8. L'homme du métier saura adapter en conséquence les angles de désaxage appliqués aux tubes 4c et la forme en coin des joints 6c. Il est également possible de choisir une répartition des points de perçage qui ne soit pas régulière comme celle que l'on voit sur les figures 4 et 5 (tous les n/8 radian en latitude). Les calottes 2 assemblées sur une coupole formant socle 1 se retrouveront là encore positionnées à l'horizontale si le schéma d'implantation des parallèles reliant les points de perçage sur le socle, exprimé en latitudes, se retrouve de façon identique sur les calottes. Bien que l'invention ait été décrite en relation avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. 6 curvature of the tube 4c. The two seals 6c have the shape of a wedge, so that their faces are, for one aligned with the washer and for the other perpendicular to the axis of a half tube. The mounting of a cap on the base is done in a similar way to the previous assembly, with the particularity of selecting two points whose order numbers differ by one unit, if it is desired that the cap is found in position horizontal. It is also appropriate to properly orient the joints 6c on the tube 4c so that the corner they constitute adapts to the space between the dome and the cap. Other variants are possible, in particular with fastening means which make it possible to fix a cap on the base with pairings of the holes such that the sequence number of these differs by more than one unit. The tube 4c must therefore have an offset which is a multiple of n / 8 of a level greater than 1. Similarly, it is possible to choose a distribution of the points of drilling in latitude on the base and on the cap which is a sub-multiple of n different from 8. The skilled person will adapt accordingly the offset angles applied to the tubes 4c and the wedge shape of the joints 6c. It is also possible to choose a distribution of the piercing points that is not regular as that seen in Figures 4 and 5 (all n / 8 radian in latitude). The caps 2 assembled on a dome forming a base 1 will again be positioned horizontally if the pattern of implantation of parallels connecting the piercing points on the base, expressed in latitudes, is found identically on the caps. Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it comprises all the technical equivalents of the means described, as well as their combinations if these These are within the scope of the invention.