FR2917444A1

FR2917444A1 - LOCKING CYLINDER WITH DOUBLE LOCKING MEANS

Info

Publication number: FR2917444A1
Application number: FR0704166A
Authority: FR
Inventors: Pavel Paradiz; Rudi Vrtacnik; Lorenzo Tacchino
Original assignee: SECURIDEV SA
Current assignee: DOM Security SA
Priority date: 2007-06-12
Filing date: 2007-06-12
Publication date: 2008-12-19
Anticipated expiration: 2027-06-12
Also published as: FR2917444B1; HRP20110818T1; PL2003272T3; CY1112046T1; SI2003272T1; EP2003272A1; ATE520850T1; EP2003272B1

Abstract

The cylinder (10) has two opposite parts (16) with locking blades (28) having a guiding pin (30) mounted between a radial stop unit (18) and a passage path (24). A stator (14) has locking pistons (42) and a rotor has a flat key (26) with coded opposite sides. One of the sides cooperates with the pin when the key is introduced in the path to cause transversal driving of the blades to adjust the notches opposite to the unit (18) and to permit radial movement towards interior of the rotor. Other side drives the pin in translation, where the pin drives the piston outside the rotor.

Description

Cylindre de serrure à double moyens de verrouillaqeLock cylinder with two locking means

La présente invention se rapporte à un cylindre de serrure à double moyens de verrouillage apte à recevoir une clé plate pour déverrouiller les 5 moyens de verrouillage. Des cylindres de serrure connus comportent un stator et un rotor monté à rotation dans ledit stator, et le rotor présente un chemin de passage de clé axial, divisant le rotor en deux parties opposées. Ces parties opposées comprennent respectivement des goupilles de blocage to et en vis-à-vis des goupilles d'entraînement pour verrouiller et pour déverrouiller le rotor en rotation à l'intérieur du stator. Les goupilles de blocage s'étendent directement en saillie du rotor et à l'intérieur du stator pour verrouiller le rotor en rotation, tandis qu'à l'opposé, les goupilles d'entraînement sont adaptées à venir repousser des pistons de blocage 15 monté dans le stator et qui viennent s'étendre en saillie à l'intérieur du rotor pour le verrouiller en rotation. La clé plate présente deux faces opposées rainurées et entaillées pour constituer un code. Lorsque la clé plate est introduite dans le chemin de passage du rotor, les deux faces opposées, grâce aux rainures et aux entailles, provoquent alors un 20 mouvement radial des goupilles, de façon à déverrouiller le rotor en rotation. Pour cela, les goupilles de blocage sont alors entraînées en mouvement vers l'intérieur du rotor, alors qu'à l'inverse, les goupilles d'entraînement viennent s'appuyer contre les pistons de blocage pour les entraîner et les chasser en dehors du rotor. De la sorte, le rotor est libre et 25 déverrouillé en rotation à l'intérieur du stator. On pourra se référer notamment au document FR 2 534 962, lequel décrit un tel cylindre de serrure. Toutefois, ces mécanismes de blocage à goupilles sont bien connus, et même si les cylindres de serrure à double rangées de goupilles 30 opposées l'une de l'autre, et présentant des goupilles en vis-à-vis à fonctionnement inverse, rendent plus complexes l'heure effraction, il n'en demeure pas moins que la réalisation de copies de clés plates ou le crochetage de ces cylindres est toujours possible. Ainsi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un cylindre de serrure plus complexe qui puisse être par conséquent plus difficile à déverrouiller par effraction. Dans le but de résoudre ce problème, la présente invention propose, selon un premier objet, un cylindre de serrure à clé plate, ledit cylindre comprenant un rotor monté à rotation dans un stator, ledit rotor présentant un chemin de passage de clé axial, ledit chemin de passage divisant ledit ~o rotor en deux parties diamétralement opposées, lesdites parties comprenant des moyens de blocage radiaux pour verrouiller ledit rotor en rotation à l'intérieur dudit stator, ledit rotor étant adapté à recevoir une clé plate présentant deux faces opposées codées, lesdites faces opposées codées étant destinées à provoquer le mouvement radial desdits moyens 15 de blocage radiaux, lorsque ladite clé plate est introduite dans ledit chemin de passage, de manière à déverrouiller ledit rotor en rotation. Les moyens de blocage radiaux de l'une desdites parties comprend un organe d'arrêt, ledit organe d'arrêt s'étendant en saillie dudit rotor dans ladite position de verrouillage et à l'intérieur dudit rotor dans ladite position de 20 déverrouillage. Selon l'invention, ladite une desdites parties opposées comprend en outre des lamelles de blocage montées transversalement entre ledit organe d'arrêt et ledit chemin de passage pour bloquer ledit organe d'arrêt dans ladite position de verrouillage, lesdites lamelles de blocage présentant une encoche de réception dudit organe d'arrêt et à 25 l'opposé, un ergot de guidage situé dans ledit chemin de passage ; et l'une desdites faces opposées codées coopère avec ledit ergot de guidage, lorsque ladite clé plate est introduite dans ledit chemin de passage, pour provoquer l'entraînement transversal desdites lamelles de manière à ajuster lesdites encoches au regard dudit organe d'arrêt et 3o autoriser son mouvement radial vers l'intérieur dudit rotor. Ainsi, si une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre de lamelles de blocage qui sont entraînées selon une direction transversale lorsque la clé est introduite dans le rotor, et qui viennent libérer l'organe d'arrêt lorsque leur encoche est précisément en regard de cet organe d'arrêt. De la sorte, lorsque le rotor est entraîné en rotation à force dans le stator, et dans la mesure où la géométrie relative du point de contact entre l'organe d'arrêt et le stator est en plan incliné, comme on l'expliquera ci-après, l'organe d'arrêt peut être entraîné en translation vers l'intérieur du rotor et échapper alors au stator. Le rotor est alors libre en rotation à l'intérieur du stator. Ainsi qu'on l'expliquera également ci-après, on utilise une pluralité de lamelles, avec respectivement des positions ~o relatives des ergots de guidage et d'encoche différentes, de manière à coder la serrure ; cette combinaison de positions relatives différentes devant alors coïncider avec les surfaces codées de la clé plate. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, ledit organe d'arrêt comprend une seule et même clavette 15 montée sensiblement parallèlement audit chemin de passage de clé axial, et ladite clavette étant adaptée à coopérer avec lesdites lamelles. De la sorte, le rotor étant verrouillé en rotation dans le stator tant que la clavette n'est pas entièrement rétractée à l'intérieur du rotor, et la clavette ne pouvant être entièrement rétractée qu'à la condition que toutes les 20 lamelles aient été positionnées de façon à ce que leur encoche soit en regard de la clavette, on comprend la difficulté qu'il y a à déverrouiller la serrure si on ne dispose pas de la clé plate correspondante. Et ce d'autant plus, que l'autre desdites deux parties diamétralement opposées du rotor est également équipée de moyens de blocages radiaux qui eux 25 fonctionnent selon un mode différent. En effet, lorsque la clé plate est introduite dans le chemin de passage du rotor, elle vient coopérer par exemple avec des goupilles d'entraînement qui elles-mêmes viennent entraîner radialement des pistons de blocage solidaire du stator. Avantageusement, ladite une desdites parties opposées présente 30 une rainure axiale qui débouche à l'extérieur dudit rotor, et dans laquelle vient se loger la clavette. Ainsi qu'on l'expliquera ci-après, la clavette présente une embase sensiblement parallélépipédique rectangle pour être parfaitement guidée radialement en translation dans la rainure axiale, et à l'opposé, la clavette présente un bord libre arrondi afin de coopérer avec le stator. Au surplus, ladite une desdites parties opposées présente des moyens formant ressort, par exemple des ressorts hélicoïdaux pour exercer une force de rappel sur ladite clavette, ladite force de rappel tendant à entraîner ladite clavette dans une position de repos en dehors de ladite rainure axiale, où elle verrouille la rotation du rotor dans le stator. Bien entendu, le bord libre arrondi de la clavette vient en appui à l'intérieur to d'un évidement pratiqué dans le stator, tandis que son embase resta en prise dans la rainure axiale. La clavette ainsi à cheval sur le rotor et sur le stator vient interdire la rotation du rotor à l'intérieur du stator. En outre, et selon un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention, ledit rotor présente des fentes transversales pratiquées dans ladite une is desdites parties opposées et débouchant dans ledit chemin de passage de clé axial, lesdites fentes transversales étant adaptées à recevoir lesdites lamelles de blocage pour les guider en translation transversale. De la sorte, les fentes transversales débouchent également dans la rainure axiale et ainsi, le mouvement transversal des lamelles dans ces 20 fentes permet d'ajuster les encoches dans l'axe de la rainure axiale et ainsi autorisée le mouvement radial de la clavette vers l'intérieur du rotor. La clavette vient alors s'appuyer dans le fond de la rainure axiale. De plus, les fentes transversales communiquant avec le chemin de passage, les lamelles sont ajustées de façon à ce que leur ergot de guidage vienne 25 s'étendre précisément dans le chemin de passage. Selon un autre mode préféré de mise en oeuvre, ledit chemin de passage de clé axial présente une zone centrale axiale qui s'étend longitudinalement entre lesdits moyens de blocage radiaux desdites deux parties diamétralement opposées, et une zone excentrée axiale. Par 30 ailleurs, et avantageusement, les zones centrale et excentrée sont, selon une section droite, définies par deux empreintes symétriques l'une de l'autre par rapport une droite excentrée qui s'étend entre les deux zones sensiblement parallèlement audit rotor. Ainsi, grâce a ces caractéristiques, une clé plate appropriée peut être réversible, c'est-à-dire qu'elle peut être introduite dans le chemin de passage axial dans deux positions différentes, décalées angulairement de 180 l'une de l'autre. The present invention relates to a locking cylinder with double locking means adapted to receive a flat key to unlock the locking means. Known lock cylinders have a stator and a rotor rotatably mounted in said stator, and the rotor has an axial keyway, dividing the rotor into two opposing portions. These opposing portions respectively comprise locking pins to and opposite driving pins for locking and unlocking the rotating rotor within the stator. The locking pins extend directly projecting from the rotor and inside the stator to lock the rotor in rotation, while on the opposite side, the drive pins are adapted to come pushing locking pistons 15 mounted in the stator and which extend protruding inside the rotor to lock it in rotation. The flat key has two opposite faces grooved and notched to form a code. When the flat key is introduced into the path of the rotor, the two opposite faces, thanks to the grooves and the notches, then cause a radial movement of the pins, so as to unlock the rotor in rotation. For this, the locking pins are then driven inwardly movement of the rotor, while conversely, the drive pins are supported against the locking pistons to drive and chase them outside the rotor. In this way, the rotor is free and unlocked in rotation inside the stator. Reference can be made in particular to document FR 2 534 962, which describes such a lock cylinder. However, these pin lock mechanisms are well known, and even if the double-row lock rolls of pins 30 opposite each other, and having pins opposite opposite operation, make more In spite of the time of intrusion, the fact remains that the production of copies of flat keys or the picking of these cylinders is always possible. Thus, a problem that arises and that the present invention aims to solve is to provide a more complex lock cylinder that can therefore be more difficult to unlock by breaking. In order to solve this problem, the present invention proposes, according to a first object, a flat key lock cylinder, said cylinder comprising a rotor rotatably mounted in a stator, said rotor having an axial key passage path, said passageway dividing said ~ o rotor into two diametrically opposed parts, said parts comprising radial locking means for locking said rotor in rotation inside said stator, said rotor being adapted to receive a flat key having two opposite faces coded, said coded opposing faces being intended to cause radial movement of said radial locking means, when said flat key is introduced into said passage path, so as to unlock said rotor in rotation. The radial locking means of one of said parts comprises a stop member, said stop member protruding from said rotor in said locking position and inside said rotor in said unlocking position. According to the invention, said one of said opposite parts further comprises locking slats mounted transversely between said stop member and said passageway for locking said stop member in said locking position, said locking slats having a notch receiving said stop member and, opposite, a guide pin located in said passageway; and one of said coded opposite faces cooperates with said guide pin, when said flat key is inserted into said passageway, to cause the transverse drive of said lamellae so as to adjust said notches facing said stop member and 30 allow radial movement inwardly of said rotor. Thus, if a feature of the invention lies in the implementation of locking lamellae which are driven in a transverse direction when the key is introduced into the rotor, and which come to release the stop member when their notch is precisely opposite this arresting organ. In this way, when the rotor is rotated forcefully in the stator, and to the extent that the relative geometry of the point of contact between the stop member and the stator is in inclined plane, as will be explained hereinafter. after, the stop member can be driven in translation towards the inside of the rotor and then escape the stator. The rotor is then free to rotate inside the stator. As will also be explained hereinafter, a plurality of lamellae are used, with respectively relative positions ~ o for different guide and notch lugs, so as to code the lock; this combination of different relative positions must then coincide with the coded surfaces of the flat key. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, said stop member comprises one and the same key 15 mounted substantially parallel to said axial key passage way, and said key being adapted to cooperate with said lamellae. In this way, the rotor being rotatably locked in the stator as long as the key is not fully retracted into the interior of the rotor, and the key can not be fully retracted unless all the slats have been retracted. positioned so that their notch is opposite the key, we understand the difficulty of unlocking the lock if we do not have the corresponding flat key. And all the more so, that the other of said two diametrically opposite parts of the rotor is also equipped with radial blocking means which operate in a different mode. Indeed, when the flat key is introduced into the path of the rotor, it comes to cooperate for example with drive pins which themselves radially cause locking pistons integral with the stator. Advantageously, said one of said opposite portions has an axial groove which opens out of said rotor, and in which the key is housed. As will be explained below, the key has a substantially rectangular parallelepiped base to be perfectly guided radially in translation in the axial groove, and the opposite, the key has a rounded free edge to cooperate with the stator . Moreover, said one of said opposite parts has spring means, for example helical springs for exerting a restoring force on said key, said restoring force tending to drive said key into a rest position outside said axial groove, where it locks the rotation of the rotor in the stator. Of course, the rounded free edge of the key abuts inside a recess formed in the stator, while its base remains engaged in the axial groove. The key thus straddling the rotor and the stator prohibits the rotation of the rotor inside the stator. In addition, and according to a preferred embodiment of the invention, said rotor has transverse slots formed in said one of said opposite portions and opening into said axial keyway, said transverse slots being adapted to receive said locking slats to guide them in transverse translation. In this way, the transverse slots also open into the axial groove and thus, the transverse movement of the lamellae in these slots makes it possible to adjust the notches in the axis of the axial groove and thus allow the radial movement of the key to the groove. inside the rotor. The key then comes to rest in the bottom of the axial groove. In addition, the transverse slots communicating with the passageway, the slats are adjusted so that their guide pin comes to extend precisely in the pathway. According to another preferred embodiment, said axial key passageway has an axial central zone which extends longitudinally between said radial locking means of said two diametrically opposite parts, and an axial eccentric zone. Moreover, and advantageously, the central and eccentric zones are, in a cross-section, defined by two symmetrical cavities relative to one another with respect to an eccentric straight line extending between the two zones substantially parallel to said rotor. Thus, thanks to these characteristics, an appropriate flat key can be reversible, that is to say that it can be introduced into the axial passageway in two different positions, angularly offset by 180 from each other. .

Ainsi qu'on l'expliquera ci-après plus en détail dans la description, une clé plate appropriée comprend alors deux demi-parties axiales symétriques l'une de l'autre par rapport à un axe de clé longitudinal qui s'étend entre lesdites demi-parties, ladite clé présentant deux faces opposées respectivement divisées en deux demi-faces codées correspondant auxdites demi-parties axiale. Avantageusement, lesdites empreintes des zones centrale et excentrée présentent deux nervures d'empreinte parallèles définissant une rainure d'empreinte longitudinale entre lesdites deux nervures d'empreinte. As will be explained below in more detail in the description, an appropriate flat key then comprises two axial half-portions symmetrical to each other with respect to a longitudinal key axis which extends between said half-parts, said key having two opposite faces respectively divided into two half-faces coded corresponding to said axial half-portions. Advantageously, said indentations of the central and eccentric zones have two parallel impression ribs defining a longitudinal imprint groove between said two impression ribs.

Selon un second objet, la présente invention propose une clé plate adaptée au cylindre de serrure décrite ci-dessus. De manière avantageuse, lesdites demi-faces codées desdites deux faces opposées forment deux paires de demi-faces opposées l'une de l'autre. L'une des deux demi-faces d'une même paire présente sur l'une des faces opposées, une rainure de clé sinueuse qui s'étend selon une direction axiale, tandis que l'autre demi-face présente, sur l'autre face, deux rainures de clé longitudinales séparées par une nervure de clé entaillée longitudinale. Et les deux demi-faces de l'autre paire de demi-faces opposées présentent, sur ladite autre face, la même rainure sinueuse et à l'opposé, sur ladite une des faces opposées, les mêmes deux rainures de clé longitudinales séparées par la nervure. Grâces à ces caractéristiques, la clé plate objet de l'invention est réversible. Par ailleurs, ainsi qu'on l'expliquera ci-après, lorsque la clé plate est introduite dans le chemin de passage de clé, les ergots de guidage vont venir s'engager dans la rainure sinueuse, qui formera alors rampe pour les ergots de guidage. De la sorte, au fur et à mesure de l'enfoncement de la clé dans le rotor, les lamelles vont être entraînées en mouvement transversalement pour que leur encoche soit située dans l'alignement de la clavette. Simultanément, et à l'opposé, la nervure entaillée coopère avec des goupilles d'entraînement pour chasser des pistons de blocage. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique d'une section droite partielle d'un cylindre de serrure à clé plate conforme à l'invention et dans une to première position de déverrouillage ; - la Figure 2 est une vue schématique en perspective montrant un premier élément du cylindre représenté sur la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue schématique en perspective d'un deuxième élément du cylindre représenté sur la Figure 1 ; 15 - la Figure 4 est une vue schématique d'une première section selon le plan IV-IV du premier élément représenté sur la Figure 2 ; - la Figure 5 est une vue schématique d'une seconde section selon le plan V-V du premier élément représenté sur la Figure 2 ; - la Figure 6 est une vue schématique de faces d'une clé plate 20 conforme à l'invention ; - la Figure 7 est une vue schématique en coupe selon le plan VII-VII de la clé plate représentée sur la Figure 6 ; et, - la Figure 8 est une vue schématique en section droite partielle du cylindre tel qu'illustré sur la Figure 1 dans une seconde position de 25 déverrouillage. La Figure 1 illustre un cylindre de serrure 10 conforme à l'invention. Sur cette Figure 1, certains éléments sont représentés en traits continus dans une première position et d'autres en traits interrompus dans d'autres positions. Cependant, on s'attachera tout d'abord à décrire les éléments 30 dont les contours sont en traits continus. Ainsi, le cylindre de serrure 10 présente un rotor 12 d'axe de symétrie A monté à rotation dans un stator 14. Le rotor de 12 est divisé en deux parties axiales diamétralement opposées, une première partie 16 incluant une clavette 18 formant un organe d'arrêt, et une seconde partie 20 incluant des goupilles d'entraînement et dont une seule goupille d'entraînement 22 en traits continus apparaît sur la Figure 1. La goupille d'entraînement 22 est montée coulissante transversalement dans un orifice 21. Le rotor 12 présente également un chemin de passage de clé axial 24, qui s'étend latéralement et longitudinalement en séparant en deux la première et seconde parties 16, 20. Il est ici engagée, dans le chemin de passage de clé 24, une clé plate 26 codée que l'on détaillera dans la suite de la ~o description. Le rotor 12 comporte également des lamelles de blocage, une seule lamelle de blocage 28 apparaissant ici en traits continus. Cette lamelle de blocage 28 présente, dans un bord d'appui 29, un ergot de guidage 30 qui débouche dans le chemin de passage 24, et à l'opposé un bord 32 dans lequel est ménagé une encoche carrée 34. La position 15 relative de l'encoche carrée 34 et de l'ergot de guidage, détermine un code d'ouverture, que seule la clé plate 24 appropriée peut décoder. La clavette 18 présente un bord supérieur arrondi 36 logé dans une rainure axiale arrondie 38 du stator 14 et à l'opposé une embase parallélépipédique rectangle 40. À l'opposé de la rainure axiale arrondie 20 38, et ici en regard de la goupille d'entraînement 22, demeure un piston de blocage 42 monté coulissant dans un perçage 44. On détaillera maintenant le rotor 12 représenté en perspective sur la Figure 2. Il est ici débarrassé des éléments décrits en référence à la Figure 1. II présente une entrée de clé 46 prolongée par le chemin de 25 passage de clé axial 24. Par ailleurs, cinq fentes transversales 48 régulièrement espacées sont ménagées dans la première partie axiale 16 et elles sont traversées dans leur partie médiane, par une rainure axial 50 de rotor. Les cinq fentes transversales 48 sont respectivement adaptées à recevoir chacune une lamelle de blocage 28, tandis que cette rainure 30 axiale 50 est destinée à recevoir la clavette 18, au-dessus des lamelles de blocage 28. La clavette 18 est représentée en perspective sur la Figure 3. On y retrouve son embase 40, parallélépipédique rectangle et son bord supérieur arrondi 36. Cette clavette 18 présente une longueur sensiblement équivalente à la longueur de la rainure axiale 50 représentée sur la Figure 2. Par ailleurs, la première partie axiale 16 du rotor 12 représenté sur cette Figure 2, comporte à chacune des extrémités 52, 54 de la rainure axiale 50, des ressorts hélicoïdaux non représentés permettant de repousser la clavette 18 vers l'extérieur du rotor 12. On se reportera à la Figure 4, montrant une section droite du rotor 12 illustré sur la Figure 2 au niveau de l'une des fentes transversales 48. According to a second object, the present invention proposes a flat key adapted to the lock cylinder described above. Advantageously, said coded half-faces of said two opposite faces form two pairs of opposite half-faces of each other. One of the two half-faces of the same pair has on one of the opposite faces, a sinuous key groove which extends in an axial direction, while the other half-face has on the other face, two longitudinal key grooves separated by a longitudinal notched key rib. And the two half-faces of the other pair of opposite half faces have, on said other face, the same sinuous groove and on the opposite side, on said one of the opposite faces, the same two longitudinal key grooves separated by the rib. Thanks to these characteristics, the flat key object of the invention is reversible. Moreover, as will be explained below, when the flat key is introduced into the keyway, the guide pins will engage in the sinuous groove, which will then form a ramp for the pins of guide. In this way, as and when the key into the rotor, the slats will be driven in motion transversely so that their notch is located in alignment with the key. Simultaneously, and opposite, the notched rib cooperates with drive pins to drive locking pistons. Other features and advantages of the invention will appear on reading the following description of a particular embodiment of the invention, given by way of indication but not limitation, with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 is a schematic view of a partial cross section of a key lock cylinder according to the invention and in a first unlocking position; - Figure 2 is a schematic perspective view showing a first element of the cylinder shown in Figure 1; - Figure 3 is a schematic perspective view of a second element of the cylinder shown in Figure 1; Figure 4 is a schematic view of a first section on plane IV-IV of the first element shown in Figure 2; Figure 5 is a schematic view of a second section along the V-V plane of the first element shown in Figure 2; - Figure 6 is a schematic view of the faces of a flat key 20 according to the invention; - Figure 7 is a schematic sectional view along the plane VII-VII of the flat key shown in Figure 6; and Figure 8 is a schematic partial cross-sectional view of the cylinder as illustrated in Figure 1 in a second unlocking position. Figure 1 illustrates a lock cylinder 10 according to the invention. In this Figure 1, some elements are represented in solid lines in a first position and others in broken lines in other positions. However, first of all, the elements whose contours are in continuous lines will be described. Thus, the lock cylinder 10 has a rotor 12 of axis of symmetry A rotatably mounted in a stator 14. The rotor of 12 is divided into two diametrically opposed axial parts, a first portion 16 including a key 18 forming a body stopping, and a second portion 20 including drive pins and a single drive pin 22 in solid lines appears in Figure 1. The drive pin 22 is slidably mounted transversely in an orifice 21. The rotor 12 also has an axial key passageway 24, which extends laterally and longitudinally by separating in half the first and second parts 16, 20. It is here engaged, in the key passageway 24, a coded flat key 26 which will be detailed in the following description. The rotor 12 also comprises blocking strips, a single blocking strip 28 appearing here in solid lines. This locking blade 28 has, in a bearing edge 29, a guide pin 30 which opens into the passageway 24, and opposite an edge 32 in which is formed a square notch 34. The relative position 15 the square notch 34 and the guide pin, determines an opening code, that only the appropriate key 24 can decode. The key 18 has a rounded upper edge 36 housed in a rounded axial groove 38 of the stator 14 and on the opposite a rectangular parallelepiped base 40. Opposite the rounded axial groove 38, and here facing the dotted pin. 22, remains a locking piston 42 slidably mounted in a bore 44. We will now detail the rotor 12 shown in perspective in Figure 2. It is here removed from the elements described with reference to Figure 1. It has an input of The key 46 is extended by the axial key passageway 24. Furthermore, five regularly spaced transverse slots 48 are formed in the first axial portion 16 and are traversed in their central part by an axial rotor groove 50. The five transverse slots 48 are respectively adapted to receive a blocking lamina 28 each, while this axial groove 50 is intended to receive the key 18, above the blocking lamina 28. The key 18 is shown in perspective on the Figure 3. There is found its base 40, rectangular parallelepiped and its rounded upper edge 36. This key 18 has a length substantially equivalent to the length of the axial groove 50 shown in Figure 2. In addition, the first axial portion 16 of the rotor 12 shown in this Figure 2, has at each end 52, 54 of the axial groove 50, unrepresented coil springs for pushing the key 18 outwardly of the rotor 12. Reference is made to Figure 4, showing a cross-section of the rotor 12 shown in FIG. 2 at one of the transverse slots 48.

On retrouve alors sur cette Figure 4, la rainure axiale 50 et le chemin de passage de clé axial 24. Par ailleurs la fente transversale 48 débouche précisément dans le passage de clé axial 24 par l'intermédiaire d'un évidement 56. Cet évidement 56, permet, ainsi qu'on l'expliquera ci-après, le passage de l'ergot de guidage 30 des lamelles de blocage 28. En outre, la fente transversale 48 forme des portées d'appui 58 des lamelles de blocage 28 de chaque côté de l'évidement 56. Le chemin de passage de clé axial 24 du rotor 12 est excentré et il présente une zone centrale axiale 60 située dans l'axe A du rotor 12 et une zone excentrée axiale 62, écartée de l'axe A du rotor 12. Par ailleurs, dans la zone centrale 60, la seconde partie 20 de rotor 12 présente deux premières nervures axiales 64, 66 de chemin de passage 24 et en saillie vers la première partie 16 de rotor 12, lesquelles première nervures 64, 66 définissent entre les deux une première rainure axiale 68 de chemin de passage 24 et forment une première empreinte. En outre, la première partie 16 de rotor 12, dans la zone excentrée 62, présente deux secondes nervures axiales 70,72 de chemin de passage 24 et en saillie vers la seconde partie 20. Les deux secondes nervures axiales 70, 72 définissent entre les deux une seconde rainure axiale 74 de chemin de passage 24 et forme une seconde empreinte ; les deux empreintes étant symétriques l'une de l'autre par rapport à une droite excentrée D qui s'étend axialement entre les deux zones 60, 62. Ainsi qu'on l'expliquera ci-après, de telles caractéristiques permettent d'introduire une clé plate appropriée dans deux orientations décalées angulairement de 180 . On se reportera maintenant à la Figure 5, illustrant également une section droite du rotor 12 illustré sur la Figure 2, mais ici entre deux fentes transversales 48. Outre les éléments non référencés pour la clarté de l'exposé, on retrouve sur cette Figure le rotor 12 et ses première 16 et seconde partie 20 séparées l'une de l'autre par le chemin de passage 24. On retrouve également la rainure axiale 50 qui débouche à l'extérieur du rotor 12. Et à l'opposé de cette rainure axiale 50, dans la seconde partie 20, on retrouve l'orifice 21 adapté à recevoir une goupille d'entraînement, non représentée. En revanche, la fente transversale 48 n'apparaît pas sur cette Figure 5, car selon une section droite, les orifices 21 pratiqués dans la seconde partie 20 et à l'opposé les fentes transversales 48, dans la première partie de rotor 12 sont alternés. Cela permet une meilleure 15 répartition de la matière pour former le rotor 12 et par conséquent une plus grande rigidité. On se reportera à présent à la Figure 6 montrant une première face 75 de la clé plate 24 conforme à l'invention, représentée en section droite sur la Figure 1, et pour laquelle une protection est également recherchée. 20 Cette clé plate 24 comporte un panneton 76, lequel présente sur la Figure une première face divisée en deux demi- faces longitudinales et codées, une première 78 et une seconde 80, séparées fictivement par un plan P sensiblement perpendiculaire au plan moyen défini par la clé plate 24. La première demi-face 78 présente une rainure de clé sinueuse 82 qui 25 s'étend selon une direction axiale sensiblement parallèle au plan P. Cette rainure de clé sinueuse 82 présente une partie évasée d'entrée 84 formant un entonnoir, à l'extrémité libre du panneton 76, cinq portions parallèles 86, 88, 90, 92, et 94 à ladite direction axiale et au plan P, et cinq portions inclinées 96, 98, 100, 102 et 104, entre les portions 30 parallèles 86, 88, 90, 92, 94 et qui comme on l'expliquera ensuite, forment rampes. Les cinq portions parallèles 86, 88, 90, 92 et 94 sont espacées respectivement de la seconde demi-face 80 d'une distance prédéfinie, différentes les unes des autres, afin de constituer une première combinaison unique. La seconde demi-face 80 présente elle, deux rainures de clé longitudinales, une première 106 située vers la première demi-face 78 et une seconde 108, éloignée de la seconde demi- face 80. Les deux rainures de clé longitudinales 106, 108 sont séparées l'une de l'autre par une nervure de clé entaillée longitudinale 110. Cette nervure de clé entaillée longitudinale 110 présente six entailles 112, 114, 116, 118,120 et 122, d'une profondeur prédéfinie. Chacune de ces six entailles peut être ~o pratiquée selon différentes profondeurs, de manière à pouvoir constituer une seconde combinaison unique. Le nombre total de combinaisons offertes est alors le produit de toutes les possibilités de première combinaison et de toutes les possibilités de seconde combinaison. On se référera à présent à la Figure 7, montrant le panneton 76 15 décrit en référence à la Figure 6 en coupe droite. On retrouve sur cette Figure 7, la première face 75 de la clé 26 et aussi une seconde face 124. On retrouve sur cette Figure 7, dans la seconde demi-face 80 l'une des six entailles 114 pratiquées dans la nervure de clé 110, et de part et d'autre les deux rainures de clé longitudinale 106, 108, tandis qu'on 20 retrouve sur la première demi-face 78, la rainure de clé sinueuse 82. On retrouve sur la seconde face 124, tous les éléments ménagés sur la première face 75 mais dans une position symétrique par rapport à un axe longitudinal de clé C. Ainsi ces mêmes éléments seront référencés par une même référence affectée d'un signe prime : . À l'opposé de la 25 première demi-face 78 on retrouve une des six entailles 114' dans la nervure de clé 110', et de part et d'autre les deux rainures de clé longitudinales 106', 108', tandis qu'on retrouve sur la première demi-face 78', la rainure de clé sinueuse 82'. Ainsi, la seconde demi-face 80' de la seconde face 124 et à 30 l'opposé, la première demi-face 78 de la première face 75 constituent-elles une paire de demi-faces adaptée à venir déverrouiller en rotation le rotor 12, tout comme la seconde demi-face 80 de la première face 75 avec à l'opposé la première demi-face 78' de la seconde face 124. De la sorte, grâce à cette symétrie de panneton 76 par rapport à l'axe longitudinal de clé C, la clé 26 est adaptée à être introduite dans le chemin de passage du rotor dans deux positions de clé décalées angulairement de 180 l'une de l'autre. Ainsi, la clé plate 24 est-elle réversible. On se référera à nouveau à la Figure 1, afin de décrire le mode de fonctionnement du cylindre de serrure 10 à clé plate conforme à ~o l'invention. Le rotor 12 est alors équipé de cinq lamelles de blocage 28, respectivement engagées dans les fentes transversales 48 et conférant une première partie du codage au cylindre de serrure. L'une des cinq lamelles de blocage 28 apparaît en traits continus, tandis que les autres apparaissent en traits discontinus. On observera que l'encoche carrée 34 15 présente une largeur équivalente à la largeur de l'embase 40 de la clavettes 18. Au surplus, le rotor 12 est muni de six goupilles d'entraînement 22, conférant au cylindre de serrure une seconde partie du codage. Pour chacune des lamelles de blocage 28, l'encoche carrée 34 peut 20 être ménagée dans le bord 32 dans cinq positions distinctes décalées latéralement ; l'une centrale, dans l'axe de l'ergot de guidage 30, et deux de chaque côté de l'ergot de guidage 30. Ainsi, la position relative de l'encoche carrée 34 et de l'ergot de guidage 30 pour chacune des lamelles de blocage 28 confère ladite première partie du codage du 25 cylindre de serrure que seule la clé plate adaptée pourra décoder. Ainsi, lorsque le panneton 76 de la clé plate codée 26 est introduit dans l'entrée de clé 46, l'une des deux premières demi-faces 78, 78', dans laquelle est ménagée la rainure sinueuse 82, 82', va venir s'ajuster en regard de la première partie 16 de rotor 12, tandis que l'une des deux 30 secondes demi-faces 80, 80', va venir s'ajuster en regard de la seconde partie 20 de rotor 12, et ce dans la zone centrale axiale 60. This figure 4 then shows the axial groove 50 and the axial key passage path 24. Furthermore, the transverse slot 48 opens precisely into the axial key passage 24 via a recess 56. This recess 56 , allows, as will be explained below, the passage of the guide pin 30 of the locking strips 28. In addition, the transverse slot 48 forms bearing surfaces 58 of the locking strips 28 of each 56. The axial key passageway 24 of the rotor 12 is eccentric and has an axial central zone 60 located in the axis A of the rotor 12 and an axial eccentric zone 62, spaced from the axis A Furthermore, in the central zone 60, the second rotor portion 12 has two first axial ribs 64, 66 of the passageway 24 and projecting towards the first rotor part 12, which first ribs 64, 66 define between the two a first axial groove 68 passageway 24 and form a first imprint. In addition, the first rotor portion 12, in the eccentric zone 62, has two axial second ribs 70,72 of the passageway 24 and protrudes towards the second portion 20. The two second axial ribs 70, 72 define between the two a second axial groove 74 of passageway 24 and forms a second imprint; the two impressions being symmetrical to one another with respect to an eccentric line D which extends axially between the two zones 60, 62. As will be explained below, such characteristics make it possible to introduce a suitable flat key in two angularly offset orientations of 180. Referring now to FIG. 5, also illustrating a cross-section of the rotor 12 illustrated in FIG. 2, but here between two transverse slots 48. In addition to the elements that are not referenced for the clarity of the disclosure, this FIG. rotor 12 and its first 16 and second part 20 separated from each other by the passageway 24. There is also the axial groove 50 which opens outwardly of the rotor 12. And opposite this groove axial 50, in the second portion 20, there is the orifice 21 adapted to receive a drive pin, not shown. On the other hand, the transverse slot 48 does not appear in this FIG. 5 because, in a straight section, the orifices 21 made in the second part 20 and the opposite transverse slots 48 in the first rotor part 12 are alternated. . This allows a better distribution of the material to form the rotor 12 and therefore greater rigidity. Referring now to Figure 6 showing a first face 75 of the wrench 24 according to the invention, shown in cross section in Figure 1, and for which protection is also sought. This flat key 24 comprises a bit 76, which has in the Figure a first face divided into two longitudinal and coded half-faces, a first 78 and a second 80, fictitiously separated by a plane P substantially perpendicular to the mean plane defined by the 24. The first half-face 78 has a sinuous key groove 82 which extends in an axial direction substantially parallel to the plane P. This serpentine key groove 82 has an inlet flaring portion 84 forming a funnel, at the free end of the bit 76, five parallel portions 86, 88, 90, 92, and 94 at said axial direction and at the plane P, and five inclined portions 96, 98, 100, 102 and 104, between the parallel portions 30 86, 88, 90, 92, 94 and which will be explained later, form ramps. The five parallel portions 86, 88, 90, 92 and 94 are respectively spaced apart from the second half-face 80 by a predefined distance, different from each other, to constitute a first unique combination. The second half-face 80 has two longitudinal key grooves, a first 106 located towards the first half-face 78 and a second 108, remote from the second half-face 80. The two longitudinal key grooves 106, 108 are separated from each other by a longitudinal notched key rib 110. This longitudinal notched key rib 110 has six notches 112, 114, 116, 118, 120 and 122, of a predefined depth. Each of these six notches can be practiced at different depths, so as to form a second unique combination. The total number of combinations offered is then the product of all the possibilities of the first combination and all the possibilities of the second combination. Referring now to Figure 7, showing the bit 76 described with reference to Figure 6 in cross-section. In this FIG. 7, the first face 75 of the key 26 and also a second face 124 are found. In this FIG. 7, in the second half-face 80, one of the six notches 114 formed in the key ridge 110 , and on both sides the two longitudinal key grooves 106, 108, while found on the first half-face 78, the sinuous key groove 82. Found on the second face 124, all the elements arranged on the first face 75 but in a symmetrical position with respect to a longitudinal axis of key C. Thus these same elements will be referenced by the same reference assigned a prime sign:. Opposite the first half-face 78 is one of the six notches 114 'in the key rib 110', and on either side the two longitudinal key grooves 106 ', 108', while found on the first half-face 78 ', the winding key groove 82'. Thus, the second half-face 80 'of the second face 124 and the opposite, the first half-face 78 of the first face 75 constitute a pair of half-faces adapted to come to unlock the rotor 12 in rotation , just like the second half-face 80 of the first face 75 with opposite the first half-face 78 'of the second face 124. In this way, thanks to this symmetry of bit 76 relative to the longitudinal axis key C, the key 26 is adapted to be introduced into the path of the rotor in two key positions angularly offset from 180 to one another. Thus, the flat key 24 is reversible. Referring again to Figure 1, to describe the mode of operation of the lock cylinder 10 flat key according ~ o the invention. The rotor 12 is then equipped with five locking strips 28, respectively engaged in the transverse slots 48 and conferring a first part of the coding lock cylinder. One of the five blocking strips 28 appears in continuous lines, while the others appear in broken lines. It will be observed that the square notch 34 has a width equivalent to the width of the base 40 of the keys 18. In addition, the rotor 12 is provided with six drive pins 22, giving the lock cylinder a second part. coding. For each of the locking lamellae 28, the square notch 34 may be formed in the edge 32 in five distinct laterally offset positions; one central, in the axis of the guide pin 30, and two on each side of the guide pin 30. Thus, the relative position of the square notch 34 and the guide pin 30 for each of the locking lamellae 28 confers said first part of the coding of the lock cylinder that only the adapted open key can decode. Thus, when the blade 76 of the coded flat key 26 is introduced into the keyway 46, one of the first two half-faces 78, 78 ', in which is formed the sinuous groove 82, 82', will come fit with respect to the first rotor portion 16, while one of the two 30 second half-faces 80, 80 'will fit next to the second rotor portion 12, and this in the central axial zone 60.

Au fur et à mesure de l'enfoncement du panneton 76 en translation dans le chemin de passage de clé 24, les ergots de guidage 30 viennent en prise dans la rainure sinueuse 82, 82', grâce à la partie en entonnoir 84 tandis qu'à l'opposé, les goupilles d'entraînement 22 viennent en appui s contre la nervure de clé 110,110'. En outre, les lamelles de blocage 28 sont entraînées latéralement par l'intermédiaire des ergots de guidage 30 qui viennent successivement en appui dans les portions inclinées 96, 98, 100, 102 et 104, de la rainure sinueuse 80,80', qui forment alors rampes ; et simultanément les goupilles d'entraînement 22 sont successivement to entraînées en translation par la nervure de clé 110, 110' entaillée. Lorsque le panneton 76 est entièrement logé dans le chemin de passage 24, les ergots de guidage 30 des lamelles de blocage 28, sont respectivement maintenus en position fixe dans les portions parallèles 86, 88, 90, 92, et 94 de la rainure sinueuse 80, 80'. À l'opposé, les goupilles 15 d'entraînement 22 sont respectivement en appui dans les entailles 112, 114, 116, 118,120 et 122. Si la clé plate codée 26 utilisée, correspond au cylindre de serrure 10 quelle est adaptée à déverrouiller, alors les encoches 34 des lamelles de blocage 28 sont alignées dans la rainure axiale 50 qui débouche vers 20 l'extérieur du rotor 12 ; et au surplus, les goupilles d'entraînement 22 ont respectivement chassé leur piston de blocage 42 en dehors du rotor 12. De la sorte, la clavette 18 qui est maintenue en appui élastique dans la rainure axiale arrondie 38 du stator 14 va pouvoir se rétracter dans le rotor 12 lorsque la clé plate codée 26 est entraînée à force en rotation, 25 puisqu'à l'opposé les pistons de blocage 42 sont repoussés dans le stator 14 et qu'ils n'interdisent plus la rotation du rotor 12. En effet, la clavette 18 présentant son bord supérieur arrondi 36 qui est lui-même logé dans la rainure axiale arrondie 38 du stator 14, lorsque le rotor 12 est entraîné en rotation par l'intermédiaire de la clé plate 26, le 30 bord supérieur arrondi 36 de la clavette 18 est entraîné en friction contre la paroi de la rainure axiale arrondie 38, de sorte que la clavette 18 est entraînée radialement dans le fond de la rainure axiale 50 vers l'intérieur du rotor 12 ainsi que le montre la Figure 8. On retrouve sur cette Figure 8 les éléments identiques à ceux illustrés sur la Figure 1, la clavette 18 étant maintenant enfoncée entièrement dans la rainure axiale 50, et son embase 40 à l'intérieur des encoches 34 des lamelles de blocage 28. La clavette 18 est alors entièrement logée à l'intérieur du rotor 12, tout comme les pistons de blocage 42 sont repoussés dans le stator 14, de sorte que le rotor 12 peut être entraîné librement en rotation dans le stator 14 par l'intermédiaire de Io la clé plate codée 26. As the bit 76 is translated into translation in the key passageway 24, the guide pins 30 engage in the sinuous groove 82, 82 ', thanks to the funnel portion 84 while in contrast, the drive pins 22 bear against the key rib 110, 110 '. In addition, the locking strips 28 are driven laterally through the guide pins 30 which successively bear in the inclined portions 96, 98, 100, 102 and 104, the sinuous groove 80,80 ', which form then ramps; and simultaneously the drive pins 22 are successively driven in translation by the notched key rib 110, 110 '. When the bit 76 is completely housed in the passageway 24, the guide pins 30 of the locking strips 28 are respectively held in a fixed position in the parallel portions 86, 88, 90, 92, and 94 of the sinuous groove 80 , 80 '. In contrast, the drive pins 22 are respectively supported in the notches 112, 114, 116, 118, 120 and 122. If the coded flat key 26 used corresponds to the lock cylinder 10 which is adapted to unlock, then the notches 34 of the locking slats 28 are aligned in the axial groove 50 which opens towards the outside of the rotor 12; and moreover, the drive pins 22 have respectively driven their locking piston 42 out of the rotor 12. In this way, the key 18 which is held in elastic support in the rounded axial groove 38 of the stator 14 will be able to retract in the rotor 12 when the coded flat key 26 is driven in a rotational force, since on the opposite side the locking pistons 42 are pushed into the stator 14 and they no longer prohibit the rotation of the rotor 12. Indeed, the key 18 having its rounded upper edge 36 which is itself housed in the rounded axial groove 38 of the stator 14, when the rotor 12 is rotated by means of the flat key 26, the upper edge rounded 36 of the key 18 is frictionally driven against the wall of the rounded axial groove 38, so that the key 18 is driven radially in the bottom of the axial groove 50 towards the inside of the rotor 12 as shown in FIG. . In this Figure 8 are found the elements identical to those shown in Figure 1, the key 18 is now fully pressed into the axial groove 50, and its base 40 inside the notches 34 of the locking strips 28. The key 18 is then fully housed inside the rotor 12, just as the locking pistons 42 are pushed into the stator 14, so that the rotor 12 can be rotated freely in the stator 14 via Io the key coded flat 26.

Claims

A lock cylinder (10) with a flat key, said cylinder comprising a rotor (12) rotatably mounted in a stator (14), said rotor having an axial keyway (24), said passageway dividing said rotor (12) in two diametrically opposed portions (16, 20), said portions comprising radial locking means (18, 50, 22, 21) for locking said rotor in rotation within said stator (14), said rotor being adapted to receive a flat key (26) having two opposed faces ~ o coded (78, 80 '; 78', 80), said opposite faces coded being intended to cause the radial movement of said radial locking means, when said flat key (26) is introduced into said passageway (24), so as to unlock said rotor (12) in rotation, the radial locking means (18, 50) of one of said parts comprising a stop member ( 18), said stop member projecting from said rotor (12) in said the locking position and inside said rotor in said unlocking position; characterized in that said one of said opposing portions (16) further comprises locking slats (28) mounted transversely between said stop member (18) and said passageway (24) for locking said stop member ( 18) in said locking position, said locking lamellae (28) having a receiving notch (34) of said stop member and opposite, a guide pin (30) located in said passageway (24) ; 25 and in that one of said coded opposite faces (78, 78 ') cooperates with said guide pin (30), when said flat key (26) is inserted into said passageway (24), to cause the transversely driving said locking strips (28) so as to adjust said notches (34) opposite said stop member (18) and allow its radial inward movement of said rotor (12).

2. Lock cylinder according to claim 1, characterized in that said stop member (18) comprises a key mounted substantiallyparallèlement said axial key passageway (24), said key cooperating with said lamellae (28).

A lock cylinder according to claim 2, characterized in that said one of said opposing portions (16) has an axial groove (50) opening outwardly from said rotor (12) to said key (18) being housed in said axial groove (50).

A lock cylinder according to claim 3, characterized in that said one of said opposing portions (16) has spring means for exerting a restoring force on said key (18), said restoring force tending to drive said key outside said axial groove (50).

A lock cylinder according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said rotor (12) has transverse slots (48) formed in said one of said opposing portions (16) and opening into said passageway axial key (24), said transverse slots being adapted to receive said locking strips (28).

Lock cylinder according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said axial keyway (24) has an axial central zone (60) extending longitudinally between said radial locking means. said two diametrically opposed portions (18, 50, 28, 21, 22), and an axial eccentric region (62).

Lock cylinder according to Claim 6, characterized in that the central (60) and eccentric (62) zones are, according to a straight section, defined by two symmetrical impressions of each other with respect to an eccentric straight line. (D) extending between the two zones substantially parallel to said rotor (12).

A lock cylinder according to claim 7, characterized in that said indentations have two parallel recess ribs (64, 66; 70, 72) defining a longitudinal recess groove (68; 74) between said two ribs 'footprint.

9. The flat key (26) for a lock cylinder according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises two axial half-portions symmetrical to one another with respect to a longitudinal key axis (C) extending between said half-portions, said key having two opposite faces (75, 124) respectively divided into two coded half-faces (78, 80; 78 ', 80') corresponding to said axial half-portions.

Flat key according to claim 9, characterized in that said coded half-faces (78, 80; 78 ', 80') of said two opposing faces (75, 124) form two pairs (78, 80 '; 78 ') of mutually opposite half-faces, one of the two half-faces of the same pair having a sinuous key groove (82; 82') extending in an axial direction, while the other half-face has two longitudinal key grooves (106 ', 108'; 106, 108) separated by a longitudinal key rib (110 '; 110).