Domaine et contexte de l'invention [0002] La présente inventionFIELD AND BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] The present invention
concerne de façon générale le domaine de l'extraction de tubes, et plus particulièrement un procédé perfectionné facilitant l'enlèvement de tubes depuis les structures comprenant des plaques tubulaires, telles que des chaudières, des condenseurs, des évaporateurs, des ballons et analogues. [0003] Un échangeur de chaleur typique comporte une paire de plaques tubulaires parallèles, une pluralité de plaques déflectrices et une pluralité de tubes échangeurs de chaleur. Les plaques tubulaires sont placées aux extrémités de l'échangeur de chaleur. Les plaques déflectrices sont positionnées entre les plaques tubulaires et sont généralement parallèles à celles-ci. Les tubes s'étendent entre les plaques tubulaires et à travers les plaques déflectrices et sont supportés par les plaques tubulaires. Les plaques tubulaires et les plaques déflectrices présentent une série de trous alignés formés en elles, et les tubes sont insérés dans ces trous puis dilatés dans les zones des plaques tubulaires jusqu'en contact sous pression étanche aux fluides avec elles. [0004] Du fait de dysfonctionnements ou d'une maintenance préventive normale, il peut être nécessaire d'enlever l'un ou la totalité des tubes de la structure. In general, this relates to the field of tube extraction, and more particularly to an improved method facilitating the removal of tubes from structures comprising tubular plates, such as boilers, condensers, evaporators, balloons and the like. [0003] A typical heat exchanger comprises a pair of parallel tubular plates, a plurality of deflector plates, and a plurality of heat exchanger tubes. The tube plates are placed at the ends of the heat exchanger. The baffle plates are positioned between the tubular plates and are generally parallel to them. The tubes extend between the tubular plates and through the deflector plates and are supported by the tubular plates. The tubular plates and deflector plates have a series of aligned holes formed therein, and the tubes are inserted into these holes and then expanded into the areas of the tubular plates to fluid tight pressure contact therewith. Due to malfunctions or normal preventive maintenance, it may be necessary to remove one or all of the tubes of the structure.
Pour remplacer les tubes, ceux-ci sont généralement coupés entre les extrémités des tubes, et les extrémités dilatées des tubes sont retirées à force des plaques tubulaires sur un inch ou deux jusqu'à ce qu'elles puissent être retirées à la main. [0005] Divers outils ont été suggérés pour enlever ces tubes par l'utilisation de coins qui sont enfoncés à l'intérieur d'une lumière d'une structure, expansés pour engager la paroi intérieure d'un tube et rétractés pour retirer le tube de la lumière. [0006] Le brevet des E.U.A. N 4 355 450 de Miller décrit un mécanisme d'extraction de tubes ayant un coin pourvu de dents circonférentielles expansibles de prise. [0007] Le brevet des E.U.A. N 3 791 011 de Keys présente un dispositif pour tirer des tubes pourvu de moyens de prise fixés longitudinalement, s'expansant radialement et engageant la paroi d'un tube pour retirer le tube de la plaque tubulaire. [0008] Le brevet des E.U.A. N 3 507 028 de Stellatella présente un extracteur hydraulique de tubes effectuant une expansion radiale d'une partie extrême intérieure d'un élément de prise de tube jusque dans la paroi du tube. [0009] Le problème principal posé par toutes ces structures de l'art antérieur est l'application d'une force d'expansion sur le tube précisément au point où il est engagé avec la plaque tubulaire, ce qui peut endommager le métal se trouvant entre des trous adjacents et amener les trous de la plaque tubulaire à être agrandis et à ne pas serrer convenablement un nouveau tube lorsqu'il est expansé. De plus, les dispositifs de l'art antérieur nécessitent des pièces mobiles supplémentaires qui augmentent le risque de dysfonctionnement et de rupture du dispositif, ce qui aboutit à un accroissement du temps d'arrêt de la structure pour les réparations. [00010] Le procédé de la présente invention n'expanse pas radialement les extrémités des tubes mais ramollit le tube et utilise des forces de traction pour comprimer longitudinalement le tube pendant qu'il est extrait, et il possède de nombreux autres avantages par rapport à l'art antérieur tel que décrit ici. [00011] Sommaire de l'invention [00012] Un objet de la présente invention est de proposer un procédé d'extraction de tubes qui est aisé à utiliser et ne provoque pas de détérioration de la plaque tubulaire lors de l'enlèvement d'un tube. [00013] Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé d'extraction de tubes qui peut être utilisé pour enlever d'une plaque tubulaire des tubes ayant des extrémités épanouies. [00014] Un autre objet de l'invention est de procurer un procédé d'extraction de tubes destiné à enlever aisément des tubes nervurés d'une plaque tubulaire. [00015] Un autre objet de l'invention est de procurer un procédé d'extraction de tubes qui peut être utilisé pour enlever d'une plaque tubulaire des tubes nervurés ayant des extrémités épanouies. [00016] En conséquence, la présente invention propose un procédé d'extraction de tubes consistant à se procurer un tube entouré circonférentiellement à au moins une extrémité par une plaque tubulaire, à couper le tube pour créer un moignon de tube, à ramollir une portion du tube, à attacher un vérin hydraulique au moignon du tube, à allonger la portion ramollie du tube à l'aide du vérin hydraulique et à enlever le tube de la plaque tubulaire. [00017] La présente invention propose en outre un procédé d'extraction de tubes comprenant un procédé d'enlèvement de moignons de tubes qui comprend les étapes consistant à se procurer un tube entouré circonférentiellement à au moins une extrémité par une plaque tubulaire, la, au moins une, extrémité étant épanouie et le tube comportant un anneau pour asseoir le tube dans la plaque tubulaire, à couper le tube pour créer un moignon de tube, à ramollir une portion du tube, à attacher un vérin hydraulique au moignon de tube, à allonger la portion ramollie du tube à l'aide du vérin hydraulique et à enlever le tube de la plaque tubulaire. [00018] Les diverses particularités de la nouveauté qui caractérisent l'invention sont soulignées de façon particulière dans les revendications annexées à cette description et en font partie. Pour une meilleure compréhension de l'invention, de ses avantages fonctionnels et de ses objets spécifiques réalisés par ses utilisations, on se réfère aux dessins d'accompagnement et à la description dans lesquels une forme de réalisation préférée de l'invention est illustrée. [00019] Brève description des dessins [00020] Sur les dessins : [00021] la figure 1 est une représentation graphique d'une plaque tubulaire ; [00022] la figure 2 est une représentation graphique d'un vérin hydraulique attaché à un moignon de tube ; [00023] la figure 3 est une représentation graphique d'un tube allongé ; [00024] la figure 4 est une représentation graphique d'un tube allongé rompu entre l'épanouissement et les anneaux. [00025] Description des formes préférées de réalisation [00026] En référence à présent aux dessins, sur lesquels les mêmes références numériques sont utilisées pour référencer les mêmes éléments ou des éléments similaires, la figure 1 est une représentation graphique d'un type de plaque tubulaire connu sous le nom de ballon 100 à tubes. Le ballon 100 à tubes contient au moins un tube 15 et, dans de nombreux cas, plusieurs tubes 15. Les tubes 15 s'étendent généralement à travers la paroi du ballon 100 à tubes, de façon qu'une portion du tube 15 soit entourée circonférentiellement par le ballon 100 à tubes. L'extrémité de tube s'étendant dans le ballon 100 à tubes peut être épanouie 11 (figures 3, 4) en tant que moyen pour assurer la fixation et l'étanchéité du tube 15. Des nervures 14 (figures 3, 4) peuvent être également présentes sur le tube 15 à des fins similaires. [00027] Dans une première étape du procédé, le tube 15 est coupé pour produire un moignon 22 de tube, figure 2, s'étendant vers l'extérieur depuis le ballon 100 à tubes. Le tube 15 est avantageusement coupé au chalumeau pour produire un moignon 22 de tube, mais il peut être coupé par tout moyen connu sans s'écarter de la présente invention. To replace the tubes, these are usually cut between the ends of the tubes, and the expanded ends of the tubes are forcibly removed from the tubular plates over an inch or two until they can be removed by hand. [0005] Various tools have been suggested for removing these tubes by the use of wedges that are sunk inside a light of a structure, expanded to engage the inner wall of a tube and retracted to remove the tube. light. The U.S. Patent. No. 4,355,450 to Miller discloses a tube-pulling mechanism having a wedge provided with circumferential expanding gripping teeth. The U.S. Patent. No. 3,791,011 to Keys has a device for pulling tubes provided with longitudinally-fixed gripping means, expanding radially and engaging the wall of a tube to remove the tube from the tube sheet. The U.S. Patent. Stellatella No. 3,507,028 discloses a hydraulic tube extractor radially expanding an inner end portion of a tube-engaging member into the wall of the tube. The main problem with all these structures of the prior art is the application of an expansion force on the tube precisely at the point where it is engaged with the tube plate, which can damage the metal lying between adjacent holes and cause the holes in the tube plate to be enlarged and not to properly tighten a new tube when it is expanded. In addition, the devices of the prior art require additional moving parts which increase the risk of malfunction and rupture of the device, which results in an increase in the downtime of the structure for repairs. The method of the present invention does not radially expand the ends of the tubes but softens the tube and uses tensile forces to longitudinally compress the tube as it is extracted, and it has many other advantages over the prior art as described herein. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a tube extraction method which is easy to use and does not cause deterioration of the tubular plate during the removal of a tube. tube. Another object of the invention is to provide a tube extraction method that can be used to remove tubular plate tubes having open ends. Another object of the invention is to provide a tube extraction method for easily removing ribbed tubes from a tubular plate. Another object of the invention is to provide a tube extraction method that can be used to remove from a tube plate ribbed tubes having open ends. Accordingly, the present invention provides a tube extraction method of obtaining a tube circumferentially surrounded at least one end by a tubular plate, to cut the tube to create a tube stub, to soften a portion of the tube, to attach a hydraulic cylinder to the stub of the tube, to lengthen the softened portion of the tube with the hydraulic cylinder and to remove the tube from the tube plate. The present invention further provides a method of extracting tubes comprising a method of removing stubs from tubes which comprises the steps of providing a tube circumferentially surrounded at least one end by a tubular plate, the, at least one end being open and the tube having a ring to seat the tube in the tube plate, to cut the tube to create a tube stub, to soften a portion of the tube, to attach a hydraulic cylinder to the tube stub, to lengthen the softened portion of the tube with the hydraulic cylinder and remove the tube from the tube plate. The various features of novelty that characterize the invention are particularly emphasized in the claims appended to this description and form part thereof. For a better understanding of the invention, its functional advantages and its specific objects realized by its uses, reference is made to the accompanying drawings and the description in which a preferred embodiment of the invention is illustrated. Brief description of the drawings [00020] In the drawings: [00021] FIG. 1 is a graphical representation of a tubular plate; [00022] FIG. 2 is a graphic representation of a hydraulic jack attached to a tube stub; [00023] FIG. 3 is a graphical representation of an elongate tube; [00024] FIG. 4 is a graphical representation of an elongated tube broken between the blooming and the rings. [00025] Description of the preferred embodiments [00026] Referring now to the drawings, in which the same numerical references are used to reference the same elements or similar elements, FIG. 1 is a graphical representation of a type of plate. tubular known as 100 tube balloon. The tube flask 100 contains at least one tube 15 and, in many cases, a plurality of tubes 15. The tubes 15 generally extend through the wall of the tube flask 100 so that a portion of the tube 15 is surrounded. circumferentially by the balloon 100 to tubes. The tube end extending into the tube flask 100 can be expanded 11 (FIGS. 3, 4) as a means for securing and sealing the tube 15. Ribs 14 (FIGS. also be present on the tube 15 for similar purposes. In a first step of the method, the tube 15 is cut to produce a stub 22 of tube, Figure 2, extending outwardly from the balloon 100 to tubes. The tube 15 is preferably torch-cut to produce a tube stub 22, but it can be cut by any known means without departing from the present invention.
Un vérin hydraulique 54 est attaché au moignon 22 de tube. Dans une forme préférée de réalisation, un trou 18 (figures 3, 4) est découpé dans le moignon et le vérin hydraulique 54 est attaché à l'aide d'un boulon s'étendant à travers le trou découpé 18 et fixé aux extrémités du vérin hydraulique 54. En variante, une fixation par des extrémités de serrage peut être utilisée pour attacher le vérin hydraulique 54 à l'extrémité du moignon 22 de tube faisant saillie à l'extérieur du ballon 100 à tubes. [00028] Une portion du tube 15 entouré circonférentiellement par le ballon 100 à tubes est ensuite ramollie. Dans l'étape de ramollissement, une portion du tube 15 est chauffée rapidement. Dans une forme préférée de réalisation, une bobine de chauffage par induction, telle que la bobine décrite dans le brevet des E.U.A. N 6 778 057, incorporé ici à titre de référence, est insérée dans la portion du tube 15 entouré par le ballon 100 à tubes, et un chauffage par induction est appliqué au tube 15, chauffant rapidement le tube à une température supérieure à une valeur d'environ 900 C à environ 1000 C. Dans une autre forme de réalisation, une flanane ou tout autre moyen classique de chauffage peut être utilisé pour ramollir le tube. [00029] Le tube ramolli est ensuite allongé. L'allongement a lieu en actionnant le vérin hydraulique 54 d'une manière qui applique une force de traction sur la portion ramollie du tube 15 avant le refroidissement du tube 15 jusqu'à la température ambiante. Dans une forme préférée de réalisation, figure 3, l'étape d'allongement réduit circonférentiellement une portion du diamètre 17 du tube, permettant d'enlever aisément le tube 15 du ballon 100 à tubes sans endommager le ballon 100 à tubes. Dans une autre forme de réalisation, le chauffage peut être localisé autour de l'épanouissement 11, figure 3, et/ou du tronçon nervuré 14 du tube 15, de façon que l'étape d'allongement déchire le tube en deux pièces. Dans cette forme de réalisation, une pièce du tube déchiré est enlevée de l'intérieur du ballon 100 à tubes, et une pièce de l'extérieur du ballon 100 à tubes. L'étape d'enlèvement peut être réalisée à la main, mais elle est avantageusement exécutée en permettant au vérin hydraulique 54 de continuer d'opérer après l'étape d'allongement afin que le vérin hydraulique 54 enlève le tube 15 du ballon 100 à tubes. [00030] Bien que des formes spécifiques de réalisation de l'invention aient été représentées et décrites en détail pour illustrer l'application des principes de l'invention, on comprendra que l'invention peut être matérialisée autrement sans s'écarter de ces principes. A hydraulic cylinder 54 is attached to the tube stub 22. In a preferred embodiment, a hole 18 (Figures 3, 4) is cut into the stump and the hydraulic cylinder 54 is attached with a bolt extending through the cut hole 18 and secured to the ends of the stub. Alternatively, clamping by clamping ends may be used to attach the hydraulic cylinder 54 to the end of the tube stub 22 projecting out of the tube balloon 100. A portion of the tube 15 circumferentially surrounded by the tube balloon 100 is then softened. In the softening step, a portion of the tube 15 is heated rapidly. In a preferred embodiment, an induction heating coil, such as the coil disclosed in U.S. No. 6,778,057, incorporated herein by reference, is inserted into the portion of the tube 15 surrounded by the tube flask 100, and induction heating is applied to the tube 15, rapidly heating the tube to a temperature greater than a value. from about 900 ° C to about 1000 ° C. In another embodiment, a flanane or other conventional heating means may be used to soften the tube. The softened tube is then elongated. The elongation is effected by operating the hydraulic cylinder 54 in a manner that applies a tensile force to the softened portion of the tube 15 prior to cooling the tube 15 to ambient temperature. In a preferred embodiment, FIG. 3, the lengthening step circumferentially reduces a portion of the diameter 17 of the tube, making it easy to remove the tube 15 from the tube balloon 100 without damaging the balloon 100 with tubes. In another embodiment, the heating may be located around the bloom 11, Figure 3, and / or the ribbed section 14 of the tube 15, so that the lengthening step tears the tube in two pieces. In this embodiment, a piece of the torn tube is removed from the inside of the tube balloon 100, and a piece from the outside of the tube balloon 100. The removal step can be performed by hand, but it is advantageously performed by allowing the hydraulic cylinder 54 to continue to operate after the stretching step so that the hydraulic cylinder 54 removes the tube 15 from the balloon 100. tubes. Although specific embodiments of the invention have been shown and described in detail to illustrate the application of the principles of the invention, it will be understood that the invention can be embodied otherwise without departing from these principles. .