FR2916034A1

FR2916034A1 - Steam decompression valve for iron, has steam pressure exceeding elasticity of safety spring and pushing piston valve group, when pressure at steam outlet is strong, and connecting section of group separated from locking section of base

Info

Publication number: FR2916034A1
Application number: FR0853091A
Authority: FR
Inventors: Guoli Tian
Original assignee: Tsann Kuen China Enterprise Co Ltd
Current assignee: Tsann Kuen Zhangzhou Enterprise Co Ltd
Priority date: 2007-05-11
Filing date: 2008-05-13
Publication date: 2008-11-14
Anticipated expiration: 2028-05-13
Also published as: CN101303090A; CN101303090B; FR2916034B1; ITUD20080103A1

Abstract

The valve has a piston valve group (200) coupled with an inlet passage of a fixed base (100). The group has a lower part with a connecting section (270) coupled with a locking section (160) of the base. A safety spring (300) raises the group, so that the group seals the passage, and the section (270) is coupled with the section (160). Steam pressure exceeds elasticity of the spring and pushes the group to be mounted when the pressure at steam outlet of a steam generator is strong, and the section (270) is separated from the section (160).

Description

VALVE DE DECOMPRESSION DescriptionDECOMPRESSION VALVE Description

Domaine Technique La présente invention intéresse un type de valve de décompression, en particulier un type de valve de décompression à vapeur. Technical Field The present invention relates to a type of pressure relief valve, in particular a type of pressure relief valve.

Article Antérieur Comme composant de protection, la valve de décompression est largement utilisée à la sortie de vapeur de la chaudière, par exemple : la sortie de vapeur de la chaudière de fer à repasser. Un modèle d'utilité portant le nom valve de décompression et dont le numéro est CN2714918Y a été signalé le 3 août 2005 par les bases de données de brevets. Ce type de valve de décompression servant au fer à repasser industriel, il contient une coquille, un tube connecteur et un piston-valve. A l'intérieur du piston-valve sont installés de petits pistons-valves et des bouchons à vis réglable, et entre les deux derniers, il y a un ressort 1. Les pistons-valves sont collées sur la marge interne d'une tranche de caoutchouc. La marge externe de la tranche de caoutchouc est comprimée et serrée par la gaine d'embrayage et le tube connecteur. Previous Article As a protective component, the decompression valve is widely used at the steam outlet of the boiler, for example: the steam outlet of the iron boiler. A utility model bearing the name Pressure Relief Valve and numbered CN2714918Y was reported on August 3, 2005 by the patent databases. This type of decompression valve for industrial iron, it contains a shell, a connector tube and a piston-valve. Inside the piston-valve are installed small valve pistons and adjustable screw plugs, and between the last two, there is a spring 1. The valve pistons are glued on the internal margin of a slice of rubber. The outer margin of the rubber wafer is compressed and tightened by the clutch sleeve and the connector tube.

Sur le bout en haut de la gaine d'embrayage se trouve une tête concave et à l'intérieur de la coquille une tige est installée. Dans la partie en haut de la gaine d'embrayage, il y a un cercle d' embrayage sur lequel se situent des trous s'accordant à la tige à l'intérieur de la coquille et à la tête concave sur le bout en haut de la gaine d'embrayage. Entre la coquille et le cercle d'embrayage se trouve le ressort Il. Bien qu'avec une telle valve de décompression, le danger causé par le dévissage consciemment ou sans conscience de la valve au cours du travail puisse être évité et que le coefficient de la valve de sécurité durant le travail augmente ainsi, la rotation de la valve de décompression est contrôlée en fait par le cercle d'embrayage situé entre la coquille et la gaine d'embrayage ; cette disposition du cercle d'embrayage rend la structure de valve bien complexe et fait augmenter le coût de production . On the top end of the clutch sleeve is a concave head and inside the shell a rod is installed. In the upper part of the clutch sleeve, there is a clutch circle on which there are holes matching the rod inside the shell and the concave head on the tip at the top of the clutch. the clutch sheath. Between the shell and the clutch circle is the spring II. Although with such a pressure relief valve, the danger of unconsciously or unconsciously unscrewing the valve during work can be avoided and the coefficient of the safety valve during work thus increases, the rotation of the valve decompression is actually controlled by the clutch circle located between the shell and the clutch sheath; this arrangement of the clutch ring makes the valve structure very complex and increases the cost of production.

Contenu de l'invention La présente invention concerne une valve de décompression à vapeur avec laquelle on peut surmonter les aspects insuffisants tels que structure complexe et coût de production élevé de la valve de décompression conçue sous les techniques connues. Un aspect de l'invention est comme suit : un type de valve de décompression servant à connecter la sortie de vapeur de la chaudière, comprenant au moins une base fixe, un groupe de piston-valve, un capuchon de valve ainsi qu'un ressort de sécurité. Dans la partie en haut de la base fixe se forme une section de verrouillage, et sur celle en bas se constitue une interface à joint verrouillé et à travers de laquelle on étanchéifie et connecte la sortie de vapeur de la chaudière. Au-dessus de la base fixe se forme un passage d' admission dans le but de lier la sortie de vapeur de la chaudière. Le groupe de piston-valve est installé dans le passage d' admission situé au-dessus de la base fixe. Dans la partie en bas du groupe se trouve la section de connexion. Les deux sections s'assortissent réciproquement et constituent un rapport de rotation et de connexion synchrones. Le capuchon comprend une paroi supérieure et une paroi périphérique formée par cette première dont la marge périphérique qui s'étend vers le bas. Le présent capuchon de valve entoure et connecte de haut en bas le groupe de piston-valve pour que les deux constituent un rapport de rotation et de connexion synchrones. Le ressort de sécurité est situé entre le groupe de piston-valve et la surface inférieure de la paroi supérieure de capuchon. A l'état du fonctionnement par défaut, le présent ressort sert à soulever le groupe de piston-valve pour que le dernier étanchéifie le passage d'admission et que la section de liaison s'assortisse à celle de verrouillage et que les deux constituent un rapport de rotation et de connexion synchrones. La présente valve est un instrument en bloc, il suffit à l'utilisateur de tourner le capuchon de valve pour dévisser toute la valve de décompression. Quand la pression de vapeur à la sortie de vapeur de chaudière est tellement forte qu'elle dépasse l'élasticité du ressort de sécurité et pousse le groupe de piston-valve à s'élever, la section de liaison située en bas du groupe de piston-valve se séparera de la section de verrouillage, dans ce cas-là, le capuchon marche à vide et toute la valve de décompression ne pourra pas être dévissée, et de ce fait, la valve est bien protégée . Au fur et à mesure que la pression baisse, le ressort presse de nouveau dans le sens bas le groupe de piston-valve afin que la section de liaison et celle de verrouillage s'accordent à nouveau. The present invention relates to a steam decompression valve with which insufficient aspects can be overcome such as complex structure and high production cost of the decompression valve designed according to known techniques. An aspect of the invention is as follows: a type of decompression valve for connecting the steam outlet of the boiler, comprising at least one fixed base, a piston-valve group, a valve cap and a spring of security. In the upper part of the fixed base is formed a locking section, and on the bottom is formed a sealed interface seal and through which is sealed and connected the steam outlet of the boiler. Above the fixed base is formed an intake passage for the purpose of bonding the steam outlet of the boiler. The piston - valve unit is installed in the intake passage located above the fixed base. In the bottom part of the group is the connection section. The two sections match each other and constitute a ratio of synchronous rotation and connection. The cap comprises an upper wall and a peripheral wall formed by the first, the peripheral margin of which extends downwards. The present valve cap surrounds and connects the piston-valve unit from top to bottom so that both constitute a synchronous rotation and connection relationship. The safety spring is located between the piston-valve group and the lower surface of the cap top wall. In the default operating state, the present spring serves to lift the valve piston assembly so that the last seal the intake passage and the connecting section matches the locking section and both constitute a synchronous rotation and connection report. The present valve is a bulk instrument, it is sufficient for the user to turn the valve cap to unscrew the entire decompression valve. When the steam pressure at the boiler steam outlet is so high that it exceeds the elasticity of the safety spring and causes the piston-valve assembly to rise, the connecting section at the bottom of the piston unit -valve will separate from the locking section, in this case, the cap will run empty and the entire decompression valve can not be unscrewed, and because of this, the valve is well protected. As the pressure decreases, the spring again presses the piston-valve unit back in the down direction so that the connecting and locking sections reconcile.

Dans une meilleure mise en oeuvre de la présente invention, le groupe de piston-valve contient : une gaine de piston-valve, sur laquelle on a équipé un passage de décompression connectant le passage d'admission afin de faire lâcher la vapeur de chaudière à l'extérieur de la valve de décompression ; de plus, la présente section de liaison se situe à l'extérieur de la gaine de piston-valve ; une section d'étanchéité ; une section de réglage : installée de manière réglable dans la gaine de piston-valve ; un ressort de décompression : situé entre la section d' étanche et la surface inférieure de la section de réglage, il soulève la section d'étanche de sorte d'étancher le passage de décompression. Le coefficient d'élasticité du ressort de décompression est supérieur à celle du ressort de sécurité. In a better implementation of the present invention, the valve-piston unit contains: a valve-piston sheath, on which a decompression passage connecting the intake passage has been equipped to release the boiler vapor to the outside of the decompression valve; in addition, this connection section is located outside the piston-valve sheath; a sealing section; an adjusting section: adjustably installed in the piston-valve sheath; a decompression spring: located between the sealing section and the lower surface of the adjustment section, it raises the sealing section so as to seal the decompression passage. The elasticity coefficient of the decompression spring is greater than that of the safety spring.

Dans une meilleure mise en oeuvre de la présente invention, un passage intermédiaire se forme au-dessus de la présente gaine de piston-valve : dans ce passage il y a des trous échelonnés grands en haut et petits en bas. D'ailleurs, un passage horizontal qui connecte le passage intermédiaire se trouve aussi sur la gaine de piston-valve. Pour les passages de décompression susmentionnés, il leur faut comprendre au moins le présent passage intermédiaire et le présent passage horizontal. La section d'étanchéité se situe sur la surface échelonnée du passage intermédiaire ; soulevée par le ressort de décompression, elle étanchéifie le passage de décompression, alors que la section de réglage connecte et étanche avec le joint verrouillé la partie en haut du passage intermédiaire. Dans une meilleure mise en oeuvre de la présente invention, la section de verrouillage est en forme de cran non circulaire et sert de la surface de la base fixe ; et la section de liaison se forme sur la face périphérique externe de la partie en bas du groupe de piston-valve et s'assortit au bloc concave du cran non circulaire. Dans une meilleure mise en oeuvre de la présente invention, le bloc concave du cran non circulaire est en forme d'octogone régulier. Dans une meilleure mise en oeuvre de la présente invention, le capuchon de valve est équipé à l'intérieur d'un guidage afin d'assurer que le groupe de piston-valve se déplace dans le sens longitudinal par rapport au capuchon de valve. Un autre aspect de l'invention est comme suit : un type de valve de décompression servant à connecter la sortie de vapeur de la chaudière, il lui faut au moins une base fixe, un groupe de piston-valve, et un capuchon de valve. Dans la partie en haut de la base fixe se forme une section de verrouillage, et sur celle en bas se constitue une interface à joint verrouillé et à travers de laquelle on étanchéifie et connecte la sortie de vapeur de la chaudière. Au-dessus de la base fixe se forme un passage d'admission dans le but de lier la sortie de vapeur de la chaudière. Le groupe de piston-valve est installé dans le passage d'admission situé au-dessus de la base fixe. Le capuchon comprend une paroi supérieure et une paroi périphérique formée par cette première dont la marge périphérique qui s'étend vers le bas. Le présent capuchon de valve entoure et connecte le groupe de piston-valve et sur la partie en bas du capuchon se trouve la section de connexion. A l'état du fonctionnement par défaut, le groupe de piston-valve étanchéifie le passage d'admission sous la gravité du capuchon de valve, la section de liaison s'assortit alors à celle de verrouillage et les deux constituent un rapport de rotation et de connexion synchrones (accouplant par ajustement de formes). La présente valve est un instrument monobloc, il suffit à l'utilisateur de tourner le capuchon de valve pour dévisser toute la valve de décompression. Quand la pression de vapeur à la sortie de vapeur de chaudière est tellement forte qu'elle dépasse la gravité du capuchon et pousse le groupe de pistonvalve à s' élever, la section de liaison située en bas du groupe de piston- valve se sépare de la section de verrouillage ; dans ce cas-là, le capuchon marche à vide et toute la valve de décompression ne pourra pas être dévissé, et de ce fait, la valve est bien protégée . Au fur et à mesure que la pression baisse, la capuchon descend de nouveau sous la force de sa propre gravité afin que la section de liaison et celle de verrouillage s'accordent à nouveau, et puis on peut alors dévisser toute la valve de décompression. Au moment où que le capuchon susmentionné est soulevé par la pression de vapeur, l'utilisateur peut faire directement pression sur le capuchon dans le but de surmonter la pression de vapeur en le poussant vers le bas et pour que la section de liaison et celle de verrouillage s'assortissent (s'accouplent), et de ce fait, la valve devient un instrument mono bloc et il est facile à l'utilisateur de dévisser toute la valve de décompression. Dans une meilleure mise en oeuvre de la présente invention, le groupe de piston-valve contient : une gaine de piston-valve, sur laquelle on a équipé un passage de décompression connectant le passage d'admission afin de faire lâcher la vapeur de chaudière à l'extérieur de la valve de décompression ; de plus, la section de liaison se situe à l'extérieur de la gaine de piston-valve ; une section d'étanchéité ; une section de réglage : installée de manière réglable dans la gaine de piston-valve ; un ressort de décompression : situé entre la section d' étanche et la surface inférieure de la section de réglage, il soulève la section d' étanche de sorte d' étancher le passage de décompression. Dans une meilleure mise en oeuvre de la présente invention, un passage intermédiaire se forme au-dessus de la présente gaine de piston-valve : dans ce passage il y a des trous échelonnés grands en haut et petits en bas. D'ailleurs, un passage horizontal qui connecte le passage intermédiaire se trouve aussi sur la gaine de piston-valve. Pour les passages de décompression susmentionnés, il leur faut comprendre au moins le présent passage intermédiaire et le présent passage horizontal. Soulevée par le ressort de décompression, la section d'étanchéité se situe sur la surface échelonnée du passage intermédiaire et elle étanche le passage de décompression, alors que la section de réglage connecte et étanche avec le joint verrouillé la partie en haut du passage intermédiaire. Dans une meilleure mise en oeuvre de la présente invention, la section de verrouillage est installée sur le cran dont 1' interface donne sur le haut de la base fixe la section de liaison se forme en bas de la paroi périphérique du capuchon de valve et s'assortit à ce bloc concave du cran. Dans une meilleure mise en oeuvre de la présente invention, le cran de la section est disposé en forme 25 ondulée. Dans une meilleure mise en oeuvre de la présente invention, à l' intérieur du capuchon de valve, on l' a équipé d'un guidage afin d'assurer que le groupe de piston-valve se déplace dans le sens longitudinal par rapport au capuchon de valve. La valve de décompression de fer à repasser fabriquée selon la technique de la présente invention, se caractérise par la section de verrouillage installée directement sur la base fixe et par celle de connexion installée directement sur le groupe de piston-valve ou sur le capuchon de valve. Une structure d'embrayage formée ainsi par les deux sections nous permet donc de surmonter des insuffisances qui se manifestent par le coût de production élevé et par une structure complexe dans laquelle il y a un autre cercle d'embrayage conçu d'après la technique antérieure. In a better implementation of the present invention, an intermediate passage is formed above the present piston-valve sheath: in this passage there are large scale holes at the top and small at the bottom. Moreover, a horizontal passage that connects the intermediate passage is also on the piston-valve sheath. For the above-mentioned decompression passages, they must comprise at least the present intermediate passage and the present horizontal passage. The sealing section is on the stepped surface of the intermediate passage; raised by the decompression spring, it seals the decompression passage, while the adjustment section connects and sealed with the seal locked the portion at the top of the intermediate passage. In a better implementation of the present invention, the locking section is non-circular notch shaped and serves as the surface of the fixed base; and the connecting section is formed on the outer peripheral face of the lower part of the piston-valve group and matches the concave block of the non-circular notch. In a better implementation of the present invention, the concave block of the non-circular notch is in regular octagon shape. In a better practice of the present invention, the valve cap is provided with a guide inside to ensure that the valve piston assembly moves in the longitudinal direction relative to the valve cap. Another aspect of the invention is as follows: A type of pressure relief valve for connecting the steam outlet of the boiler, it needs at least one fixed base, a piston-valve group, and a valve cap. In the upper part of the fixed base is formed a locking section, and on the bottom is formed a sealed interface seal and through which is sealed and connected the steam outlet of the boiler. Above the fixed base is formed an intake passage for the purpose of linking the steam outlet of the boiler. The piston-valve unit is installed in the intake passage located above the fixed base. The cap comprises an upper wall and a peripheral wall formed by the first, the peripheral margin of which extends downwards. The present valve cap surrounds and connects the valve piston group and the bottom portion of the cap is the connecting section. In the default state of operation, the piston-valve unit seals the intake passage under the gravity of the valve cap, the connecting section then matches that of the lock and both constitute a rotational ratio and synchronous connection (form adjustment coupler). The present valve is a one-piece instrument, it is sufficient for the user to turn the valve cap to unscrew the entire decompression valve. When the steam pressure at the boiler steam outlet is so high that it exceeds the gravity of the cap and causes the piston unit to rise, the connecting section at the bottom of the piston-valve unit separates from the the locking section; in this case, the cap runs empty and the entire decompression valve can not be unscrewed, and because of this, the valve is well protected. As the pressure drops, the cap again descends under the force of its own gravity so that the connecting section and the locking section reconcile, and then the entire decompression valve can be unscrewed. At the moment when the above-mentioned cap is raised by the vapor pressure, the user can directly press the cap to overcome the vapor pressure by pushing it down and that the connecting section and the locking match (mate), and as a result, the valve becomes a mono-block instrument and it is easy for the user to unscrew the entire decompression valve. In a better implementation of the present invention, the valve-piston unit contains: a valve-piston sheath, on which a decompression passage connecting the intake passage has been equipped to release the boiler vapor to the outside of the decompression valve; in addition, the connecting section is located outside the piston-valve sheath; a sealing section; an adjusting section: adjustably installed in the piston-valve sheath; a decompression spring: located between the sealing section and the lower surface of the adjusting section, it raises the sealing section so as to seal the decompression passage. In a better implementation of the present invention, an intermediate passage is formed above the present piston-valve sheath: in this passage there are large scale holes at the top and small at the bottom. Moreover, a horizontal passage that connects the intermediate passage is also on the piston-valve sheath. For the above-mentioned decompression passages, they must comprise at least the present intermediate passage and the present horizontal passage. Raised by the decompression spring, the sealing section is located on the stepped surface of the intermediate passage and seals the decompression passage, while the adjusting section connects and tightens with the seal locked the top part of the intermediate passage. In a better implementation of the present invention, the locking section is installed on the notch whose interface gives on top of the fixed base the connection section is formed at the bottom of the peripheral wall of the valve cap and matches this concave block with the notch. In a better implementation of the present invention, the notch of the section is arranged in a corrugated form. In a better implementation of the present invention, inside the valve cap, it has been provided with a guide to ensure that the valve piston group moves in the longitudinal direction relative to the cap. of valve. The iron decompression valve manufactured according to the technique of the present invention, is characterized by the locking section installed directly on the fixed base and by that of connection installed directly on the piston-valve group or on the valve cap. . A clutch structure thus formed by the two sections thus allows us to overcome shortcomings manifested by the high production cost and by a complex structure in which there is another clutch circle designed according to the prior art .

Figures : Voici une description plus approfondie de la présente invention par le biais des figures et des exemples de réalisation : Figure 1 - Vue éclatée tridimensionnelle de la 20 valve de décompression d'un exemple de réalisation ; Figure 2 - Vue de face de la valve de décompression d'un exemple de réalisation Figure 3 - Vue de coupe A-A de la figue 2 ; Figure 4 - Vue éclatée tridimensionnelle de la 25 valve de décompression d'un autre mode de réalisation exemplaire ; Io Figure 5 - Vue de face de la valve de décompression d'un autre mode de réalisation exemplaire ; Figure 6 - Vue de coupe B-B de la figue 5. Un exemple de réalisation comprend : une base fixe 100, un groupe de piston-valve 200, un ressort de sécurité 300, un capuchon de valve 400 ; un anneau fixe 110, une tranche fixe 120, un joint torique 130, une bague de siège 140, un passage d'admission 150, une section de verrouillage 160, une lame de connexion 111, une gaine de connexion 112, une vis 121, une mortaise 113 ; une gaine de piston-valve 210, un joint d'étanchéité 220, une tape de cuivre 230, un ressort de décompression 240, un bouchon de cuivre 250, un joint torique 260, une section de liaison 270, un passage intermédiaire 211, un passage horizontal 212 ; un guidage 410 ; Un autre mode de réalisation exemplaire comprend : la base fixe 100, le groupe de piston-valve 200, le capuchon de valve 400 ; l'anneau fixe 110, un siège 170, le joint torique 130, la bague de siège 140, le passage d'admission 150, la section de verrouillage 160, une mortaise 113, une collerette de barrage 114, une gaine de connexion supérieure 115, une gaine de connexion inférieure 116, des crans 161, une gaine interne 171, une gaine externe 172 ; la gaine de piston-valve 210, le joint d'étanchéité 220, la tape de cuivre 230, le ressort de décompression 240, le bouchon de cuivre 250, le passage intermédiaire 211, le l' passage horizontal 212 , le guidage 410 , une section de liaison 420, un bloc concave 421. Description détaillée des modes d'exécution concrets : Veuillez voir les figures 1, 2 et 3, dont la figure 1 est une vue éclatée tridimensionnelle de la valve de décompression d'un exemple de réalisation, la figure 2 décrit une vue de face de la valve de décompression de l'exemple de réalisation et la figure 3 montre une vue de coupe A-A de la figue 2. Pour un tel type de valve de décompression qui sert à connecter la sortie de vapeur de la chaudière de fer à repasser, il faut au moins une base fixe 100, un groupe de piston-valve 200, un ressort de sécurité 300 ainsi qu'un capuchon de valve 400. Figures: Here is a further description of the present invention through the figures and exemplary embodiments: Figure 1 - Three-dimensional exploded view of the decompression valve of an exemplary embodiment; Figure 2 - Front view of the decompression valve of an exemplary embodiment Figure 3 - Sectional view A-A of Fig 2; Figure 4 - Three-dimensional exploded view of the decompression valve of another exemplary embodiment; Figure 5 - Front view of the decompression valve of another exemplary embodiment; FIG. 6 is a sectional view B-B of FIG. 5. An exemplary embodiment comprises: a fixed base 100, a piston-valve group 200, a safety spring 300, a valve cap 400; a fixed ring 110, a fixed wafer 120, an O-ring 130, a seat ring 140, an intake passage 150, a locking section 160, a connecting blade 111, a connection sheath 112, a screw 121, a mortise 113; a piston-valve sheath 210, a seal 220, a copper tape 230, a decompression spring 240, a copper plug 250, an O-ring 260, a connecting section 270, an intermediate passage 211, a horizontal passage 212; a guide 410; Another exemplary embodiment comprises: the fixed base 100, the piston-valve group 200, the valve cap 400; the fixed ring 110, a seat 170, the O-ring 130, the seat ring 140, the inlet passage 150, the locking section 160, a mortise 113, a dam flange 114, an upper connection sheath 115 , a lower connection sheath 116, notches 161, an inner sheath 171, an outer sheath 172; the piston-valve sheath 210, the seal 220, the copper tape 230, the decompression spring 240, the copper plug 250, the intermediate passage 211, the horizontal passage 212, the guide 410, a connecting section 420, a concave block 421. Detailed description of the concrete embodiments: Please see FIGS. 1, 2 and 3, FIG. 1 is a three-dimensional exploded view of the decompression valve of an exemplary embodiment. FIG. 2 depicts a front view of the decompression valve of the embodiment and FIG. 3 shows a sectional view AA of FIG. 2. For such a type of decompression valve which serves to connect the steam outlet. of the iron boiler, at least one fixed base 100, a piston-valve group 200, a safety spring 300 and a valve cap 400 are required.

La base fixe 100 contient un anneau fixe 110, une tranche fixe 120, un joint torique 130 ainsi qu'une bague de siège 140 ; au-dessus de la base fixe 100 se forme le passage d'admission 150. L'anneau fixe 110 contient une bride de connexion 111 et une gaine de connexion 112 fixée sur cette première. La lame et la gaine s'intègrent en un bloc. La face périphérique externe de la gaine de connexion 112 est en forme de filet extérieur dans le but de constituer une interface démontable de joint verrouillé installée à la sortie de vapeur de la chaudière. Le joint torique 130 s'assortit à la bague de siège 140, et les deux pièces entourent et connectent le pied de la gaine de connexion 112 pour qu'une connexion d'étanchéité démontable se forme entre l'anneau fixe 110 et la sortie de vapeur de la chaudière et que la sortie de vapeur reconnecte au passage d'admission 150 de façon jointive. Sur la tranche fixe 120 se trouve la section de verrouillage 160 qui est disposée de façon concave en cran non circulaire dont la section transversale est en forme d' octogone régulier de la surface de la tranche fixe 120. La tranche fixe 120 est fixée et connectée avec les vis 121 sur la surface supérieure de la lame de connexion 111 dans un même axe. A noter que le diamètre extérieur de la tranche fixe 120 est supérieur à celui de la bride de connexion 111, et que la mortaise 113 est installée dans la partie au-delà de la lame de connexion 111. Veuillez voir les figures 1 et 3 : le groupe de piston-valve 200 contient une gaine de piston-valve 210, un joint d'étanchéité 220, une tape de cuivre 230, un ressort de décompression 240 et un bouchon de cuivre 250. Le passage intermédiaire 211 dans lequel se trouvent des trous, échelonnés grands en haut et petits en bas, se forme au-dessous de la gaine de piston-valve 210, et le passage horizontal 212 qui connecte et lie le passage intermédiaire 211 s' y forme également, dont le point de connexion se situe sur la surface d'échelon des trous échelonnés. Les deux passages 211 et 212 constituent le passage de décompression. The fixed base 100 contains a fixed ring 110, a fixed wafer 120, an O-ring 130 and a seat ring 140; above the fixed base 100 is formed the intake passage 150. The fixed ring 110 contains a connection flange 111 and a connection sheath 112 fixed on this first. The blade and the sheath fit into one block. The outer peripheral face of the connection sheath 112 is in the form of an external thread in order to constitute a removable seal-locked interface installed at the steam outlet of the boiler. The O-ring 130 matches the seat ring 140, and the two pieces surround and connect the foot of the connection sheath 112 so that a removable seal connection is formed between the fixed ring 110 and the exit of steam of the boiler and that the steam outlet reconnects to the inlet passage 150 in a contiguous manner. On the fixed wafer 120 is the locking section 160 which is arranged concavely in a non-circular notch whose cross section is in the form of a regular octagon of the surface of the fixed wafer 120. The fixed wafer 120 is fixed and connected. with the screws 121 on the upper surface of the connecting blade 111 in the same axis. Note that the outer diameter of the fixed wafer 120 is greater than that of the connection flange 111, and that the mortise 113 is installed in the part beyond the connecting blade 111. Please see Figures 1 and 3: the piston-valve group 200 contains a valve piston sheath 210, a seal 220, a copper tape 230, a decompression spring 240 and a copper plug 250. The intermediate passage 211 in which there are Holes, staggered large at the top and small at the bottom, are formed below the piston-valve sheath 210, and the horizontal passage 212 which connects and connects the intermediate passage 211 is also formed, the connection point of which is located on the step surface of the graded holes. The two passages 211 and 212 constitute the decompression passage.

La gaine glissante située en bas de la gaine de piston-valve 210 est installée dans le passage d'admission 150 de la base fixe 100. De plus, le joint torique 260 est disposé entre la périphérie externe en bas de la gaine de piston-valve 210 et la périphérie interne du passage d' admission 150 de la base fixe 100 dans le but d'étanchéifier la périphérie externe du premier et la périphérie interne du dernier. La périphérie externe de la gaine de piston-valve 210 est équipée d'une section de liaison 270 qui se forme sur la surface de la périphérie externe de la gaine de piston-valve 210 et s'assortit au bloc concave d'octogone régulier de la section de verrouillage 160. A la surface inférieure de la tape de cuivre 230 il y a une rainure d'insertion, et le joint d'étanchéité 220 s'assortit à l'intérieur de la rainure d'insertion qui est juste opposée à la surface d'échelon des trous échelonnés du passage intermédiaire 211. La surface du joint d'étanchéité 220 est plus grande que celle des petits trous échelonnés du passage intermédiaire 211, alors que la surface de la tape de cuivre 230 est inférieure à celle des grands trous. Le bouchon de cuivre 250 est connecté étanchement avec des joints verrouillés sur le toit du passage intermédiaire 211. Grâce à la connexion avec des joints verrouillés, on peut régler la pré compression du ressort de décompression 240 en tournant le bouchon de cuivre 250. Le ressort de décompression 240 se situe entre la surface supérieure de la tape de cuivre 230 et la surface inférieure du bouchon de cuivre 250, il soulève la tape de cuivre 230, et la tape de cuivre 230 soulève le joint d'étanchéité 220 afin d'étanchéifier le passage intermédiaire 211. The sliding sheath located at the bottom of the piston-valve sheath 210 is installed in the intake passage 150 of the fixed base 100. In addition, the O-ring 260 is disposed between the outer periphery at the bottom of the piston-rod sheath. valve 210 and the inner periphery of the inlet passage 150 of the fixed base 100 in order to seal the outer periphery of the first and the inner periphery of the latter. The outer periphery of the valve piston sheath 210 is provided with a connecting section 270 which is formed on the surface of the outer periphery of the valve piston sheath 210 and matches with the regular octagon concave block of the locking section 160. At the lower surface of the copper strip 230 there is an insertion groove, and the seal 220 matches inside the insertion groove which is just opposite to the step area of the graduated holes of the intermediate passage 211. The surface of the seal 220 is larger than that of the small graded holes of the intermediate passage 211, while the surface of the copper step 230 is smaller than that of the big holes. The copper plug 250 is connected sealed with gaskets locked on the roof of the intermediate passage 211. Through the connection with locked seals, the pre-compression of the decompression spring 240 can be adjusted by turning the copper plug 250. The spring decompression device 240 is located between the upper surface of the copper strip 230 and the lower surface of the copper plug 250, it raises the copper strip 230, and the copper strip 230 raises the seal 220 to seal the intermediate passage 211.

Veuillez vous référer aux figures 1 et 3 : à 1' intérieur du capuchon de valve 400 est installé le guidage 410 dans le but d'assurer que le groupe de piston-valve 200 se déplace dans le sens longitudinal par rapport au capuchon de valve 400. Ce capuchon 400 contient une paroi supérieure et une paroi périphérique formée par cette première dont la marge périphérique qui s'étend vers le bas. Il entoure et connecte de haut en bas le groupe de piston-valve 200 et la tranche fixe 120 afin de former un rapport de connexion et de rotation synchrones entre le capuchon de valve 400 et le groupe de piston-valve 200. Veuillez voir la figure 1 et la figure 3 : le ressort de sécurité 300 se situe entre la surface supérieure du bouchon de cuivre 250 du groupe de piston-valve 200 et la surface inférieure de la paroi en haut du capuchon de valve 400. Le coefficient d'élasticité du ressort de sécurité 300 est inférieur à celui du ressort de décompression 240. A l'état du fonctionnement par défaut, le ressort de sécurité 300 soulève le groupe de piston-valve 200 pour que ce dernier étanchéifie le passage d'admission 150, que la section de liaison 270 s'assortisse à la section de verrouillage 160 et que les deux sections constituent un rapport de connexion et de rotation synchrones. La valve de décompression est un instrument monobloc ; pour dévisser toute la valve, il suffit à l'utilisateur de tourner le capuchon de valve 400. Please refer to FIGS. 1 and 3: inside the valve cap 400 is installed the guide 410 for the purpose of ensuring that the piston-valve group 200 moves in the longitudinal direction relative to the valve cap 400 This cap 400 contains an upper wall and a peripheral wall formed by this first, the peripheral margin which extends downwards. It surrounds and connects upwardly the valve piston assembly 200 and the stationary wafer 120 to form a synchronous connection and rotation ratio between the valve cap 400 and the valve piston assembly 200. Please see FIG. 1 and FIG. 3: the safety spring 300 is located between the upper surface of the copper plug 250 of the piston-valve group 200 and the lower surface of the wall at the top of the valve cap 400. The elasticity coefficient of the safety spring 300 is less than that of the decompression spring 240. In the default operating state, the safety spring 300 raises the valve piston assembly 200 to seal the inlet passage 150, which the Link section 270 matches the locking section 160 and the two sections constitute a synchronous connection and rotation relationship. The decompression valve is a one-piece instrument; to unscrew the entire valve, it is sufficient for the user to turn the valve cap 400.

Quand la pression de vapeur à la sortie de vapeur de la chaudière est tellement forte qu'elle peut surmonter l'élasticité du ressort de sécurité 300 et pousser le groupe de piston-valve 200 à s'élever, la section de liaison 270 du groupe de piston-valve 200 se séparera de la section de verrouillage 160, dans ce cas-là, le capuchon marche à vide et on ne pourra pas dévisser toute la valve, de ce fait, on évite du danger. Quand la pression de vapeur à la sortie de vapeur de la chaudière augmente encore de sorte qu'elle peut surmonter l'élasticité du ressort de décompression 240, ce ressort 240 poussera le joint d'étanchéité 220 à s'élever jusqu'à ce qu'il dégage le passage intermédiaire 211 du passage de décompression et le fasse se connecter de la façon suivante: vapeur de la sortie de vapeur de la chaudière---passage d'admission 150---passage intermédiaire 211 du passage de décompression ---passage horizontal 212 du passage de décompression --- mortaise 113 de la tranche fixe 120---extérieur de la valve de décompression. Au furet à mesure que la pression baisse, le ressort de décompression 240 se remet à zéro et soulève la tape de cuivre 230 qui soulève ensuite le joint d'étanchéité 220 afin d'étanchéifier le passage intermédiaire 211 . Quand la pression baisse encore, le ressort de sécurité 300 comprime de nouveau le groupe de piston-valve 200 afin que la section de liaison 270 et celle de verrouillage 160 s'accordent à nouveau, dans ce cas-là, la valve de décompression redevient un instrument monobloc ; on peut alors dévisser à nouveau toute la valve. Pour un autre mode de réalisation exemplaire de la présente invention, veuillez vous reporter aux figures 4, 5 et 6 : la figure 4 décrit une vue éclatée tridimensionnelle de la valve de décompression de cet autre mode de réalisation exemplaire ; la figure 5 montre une vue de face de la valve de décompression de cet autre mode de réalisation exemplaire; et la figure 6 présente la vue de coupe B-B de la figue 5. Un tel type de valve de décompression à vapeur qui sert à connecter la sortie de vapeur de la chaudière de fer à repasser contient au moins une base fixe 100, un groupe de piston-valve 200 et un capuchon de valve 400. Veuillez voir les figures 4, 5 et 6 : la base fixe 100 contient un anneau fixe 110, un siège 170, un joint torique 130 et une bague de siège 140 ; il est à noter que le passage d'admission 150 se forme au-dessus de la base fixe 100. L'anneau fixe 110 sert de gaine de connexion dont la périphérie externe est en proéminence vers l'extérieur au milieu et forme une collerette de barrage 114 qui divise la gaine de connexion en deux parties : gaine de connexion supérieure 115 et gaine de connexion inférieure 116. La périphérie externe de la gaine de connexion inférieure 116 est en forme de filet extérieur afin de former l'interface démontable de joint verrouillé installée et connectée à la sortie de vapeur de la chaudière. Le joint torique 130 s'assortit à la bague de siège 140, et les deux pièces entourent et se connectent au pied de la gaine de connexion inférieure 116 (en se connectant à la surface inférieure de la collerette de barrage 114) pour qu'une connexion d'étanchéité démontable se forme entre l'anneau fixe 110 et la sortie de vapeur de la chaudière et que la sortie de vapeur connecte au passage d'admission 150 et s'établisse. Dans la partie en haut du siège 170, il y a une gaine interne 171 et une gaine externe 172 entre lesquelles quelques pièces de fixation sont installées dans le but d' assembler et fixer les deux gaines et de former des mortaises 113 entre les pièces de fixation voisines. La gaine de connexion supérieure 115 de la base fixe 100 se connecte de manière stationnaire à la périphérie interne de la gaine interne, alors que sur la périphérie externe est installée la section de verrouillage 160 dans laquelle il y a des crans 161 dont l'interface donne sur le haut. Ces crans se répartissent régulièrement sur la périphérie externe de la gaine externe 172 et sont rangés en ordre ondulé. Dans le présent exemple de réalisation, on a disposé plusieurs crans ; mais un seul cran est suffisant pour la présente invention. Veuillez voir les figures 4 et 6. Le groupe de piston-valve 200 contient une gaine de piston-valve 210, un joint d'étanchéité 220, une tape de cuivre 230, un ressort de décompression 240 ainsi qu'un bouchon de cuivre 250. Au-dessus de la gaine de piston-valve se forme le passage intermédiaire 211 dans lequel il y a des trous échelonnés petits en haut et grands en bas ; de plus, le passage horizontal 212 se connectant au passage intermédiaire 211 s'y forme aussi. Le point de connexion entre les deux passages se trouve à la surface d'échelon des trous échelonnés. Le passage de décompression est composé par les deux passages 211 et 212. La gaine glissante située en bas de la gaine de piston-valve 210 est installée dans le passage d'admission 150 de la base fixe 100. A la surface inférieure de la tape de cuivre 230 il y a une rainure d'insertion, et le joint d'étanchéité 220 s'assortit à l'intérieur du rainure d'insertion qui est juste opposée à la surface d'échelon des trous échelonnés du passage intermédiaire 211. La surface du joint d'étanchéité 220 est plus grande que celle des petits trous échelonnés du passage intermédiaire 211, alors que la surface de la tape de cuivre 230 est inférieure à celle des grands trous. Le bouchon de cuivre 250 est connecté étanchement avec des joints verrouillés sur le toit du passage intermédiaire 211. Grâce à la connexion avec des joints verrouillés, on peut régler la pré compression du ressort de décompression 240 en tournant le bouchon de cuivre 250. Le ressort de décompression 240 se situe entre la surface supérieure de la tape de cuivre 230 et la surface inférieure du bouchon de cuivre 250, il soulève la tape de cuivre 230, et la tape de cuivre 230 soulève le joint d'étanchéité 220 afin d'étancher le passage intermédiaire 211. When the vapor pressure at the steam outlet of the boiler is so high that it can overcome the resilience of the safety spring 300 and push the piston-valve unit 200 up, the connecting section 270 of the group Piston-valve 200 will separate from the locking section 160, in this case, the cap will run empty and it will not be possible to unscrew the entire valve, therefore, it avoids danger. When the steam pressure at the steam outlet of the boiler further increases so that it can overcome the elasticity of the decompression spring 240, this spring 240 will cause the seal 220 to rise until it clears the intermediate passage 211 of the decompression passage and makes it connect in the following way: vapor of the steam outlet of the boiler --- intake passage 150 --- intermediate passage 211 of the decompression passage - horizontal passage 212 of the decompression passage --- mortise 113 of the fixed slice 120 --- outside of the decompression valve. At the ferret as the pressure drops, the decompression spring 240 resets and raises the copper tape 230 which then lifts the seal 220 to seal the intermediate passage 211. When the pressure drops further, the safety spring 300 again compresses the piston-valve unit 200 so that the connection section 270 and the locking section 160 reciprocate, in this case, the decompression valve becomes again a monobloc instrument; we can then unscrew the entire valve again. For another exemplary embodiment of the present invention, see Figures 4, 5 and 6: Figure 4 depicts a three-dimensional exploded view of the decompression valve of this other exemplary embodiment; Figure 5 shows a front view of the decompression valve of this other exemplary embodiment; and FIG. 6 shows the sectional view BB of FIG. 5. Such a type of steam decompression valve which serves to connect the steam outlet of the iron boiler contains at least one fixed base 100, a group of piston-valve 200 and a valve cap 400. See Figures 4, 5 and 6: the fixed base 100 contains a fixed ring 110, a seat 170, an O-ring 130 and a seat ring 140; it should be noted that the intake passage 150 is formed above the fixed base 100. The fixed ring 110 serves as a connection sheath whose outer periphery is protruding outwards in the middle and forms a collar of barrier 114 which divides the connecting sheath into two parts: upper connection sheath 115 and lower connection sheath 116. The outer periphery of the lower connection sheath 116 is in the form of an outer thread to form the removable joint seal interface installed and connected to the steam outlet of the boiler. The O-ring 130 matches the seat ring 140, and the two pieces surround and connect to the base of the lower connection sheath 116 (connecting to the lower surface of the dam flange 114) so that Removable sealing connection is formed between the fixed ring 110 and the steam outlet of the boiler and the steam outlet connects to the intake passage 150 and establishes itself. In the upper part of the seat 170, there is an inner sheath 171 and an outer sheath 172 between which a few fasteners are installed in order to assemble and fix the two sheaths and to form mortises 113 between the pieces of neighboring fixation. The upper connection sheath 115 of the fixed base 100 connects stationarily to the inner periphery of the inner sheath, while on the outer periphery is installed the locking section 160 in which there are notches 161 whose interface overlook the top. These notches are regularly distributed on the outer periphery of the outer sheath 172 and are arranged in a wavy order. In the present embodiment, several notches have been arranged; but only one notch is sufficient for the present invention. See FIGS. 4 and 6. The valve piston assembly 200 contains a valve piston sheath 210, a seal 220, a copper tape 230, a decompression spring 240, and a copper plug 250. Above the piston-valve sheath is formed the intermediate passage 211 in which there are small step holes at the top and large at the bottom; in addition, the horizontal passage 212 connecting to the intermediate passage 211 is also formed. The point of connection between the two passages is on the step surface of the stepped holes. The decompression passage is composed of the two passages 211 and 212. The sliding sheath located at the bottom of the piston-valve sheath 210 is installed in the intake passage 150 of the fixed base 100. At the lower surface of the stage 230 there is an insertion groove, and the seal 220 matches inside the insertion groove which is just opposite to the step surface of the staggered holes of the intermediate passage 211. The The surface of the seal 220 is larger than that of the small graded holes of the intermediate passage 211, while the surface of the copper tape 230 is smaller than that of the large holes. The copper plug 250 is connected sealed with gaskets locked on the roof of the intermediate passage 211. Through the connection with locked seals, the pre-compression of the decompression spring 240 can be adjusted by turning the copper plug 250. The spring 240 is located between the upper surface of the copper strip 230 and the lower surface of the copper plug 250, it raises the copper strip 230, and the copper strip 230 lifts the gasket 220 to quench the intermediate passage 211.

Veuillez vous référer aux figures 4 et 6 : à 1' intérieur du capuchon de valve 400 est installé le guidage 410 dans le but d' assurer que le groupe de piston-valve 200 se déplace dans le sens longitudinal par rapport au capuchon de valve 400. Ce capuchon 400 contient une paroi supérieure et une paroi périphérique formée par cette première dont la marge périphérique qui s'étend vers le bas. A la marge périphérique inférieure de la paroi périphérique se trouve la section de liaison 420 située plus précisément sur les blocs concaves 421 donnant sur le bas. Se répartissant régulièrement sur la marge périphérique inférieure de la paroi périphérique, ces blocs sont rangés en ordre ondulé et s'assortissent aux crans de la section de verrouillage 160 en y pénétrant. Le capuchon 400 entoure et connecte de haut en bas le groupe de piston-valve 200. La section de liaison 420 correspond à la section de verrouillage 160 de la base fixe 100. A l'état du fonctionnement par défaut, le groupe de piston-valve 200 ferme sous la gravité du capuchon de valve le passage d'admission 150. La section de liaison 420 s'assortit à la section de verrouillage 160 en y pénétrant et les deux sections constituent un rapport de connexion et de rotation synchrones (ajustement à rotation de leurs formes). La valve de décompression est un instrument monobloc ; pour dévisser toute la valve, il suffit à l'utilisateur de tourner le capuchon de valve 400. Please refer to FIGS. 4 and 6: inside the valve cap 400 the guide 410 is installed in order to ensure that the piston-valve unit 200 moves in the longitudinal direction relative to the valve cap 400 This cap 400 contains an upper wall and a peripheral wall formed by this first, the peripheral margin which extends downwards. At the lower peripheral margin of the peripheral wall is the connecting section 420 located more precisely on the concave blocks 421 facing down. Regularly distributed on the lower peripheral margin of the peripheral wall, these blocks are arranged in undulating order and match the notches of the locking section 160 by penetrating. The cap 400 surrounds and connects upwardly the piston-valve unit 200. The connecting section 420 corresponds to the locking section 160 of the fixed base 100. In the state of the default operation, the piston-valve unit valve 200 closes the intake passage 150 under the gravity of the valve cap 150. The connecting section 420 matches the locking section 160 by penetrating it and the two sections constitute a synchronous connection and rotation ratio (adjustment to rotation of their forms). The decompression valve is a one-piece instrument; to unscrew the entire valve, it is sufficient for the user to turn the valve cap 400.

Quand la pression de vapeur à la sortie de vapeur de la chaudière est tellement forte qu'elle peut surmonter la gravité du capuchon de valve 400 et pousser à s'élever le groupe de piston-valve 200 qui pousse ensuite le capuchon de valve à monter, la section de liaison 420 du capuchon de valve 400 se sépare de la section de verrouillage 160, dans ce cas-là, le capuchon marche à vide et on ne pourra pas dévisser toute la valve, de cefait, on peut éviter du danger. When the steam pressure at the steam outlet of the boiler is so high that it can overcome the gravity of the valve cap 400 and push up the piston-valve assembly 200 which then pushes the valve cap to mount , the connecting section 420 of the valve cap 400 separates from the locking section 160, in this case, the cap idling and we can not unscrew the entire valve, cefait, we can avoid danger.

Quand la pression de vapeur à la sortie de vapeur de la chaudière augmente encore de sorte qu'elle peut surmonter l'élasticité du ressort de décompression 240, ce ressort 240 poussera le joint d'étanchéité 220 à s'élever jusqu'à ce qu'il dégage le passage intermédiaire 211 du passage de décompression et établisse la connexion suivante : vapeur de la sortie de vapeur de la chaudière---passage d'admission 150---passage intermédiaire 211 du passage de décompression --- passage horizontal 212 du passage de décompression --- mortaise 113 du siège 170--- extérieur de la valve de décompression. Au fur et à mesure que la pression baisse, le ressort de décompression 240 se remet à zéro et soulève la tape de cuivre 230 qui soulève ensuite le gel d' étanchéité 220 afin d'étancher le passage intermédiaire 211 . Quand la pression baisse encore, le capuchon de valve 400 descend de nouveau sous sa propre gravité de sorte que la section de liaison 420 et celle de verrouillage 160 s'accordent à nouveau ; dans ce cas-là, la valve de décompression redevient un instrument monobloc, on peut alors dévisser toute la valve. Au moment où le capuchon de valve 400 susmentionné est soulevé par la pression de vapeur, l'utilisateur peut faire directement pression sur le capuchon 400 dans le but de surmonter la pression de vapeur en le poussant vers le bas et pour que la section de liaison 420 et celle de verrouillage 160 s'assortissent ; et de ce fait, la valve devient un instrument monobloc et il est facile à l'utilisateur de dévisser toute la valve de décompression. Toutes les informations ci-dessus ne concernent que des modes de réalisation exemplaires de la présente invention, dont le domaine d'application ne leur est pas limité : tous les changements et les variantes accessoires faits en fonction de cette description s'inscrivent dans la portée de la présente invention. 25 When the steam pressure at the steam outlet of the boiler further increases so that it can overcome the elasticity of the decompression spring 240, this spring 240 will cause the seal 220 to rise until it clears the intermediate passage 211 of the decompression passage and establishes the following connection: vapor of the steam outlet of the boiler --- intake passage 150 --- intermediate passage 211 of the decompression passage --- horizontal passage 212 decompression passage --- seat 113 mortise 113 --- outside of the decompression valve. As the pressure decreases, the decompression spring 240 resets and raises the copper tape 230 which then lifts the sealing gel 220 to seal the intermediate passage 211. As the pressure further decreases, the valve cap 400 again descends under its own gravity so that the connecting section 420 and the locking section 160 reciprocate; in this case, the decompression valve becomes a monobloc instrument, we can then unscrew the entire valve. At the moment when the aforementioned valve cap 400 is raised by the vapor pressure, the user can directly press the cap 400 in order to overcome the vapor pressure by pushing it downwards and for the connecting section to 420 and lock 160 match; and because of this, the valve becomes a one-piece instrument and it is easy for the user to unscrew the entire decompression valve. All of the above information relates only to exemplary embodiments of the present invention, the scope of which is not limited to them: all the changes and accessory variations made according to this description are within the scope of the invention. of the present invention. 25

Claims

1. A steam decompression valve, used to connect the steam outlet of a boiler, characterized by: - a fixed base (100) in an upper part of which is formed a locking section, and a lower part of which provides a sealed seal interface through which a steam outlet of the boiler is sealed; above the fixed base, an inlet passage being formed to connect to the steam outlet of the boiler; a valve piston group (200) installed in the intake passage of the fixed base, in the lower portion of which is formed a connecting section (270) which matches the locking section (160) and the two by a rotating assembly of their shapes; a valve cap (400) which comprises an upper wall and a peripheral wall formed by a peripheral margin of the preceding one which extends downwards, and which surrounds and upwards the piston-valve group and connected to it by an assembly of their shapes - a safety spring (300) located between the piston-valve group (200) and a lower surface of the upper wall of the cap, which serves to lift the piston-valve group for sealing the intake passage and for the connecting section (270) to be interlocked with the interlocking portion and for the two to assemble by rotational fit of their shapes; - so that when the vapor pressure at the steam outlet of the boiler is so high that it overcomes the elasticity of the safety spring and pushes the piston-valve group to go up, the connecting section at the bottom of the Piston-valve group separates from the locking section.

2. Steam decompression valve according to claim 1 characterized by: - a valve piston sheath (210): on which a decompression passage connecting to the intake passage has been installed in order to release steam from the boiler outside the decompression valve; in addition, the connecting section (270) is installed externally; a sealing section; - a setting section adjustably installed in the piston-valve sheath; A decompression spring (240) located between the sealing section and the lower surface of the adjusting section, which raises the sealing section so as to seal the decompression passage, the elasticity coefficient of said spring ( 240) being greater than that of the safety spring (300).

3. Steam decompression valve according to claim 2, characterized by: - an intermediate passage formed above the valve piston sheath (210), which are large step holes at the top and small at the bottom; a horizontal passage which connects to the intermediate passage and is also on the piston-valve sheath; said intermediate passage and said horizontal passage belonging to the decompression passage; the sealing section being located on the stepped surface of the intermediate passage, raised by the decompression spring (240), and sealing the decompression passage, while the adjusting section connects to the upper part of the intermediate passage and seal it with the gasket locked.

4. Steam decompression valve according to any one of claims 1, 2 and 3, characterized in that the locking section is non-circular notch which serves as the surface of the fixed base; and the connecting section (270) forms the outer peripheral face at the bottom portion of the valve piston group (270) and matches the non-circular concave concave block (160).

5. Steam decompression valve according to claim 4, characterized in that the valve cap (400) is equipped inside a guide (410) to ensure that the piston-valve unit (210) moves in the longitudinal direction relative to the valve cap.

6. Steam decompression valve according to claim 4, characterized in that the concave block of the non-circular notch (160) is in the form of a regular octagon.

7. Steam decompression valve, used to connect the steam outlet of the boiler, characterized by: a fixed base (110): in the upper part of which is formed a locking section, and whose lower part constitutes an interface with a locked seal through which a steam outlet of the boiler is sealed; above the fixed base, an inlet passage being formed to connect to the steam outlet of the boiler; a piston-valve group (200) installed in the intake passage of the fixed base; a valve cap (400) which comprises an upper wall and a peripheral wall formed by a peripheral margin of the preceding one which extends downwards and which surrounds from top to bottom the piston-valve group and connects to him ; the connecting section being formed at the bottom of the cap and under the gravity of which the piston-valve group seals the intake passage; the connecting section being matched to that of locking by a rotational adjustment of their shapes; So that when the vapor pressure at the steam outlet of the boiler is so high that it overcomes the gravity of the valve cap and pushes the piston-valve assembly up, the connecting section of the valve cap is separates from the locking section.

8. Steam decompression valve according to claim 7, characterized by: a valve piston group (200) which contains a valve piston sheath (210) on which a decompression passage connecting to the passage has been installed; intake valve for releasing boiler steam 10 outside the decompression valve; a sealing section; a setting section adjustably installed in the piston-valve sheath; a decompression spring (240) located between the sealing section and the lower surface of the adjusting section, which raises the sealing section so as to seal the decompression passage.

9. Steam decompression valve according to claim 7 or 8, characterized in that the locking section is installed on the notch whose interface is on the top of the fixed base, and the connecting section is formed below. from the peripheral wall of the valve cap and matches the concave block of the catch. 25

A vapor pressure relief valve according to claim 9, characterized in that the valve cap is provided with a guide (410) to ensure that the piston-valve unit moves in the longitudinal direction. relative to the valve cap. 15 20 25