FR2914664A1 - Dispositif et procede de construction de batiment utilisant des parois maintenues espacees par du beton leger - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de construction de bâtiments dont les murs et les cloisons fixés sur un radier sont réalisés à l'aide de parois composites maintenues, espacées par une ossature métallique légère et une coulée de matériaux légers isolants et structurants. Il concerne également le procédé mettant en oeuvre ledit dispositif.Le radier (1) est une dalle flottante sur des fondations périphériques (1g) en béton allégé. L'ossature métallique est constituée de poteaux verticaux (2a), de ceintures horizontales (3a, 3b), de jambes de force obliques (3c, 3d), les matériaux légers isolants et structurants (4) sont constitués par du béton allégé, coulé dans l'espace entre les parois composites (4a, 4c) permettant la mise en place de la charpente et la couverture, assurant très tôt la mise hors d'eau de la construction.Les cloisons de façon identiques sont constituées de 2 plaques de plâtre moulé, contre collé sur des profilés métalliques de liaison, et dont le vide est garni de béton allégé ou d'un autre matériaux isolant. Les cloisons sont emboîtables.

Description

.2914664 -1- DISPOSITIF ET PROCEDE DE CONSTRUCTION DE BATIMENTS UTILSANT

DES PAROIS MAINTENUES ESPACEES PAR DU BETON LEGER La présente invention concerne un dispositif de construction de bâtiments utilisant de. parois maintenues, espacées par un béton léger structurant. Il concerne également le procédé mettant en oeuvre ledit dispositif. La recherche d'une meilleure isolation des bâtiments a porté sur les vitrages, source de fortes déperditions thermiques. Des couches d'isolants plaquées contre les parois externes ou internes ont été employées. Le brevet français 82.06.312 décrit une structure à parois composites utilisant des bétons légers. Des perfectionne:nents ont été apportés par un autre brevet français 87.17.018 portants sur la réalisation des parois par projection sur un support de couches successives de matériaux divers. Les machines susceptibles de réaliser la composition et la projection de ces matériaux a fait l'objet d'un certificat d'utilité 81.24.635 et d'un brevet français 84.14.578. Les techniques mises en oeuvre étaient trop originales pour être utilisées sans réserves par les gens du bâtiment. La technicité exigée pour ce personnel est de moins en moins élevée, ne serait-ce qu'à cause de la pénibilité des tâches et de leur niveau de rémunérations. Le brevet FR.A.2.637.632 propose un procédé de construction de murs ou cloisons in situ à partir de matériaux fibreux suspendus, noyés dans un matériau durcisseur. Ce procédé évite d'utiliser des coffrages. Une préfabrication à proximité immédiate de la positon définitive est décrite dans le brevet FR. A. 2.643.098.

D'autres procédés et dispositifs ont pour buts de disposer sur site des moules transportables, facilitant la réalisation de murs par coulée. Ils ont fait l'objet des brevets FR. A. 2.653.376 et 2.667.534. Le brevet EP. 0.225.093. concerne des dispositifs articulés réglables, mais complexes, permettant de réaliser d'une seule coulée murs et planchers en béton.

Le document SIKES USA 363.576 attrait aux liaisons permettant l'assemblage de panneaux préfabriqués utilisés pour la construction de murs de bâtiment. L'assemblage des panneaux évite l'utilisation de filins, les efforts longitudinaux sont encaissés par les liaisons. -2 Le brevet MESSERSCHMITT DE 840.142 concerne l'utilisation de filins réglables pour maintenir serrées chacune des parois. Le document GEORGET FR. A. 1 .492.285 montres l'utilisation de cales, notamment en béton, servant entre les parois et assurant l'alignement des éléments industrialisés réalisés en béton léger isolant. L'espace entre les parois est comblé par du béton léger. Le document SECURITY ALUMINIUM CODE. 1.484.046 décrit l'emploi de chapes en U recouvrant l'extrémité supérieure d'un mur pour supporter des éléments de charpente maintenus par des équerres fixées sur ces chapes.

Le document ETS VERBOOM 1.111.828 concerne la réalisation de plaques de matières agglomérées par un liant ou composées de couches de matériaux différents. Ces plaques s'encastrant les unes dans les autres à l'aide de rainures sont maintenues entre elles par des filins de façon à réaliser chacune des parois d'un mur. Des engravures maintiennent les parois à l'aide de béton léger.

Le document EMMERICH DE. 23.41.885 concerne une structure complexe permettant de réaliser des éléments qui assemblés entre eux constitueront l'ossature d'un mur. Ces structures servent de support aux panneaux constituant les parois d'un mur et d'entretoise entre ces parois. Un béton léger est coulé entre les parois. Le brevet VIGNOLLES 92.10.143 concerne un procédé de réalisation de panneaux à parois composites constitués de matériaux élaborés dans des moules permettant de conférer aux surfaces externes de ces panneaux un aspect selon les définitions architecturales imposées. L'espace entre ces surfaces internes est comblé par coulée de béton léger structurant. Ce dernier brevet permet de réaliser rapidement des structures telles que murs et cloisons de bâtiment en faisant appel à une main d'oeuvre peu qualifié, avec des techniques proches des techniques traditionnelles. De prix de revient faibles, ces structures présentent d'excellentes quàlités d'isolant thermique que phonique. Ce brevet tenait compte de l'art antérieur ci-dessus examiné. Il constituait lors du dépôt de la demande une amélioration très sensible de l'état de la technique.

Cependant à l'usage quelques inconvénients sont apparus qui remettent en cause les structures tout en conservant la qualité des matériaux mis en oeuvre. En usine, une simplification de l'usinage devrait permettre, une meilleure qualité dimensionnelle, la suppression des collages, une diminution des volumes stockés puis transportés. -3- Sur site, la mise en placé de la charpente doit permettre rapidement une mise hors d'eau précoce susceptible de s'affranchir des intempéries particulièrement coûteuses et permettant un gain de temps par rapport à une construction traditionnelle et facilitant le stockage sur site de divers matériaux. La présente invention a justement pour objectif un dispositif de construction de bâtiments dont les murs et cloisons fixés sur un radier sont réalisés à l'aide de parois composites maintenues espacées par une ossature métallique légère et par une coulée de matériaux légers, isolants et structurants. Ledit dispositif est caractérisé en ce que comportant des croisillons caissons donnant à la dalle flottante une grande rigidité, laquelle repose sur du sable et/ou de la grave minière et sur des fondations périphériques en béton allégé, thermiquement isolant et susceptible d'absorber de petites déformations de nature à conférer au dit radier ainsi constitué des qualités parasismiques et géothermiques. Ledit dispositif est aussi caractérisé en ce que l'espace compris entre les surfaces internes des parois composites externes formant murs et cloisons est maintenu par une ossature métallique, légère laquelle est constituée de poteaux verticaux, de ceintures horizontales périphériques et de jambes de force obliques. Ledit espace est également maintenu par une coulée de matériaux légers et structurants de type-béton allégé de façon à permettre rapidement la mise en place de la charpente et de la couverture assurant très tôt la mise hors d'eau de la construction. De préférence le radier est obtenu par coulée et moulage de béton dans un encadrement de banches métalliques moulurées, l'intérieur dudit cadre recevant des aimatures en acier de type béton armé conférant audit radier, une grande rigidités, la partie supérieure dudit cadre permettant de réaliser un radier présentant une excellente planimétrie et un glaçage de surface particulièrement fin obtenus à l'aide d'une règle vibrante se déplaçant sur le coffrage facilitant, d'une part la mise en place de la charpente et de la couverture, d'autre part le revêtement de sol.30 -4- Selon une autre caractéristique l'ossature métallique légère maintenant espacée les parois composites est constituée, de profilés métalliques en forme de U, foimant des poteaux verticaux sur lesquels sont soudées, à leurs extrémités inférieures, des embases permettant leur fixation sur le radier et à leurs extrémités supérieures, des platines destinées à leur fixation sur un profilé en H, formant un chaînage des murs sur lequel s'appuient les éléments de charpente. L'ossature métallique est également constituée profilés métalliques formant des ceintures horizontales périphériques et de jambes de force obliques, lesquelles sont fixées sur les ailes du U formant des poteaux verticaux et sur des raidisseurs des faces internes des parois composites ainsi que bur lesdites parois. Avantageusement les poteaux verticaux sont espacés d'environ un module de parois, lesquels sont reliés entre eux par les ceintures horizontales périphériques internes et externes, au moins au nombre de trois, fixées sur chacune des ailes des poteaux verticaux en forme de U. De préférence les jambes de force obliques sont fixées de part et d'autre de chaque angle de murs sur les ailes des poteaux en forme de U, lesquels poteaux présentent une arête commune à la jonction desdits angles de murs. Selon une réalisation préférentielle, les -ceintures horizontales périphériques internes et externes et les jambes de force obliques sont constituées de profilés en acier de type rail suspente de plafond en forme de U, dont les ailes sont pliées à 90 laissant une ouverture orientée vers les ailes du poteau sur lesquelles elles sont fixées. Avantageusement la surface interne de la paroi externe comporte des raidisseurs verticaux en forme de H, présentant deux ailes incorporées dans l'enduit lors de la coulée de cet enduit, lesdits raidisseurs étant au moins au nombre de trois par paroi ainsi constituant un module. Selon un autre descriptif le procédé de construction de bâtiment mettant en oeuvre le dispositif décrit ci-dessus comporte en usine les phases suivantes : Al) réalisation en usine de la paroi extérieure constituant un module obtenu à l'aide d'un enduit spécial, ciment / résine, armé de fibres projetées dans un moule dont la nature des matériaux et l'état de surface confèrent à la surface extérieure de la paroi externe un aspect répondant aux définitions architecturales imposées. -5- A2) mise en place de profilé acier en foime de H dont les ailes sont incorporées à l'enduit formant raidisseurs verticaux de la paroi extérieure, lesdits raidisseurs étant au nombre de trois par module de parois.

A3) exécution à l'aide des moules appropriés des encadrements des ouvertures avec leurs tableaux, des appuies et moules recevant l'huisserie, des poteaux de parement d'angle, de revêtement de bordure du radier. A4) séchage des modules et autres parements, démoulages, ébavurages, stockage de mûrissement d'environ 20 jours, emballage étanche, transport.

A5) réalisation des poteaux, fixation par soudure des embases et des platines métalliques sur les extrémités de chaque poteau. A6) réalisation des cloisons emboîtables, contre collage des plaques plâtre sur les profilés de liaison et garnissage des vides internes. Les cloisons d'un module classique de bâtiment 250x120 sont préfabriquées en usine, deux types de cloisons sont réalisés, un modèle coupe-feu et autre modèle plus classique. Cette réalisation en usine est constituée par un assemblage par collage sur 3 profils en acier, type cloison de 70mm, de plaques de plâtre moulées superposées. Sur le côté grande longueur, le profil acier déborde d'environ de 7mm et sur l'autre côté il est collé avec environ 10mm de retrait. Ceci permettant lors du montage des cloisons un ajustement de panneaux avec feuillure et un passage possible canalisation à l'ajustement de chaque panneaux. L'ensemble peut être ajusté et collé. La base du panneau est rigidifiée et protégée par un profil collé oméga.rL. qui isole et repose sur le sol. Il vient s'encastrer lors du montage dans un profilé préalablement fixé dans le sol, dans l'axe des cloisons. Lors de la fabrication des cloisons, deux formules sont utilisées : 1 ) Entre les 3 profils sont encastrés et collés 2 panneaux de matière isolant (polystyrène- aggloméré de polystyrène û plaque de laine, etc...) afin de garnir le vide entre les 2 plaques de plâtre moulées. 2 ) des panneaux constitués avec. un vide sont positionnés verticalement, on injecte alors en tête du panneau un béton léger de ciment de densité d'environ 100kg le m3 qu'on injecté en tête de panneau. Ce béton peut être remplacé également par d'autres agglomérés Voir figures 5 10 15 20 25 30 - 6 - Ce dispositif comporte sur le chantier les p1iàïëg suivantes : Bl) réalisation du radier après surfaçage du terrain, B2) mise en place des poteaux, un tous les modules de parois, fixation en partie inférieure par embase sur le radier, fixation en partie supérieure par platine sur le profilé en H formant chaînage des murs. B3) fixation de la paroi extérieure rigidifiée par raidisseurs sur les ceintures horizontales externes, entre les poteaux. B4) mise en place des ceintures horizontales externes par fixation sur les ailes du U des poteaux à l'aide de vis auto-perforantes. B5) mise en place des jambes de force obliqués, de part et d'autre de chaque angle de mur fixation sur les ailes du U des poteaux. B6) mise en place des encadrements pour ouvertures. B7) mise en place des cloisons intérieures, préfabriquées et prédécoupées, pour ouvertures. B8) mise en place des pieuvres électriques et hydrauliques, câbles électriques, canalisations d'évacuation, vérification du fonctionnement. B9) mise en place des ceintures horizontales internes par fixation sur les ailes du U des poteaux. B10) mise en place d'au moins trois éclisses par ceintures horizontales entre poteaux pour éviter la déformation des parois lors de la coulée de béton léger, positionnement entre les ceintures horizontales B 11) fixation de la paroi intérieure sur les ceintures horizontales internes. B12) mise en place des platines support d'éléments de la charpente, fixation sur les ailes du H formant chaînage des murs. Ce dispositif comporte sur le site les phases suivantes : Cl) coulée de béton allégé garnissant les vides entre les parois internes et externes C2) mise en place et contreventement de la charpente. C3) couverture provisoire avec une feuille de matière plastique, étanche à la pluie et perméable à l'air. C4) couverture définitive. C5) finitions intérieures. .2914664 - 7-D'autres caractéristiques et avantagés ré5sôrtirdnt de la description qui va suivre d'un type d'exécution de la présente invention donnée à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels : Les figures 1 sont des vues en plan et en coupe du radier, La figure 2 est une vue schématique d'un mur avec une vue en coupe de la bordure du radier, la figure 2A est une vue schématique d'un poteau, La figure 3 est une vue d'entretoise, La figure 4 est une vue en coupe d'uin angle de mur, Les figures 5 et 5A sont des vues schématiques de plancher, Les figures 6 et 7 sont des vues des cloisons préfabriquées. Quelques dimensions seront données à titre illustratif. Sur la figure 1A, selon une vue en plan de dessous, on montre la constitution du radier composé d'une dalle flottante 1 de béton armé. Une vue suivant une coupe AA précise cette constitution. La dalle 1 est rigidifiée par des croisillons la et des armatures lb. le croisillon le comportant également des armatures lb est réalisé en périphérie de la dalle. L'épaisseur de la dalle est d'environ 10cm, les croisillons 30cm. Les croisillons l c reposent sur une couronne 1g de section sensiblement rectangulaire constituée de béton allégé de 300kg/m3. Cette dalle ainsi que la partie en béton allégé reposent sur du sable tassé et/ou de la grave minière 1h. une bordure réalisée sur la périphérie de la dalle isole le revêtement externe 4c du mur. Une feuille plastique l i, de hautes résistances, étendue sur le sol surfacé pour recevoir le radier permet de bloquer toute remontée d'humidité vers le radier.

Par contre, le volume de terre et grave bloqué par les fondations isolantes en contact avec les surfaces caisson du radier, permet de communiquer dans le radier un apport de température constante en toute saion, variant de 15 à 16 , ceci permettant une bonne climatisation de la construction et une économie d'énergie appréciable. Sur la figure 2, selon une vue schématique en perspective cavalière, on montre la réalisation d'un mur droit représenté par les parois externes 4a et 4c. Des poteaux verticaux 2a constitués de profilés métalliques en U sont espacés d'un module M d'environ 120cm. Ces poteaux reposent sur le radier 1 par une embase 2c soudée sûr l'extrémité supérieure du profilé. Au moins trois ceintures intérieures horizontales 3a fixées sur l'aile externe du profilé maintiennent écartés les poteaux. 5 10 15 20 2530 -8 De même trois ceintures extérieures 3b sont fixés sur l'aile externe. Les ceintures horizontales 3a et 3b fixées sur les ailes du profilé sont du type rail suspente de plafond en forme de U dont les ailes sont repliées de 90 , laissant une ouverture orientée vers les ailes. Leurs dimensions sont d'environ 18mm X 47. Sur la figure 2A, en perspective d'un mur à angle droit, deux jambes de force obliques 3c et 3d fixées également sur les ailes des profilés U assurent la verticalité des poteaux. Deux autres jambes obliques, non représenté, remplissent le même office pour le mur réalisé à angle droit du précédent. Ces jambes de force renforcent l'ossature constituant les murs. Le revêtement interne 4a est en général constitué de plaques de plâtre de 13mm d'épaisseur. Du côté extérieur, un profilé de forme H 4b au moins au nombre de trois par module M de panneaux sert de raidisseurs incorporés dans le béton de fibres d'environ 7mm d'épaisseur. L'épaisseur de l'ensemble béton-raidisseur est d'environ 25 mm de sorte que l'épaisseur totale des murs est approximativement de 20cm. Les ceintures externes 3b sont fixées sur les ailes du U et sur les renforts 4b. Selon une vue schématique en perspective cavalière on montre sur la figure 2A un poteau 2a constitué d'un profilé en U de 50 x 125. Ce poteau comporte une embase 2c de 150 x 125 soudée sur l'extrémité inférieure du profilé et une platine 2b identique à l'embase 2c. Ces embases et platines sont préalablement percées de trois trous 2d pour faciliter leurs fixations sur le radier et sur le profilé en H servant de ceinture périphérique. La figure 2 montre, également, une vue de la bordure 1d du radier 1c. Cette bordure ld de 50 x 50 mm sert de support à la paroi externe 4c du mur de façon à l'isoler thermiquement du radier en plus du remplissage des cavités et interstices par du béton allégé et structurant de 220kg/m3. La figure 2A illustre, selon une vue schématique en perspective cavalière, le positionnement des poteaux 2a et de la ceinture périphérique 6. Les poteaux sont fixés sur le radier 1 à l'aide de l'embase 2c. La ceinture périphérique 6 reposes sur l'extrémité des poteaux par l'intermédiaire de la platine 2b. La figure 3 illustre l'utilisation d'entretoise éclisses 5 placées entre les ceintures 3a et 3b de façon à maintenir ces ceintures lors de la coulée de béton allégé. Elles évitent les déformations locales. -9- On montre sur la figure 4, selon une vue en coupe, un angle de murs. De l'intérieur vers l'extérieur on trouve successivement, le revêtement intérieur de plâtre 4a fixé sur les ceintures horizontales 3a, ces dernières étant fixées sur les ailes du profilé en U 2a, ces profilés comportent un angle commun. On trouve ensuite les ceintures horizontales 3b fixées sur les ailes du U et sur les raidisseurs 4b. Un angle de mur 4d viennent raccorder les revêtements extérieurs 4c. Tous ces éléments sont noyés dans un béton allégé 4 de 220kg/m3 coulé par l'extrémité supérieure des revêtements internes et erxternes.

Sur les figures 5 et 5A, on montre selon des vues schématigiles, la réalisation de planchers permettant des surélévations. Deux solutions sont esquissées, l'une utilisant une cornière fixée sur les ailes des poteaux, un profilé en H 2b pénétrant dans le mur qui est fixé sur cette cornière, le plafond est suspendu de façon usuelle par des suspentes 2f qui serviront a suspendre les profilés fourrures sur lesquelles seront vissées les plaques de plâtre moulé 2h constituant le plafond. Ces plaques hydrofugées internes peuvent également recevoir un filme de carbone 2u. Sur ces plaques est étendu un béton léger 2j à 150kg/m3, isolant thermique et coupe-feu, qui bloquerai l'ensemble jusqu'à hauteur de l'aile supérieure de profil en H 2b. La variante de hauteur des suspentes 2f, pour éloigner le plafond des profilés en H 2b, augmente le degré coupefeu de l'ensemble. L'autre solution consiste à fixer sur les poteaux un profilé en U 2d lequel permet d'utiliser un profilé en H 2b entre les ailes du profilé en U 2d. Il est évident que d'autres solutions peuvent être mises en oeuvre, elles ne sont que des équivalents techniques.

Les modifications susceptibles d'être apportées par l'homme de l'art aux solutions et perfectionnement évoqué ci-dessus qui, sans en altérer les dispositions originales, n'en seraient que de simples équivalent techniques entrent également dans le cadre de la présente invention. Les figures 6/6A/7 illustrent, une vue en plan, d'une cloison préfabriquée composite, ajustable de 1m20 x 2m50. 2 feuilles de plâtre moulé la, parfaitement superposées, sont contre collées sur la hauteur par l'intermédiaire de 3 profilés U l b. Sur le côté, le profilé lb, positionné ouvert, dépasse les feuilles de plâtres d'environ 8mm. - 10 Sur l'autre côté opposé, le profil lb est encastré d'environ 10mm, ceci permettant lors de l'encastrement des panneaux une bonne planimétrie. A la base du panneau est contre collé, également, un profilé oméga SI.1 C reliant les 2 panneaux et les protégeant lors de la manipulation. Ce profil 1C isole les plaques de plâtre du sol. Lors du montage des panneaux, on a procédé au tracé de l'axe des cloisons. Dans cet axe est fixé, au sol, un profilé en U ld de dimension inférieure à la partie centrale du profil oméga- n- 1C. Les cloisons sont successivement encastrées sur ce profilé, ceci facilitant le montage. Dans ce profil U ld, fixé par des vis, a été posé préalablement un boudin de la laine ou de mousse souple 1g qui sera ainsi compressé lors de l'assemblage et renforcera l'isolation acoustique. Le vide entre les plaques de plâtre moulé 1 a et les profils lb peut être comblé de la même manière. 1 ) Pour les cloisons a degré coupe-feu est injecté en 1f du béton allégé à environ 100kg/m3 de densité. Pour un usage plus acoustique on incorpore au montage des panneaux de fibres agglomérées 1 f. Des panneaux agglomérés .d'autres matières peuvent être incorporées en If en fonction des résultats a obtenir. La figure 7 donne sensiblement, à l'échelle, le détail des diffdrents montages 5 10 15 20 30

Claims (10)

REVENDICATIONS

1) Dispositif de construction de bâtiments dont les murs et cloisons fixés sur un radier sont réalisés à l'aide de parois composites maintenues espacées par une ossature métallique légère et par une coulée de matériaux légers isolants et structurants, ledit dispositif est caractérisé en ce que le radier (1) est une dalle flottante en béton armé comportant des croisillons (la, le) donnant à la dalle une grande rigidité, laquelle repose sur du sable (l h) et / ou de la grave minière et sur des fondations périphériques en béton allégé (1 g), thermiquement isolant et susceptible d'absorber de petites déformations de nature à conférer audit radier ainsi constitué des qualités parasismiques et géothermiques, ledit dispositif est aussi caractérisé en ce que l'espace compris entre les surfaces internes des parois composites externes (4a, 4c), formant murs et cloisons, est maintenu par une ossature métallique légère, laquelle est constituée de poteaux verticaux (2a), de ceinture horizontales périphériques (2a, 3b) et de jambes de force obliques (3c, 3d). Ledit espace est également maintenu par une coulée de matériaux légers. isolants et structurants de type béton allégé (4) de façon à permettre rapidement la mise en place de la charpente et de la couverture assurant très tôt la mise hors d'eau de la construction.

2) Dispositif de construction de bâtiment selon la revendication 1, caractérisé en ce que le radier (1) est obtenu par coulée et moulage de béton dans un encadrement de banches métalliques moulurées, l'intérieur dudit cadre recevant des armatures en acier de type béton armé, conférant audit radier une grande rigidité, la partie supérieure dudit cadre permettant de réaliser un radier présentant une excellente planimétrie et un glaçage de surface particulièrement fin, obtenus à l'aide d'une règle vibrante se déplaçant sur le coffrage. facilitant d'une part la mise en place de la charpente et de la couverture, d'autre part le revêtement du sol.

3) Dispositif de construction de bâtiment selon la revendication 1. caractérisé en cc que l'ossature métallique légère, maintenant espacées les parois composites est constitué. de profilés métalliques en forme de L formant des poteaux verticaux (2a), sur lesquels sont soudées à leurs extrémités inférieures des embases (2e) permettant leur fixation sur le radier et à leurs extrémités supérieures des platines (2b) destinées à leur fixation sur un profilé (6) en H formant chaînage des murs-12 sur lequel s'appuient les éléments de charpente, l'ossature métallique est également constituée de profilés métalliques formant ceintures horizontales périphériques (3a, 3b) et de jambes de forces obliques (3c , 3d). lesquelles sont fixées sur les ailes du U formant les poteaux verticaux et sur des raidisseurs (4b) des faces internes des parois composites (4c) ainsi que sur lesdites parois.

4) Dispositif de construction selon revendication 3, caractérisé en ce que les poteaux verticaux (2a) sont espacés d'environ 1m20 module M de parois,. lesquels sont reliés entre eux par les ceintures horizontales périphériques internes (3a) et externes (3b) au moins au nombre de trois, fixées sur chacune des ailes des poteaux verticaux en forme de U.

5) Dispositif de construction de bâtiment selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que, les jambes de force obliques (3c, 3d) sont fixées de part et d'autre de chaque angle de murs sur les ailes des poteaux en forme de U (2a)

6) Dispositif de construction de bâtiment selon la revendication 4, caractérisé en ce que, les ceintures horizontales périphériques interne et externes et les jambes de force obliques sont constituées de profilés en acier de type rail suspente de plafond en forme de U dont les ailes sont pliées à 90 , laissant une ouverture orientée vers les ailes du poteau sur lesquelles elles sont fixées.

7) Dispositif de construction de bâtiment selon la revendication 1, caractérisé en ce que, la surface intérieure de la paroi externe comporte des raidisseurs verticaux (4b) en forme de H présentant deux ailes incorporées dans l'enduit (4c) lors de la coulée de cet enduit, lesdits raidisseurs étant au moins au nombre de trois par parois externes constituant un module.

8) Procédé de construction de bâtiment mettant en œuvre le dispositif défini par les revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comporte en usine les phases suivantes : AI) réalisation en usine de la paroi extérieure constituant un module obtenu à l'aide d'un enduit spécial. ciment / résine, armé de fibres projetées dans un moule dont la nacre des matériaux et I'état de surface confèrent à la surface.. extérieure de la paroi externe un aspect répondant aux définitions architecturales imposées. A2) mise en place des profilés en acier en forme de H dont les ailes sont incorporées à l'enduit foi niant raidisseurs tcrticau`< de la paroi cxtericurc_ lesdits raidisseurs étant au moins au nombre de trois par module de parois. 5 10 15 20 25 30- 13 - A3) exécution à l'aide des moules appropriés, des encadrements des ouvertures avec leurs tableaux, des appuis et moules recevant l'huisserie, des poteaux de parement d'angle, de revêtement de bordure du radier. A4) séchage des modules et autres parements, démoulage, ébavurage, stockage de mûrisement d'environ 20 jours, emballage étanche et transport. A5) réalisation des poteaux, fixation par soudure des embases et des platines métalliques sur les extrémités de chaque poteau.

9) Proc'dé de construction de bâtiment mettant en oeuvre le dispositif défini par les revendications 1 à 7 selon le procédé défini par la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte sur le chantier, les phases suivantes : B 1) réalisation du radier après surfaçage du terrain, B2) mise en place des poteaux, un tous les modules de parois, fixation en partie inférieure par embase sur le radier, fixation en partie supérieure par platine le profilé en 1-H formant chaînage des murs, B3) fixation de la paroi extérieure rigidifiée par raidisseurs sur les ceintures horizontales externes entre les poteaux, B4) mise en place des ceintures horizontales externes par fixation sur les ailes du U des poteaux à l'aide de vis auto-perforantes, B5) mise en place des jambes de force obliques de part et d'autre de chaque angle de mur, fixation sur les ailes du U des poteaux, B6) mise en place des encadrements pour ouverture, B7) mise en place des cloisons intérieures, découpage pour ouvertures. B8) mise en place des pieuvres électriques et hydrauliques, câbles électriques, canalisations d'évacuation, vérification du fonctionnement . B9) mise en place des ceintures horizontales internes par fixation sur les ailes du U des poteaux, B

10) mise en place d'au moins trois éclisses par ceintures horizontales entre poteaux pour éviter la déformation des parois_ lors de la coulée du béton léger. positionnement entre les ceintures horizontales, B I 1) fixation de la paroi intérieure sur les ceintures horizontales internes. B12) mise en place des platines. support d'éléments de la charpente, fixation sur les ailes du H formant chaînage des murs.- 14 - 10) Procédé de construction de bâtiment mettant en oeuvre le dispositif défini par les revendications 1 à 7 selon le procédé défini par les revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'il comporte sur le site les opérations suivantes : CI) coulée de béton allégé garnissant les vides entre les parois internes et externes. C2) mise en place et contreventement de la charpente, C3) couverture provisoire avec une feuille de matière plastique, étanche à 1a pluie et perméable à l'air, 1 0 C4) couverture définitive, C5) finitions intérieures. Procédé de construction de bâtiment utilisant des cloisons préfabriquées en usine. Les cloisons emboîtables, isolantes, protégées à leurs bases par un profil omega ._TL (1 c fig.6) facilitant le montage sont résistantes et de bonne isolation, elles permettent un 15 montage rapide.