FR2912277A1

FR2912277A1 - Electrical heating apparatus, has screen with insulator whose melting temperature is greater than melting temperature of sheath, and heating element that is in contact with rear face connected to earth when sheath is melted

Info

Publication number: FR2912277A1
Application number: FR0753021A
Authority: FR
Inventors: Jean-Louis Morard
Original assignee: Muller et Cie SA
Current assignee: Muller et Cie SA
Priority date: 2007-02-01
Filing date: 2007-02-01
Publication date: 2008-08-08
Anticipated expiration: 2027-02-01
Also published as: FR2912277B1

Abstract

The apparatus (1) has a heating element (3) e.g. cable, surrounded with electrically insulating sheath (4). An intermediate screen (5) is placed between a front metallic face (2) and the sheath. The screen has an insulator whose melting temperature is greater than the melting temperature of the sheath. The heating element is in contact with a rear face (13) connected to the earth when the sheath is melted. An insulating barrier is placed between a heat generator and the front face. An envelope is fixed to an internal surface of the front face and is made of air tight material.

Description

Appareil de chauffage électriqueElectric heater

L'invention concerne un appareil de chauffage électrique. Par appareil de chauffage électrique, on entend un appareil générant de la chaleur quel que soit son mode de diffusion, par rayonnement, conduction ou convection Plus précisément, l'invention concerne un appareil de chauffage électrique dont l'élément chauffant est un élément souple, tel qu'un câble ou un film chauffant et la façade est une façade métallique. The invention relates to an electric heater. The term "electric heating apparatus" means an apparatus generating heat irrespective of its mode of diffusion, by radiation, conduction or convection. More specifically, the invention relates to an electric heater whose heating element is a flexible element. such as a cable or a heating film and the facade is a metal facade.

Un but de l'invention est d'augmenter la sécurité des utilisateurs face aux risques d'électrocution associés à l'utilisation de tels appareils de chauffage électrique. Les éléments chauffants souples, tels que les câbles ou les films chauffants, sont actuellement utilisés comme source calorifique dans certains appareils de chauffage électrique. En effet, la souplesse de ces éléments chauffants permet de les intégrer dans la façade métallique des appareils de chauffage électrique, par exemple par collage ou soudure, ce qui assure une haute réactivité desdits appareils. Par réactivité, on entend la vitesse de transmission de la chaleur depuis l'élément chauffant jusqu'à la façade de l'appareil de chauffage électrique, à partir duquel la chaleur rayonne dans l'ensemble du volume du local muni dudit appareil de chauffage électrique. Par ailleurs, l'élément chauffant étant au contact de la façade de l'appareil de chauffage électrique sur toute la surface de ladite façade, ledit appareil de chauffage électrique présente une bonne homogénéité de température. An object of the invention is to increase the safety of users facing the risk of electrocution associated with the use of such electric heaters. Flexible heaters, such as heating cables or films, are currently used as a heat source in some electric heaters. Indeed, the flexibility of these heating elements can be integrated in the metal facade of the electric heaters, for example by gluing or welding, which ensures a high reactivity of said devices. Reactivity means the speed of heat transmission from the heating element to the front of the electric heater, from which heat radiates throughout the entire space of the room provided with the electric heater. . Furthermore, the heating element being in contact with the front of the electric heater over the entire surface of said facade, said electric heater has a good temperature homogeneity.

Un élément chauffant souple est le plus souvent composé d'un alliage de métaux fusibles. Le point de fusion d'un tel élément chauffant est généralement compris entre 300 C et 600 C. Par point de fusion, on entend la température à laquelle un corps solide passe de l'état solide à l'état liquide. Dans la mesure où, dans un appareil de chauffage électrique, l'élément chauffant travaille à des températures relativement basses, le plus souvent inférieures à 100 C, et afin de conserver la souplesse de l'élément chauffant, il est connu d'entourer ledit élément chauffant d'une gaine isolante électriquement dont un point de fusion est relativement bas, le plus souvent inférieur à 300 C. L'élément chauffant conserve ainsi une souplesse suffisante pour pouvoir par exemple être replié sur lui-même et prendre différentes formes souhaitées selon la façade d'appareil électrique considérée. De plus, les risques d'électrocution sont faibles puisque la gaine isolante électriquement entoure entièrement l'élément chauffant, interdisant tout contact direct entre l'élément chauffant et la façade métallique de l'appareil de chauffage électrique. Cependant, en cas de surchauffe de l'élément chauffant, la gaine isolante, fusible à une température inférieure à la température de fusion de l'élément chauffant, peut fondre. Lorsque la gaine isolante électriquement, collée à la façade de l'appareil de chauffage électrique, fond l'élément chauffant peut venir au moins localement en contact direct avec la façade métallique de l'appareil de chauffage électrique. La façade de l'appareil de chauffage électrique est alors mise sous tension, et des utilisateurs peuvent être électrocutés s'ils viennent à toucher ladite façade métallique sous tension. A flexible heating element is most often composed of an alloy of fusible metals. The melting point of such a heating element is generally between 300 ° C. and 600 ° C. Melting point means the temperature at which a solid body changes from the solid state to the liquid state. Insofar as, in an electric heater, the heating element operates at relatively low temperatures, most often below 100 ° C., and in order to maintain the flexibility of the heating element, it is known to surround said heating element. heating element of an electrically insulating sheath whose melting point is relatively low, usually less than 300 C. The heating element thus retains sufficient flexibility to be able for example to be folded on itself and take different desired shapes according to the electric appliance facade considered. In addition, the risk of electrocution is low since the electrically insulating sheath completely surrounds the heating element, preventing any direct contact between the heating element and the metal front of the electric heater. However, in case of overheating of the heating element, the insulating sheath, fusible at a temperature below the melting temperature of the heating element, may melt. When the electrically insulating sheath, glued to the front of the electric heater, melts the heating element can come at least locally in direct contact with the metal front of the electric heater. The front of the electric heater is then energized, and users can be electrocuted if they come to touch the metal facade under tension.

Dans l'invention, on cherche à fournir un appareil de chauffage électrique, ou radiateur, utilisant un générateur de chaleur souple, dans lequel les risques d'électrocution par mise sous tension de la façade métallique du radiateur sont supprimés. Pour cela, l'invention propose de disposer une barrière isolante supplémentaire entre le générateur de chaleur, entouré de la gaine isolante électriquement, et la façade métallique du radiateur. Cette barrière, de faible épaisseur, permet d'interdire tout contact électrique entre l'élément chauffant et la façade métallique du radiateur, même en cas de fonte totale ou partielle de la gaine isolante protégeant le générateur de chaleur. La barrière comporte au moins un élément intermédiaire en matériaux isolant dont la température de fusion est supérieure à la température de fusion de la gaine isolante. Bien entendu, la barrière isolante peut également avoir une température de fusion supérieure à la température de fusion du générateur de chaleur. Du fait de sa température de fusion supérieure à celle de la gaine, et de sa position entre la gaine et la façade métallique, la distance entre la façade et le générateur de chaleur est maintenue, même en cas de fonte de l'isolant. Par fonte, on entend une dégradation totale ou partielle de la gaine, telle que ladite gaine ne peut plus remplir sa fonction d'isolant électrique. Lors d'une surchauffe du radiateur selon l'invention, ledit radiateur est donc disjoncté sans que la façade métallique en contact avec les utilisateurs n'ait été mise sous tension. Préférentiellement, la barrière est de faible épaisseur, de manière à ne pas pénaliser la réactivité du radiateur et l'homogénéité de température de la façade dudit radiateur. La barrière isole électriquement et limite thermiquement l'impact de la surchauffe du générateur de chaleur sur la façade du radiateur. La barrière selon l'invention peut entourer entièrement l'élément chauffant et sa gaine isolante souple, ou être limitée à tout ou partie de la surface de contact entre le générateur de chaleur et la façade du radiateur. L'invention a donc pour objet un appareil de chauffage électrique comprenant une façade avant métallique, au moins un élément chauffant entouré d'une gaine isolante électriquement, caractérisé en ce qu'il est muni d'un écran intermédiaire disposé entre la façade avant métallique et la gaine isolante de l'élément chauffant, l'écran intermédiaire comportant un isolant dont la température de fusion est strictement supérieure à la température de fusion de la gaine isolante électriquement. Selon des exemples de réalisation de l'appareil de chauffage électrique de l'invention, il est possible de prévoir tout ou partie des caractéristiques supplémentaires suivantes : - la température de fusion de la gaine isolante électriquement est strictement inférieure à la température de fusion de l'élément chauffant. - l'isolant de l'écran intermédiaire forme des éléments d'attache ponctuels reliant l'élément chauffant à la façade avant métallique. - l'isolant de l'écran intermédiaire forme une plaque, ladite plaque étant accolée par une première face contre la façade avant métallique et par une deuxième face contre l'élément chauffant. - l'écran intermédiaire comporte une lame d'air. - l'écran intermédiaire comporte une enveloppe entourant l'élément chauffant, ladite enveloppe étant en matériau étanche à l'air. - l'écran intermédiaire comporte une plaque en matériau conducteur, accolée à l'élément chauffant, et une lame d'air disposée entre la plaque en matériau conducteur et la façade avant métallique. - la façade arrière est reliée à la masse. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures représentent : - figures 1 à 5 : différentes représentations schématiques partielles en coupe longitudinale d'un appareil de chauffage électrique selon l'invention. Dans les exemples selon les figures 1, 2, 3, 4 et 5, un appareil de chauffage 1 selon l'invention est représenté. L'appareil de chauffage 1 comporte une façade avant 2 métallique. Par façade avant 2, on entend la face de l'appareil de chauffage 1 dirigée vers l'intérieur du local dans lequel l'appareil de chauffage 1 est disposé. Par exemple, et comme cela est représenté sur les figures 1 et 3, l'appareil de chauffage 1 est accroché à une paroi du local, par une face arrière 13, opposée à la façade avant 2. Dans un autre exemple de réalisation, l'appareil de chauffage 1 peut être accroché à la paroi du local par l'intermédiaire d'une autre carcasse. L'appareil de chauffage électrique 1 comporte également un élément chauffant 3 tel qu'un câble, un film chauffant ou un corps de chauffe d'une autre nature. Par exemple, cet élément chauffant 3 est souple de manière à ce qu'on puisse lui donner toutes sortes de formes, selon la forme de la façade avant 2. Par exemple, l'élément chauffant 3 est un câble disposé en nappe, de manière recouvrir la surface centrale de la façade avant 2 de l'appareil de chauffage 1 électrique. Une gaine 4 isolante électriquement entoure l'élément chauffant 3. La température de fusion de la gaine 4 isolante est strictement inférieure à la température de fusion de l'élément chauffant 3. Par exemple, la température de fusion de la gaine 4 isolante est d'environ 100 C, tandis que la température de fusion de l'élément chauffant 3 est d'environ 300 C. La gaine 4 isolante fusible est apte, lors d'un fonctionnement normal de l'appareil de chauffage 1 électrique, à isoler électriquement l'élément chauffant 3 de la façade avant 2 métallique. L'appareil de chauffage 1 électrique selon l'invention est par ailleurs muni d'un écran intermédiaire 5, disposé entre la gaine 4 isolante fusible et une face intérieure 7 de la façade avant 2 métallique, à laquelle l'élément chauffant 3 transmet la chaleur. Par face intérieure de la façade, on entend la face dirigée vers l'intérieur de l'appareil de chauffage électrique. Dans le cas où l'élément chauffant 3 connaîtrait une surchauffe entraînant la fusion au moins partielle de la gaine 4 isolante, l'écran intermédiaire 5 permet de maintenir la façade avant 2 isolée électriquement de l'élément chauffant 3. In the invention, it is sought to provide an electric heater, or radiator, using a flexible heat generator, in which the risk of electrocution by powering the metal front of the radiator are removed. For this, the invention proposes to provide an additional insulating barrier between the heat generator, surrounded by the electrically insulating sheath, and the metal facade of the radiator. This barrier, thin, allows to prohibit any electrical contact between the heating element and the metal front of the radiator, even in case of total or partial melting of the insulating sheath protecting the heat generator. The barrier comprises at least one intermediate element of insulating materials whose melting temperature is higher than the melting temperature of the insulating sheath. Of course, the insulating barrier may also have a melting temperature higher than the melting temperature of the heat generator. Due to its melting temperature higher than that of the sheath, and its position between the sheath and the metal front, the distance between the facade and the heat generator is maintained, even in case of melting of the insulation. Cast iron means a total or partial degradation of the sheath, such that said sheath can no longer fulfill its function of electrical insulation. During an overheating of the radiator according to the invention, said radiator is thus disjunct without the metal facade in contact with the users having been turned on. Preferably, the barrier is of small thickness, so as not to penalize the reactivity of the radiator and the temperature homogeneity of the facade of said radiator. The barrier electrically isolates and thermally limits the impact of the overheating of the heat generator on the front of the radiator. The barrier according to the invention can completely surround the heating element and its flexible insulating sheath, or be limited to all or part of the contact surface between the heat generator and the front of the radiator. The subject of the invention is therefore an electric heating appliance comprising a metal front panel, at least one heating element surrounded by an electrically insulating sheath, characterized in that it is provided with an intermediate screen arranged between the metal front panel and the insulating sheath of the heating element, the intermediate shield comprising an insulator whose melting temperature is strictly greater than the melting temperature of the electrically insulating sheath. According to embodiments of the electric heating apparatus of the invention, it is possible to provide all or part of the following additional characteristics: the melting temperature of the electrically insulating sheath is strictly less than the melting temperature of the 'heating element. - The insulation of the intermediate screen forms point fasteners connecting the heating element to the metal front panel. - The insulation of the intermediate screen forms a plate, said plate being contiguous with a first face against the metal front and a second face against the heating element. - The intermediate screen has a blade of air. - The intermediate screen comprises a casing surrounding the heating element, said casing being of airtight material. - The intermediate screen comprises a plate of conductive material, contiguous to the heating element, and an air gap disposed between the conductive material plate and the metal front panel. - the back cover is connected to the ground. The invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it. These are presented as an indication and in no way limitative of the invention. The figures represent: FIGS. 1 to 5: various partial schematic representations in longitudinal section of an electric heating apparatus according to the invention. In the examples according to Figures 1, 2, 3, 4 and 5, a heater 1 according to the invention is shown. The heater 1 has a metal front 2. Front face 2 means the face of the heater 1 facing the interior of the room in which the heater 1 is disposed. For example, and as shown in Figures 1 and 3, the heater 1 is hooked to a wall of the room, by a rear face 13, opposite the front panel 2. In another embodiment, the Heater 1 can be hooked to the wall of the room through another carcass. The electric heater 1 also includes a heating element 3 such as a cable, a heating film or a heating body of another nature. For example, this heating element 3 is flexible so that it can be given all kinds of shapes, according to the shape of the front panel 2. For example, the heating element 3 is a ribbon cable, so cover the central surface of the front panel 2 of the electric heater 1. An electrically insulating sheath 4 surrounds the heating element 3. The melting temperature of the insulating sheath 4 is strictly less than the melting temperature of the heating element 3. For example, the melting temperature of the insulating sheath 4 is approximately 100 ° C., while the melting temperature of the heating element 3 is about 300 ° C. The fuse insulating jacket 4 is capable, during normal operation of the electric heater 1, to electrically isolate the heating element 3 of the metal front 2. The electric heater 1 according to the invention is further provided with an intermediate shield 5, disposed between the fusible insulating sheath 4 and an inner face 7 of the metal front panel 2, to which the heating element 3 transmits the heat. On the inside of the facade is meant the face facing the inside of the electric heater. In the case where the heating element 3 would overheat causing at least partial fusion of the insulating sheath 4, the intermediate screen 5 maintains the front wall 2 electrically insulated from the heating element 3.

Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 1, l'écran intermédiaire 5 comporte des éléments d'attache 11 permettant de relier l'élément chauffant 3 à la façade 2 de l'appareil de chauffage électrique 1 selon l'invention. Ces éléments d'attache 11 sont réalisés dans un matériau isolant fusible dont la température de fusion est strictement supérieure à la température de fusion de la gaine isolante 4. Par exemple, la température de fusion des éléments d'attache 11 est d'environ 200 C, alors que la gaine a une température de fusion d'environ 100 C. Les éléments d'attache 11 sont ponctuels, c'est-à-dire qu'ils ne relient qu'en certains points la façade avant 2 à l'élément chauffant 3. Entre deux éléments d'attache 11 adjacents ponctuels, une lame d'air 8 sépare la façade avant 2 de l'élément chauffant 3. En cas de fonte de la gaine isolante 4 les éléments d'attache 11 ponctuels, dont la température de fusion est supérieure à la température de fusion de la gaine isolante 4, permettent de maintenir une distance suffisante entre l'élément chauffant 3 et la façade avant 2. Les éléments d'attache 11 servent de cale de séparation assurant le maintien de la distance entre la façade avant 2 et l'élément chauffant 3. Dans l'exemple représenté à la figure 1, la gaine isolante 4 est accolée à la façade arrière 13 de l'appareil de chauffage électrique 1, par laquelle ledit appareil 1 est accroché à la paroi du local. Aussi, lorsque la gaine 4 fond, l'élément chauffant 3 vient en contact avec la façade arrière 13 qui est reliée à la masse. L'appareil de chauffage électrique 1 est alors disjoncté, sans aucun risque d'électrocution pour les utilisateurs. En effet, les utilisateurs n'ont accès lors d'une utilisation telle que préconisée de l'appareil de chauffage 1, qu'à la façade avant 2 qui reste isolée électriquement de l'élément chauffant 3. Dans un autre exemple de réalisation, et tel que représenté à la figure 3, la façade arrière 13 est reliée à un détecteur/comparateur 14. Dès que la façade arrière 13 est mise sous tension et atteint par exemple 220V, du fait du contact avec l'élément chauffant 3, le détecteur/comparateur 14 coupe le courant alimentant l'élément chauffant 3. Là encore, les risques d'électrocution des utilisateurs sont supprimés. Dans l'exemple représenté à la figure 2, l'écran intermédiaire 5 est formé d'une plaque 6 isolante, réalisée dans un matériau électriquement isolant, dont la température de fusion est strictement supérieure à la température de fusion de la gaine isolante 4. La plaque 6 a une faible épaisseur de manière à ne pas pénaliser la transmission de chaleur depuis l'élément chauffant 3 jusqu'à la façade métallique 2. Par épaisseur, on entend la dimension de la plaque 6 isolante comprise entre la face intérieure 7 de la façade métallique 2 et la gaine isolante 4 de l'élément chauffant 3. Par exemple, la plaque 6 a une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 1,5 cm. Préférentiellement, la plaque 6 a une épaisseur d'environ 2 mm. Dans l'exemple représenté à la figure 2, la plaque 6 s'étend sur toute la surface de recouvrement entre la façade avant 2 métallique l'élément chauffant 3, c'est-à-dire le long de la surface de l'élément chauffant 3 en contact avec la façade avant 2. La plaque 6 est accolée par une première face 9 à la face intérieure 7 de la façade métallique 2, et par une deuxième face 10 à la gaine isolante 4 de l'élément chauffant 3. Dans un autre exemple de réalisation, la plaque 6 isolante peut ne courir que sur une surface de recouvrement partielle entre la façade avant 2 et l'élément chauffant 3, une lame d'air partielle séparant la façade avant 2 et l'élément chauffant 3 sur le reste de la surface de recouvrement. La plaque 6 isolante sert ici de moyen d'attache de l'élément chauffant 3 à la façade avant 2. Dans l'exemple représenté à la figure 3, l'écran intermédiaire 5 comporte une plaque 6 réalisée par exemple dans un matériau isolant dont la température de fusion est supérieure à la température de fusion de la gaine isolante 4, et une lame d'air 8. Par lame d'air 8, on entend une couche d'air. Une face avant 9, ou première face, de la plaque 6 isolante n'est pas accolée à la face intérieure 7 de la façade métallique 2 mais est séparée de ladite façade métallique 2 par la lame d'air 8. Une face arrière 10, ou deuxième face, de la plaque 6 est accolée à la gaine isolante 4 de l'élément chauffant 3. Des éléments d'attache 11 ponctuels permettent de fixer la plaque 6, et donc l'élément chauffant 3, à la façade avant 2. Dans un autre exemple de réalisation et dans la mesure où la plaque est séparée de la façade avant 2 métallique par une lame d'air 8 et les éléments d'attache 11, ladite plaque peut ne pas être réalisée dans un matériau isolant, mais au contraire former une plaque métallique conductrice. Les éléments d'attache 11 sont alors en matériau isolant électriquement. Dans ce cas, en plus d'éliminer les risques d'électrocution dus à une mise sous tension de la façade avant lors d'une surchauffe de l'élément chauffant 3, on élimine également les risques de décharges capacitives pouvant engendrer une décharge électrique entre la façade avant 2 et la main d'un utilisateur. En effet, les charges électriques accumulées par la façade métallique 2 ne s'évacuent plus vers la terre au travers du corps de l'utilisateur, la façade électrique étant isolée électriquement du circuit d'alimentation électrique de l'élément chauffant 3 grâce à cette plaque métallique 6. Sur la figure 4 est représenté un autre exemple de réalisation de l'appareil de chauffage 1 selon l'invention. L'écran intermédiaire 5 est formé d'une enveloppe 12, entourant entièrement l'élément chauffant 3 et la gaine 4 isolante. L'enveloppe 12 est accolée à la face intérieure 7 de la façade avant 2, de sorte qu'elle relie ladite façade avant 2 à l'élément chauffant 3 tout en les séparant électriquement. L'enveloppe 12 est réalisée dans un matériau isolant électriquement et étanche à l'air, dont la température de fusion est supérieure à la température de fusion de la gaine isolante 4. En utilisant un tel matériau étanche à l'air, on élimine les risques de combustion de la gaine 4 isolante lors d'une surchauffe de l'élément chauffant 3. Dans l'exemple représenté à la figure 5, l'écran intermédiaire 5 comporte d'une part l'enveloppe 12, qui cerne entièrement l'élément chauffant 3 et la gaine 4 isolante, et d'autre part une lame d'air 8. La lame d'air 8 est disposée entre la face intérieure 7 de la façade avant 2 et l'enveloppe 12. Dans la mesure où l'enveloppe 12 est séparé physiquement de la façade avant 2 métallique par la lame d'air 8, ladite enveloppe 12 peut être réalisée en acier ou autre matériau conducteur électriquement et étanche à l'air, puisque les risques d'électrocution sont éliminés. Par ailleurs l'utilisation d'une telle enveloppe 12 métallique permet d'éliminer les risques de décharge capacitive et autres effets électromagnétiques. Dans ce cas les éléments d'attache 11 reliant l'enveloppe 12 métallique à la façade avant 2 métallique sont en matériau isolant électriquement dont la température de fusion est supérieure à la température de fusion de la gaine 4 isolante. Les éléments d'attache 11 sont par exemple disposés ponctuellement entre la face intérieure 7 de la façade 2 métallique et la surface externe de l'enveloppe 12 dirigée vers la face intérieure 7 de la façade 2 métallique. Bien entendu, si l'enveloppe 12 est dans un matériau isolant électriquement et dont la température de fusion est supérieure à la température de fusion de la gaine 4, les éléments d'attache 11 peuvent être réalisés dans n'importe quel matériau, l'isolation électrique entre l'élément chauffant 3 et la façade avant 2 métallique étant garantie par l'enveloppe 12. Dans tous les cas, l'écran intermédiaire 5 disposé entre la façade 2 métallique de l'appareil de chauffage 1 et la gaine 4 isolante fusible de l'élément chauffant 3 interdit tout contact électrique entre l'élément chauffant 3 et la façade métallique 2, même en cas de surchauffe de l'élément chauffant 3 et fusion au moins partielle de la gaine 4 isolante. Un tel écran intermédiaire peut également être utilisé pour des appareils de chauffage 1 dont l'élément chauffant est rigide. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the intermediate shield 5 comprises fastening elements 11 making it possible to connect the heating element 3 to the front wall 2 of the electric heating apparatus 1 according to the invention. These fastening elements 11 are made of a fuse insulating material whose melting temperature is strictly greater than the melting temperature of the insulating sheath 4. For example, the melting temperature of the fastening elements 11 is about 200 C, while the sheath has a melting temperature of about 100 C. The fastening elements 11 are punctual, that is to say that they only connect in certain points the front panel 2 to the heating element 3. Between two adjacent point fastening elements 11, an air gap 8 separates the front face 2 of the heating element 3. In the case of melting of the insulating sheath 4, the point fasteners 11, of which the melting temperature is greater than the melting temperature of the insulating sheath 4, allow to maintain a sufficient distance between the heating element 3 and the front panel 2. The fastening elements 11 serve as separation wedge ensuring the maintenance of the distance between the f front panel 2 and the heating element 3. In the example shown in FIG. 1, the insulating sheath 4 is contiguous with the rear panel 13 of the electric heating apparatus 1, by which the appliance 1 is hooked to the wall from the local. Also, when the sheath 4 melts, the heating element 3 comes into contact with the rear panel 13 which is connected to the ground. The electric heater 1 is then disjunct, without any risk of electrocution for users. Indeed, the users have access during a use as recommended of the heater 1, the front panel 2 which remains electrically isolated from the heating element 3. In another embodiment, and as shown in FIG. 3, the rear panel 13 is connected to a detector / comparator 14. As soon as the rear panel 13 is energized and reaches for example 220V, because of the contact with the heating element 3, the detector / comparator 14 cuts the current supplying the heating element 3. Again, the risks of electrocution of users are eliminated. In the example shown in FIG. 2, the intermediate shield 5 is formed of an insulating plate 6 made of an electrically insulating material whose melting temperature is strictly greater than the melting temperature of the insulating sheath 4. The plate 6 has a small thickness so as not to penalize the heat transfer from the heating element 3 to the metal front 2. By thickness, we mean the dimension of the insulating plate 6 between the inner face 7 of the the metal front 2 and the insulating sheath 4 of the heating element 3. For example, the plate 6 has a thickness of between 0.5 mm and 1.5 cm. Preferably, the plate 6 has a thickness of about 2 mm. In the example shown in FIG. 2, the plate 6 extends over the entire covering surface between the metal front panel 2 and the heating element 3, that is to say along the surface of the element. heating element 3 in contact with the front panel 2. The plate 6 is contiguous by a first face 9 to the inner face 7 of the metal front 2, and by a second face 10 to the insulating sheath 4 of the heating element 3. In another embodiment, the insulating plate 6 may run only on a partial overlap surface between the front panel 2 and the heating element 3, a partial air gap separating the front panel 2 and the heating element 3 on the rest of the covering surface. The insulating plate 6 serves here as a means for attaching the heating element 3 to the front panel 2. In the example shown in FIG. 3, the intermediate screen 5 comprises a plate 6 made for example of an insulating material the melting temperature is higher than the melting temperature of the insulating sheath 4, and an air knife 8. By air knife 8 is meant a layer of air. A front face 9, or first face, of the insulating plate 6 is not contiguous to the inner face 7 of the metal front 2 but is separated from said metal front 2 by the air gap 8. A rear face 10, or the second face, of the plate 6 is contiguous to the insulating sheath 4 of the heating element 3. Pointing fasteners 11 make it possible to fix the plate 6, and thus the heating element 3, to the front facade 2. In another embodiment and to the extent that the plate is separated from the metal front panel 2 by an air gap 8 and the fastening elements 11, said plate may not be made of an insulating material, but otherwise form a conductive metal plate. The fastening elements 11 are then made of electrically insulating material. In this case, in addition to eliminating the risk of electrocution due to powering up the front panel during overheating of the heating element 3, it also eliminates the risk of capacitive discharges that can generate an electric discharge between the front panel 2 and the hand of a user. Indeed, the electrical charges accumulated by the metal front 2 are no longer discharged to the ground through the body of the user, the electrical facade being electrically isolated from the power supply circuit of the heating element 3 thanks to this metal plate 6. In Figure 4 is shown another embodiment of the heater 1 according to the invention. The intermediate screen 5 is formed of an envelope 12, completely surrounding the heating element 3 and the insulating sheath 4. The envelope 12 is contiguous to the inner face 7 of the front panel 2, so that it connects said front panel 2 to the heating element 3 while separating them electrically. The envelope 12 is made of an electrically insulating and airtight material, whose melting temperature is higher than the melting temperature of the insulating sheath 4. By using such an air-tight material, it eliminates the risks of combustion of the insulating sheath 4 during overheating of the heating element 3. In the example shown in FIG. 5, the intermediate screen 5 comprises, on the one hand, the casing 12, which completely surrounds the heating element 3 and the insulating sheath 4, and on the other hand an air knife 8. The air knife 8 is disposed between the inner face 7 of the front panel 2 and the casing 12. In so far as envelope 12 is physically separated from the front metal front 2 by the air knife 8, said casing 12 can be made of steel or other electrically conductive material and airtight, since the risk of electrocution are eliminated. Moreover the use of such a metal casing 12 eliminates the risk of capacitive discharge and other electromagnetic effects. In this case, the fastening elements 11 connecting the metal envelope 12 to the metal front face 2 are made of electrically insulating material whose melting point is higher than the melting temperature of the insulating sheath 4. The fastening elements 11 are for example arranged punctually between the inner face 7 of the metal front 2 and the outer surface of the casing 12 facing the inner face 7 of the metal front 2. Of course, if the envelope 12 is in an electrically insulating material and whose melting temperature is higher than the melting temperature of the sheath 4, the fastening elements 11 may be made of any material, the electrical insulation between the heating element 3 and the metal front 2 being guaranteed by the envelope 12. In all cases, the intermediate screen 5 disposed between the metal front 2 of the heater 1 and the insulating sheath 4 fuse of the heating element 3 prohibits any electrical contact between the heating element 3 and the metal front 2, even in case of overheating of the heating element 3 and at least partial fusion of the insulating sheath 4. Such an intermediate screen can also be used for heating appliances 1 whose heating element is rigid.

Claims

Electric heating apparatus (1) comprising a metal front (2), at least one heating element (3) surrounded by an electrically insulating sheath (4), characterized in that it is provided with an intermediate screen (5) disposed between the metal front and the insulating sheath of the heating element, the intermediate shield comprising an insulator whose melting temperature is strictly greater than the melting temperature of the electrically insulating sheath.

2- electric heating apparatus according to claim 1, characterized in that the melting temperature of the electrically insulating sheath is strictly less than the melting temperature of the heating element.

3- electric heating apparatus according to one of claims 1 to 2, characterized in that the insulating of the intermediate screen forms point fasteners (11) connecting the heating element to the metal front panel.

4- electric heating apparatus according to one of claims 1 to 3, characterized in that the insulation of the intermediate screen forms a plate (6), said plate being contiguous by a first face (9) against the front panel metal and a second face (10) against the heating element.

5- electric heating apparatus according to one of claims 1 to 4, characterized in that the intermediate screen comprises an air gap (8).

6- electric heating apparatus according to one of claims 1 to 5, characterized in that the intermediate screen comprises a casing (12) surrounding the heating element, said casing being of airtight material.

7- electric heating apparatus according to one of claims 1 to 6, characterized in that the intermediate screen comprises a plate of conductive material, contiguous to the heating element, and an air gap (8) disposed between the plate made of conductive material and the metal front panel.

8- Electrical heating apparatus according to one of claims 1 to 7, characterized in that the rear panel (13) of said electric heater is connected to ground.