FR2911284A1

FR2911284A1 - Hemispherical shell for forming e.g. petanque boule, has cover forming outer layer made of metal and core made of another metal different from former metal, where former metal includes hardness higher than hardness of latter metal

Info

Publication number: FR2911284A1
Application number: FR0700256A
Authority: FR
Inventors: Andre Dupuy
Original assignee: BOULE OBUT SOC PAR ACTIONS SIM
Current assignee: BOULE OBUT SOC PAR ACTIONS SIM
Priority date: 2007-01-15
Filing date: 2007-01-15
Publication date: 2008-07-18
Anticipated expiration: 2027-01-15
Also published as: FR2911284B1

Abstract

The shell (40) has a cover (42) forming an outer layer made of metal, and a core (41) made of another metal different from the former metal. The former metal has high Rockwell hardness ranging between 38 and 52, and is a martensitic type carbonated, alloy or stainless steel. The latter metal is an austenitic/ferretic stainless steel, smooth steel or ferrous alloy, and has low Vickers hardness ranging between 130 and 250 after thermal treatment operations such as hardening. An independent claim is also included for a method for realizing a hemispherical shell.

Description

La présente invention concerne une coquille hémisphérique ainsi qu'uneThe present invention relates to a hemispherical shell and a

boule de jeu, par exemple une boule de pétanque, comprenant deux telles coquilles hémisphériques assemblées l'une à l'autre. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une telle coquille hémisphérique. Les boules de jeu connues sont constituées d'un unique métal, qui est généralement un acier au carbone, allié ou inoxydable. En fonction du métal utilisé, la boule présente des propriétés différentes (caractère inoxydable ou non, résistance aux chocs plus ou moins grande, etc.), et des comportements au jeu différents (rebond plus ou moins important, etc.). Ainsi, en fonction de la boule qu'il aura choisie, un joueur obtiendra les avantages liés au métal dont elle est constituée, mais également les inconvénients. Selon les propriétés et le comportement recherchés, le joueur devra disposer de plusieurs jeux de boules correspondant chacun à un besoin précis. Par exemple, les boules de jeu connues présentent une dureté et une résistance suffisamment importantes, et peuvent être réalisées en un acier inoxydable martensitique de dureté comprise entre 35 et 48 Hrc (dureté Rockwell), 35 Hrc étant la limite basse de la dureté acceptée par le cahier des charges de la FFPJP (fédération internationale de pétanque et jeu provençal). Il existe plusieurs niveaux de dureté pour une boule, et en particulier on distingue les boules dures, demi-tendres, tendres et très tendres. La dureté d'une boule a des conséquences sur son comportement. Ainsi, plus une boule est tendre, plus elle absorbe les chocs en se déformant, ce qui se traduit notamment par la plus grande facilité à réaliser des carreaux, avec un déplacement moindre après l'impact. Toutefois, plus une boule est tendre, plus elle s'abîme à chaque choc, et donc plus sa durée de vie est réduite. En conséquence, actuellement, un joueur a le choix entre une boule plutôt dure, qu'il pourra conserver pendant plusieurs années, mais qui offre une moins grande précision tant au point qu'au tir car elle rebondit de façon importante, et une boule plutôt tendre, qui permet de limiter les rebonds mais présente une durée de vie pouvant être limitée à une saison pour une utilisation régulière. La présente invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus, en fournissant une boule de jeu permettant de concilier les avantages de différentes boules existantes, constituées chacune de métaux différents. En particulier, un objectif de l'invention est de proposer une boule de jeu offrant un comportement amélioré. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne une coquille hémisphérique destinée à être assemblée à une coquille hémisphérique identique pour former une boule de jeu, par exemple une boule de pétanque, et comprenant au moins : - une première partie formant au moins la couche extérieure de la coquille, réalisée en un premier métal ; - et une deuxième partie réalisée en un deuxième métal différent 10 du premier métal. De la sorte, l'invention permet d'obtenir, par l'assemblage de deux coquilles ainsi définies, une boule de jeu qui concilie les avantages de deux boules qui seraient constituées l'une du premier métal et l'autre du deuxième rnétal. On peut donc retrouver dans une même boule des propriétés et des 15 comportements qui paraissaient inconciliables. Par exemple, après des opérations de traitement thermique de type trempe et revenu, le premier métal possède une dureté importante, comprise entre 38 et 52 Hrc (dureté Rockwell) et le deuxième métal possède une dureté moindre, comprise entre 130 et 250 Hv (dureté Vickers). 20 Ainsi, l'invention permet de réduire considérablement le rebond de la boule grâce à la deuxième partie qui, par sa dureté moindre, peut absorber les chocs, sans pour autant nuire à la durée de vie de la boule, puisque la couche extérieure de celle-ci est réalisée en un métal suffisamment dur. En fonction des métaux choisis, on peut obtenir une boule dont le 25 rebond est divisé par quatre par rapport aux boules connues. Il est à noter également que le deuxième métal, qui n'est pas apparent mais protégé de l'air ambiant et des conditions climatiques par la couche extérieure, n'a pas besoin d'être inoxydable. Le premier métal quant à lui peut être inoxydable, mais pas nécessairement. 30 Selon un premier mode de réalisation, la coquille hémisphérique comprend deux couches hémisphériques, la couche hémisphérique extérieure étant constituée du premier métal et la couche hémisphérique intérieure étant constituée du deuxième métal. La structure de la coquille et son procédé de fabrication sont alors relativement simples. 35 Selon un deuxième mode de réalisation, la coquille hémisphérique comprend une âme constituée du deuxième métal, noyée dans le premier métal. L'avantage de cette structure est un très bon assernblage des deux couches, sans séparation possible. Le premier métal est par exemple un acier au carbone, allié ou inoxydable, de type martensitique, tandis que le deuxième métal peut être un 5 acier inoxydable austénitique ou ferritique ou un acier doux, ou un alliage ferreux. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne une boule de jeu, par exemple une boule de pétanque, qui comprend deux coquilles hémisphériques telles que précédemment décrites, les coquilles étant 10 identiques et assemblées l'une à l'autre. Enfin, selon un troisième aspect, l'invention se rapporte à un procédé de réalisation d'une telle coquille hémisphérique comprenant les étapes consistant à prévoir un lopin métallique sensiblement cylindrique comprenant au moins une première partie constituée du premier métal et une 15 deuxième partie constituée au moins en partie du deuxième métal, et emboutir le lopin pour former la coquille hémisphérique. La coquille hémisphérique peut être obtenue en une unique opération d'emboutissage du lopin, ou en deux étapes consécutive : un écrasement du lopin à la presse pour former sensiblement un disque, puis un 20 emboutissage du disque pour former la coquille hémisphérique. Le lopin peut comporter un espace de réception pour au moins la deuxième partie, ledit espace de réception étant sensiblement cylindrique, de même axe que celui du lopin, et présentant un diamètre non nul inférieur ou égal au diamètre du lopin. 25 Selon un premier mode de réalisation, les première et deuxième parties du lopin sont sensiblement cylindriques, de même axe et de même diamètre, et superposées. Selon un deuxième mode de réalisation, le lopin est obtenu à partir d'une pièce cylindrique de mêmes dimensions que le lopin, constituée du 30 premier métal, dans laquelle est réalisée une réservation sensiblement cylindrique de même axe que ladite pièce, afin de former la première partie du lopin, au moins un insert constitué du deuxième rnétal étant ensuite engagé dans la réservation. On peut prévoir que dans la réservation soit engagé un insert 35 constitué du deuxième métal et un insert constitué du premier métal recouvrant l'insert constitué du deuxième métal. a game ball, for example a petanque ball, comprising two such hemispherical shells assembled one to the other. The invention also relates to a method for producing such a hemispherical shell. Known play balls consist of a single metal, which is generally a carbon steel, alloyed or stainless. Depending on the metal used, the ball has different properties (stainless character or not, shock resistance greater or less, etc.), and different gaming behavior (more or less significant rebound, etc.). Thus, depending on the ball he has chosen, a player will get the advantages associated with the metal of which it is made, but also the disadvantages. Depending on the properties and behavior sought, the player must have several sets of balls each corresponding to a specific need. For example, the known game balls have a sufficiently high hardness and resistance, and can be made of a martensitic stainless steel of hardness between 35 and 48 Hrc (Rockwell hardness), where Hrc is the low limit of the hardness accepted by the specifications of the FFPJP (International Federation of petanque and Provencal game). There are several levels of hardness for a ball, and in particular there are hard balls, half-soft, tender and very tender. The hardness of a ball has consequences on its behavior. Thus, the softer a ball, the more it absorbs shocks by deforming, which is reflected in particular by the greater ease of making tiles, with less displacement after impact. However, the softer a ball is, the more it is damaged by each shock, and therefore the shorter its life. As a result, currently, a player has the choice between a rather hard ball, which it can keep for several years, but which offers less accuracy so much to the point that the shot because it bounces significantly, and a ball rather soft, which limits rebounds but has a life span that can be limited to one season for regular use. The present invention aims to overcome the disadvantages mentioned above, by providing a game ball to reconcile the advantages of different existing balls, each consisting of different metals. In particular, an object of the invention is to provide a game ball with improved behavior. For this purpose, and according to a first aspect, the invention relates to a hemispherical shell intended to be assembled to an identical hemispherical shell to form a game ball, for example a petanque ball, and comprising at least: a first part forming at least the outer layer of the shell, made of a first metal; and a second part made of a second metal different from the first metal. In this way, the invention makes it possible to obtain, by the assembly of two shells thus defined, a play ball which reconciles the advantages of two balls which would be constituted of one of the first metal and the other of the second metal. One can thus find in the same ball properties and behaviors that seemed irreconcilable. For example, after quenching and tempering type heat treatment operations, the first metal has a high hardness, between 38 and 52 Hrc (Rockwell hardness) and the second metal has a lesser hardness, between 130 and 250 Hv (hardness). Vickers). Thus, the invention makes it possible to considerably reduce the rebound of the ball by virtue of the second part, which, because of its lower hardness, can absorb shocks, without impairing the life of the ball, since the outer layer of the ball it is made of a sufficiently hard metal. Depending on the metals chosen, a ball can be obtained whose rebound is divided by four with respect to the known balls. It should also be noted that the second metal, which is not apparent but protected from the ambient air and weather conditions by the outer layer, does not need to be stainless. The first metal can be stainless, but not necessarily. According to a first embodiment, the hemispherical shell comprises two hemispherical layers, the outer hemispherical layer being made of the first metal and the inner hemispherical layer consisting of the second metal. The structure of the shell and its manufacturing process are then relatively simple. According to a second embodiment, the hemispherical shell comprises a core made of the second metal, embedded in the first metal. The advantage of this structure is a very good assembly of the two layers, without separation possible. The first metal is, for example, a martensitic-type, alloyed or stainless carbon steel, while the second metal may be austenitic or ferritic stainless steel or mild steel, or a ferrous alloy. According to a second aspect, the invention relates to a game ball, for example a petanque ball, which comprises two hemispherical shells as described above, the shells being identical and assembled to one another. Finally, according to a third aspect, the invention relates to a method for producing such a hemispherical shell comprising the steps of providing a substantially cylindrical metal billet comprising at least a first part made of the first metal and a second part consisting of at least partly from the second metal, and stamp the slug to form the hemispherical shell. The hemispherical shell can be obtained in a single stamping operation of the billet, or in two consecutive steps: crushing the billet to the press to substantially form a disk, and then stamping the disk to form the hemispherical shell. The billet may comprise a receiving space for at least the second portion, said receiving space being substantially cylindrical, of the same axis as that of the billet, and having a non-zero diameter less than or equal to the diameter of the billet. According to a first embodiment, the first and second parts of the billet are substantially cylindrical, of the same axis and of the same diameter, and superimposed. According to a second embodiment, the billet is obtained from a cylindrical part of the same dimensions as the billet, made of the first metal, in which a substantially cylindrical reservation of the same axis as said part is made, in order to form the first part of the billet, at least one insert consisting of the second metal then being engaged in the reservation. It can be provided that in the reservation is engaged an insert 35 made of the second metal and an insert consisting of the first metal covering the insert made of the second metal.

La réservation peut être réalisée par usinage ou par forgeage. Pour réaliser la boule de jeu, il y a lieu ensuite d'assembler par soudage, suivant leur plan équatorial, les deux coquilles hémisphériques ainsi réalisées, après avoir effectué une préparation des faces des deux coquilles 5 correspondantes, par exemple une opération de chanfreinage. On décrit à présent, à titre d'exemples non lirnitatifs, plusieurs rnodes de réalisation possibles de l'invention, en référence aux figures annexées: La figure 1 est une vue en élévation d'un lopin pour la réalisation 10 d'une coquille hémisphérique selon un premier mode de réalisation de l'invention ; La figure 2 illustre l'étape du procédé de réalisation consistant à écraser le lopin de la figure 1 ; La figure 3 est une vue en élévation du disque obtenu par 15 l'écrasement du lopin de la figure 1 ; La figure 4 illustre l'étape du procédé de réalisation consistant à emboutir le disque de la figure 3 ; La figure 5 est une vue en coupe de la coquille obtenue par l'emboutissage du disque de la figure 3 ; 20 Les figures 6 à 10 sont des vues similaires aux figures 1 à 5, respectivement, concernant une coquille hémisphérique selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; La figure 11 est une vue en coupe axiale du lopin de la figure 6, dont la réservation a été réalisée par usinage ; 25 La figure 12 illustre la réalisation par forgeage du lopin de la figure 6 et de sa réservation ; La figure 13 est une vue en coupe d'une boule de jeu obtenue par assemblage de deux coquilles du type illustré sur la figure 10 ; La figure 14 représente une variante du lopin de la figure 6 ; 30 La figure 15 représente le disque obtenu par l'écrasement du lopin de la figure 14 ; La figure 16 est une vue en coupe de la coquille obtenue par l'emboutissage du disque de la figure 15 ; et La figure 17 est une vue ,en coupe d'une boule de jeu obtenue par 35 assemblage de deux coquilles du type illustré sur la figure 16. The reservation can be made by machining or forging. To make the play ball, it is then necessary to assemble by welding, according to their equatorial plane, the two hemispherical shells thus formed, after having made a preparation of the faces of the two corresponding shells 5, for example a chamfering operation. Several possible embodiments of the invention are now described, by way of nonlimiting examples, with reference to the appended figures: FIG. 1 is an elevational view of a slug for producing a hemispherical shell according to a first embodiment of the invention; Figure 2 illustrates the step of the embodiment method of crushing the blank of Figure 1; Figure 3 is an elevational view of the disk obtained by crushing the blank of Figure 1; FIG. 4 illustrates the step of the embodiment method of stamping the disk of FIG. 3; Figure 5 is a sectional view of the shell obtained by stamping the disc of Figure 3; Figures 6 to 10 are views similar to Figures 1 to 5, respectively, relating to a hemispherical shell according to a second embodiment of the invention; Figure 11 is an axial sectional view of the billet of Figure 6, the reservation has been made by machining; Figure 12 illustrates the making by forging of the billet of Figure 6 and its reservation; Figure 13 is a sectional view of a play ball obtained by assembling two shells of the type illustrated in Figure 10; Figure 14 shows a variant of the plot of Figure 6; Figure 15 shows the disk obtained by crushing the billet of Figure 14; Figure 16 is a sectional view of the shell obtained by stamping the disc of Figure 15; and Fig. 17 is a sectional view of a play ball obtained by assembling two shells of the type shown in Fig. 16.

On se réfère tout d'abord aux figures 1 à 5, relatives à un premier mode de réalisation de l'invention. Pour la réalisation d'une coquille 1 hémisphérique telle qu'illustrée sur la figure 5, on part d'un lopin 2 métallique sensiblement cylindrique, représenté sur la figure 1. Ce lopin 2 comprend d'une part une première partie 3 sensiblement cylindrique, constituée d'un premier métal, et d'autre part une deuxième partie 4 sensiblement cylindrique, de même axe et de même diamètre que la première partie 3, superposée à la première partie 3. Les deux parties ont ici sensiblement la même hauteur (selon l'axe du cylindre), mais peuvent présenter des hauteurs différentes selon l'épaisseur relative des couches de la coquille 1 que l'on souhaite obtenir. Le premier métal peut être un acier allié, au carbone ou un acier inoxydable, par exemple de type martensitique, qui après opération de traitement thermique de type trempe et revenu peut avoir une dureté comprise entre 35 et 50 Hrc. Ce premier métal permettra donc de conférer à la coquille d'une part une bonne résistance à la corrosion, et d'autre part une rigidité et une résistance mécanique suffisantes. Le deuxième métal est différent du premier métal. Il possède une dureté moindre, après opération de traitement thermique de type trempe revenu. De ce fait, ce deuxième métal permettra de réduire de façon importante le rebond de la boule obtenue. Il peut s'agir d'un acier austénitique (par exemple de type 304 L), d'un acier ferritique ou d'un acier doux, ou même die fer pur. Le deuxième métal peut être inoxydable bien que cela ne soit pas nécessaire. Reference is first made to FIGS. 1 to 5, relating to a first embodiment of the invention. For the production of a hemispherical shell 1 as illustrated in FIG. 5, one starts with a substantially cylindrical metal billet 2, shown in FIG. 1. This billet 2 comprises on the one hand a substantially cylindrical first portion 3, consisting of a first metal, and secondly a substantially cylindrical second portion 4, of the same axis and of the same diameter as the first part 3, superimposed on the first part 3. The two parts here have substantially the same height (according to the axis of the cylinder), but may have different heights depending on the relative thickness of the layers of the shell 1 that is desired. The first metal may be an alloy steel, carbon steel or a stainless steel, for example of the martensitic type, which after quenching and tempering type heat treatment may have a hardness of between 35 and 50 Hrc. This first metal will therefore give the shell on the one hand good corrosion resistance, and on the other hand sufficient rigidity and mechanical strength. The second metal is different from the first metal. It has a lesser hardness, after tempering type heat treatment income. As a result, this second metal will significantly reduce the rebound of the ball obtained. It may be austenitic steel (for example type 304 L), ferritic steel or mild steel, or even pure iron. The second metal may be stainless although this is not necessary.

Le lopin 2 est placé dans une presse 5, dans laquelle il subit un écrasement (figure 2), ce qui conduit à l'obtention d'un disque 6 comportant une première couche 7 correspondant à la première partie 3 du lopin 2 et une deuxième couche 8 correspondant à la deuxième partie 4 du lopin 2. Les deux couches 7, 8 présentent chacune la forme d'un disque elles sont superposées, et leurs hauteurs relatives correspondent aux hauteurs relatives des première et deuxième parties 3, 4 du lopin 2. Le disque 6 est ensuite placé dans un outillage 9 adapté pour réaliser un emboutissage (figure 4) aboutissant à la formation de la coquille 1 hémisphérique de la figure 5, vue en coupe selon un plan perpendiculaire au plan P défini par l'ouverture de la coquille 1. The billet 2 is placed in a press 5, in which it undergoes a crushing (FIG. 2), which leads to obtaining a disc 6 having a first layer 7 corresponding to the first part 3 of the billet 2 and a second layer 8 corresponding to the second part 4 of the billet 2. The two layers 7, 8 each have the shape of a disc they are superimposed, and their relative heights correspond to the relative heights of the first and second parts 3, 4 of the billet 2. The disc 6 is then placed in a tool 9 adapted to perform a stamping (Figure 4) resulting in the formation of the hemispherical shell 1 of Figure 5, sectional view along a plane perpendicular to the plane P defined by the opening of the shell 1.

II est à noter qu'il est possible, en une seule étape d'écrasement -emboutissage, de passer du lopin 2 à la coquille 1, sans passer par le stade intermédiaire de disque 6. La coquille 1 ainsi obtenue est formée d'une couche extérieure 10 constituée du premier métal et d'une couche intérieure 11 constituée du deuxième métal, correspondant respectivement aux première et deuxième couches 7, 8 du disque 6. Lorsque deux telles coquilles 1 sont assemblées l'une à l'autre suivant leur plan équatorial P, on obtient une boule de jeu comprenant deux couches sphériques, la couche intérieure 11 étant totalement recouverte et donc protégée par la couche extérieure 10. A titre d'exemple : l'épaisseur de la couche extérieure 10 est comprise entre 2 et 5 mm, et l'épaisseur de la couche intérieure 11 est comprise entre 2 et 5 mm. On se réfère à présent aux figures 6 à 13, relatives à un deuxième mode de réalisation de l'invention. It should be noted that it is possible, in a single crushing-stamping step, to pass from billet 2 to shell 1, without passing through the intermediate disk stage 6. The shell 1 thus obtained is formed of a outer layer 10 made of the first metal and an inner layer 11 made of the second metal, respectively corresponding to the first and second layers 7, 8 of the disk 6. When two such shells 1 are assembled to each other according to their plan equatorial P, we obtain a game ball comprising two spherical layers, the inner layer 11 being completely covered and thus protected by the outer layer 10. For example: the thickness of the outer layer 10 is between 2 and 5 mm, and the thickness of the inner layer 11 is between 2 and 5 mm. Referring now to Figures 6 to 13, relating to a second embodiment of the invention.

Pour la réalisation d'une coquille 20 hémisphérique telle qu'illustrée sur la figure 10, on part d'un lopin 21 métallique sensiblement cylindrique, représenté sur la figure 6. Ce lopin 21 comprend tout d'abord une première partie 22, constituée du premier métal décrit en relation avec le premier mode de réalisation de l'invention. La première partie 22 présente une forme extérieure correspondant à celle du lopin 21, mais comporte une réservation 23 sensiblement cylindrique, de même axe que le lopin 21. A titre d'exemple, les dimensions peuvent être les suivantes : - lopin 21 : diamètre de l'ordre de 30 à 50 mm, hauteur comprise entre 30 et 80 mm ; -réservation 23 : diamètre de l'ordre de 25 à 45 mm, hauteur comprise entre 10 et 50 mm. La première partie 22 peut être réalisée à partir d'une pièce cylindrique pleine de mêmes dimensions que le lopin 21, dans laquelle on réalise la réservation 23 par usinage, par exemple par perçage (figure 11). For the production of a hemispherical shell 20 as illustrated in FIG. 10, a substantially cylindrical metal billet 21 is shown in FIG. 6. This billet 21 firstly comprises a first part 22 made up of first metal described in connection with the first embodiment of the invention. The first portion 22 has an outer shape corresponding to that of the billet 21, but has a substantially cylindrical reservation 23, of the same axis as the billet 21. By way of example, the dimensions may be the following: - lopin 21: diameter of the order of 30 to 50 mm, height between 30 and 80 mm; -reservation 23: diameter of the order of 25 to 45 mm, height between 10 and 50 mm. The first part 22 can be made from a solid cylindrical part of the same dimensions as the billet 21, in which the reservation 23 is made by machining, for example by drilling (FIG. 11).

En variante, la première partie 22 peut être réalisée par forgeage, dans un outillage 24 adapté (figure 12) présentant une saillie 25 de forme correspondante à celle de la réservation 23 à réaliser. Le lopin 21 comprend en outre une deuxième partie 26 sensiblement cylindrique, de dimensions sensiblement égales à celles de la réservation 23, formant un insert engagé clans la réservation 23. Avantageusement, la réservation 23 peut présenter une légère dépouille et/ou des dimensions légèrement supérieures à celles de l'insert pour que celui-ci puisse y être facilement engagé, sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à une presse. La deuxième partie 26 est constituée du deuxième métal décrit en relation avec le premier mode de réalisation de l'invention. Alternatively, the first portion 22 may be made by forging, in a tool 24 adapted (Figure 12) having a projection 25 of a shape corresponding to that of the reservation 23 to achieve. The billet 21 further comprises a substantially cylindrical second portion 26, of dimensions substantially equal to those of the reservation 23, forming an insert engaged in the reservation 23. Advantageously, the reservation 23 may have a slight clearance and / or slightly larger dimensions. those of the insert so that it can be easily engaged, without the need for a press. The second part 26 consists of the second metal described in relation to the first embodiment of the invention.

Le lopin 21 est placé dans une presse 5, dans laquelle il subit un écrasement (figure 7), ce qui conduit à l'obtention d'un disque 27 représenté sur la figure 8. Le disque 27 comprend une partie 28 en forme de T correspondant à la deuxième partie 26 du lopin 21, entourée d'une partie 29 en forme de C correspondant à la première partie 22 du lopin 21. La partie 28 en forme de T est située à l'intérieur du disque 27 à l'exception d'une portion 30, correspondant à la jambe du T, qui est située entre les extrémités de la partie 29 en forme de C et débouche sensiblement au milieu d'une face plane du disque 27. Le disque 27 est ensuite placé dans un outillage 9 adapté pour 15 réaliser un emboutissage (figure 9) aboutissant à la formation de la coquille 20 hémisphérique de la figure 10, vue en coupe selon un plan perpendiculaire au plan P défini par l'ouverture de la coquille 20. Là encore, il est possible, en une seule étape d'écrasement - emboutissage, de passer du lopin 21 à la coquille 20, sans passer par le stade 20 intermédiaire de disque 27. La coquille 20 ainsi obtenue comprend une âme :31 constituée du deuxième métal, noyée dans une enveloppe 32 constituée du premier métal, correspondant respectivement à la partie 28 en forme de T et à la partie 29 en forme de C. L'âme 31 présente une forme hémisphérique d'épaisseur 25 sensiblement constante, de l'ordre de 1 à 5 mm, à l'exception de sa partie centrale 33 (correspondant à la portion 30 du disque 27) qui débouche à l'intérieur de la coquille 20. L'âme 31 est totalement noyée clans l'enveloppe 32, c'est-à-dire que son bord est situé à distance du plan équatorial P de la coquille 20, et ne débouche donc pas. The billet 21 is placed in a press 5, in which it undergoes a crushing (FIG. 7), which leads to obtaining a disk 27 shown in FIG. 8. The disk 27 comprises a T-shaped portion 28 corresponding to the second portion 26 of the billet 21, surrounded by a C-shaped portion 29 corresponding to the first portion 22 of the billet 21. The T-shaped portion 28 is located inside the disk 27 with the exception a portion 30 corresponding to the leg of the T, which is located between the ends of the C-shaped portion 29 and opens substantially in the middle of a flat face of the disc 27. The disc 27 is then placed in a tool 9 adapted to perform a stamping (Figure 9) resulting in the formation of the hemispherical shell of Figure 10, sectional view in a plane perpendicular to the plane P defined by the opening of the shell 20. Again, it is possible, in a single step of crushing - stamping, to pass from the billet 21 to the shell 20, without passing through the intermediate disk stage 27. The shell 20 thus obtained comprises a core: 31 consisting of the second metal, embedded in an envelope 32 made of the first metal, respectively corresponding to the part 28 The core 31 has a hemispherical shape of substantially constant thickness 25, of the order of 1 to 5 mm, with the exception of its central portion 33 (corresponding to FIG. at the portion 30 of the disk 27) which opens inside the shell 20. The core 31 is totally embedded in the envelope 32, that is to say that its edge is located at a distance from the equatorial plane P of the shell 20, and therefore does not open.

30 Lorsque deux telles coquilles 20 sont assemblées l'une à l'autre suivant leur plan équatorial P, on obtient la boule de jeu 34 illustrée sur la figure 13 (vue en coupe selon un plan perpendiculaire au plan équatorial P de jonction). L'assemblage peut être effectué par soudage (soudure avec métal d'apport, friction, soudure laser), après préparation des surfaces en contact.When two such shells 20 are assembled to each other along their equatorial plane P, we obtain the play ball 34 illustrated in Figure 13 (sectional view along a plane perpendicular to the equatorial plane P junction). The assembly can be done by welding (welding with filler metal, friction, laser welding), after preparation of the surfaces in contact.

35 La boule 34 comporte ainsi deux âmes 31, ici non jointives, noyées et donc protégées dans une unique enveloppe. A titre d'exemple : l'épaisseur totale de la boule 34 est comprise entre 5 et 9 mm, et l'épaisseur de l'âme 31 est comprise entre 1 et 5 mm. Un avantage important de ce deuxième mode de réalisation est que l'âme 31 est complètement enchâssée dans l'enveloppe 32, ce qui rend toute séparation des deux parties constitutives de chaque coquille 20 impossible. En variante, en prévoyant un lopin 21 dont la deuxième partie 26 présente un diamètre proche du diamètre du lopin 21, on obtient une coquille 20 dont l'âme 31 s'étend quasiment jusqu'au plan équatorial P et donc, après les opérations de préparation des surfaces, il est possible selon la méthode de soudage utilisée d'obtenir une boule 34 dont les deux âmes 31 sont jointives. Enfin, on se réfère aux figures 14 à 17, qui illustrent une variante des figures 6 à 13. Dans cette variante, la deuxième partie 26 engagée dans la réservation 23 du lopin 21 est formée de deux portions sensiblement 15 cylindriques et de même diamètre superposées, à savoir un insert 35 constitué du deuxième métal et un insert 36 constitué du premier métal et recouvrant l'insert 35 constitué du deuxième métal (voir figure 14). Après écrasement du lopin 21 dans une presse, on obtient le disque 37 représenté sur la figure 15, qui comprend une partie centrale 38 20 entourée d'une partie 39. La partie centrale 38 est entièrement logée à l'intérieur du disque 37 et ne débouche pas sur une face de celui-ci, grâce à l'utilisation de l'insert 36. Après emboutissage du disque 37, on obtient la coquille 40 hémisphérique de la figure 16, qui comprend une âme 41 constituée du 25 deuxième métal, noyée dans une enveloppe 42 constituée du premier métal. L'âme 41 présente une forme hémisphérique d'épaisseur sensiblement constante, de l'ordre de 1 à 5 mm, et ne débouche pas à l'intérieur de la coquille 40. Après préparation des faces de deux coquilles 4C) identiques, par 30 exemple une opération de chanfreinage, on peut rendre débouchant le bord circulaire de l'âme 41. Ainsi, lorsque deux telles coquilles 40 sont assemblées l'une à l'autre suivant leur plan équatorial P, on obtient la boule de jeu 43 illustrée sur la figure 17, dans laquelle les âmes 41 sont jointives. Bien entendu, comme expliqué en référence aux figures 6 à 13, selon les 35 dimensions relatives des différentes parties du lopin 21 initial et les méthodes de préparation et d'assemblage des deux coquilles 40, il est possible d'obtenir une boule 43 dont les âmes 41 ne sont pas jointives. Ainsi, l'invention apporte une amélioration déterminante à la technique antérieure, en fournissant notamment une boule de jeu ayant un comportement améliorée mais une durée de vie sensiblement inchangée, cette boule pouvant être obtenue sans modification de l'outillage couramment utilisé (presse, outillage d'emboutissage). Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples mais qu'elle en embrasse au 10 contraire toutes les variantes de réalisation.The ball 34 thus comprises two webs 31, here non-contiguous, embedded and thus protected in a single envelope. By way of example: the total thickness of the ball 34 is between 5 and 9 mm, and the thickness of the core 31 is between 1 and 5 mm. An important advantage of this second embodiment is that the core 31 is completely encased in the casing 32, which makes any separation of the two constituent parts of each shell 20 impossible. Alternatively, by providing a billet 21 whose second portion 26 has a diameter close to the diameter of the billet 21, a shell 20 is obtained, the core 31 of which extends almost to the equatorial plane P and therefore, after preparation of the surfaces, it is possible according to the welding method used to obtain a ball 34 whose two cores 31 are joined. Finally, reference is made to FIGS. 14 to 17, which illustrate a variant of FIGS. 6 to 13. In this variant, the second portion 26 engaged in the reservation 23 of the billet 21 is formed of two substantially cylindrical portions of the same diameter superimposed on each other. that is, an insert 35 made of the second metal and an insert 36 made of the first metal and covering the insert 35 made of the second metal (see FIG. 14). After crushing the billet 21 in a press, the disk 37 shown in FIG. 15 is obtained, which comprises a central portion 38 surrounded by a portion 39. The central portion 38 is entirely housed inside the disc 37 and does not open on one side thereof, thanks to the use of the insert 36. After stamping the disc 37, we obtain the hemispherical shell 40 of Figure 16, which comprises a core 41 consisting of the second metal, embedded in an envelope 42 made of the first metal. The core 41 has a hemispherical shape of substantially constant thickness, of the order of 1 to 5 mm, and does not open inside the shell 40. After preparation of the faces of two identical shells 4C), by 30 For example, a chamfering operation can be used to open the circular edge of the core 41. Thus, when two such shells 40 are assembled to one another along their equatorial plane P, the play ball 43 illustrated on FIG. Figure 17, in which the webs 41 are joined. Of course, as explained with reference to FIGS. 6 to 13, according to the relative dimensions of the different parts of the initial billet 21 and the methods of preparation and assembly of the two shells 40, it is possible to obtain a ball 43 whose souls 41 are not joined. Thus, the invention provides a decisive improvement to the prior art, in particular by providing a game ball having improved behavior but a substantially unchanged life, this ball being obtainable without modification of the tool currently used (press, tooling stamping). It goes without saying that the invention is not limited to the embodiments described above as examples but that it encompasses all variants.

Claims

A hemispherical shell intended to be assembled to a hemispherical shell (1, 20, 40) identical to form a play ball (34, 43), for example a petanque ball, characterized in that it comprises at least: - a first portion (10, 32, 42) forming at least the outer layer of the shell (1, 20, 40), made of a first metal; and a second part (11, 31, 41) made of a second metal different from the first metal.

2. A hemispherical shell according to claim 1, characterized in that, after quenching and tempering type heat treatment operations, the first metal has a high hardness of between 38 and 52 Hrc (Rockwell hardness) and the second metal has a lower hardness, between 130 and 250 Hv (Vickers hardness).

3. A hemispherical shell according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises two hemispherical layers, the outer hemispherical layer (10) consisting of the first metal and the inner hemispherical layer (11) consisting of the second metal.

4. A hemispherical shell according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises a core (31, 41) made of the second metal, embedded in the first metal.

5. A hemispherical shell according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first metal is a carbon steel, alloy or stainless, martensitic type.

6. A hemispherical shell according to one of claims 1 to 5, characterized in that the second metal is austenitic or ferritic stainless steel or a mild steel, or a ferrous alloy. 3.5

7. Play ball, for example pétanque ball, characterized in that it comprises two hemispherical shells (1, 20, 40) according to one of the preceding 30th recitations, the shells being identical and assembled to one another .

8. A method of producing a hemispherical shell (1, 20, 40) according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises the steps of: - providing a metal billet (2, 21) substantially cylindrical member comprising at least a first portion (3, 22) made of the first metal and a second portion (4, 26) formed at least in part of the second metal; - stamping the billet (2, 21) to form the hemispherical shell (1, 20, 40).

9. Method according to claim 8, characterized in that the billet (2, 21) comprises a receiving space for at least the second part (4, 26), said receiving space being substantially cylindrical, of the same axis as that of the billet (2, 21), and having a non-zero diameter less than or equal to the diameter of the billet. 20

10. The method of claim 8 or 9, characterized in that the first and second parts (3, 4) of the billet (2) are substantially cylindrical, of the same axis and of the same diameter, and superimposed.

11. A method according to claim 8 or 9, characterized in that the billet (21) is obtained from a cylindrical part of the same dimensions as the billet, made of the first metal, in which a reservation is made (23). substantially cylindrical with the same axis as said piece, to form the first portion (22) of the billet (21), at least one insert (26) consisting of the second metal is then engaged in the reservation (23). 30

12. The method of claim 11, characterized in that in the reservation (23) is engaged an insert (35) consisting of the second metal and an insert (36) consisting of the first metal covering the insert (35) consisting of the second metal . 35

13. The method of claim 11 or 12, characterized in that the reservation (23) is performed by machining.

14. The method of claim 11 or 12, characterized in that the reservation (23) is made by forging.